JPH11291701A - ゴムローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴム製リングの弾性変形を破壊応力以内に規
制し、ゴム製リングの弾性破壊，ゴムローラの脱輪を防
止し、ゴムローラを小サイズでかつ過負荷に耐えられる
構造にする。 【解決手段】 軸を中心として回転する環状部材４の外
周に設けられ、被対接面８に接するゴム製リングを有す
るゴムローラに、ゴム製リング１２とともに環状部材４
の外周に設けられ、ゴム製リング１２より径方向に短
く、ゴム製リング１２の弾性変形時にゴム製リング１２
とともに被対接面８に接する規制部材１４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カムに係合するカ
ムフォロア，ローラ移動式のクレーンの移動ローラ，キ
ャスターのゴム車輪等各種車両用の車輪として用いられ
るゴムローラ及びそのゴムローラをカムフォロアとして
用いた輪転式印刷装置に係り、特にゴムローラに設けら
れているゴム製リングの弾性破壊を防止するゴムローラ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１７に示すように、従来、一般的にゴ
ムローラ２とは、軸を中心に回転する環状部材４を環装
し、その環状部材４の外周面に、同じ幅のゴム製リング
６を環装したものであり、ローラ移動式のクレーンの移
動ローラ，キャスターのゴム車輪等各種車両用の車輪と
して用いられる。これにより、図１８に示すように、通
常負荷がかけられた場合であっても、被対接面８に対す
る静音化，衝撃吸収を図ることができる。しかしなが
ら、図１９に示すように、ゴムローラ２が被対接面８に
当接又は回転移動している時にゴムローラ２に過負荷が
かけられた場合、ゴム製リング６を必要以上に弾性変形
させ、破壊させてしまうため、被対接面８に対する静音
化，ゴム製リング６に作用する負荷に対する衝撃吸収が
図れないおそれがある。

【０００３】また、輪転式印刷装置，例えば孔版印刷装
置内における可撓性の円筒状版胴や円筒状版胴と同一外
径の裏押しローラ等の要所には、カム機構が設けられて
おり、ゴムローラは、カムに係合するカムフォロアロー
ラとしても用いられている。

【０００４】円筒状版胴におけるカム機構は、円筒状版
胴両端に取り付けられている円盤状の側板に設けられて
いる。このカム機構は、その側板の内周面に形成されて
いるカムと、円筒状版胴端部，即ち円盤状の側板の内周
面に摺接しているカムフォロアローラで構成されてい
る。このカムとカムフォロアローラの係合により、スキ
ージローラを円筒状版胴の径方向に移動させるようにな
っている。

【０００５】また、円筒状版胴の中心軸と平行に設けら
れている裏押しローラのカム機構は、裏押しローラの側
面に設けられている。このカム機構は、裏押しローラに
固定配置されたカムと、枢軸によって支持されるクラン
プ片の一端に設けられているカムフォロアローラで構成
されている。このカムとカムフォロアローラの係合によ
り、印刷用紙をクランプ又はその解除をするようになっ
ている。

【０００６】これらのカムフォロアローラがカム上を摺
接している時に、カムフォロアローラに対し過負荷がか
けられた場合やカムとカムフォロアローラの間にゴミ等
の異物が入った場合、一般のゴムローラと同様環状ゴム
材を必要以上に弾性変形させ、破壊させてしまうことと
なる。このため、孔版印刷装置の静音化，外部から作用
する負荷に対する衝撃吸収の防止が図れないおそれがあ
る。

【０００７】このため、特に、輪転式印刷装置の駆動の
際、必要以下に負荷を下げて駆動させることとなり、性
能を低下させる要因になっていた。また、過負荷に耐え
られるようにカムフォロアローラ自体を大きくすると、
円筒状版胴，裏押しローラ、ひいては輪転式印刷装置を
大型化せざるを得ない状況にあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解消するためになされたものであって、その目的とす
るところは、ゴム製リングが弾性変形した場合にゴム製
リングとともに被対接面に接するように、環状部材の外
周に規制部材を設けることにより、ゴム製リングの弾性
変形を破壊応力以内に規制し、ゴム製リングの弾性破
壊，ゴムローラの脱輪を防止することにあり、これによ
って、ゴムローラを小サイズでかつ過負荷に耐えられる
構造にすることにある。

