JPH11292922A - ラテックスの濾過方法およびその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ブタジエン系ラテックスの濾過に際し、目開
き１〜１５０μｍのステンレス製平織金網、最大孔径１
〜１５０μｍの焼結金属体又は目開き１〜１５０μｍの
電成篩を使用し、該濾材の水平面内の円周方向に３〜２
０度の振幅、１０〜１２０ヘルツの振動周波数、平均速
度２０ｃｍ／秒以上にて振動（往復運動）を与えなが
ら、ゲージ圧で０．００５〜１５ｋｇ／ｃｍ２の圧力下
にて濾過を行う。 【効果】 ラテックスを効率良く濾過することができ、
工業的にみて有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、ラテックスの濾
過方法に関するものである。さらに詳しくは、特定の濾
材を用い、該濾材に高速の往復運動を与えることによ
り、ラテックスを効率良く濾過する方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術および問題点】従来より、ポリブタジエン
ラテックス、スチレン−ブタジエン共重合体ラテック
ス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテック
ス、カルボン酸またはビニルピリジン変性スチレン−ブ
タジエン系重合体ラテックス等の乳化重合により得られ
るラテックスは、紙塗工用、繊維処理用またはタイヤコ
ード処理用のバインダーとして、さらにゴム強化樹脂の
ゴム成分として広く用いられている。

【０００３】これらの共役ジエン系重合体ラテックス
は、主として粒子径が０．０５〜１μｍの粒子からなる
ものであるが、重合時における微細凝固物の発生などに
より、粒子径が１μｍ以上のポリマー粒子、即ち巨大粒
子をも含有している。

【０００４】この１μｍ以上の巨大粒子は、得られたラ
テックスの品質に悪影響をもたらすものであり、特に、
紙塗工の分野においては、これら巨大粒子を多量に含有
するラテックスをバインダーとして用いた場合には、例
えば、紙塗工時には機械汚れ（ストリークトラブル
等）、塗工紙においては強度の低下等、種々の問題があ
った。それ故、これら巨大粒子を除去するために種々の
検討がなされている。

【０００５】例えば、特公昭４６−３２０５８、特公平
３−６５８２０号公報では、ケイソウ土を用いて濾過す
る方法が提案されている。

【０００６】しかしながら、これらの方法では、濾過に
より、ケイソウ土の層にラテックスの一部が取り込ま
れ、濾過後には、ラテックスを多量に含んだケイソウ土
が残り、これらは利用価値がないため産業廃棄物とな
り、また、製品の収率の上でも問題があった。

【０００７】また、従来からある濾紙、濾布、金網等の
濾材を用いる方法では、ラテックスの粘着性が高く、容
易に目詰まりを生じるため、実質的に濾過が不可能であ
った。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】本発明者らは、上記の
問題点につき鋭意検討の結果、濾過に使用される濾材に
注目し研究した結果、特定の濾材を用い、該濾材に高速
の往復運動を与え、加圧下で濾過することにより、ラテ
ックスを効率良く濾過することができる方法を見い出
し、本発明を完成するに至った。

【０００９】すなわち、本発明は、金属製の濾材を用
い、該濾材を濾材面に対し平行方向に平均速度２０ｃｍ
／秒以上の往復運動を与え、かつ、ゲージ圧で０．００
５〜１５ｋｇ／ｃｍ２の加圧下で濾過することを特徴と
するラテックスの濾過方法を提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において濾過に供されるラテックスとは、天然ラ
テックスまたは合成ラテックスであり、合成ラテックス
としては、共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系
ラテックス、クロロプレン系ラテックス、酢酸ビニル系
ラテックス、塩化ビニル系ラテックスなどが挙げられる
が、共役ジエン系単量体単独、またはこれと共重合可能
な他の単量体、例えばエチレン系不飽和カルボン酸単量
体、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、
不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、ヒドロキシ
アルキル基を含有する不飽和単量体、不飽和カルボン酸
アミド単量体、マレイミド系単量体等を乳化重合するこ
とにより得られるものが好ましい。

【００１１】共役ジエン系単量体としては、１，３−ブ
タジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−
ジメチル−１，３ブタジエン、２−クロル−１，３−ブ
タジエン、置換直鎖共役ペンタジエン類、置換および側
鎖共役ヘキサジエン類などが挙げられ、１種または２種
以上用いることができる。特に１，３−ブタジエンが好
ましい。

