JPH11293577A - プラスチック線材を芯材に用いたツイストタイ及びその製造方法 - Google Patents
プラスチック線材を芯材に用いたツイストタイ及びその製造方法Info
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- JPH11293577A JPH11293577A JP12005798A JP12005798A JPH11293577A JP H11293577 A JPH11293577 A JP H11293577A JP 12005798 A JP12005798 A JP 12005798A JP 12005798 A JP12005798 A JP 12005798A JP H11293577 A JPH11293577 A JP H11293577A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】装着、解除の操作性がよく、加えてなまし鋼線
と比して錆や指先等を傷つける虞もないものとしたプラ
スチック線材を芯材に用いたツイストタイ及びその製造
方法を提供する。 【解決手段】プラスチック線材１は走行しながらの加熱
処理を施したものとし、かつ、そのプラスチック線材の
フィルム５，６間への一体的な保持は加熱を伴う加圧と
して溶着によりなされ、プラスチック線材は伸延加工さ
れたポリエチレンとし、伸延加工された可撓性を有する
プラスチック線材をヒーター間に走行させながら負荷を
加えるプレス及び加熱ローラ４間に導き、この加熱ロー
ラ間にはプラスチック線材を挟むように上下からプラス
チックを主材とした帯状のフィルムも同時に導き、その
フィルム間にプラスチック線材を溶着によって挟持させ
た状態の半製品をさらにプレスローラ７間を通過させ
る。
と比して錆や指先等を傷つける虞もないものとしたプラ
スチック線材を芯材に用いたツイストタイ及びその製造
方法を提供する。 【解決手段】プラスチック線材１は走行しながらの加熱
処理を施したものとし、かつ、そのプラスチック線材の
フィルム５，６間への一体的な保持は加熱を伴う加圧と
して溶着によりなされ、プラスチック線材は伸延加工さ
れたポリエチレンとし、伸延加工された可撓性を有する
プラスチック線材をヒーター間に走行させながら負荷を
加えるプレス及び加熱ローラ４間に導き、この加熱ロー
ラ間にはプラスチック線材を挟むように上下からプラス
チックを主材とした帯状のフィルムも同時に導き、その
フィルム間にプラスチック線材を溶着によって挟持させ
た状態の半製品をさらにプレスローラ７間を通過させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はツイストタイ、特に
菓子等の食品が詰められた袋口の結束、栽培植物の蔓や
茎、枝等の支柱との結束、電線や棒材等の結束、その
他、種々の物品の結束に使用され、基部を捻ることで止
着するツイストタイ、及びそのツイストタイの製造方法
に関する。
菓子等の食品が詰められた袋口の結束、栽培植物の蔓や
茎、枝等の支柱との結束、電線や棒材等の結束、その
他、種々の物品の結束に使用され、基部を捻ることで止
着するツイストタイ、及びそのツイストタイの製造方法
に関する。
【０００２】
【発明の背景】従来より、商品の付加価値を高める見栄
えのよさや、使い勝手のよさから種々の製品の結束用と
してツイストタイ、即ち、基部を捻ることで止着がなさ
れる帯状紐が使用されている。このツイストタイは一般
的に帯状とした二枚のプラスチックフィルムの間に芯材
としてのなまし鋼線を一体的に挟持させ、プラスチック
フィルムの有する色彩や光沢を生かしながら、なまし鋼
線の変形塑性により結束作用を得るものとなっている。
えのよさや、使い勝手のよさから種々の製品の結束用と
してツイストタイ、即ち、基部を捻ることで止着がなさ
れる帯状紐が使用されている。このツイストタイは一般
的に帯状とした二枚のプラスチックフィルムの間に芯材
としてのなまし鋼線を一体的に挟持させ、プラスチック
フィルムの有する色彩や光沢を生かしながら、なまし鋼
線の変形塑性により結束作用を得るものとなっている。
【０００３】しかしながら、このなまし鋼線を芯材とし
て用いるツイストタイは錆や指先等を傷つけることも少
なく又、例えば電線の結束用とした場合に、なまし鋼線
が導電性を有することから悪影響も生じていた。
て用いるツイストタイは錆や指先等を傷つけることも少
なく又、例えば電線の結束用とした場合に、なまし鋼線
が導電性を有することから悪影響も生じていた。
【０００４】係ることから、近時芯材として伸延加工を
施したポリエステル、それもモノマーのポリエステルを
用いたものが開発された。しかし、このポリエステルは
その素材特性からプラスチックを主材とした帯状のフィ
ルムの付着性が悪く、得られたツイストタイをそのポリ
