JPH11297549A - 高電圧発生コイル - Google Patents
高電圧発生コイルInfo
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- JPH11297549A JPH11297549A JP10105178A JP10517898A JPH11297549A JP H11297549 A JPH11297549 A JP H11297549A JP 10105178 A JP10105178 A JP 10105178A JP 10517898 A JP10517898 A JP 10517898A JP H11297549 A JPH11297549 A JP H11297549A
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- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型化、低廉化を図ることができるととも
に、波高値の高い二次電圧を得ることのできる高電圧発
生コイルを提供する。 【解決手段】 ボビンの外周に一次コイルおよび二次コ
イルを巻装した高電圧発生コイルにおいて、ボビン３３
ｂを合成樹脂で成形し、二次コイル用巻線溝３３ｄが両
端に位置するとともに、一次コイル用巻線溝３３ｃと二
次コイル用巻線溝３３ｄとが交互に位置するように複数
の分割巻鍔３３ｂａを外周に設け、複数の一次コイル用
巻線溝３３ｃに一次コイル３３ｅを巻装し、複数の二次
コイル用巻線溝３３ｄに二次コイル３３ｆを巻装する。
そして、両端の二次コイル用巻線溝３３ｄに巻装する二
次コイル３３ｆの巻数を、他の二次コイル用巻線溝３３
ｄに巻装する二次コイル３３ｆの巻数の半分にする。
に、波高値の高い二次電圧を得ることのできる高電圧発
生コイルを提供する。 【解決手段】 ボビンの外周に一次コイルおよび二次コ
イルを巻装した高電圧発生コイルにおいて、ボビン３３
ｂを合成樹脂で成形し、二次コイル用巻線溝３３ｄが両
端に位置するとともに、一次コイル用巻線溝３３ｃと二
次コイル用巻線溝３３ｄとが交互に位置するように複数
の分割巻鍔３３ｂａを外周に設け、複数の一次コイル用
巻線溝３３ｃに一次コイル３３ｅを巻装し、複数の二次
コイル用巻線溝３３ｄに二次コイル３３ｆを巻装する。
そして、両端の二次コイル用巻線溝３３ｄに巻装する二
次コイル３３ｆの巻数を、他の二次コイル用巻線溝３３
ｄに巻装する二次コイル３３ｆの巻数の半分にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＨＩＤランプ
（高輝度放電ランプ）の点弧やガス燃焼器の点火に用い
るコンデンサ放電式高電圧発生コイルなどの高電圧発生
コイルに関するものである。
（高輝度放電ランプ）の点弧やガス燃焼器の点火に用い
るコンデンサ放電式高電圧発生コイルなどの高電圧発生
コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は典型的なＨＩＤランプ点弧用のコ
ンデンサ放電式高電圧発生装置の回路図である。図４に
おいて、１はバッテリ、２はＤＣ−ＤＣコンバータ（直
流−直流変換器）、３は高電圧発生コイル、４はコンデ
ンサ、５はサイリスタを示す。上記した高電圧発生コイ
ル３は、鉄心３ａと、この鉄心３ａの外周に巻装した一
次コイル３ｅと、鉄心３ａの外周に巻装した二次コイル
３ｆとで構成されている。
ンデンサ放電式高電圧発生装置の回路図である。図４に