【０００９】また、他の目的は、規制部材を、環状部材
の外周に設けられているゴム製リングよりも径方向に短
くすることにより、通常の使用形態においてもゴムロー
ラとしての機能を損なうことは無い。

【００１０】

【課題を解決するための手段】要するに、本発明の請求
項１記載のゴムローラは、軸を中心として回転する環状
部材の外周に設けられ、被対接面に接するゴム製リング
を有するゴムローラにおいて、前記ゴム製リングととも
に前記環状部材の外周に設けられ、前記ゴム製リングよ
り径方向に短く、前記ゴム製リングの弾性変形時に前記
ゴム製リングとともに前記被対接面に接する規制部材を
有することを特徴とするものである。

【００１１】特に、前記ゴム製リングは、請求項２記載
のように、前記被対接面と少なくとも２箇所以上接する
摺接部を有し、該各摺接部間に前記規制部材を設けた構
成としてもよく、また、前記規制部材は、請求項３記載
のように、前記ゴム製リングの両側に設けられ前記被対
接面と少なくとも２箇所以上接する規制部を有する構成
としてもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】まず、本発明の第１実施の形態の
ゴムローラ１０について説明する。ゴムローラ１０は、
図１に示すように、カラー，ベアリング等の環状部材４
と、環状部材４の外周面に環装される２つのゴム製リン
グ１２，１２と、ゴム製リング１２，１２の間に設けら
れている規制部材１４で構成されている。

【００１３】ゴム製リング１２は、耐磨耗性ゴム，例え
ばウレタンゴムからなっている。ここで、被対接面８に
接するゴム製リング１２の外周部分を摺接部１６とい
う。規制部材１４は、ゴム製リング１２よりも小径に設
けられ、その材質は金属又は剛体樹脂で構成されてい
る。規制部材１４の材質は、環状部材４と同じであって
もよく、このため規制部材１４と環状部材４は一体とな
って構成されるものであってもよい。

【００１４】ゴム製リング１２と規制部材１４の径方向
の差は、破壊応力時における弾性変形したゴム製リング
１２の径方向と元の状態の径方向との差に基づいて定め
られる。したがって、ゴム製リング１２として選ばれた
材質の硬度により、ゴム製リングと規制部材の径方向の
差を調整することとなる。

【００１５】なお、ゴム製リングは、図４に示したよう
に、２つに限られることはなく、３個以上設けてもよ
い。この場合、各ゴム製リング１２，１２の間、換言す
れば各摺接部１６，１６の間に規制部材が設けられるこ
ととなる。また、このゴム製リング１２は、図５及び図
６に示したように、環状部材４の外周面上で結合された
ものであってもよい。この場合、規制部材１４はゴム製
リング１２の凹部１８、換言すれば各摺接部１６，１６
の間に設けられることとなる。更に、規制部材１４の形
状は環状に限定されることはなく、環状部材４の外周面
上又はゴム製リング１２の凹部１８に所定間隔をおいて
設けてもよい。

【００１６】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。まず、図１に示されるように、ゴムローラ１０に負
荷がかけられていない状態から、図２に示されるよう
に、ゴムローラ１０に負荷がかけられると、地面，レー
ル，カム等の被対接面８上のゴム製リング１２が弾性変
形し、ゴム製リング１２が幅方向に膨出するとともに径
方向内方に圧縮される。

【００１７】この状態から、更に図３に示されているよ
うに、過負荷がかけられると、ゴム製リング１２の弾性
変形が更に進み、ゴムローラ１０の幅方向の膨出及び径
方向内方への圧縮が増大される。

【００１８】このとき、規制部材１４の先端部又は外周
面が被対接面８に当接し、ゴム製リング１２が破壊応力
以内に規制される。即ち、弾性変形したゴム製リング１
２と規制部材１４が被対接面８に接することとなる。