エステル芯材と交叉する方向へ折曲した場合等に、その
折曲部分に皺が生じたり、剥離してしまい、また、かか
るポリエステルの特性から専用の製造工程及び装置が要
求されることになる。
施したポリエステル、それもモノマーのポリエステルを
用いたものが開発された。しかし、このポリエステルは
その素材特性からプラスチックを主材とした帯状のフィ
ルムの付着性が悪く、得られたツイストタイをそのポリ
エステル芯材と交叉する方向へ折曲した場合等に、その
折曲部分に皺が生じたり、剥離してしまい、また、かか
るポリエステルの特性から専用の製造工程及び装置が要
求されることになる。
【０００５】
【発明の目的】そこで、本発明は上記した従来の実情、
問題点に着目してなされたもので、かかる問題点を解消
して、従前のなまし鋼線を芯材として用いたツイストタ
イの製造ラインを応用して製作することができ、しか
も、芯材とフィルムとの付着性がよく、得られた製品は
装着、解除の操作性がよく、加えてなまし鋼線と比して
錆や指先等を傷つける虞もないものとしたプラスチック
線材を芯材に用いたツイストタイ及びその製造方法を提
供することを目的としている。
問題点に着目してなされたもので、かかる問題点を解消
して、従前のなまし鋼線を芯材として用いたツイストタ
イの製造ラインを応用して製作することができ、しか
も、芯材とフィルムとの付着性がよく、得られた製品は
装着、解除の操作性がよく、加えてなまし鋼線と比して
錆や指先等を傷つける虞もないものとしたプラスチック
線材を芯材に用いたツイストタイ及びその製造方法を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係るプラスチック線材を芯材に用いたツイ
ストタイ及びその製造方法は、プラスチックを主体とし
た帯状のフィルム間に可撓性のプラスチック線材を芯材
として一体的に挟持させてあるツイストタイにおいて、
前記プラスチック線材は走行しながらの加熱処理を施し
たものとし、かつ、そのプラスチック線材の前記したフ
ィルム間への一体的な保持は加熱を伴う加圧として溶着
によりなされていることを特徴とし、前記したプラスチ
ック線材は伸延加工されたポリエチレンとしたことを特
徴とし、伸延加工された可撓性を有するプラスチック線
材をヒーター間に走行させながら負荷を加えるプレス及
び加熱ローラ間に導き、この加熱ローラ間には前記プラ
スチック線材を挟むように上下からプラスチックを主材
とした帯状のフィルムも同時に導き、そのフィルム間に
プラスチック線材を溶着によって挟持させた状態の半製
品をさらにプレスローラ間を通過させて一体的に溶着を
伴う圧着で一体化させることを特徴とし、前記したプラ
スチック線材はポリエチレンを使用することを特徴とし
ている。
に、本発明に係るプラスチック線材を芯材に用いたツイ
ストタイ及びその製造方法は、プラスチックを主体とし
た帯状のフィルム間に可撓性のプラスチック線材を芯材
として一体的に挟持させてあるツイストタイにおいて、
前記プラスチック線材は走行しながらの加熱処理を施し
たものとし、かつ、そのプラスチック線材の前記したフ
ィルム間への一体的な保持は加熱を伴う加圧として溶着
によりなされていることを特徴とし、前記したプラスチ
ック線材は伸延加工されたポリエチレンとしたことを特
徴とし、伸延加工された可撓性を有するプラスチック線
材をヒーター間に走行させながら負荷を加えるプレス及
び加熱ローラ間に導き、この加熱ローラ間には前記プラ
スチック線材を挟むように上下からプラスチックを主材
とした帯状のフィルムも同時に導き、そのフィルム間に
プラスチック線材を溶着によって挟持させた状態の半製
品をさらにプレスローラ間を通過させて一体的に溶着を
伴う圧着で一体化させることを特徴とし、前記したプラ
スチック線材はポリエチレンを使用することを特徴とし
ている。
【０００７】
【作用】かかる構成としたことから、プラスチックのう
ち特にポリエチレンの有する素材特性、即ち、エチレン
の重合体であり、電気絶縁性、耐水性、防湿性、耐寒性
に優れた熱可塑性樹脂であることから、−ＣＯ−Ｏ−を
もつ高分子物質であるポリエステルと比して、はるか
に、プラスチックを主材とするフィルムに形成されてい
る接着剤との付着性が走行しつつ加熱されることでの表
面のわずかな溶解により、よく、しかも、その特性か
ら、なまし鋼線を芯材として用いた場合のツイストタイ
の製造ラインの応用使用ができることとなるもので、得
られた製品の使い勝手も良好なものとなるのである。
ち特にポリエチレンの有する素材特性、即ち、エチレン
の重合体であり、電気絶縁性、耐水性、防湿性、耐寒性
に優れた熱可塑性樹脂であることから、−ＣＯ−Ｏ−を
もつ高分子物質であるポリエステルと比して、はるか
に、プラスチックを主材とするフィルムに形成されてい
る接着剤との付着性が走行しつつ加熱されることでの表