おいて、１はバッテリ、２はＤＣ−ＤＣコンバータ（直
流−直流変換器）、３は高電圧発生コイル、４はコンデ
ンサ、５はサイリスタを示す。上記した高電圧発生コイ
ル３は、鉄心３ａと、この鉄心３ａの外周に巻装した一
次コイル３ｅと、鉄心３ａの外周に巻装した二次コイル
３ｆとで構成されている。
【０００３】この図４に示すコンデンサ放電式高電圧発
生装置は、コンデンサ４をＤＣ−ＤＣコンバータ２で約
３００Ｖ（ボルト）程度の充電電圧Ｖc に充電し、適当
な時期にサイリスタ５をオンさせて一次コイル３ｅに充
電電圧Ｖc を急峻に印加することにより、二次コイル３
ｆに２０ｋＶ程度の二次電圧Ｖ2 を発生させるものであ
る。
生装置は、コンデンサ４をＤＣ−ＤＣコンバータ２で約
３００Ｖ（ボルト）程度の充電電圧Ｖc に充電し、適当
な時期にサイリスタ５をオンさせて一次コイル３ｅに充
電電圧Ｖc を急峻に印加することにより、二次コイル３
ｆに２０ｋＶ程度の二次電圧Ｖ2 を発生させるものであ
る。
【０００４】図５は従来の高電圧発生コイルの一例の構
成を示す説明図である。図５において、３１は高電圧発
生コイルを示し、鉄心３１ａと、合成樹脂で円筒状に成
形され、外周に設けた複数の分割巻鍔３１ｂａによって
一次コイル用巻線溝３１ｃおよび二次コイル用巻線溝３
１ｄが形成され、鉄心３１ａが挿通されるボビン３１ｂ
と、一次コイル用巻線溝３１ｃに巻装された一次コイル
３１ｅと、二次コイル用巻線溝３１ｄに巻装された二次
コイル３１ｆと、一次コイル３１ｅおよび二次コイル３
１ｆが巻装され、鉄心３１ａが挿通されたボビン３１ｂ
を収容する絶縁ケース３１ｇと、この絶縁ケース３１ｇ
内に収容した鉄心３１ａ、ボビン３１ｂを固定するとと
もに、相互の高電圧絶縁を行う熱硬化性樹脂３１ｈとで
構成されている。
成を示す説明図である。図５において、３１は高電圧発
生コイルを示し、鉄心３１ａと、合成樹脂で円筒状に成
形され、外周に設けた複数の分割巻鍔３１ｂａによって
一次コイル用巻線溝３１ｃおよび二次コイル用巻線溝３
１ｄが形成され、鉄心３１ａが挿通されるボビン３１ｂ
と、一次コイル用巻線溝３１ｃに巻装された一次コイル
３１ｅと、二次コイル用巻線溝３１ｄに巻装された二次
コイル３１ｆと、一次コイル３１ｅおよび二次コイル３
１ｆが巻装され、鉄心３１ａが挿通されたボビン３１ｂ
を収容する絶縁ケース３１ｇと、この絶縁ケース３１ｇ
内に収容した鉄心３１ａ、ボビン３１ｂを固定するとと
もに、相互の高電圧絶縁を行う熱硬化性樹脂３１ｈとで
構成されている。
【０００５】図６は図５に示した高電圧発生コイルの二
次電圧の波形を示す図である。なお、一次コイル３１ｅ
は、外径が０．５ｍｍ程度のエナメル線を、巻数Ｎ1を
３として巻装してある。また、二次コイル３１ｆは、外
径が０．３ｍｍ程度のエナメル線を、巻数Ｎ2を２００
として巻装してある。そして、図４における、コンデン
サ４の容量を１μＦにするとともに、充電電圧Ｖc を３
００Ｖにした。
次電圧の波形を示す図である。なお、一次コイル３１ｅ
は、外径が０．５ｍｍ程度のエナメル線を、巻数Ｎ1を
３として巻装してある。また、二次コイル３１ｆは、外
径が０．３ｍｍ程度のエナメル線を、巻数Ｎ2を２００
として巻装してある。そして、図４における、コンデン
サ４の容量を１μＦにするとともに、充電電圧Ｖc を３
００Ｖにした。
【０００６】図５に示した高電圧発生コイル３１は、１
つのボビン３１ｂの外周に一次コイル３１ｅと二次コイ
ル３１ｆとを巻装することにより、小型化、低廉化を図
