JPH11295348A - クランプセンサのための電流センサ構造 - Google Patents
クランプセンサのための電流センサ構造Info
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- JPH11295348A JPH11295348A JP11417198A JP11417198A JPH11295348A JP H11295348 A JPH11295348 A JP H11295348A JP 11417198 A JP11417198 A JP 11417198A JP 11417198 A JP11417198 A JP 11417198A JP H11295348 A JPH11295348 A JP H11295348A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】クランプセンサ内に導入された被測定導体の位
置の如何を問わず計測誤差を少なくして計測できるよう
にする。 【解決手段】クランプセンサが対となって備える電流セ
ンサ１１には、絶縁性の芯材１７に対し巻線２２を施し
て形成するとともに、それぞれの突合せ端部１２，１３
が位置する部位の外径をその他の部位の外径よりも太く
した大径部１５，１６を設けた。また、電流センサを絶
縁性の中空チューブに巻線を施して形成する場合には、
その閉止時に互い違いに重なり合って当接する圧潰部を
基端部と先端部とに位置する突合せ端部に形成すること
もできる。
置の如何を問わず計測誤差を少なくして計測できるよう
にする。 【解決手段】クランプセンサが対となって備える電流セ
ンサ１１には、絶縁性の芯材１７に対し巻線２２を施し
て形成するとともに、それぞれの突合せ端部１２，１３
が位置する部位の外径をその他の部位の外径よりも太く
した大径部１５，１６を設けた。また、電流センサを絶
縁性の中空チューブに巻線を施して形成する場合には、
その閉止時に互い違いに重なり合って当接する圧潰部を
基端部と先端部とに位置する突合せ端部に形成すること
もできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、開閉自在に形成さ
れたクランプセンサがその閉止時に接触する電流コイル
の突合せ端部相互間に空隙が介在する場合であっても、
該空隙から受ける計測上の悪影響を抑制することができ
るようにしたクランプセンサのための電流センサ構造に
関する。
れたクランプセンサがその閉止時に接触する電流コイル
の突合せ端部相互間に空隙が介在する場合であっても、
該空隙から受ける計測上の悪影響を抑制することができ
るようにしたクランプセンサのための電流センサ構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】開閉自在なクランプセンサを備えてなる
クランプ式電流計は、活線状態にある被測定導体をその
ままクランプセンサ内に導入して電流値を計測すること
ができることから、従来より各種の分野において広く利
用されてきている。
クランプ式電流計は、活線状態にある被測定導体をその
ままクランプセンサ内に導入して電流値を計測すること
ができることから、従来より各種の分野において広く利
用されてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記クランプ
式電流計においては、その閉止時に電流センサの突合せ
端部相互間に空隙が生じるのはその構造上からも不可避
的であり、しかも、クランプセンサ内に被測定導体を導
入した後に前記空隙の近傍位置にて該被測定導体を計測
するときは計測電流値が真値よりも低く表示されること
もあって、クランプセンサ内に導入した後の被測定導体
を突合せ端部から離して計測しなければならないという
計測上の煩雑さがあった。
式電流計においては、その閉止時に電流センサの突合せ
端部相互間に空隙が生じるのはその構造上からも不可避
的であり、しかも、クランプセンサ内に被測定導体を導
入した後に前記空隙の近傍位置にて該被測定導体を計測
するときは計測電流値が真値よりも低く表示されること
もあって、クランプセンサ内に導入した後の被測定導体
を突合せ端部から離して計測しなければならないという
計測上の煩雑さがあった。
【０００４】本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑
