JPH11297380A - 電気接続箱のバスバー構造 - Google Patents
電気接続箱のバスバー構造Info
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- JPH11297380A JPH11297380A JP10097788A JP9778898A JPH11297380A JP H11297380 A JPH11297380 A JP H11297380A JP 10097788 A JP10097788 A JP 10097788A JP 9778898 A JP9778898 A JP 9778898A JP H11297380 A JPH11297380 A JP H11297380A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
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- Laser Beam Processing (AREA)
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気接続箱の薄型化及び小パワーのレーザ溶
接化が図れるようにする。 【解決手段】 電気接続箱に収容したバスバー４に、中
継端子８を介して電子部品６の端子６ａを差し込み接続
するバスバー構造であって、上記バスバー４に、短寸の
端子保持部４ｂを形成する一方、上記中継端子８に、電
子部品６の端子６ａを差し込む接点部８ａのみを設け
て、この中継端子８に上記バスバー４の端子保持部４ｂ
に圧入する圧入部８ｂを一体形成し、この圧入部８ｂを
バスバー４の端子保持部４ｂに圧入して接合した。
接化が図れるようにする。 【解決手段】 電気接続箱に収容したバスバー４に、中
継端子８を介して電子部品６の端子６ａを差し込み接続
するバスバー構造であって、上記バスバー４に、短寸の
端子保持部４ｂを形成する一方、上記中継端子８に、電
子部品６の端子６ａを差し込む接点部８ａのみを設け
て、この中継端子８に上記バスバー４の端子保持部４ｂ
に圧入する圧入部８ｂを一体形成し、この圧入部８ｂを
バスバー４の端子保持部４ｂに圧入して接合した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱の薄型
化が図れるようにしたバスバー構造に関する。
化が図れるようにしたバスバー構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１箇所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１箇所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
【０００３】上記のような電気接続箱としては、図９に
示すように、アッパーケース１とロアケース２の内部
に、絶縁板３を介して複数枚のバスバー４を積層して収
容したものがある。
示すように、アッパーケース１とロアケース２の内部
に、絶縁板３を介して複数枚のバスバー４を積層して収
容したものがある。
【０００４】上記バスバー４には、図７に示すように、
Ｌ字状の折り曲げたタブ端子４ａを形成し、このタブ端
子４ａに中継端子５を介してアッパーケース１の外部か
ら電子部品、例えばヒューズ６の端子６ａを差し込み接
続するようになっている。
Ｌ字状の折り曲げたタブ端子４ａを形成し、このタブ端
子４ａに中継端子５を介してアッパーケース１の外部か
ら電子部品、例えばヒューズ６の端子６ａを差し込み接
続するようになっている。
【０００５】上記バスバー４にタブ端子４ａを一体的に
折り曲げて形成する場合には、このタブ端子４ａの折り
曲げ前の展開部分だけ配索スペースが減少し、この減少
した配索スペースを確保するためには、バスバーの積層
数を増加させる必要があるので、電気接続箱が厚型化す
る。
折り曲げて形成する場合には、このタブ端子４ａの折り
曲げ前の展開部分だけ配索スペースが減少し、この減少
した配索スペースを確保するためには、バスバーの積層
数を増加させる必要があるので、電気接続箱が厚型化す
る。