っている。しかしながら、ボビン３１ｂの一方の端に形
成した一次コイル用巻線溝３１ｃに一次コイル３１ｅを
巻装しているため、すなわち一次コイル３１ｅと二次コ
イル３１ｆとが離れていることによって両コイル３１
ｅ，３１ｆの磁気的結合が悪く、具体的には結合係数Ｋ
が０．７程度と悪く、図６から分かるように、波高値が
１７．５ｋＶ程度の二次電圧Ｖ2 しか得られない。
つのボビン３１ｂの外周に一次コイル３１ｅと二次コイ
ル３１ｆとを巻装することにより、小型化、低廉化を図
っている。しかしながら、ボビン３１ｂの一方の端に形
成した一次コイル用巻線溝３１ｃに一次コイル３１ｅを
巻装しているため、すなわち一次コイル３１ｅと二次コ
イル３１ｆとが離れていることによって両コイル３１
ｅ，３１ｆの磁気的結合が悪く、具体的には結合係数Ｋ
が０．７程度と悪く、図６から分かるように、波高値が
１７．５ｋＶ程度の二次電圧Ｖ2 しか得られない。
【０００７】図７は従来の高電圧発生コイルの他の例の
構成を示す説明図である。なお、図７に示した高電圧発
生コイルは、図５に示した高電圧発生コイル３１の問題
点を解決すべく提案されたものである。図７において、
３２は高電圧発生コイルを示し、鉄心３２ａと、合成樹
脂で成形され、外周に一次コイル用巻線溝３２ｃを有す
る一次コイル用ボビン３２ｂ1と、合成樹脂で成形さ
れ、外周に設けた分割巻鍔３２ｂａによって二次コイル
用巻線溝３２ｄが形成され、一次コイル用ボビン３２ｂ
1 に挿通されるとともに、鉄心３２ａが挿通される二次
コイル用ボビン３２ｂ2 と、一次コイル用巻線溝３２ｃ
に巻装された一次コイル３２ｅと、二次コイル用巻線溝
３２ｄに巻装された二次コイル３２ｆと、一次コイル３
２ｅが巻装された一次コイル用ボビン３２ｂ 1 、二次コ
イル３２ｆが巻装され、鉄心３２ａが挿通されるととも
に、一次コイル用ボビン３２ｂ1 に挿通した二次コイル
用ボビン３２ｂ2 を収容する絶縁ケース３２ｇと、この
絶縁ケース３２ｇ内に収容した鉄心３２ａ、各ボビン３
２ｂ1，３２ｂ2 を固定するとともに、相互の高電圧絶
縁を行う絶縁材としての熱硬化性樹脂３２ｈとで構成さ
れている。なお、ボビン３２ｂは、同心円筒状の、一次
コイル用ボビン３２ｂ1 と、二次コイル用ボビン３２ｂ
2 とで構成されている。
構成を示す説明図である。なお、図７に示した高電圧発
生コイルは、図５に示した高電圧発生コイル３１の問題
点を解決すべく提案されたものである。図７において、
３２は高電圧発生コイルを示し、鉄心３２ａと、合成樹
脂で成形され、外周に一次コイル用巻線溝３２ｃを有す
る一次コイル用ボビン３２ｂ1と、合成樹脂で成形さ
れ、外周に設けた分割巻鍔３２ｂａによって二次コイル
用巻線溝３２ｄが形成され、一次コイル用ボビン３２ｂ
1 に挿通されるとともに、鉄心３２ａが挿通される二次
コイル用ボビン３２ｂ2 と、一次コイル用巻線溝３２ｃ
に巻装された一次コイル３２ｅと、二次コイル用巻線溝
３２ｄに巻装された二次コイル３２ｆと、一次コイル３
２ｅが巻装された一次コイル用ボビン３２ｂ 1 、二次コ
イル３２ｆが巻装され、鉄心３２ａが挿通されるととも
に、一次コイル用ボビン３２ｂ1 に挿通した二次コイル
用ボビン３２ｂ2 を収容する絶縁ケース３２ｇと、この
絶縁ケース３２ｇ内に収容した鉄心３２ａ、各ボビン３
２ｂ1，３２ｂ2 を固定するとともに、相互の高電圧絶
縁を行う絶縁材としての熱硬化性樹脂３２ｈとで構成さ
れている。なお、ボビン３２ｂは、同心円筒状の、一次
コイル用ボビン３２ｂ1 と、二次コイル用ボビン３２ｂ
