JPH11294362A - スクリュー圧縮機 - Google Patents

スクリュー圧縮機

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JPH11294362A
JPH11294362A JP10097022A JP9702298A JPH11294362A JP H11294362 A JPH11294362 A JP H11294362A JP 10097022 A JP10097022 A JP 10097022A JP 9702298 A JP9702298 A JP 9702298A JP H11294362 A JPH11294362 A JP H11294362A
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    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/026—Lubricant separation
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のスクリュー圧縮機の吐出ガス中の油分
離は、 吐出チャンバ４に設けたデミスタ５によって行な
っている。しかしながら、吐出チャンバ４内のガス流速
が均一でないため、 効率よく油を分離することができな
い、衝突分離した油が再飛散するという問題があった。 【解決手段】 吐出ケーシング３の吐出通路１５出口直
後又は下流側近傍の局所部分に、該出口での流れ方向に
垂直に、少なくとも一つの油分離用の補助デミスタ２１
及びその下流側に少なくとも一枚の衝突板２２を取り付
ける構造とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスクリュー圧縮機に
係り、特に、簡単な構造で吐出ガス中の油を効率良く分
離するのに好適なスクリュー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクリュー圧縮機では、吐出チャ
ンバ内にチャンバ断面全体を包含するようにメッシュデ
ミスタを設け、吐出ケーシングからチャンバ内に吐出さ
れた吐出ガスをメッシュデミスタに通過せしめる構造と
し、吐出ガス中に含まれる油を分離している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】メッシュデミスタの油
分離効率は、吐出ガスの通過速度と関係がある。吐出チ
ャンバ内に吐出されるガスは、チャンバ断面内で流速分
布、流量分布を有し、メッシュデミスタの通過速度及び
通過流量が不均一となる。特に、吐出ケーシングの吐出
通路出口近傍では速度、流量ともに大きく、それ以外で
は小さいという分布をなす。
【０００４】即ち、 メッシュデミスタ全体のうち吐出出
口下流部分は通過流量が多いにもかかわらず、その速度
がメッシュデミスタの最適通過速度を大きく外れるた
め、油分離効率が著しく低下するという問題がある。こ
れに対し従来では、チャンバ内に独立した衝突板を設け
る、あるいは吐出ガス流路を変更し、ガスの流れを方向
転換し、チャンバ内の流速分布を均一にすることがなさ
れていた。
【０００５】しかしながら、これらの対策も、独立衝突
板の取り付け部での破損や衝突直後の油の再飛散、流れ
の方向転換による圧力損失の増加に伴う圧縮機の性能低
下などの問題がある。
【０００６】本発明は以上の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、簡単な構造により、吐出ガス中
の油分離効率が高く、圧縮機外への油の伴出量が少ない
スクリュー圧縮機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のスクリュー圧縮機は、互いに噛み合う少な
くとも一対の雄ロータ、雌ロータ、駆動用電動機及び軸
受部材を納めたケーシングに、ガスの吐出通路を設けた
吐出ケーシングを取り付け、該吐出ケーシングを内包し
つつ、油分離用の主デミスタを備えた吐出チャンバを前
記ケーシングに一体に取り付ける構造としたスクリュー
圧縮機において、前記吐出通路の出口直後又は下流側近
傍の局所部分に、該出口での流れ方向に垂直に少なくと
も一つの油分離用の補助デミスタを配置したことを特徴
とするものである。
【０００８】また、前記補助デミスタの下流側に少なく
とも一枚の衝突板を取り付けた構造とした。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を、図面
にもとづいて説明する。図１に本発明の一実施例を示す
スクリュー圧縮機の断面構造図を示す。図２に本発明の
一実施例を示すスクリュー圧縮機の吐出チャンバ内にお
ける補助デミスタの部分詳細図を示す。
【００１０】スクリュー圧縮機は、図１に示すように、
互いに密封関係に接続されたケーシング１、吸入口８を
有するモータカバ２、吐出ケーシング３、及び吐出口１
４を有する吐出チャンバ４を具備している。ケーシング
１には駆動用電動機７を収納するとともに、円筒状ボア
１６、及びガスを円筒状ボア１６に導入する吸入ポート
９が形成されている。
【００１１】円筒状ボア１６には、ころ軸受１０、１
１、１２、及び玉軸受１３で回転可能に支えられた雄ロ
ータ６、及び不図示の雌ロータが互いに噛み合わせて収
納され、雄ロータ６の軸は駆動用電動機７に直結されて
いる。
【００１２】吐出ケーシング３には、ころ軸受１２及び
玉軸受１３が収納されており、吐出ケーシング３の一端
には、ころ軸受１２及び玉軸受１３を収納する軸受室１
８を閉止する遮蔽板１９が取り付けられている。また、
吐出ケーシング３はボルト等の手段によりケーシング１
に固定されている。
【００１３】吐出ケーシング３には円筒状ボア１６から
吐出ポート１７を介して連通するガスの吐出通路１５が