【００１２】芳香族ビニル系単量体としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、メチルα−メチルスチレン、
ビニルトルエンおよびジビニルベンゼン等が挙げられ、
１種または２種以上用いることができる。特にスチレン
が好ましい。

【００１３】シアン化ビニル系単量体としては、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロ
ニトリル、α−エチルアクリロニトリルなどが挙げら
れ、１種または２種以上用いることができる。特にアク
リロニトリルおよびメタクリロニトリルが好ましい。

【００１４】エチレン系不飽和カルボン酸単量体として
は、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン
酸、フマール酸、イタコン酸などのモノまたはジカルボ
ン酸（無水物）等が挙げられ、１種または２種以上用い
ることができる。特にモノまたはジカルボン酸が好まし
い。

【００１５】不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体
としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジメチル
フマレート、ジエチルフマレート、ジメチルマレエー
ト、ジエチルマレエート、ジメチルイタコネート、モノ
メチルフマレート、モノエチルフマレート、２−エチル
ヘキシルアクリレート等が挙げられ、１種または２種以
上用いることができる。特にメチルメタクリレートが好
ましい。

【００１６】ヒドロキシアルキル基を含有する不飽和単
量体としては、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β
−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピ
ルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、
ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタ
クリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタ
クリレート、ジ−（エチレングリコール）マレエート、
ジ−（エチレングリコール）イタコネート、２−ヒドロ
キシエチルマレエート、ビス（２−ヒドロキシエチル）
マレエート、２−ヒドロキシエチルメチルフマレートな
どが挙げられ、１種または２種以上用いることができ
る。特にβ−ヒドロキシエチルアクリレートが好まし
い。

【００１７】不飽和カルボン酸アミド単量体としては、
アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールア
クリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアクリルアミド等が挙げられ、１種または
２種以上用いることができる。特にアクリルアミドが好
ましい。

【００１８】マレイミド系単量体としては、マレイミ
ド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられ、１種また
は２種以上用いることができる。特にＮ−フェニルマレ
イミドが好ましい。

【００１９】さらに、上記単量体の他に、エチレン、プ
ロピレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルピ
リジン、塩化ビニル、塩化ビニリデン等、通常の乳化重
合において使用される単量体は何れも使用可能である。

【００２０】上記重合性単量体のうち、共役ジエン系単
量体単独、またはこれと共重合可能な単量体を使用する
ことが好ましく、特に、共役ジエン系単量体１０〜８０
重量％、エチレン系不飽和カルボン酸単量体０．５〜１
０重量％およびこれらと共重合可能な単量体（最も好ま
しくは、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量
体、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、ヒドロ
キシアルキル基を含有する不飽和単量体、不飽和カルボ
ン酸アミド単量体、マレイミド系単量体の群から選択さ
れた単量体一種または二種以上）１０〜８９．５重量％
からなる単量体を使用することが好ましい。

【００２１】また、本発明の濾過に供される共役ジエン
系重合体ラテックスの固形分濃度、数平均粒子径には特
に制限はないが、好ましくは固形分濃度が３０〜７０重
量％、数平均粒子径が５０〜３００ｎｍである。また、
重合体ラテックスのゲル含有量にも特に制限はないが、
１０〜９０重量％であることが好ましく、特に濾過によ
る精製後のラテックスをオフセット輪転印刷紙用のバイ
ンダーとして使用する場合には、ゲル含有量が１０〜６
０重量％であることが好ましい。

【００２２】本発明の濾過方法に用いられる金属製濾材
としては、薄くて、開口率が大きく、均一な目開きの濾
材が好ましい。このような濾材としては、織金網、焼結
金属体又は電成篩であることが好ましい。

【００２３】本発明に使用される織金網としては、目開
き（Ａｐｅｒｔｕｒｅ ｓｉｚｅ）１〜１５０μｍの織
金網であることが好ましい。金網の織り方としては、平
織、綾織、平畳織その他いづれの織り方でもよい。平
織、綾織以外の織り方の場合には、通常、目開きは測定
されていないので、その場合においては、通過粒球子参
考値（Ｎｏｍｉｎａｌ Ｍｉｃｒｏｎｓ）が該目開きに
相当するものである。又、本発明に用いられる織金網に
おいては、その線径は細い方が好ましいが、特に限定さ
れるものではなく、線材についても、ステンレス材が好
ましいが、使用条件に合わせて選定すればよく、特に限
定されるものではない。