2 とで構成されている。
【０００８】図８は図７に示した高電圧発生コイルの二
次電圧の波形を示す図である。なお、一次コイル３２ｅ
は、外径が０．５ｍｍ程度のエナメル線を、巻数Ｎ1を
３として巻装してある。また、二次コイル３２ｆは、外
径が０．３ｍｍ程度のエナメル線を、巻数Ｎ2を２００
として巻装してある。そして、図４における、コンデン
サ４の容量を１μＦにするとともに、充電電圧Ｖc を３
００Ｖにした。
次電圧の波形を示す図である。なお、一次コイル３２ｅ
は、外径が０．５ｍｍ程度のエナメル線を、巻数Ｎ1を
３として巻装してある。また、二次コイル３２ｆは、外
径が０．３ｍｍ程度のエナメル線を、巻数Ｎ2を２００
として巻装してある。そして、図４における、コンデン
サ４の容量を１μＦにするとともに、充電電圧Ｖc を３
００Ｖにした。
【０００９】図７に示した高電圧発生コイル３２は、一
次コイル３２ｅと二次コイル３２ｆとを鉄心３２ａの軸
方向の中心付近に鉄心３２ａの軸方向へ振り分けて配設
したので、両コイル３２ｅ，３２ｆの磁気的結合がよ
く、具体的には結合係数Ｋが０．８５程度とよく、図８
から分かるように、波高値が約２２ｋＶ程度のほぼ理想
値に近い二次電圧Ｖ2 を得ることができる。しかしなが
ら、ボビン３２ｂは、同心円筒状の一次コイル用ボビン
３２ｂ1 と二次コイル用ボビン３２ｂ2 とで構成されて
いるので、大型化するとともに、高価になる。
次コイル３２ｅと二次コイル３２ｆとを鉄心３２ａの軸
方向の中心付近に鉄心３２ａの軸方向へ振り分けて配設
したので、両コイル３２ｅ，３２ｆの磁気的結合がよ
く、具体的には結合係数Ｋが０．８５程度とよく、図８
から分かるように、波高値が約２２ｋＶ程度のほぼ理想
値に近い二次電圧Ｖ2 を得ることができる。しかしなが
ら、ボビン３２ｂは、同心円筒状の一次コイル用ボビン
３２ｂ1 と二次コイル用ボビン３２ｂ2 とで構成されて
いるので、大型化するとともに、高価になる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、図５
に示した従来の高電圧発生コイル３１は、小型化、低廉
化を図ることができるものの、結合係数Ｋが０．７程度
と悪く、波高値が１７．５ｋＶ程度の二次電圧Ｖ2 しか
得られないという不都合がある。また、図７に示した従
来の高電圧発生コイル３２は、結合係数Ｋが０．８５程
度とよく、波高値が約２２ｋＶの二次電圧Ｖ2 を得るこ
とができるものの、大型化するとともに、高価になると
いう不都合がある。
に示した従来の高電圧発生コイル３１は、小型化、低廉
化を図ることができるものの、結合係数Ｋが０．７程度
と悪く、波高値が１７．５ｋＶ程度の二次電圧Ｖ2 しか
得られないという不都合がある。また、図７に示した従
来の高電圧発生コイル３２は、結合係数Ｋが０．８５程
度とよく、波高値が約２２ｋＶの二次電圧Ｖ2 を得るこ
とができるものの、大型化するとともに、高価になると
いう不都合がある。
【００１１】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、小型化、低廉化を図ること
ができるとともに、波高値の高い二次電圧を得ることの
できる高電圧発生コイルを提供するものである。
するためになされたもので、小型化、低廉化を図ること
ができるとともに、波高値の高い二次電圧を得ることの
できる高電圧発生コイルを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明は、ボビンの外