形成されておりその出口は、 吐出チャンバ４内に開口し
ている。
【００１４】吐出チャンバ４の内部には主デミスタ５が
設けられ、主デミスタ５には、補助デミスタ２１、衝突
板２２がタイイングワイヤ２３等の手段によって取り付
けられている。 なお、補助デミスタ２１及び衝突板２２
の取付方法は、図３にその一例を示す溶接、又は、図４
にその一例を示す割りピンなどの固定要素２５を用いる
など、特定の位置に固定することができればなんでもよ
い。
【００１５】吐出チャンバ４は吐出ケーシング３を包囲
するようにボルト等の手段によりケーシング１に固定さ
れ、その底部には潤滑油２０が溜められている。ケーシ
ング１及び吐出ケーシング３内には給油通路が形成され
ており、吐出チャンバ４の下部と各軸受部を連通するよ
うに構成されている。
【００１６】次に、冷媒ガス及び油の流れを説明する。
モータカバ２に設けられた吸入口８から吸入された低
温、低圧の冷媒ガスは、駆動用電動機７とケーシング１
の間に設けられたガス通路及び、ステータ、モータロー
タ間エアギャップを通過し、電動機７を冷却した後、ケ
ーシング１に形成された吸入ポート９から雄、雌のスク
リューロータの噛み合い歯面とケーシング１により形成
される圧縮室に吸入される。
【００１７】その後、冷媒ガスは、駆動用電動機７に連
結する雄ロータ６の回転と共に雄、雌のスクリューロー
タの噛み合い歯面と、ケーシング１により形成される圧
縮室に密閉され、圧縮室の縮小により徐々に圧縮され、
高温、高圧のガスとなって、吐出ケーシング３に形成さ
れた吐出ポート１７を介して、吐出通路１５に導かれ、
吐出チャンバ４内へ吐出される。
【００１８】圧縮時に雄、雌のスクリューロータに作用
する圧縮反力のうち、ラジアル荷重をころ軸受１０、１
１、１２により支持し、スラスト荷重を玉軸受１３によ
り支持する。これらの軸受の潤滑及び冷却用の油は、ケ
ーシング１内の高圧部に設けた油溜めから、各軸受部に
連通する油通路を通り、差圧により給油され、圧縮ガス
と共に吐出チャンバ４内へ吐出される。
【００１９】圧縮ガスに含まれる油は、吐出チャンバ４
内で、 主デミスタ５に取り付けた補助デミスタ２１を通
過した後、衝突板２２に衝突し一次分離が行なわれる。
補助デミスタ２１は、 吐出ガス通過時に油捕集をすると
共に衝突板２２による衝突分離時の油の飛散を防止す
る。
【００２０】補助デミスタ２１の通過及び衝突板２２へ
の衝突によって吐出ガスの流れは、吐出チャンバ内で均
一化され、 主デミスタを通り、 吐出ガス中の残りの油を
分離する。これらの分離された油は、 ケーシング１の下
部油溜めに溜められる。油分離後、圧縮冷媒ガスは、吐
出口１４より吐出される。
【００２１】衝突板２２は平板、またはパンチングメタ
ルでも衝突分離の効果が得られる。また、補助デミスタ
２１、衝突板２２の形状は、 円形、矩形その他何でもよ
い。
【００２２】図５は、 本発明の他の実施例を示す。 吐出
通路１５の吐出チャンバ４内への開口部を包む形でフレ
ーム２４を、遮蔽板１９にボルト等の手段で取り付け
る。
【００２３】フレーム２４の端面は、 平板またはパンチ
ングメタルであり、吐出ガス中の油を衝突分離する。フ
レーム２４内には、 補助デミスタ２１を詰め、 吐出ガス
通過時の油捕集と、 飛散防止を行なう。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、 吐出ケーシングの吐出
通路出口直後又は下流側近傍の局所部分に、少なくとも
一つの油分離用の補助デミスタを配置した構造とし、 さ
らに補助デミスタの下流側に少なくとも一枚の衝突板を
取り付ける構造とすることにより、 油分離を効率的に行
なうことができ、 以ってスクリュー圧縮機外への油の伴
出量の少ないスクリュー圧縮機が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すスクリュー圧縮機の断
面構造図。
【図２】本発明の一実施例を示す補助デミスタ部分の部
分詳細図。
【図３】本発明の一実施例を示す補助デミスタの他の固
定方法。
【図４】本発明の一実施例を示す補助デミスタの他の固
定方法。
【図５】本発明の他の実施例を示す補助デミスタ部分の
部分詳細図。
【符号の説明】
１…ケーシング ２…モータカバ ３…吐出ケーシング ４…吐出チャン
バ ５…主デミスタ ６…雄ロータ ７…駆動用電動機 ８…吸入口 ９…吸入ポート １０、１１、１
２…ころ軸受 １３…玉軸受 １４…吐出口 １５…吐出通路 １６…円筒状ボ
ア １７…吐出ポート １８…軸受室 １９…遮蔽板 ２０…潤滑油 ２１…補助デミスタ ２２…衝突板 ２３…タイイングワイヤ ２４…フレーム ２５…固定要素
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 典幸 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに噛み合う少なくとも一対の雄ロー
    タ、雌ロータ、駆動用電動機及び軸受部材を納めたケー
    シングに、ガスの吐出通路を設けた吐出ケーシングを取
    り付け、該吐出ケーシングを内包しつつ、油分離用の主
    デミスタを備えた吐出チャンバを前記ケーシングに一体
    に取り付ける構造としたスクリュー圧縮機において、 前記吐出通路の出口直後又は下流側近傍の局所部分に、
    該出口での流れ方向に垂直に少なくとも一つの油分離用
    の補助デミスタを配置したことを特徴とするスクリュー
    圧縮機。
  2. 【請求項２】 前記補助デミスタの下流側に少なくとも
    一枚の衝突板を取り付けたことを特徴とする請求項１に
    記載のスクリュー圧縮機。
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