【００２４】濾材として焼結金属体を用いる時は、その
孔径が一様ではないが、焼結金属体の濾材の各製造者
が、織金網と相似で定義している最大孔径が１〜１５０
μｍであることが好ましい。ここで、最大孔径とは、バ
ブルポイント圧測定方法で求められる初期バブルポイン
ト圧Ｐａにより計算される値である。本発明で用いられ
る焼結金属体の濾材の空隙率については、大きいほうが
望ましいが、特に限定されるものではない。また、線径
については、細い方が望ましいが、特に限定されるもの
ではない。更に、線材については、ステンレス材が望ま
しいが、使用条件に合わせて選定すればよく、特に限定
されるものではない。これら焼結金属体の濾材について
は、最大孔径の異なる焼結金属体、又は織金網と併用し
た、２層又はそれ以上の多層構造のものもあるが、その
場合においては、最も細かい最大孔径が１〜１５０μｍ
の範囲にあるものであれば、本発明に使用する上で何ら
問題はない。

【００２５】本発明で使用される電成篩とは、電気化学
的方法で制作された網のことである。そして、その目開
きは、１〜１５０μｍであることが好ましい。本発明で
使用される電成篩の厚み、開口率、材質については、そ
の使用条件に合わせて選択すればよく、特に限定される
ものではない。

【００２６】金属製の濾材としては、前記の織金網、焼
結金属体、電成篩の他に、パンチングメタル、ウエッジ
ワイヤースクリーン等市販されている濾材を使用するこ
とも可能である。

【００２７】本発明のラテックスの濾過に用いられる濾
材の目開きおよび最大孔径については１〜１５０μｍで
あることが好ましいが、濾過の対象となるラテックスの
数平均粒子径や１μｍ以上の巨大粒子の含有量により適
宜設定されるが、好ましくは１〜４０μｍである。

【００２８】本発明の濾過においては、ゲージ圧で０．
００５〜１５ｋｇ／ｃｍ２の加圧下で濾過することが必
要である。ゲージ圧で０．００５ｋｇ／ｃｍ２未満で
は、濾過速度が遅くなり過ぎ、また、ゲージ圧で１５ｋ
ｇ／ｃｍ２を超えると、濾材の負荷が大きくなり過ぎて
良好な濾過が行なえない。

【００２９】また、濾過に際しては、濾材の目詰まり防
止と適切なる濾過速度の維持のため、濾材を濾材面に対
して平行方向に平均速度２０ｃｍ／秒以上の往復運動を
与えることが必要であるが、該平均速度が２０ｃｍ／秒
未満では、本発明にて目標とする十分な濾過ができない
ため好ましくない。また、該平均速度は速いほど濾過効
率が向上するが、ある程度の領域を超えるとそれ以上の
濾過効率の向上は望めず、逆に濾過に要するエネルギー
が増大し、また濾過装置に対する負荷も増大するため耐
久性といった面からも経済的に不利となるため、平均速
度は２０〜２０００ｃｍ／秒に設定することが好まし
く、さらに好ましくは１００〜１０００ｃｍ／秒であ
る。

【００３０】特に本発明においては、濾材の形状として
は円板状濾材を用い、該濾材を濾材の水平面内の円周方
向に振幅３〜２０度、振動周波数１０〜１２０ヘルツに
て平均速度２０ｃｍ／秒以上の往復運動を与えることに
より、ラテックスの濾過を効率良く行うことができるの
で好ましい。この際、平均速度（ｕ）は、ｕ＝２πｒ×
（ａ／３６０）×２ｂ〔但し、ｒは円板状濾材の半径×
１／２、ａは振幅（度）、ｂは振動周波数（ヘルツ）で
ある。〕にて算出するものとする。また、平均速度はこ
れら使用する円板状濾材の大きさ、振幅、振動周波数に
より適宜設定されるものである。