周に一次コイルおよび二次コイルを巻装した高電圧発生
コイルにおいて、ボビンを合成樹脂で成形し、一次コイ
ル用巻線溝と二次コイル用巻線溝とをそれぞれ複数区画
する複数の分割巻鍔を外周に設け、複数の二次コイル用
巻線溝に二次コイルを巻装し、複数の一次コイル用巻線
溝に一次コイルを巻装したり、ボビンを合成樹脂で成形
し、二次コイル用巻線溝を複数形成するための分割巻鍔
を外周に複数設けるとともに、分割巻鍔の外周に一次コ
イル用巻線溝を設け、複数の二次コイル用巻線溝に二次
コイルを巻装し、複数の一次コイル用巻線溝に一次コイ
ルを巻装したものである。そして、二次コイル用巻線溝
を両端に位置させて一次コイル用巻線溝と二次コイル用
巻線溝とを交互に配設したり、さらには、両端の二次コ
イル用巻線溝に巻装する二次コイルの巻数を、他の二次
コイル用巻線溝に巻装する二次コイルの巻数の半分にす
るのが望ましい。
周に一次コイルおよび二次コイルを巻装した高電圧発生
コイルにおいて、ボビンを合成樹脂で成形し、一次コイ
ル用巻線溝と二次コイル用巻線溝とをそれぞれ複数区画
する複数の分割巻鍔を外周に設け、複数の二次コイル用
巻線溝に二次コイルを巻装し、複数の一次コイル用巻線
溝に一次コイルを巻装したり、ボビンを合成樹脂で成形
し、二次コイル用巻線溝を複数形成するための分割巻鍔
を外周に複数設けるとともに、分割巻鍔の外周に一次コ
イル用巻線溝を設け、複数の二次コイル用巻線溝に二次
コイルを巻装し、複数の一次コイル用巻線溝に一次コイ
ルを巻装したものである。そして、二次コイル用巻線溝
を両端に位置させて一次コイル用巻線溝と二次コイル用
巻線溝とを交互に配設したり、さらには、両端の二次コ
イル用巻線溝に巻装する二次コイルの巻数を、他の二次
コイル用巻線溝に巻装する二次コイルの巻数の半分にす
るのが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態であ
る高電圧発生コイルの構成を示す説明図である。図１に
おいて、３３は高電圧発生コイルを示し、鉄心３３ａ
と、合成樹脂で円筒状に成形され、外周に設けた複数の
分割巻鍔３３ｂａによって複数の一次コイル用巻線溝３
３ｃおよび複数の二次コイル用巻線溝３３ｄが交互に形
成され、鉄心３３ａが挿通されるボビン３３ｂと、一次
コイル用巻線溝３３ｃに巻装された一次コイル３３ｅ
と、二次コイル用巻線溝３３ｄに巻装された二次コイル
３３ｆと、一次コイル３３ｅおよび二次コイル３３ｆが
巻装され、鉄心３３ａが挿通されたボビン３３ｂを収容
する絶縁ケース３３ｇと、この絶縁ケース３３ｇ内に収
容した鉄心３３ａ、ボビン３３ｂを固定するとともに、
相互の高電圧絶縁を行う熱硬化性樹脂３３ｈとで構成さ
れている。
基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態であ
る高電圧発生コイルの構成を示す説明図である。図１に
おいて、３３は高電圧発生コイルを示し、鉄心３３ａ
と、合成樹脂で円筒状に成形され、外周に設けた複数の
分割巻鍔３３ｂａによって複数の一次コイル用巻線溝３
３ｃおよび複数の二次コイル用巻線溝３３ｄが交互に形
成され、鉄心３３ａが挿通されるボビン３３ｂと、一次
コイル用巻線溝３３ｃに巻装された一次コイル３３ｅ
と、二次コイル用巻線溝３３ｄに巻装された二次コイル
３３ｆと、一次コイル３３ｅおよび二次コイル３３ｆが
巻装され、鉄心３３ａが挿通されたボビン３３ｂを収容
する絶縁ケース３３ｇと、この絶縁ケース３３ｇ内に収
容した鉄心３３ａ、ボビン３３ｂを固定するとともに、