【０００６】このため、図８に示すように、タブ端子４
ａを別体にして、バスバー４にレーザービームＬＢで溶
接ａすることにより、配索スペースを増加させてバスバ
ーの積層数を減少させることにより、電気接続箱を薄型
化する試みがなされている。
ａを別体にして、バスバー４にレーザービームＬＢで溶
接ａすることにより、配索スペースを増加させてバスバ
ーの積層数を減少させることにより、電気接続箱を薄型
化する試みがなされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示したように、上記中継端子５には、タブ端子４ａを下
方から差し込む接点部５ａと、ヒューズ６の端子６ａを
上方から差し込む接点部５ｂとを、上下一連に設ける必
要があるから、中継端子５の高さＴ１が高くなり、これ
が電気接続箱の薄型化を阻害する要因となっていた。
示したように、上記中継端子５には、タブ端子４ａを下
方から差し込む接点部５ａと、ヒューズ６の端子６ａを
上方から差し込む接点部５ｂとを、上下一連に設ける必
要があるから、中継端子５の高さＴ１が高くなり、これ
が電気接続箱の薄型化を阻害する要因となっていた。
【０００８】また、図８に示したように、上記タブ端子
４ａは、バスバー４と同じ厚みであるから、大パワーの
レーザ溶接を必要とするとともにスパッタ量も多くなっ
て、設備の大型化するとともに品質が低下するという問
題があった。
４ａは、バスバー４と同じ厚みであるから、大パワーの
レーザ溶接を必要とするとともにスパッタ量も多くなっ
て、設備の大型化するとともに品質が低下するという問
題があった。
【０００９】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、電気接続箱の薄型化及び小パワーの
レーザ溶接化が図れるようにしたバスバー構造を提供す
ることを目的とするものである。
になされたもので、電気接続箱の薄型化及び小パワーの
レーザ溶接化が図れるようにしたバスバー構造を提供す
ることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１は、電気接続箱に収容したバスバ
ーに、中継端子を介して電子部品の端子を差し込み接続
するバスバー構造であって、上記バスバーに、短寸の端
子保持部を形成する一方、上記中継端子に、電子部品の
端子を差し込む接点部のみを設けて、この中継端子に、
上記バスバーの端子保持部に圧入する圧入部を一体形成
し、この圧入部をバスバーの端子保持部に圧入して接合
したことを特徴とする電気接続箱のバスバー構造を提供
するものである。
に、本発明の請求項１は、電気接続箱に収容したバスバ
ーに、中継端子を介して電子部品の端子を差し込み接続
するバスバー構造であって、上記バスバーに、短寸の端
子保持部を形成する一方、上記中継端子に、電子部品の
端子を差し込む接点部のみを設けて、この中継端子に、
上記バスバーの端子保持部に圧入する圧入部を一体形成
し、この圧入部をバスバーの端子保持部に圧入して接合
したことを特徴とする電気接続箱のバスバー構造を提供
するものである。
【００１１】請求項１によれば、中継端子には、電子部
品の端子を差し込む接点部のみを設け、バスバーのタブ
端子を差し込む長寸の接点部の代わりに、バスバーの短
寸の端子保持部に圧入する圧入部を形成して、この圧入
部をバスバーの端子保持部に圧入して直接接合する。
品の端子を差し込む接点部のみを設け、バスバーのタブ
端子を差し込む長寸の接点部の代わりに、バスバーの短
寸の端子保持部に圧入する圧入部を形成して、この圧入
部をバスバーの端子保持部に圧入して直接接合する。
【００１２】請求項２のように、中継端子の圧入部は、
バスバーの端子保持部にレーザ溶接で接合するのが好ま
しい。
バスバーの端子保持部にレーザ溶接で接合するのが好ま
しい。
【００１３】請求項３のように、上記バスバーの端子保
持部の角部分を所定の高さで面取りし、この面取りの下
端で、上記中継端子の圧入部の下端を当て止めて圧入位
置を規制するのが好ましい。
持部の角部分を所定の高さで面取りし、この面取りの下
端で、上記中継端子の圧入部の下端を当て止めて圧入位
置を規制するのが好ましい。