み、クランプセンサ内に導入された被測定導体の位置の
如何を問わず計測誤差を少なくして計測することができ
るようにしたクランプセンサのための電流センサ構造を
提供することをその目的とする。
み、クランプセンサ内に導入された被測定導体の位置の
如何を問わず計測誤差を少なくして計測することができ
るようにしたクランプセンサのための電流センサ構造を
提供することをその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
すべくなされたものであり、そのうち、第１の発明の構
成上の特徴は、計器本体に開閉自在に軸支される左側セ
ンサ部と右側センサ部とからなるクランプセンサを構成
し、かつ、その閉止時に略円環形状となってそれぞれの
突合せ端部を介して相互の直接的もしくは間接的な接触
が自在に配設される一対の電流センサにおいて、これら
の電流センサは、絶縁性の芯材に対し巻線を施して形成
するとともに、それぞれの突合せ端部が位置する部位の
外径をその他の部位の外径よりも太くしてなる大径部を
有することにある。
すべくなされたものであり、そのうち、第１の発明の構
成上の特徴は、計器本体に開閉自在に軸支される左側セ
ンサ部と右側センサ部とからなるクランプセンサを構成
し、かつ、その閉止時に略円環形状となってそれぞれの
突合せ端部を介して相互の直接的もしくは間接的な接触
が自在に配設される一対の電流センサにおいて、これら
の電流センサは、絶縁性の芯材に対し巻線を施して形成
するとともに、それぞれの突合せ端部が位置する部位の
外径をその他の部位の外径よりも太くしてなる大径部を
有することにある。
【０００６】この場合、前記大径部は、均一の外径の芯
材に対し巻線の巻き数を多くしたり、芯材の対応部位の
外径を大きくすることにより形成することができる。ま
た、前記芯材としては、中空チューブを用いたり、磁気
コアを備えるボビンを用いることができる。
材に対し巻線の巻き数を多くしたり、芯材の対応部位の
外径を大きくすることにより形成することができる。ま
た、前記芯材としては、中空チューブを用いたり、磁気
コアを備えるボビンを用いることができる。
【０００７】また、第２の発明の構成上の特徴は、計器
本体に開閉自在に軸支される左側センサ部と右側センサ
部とからなるクランプセンサを構成し、かつ、その閉止
時に略円環形状となってそれぞれの突合せ端部を介して
相互の直接的もしくは間接的な接触が自在に配設される
一対の電流センサにおいて、絶縁性の中空チューブに巻
線を施して形成される前記一対の電流センサのそれぞれ
は、基端部と先端部とに位置する突合せ端部を、その閉
止時に互い違いに重なり合って当接する圧潰部により形
成したことにある。
本体に開閉自在に軸支される左側センサ部と右側センサ
部とからなるクランプセンサを構成し、かつ、その閉止
時に略円環形状となってそれぞれの突合せ端部を介して
相互の直接的もしくは間接的な接触が自在に配設される
一対の電流センサにおいて、絶縁性の中空チューブに巻
線を施して形成される前記一対の電流センサのそれぞれ
は、基端部と先端部とに位置する突合せ端部を、その閉
止時に互い違いに重なり合って当接する圧潰部により形
成したことにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、計器本体に開閉自在に
軸支される左側センサ部と右側センサ部とからなるクラ
ンプセンサを構成し、かつ、その閉止時に略円環形状と
なってそれぞれの突合せ端部を介して相互の直接的もし
くは間接的な接触が自在に配設される一対の電流センサ
に適用して実施される。
軸支される左側センサ部と右側センサ部とからなるクラ
ンプセンサを構成し、かつ、その閉止時に略円環形状と
なってそれぞれの突合せ端部を介して相互の直接的もし
くは間接的な接触が自在に配設される一対の電流センサ
に適用して実施される。
【０００９】図１は本発明のうち、第１の発明の一例に
つきその製造工程を（イ）〜（ハ）として示す説明図で
あり、絶縁性の芯材１７に対し巻線２２を施して形成さ
れる電流センサ１１は、次の工程を経ることにより、そ
れぞれの突合せ端部１２，１３が位置する部位の外径を
その他の部位の外径よりも太くしてなる大径部１５，１
６を具備させることができる。
つきその製造工程を（イ）〜（ハ）として示す説明図で
あり、絶縁性の芯材１７に対し巻線２２を施して形成さ