面のわずかな溶解により、よく、しかも、その特性か
ら、なまし鋼線を芯材として用いた場合のツイストタイ
の製造ラインの応用使用ができることとなるもので、得
られた製品の使い勝手も良好なものとなるのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明に係るツイストタイ
の製造ラインの要部を示す図、図２は同じく使用される
フィルムの拡大断面図、図３は同じく最終製品とするス
リット状態を示す図、図４は同じく使用状態を示す図で
ある。
を参照して説明する。図１は本発明に係るツイストタイ
の製造ラインの要部を示す図、図２は同じく使用される
フィルムの拡大断面図、図３は同じく最終製品とするス
リット状態を示す図、図４は同じく使用状態を示す図で
ある。
【０００９】これらの図にあって１は伸延加工処理を施
されたポリエチレン線材を示している。このポリエチレ
ン線材１は表面温度が摂氏１００度〜３５０度程度とな
るパネルヒーター２、２を通され走行しながら、加熱さ
れる。
されたポリエチレン線材を示している。このポリエチレ
ン線材１は表面温度が摂氏１００度〜３５０度程度とな
るパネルヒーター２、２を通され走行しながら、加熱さ
れる。
【００１０】このパネルヒーター２、２により加熱され
たポリエチレン線材１は、さらに補助的となるランプヒ
ーター３、３によって加熱されて、一対の負荷を加える
プレス及び加熱ローラ４、４間へ導かれる。この負荷を
加えるプレス及び加熱ローラ４、４は内部では摂氏６５
０度となり、表面温度でも、摂氏１５０度〜４００度程
度が保持される。
たポリエチレン線材１は、さらに補助的となるランプヒ
ーター３、３によって加熱されて、一対の負荷を加える
プレス及び加熱ローラ４、４間へ導かれる。この負荷を
加えるプレス及び加熱ローラ４、４は内部では摂氏６５
０度となり、表面温度でも、摂氏１５０度〜４００度程
度が保持される。
【００１１】また、この負荷を加えるプレス及び加熱ロ
ーラ４、４間へポリエチレン線材１が導かれる際、同時
に二枚のプラスチックを主材としたフィルム５、６がそ
のポリエチレン線材１を上下から挟持するように送られ
る。このフィルム５、６は各々別個のコアに巻回されて
いるもので、負荷を加えるプレス及び加熱ローラ４、４
の回転に伴う摩擦力で引き出されてくるもので、負荷を
加えるプレス及び加熱ローラ４、４による加熱を伴う押
圧力でパネルヒーター２、２及びランプヒーター３、３
で表面が加熱され、その表面にわずかな溶解を生じたポ
リエチレン線材１を二枚のフィルム５、６間に一体的に
付着させていく。
ーラ４、４間へポリエチレン線材１が導かれる際、同時
に二枚のプラスチックを主材としたフィルム５、６がそ
のポリエチレン線材１を上下から挟持するように送られ
る。このフィルム５、６は各々別個のコアに巻回されて
いるもので、負荷を加えるプレス及び加熱ローラ４、４
の回転に伴う摩擦力で引き出されてくるもので、負荷を
加えるプレス及び加熱ローラ４、４による加熱を伴う押
圧力でパネルヒーター２、２及びランプヒーター３、３
で表面が加熱され、その表面にわずかな溶解を生じたポ
リエチレン線材１を二枚のフィルム５、６間に一体的に
付着させていく。
【００１２】さらに、こうして重合状態とされたフィル
ム５、６及びポリエチレン線材１は２〜７Ｋｇの負荷を
加えるプレスローラ７、７間を通され、その加圧によっ
て一体化の仕上げがなされる。
ム５、６及びポリエチレン線材１は２〜７Ｋｇの負荷を
加えるプレスローラ７、７間を通され、その加圧によっ
て一体化の仕上げがなされる。
【００１３】なお、通常、前記した工程はポリエチレン
線材１は一本のみでなく、複数本が平行状態で送られ、
フィルム５、６も最終的に目標とされる製品よりも幅の
広いものが使用されるもので、ポリエチレン線材１の一
体的挟持が完了した後はスリッターによって目標サイズ
の幅にスリットされ（図３参照）、段違いに配備された
巻き取りドラムに巻き取られることとなる。
線材１は一本のみでなく、複数本が平行状態で送られ、
フィルム５、６も最終的に目標とされる製品よりも幅の
広いものが使用されるもので、ポリエチレン線材１の一
体的挟持が完了した後はスリッターによって目標サイズ
の幅にスリットされ（図３参照）、段違いに配備された
巻き取りドラムに巻き取られることとなる。
【００１４】また、図２として示すのはフィルム５
（６）の一例としての拡大断面図であり、主材となるプ
ラスチックとして、アルミニウム粉等の蒸着性等からポ
リエステル８が使用されている。そして、そのポリエス
テル８の表面にはメタリックな色相を得るため金属粉等
によるカラー層９が積層されている。
（６）の一例としての拡大断面図であり、主材となるプ
ラスチックとして、アルミニウム粉等の蒸着性等からポ
リエステル８が使用されている。そして、そのポリエス
テル８の表面にはメタリックな色相を得るため金属粉等