【００１４】本発明の請求項４は、電気接続箱に収容し
たバスバーに、雄タブ端子を接合するバスバー構造であ
って、上記バスバーに、短寸の端子保持部を形成する一
方、上記雄タブ端子は、薄板を折り重ねて端子部を形成
すると共に、上記バスバーの端子保持部に圧入する圧入
部を一体形成して、この圧入部をバスバーの端子保持部
に圧入して接合したことを特徴とする電気接続箱のバス
バー構造を提供するものである。
たバスバーに、雄タブ端子を接合するバスバー構造であ
って、上記バスバーに、短寸の端子保持部を形成する一
方、上記雄タブ端子は、薄板を折り重ねて端子部を形成
すると共に、上記バスバーの端子保持部に圧入する圧入
部を一体形成して、この圧入部をバスバーの端子保持部
に圧入して接合したことを特徴とする電気接続箱のバス
バー構造を提供するものである。
【００１５】請求項４によれば、雄タブ端子は薄板を折
り重ねて端子部を形成し、バスバーの短寸の端子保持部
に圧入する圧入部を薄板のままで形成して、この圧入部
をバスバーの端子保持部に圧入して直接接合する。
り重ねて端子部を形成し、バスバーの短寸の端子保持部
に圧入する圧入部を薄板のままで形成して、この圧入部
をバスバーの端子保持部に圧入して直接接合する。
【００１６】請求項５のように、雄タブ端子の圧入部
は、バスバーの端子保持部にレーザ溶接で接合するのが
好ましい。
は、バスバーの端子保持部にレーザ溶接で接合するのが
好ましい。
【００１７】請求項６のように、上記バスバーの端子保
持部の角部分を所定の高さで面取りし、この面取りの下
端で、上記雄タブ端子の圧入部の下端を当て止めて圧入
位置を規制するのが好ましい。
持部の角部分を所定の高さで面取りし、この面取りの下
端で、上記雄タブ端子の圧入部の下端を当て止めて圧入
位置を規制するのが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１９】図１〜図３は第１実施形態のレーザ溶接構
造である。上記バスバー４には、従来の長寸のタブ端子
４ａの代わりに、短寸の端子保持部４ｂを一体形成す
る。この端子保持部４ｂは、従来のタブ端子４ａの約１
／５程度の高さである。
造である。上記バスバー４には、従来の長寸のタブ端子
４ａの代わりに、短寸の端子保持部４ｂを一体形成す
る。この端子保持部４ｂは、従来のタブ端子４ａの約１
／５程度の高さである。
【００２０】また、中継端子（雌端子）８は、従来の中
継端子５と比較すれば、ヒューズ（電子部品）６の端子
６ａを差し込む接点部８ａのみを設けて、バスバー４の
タブ端子４ａを差し込むための長寸の接点部の代わり
に、接点部８ａの下端には、上記短寸の端子保持部４ｂ
に圧入するための圧入部８ｂを一体形成している。
継端子５と比較すれば、ヒューズ（電子部品）６の端子
６ａを差し込む接点部８ａのみを設けて、バスバー４の
タブ端子４ａを差し込むための長寸の接点部の代わり
に、接点部８ａの下端には、上記短寸の端子保持部４ｂ
に圧入するための圧入部８ｂを一体形成している。
【００２１】そして、上記中継端子８の圧入部８ｂをバ
スバー４の端子保持部４ｂに圧入して、この圧入部８ｂ
の四周囲壁の内、適当な周囲壁を横方向からレーザービ
ームＬＢにより端子保持部４ｂにレーザー溶接ａでそれ
ぞれ接合する。
スバー４の端子保持部４ｂに圧入して、この圧入部８ｂ
の四周囲壁の内、適当な周囲壁を横方向からレーザービ
ームＬＢにより端子保持部４ｂにレーザー溶接ａでそれ
ぞれ接合する。
【００２２】これにより、従来のように、バスバー４に
長寸のタブ端子４ａを一体形成する必要がなく、約１／
５程度の高さの短寸の端子保持部４ｂを一体形成するだ
けで良いので、配索スペースを増加させてバスバーの積
層数を減少させることができる。また、別体のタブ端子
４ａをレーザー溶接する必要もないので、部品点数が減
少してコストが安価になる。
長寸のタブ端子４ａを一体形成する必要がなく、約１／
５程度の高さの短寸の端子保持部４ｂを一体形成するだ
けで良いので、配索スペースを増加させてバスバーの積
層数を減少させることができる。また、別体のタブ端子
４ａをレーザー溶接する必要もないので、部品点数が減
少してコストが安価になる。