れる電流センサ１１は、次の工程を経ることにより、そ
れぞれの突合せ端部１２，１３が位置する部位の外径を
その他の部位の外径よりも太くしてなる大径部１５，１
６を具備させることができる。
【００１０】すなわち、図１（イ）に示すように、例え
ば可撓性を有して軟質な塩化ビニルからなる外径の均一
な中空チューブ１８を芯材１７とし、その基端部１８ａ
と先端部１８ｂとに熱収縮チューブ２１を被着して厚肉
部１９，２０を形成した後、これら厚肉部１９，２０を
含む中空チューブ１８の全長にわたりその周面に巻線２
２を施すことにより、同図（ロ）に示すように基端部１
８ａと始端部１８ｂとに太径部１５，１６を有して直線
状となった可撓コイル体１４を形成することができる。
この場合、厚肉部１９，２０は、熱収縮チューブ２１以
外に、例えば絶縁テープを巻き付けたり、絶縁塗料を塗
布することにより形成することもできる。
ば可撓性を有して軟質な塩化ビニルからなる外径の均一
な中空チューブ１８を芯材１７とし、その基端部１８ａ
と先端部１８ｂとに熱収縮チューブ２１を被着して厚肉
部１９，２０を形成した後、これら厚肉部１９，２０を
含む中空チューブ１８の全長にわたりその周面に巻線２
２を施すことにより、同図（ロ）に示すように基端部１
８ａと始端部１８ｂとに太径部１５，１６を有して直線
状となった可撓コイル体１４を形成することができる。
この場合、厚肉部１９，２０は、熱収縮チューブ２１以
外に、例えば絶縁テープを巻き付けたり、絶縁塗料を塗
布することにより形成することもできる。
【００１１】このようにして形成された可撓コイル体１
４は、その全体を屈曲させて変形させることができる可
撓性が付与されているので、同図（ハ）に示すように略
半円形となるように極く容易に湾曲させることにより突
合せ端部１２，１３に大径部１５，１６を具備させた電
流センサ１１を形成することができる。なお、該電流セ
ンサ１１は、ロゴウスキーコイルとして用いることがで
きる。
４は、その全体を屈曲させて変形させることができる可
撓性が付与されているので、同図（ハ）に示すように略
半円形となるように極く容易に湾曲させることにより突
合せ端部１２，１３に大径部１５，１６を具備させた電
流センサ１１を形成することができる。なお、該電流セ
ンサ１１は、ロゴウスキーコイルとして用いることがで
きる。
【００１２】また、該電流センサ１１は、あらかじめ用
意されている図示しない左側ホルダ部と右側ホルダ部と
に各別に収納させて左側センサ部と右側センサ部とし、
これら左側センサ部と右側センサ部とを計器本体に開閉
自在に軸支させることによりクランプセンサを形成する
ことができる。なお、芯材１７としては、塩化ビニルか
らなる中空チューブ以外に、あらかじめ所定形状に湾曲
形成されている硬質な絶縁性樹脂からなる中空チューブ
を用いることできるほか、磁気コアを備えるボビン材を
用いることもできる。また、絶縁性樹脂からなる中空チ
ューブやボビン材を芯材として用いる場合、厚肉部１
９，２０は、同一樹脂材にて一体形成することができる
ほか、熱収縮チューブを被着したり、絶縁テープを巻き
付けたり、絶縁塗料を塗布することによって形成するこ
ともできる。
意されている図示しない左側ホルダ部と右側ホルダ部と
に各別に収納させて左側センサ部と右側センサ部とし、
これら左側センサ部と右側センサ部とを計器本体に開閉
自在に軸支させることによりクランプセンサを形成する
ことができる。なお、芯材１７としては、塩化ビニルか
らなる中空チューブ以外に、あらかじめ所定形状に湾曲
形成されている硬質な絶縁性樹脂からなる中空チューブ
を用いることできるほか、磁気コアを備えるボビン材を
用いることもできる。また、絶縁性樹脂からなる中空チ
ューブやボビン材を芯材として用いる場合、厚肉部１
９，２０は、同一樹脂材にて一体形成することができる
ほか、熱収縮チューブを被着したり、絶縁テープを巻き
付けたり、絶縁塗料を塗布することによって形成するこ
ともできる。
【００１３】本発明における大径部１５，１６は、図示
例以外にも、均一な外径の芯材に対し基端部と先端部と
の巻線の巻き数のみを多くすることにより形成すること
ができるほか、芯材自体の肉厚は同一とし、基端部と先
端部との外径のみを大きくすることにより形成すること
もできる。
例以外にも、均一な外径の芯材に対し基端部と先端部と
の巻線の巻き数のみを多くすることにより形成すること
ができるほか、芯材自体の肉厚は同一とし、基端部と先