【００１９】次に、本発明の第２実施の形態のゴムロー
ラ２０について説明する。ゴムローラ２０は、図７に示
すように、カラー，ベアリング等の環状部材４と、環状
部材４外周面中央に環装されるゴム製リング２２と、ゴ
ム製リング２２の両側に環装されている２つの規制部材
２４，２４とで構成されている。規制部材２４の外周に
はフランジ状の規制部２６が形成されており、規制部材
２４の外周とゴム製リング２２の間には隙間が生じるよ
うになっている。

【００２０】ゴム製リング２２は、上記第１実施の形態
と同様、耐磨耗性ゴム，例えばウレタンゴムからなって
いる。規制部材２４は、ゴム製リング２２よりも小径に
設けられ、その材質は金属又は剛体樹脂で構成されてい
る。また、第１実施の形態と同様、規制部材２４の材質
は、環状部材４と同じであってもよく、このため規制部
材２４と環状部材４は一体となって構成されるものであ
ってもよい。

【００２１】また、第１実施の形態と同様、ゴム製リン
グ２２と規制部材２４の径方向の差は、破壊応力時にお
ける弾性変形したゴム製リング２２の径方向と元の状態
の径方向との差に基づいて定められる。したがって、ゴ
ム製リング２２として選ばれた材質の硬度により、ゴム
製リング２２と規制部材２４の径方向の差を調整するこ
ととなる。

【００２２】なお、規制部材２４は、図１０に示したよ
うに、２個に限られることはなく、３個以上設けてもよ
い。この場合、各規制部材２４，２４の間にゴム製リン
グ２２が設けられることとなる。また、この規制部材２
４は、図１１に示したように、環状部材４の外周面上で
結合されたものであってもよい。この場合、ゴム製リン
グ２２は規制部材２４の凹部２８に設けられることとな
る。更に、規制部材２４の形状は環状に限定されること
はなく、図１２に示したように、環状部材４のゴム製リ
ング２２の両側に所定間隔をおいて設けてもよい。

【００２３】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。まず、図７に示されるように、ゴムローラ２０に負
荷がかけられていない状態から、図８に示されるよう
に、ゴムローラ２０に負荷がかけられると、地面，レー
ル，カム等の被対接面８上のゴム製リング２２が弾性変
形し、ゴム製リング２２が幅方向に膨出するとともに径
方向内方に圧縮される。

【００２４】この状態から、更に図９に示されているよ
うに、過負荷がかけられると、ゴム製リング２２の弾性
変形が更に進み、ゴムローラ２０の幅方向の膨出及び径
方向内方への圧縮が増大される。

【００２５】このとき、規制部材２４の先端部又は外周
面が被対接面８に当接し、ゴム製リングが破壊応力以内
に規制する。即ち、弾性変形したゴム製リングと規制部
材２４が被対接面８に接することとなる。また、ゴム製
リング２２の弾性変形により生じた幅方向の膨出部が、
ゴム製リング２２と規制部２８との間に生じる隙間を埋
める。これにより、ゴム製リング２２の弾性変形により
生じた幅方向の応力を規制することとなる。

【００２６】次に、上記２つの実施の形態であるゴムロ
ーラをカムに係合するカムフォロアローラとして利用し
た輪転式孔版印刷装置について図１３から図１６を用い
て説明する。円筒状版胴１は、両端に配置された円盤状
の二枚の側板３と、軸線方向に延在して二枚の側板３を
相互に接続する剛体構造のクランプベース帯板５と、両
側縁部を側板３より支持されて円筒状に張られインキ通
過構造の可撓性周壁部７を構成するスクリーン部材９と
により構成されている。

【００２７】スクリーン部材９は、ステンレスワイヤな
どの線材を可撓性を有する網状に織製したものにより構
成され、網目部をもって印刷インキの通過を許す構造に
なっている。可撓性周壁部７は、これを構成するスクリ
ーン部材９が可撓性であるため、径方向に膨出可能にな
っている。

【００２８】クランプベース帯板５には孔版原紙の一端
（先端）を係脱可能にクランプするクランプ板１１が取
り付けられており、孔版原紙はクランプ板１１によりク
ランプベース帯板５に係止されて可撓性周壁部７の外周
面に巻き付け装着される。