【００３１】なお、本発明の効果を妨げない範囲内で、
上記の往復運動に加えて垂直方向に振動を与えても良
い。

【００３２】本発明の濾過方法により、ラテックスは、
濾材を通過した精製ラテックスおよび濾材を通過できな
い巨大粒子を含むラテックス即ち濾過残滓とのふたつに
分けられる。この濾過残滓は、濾過の工程において、濾
材上に存在して、或いは、一旦濾材上から別の場所に移
された後、再度濾材上に送られて、本発明の特定の条件
下に濾過が継続されることとなる。このため、濾過残滓
は、ある程度の流動性を有することが好ましい。好まし
い流動性を有するためには、濾過残滓中の１μｍ以上の
巨大粒子量が２０重量％以下となることが好ましい。

【００３３】本発明の濾過方法においては、濾過助剤を
用いることも可能である。即ち、ラテックスに、ケイソ
ウ土やパーライトなどの濾過助剤を混合した後、本発明
の濾過方法により濾過することで、濾過中の目詰まりを
防止する効果があり好ましい。濾過助剤としては、ケイ
ソウ土が好ましく、ラテックス液１００重量部に対して
０．００１〜２重量部使用することが好ましい。

【００３４】本発明の濾過方法に供されるラテックスは
乳化重合によって製造することができるが、その際、通
常の乳化剤、重合開始剤、電解質、連鎖移動剤、重合促
進剤、キレート剤等を使用することができる。

【００３５】乳化剤としては高級アルコールの硫酸エス
テル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフ
ェニルエーテルスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、脂
肪族カルボン酸塩、非イオン性界面活性剤の硫酸エステ
ル塩等のアニオン性界面活性剤あるいはポリエチレング
リコールのアルキルエステル型、アルキルフェニルエー
テル型、アルキルエーテル型等のノニオン性界面活性剤
が１種又は２種以上で用いられる。

【００３６】開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸
アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の水溶性開始剤、レ
ドックス系開始剤あるいは、過酸化ベンゾイル等の油溶
性開始剤が使用できる。

【００３７】連鎖移動剤としては、ｎ−ヘキシルメルカ
プタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔ−オクチルメル
カプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメ
ルカプタン、ｎ−ステアリルメルカプタンなどのアルキ
ルメルカプタン、ジメチルキサントゲンジサルファイ
ド、ジイソプロピルキサントゲンジサルファイドなどの
キサントゲン化合物、テトラメチルチウラムジスルフィ
ド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチル
チウラムモノスルフィド等のチウラム系化合物、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、スチレン化
フェノール等のフェノール系化合物、アリルアルコール
等のアリル化合物、ジクロルメタン、ジブロモメタン、
四塩化炭素、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素化合
物、α−ベンジルオキシスチレン、α−ベンジルオキシ
アクリロニトリル、α−ベンジルオキシアクリルアミド
等のビニルエーテル、α−メチルスチレンダイマー、タ
ーピノレン、トリフェニルエタン、ペンタフェニルエタ
ン、アクロレイン、メタアクロレイン、チオグリコール
酸、チオリンゴ酸、２−エチルヘキシルチオグリコレー
ト等が挙げられ、１種又は２種以上用いることができ
る。

【００３８】また、上記の乳化重合に際しては、例えば
シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、４
−メチルシクロヘキセン、１−メチルシクロヘキセン等
の環内に不飽和結合を１つ有する環状の不飽和炭化水素
またはベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン
等の炭化水素の存在下で重合を行なってもよい。この
際、該炭化水素の使用量は単量体１００重量部に対し
て、０．１〜３０重量部である。

【００３９】本発明の濾過方法により精製された、１μ
ｍ以上の巨大粒子の含有量が一定割合未満に除去された
ラテックスは、各種用途におけるバインダー等として使
用されるが、特にその含有量が０．５重量％未満のラテ
ックスは紙塗工用のバインダーとして好適に使用され
る。

【００４０】

【実施例】以下、実施例を挙げ本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を変更しない限り、これ
らの実施例に限定されるものではない。なお実施例中、
割合を示す部および％は重量基準によるものである。ま
た、重量％とは、特に規定しない限りラテックス液当り
であり、液体分と固形分の合計を１００重量％とする。
また、実施例および比較例における諸物性の測定は次の
方法に拠った。