端部との外径のみを大きくすることにより形成すること
もできる。
【００１４】一方、本発明のうち、第２の発明は、塩化
ビニルチューブなどの軟質な中空チューブに巻線を施し
て形成される一対の電流センサに適用して実施されるも
のであり、特にロゴウスキーコイルとして好適に用いる
ことができる。
ビニルチューブなどの軟質な中空チューブに巻線を施し
て形成される一対の電流センサに適用して実施されるも
のであり、特にロゴウスキーコイルとして好適に用いる
ことができる。
【００１５】図２は、上記第２の発明の一例を示すもの
であり、電流センサ３１は、例えば第１図に示される塩
化ビニルチューブからなる中空チューブ１８に巻線３２
を施した上で、基端部３１ａと先端部３１ｂとに位置す
る突合せ端部３３，３５のそれぞれに圧潰部３４，３６
を設けることにより形成されている。
であり、電流センサ３１は、例えば第１図に示される塩
化ビニルチューブからなる中空チューブ１８に巻線３２
を施した上で、基端部３１ａと先端部３１ｂとに位置す
る突合せ端部３３，３５のそれぞれに圧潰部３４，３６
を設けることにより形成されている。
【００１６】この場合、電流センサ３１が備える圧潰部
３４，３６は、対向配置される一対の電流センサ３１，
３１を閉止させた際に互い違いに重なり合って相互に当
接させることができるように押し潰すことにより形成さ
れている。
３４，３６は、対向配置される一対の電流センサ３１，
３１を閉止させた際に互い違いに重なり合って相互に当
接させることができるように押し潰すことにより形成さ
れている。
【００１７】すなわち、電流センサ３１が備える圧潰部
３４，３６のうち、一方の側である例えば基端部３１ａ
側に位置する圧潰部３４は、裏側を表側方向へと略半分
の厚さとなる程度にまで押し潰すことにより、他方の側
である例えば先端部３１ｂ側に位置する圧潰部３６は、
圧潰部３４とは逆に表側を裏側方向へと略半分の厚さと
なる程度にまで押し潰すことにより、それぞれが形成さ
れている。
３４，３６のうち、一方の側である例えば基端部３１ａ
側に位置する圧潰部３４は、裏側を表側方向へと略半分
の厚さとなる程度にまで押し潰すことにより、他方の側
である例えば先端部３１ｂ側に位置する圧潰部３６は、
圧潰部３４とは逆に表側を裏側方向へと略半分の厚さと
なる程度にまで押し潰すことにより、それぞれが形成さ
れている。
【００１８】このようにして形成される一対の電流セン
サ３１，３１は、一方の側と他方の側とを上下が逆とな
るようにした上で図２（イ）に示すように対向配置する
ことにより、一方の電流センサ３１の圧潰部３４は他方
の電流センサ３１の圧潰部３５と、一方の電流センサ３
１の圧潰部３５は図２（ロ）に示すように他方の電流セ
ンサ３１の圧潰部３４と、それぞれが互い違いに前後方
向で重なり合って相互に当接させることができることに
なる。
サ３１，３１は、一方の側と他方の側とを上下が逆とな
るようにした上で図２（イ）に示すように対向配置する
ことにより、一方の電流センサ３１の圧潰部３４は他方
の電流センサ３１の圧潰部３５と、一方の電流センサ３
１の圧潰部３５は図２（ロ）に示すように他方の電流セ
ンサ３１の圧潰部３４と、それぞれが互い違いに前後方
向で重なり合って相互に当接させることができることに
なる。
【００１９】図３は、第２の発明の他例を示す正面図で
あり、電流センサ３１が備える圧潰部３４，３６は、と
もに下面側を上面側方向へと略半分の厚さとなる程度に
まで押し潰すことにより形成されている。
あり、電流センサ３１が備える圧潰部３４，３６は、と
もに下面側を上面側方向へと略半分の厚さとなる程度に
まで押し潰すことにより形成されている。
【００２０】このようにして形成される一対の電流セン
サ３１，３１は、一方の側と他方の側とを上下が逆とな
るようにした上で図３に示すように対向配置することに
より、一方の電流センサ３１の圧潰部３４は他方の電流
センサ３１の圧潰部３５と、一方の電流センサ３１の圧
潰部３５は他方の電流センサ３１の圧潰部３４と、それ
ぞれが互い違いに上下方向で重なり合って相互に当接さ
せることができることになる。
サ３１，３１は、一方の側と他方の側とを上下が逆とな
るようにした上で図３に示すように対向配置することに
より、一方の電流センサ３１の圧潰部３４は他方の電流
センサ３１の圧潰部３５と、一方の電流センサ３１の圧
潰部３５は他方の電流センサ３１の圧潰部３４と、それ