相互の高電圧絶縁を行う熱硬化性樹脂３３ｈとで構成さ
れている。
【００１４】なお、一次コイル用巻線溝３３ｃの幅は、
巻線の線径に若干の余裕を持たせた程度の幅とされてい
る。また、両端の二次コイル用巻線溝３３ｄは、幅が他
の二次コイル用巻線溝３３ｄの幅の半分とされ、巻線の
巻数が他の二次コイル用巻線溝３３ｄの巻線の巻数の半
分とされている。
巻線の線径に若干の余裕を持たせた程度の幅とされてい
る。また、両端の二次コイル用巻線溝３３ｄは、幅が他
の二次コイル用巻線溝３３ｄの幅の半分とされ、巻線の
巻数が他の二次コイル用巻線溝３３ｄの巻線の巻数の半
分とされている。
【００１５】図２は図１に示した高電圧発生コイルの二
次電圧の波形を示す図である。なお、一次コイル３３ｅ
は、外径が０．５ｍｍ程度のエナメル線を、巻数Ｎ1を
３として各一次コイル用巻線溝３３ｃに１回ずつ巻装し
てある。また、二次コイル３２ｆは、外径が０．３ｍｍ
程度のエナメル線を、巻数Ｎ2を２００として各二次コ
イル用巻線溝３３ｄに振り分けて巻装してある。そし
て、図４における、コンデンサ４の容量を１μＦにする
とともに、充電電圧Ｖc を３００Ｖにした。
次電圧の波形を示す図である。なお、一次コイル３３ｅ
は、外径が０．５ｍｍ程度のエナメル線を、巻数Ｎ1を
３として各一次コイル用巻線溝３３ｃに１回ずつ巻装し
てある。また、二次コイル３２ｆは、外径が０．３ｍｍ
程度のエナメル線を、巻数Ｎ2を２００として各二次コ
イル用巻線溝３３ｄに振り分けて巻装してある。そし
て、図４における、コンデンサ４の容量を１μＦにする
とともに、充電電圧Ｖc を３００Ｖにした。
【００１６】図１に示した高電圧発生コイル３３は、１
つのボビン３３ｂの外周に一次コイル３３ｅと二次コイ
ル３３ｆとを巻装したので、小型化を図ることができる
とともに、低廉化を図ることができる。そして、一次コ
イル３３ｅと二次コイル３３ｆとを鉄心３３ａの軸方向
の中心付近に鉄心３３ａの軸方向へ振り分けて配設し、
二次コイル３３ｆの巻幅（巻数）を均等に、かつ接近し
てカバーするように一次コイル３３ｅを配設したので、
両コイル３３ｅ，３３ｆの磁気的結合がよく、具体的に
は結合係数Ｋが０．９程度とよく、図２からも分かるよ
うに、波高値が約２３ｋＶ程度のほぼ理想値に近い二次
電圧Ｖ2 を得ることができる。
つのボビン３３ｂの外周に一次コイル３３ｅと二次コイ
ル３３ｆとを巻装したので、小型化を図ることができる
とともに、低廉化を図ることができる。そして、一次コ
イル３３ｅと二次コイル３３ｆとを鉄心３３ａの軸方向
の中心付近に鉄心３３ａの軸方向へ振り分けて配設し、
二次コイル３３ｆの巻幅（巻数）を均等に、かつ接近し
てカバーするように一次コイル３３ｅを配設したので、
両コイル３３ｅ，３３ｆの磁気的結合がよく、具体的に
は結合係数Ｋが０．９程度とよく、図２からも分かるよ
うに、波高値が約２３ｋＶ程度のほぼ理想値に近い二次
電圧Ｖ2 を得ることができる。
【００１７】図３はこの発明の第２実施形態である高電
圧発生コイルの構成を示す説明図である。図３におい
て、３４は高電圧発生コイルを示し、鉄心３４ａと、合
成樹脂で円筒状に成形され、外周に設けた複数の分割巻
鍔３４ｂａによって複数の二次コイル用巻線溝３４ｄが
形成され、鉄心３４ａが挿通されるボビン３４ｂと、両
端を除いた複数の分割巻鍔３４ｂａの外周に形成された
一次コイル用巻線溝３４ｃに巻装された一次コイル３４
ｅと、二次コイル用巻線溝３４ｄに巻装された二次コイ
ル３４ｆと、一次コイル３４ｅおよび二次コイル３４ｆ