【００４１】○平均粒子径 数平均粒子径を動的光散乱法により測定した。尚、測定
に際しては、ＬＰＡ−３０００／３１００（大塚電子
製）を使用した。

【００４２】○ゲル含有量 ラテックスを室温で乾燥させ、ラテックスフィルムを作
製する。その後、ラテックスフィルム約０．２〜０．３
ｇを正確に秤量。２００ｃｃのトルエン中に４８時間浸
漬した後、３００メッシュの金網でろ過、金網上の残査
（トルエン不溶分）の乾燥重量を求め、トルエン浸漬前
の重量に対する百分率をゲル含有量とした。

【００４３】○巨大粒子量の測定 ラテックス試料５００ｇを（１）＃５００の金網で濾過
し、網上に残った巨大粒子の固形分量（ａｇ）を求め
る。（２）＃５００の金網で濾過した濾液を走査型電子
顕微鏡を用いて、１μｍ以上の巨大粒子の粒子数および
体積平均粒子径を求め、比重を１としてその重量（ｂ
ｇ）を算出する。巨大粒子量（重量％）＝（ａ＋ｂ）÷
５００×１００として求められる。

【００４４】共重合体ラテックスの重合 重合体ラテックスＡ：１００リットルオートクレーブ
に、水１００部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム０．２部、炭酸水素ナトリウム０．３部、過硫酸カリ
ウム１．０部および１，３−ブタジエン４０部、スチレ
ン４９部およびメチルメタクリレート５部、フマル酸２
部、アクリル酸１部、β−ヒドロキシエチルアクリレー
ト２部、アクリルアミド１部からなる単量体混合物、連
鎖移動剤としてｔ−ドデシルメルカプタン０．７５部を
仕込み７０℃で重合を行い、重合転化率９７％で重合を
終了した。得られた共重合体ラテックスを水酸化ナトリ
ウムを用いてｐＨ８に調整した後、水蒸気蒸留で未反応
単量体を除去し重合体ラテックスＡ（固形分濃度４８重
量％、粘度１２０ＣＰＳ）を得た。なお、数平均粒子径
は１６５ｎｍ、ゲル含有量は３８％であった。また、１
μｍ以上の巨大粒子を０．２８８重量％含有していた。

【００４５】重合体ラテックスＢ：ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム１．２部および１，３−ブタジエン
４０部、スチレン４０部およびメチルメタクリレート５
部、アクリロニトリル１０部、β−ヒドロキシエチルア
クリレート２部、アクリル酸３部からなる単量体混合
物、ｔ−ドデシルメルカプタン０．９部に変更した以外
は重合体ラテックスＡと同様にして重合体ラテックスＢ
（固形分濃度４８重量％、粘度１１０ＣＰＳ）を得た。
なお、数平均粒子径は１００ｎｍ、ゲル含有量は６８％
であった。また、１μｍ以上の巨大粒子を０．３３６重
量％含有していた。

【００４６】重合体ラテックスＣ：ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム０．１部、１，３−ブタジエン４０
部、スチレン５８部およびアクリル酸２部からなる単量
体混合物、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部および重
合温度を６５℃に変更した以外は重合体ラテックスＡと
同様にして重合体ラテックスＣ（固形分濃度５０重量
％、粘度３２０ＣＰＳ）を得た。なお、数平均粒子径は
２２０ｎｍ、ゲル含有量は９１％であった。また、１μ
ｍ以上の巨大粒子を０．２５０重量％含有していた。

【００４７】重合体ラテックスＤ：１００リットルオー
トクレーブに、水１００部、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム０．１５部、炭酸水素ナトリウム０．３
部、過硫酸カリウム１．０部および１，３−ブタジエン
４０部、スチレン５１．５部およびメチルメタクリレー
ト５部、フマル酸２部、β−ヒドロキシエチルアクリレ
ート０．５部、アクリルアミド１部からなる単量体混合
物、連鎖移動剤としてｔ−ドデシルメルカプタン１．３
５部を仕込み６０℃で重合を行い、重合転化率９７％で
重合を終了した。得られた共重合体ラテックスを水酸化
ナトリウムを用いてｐＨ８に調整した後、水蒸気蒸留で
未反応単量体を除去し重合体ラテックスＤ（固形分濃度
４８重量％、粘度１１０ＣＰＳ）を得た。なお、数平均
粒子径は１８０ｎｍ、ゲル含有量は１５％であった。ま
た、１μｍ以上の巨大粒子を２．９８７重量％含有して
いた。