ぞれが互い違いに上下方向で重なり合って相互に当接さ
せることができることになる。
【００２１】本発明はこのようにして構成されているの
で、第１の発明によれば、中空チューブ１８や図示しな
い磁気コアを備えるボビンからなる芯材１７に対し巻線
２２を施すことにより、それぞれの突合せ端部１２，１
３が位置する部位の外径がその他の部位の外径よりも太
くなった大径部１５，１６を有する電流センサ１１を形
成することができる。
で、第１の発明によれば、中空チューブ１８や図示しな
い磁気コアを備えるボビンからなる芯材１７に対し巻線
２２を施すことにより、それぞれの突合せ端部１２，１
３が位置する部位の外径がその他の部位の外径よりも太
くなった大径部１５，１６を有する電流センサ１１を形
成することができる。
【００２２】しかも、一般に、電流センサは、施された
後の巻線の巻径が大きくなればなるほど、その出力値を
大きくすることができるとされており、このことから
も、対となって用意される電流センサ１１，１１を相互
に左右線対称となる位置関係で対向配置することによ
り、その閉止時に対面する突合せ端部１２，１２相互と
突合せ端部１４，１４相互が位置する部位は、他の部位
に比してその出力値を大きくすることができることにな
る。
後の巻線の巻径が大きくなればなるほど、その出力値を
大きくすることができるとされており、このことから
も、対となって用意される電流センサ１１，１１を相互
に左右線対称となる位置関係で対向配置することによ
り、その閉止時に対面する突合せ端部１２，１２相互と
突合せ端部１４，１４相互が位置する部位は、他の部位
に比してその出力値を大きくすることができることにな
る。
【００２３】したがって、例えば空隙が介在している突
合せ端部１３，１３の近傍に位置するクランプセンサ内
に被測定導体を位置させて計測することがあっても、計
測電流値が真値よりも低く表示されるといったような前
記空隙から受ける計測上の悪影響を効果的に抑制するこ
とができるので、クランプセンサ内における被測定導体
の位置に対する心配をすることなく、円滑に計測作業を
遂行することができる。しかも、一対となって対向配置
される電流センサ１１のそれぞれは、同一形状のものを
共用することができるので、それだけ製品コストを低減
させることができる。
合せ端部１３，１３の近傍に位置するクランプセンサ内
に被測定導体を位置させて計測することがあっても、計
測電流値が真値よりも低く表示されるといったような前
記空隙から受ける計測上の悪影響を効果的に抑制するこ
とができるので、クランプセンサ内における被測定導体
の位置に対する心配をすることなく、円滑に計測作業を
遂行することができる。しかも、一対となって対向配置
される電流センサ１１のそれぞれは、同一形状のものを
共用することができるので、それだけ製品コストを低減
させることができる。
【００２４】また、電流センサ１１が均一な外径の芯材
１７に対し巻線２２の巻き数を多くして設けられた大径
部１５，１６を有するものであるときは、部材点数のみ
ならず、組立て工数をも少なくすることによりコスト低
減に有効に寄与させることができる。
１７に対し巻線２２の巻き数を多くして設けられた大径
部１５，１６を有するものであるときは、部材点数のみ
ならず、組立て工数をも少なくすることによりコスト低
減に有効に寄与させることができる。
【００２５】さらに、電流センサ１１が芯材１７の対応
部位の外径をあらかじめ大きくしておき、これに同じ巻
き数の巻線２２を均一に施してなる大径部１５，１６を
有するものであるときは、巻線２２の巻付け作業を簡易
化して作業性の向上に寄与させることができる。
部位の外径をあらかじめ大きくしておき、これに同じ巻
き数の巻線２２を均一に施してなる大径部１５，１６を
有するものであるときは、巻線２２の巻付け作業を簡易
化して作業性の向上に寄与させることができる。
【００２６】一方、第２の発明によれば、図１に示され
るような中空チューブ１８に巻線３２を施した上で、基
端部３１ａと先端部３１ｂとに位置する突合せ端部３
３，３５のそれぞれに、互い違いに重なり合うことがで
きるように一側方向へと押し潰された圧潰部３４，３６
を設けた電流センサ３１を形成することができる。
るような中空チューブ１８に巻線３２を施した上で、基
端部３１ａと先端部３１ｂとに位置する突合せ端部３
３，３５のそれぞれに、互い違いに重なり合うことがで