によるカラー層９が積層されている。
【００１５】そして、ポリエステル８の裏面には継なぎ
剤１０を介して補強を兼ねたローデンポリ層１１が形成
され、そのローデンポリ層１１の裏面に接着剤層１２が
形成された構造となっている。即ち、この接着剤層１２
を形成する接着剤が加熱を伴う押圧により、ポリエチレ
ン線材１と付着（ポリエチレンの特性による熱可塑性に
よる接着剤との絡み）し、フィルム５、６同志もその接
着剤層１２によって接着されることになる。
剤１０を介して補強を兼ねたローデンポリ層１１が形成
され、そのローデンポリ層１１の裏面に接着剤層１２が
形成された構造となっている。即ち、この接着剤層１２
を形成する接着剤が加熱を伴う押圧により、ポリエチレ
ン線材１と付着（ポリエチレンの特性による熱可塑性に
よる接着剤との絡み）し、フィルム５、６同志もその接
着剤層１２によって接着されることになる。
【００１６】図３として示すように複数本にスリットさ
れて得られる製品としてのツイストタイＡは例えば図４
として示すように袋Ｂの開口縁に巻き付けられ、その基
部を捻ることで止着されることとなり、素材としての変
形可塑性からその解き作業も容易となる。
れて得られる製品としてのツイストタイＡは例えば図４
として示すように袋Ｂの開口縁に巻き付けられ、その基
部を捻ることで止着されることとなり、素材としての変
形可塑性からその解き作業も容易となる。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係るプラスチック線材を芯材に
用いたツイストタイ及びその製造方法は上述のように構
成されている。芯材のプラスチック線材として、従来の
ポリエステルに代え、走行しながら加熱されたポリエチ
レンを用いることで、そのポリエチレンの分子構造の特
性から、熱可塑性に優れ、フィルム、特に接着剤との付
着性が良く、製品としても良質のものとなり、また、製
造に関しても専用の大がかりなものを要せずに済み、経
済性にも優れたものとなる。
用いたツイストタイ及びその製造方法は上述のように構
成されている。芯材のプラスチック線材として、従来の
ポリエステルに代え、走行しながら加熱されたポリエチ
レンを用いることで、そのポリエチレンの分子構造の特
性から、熱可塑性に優れ、フィルム、特に接着剤との付
着性が良く、製品としても良質のものとなり、また、製
造に関しても専用の大がかりなものを要せずに済み、経
済性にも優れたものとなる。
【図１】本発明に係るツイストタイの製造ラインの要部
を示す図である。
を示す図である。
【図２】使用されるフィルムの拡大断面図である。
【図３】最終製品とするスリット状態を示す図である。
【図４】使用状態を示す図である。
１ ポリエチレン線材 ２ パネルヒーター ３ ランプヒーター ４ 負荷を加えるプレス及び加熱ローラ ５ フィルム ６ フィルム ７ プレスローラ ８ ポリエステル ９ カラー層 １０ 継なぎ剤 １１ ローデンポリ層 １２ 接着剤層 Ａ ツイストタイ Ｂ 袋
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年５月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】 しかしながら、このなまし鋼線を芯材と
して用いるツイストタイは錆や指先等を傷つけることも
少なくなく又、例えば電線の結束用とした場合に、なま
し鋼線が導電性を有することから悪影響も生じていた。
して用いるツイストタイは錆や指先等を傷つけることも
少なくなく又、例えば電線の結束用とした場合に、なま
し鋼線が導電性を有することから悪影響も生じていた。
Claims (4)
- 【請求項１】 プラスチックを主体とした帯状のフィル
ム間に可撓性のプラスチック線材を芯材として一体的に
挟持させてあるツイストタイにおいて、前記プラスチッ
ク線材は走行しながらの加熱処理を施したものとし、か
つ、そのプラスチック線材の前記したフィルム間への一
体的な保持は加熱を伴う加圧として溶着によりなされて
いることを特徴とするプラスチック線材を芯材に用いた
ツイストタイ。 - 【請求項２】 前記したプラスチック線材は伸延加工さ
れたポリエチレンとしたことを特徴とする請求項１に記
載のプラスチック線材を芯材に用いたツイストタイ。 - 【請求項３】 伸延加工された可撓性を有するプラスチ
ック線材をヒーター間に走行させながら負荷を加えるプ
レス及び加熱ローラ間に導き、この加熱ローラ間には前
記プラスチック線材を挟むように上下からプラスチック
を主材とした帯状のフィルムも同時に導き、そのフィル
ム間にプラスチック線材を溶着によって挟持させた状態
の半製品をさらにプレスローラ間を通過させて一体的に
溶着を伴う圧着で一体化させることを特徴とするプラス