【００２９】円筒状版胴１は、その軸線方向に貫通する
中心筒軸１３により自身の中心軸線に回転可能に支持さ
れている。二枚の側板３の外周部には版胴駆動用歯車部
１５が各々形成されている。また、版胴駆動用歯車部１
５は、図示されていない版胴駆動モータの駆動歯車に噛
合している。

【００３０】円筒状版胴１内には中心筒軸１３より支持
された胴内枠体１７が固定配置されている。胴内枠体１
７は枢軸１９によりローラ支持アーム２１の一端を略上
下方向に揺動可能に支持しており、ローラ支持アーム２
１は中間部にてスキージローラ２３を回転可能に支持し
ている。スキージローラ２３は、円筒状版胴１の中心軸
線に平行に延在し、その外周面は可撓性周壁部７の内周
面に摺接するようになっている。

【００３１】ローラ支持アーム２１はスキージローラ２
３の外周面に対して微小間隔をおいて平行に延在するド
クタロッド２５を固定支持している。スキージローラ２
３とドクタロッド２５は楔形状のインキ溜まり部２７を
形成している。また、円筒状版胴１内には、インキ溜ま
り部２７にインキを計量供給するインキデリバリパイプ
２９がスキージローラ２３とドクタロッド２５の中心軸
線と平行に延在している。インキデリバリパイプ２９に
は、インキ供給ホース３１が接続され、インキ供給ホー
ス３１は、中心筒軸１３を通って円筒状版胴１外へ延
び、円筒状版胴１外に設置されている不図示のインキ供
給源に接続されている。

【００３２】胴内枠体１７はカム軸３３を回転可能に支
持している。胴内枠体１７には、カム軸３３に固定され
ているダブルハート形の外形板カム３５と、連係ヨーク
部材３７に取り付けられたカムフォロアローラ３９とで
構成されているカム機構Ａが設けられている。このカム
機構Ａにおいて、外形板カム３５の９０度ずつの分割回
転により、印刷実行回転位置と非印刷実行回転位置の二
つの安定状態を択一的に得るようになっている。なお、
連係ヨーク部材３７は枢軸４１によりローラ支持アーム
２１の他端と枢動連結されている。

【００３３】カム軸３３は電磁クラッチ４３の従動側に
接続され、電磁クラッチ４３は駆動側をカム軸駆動歯車
４５に接続され、カム軸駆動歯車４５とカム軸３３とを
選択的に駆動連結する。カム軸駆動歯車４５は円筒状版
胴１の側板３に固定された胴内主歯車４７と噛合してお
り、円筒状版胴１の回転に伴い回転駆動されるようにな
っている。

【００３４】胴内枠体１７には、リミットスイッチによ
り構成されたカムスイッチ４９が取り付けられており、
カムスイッチ４９は、連係ヨーク部材３７に取り付けら
れたスイッチ動作片５１と係合している。

【００３５】中心筒軸１３は胴内にてローラ駆動アーム
５３の中間部を回動可能に支持している。ローラ駆動ア
ーム５３の一端は中間歯車５５を回転可能に支持してお
り、他端は引張バネ５７と接続され、引張バネ５７のバ
ネ力らにより図にて反時計廻り方向へ付勢されている。
この付勢により中間歯車５５は胴内主歯車４７とスキー
ジローラ２３の端部に同心に設けられた歯車５８とに噛
合し、円筒状版胴１の回転に伴い回転されてスキージロ
ーラ２３を図にて反時計廻り方向へ、即ち円筒状版胴１
と同方向に回転駆動するようになっている。

【００３６】円筒状版胴１両端に取り付けられている円
盤状の側板３には、スキージローラ２３を円筒状版胴１
内周面上に形成されている三日月状のカム部６１を有す
るカム６０と、カム６０上を摺接し、カム部６１に係合
するカムフォロアローラ５９で構成されているカム機構
Ｂが設けられている。カムフォロアローラ５９は、スキ
ージローラ２３と同心であり、スキージローラ２３の端
部に歯車５８を介して設けられている。上述した２つの
実施の形態であるゴムローラ１０，２０は、このカムフ
ォロアローラ５９に利用される。