きるように一側方向へと押し潰された圧潰部３４，３６
を設けた電流センサ３１を形成することができる。
【００２７】しかも、一般に、電流センサは、巻線の巻
き数が多くなればなるほど、その出力値を大きくするこ
とができるとされており、このことからも、図２もしく
は図３に示されるように対となって用意される電流セン
サ３１，３１を相互に左右線対称となる位置関係で対向
配置させて閉止させた際には、例えば図２（ロ）や図３
に示されるように、左側に位置させた電流センサ３１の
圧潰部３６と、右側に位置させた電流センサ３１の圧潰
部３４とは相互に重なり合う結果、突合せ端部３５と突
合せ端部３が位置する部位は、その巻線３２の巻き数が
他の部位の二倍となるので、他の部位に比してその出力
値を大きくすることができることになる。
き数が多くなればなるほど、その出力値を大きくするこ
とができるとされており、このことからも、図２もしく
は図３に示されるように対となって用意される電流セン
サ３１，３１を相互に左右線対称となる位置関係で対向
配置させて閉止させた際には、例えば図２（ロ）や図３
に示されるように、左側に位置させた電流センサ３１の
圧潰部３６と、右側に位置させた電流センサ３１の圧潰
部３４とは相互に重なり合う結果、突合せ端部３５と突
合せ端部３が位置する部位は、その巻線３２の巻き数が
他の部位の二倍となるので、他の部位に比してその出力
値を大きくすることができることになる。
【００２８】したがって、例えば図２（イ）に示される
ような空隙を介在させて重なり合っている突合せ端部３
３，３５の近傍に位置するクランプセンサ内に被測定導
体を位置させて計測することがあっても、計測電流値が
真値よりも低く表示されるといったような前記空隙から
受ける計測上の悪影響を効果的に抑制することができる
ので、クランプセンサ内における被測定導体の位置に対
する心配をすることなく、円滑に計測作業を遂行するこ
とができる。しかも、一対の電流センサ３１，３１は、
図２と図３とに示すように同一形状のものを共用するこ
とができるので、それだけ製品コストを低減させること
ができる。
ような空隙を介在させて重なり合っている突合せ端部３
３，３５の近傍に位置するクランプセンサ内に被測定導
体を位置させて計測することがあっても、計測電流値が
真値よりも低く表示されるといったような前記空隙から
受ける計測上の悪影響を効果的に抑制することができる
ので、クランプセンサ内における被測定導体の位置に対
する心配をすることなく、円滑に計測作業を遂行するこ
とができる。しかも、一対の電流センサ３１，３１は、
図２と図３とに示すように同一形状のものを共用するこ
とができるので、それだけ製品コストを低減させること
ができる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように本発明のうち、第１の
発明によれば、中空チューブや磁気コアを備えるボビン
などからなる芯材に対し巻線を施すことにより、それぞ
れの突合せ端部が位置する部位の外径をその他の部位の
外径よりも太くした大径部を有する電流センサを形成す
ることができるので、その閉止時に対面する突合せ端部
相互が位置する部位は、他の部位に比してその出力値を
大きくすることができる。
発明によれば、中空チューブや磁気コアを備えるボビン
などからなる芯材に対し巻線を施すことにより、それぞ
れの突合せ端部が位置する部位の外径をその他の部位の
外径よりも太くした大径部を有する電流センサを形成す
ることができるので、その閉止時に対面する突合せ端部
相互が位置する部位は、他の部位に比してその出力値を
大きくすることができる。
【００３０】したがって、クランプセンサ内における被
測定導体の位置について心配をすることなく、円滑に計
測作業を遂行することができる。しかも、一対となって
対向配置される電流センサのそれぞれは、同一形状のも
のを共用することができるので、それだけ製品コストを
低減させることができる。
測定導体の位置について心配をすることなく、円滑に計
測作業を遂行することができる。しかも、一対となって
対向配置される電流センサのそれぞれは、同一形状のも
のを共用することができるので、それだけ製品コストを
低減させることができる。
【００３１】また、大径部が均一な外径の芯材に対し巻
線の巻き数を多くして設けられているときは、部材点数
のみならず、組立て工数をも少なくすることによりコス