チック線材を芯材に用いたツイストタイの製造方法。 - 【請求項４】 前記したプラスチック線材はポリエチレ
ンを使用することを特徴とする請求項３に記載のプラス
チック線材を芯材に用いたツイストタイの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12005798A JP4009360B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | プラスチック線材を芯材に用いたツイストタイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12005798A JP4009360B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | プラスチック線材を芯材に用いたツイストタイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293577A true JPH11293577A (ja) | 1999-10-26 |
| JP4009360B2 JP4009360B2 (ja) | 2007-11-14 |
Family
ID=14776833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12005798A Expired - Lifetime JP4009360B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | プラスチック線材を芯材に用いたツイストタイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4009360B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005035381A1 (ja) * | 2003-10-14 | 2005-04-21 | Kyowa Limited | ノンメタリックツイストタイ |
| KR101229038B1 (ko) | 2010-06-25 | 2013-02-01 | 김은아 | 고강력 작물보호 및 베일러 결속용 끈의 제조장치 및 제조방법 |
| KR101235331B1 (ko) * | 2010-07-01 | 2013-02-19 | 강승열 | 인쇄가 가능한 트위스트 타이,그 제조 장치 및 방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60190654U (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-17 | 株式会社 共和 | 包装用紐 |
| JPH03124573A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-28 | Kyowa:Kk | 無芯ツイストタイおよびその製造方法 |
| JPH06254995A (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-13 | Tetsuro Wada | 結束用帯紐の製造方法及びその装置 |
| JPH06299482A (ja) * | 1993-04-15 | 1994-10-25 | Towa Seiko Kk | 結束用紐とその製造方法及び装置 |
| JPH111263A (ja) * | 1997-06-13 | 1999-01-06 | Kyowa:Kk | ツイストタイ |
-
1998
- 1998-04-14 JP JP12005798A patent/JP4009360B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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| WO2005035381A1 (ja) * | 2003-10-14 | 2005-04-21 | Kyowa Limited | ノンメタリックツイストタイ |
| US7363686B2 (en) | 2003-10-14 | 2008-04-29 | Kyowa Limited | Non-metallic twist tie |
| KR101229038B1 (ko) | 2010-06-25 | 2013-02-01 | 김은아 | 고강력 작물보호 및 베일러 결속용 끈의 제조장치 및 제조방법 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4009360B2 (ja) | 2007-11-14 |
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