【００３７】裏押しローラ６３は、円筒状版胴１と同一
外形に構成され、中心軸６２により可撓性周壁部７に対
して所定間隔をおいて円筒状版胴１と平行に設けられて
いる。裏押しローラ６３は円筒状版胴１の原紙クランプ
部と対応する回転位置の外周部に原紙クランプ部との干
渉を回避するための凹部６５を有している。

【００３８】裏押しローラ６３には用紙クランプ部材６
７が設けられている。用紙クランプ部材６７は、枢軸６
９によって裏押しローラ６３に揺動自在に装着されてい
る。用紙クランプ部材６７の一端には裏押しローラ６３
の外周面と共働して印刷用紙Ｐを係脱可能にクランプす
るクランプ片７１を有している。

【００３９】裏押しローラ６３には、印刷用紙Ｐをクラ
ンプ又はその解除をするカム機構Ｃが設けられている。
カム機構Ｃは、裏押しローラ６３と同心に固定配置され
た略半月状カム７５と、枢軸６９によって支持されるク
ランプ片７１の他端に設けられているカムフォロアロー
ラ７３で構成されている。略半月状のカム７５の外周
は、図１５及び図１６における左平坦部７０と右平坦部
７２と小径部７６とで形成されるカム部７４と、大径部
７８とで形成されている。カム部７４は、左平坦部７０
と小径部７６とで段部を形成しており、右平坦部７２は
小径部７６の接線方向に延在している。カムフォロアロ
ーラ７３は、略半月状のカム７５の外周面を摺接し、カ
ム部７４に係合する。上述した２つの実施の形態である
ゴムローラ１０，２０は、このカムフォロアローラ７３
に利用される。

【００４０】給紙部７７は、印刷用紙Ｐを積み重ね積載
される給紙台８１と、給紙台８１より印刷用紙Ｐを一枚
ずつ取り出す給紙ローラ８３及び紙捌きローラ８５と、
用紙ガイド部材８７と、印刷用紙Ｐを所定タイミングを
もって裏押しローラ６３のクランプ片７１により用紙喰
え込み位置へ送り込むタイミングローラ対８９と、印刷
用紙Ｐが用紙喰え込み位置へ送り込まれたことを検出す
る光学式の給紙センサ９１を有している。なお、用紙喰
え込み位置とは、裏押しローラ６３の回転に同期して図
１６にて左側の給紙部７７より供給される印刷用紙Ｐの
先端をクランプする位置をいい、図１６において符号ａ
により示されている回転位置ａをいう。

【００４１】排紙部７９は、用紙解放位置に配置され裏
押しローラ６３と共働してピンチローラ作用を行って印
刷用紙Ｐを排紙搬送する排紙ピンチローラ９３と、印刷
用紙Ｐを裏押しローラ６３より引き離す用紙分離爪９５
と、用紙分離爪９５よりの印刷用紙Ｐを印刷飛翔台へ送
り出す排紙ピンチローラ対９９と、印刷済の印刷用紙Ｐ
を載置する排紙台１０１と、印刷用紙Ｐが印刷飛翔台よ
り排紙台１０１へ向かって飛翔したことを検出する光学
式の排紙センサ１０３とを有している。なお、用紙解放
位置とは、印刷用紙Ｐのクランプを解除する位置であっ
て、クランプ片７１が裏押しローラ６３の回転により図
１６の右側の排紙部７９の側に回転移動した位置ｂをい
う。

【００４２】なお、排紙される印刷用紙Ｐの上面、即ち
印刷画像面に摺接する排紙ピンチローラ９３と排紙ピン
チローラ対９９の上側ローラは各々、印刷用紙Ｐの両側
の余白部（非印刷マージン部）にのみ摺接するローラに
より構成され、これらローラは、印刷用紙Ｐの幅方向寸
法の如何にかかわらず印刷用紙Ｐの両側余白部にのみ摺
接すべく給紙台８１上にセットされた印刷用紙Ｐのサイ
ズに応じて軸線方向位置を自動調整される。この場合、
給紙台８１には、図には示されていないが、印刷用紙Ｐ
のサイズを検出する用紙サイズセンサが設けられてい
る。