【００２３】さらに、中継端子８の接点部８ａに連なる
圧入部８ｂをバスバー４の端子保持部４ｂにレーザー溶
接ａで直接接合するので、従来の中継端子５の高さＴ１
に対して、バスバー４のタブ端子４ａを差し込む接点部
の分だけ中継端子８の高さＴ２が低くなって（約１／
２）、電気接続箱を薄型化できる。さらにまた、圧入部
８ｂをバスバー４の端子保持部４ｂに圧入するから、中
継端子８が横向きの力に対して強くなり、バスバー４の
端子保持部４ｂから剥離等するおそれがなくなる。
圧入部８ｂをバスバー４の端子保持部４ｂにレーザー溶
接ａで直接接合するので、従来の中継端子５の高さＴ１
に対して、バスバー４のタブ端子４ａを差し込む接点部
の分だけ中継端子８の高さＴ２が低くなって（約１／
２）、電気接続箱を薄型化できる。さらにまた、圧入部
８ｂをバスバー４の端子保持部４ｂに圧入するから、中
継端子８が横向きの力に対して強くなり、バスバー４の
端子保持部４ｂから剥離等するおそれがなくなる。
【００２４】図４及び図５は第２実施形態のレーザ溶接
構造である。上記バスバー４には、第１実施形態と同様
に、従来の長寸のタブ端子４ａの代わりに、短寸の端子
保持部４ｂを一体形成する。この端子保持部４ｂは、従
来のタブ端子４ａの約１／５程度の高さである。
構造である。上記バスバー４には、第１実施形態と同様
に、従来の長寸のタブ端子４ａの代わりに、短寸の端子
保持部４ｂを一体形成する。この端子保持部４ｂは、従
来のタブ端子４ａの約１／５程度の高さである。
【００２５】また、雄タブ端子９は、バスバー４と同等
の板厚ではなく、薄板を折り重ねて端子部９ａを形成
し、この端子部９ａの下端には、上記短寸の端子保持部
４ｂに圧入するための圧入部９ｂを薄板のままで一体形
成している。
の板厚ではなく、薄板を折り重ねて端子部９ａを形成
し、この端子部９ａの下端には、上記短寸の端子保持部
４ｂに圧入するための圧入部９ｂを薄板のままで一体形
成している。
【００２６】そして、上記雄タブ端子９の圧入部９ｂを
バスバー４の端子保持部４ｂに圧入して、この圧入部９
ｂの四周囲壁の内、適当な周囲壁を横方向からレーザー
ビームＬＢにより端子保持部４ｂにレーザー溶接ａでそ
れぞれ接合する。
バスバー４の端子保持部４ｂに圧入して、この圧入部９
ｂの四周囲壁の内、適当な周囲壁を横方向からレーザー
ビームＬＢにより端子保持部４ｂにレーザー溶接ａでそ
れぞれ接合する。
【００２７】これにより、第１実施形態と同様に、従来
のように、バスバー４に長寸のタブ端子４ａを一体形成
する必要がなく、約１／５程度の高さの短寸の端子保持
部４ｂを一体形成するだけで良いので、配索スペースを
増加させてバスバーの積層数を減少させることができ
る。また、別体のタブ端子４ａをレーザー溶接する必要
もないので、部品点数が減少してコストが安価になる。
のように、バスバー４に長寸のタブ端子４ａを一体形成
する必要がなく、約１／５程度の高さの短寸の端子保持
部４ｂを一体形成するだけで良いので、配索スペースを
増加させてバスバーの積層数を減少させることができ
る。また、別体のタブ端子４ａをレーザー溶接する必要
もないので、部品点数が減少してコストが安価になる。
【００２８】さらに、圧入部９ｂをバスバー４の端子保
持部４ｂに圧入するから、雄タブ端子９が横向きの力に
対して強くなり、バスバー４の端子保持部４ｂから剥離
などするおそれがなくなる。
持部４ｂに圧入するから、雄タブ端子９が横向きの力に
対して強くなり、バスバー４の端子保持部４ｂから剥離
などするおそれがなくなる。
【００２９】さらにまた、雄タブ端子９の圧入部９ｂ
は、バスバー４の端子保持部４ｂにレーザ溶接ａで接合
するから、圧入部９ｂは薄板のままであるので、バスバ
ー４と同等の板厚の場合と比較して、小パワーでのレー
ザ溶接が可能になって、スパッタ量が少なくなり、設備
が小型化できるとともに品質が向上するようになる。
は、バスバー４の端子保持部４ｂにレーザ溶接ａで接合
するから、圧入部９ｂは薄板のままであるので、バスバ
ー４と同等の板厚の場合と比較して、小パワーでのレー
ザ溶接が可能になって、スパッタ量が少なくなり、設備
が小型化できるとともに品質が向上するようになる。