【００４８】〔実施例１Ａ〜４Ａ、比較例１Ｂ〜３Ｂ〕
上記にて得られた各重合体ラテックスＡ〜Ｄ各２ｍ３
を、目開き７５μｍのステンレス製平織金網でできた円
板状濾材（面積０．０４５ｍ２）…濾材ａ、最大孔径５
μｍ、空隙率７８％のステンレス製繊維を焼結した金属
焼結体でできた円板状濾材（面積０．０４５ｍ２）…濾
材ｂ又は目開き１０μｍの電成篩でできた円板状濾材
（面積０．０４５ｍ２）…濾材ｃを使用し、該濾材の水
平面内の円周方向に特定の振幅、特定の振動周波数にて
振動（往復運動）を与えうる濾過装置（Ｎｅｗ Ｌｏｇ
ｉｃ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社製”振動型膜分離
装置”Ｖ☆ＳＥＰ”）を使用し、表１に示す振幅、振動
周波数を与えながら、表１に示す圧力下にて濾過を行な
った。尚、実施例３Ａでは、重合体ラテックスＣ２ｍ３
にケイソウ土１ｋｇを加え、充分撹拌した後濾過に供し
た。濾過時間、濾過速度（濾過面積０．０４５ｍ２当り
の速度）、濾過により精製されたラテックス量、濾過に
より精製されたラテックス中の１μｍ以上の巨大粒子量
（重量％）および濾過残滓中の１μｍ以上の巨大粒子量
（重量％）の結果を表１に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】本発明の濾過方法を採用した実施例１Ａ〜
４Ａは効率良く濾過ができた。比較例１Ｂでは圧力を加
えなかったため全く濾過できず、比較例２Ｂでは振動数
が低いため途中で目詰まりを起こし、また濾過速度も劣
っていた。比較例３Ｂでは濾材に振動を与えなかったた
め目詰まりをおこし、全く濾過できなかった。

【００５１】

【発明の効果】本発明の濾過方法を採用することによ
り、ラテックスを効率良く濾過することができ、工業的
にみて有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｆ 36/04 Ｃ０８Ｆ 36/04 Ｃ０８Ｊ 3/03 ＣＥＱ Ｃ０８Ｊ 3/03 ＣＥＱ 3/075 ＣＥＱ // Ｃ０８Ｌ 9:10 13:02

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属製の濾材を用い、該濾材を濾材面に対
   し平行方向に平均速度２０ｃｍ／秒以上の往復運動を与
   え、かつ、ゲージ圧で０．００５〜１５ｋｇ／ｃｍ２の
   加圧下で濾過することを特徴とするラテックスの濾過方
   法。
2. 【請求項２】金属製の濾材を濾材の水平面内の円周方向
   に振幅３〜２０度、振動周波数１０〜１２０ヘルツにて
   平均速度２０ｃｍ／秒以上の往復運動を与える請求項１
   記載のラテックスの濾過方法。
3. 【請求項３】金属製濾材が、目開き１〜１５０μｍの織
   金網である請求項１、２記載のラテックスの濾過方法。
4. 【請求項４】金属製濾材が、バブルポイント圧測定方法
   で求められる最大孔径が１〜１５０μｍの焼結金属体で
   ある請求項１、２記載のラテックスの濾過方法。
5. 【請求項５】金属製濾材が、目開き１〜１５０μｍの電
   成篩である請求項１、２記載のラテックスの濾過方法。
6. 【請求項６】濾過残滓中の粒子径１μｍ以上の巨大粒子
   量が２０重量％以下となる請求項１〜５記載のラテック
   スの濾過方法。
7. 【請求項７】濾過助剤を用いる請求項１〜６記載のラテ
   ックスの濾過方法。
8. 【請求項８】ラテックスが、共役ジエン系単量体単独、
   またはこれと共重合可能な単量体からなることを特徴と
   する請求項１〜７記載のラテックスの濾過方法。
9. 【請求項９】ラテックスが、共役ジエン系単量体１０〜
   ８０重量％、エチレン系不飽和カルボン酸単量体０．５
   〜１０重量％およびこれらと共重合可能な単量体１０〜
   ８９．５重量％からなる単量体を乳化重合してなる請求
   項８記載のラテックスの濾過方法。
10. 【請求項１０】請求項８、９記載の濾過方法により精製
    されたラテックスからなる紙塗工用バインダー。