【００４３】上記構成の孔版印刷装置の動作について説
明する。まず、製版された孔版原紙が円筒状版胴１の外
周面に巻き付け装着された着版完了後に、図示されてい
ない操作パネルのスタートキーを押下する。すると、円
筒状版胴１の版胴駆動用歯車部１５と版胴駆動モータの
駆動歯車の噛合により、円筒状版胴１が中心筒軸１３を
固定支持軸体として図にて反時計廻り方向へ回転駆動さ
れる。これにより、カムフォロアローラ５９は、一定の
負荷を受け、図２及び図８のように弾性変形をしながら
円筒状版胴１の側板３の内周面（カム６０）上を回転移
動し、ゴム製リング１２，２２が幅方向に膨出するとと
もに径方向内方に圧縮される。

【００４４】裏押しローラ６３の凹部６５が円筒状版胴
１に対面する回転位相において、カムフォロアローラ５
９は、円筒状版胴１の回転により円筒状版胴１の内周面
に形成されたカム部６１と係合し、過負荷を受ける。こ
のため、ゴム製リング１２，２２の弾性変形が更に進
み、ゴムローラ１０，２０の幅方向の膨出及び径方向内
方への圧縮が増大される。このとき、図３及び図９のよ
うに規制部材１４，２４の先端部又は外周面がカム６０
に当接し、ゴム製リング１２，２２を破壊応力以内に規
制する。即ち、弾性変形したゴム製リング１２，２２と
規制部材１４，２４がカム部６１に接することとなる。
特に、第２実施の形態のゴムローラ２０を用いた場合に
おいては、ゴム製リング２２の弾性変形により生じた幅
方向の膨出部が、ゴム製リング２２と規制部２６との間
に生じる隙間を埋める。これにより、ゴム製リング２２
の弾性変形により生じた幅方向の応力を規制することと
なる。その後、カム部６１の端部から内周面に移動する
につれ、規制部材１４，２４はカム部６１から離間す
る。

【００４５】なお、円筒状版胴１の回転数が増大する
と、カム部６１に係合していない状態であっても、カム
フォロアローラ５９は、過負荷を受けることとなり、上
記と同様の作用が得られる。

【００４６】なお、カムフォロアローラ５９は、カム部
６１との係合によりスキージローラ２３を版胴の原紙ク
ランプ領域に対応する回転位相にて持ち上げ、即ち径方
向内方へ移動させられ、スキージローラ２３が可撓性周
壁部７の内周面に圧接することを解除する。これは、ク
ランプベース帯板５と後述の裏押しローラ６３の凹部６
５の角部との衝突による衝突音の発生防止とスクリーン
部材９の保護のため、換言すれば干渉防止のためであ
る。

【００４７】また、操作パネルのスタートキーが押下さ
れると、円筒状版胴１と同様裏押しローラ６３も、自身
の中心軸線周りに図示されていない同期回転駆動装置に
より円筒状版胴１と同一速度で図にて時計廻り方向へ同
期回転駆動される。これにより、カムフォロアローラ６
３も、一定の負荷を受け、図２及び図８のように弾性変
形をしながら裏押しローラ６３に設けられた固定配置の
カム７５上を回転移動し、ゴム製リング１２，２２が幅
方向に膨出するとともに径方向内方に圧縮される。

【００４８】カムフォロアローラ７３は、大径部７８か
ら左平坦部７０に移動したとき，即ちカム部７４に係合
するときに左平坦部７０と小径部７６とで形成された段
部に衝突して過負荷を受ける。このため、ゴム製リング
１２，２２の弾性変形が更に進み、カムフォロアローラ
７３の幅方向の膨出及び径方向内方への圧縮が増大され
る。このとき、図３及び図９のように規制部材１４，２
４の先端部又は外周面がカム部７４に当接し、ゴム製リ
ング１２，２２を破壊応力以内に規制する。即ち、弾性
変形したゴム製リング１２，２２と規制部材１４，２４
がカム部７４に接することとなる。特に、第２実施の形
態のゴムローラ２０を用いた場合においては、ゴム製リ
ング２２の弾性変形により生じた幅方向の膨出部が、ゴ
ム製リング２２と規制部２６との間に生じる隙間を埋め
る。これにより、ゴム製リング２２の弾性変形により生
じた幅方向の応力を規制することとなる。その後、右平
坦部７２に移動すると規制部材１４，２４は右平坦部７
２から離間する。