【００３０】なお、図６に示すように、第１、第２実施
形態において、バスバー４の端子保持部４ｂの角部分を
所定の高さで面取りし、この面取り４ｃの下端４ｄで、
上記中継端子８又は雄タブ端子９の圧入部８ｂ，９ｂの
下端を当て止めて圧入位置を規制すると、中継端子８又
は雄タブ端子９の圧入部８ｂ，９ｂの圧入位置を正確に
規制できるようになる。
形態において、バスバー４の端子保持部４ｂの角部分を
所定の高さで面取りし、この面取り４ｃの下端４ｄで、
上記中継端子８又は雄タブ端子９の圧入部８ｂ，９ｂの
下端を当て止めて圧入位置を規制すると、中継端子８又
は雄タブ端子９の圧入部８ｂ，９ｂの圧入位置を正確に
規制できるようになる。
【００３１】上記レーザ溶接の場合、抵抗溶接、アーク
溶接、超音波溶接等と比較して、レーザビームＬＢは非
接触であるため簡単な治具のみで確実に中継端子８又は
雄タブ端子９を溶接できると共に、１個所当たりの溶接
秒数が短時間であるため量産性が良好であり、また、レ
ーザビームＬＢはビーム径が細いため中継端子８又は雄
タブ端子９を狭ピッチ化できて設計の配線自由度が向上
するという利点が有る。
溶接、超音波溶接等と比較して、レーザビームＬＢは非
接触であるため簡単な治具のみで確実に中継端子８又は
雄タブ端子９を溶接できると共に、１個所当たりの溶接
秒数が短時間であるため量産性が良好であり、また、レ
ーザビームＬＢはビーム径が細いため中継端子８又は雄
タブ端子９を狭ピッチ化できて設計の配線自由度が向上
するという利点が有る。
【００３２】また、各種のレーザ溶接の内、ＹＡＧレー
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１では、中継端子には、電子部品の端子を差
し込む接点部のみを設け、バスバーのタブ端子を差し込
む長寸の接点部の代わりに、バスバーの短寸の端子保持
部に圧入する圧入部を形成して、この圧入部をバスバー
の端子保持部に圧入して直接接合するようにしたから、
バスバーに長寸のタブ端子を一体形成したり、別体のタ
ブ端子をレーザー溶接したりする必要がなくなる。ま
た、中継端子の電子部品用接点部に連なる圧入部をバス
バーの端子保持部圧入して直接接合するから、従来のよ
うなバスバーのタブ端子を差し込む接点部が不要となる
ので、この分だけ中継端子の高さが低くなって、電気接
続箱を薄型化できるようになる。さらに、圧入部をバス
バーの端子保持部に圧入するから、タブ端子が横向きの
力に対して強くなり、バスバーから剥離などするおそれ
がなくなる。
明の請求項１では、中継端子には、電子部品の端子を差
し込む接点部のみを設け、バスバーのタブ端子を差し込
む長寸の接点部の代わりに、バスバーの短寸の端子保持
部に圧入する圧入部を形成して、この圧入部をバスバー
の端子保持部に圧入して直接接合するようにしたから、
バスバーに長寸のタブ端子を一体形成したり、別体のタ
ブ端子をレーザー溶接したりする必要がなくなる。ま
た、中継端子の電子部品用接点部に連なる圧入部をバス
バーの端子保持部圧入して直接接合するから、従来のよ
うなバスバーのタブ端子を差し込む接点部が不要となる
ので、この分だけ中継端子の高さが低くなって、電気接
続箱を薄型化できるようになる。さらに、圧入部をバス
バーの端子保持部に圧入するから、タブ端子が横向きの
力に対して強くなり、バスバーから剥離などするおそれ
がなくなる。
【００３４】また、バスバーの端子保持部の角部分を面
取りし、この面取りの下端で中継端子の圧入部の下端を
当て止めて圧入位置を規制すると（請求項３）、中継端
子の圧入部の圧入位置を正確に規制できるようになる。
取りし、この面取りの下端で中継端子の圧入部の下端を
当て止めて圧入位置を規制すると（請求項３）、中継端
子の圧入部の圧入位置を正確に規制できるようになる。
【００３５】一方、請求項４では、雄タブ端子は薄板を
折り重ねて端子部を形成し、バスバーの短寸の端子保持
部に圧入する圧入部を薄板のままで形成して、この圧入
部をバスバーの端子保持部に圧入して直接接合するか
ら、バスバーに長寸のタブ端子を一体形成する必要がな
くなるので、バスバーの配索スペースが増加してバスバ
ーの積層数が減少することにより、電気接続箱を薄型化