ト低減に有効に寄与させることができる。さらに、芯材
の対応部位の外径をあらかじめ大きくしておき、これに
同じ巻き数の巻線を均一に施すことにより大径部が形成
されているときは、巻線の巻付け作業を簡易化して作業
性の向上に寄与させることができる。
線の巻き数を多くして設けられているときは、部材点数
のみならず、組立て工数をも少なくすることによりコス
ト低減に有効に寄与させることができる。さらに、芯材
の対応部位の外径をあらかじめ大きくしておき、これに
同じ巻き数の巻線を均一に施すことにより大径部が形成
されているときは、巻線の巻付け作業を簡易化して作業
性の向上に寄与させることができる。
【００３２】一方、第２の発明によれば、突合せ端部
に、互い違いに重なり合うことができるように押し潰さ
れた圧潰部を設けて電流センサを形成することができる
ので、該電流センサを相互に左右線対称となるように対
向配置させて閉止させた際には、圧潰部相互が重なり合
う結果、突合せ端部が位置する部位に出力値を他の部位
に比較して大きくすることができる。
に、互い違いに重なり合うことができるように押し潰さ
れた圧潰部を設けて電流センサを形成することができる
ので、該電流センサを相互に左右線対称となるように対
向配置させて閉止させた際には、圧潰部相互が重なり合
う結果、突合せ端部が位置する部位に出力値を他の部位
に比較して大きくすることができる。
【００３３】したがって、突合せ端部の近傍に位置する
クランプセンサ内に被測定導体を位置させて計測するこ
とがあっても、計測電流値が真値よりも低く表示される
といったような前記空隙から受ける計測上の悪影響を効
果的に抑制することができるので、クランプセンサ内に
おける被測定導体の位置に対する心配をすることなく、
円滑に計測作業を遂行することができる。しかも、一対
の電流センサは、同一形状のものを共用することができ
るので、それだけ製品コストを低減させることができ
る。
クランプセンサ内に被測定導体を位置させて計測するこ
とがあっても、計測電流値が真値よりも低く表示される
といったような前記空隙から受ける計測上の悪影響を効
果的に抑制することができるので、クランプセンサ内に
おける被測定導体の位置に対する心配をすることなく、
円滑に計測作業を遂行することができる。しかも、一対
の電流センサは、同一形状のものを共用することができ
るので、それだけ製品コストを低減させることができ
る。
【００３４】なお、芯材として中空チューブを用いる場
合には、コアレスコイルの一態様であるロゴウスキーコ
イルの特性を原理的に利用することができるので、計測
可能レンジを広い範囲で確保することができる。
合には、コアレスコイルの一態様であるロゴウスキーコ
イルの特性を原理的に利用することができるので、計測
可能レンジを広い範囲で確保することができる。
【図１】第１の発明の一例につきその製造工程を（イ）
〜（ハ）として示す説明図。
〜（ハ）として示す説明図。
【図２】第２の発明の一例につき、閉止時における正面
図を（イ）として、開閉時の動作状態の平面図を（ロ）
としてそれぞれ示す。
図を（イ）として、開閉時の動作状態の平面図を（ロ）
としてそれぞれ示す。
【図３】第２の発明の他例についての開閉時の動作状態
を示す正面図。
を示す正面図。
１１ 電流センサ １２，１３ 突合せ端部 １４ 可撓コイル体 １５，１６ 大径部 １７ 芯材 １８ 中空チューブ １８ａ 基端部 １８ｂ 先端部 １９，２０ 厚肉部 ２１ 熱収縮チューブ ２２ 巻線 ３１ 電流センサ ３１ａ 基端部 ３１ｂ 先端部 ３２ 巻線 ３３，３５ 突合せ端部 ３４，３６ 圧潰部
Claims (8)
- 【請求項１】計器本体に開閉自在に軸支される左側セン
サ部と右側センサ部とからなるクランプセンサを構成
し、かつ、その閉止時に略円環形状となってそれぞれの
突合せ端部を介して相互の直接的もしくは間接的な接触
が自在に配設される一対の電流センサにおいて、 これらの電流センサは、絶縁性の芯材に対し巻線を施し
て形成するとともに、それぞれの突合せ端部が位置する
部位の外径をその他の部位の外径よりも太くしてなる大
径部を有することを特徴とするクランプセンサのための
電流センサ構造。 - 【請求項２】前記大径部は、均一な外径の芯材に対し巻
線の巻き数を多くして形成したことを特徴とする請求項
１記載のクランプセンサのための電流センサ構造。 - 【請求項３】前記大径部は、芯材の対応部位の外径を大