【００４９】なお、裏押しローラ６３の回転数が増大す
ると、カム部７４に係合していない状態であっても、カ
ムフォロアローラ７３は、過負荷を受けることとなり、
上記と同様の作用が得られる。

【００５０】この円筒状版胴１と裏押しローラ６３との
回転開始とともに、給紙ローラ８３及び紙捌きローラ８
５により給紙台８１から印刷用紙Ｐが一枚ずつ取り出さ
れ、これが用紙ガイド部材８７に案内されつつタイミン
グローラ対８９へ向かう。

【００５１】円筒状版胴１と裏押しローラ６３とが所定
の回転位相位置にまで回転すると、タイミングローラ対
８９が所定タイミングをもって印刷用紙Ｐを裏押しロー
ラ６３のクランプ片７１による用紙喰え込み位置ａへ送
り込む。

【００５２】次にカムスイッチ４９がオン状態でなけれ
ば、電磁クラッチ４３に対して所定時間にわたって通電
が行われる。これによりカムが９０度回転してこれが印
刷実行回転位置に位置する。このときカムスイッチ４９
とスイッチ動作片５１の係合により、外形板カム３５が
印刷実行回転位置に位置していることを検出する。

【００５３】スキージローラ２３は、図に示されている
ように、円筒状版胴１の可撓性周壁部７の内周面に摺接
する降下位置に位置し、円筒状版胴１の回転に伴う回転
により可撓性周壁部７を径方向外方へ押圧して可撓性周
壁部７を裏押しローラ６３へ向けて膨出変形させる。

【００５４】このとき、インキ溜まり部２７のインキ
は、スキージローラ２３の図にて反時計廻り方向の回転
により、ドクタロッド２５との微小間隔を通過する際に
計量されており、スキージローラ２３の外周面に所定厚
さをもって層状に付着した後、スキージローラ２３の回
転により可撓性周壁部７の内周面に対し運ばれ、その内
周面にスキージングされる。

【００５５】また、裏押しローラ６３の回転に同期して
図１６において左側の給紙部７７より印刷用紙Ｐが供給
されると、カム機構Ｃにおける係合により、用紙喰え込
み位置ａで印刷用紙Ｐの先端がクランプされる。そし
て、印刷用紙Ｐは、裏押しローラ６３の回転により裏押
しローラ６３の外周面に巻き付いて円筒状版胴１との対
接部、この場合、可撓性周壁部７の膨出変形部に向か
う。これにより印刷用紙Ｐは、その膨出変形により円筒
状版胴１と裏押しローラ６３とに所定の押圧力をもって
版胴外周面に巻き付け装着されている孔版原紙とともに
挟まれ、円筒状版胴１と裏押しローラ６３の回転に伴い
右方へ送られつつ押圧式に孔版印刷を行う。

【００５６】そして、カム機構Ｃにおける係合により、
用紙開放位置ｂに位置するまで円筒状版胴１と裏押しロ
ーラ６３が回転すると、クランプ片７１による印刷用紙
Ｐのクランプが解除され、印刷用紙Ｐの搬送は排紙ピン
チローラに引き継がれる。その後印刷用紙Ｐは、用紙分
離爪９５によって裏押しローラ６３より引き離され、排
紙ピンチローラ対９９により用紙飛翔台９７へ送り出さ
れ、用紙飛翔台９７より排紙台１０１へ飛翔し、排紙台
１０１上に印刷画像面を上向きにして載置される。

【００５７】なお、以上の動作により裏押しローラ６３
は、用紙喰え込み位置ａと用紙開放位置ｂの間にて印刷
用紙Ｐをローラ外周面に巻き付けて強制搬送する印刷用
紙搬送機構を有する紙胴として作用することとなる。