できるようになる。さらに、圧入部をバスバーの端子保
持部に圧入するから、雄タブ端子が横向きの力に対して
強くなり、バスバーから剥離などするおそれがなくな
る。
折り重ねて端子部を形成し、バスバーの短寸の端子保持
部に圧入する圧入部を薄板のままで形成して、この圧入
部をバスバーの端子保持部に圧入して直接接合するか
ら、バスバーに長寸のタブ端子を一体形成する必要がな
くなるので、バスバーの配索スペースが増加してバスバ
ーの積層数が減少することにより、電気接続箱を薄型化
できるようになる。さらに、圧入部をバスバーの端子保
持部に圧入するから、雄タブ端子が横向きの力に対して
強くなり、バスバーから剥離などするおそれがなくな
る。
【００３６】また、雄タブ端子の圧入部をバスバーの端
子保持部にレーザ溶接で接合すると（請求項５）、圧入
部は薄板のままであるので、バスバーと同等の板厚の場
合と比較して、小パワーでのレーザ溶接が可能になっ
て、スパッタ量が少なくなり、設備が小型化できるとと
もに品質が向上するようになる。
子保持部にレーザ溶接で接合すると（請求項５）、圧入
部は薄板のままであるので、バスバーと同等の板厚の場
合と比較して、小パワーでのレーザ溶接が可能になっ
て、スパッタ量が少なくなり、設備が小型化できるとと
もに品質が向上するようになる。
【００３７】さらに、バスバーの端子保持部の角部分を
面取りし、この面取りの下端で、雄タブ端子の圧入部の
下端を当て止めて圧入位置を規制すると（請求項６）、
雄タブ端子の圧入部の圧入位置を正確に規制できるよう
になる。
面取りし、この面取りの下端で、雄タブ端子の圧入部の
下端を当て止めて圧入位置を規制すると（請求項６）、
雄タブ端子の圧入部の圧入位置を正確に規制できるよう
になる。
【図１】 本発明の第１実施形態の中継端子のバスバー
溶接構造の側面図である。
溶接構造の側面図である。
【図２】 中継端子の斜視図である。
【図３】 バスバーにレーザ溶接した中継端子の斜視図
である。
である。
【図４】 第２実施形態の雄タブ端子のバスバー溶接構
造の斜視図である。
造の斜視図である。
【図５】 雄タブ端子のバスバー溶接構造の側面断面図
である。
である。
【図６】 バスバーの端子保持部の変形例の斜視図であ
る。
る。
【図７】 従来の中継端子の斜視図である。
【図８】 別体のタブ端子をレーザー溶接したバスバー
の側面図である。
の側面図である。
【図９】 電気接続箱の分解斜視図である。
１ アッパーケース ２ ロアケース ４ バスバー ４ｂ 端子保持部 ４ｃ 面取り ６ ヒューズ（電子部品） ６ａ 端子 ８ 中継端子 ８ａ 電子部品用接点部 ８ｂ 圧入部 ９ 雄タブ端子 ９ａ 端子部 ９ｂ 圧入部 ａ レーザー溶接
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｒ 9/03 Ｈ０１Ｒ 9/03 Ａ 31/06 31/06 Ｐ Ｈ０２Ｇ 3/16 Ｈ０２Ｇ 3/16 Ｚ (72)発明者 坂 喜文 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 荒木 優 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 電気接続箱に収容したバスバーに、中継
端子を介して電子部品の端子を差し込み接続するバスバ
ー構造であって、 上記バスバーに、短寸の端子保持部を形成する一方、上
記中継端子に、電子部品の端子を差し込む接点部のみを
設けて、この中継端子に上記バスバーの端子保持部に圧
入する圧入部を一体形成し、この圧入部をバスバーの端
子保持部に圧入して接合したことを特徴とする電気接続
箱のバスバー構造。 - 【請求項２】 中継端子の圧入部は、バスバーの端子保
持部にレーザ溶接で接合した請求項１に記載の電気接続
箱のバスバー構造。 - 【請求項３】 上記バスバーの端子保持部の角部分を所
定の高さで面取りし、この面取りの下端で、上記中継端
子の圧入部の下端を当て止めて圧入位置を規制する請求
項１又は請求項２に記載の電気接続箱のバスバー構造。 - 【請求項４】 電気接続箱に収容したバスバーに、雄タ
ブ端子を接合するバスバー構造であって、 上記バスバーに、短寸の端子保持部を形成する一方、上