きくして形成したことを特徴とする請求項１記載のクラ
ンプセンサのための電流センサ構造。 - 【請求項４】前記芯材は、中空チューブであることを特
徴とするに請求項１ないし３のいずれかに記載のクラン
プセンサのための電流センサ構造。 - 【請求項５】前記電流センサは、ロゴウスキーコイルで
あることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記
載のクランプセンサのための電流センサ構造。 - 【請求項６】前記芯材は、磁気コアを備えていることを
特徴とするに請求項１ないし４のいずれかに記載のクラ
ンプセンサのための電流センサ構造。 - 【請求項７】計器本体に開閉自在に軸支される左側セン
サ部と右側センサ部とからなるクランプセンサを構成
し、かつ、その閉止時に略円環形状となってそれぞれの
突合せ端部を介して相互の直接的もしくは間接的な接触
が自在に配設される一対の電流センサにおいて、 絶縁性の中空チューブに巻線を施して形成される前記一
対の電流センサのそれぞれは、基端部と先端部とに位置
する突合せ端部を、その閉止時に互い違いに重なり合っ
て当接する圧潰部により形成したことを特徴とするクラ
ンプセンサのための電流センサ構造。 - 【請求項８】前記電流センサは、ロゴウスキーコイルで
あることを特徴とする請求項７記載のクランプセンサの
ための電流センサ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11417198A JP4129932B2 (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | クランプセンサのための電流センサ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11417198A JP4129932B2 (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | クランプセンサのための電流センサ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11295348A true JPH11295348A (ja) | 1999-10-29 |
| JP4129932B2 JP4129932B2 (ja) | 2008-08-06 |
Family
ID=14630964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11417198A Expired - Lifetime JP4129932B2 (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | クランプセンサのための電流センサ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4129932B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002333455A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-22 | Hioki Ee Corp | フレキシブルセンサ |
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| JP2021152514A (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 甲神電機株式会社 | 可飽和コアの固定具を備えたフラックスゲート電流センサ |
-
1998
- 1998-04-09 JP JP11417198A patent/JP4129932B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2019211423A (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 共立電気計器株式会社 | クランプセンサおよびクランプメータ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4129932B2 (ja) | 2008-08-06 |
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