【００５８】このように、ゴムローラ１０，２０を、輪
転式印刷装置に設けられているカム機構Ｂ，Ｃにおける
カム６０，７５に係合するカムフォロアローラ５９，７
３として用いることにより、輪転式印刷装置の駆動時に
おける性能の向上及び輪転式印刷装置の小型化を図るこ
とができる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によるゴムロ
ーラでは、ゴム製リングが弾性変形した場合にゴム製リ
ングとともに被対接面に接するように、環状部材の外周
に規制部材を設けたため、ゴム製リングの弾性変形を破
壊応力以内に規制し、ゴム製リングの弾性破壊，ゴムロ
ーラの脱輪を防止でき、これによって、ゴムローラを小
サイズでかつ過負荷に耐えられる構造が得られるという
効果がある。

【００６０】また、規制部材を、環状部材の外周に設け
られているゴム製リングよりも径方向に短くしたため、
通常の使用形態においてもゴムローラとしての機能を損
なうことは無い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるゴムローラの第１実施の形態にお
ける無負荷状態を示す断面図及び側面図である。

【図２】本発明によるゴムローラの第１実施の形態にお
ける高負荷状態を示す断面図及び側面図である。

【図３】本発明によるゴムローラの第１実施の形態にお
ける過負荷状態を示す断面図及び側面図である。

【図４】本発明によるゴムローラの第１実施の形態にお
ける変形例を示す断面図である。

【図５】本発明によるゴムローラの第１実施の形態にお
ける他の変形例を示す断面図である。

【図６】本発明によるゴムローラの第１実施の形態にお
ける他の変形例を示す断面図である。

【図７】本発明によるゴムローラの第２実施の形態にお
ける無負荷状態を示す断面図及び側面図である。

【図８】本発明によるゴムローラの第２実施の形態にお
ける高負荷状態を示す断面図及び側面図である。

【図９】本発明によるゴムローラの第２実施の形態にお
ける過負荷状態を示す断面図及び側面図である。

【図１０】本発明によるゴムローラの第２実施の形態に
おける変形例を示す断面図である。

【図１１】本発明によるゴムローラの第２実施の形態に
おける他の変形例を示す断面図である。

【図１２】本発明によるゴムローラの第２実施の形態に
おける他の変形例を示す断面図である。

【図１３】本発明のゴムローラを利用した孔版印刷装置
の孔版印刷用ドラムにおける印刷状態を示す斜視図であ
る。

【図１４】本発明のゴムローラを利用した孔版印刷装置
の孔版印刷用ドラムにおける非印刷状態を示す斜視図で
ある。

【図１５】本発明のゴムローラを利用した孔版印刷装置
における印刷状態を示す図である。

【図１６】本発明のゴムローラを利用した孔版印刷装置
における非印刷状態を示す図である。

【図１７】従来のゴムローラの無負荷状態を示す断面図
及び側面図である。

【図１８】従来のゴムローラの高負荷状態を示す断面図
及び側面図である。

【図１９】従来のゴムローラの過負荷状態を示す断面図
及び側面図である。

【符号の説明】

４…環状部材 ８…被対接面 １２，２２…ゴム製リング １４，２４…規制部材 １０，２０…ゴムローラ １６…摺接部 ２６…規制部 ６０，７５…カム ５９，７３…カムフォロアローラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸を中心として回転する環状部材の外周
   に設けられ、被対接面に接するゴム製リングを有するゴ
   ムローラにおいて、 前記ゴム製リングとともに前記環状部材の外周に設けら
   れ、前記ゴム製リングより径方向に短く、前記ゴム製リ
   ングの弾性変形時に前記ゴム製リングとともに前記被対
   接面に接する規制部材を有することを特徴とするゴムロ
   ーラ。
2. 【請求項２】 前記ゴム製リングは、前記被対接面に少
   なくとも２箇所以上接する摺接部を有し、 該各摺接部間に前記規制部材を設けたことを特徴とする
   請求項１記載のゴムローラ。
3. 【請求項３】 前記規制部材は、前記ゴム製リングの両
   側に設けられ前記被対接面に少なくとも２箇所以上接す
   る規制部を有することを特徴とする請求項１記載のゴム
   ローラ。