記雄タブ端子は、薄板を折り重ねて端子部を形成すると
共に、上記バスバーの端子保持部に圧入する圧入部を一
体形成して、この圧入部をバスバーの端子保持部に圧入
して接合したことを特徴とする電気接続箱のバスバー構
造。 - 【請求項５】 雄タブ端子の圧入部は、バスバーの端子
保持部にレーザ溶接で接合した請求項４に記載の電気接
続箱のバスバー構造。 - 【請求項６】 上記バスバーの端子保持部の角部分を所
定の高さで面取りし、この面取りの下端で、上記雄タブ
端子の圧入部の下端を当て止めて圧入位置を規制する請
求項４又は請求項５に記載の電気接続箱のバスバー構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10097788A JPH11297380A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 電気接続箱のバスバー構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10097788A JPH11297380A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 電気接続箱のバスバー構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11297380A true JPH11297380A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14201561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10097788A Pending JPH11297380A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 電気接続箱のバスバー構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11297380A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106493447A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-15 | 中航光电科技股份有限公司 | 汇流条焊接工装 |
| WO2018055962A1 (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 豊田鉄工株式会社 | バスバー |
| JP2021034245A (ja) * | 2019-08-26 | 2021-03-01 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子台 |
| JP2021057153A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 矢崎総業株式会社 | 中継端子、及び、中継端子の製造方法 |
-
1998
- 1998-04-09 JP JP10097788A patent/JPH11297380A/ja active Pending
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| US11848529B2 (en) | 2019-08-26 | 2023-12-19 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Joint portion connecting a terminal block connection terminal with a counterpart terminal |
| JP2021057153A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 矢崎総業株式会社 | 中継端子、及び、中継端子の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020625 |