が巻装され、鉄心３４ａが挿通されたボビン３４ｂを収
容する絶縁ケース３４ｈと、この絶縁ケース３４ｈ内に
収容した鉄心３４ａ、ボビン３４ｂを固定するととも
に、相互の高電圧絶縁を行う熱硬化性樹脂３４ｇとで構
成されている。
圧発生コイルの構成を示す説明図である。図３におい
て、３４は高電圧発生コイルを示し、鉄心３４ａと、合
成樹脂で円筒状に成形され、外周に設けた複数の分割巻
鍔３４ｂａによって複数の二次コイル用巻線溝３４ｄが
形成され、鉄心３４ａが挿通されるボビン３４ｂと、両
端を除いた複数の分割巻鍔３４ｂａの外周に形成された
一次コイル用巻線溝３４ｃに巻装された一次コイル３４
ｅと、二次コイル用巻線溝３４ｄに巻装された二次コイ
ル３４ｆと、一次コイル３４ｅおよび二次コイル３４ｆ
が巻装され、鉄心３４ａが挿通されたボビン３４ｂを収
容する絶縁ケース３４ｈと、この絶縁ケース３４ｈ内に
収容した鉄心３４ａ、ボビン３４ｂを固定するととも
に、相互の高電圧絶縁を行う熱硬化性樹脂３４ｇとで構
成されている。
【００１８】なお、一次コイル用巻線溝３４ｃの幅は、
巻線の線径に若干の余裕を持たせた程度の幅とされてい
る。また、両端の二次コイル用巻線溝３４ｄは、幅が他
の二次コイル用巻線溝３４ｄの幅の半分とされ、巻線の
巻数が他の二次コイル用巻線溝３４ｄの巻線の巻数の半
分とされている。
巻線の線径に若干の余裕を持たせた程度の幅とされてい
る。また、両端の二次コイル用巻線溝３４ｄは、幅が他
の二次コイル用巻線溝３４ｄの幅の半分とされ、巻線の
巻数が他の二次コイル用巻線溝３４ｄの巻線の巻数の半
分とされている。
【００１９】図３に示した高電圧発生コイル３４におい
ても、図１に示した高電圧発生コイル３３と同様な効果
を得ることができる。
ても、図１に示した高電圧発生コイル３３と同様な効果
を得ることができる。
【００２０】上記した実施形態では、一次コイル用巻線
溝３３ｃ，３４ｃを３個、二次コイル用巻線溝３３ｄ，
３４ｄを４個とし、二次コイル用巻線溝３３ｄ，３４ｄ
を両端に位置させて一次コイル用巻線溝３３ｃ，３４ｃ
と二次コイル用巻線溝３３ｄ，３４ｄとを交互に配設さ
せるとともに、各一次コイル３３ｅ，３４ｅに対応する
二次コイル３３ｆ，３３ｆの巻数を均等にしたが、一次
コイル用巻線溝３３ｃ，３４ｃおよび二次コイル用巻線
溝３３ｄ，３４ｄの個数は他の個数であってもよく、各
一次コイル３３ｅ，３４ｅに対応する二次コイル３３
ｆ，３４ｆの巻数は均等でなくても、同様な効果を得る
ことができる。また、ＨＩＤランプ点弧用のコンデンサ
放電式高電圧発生コイルを例にして説明したが、ガス燃
焼器点火用、またはガソリンエンジン点火用などのコン
デンサ放電式高電圧発生コイルに適用できることは言う
までもない。
溝３３ｃ，３４ｃを３個、二次コイル用巻線溝３３ｄ，
３４ｄを４個とし、二次コイル用巻線溝３３ｄ，３４ｄ
を両端に位置させて一次コイル用巻線溝３３ｃ，３４ｃ
と二次コイル用巻線溝３３ｄ，３４ｄとを交互に配設さ
せるとともに、各一次コイル３３ｅ，３４ｅに対応する
二次コイル３３ｆ，３３ｆの巻数を均等にしたが、一次
コイル用巻線溝３３ｃ，３４ｃおよび二次コイル用巻線
溝３３ｄ，３４ｄの個数は他の個数であってもよく、各
一次コイル３３ｅ，３４ｅに対応する二次コイル３３
ｆ，３４ｆの巻数は均等でなくても、同様な効果を得る
ことができる。また、ＨＩＤランプ点弧用のコンデンサ
放電式高電圧発生コイルを例にして説明したが、ガス燃
焼器点火用、またはガソリンエンジン点火用などのコン
デンサ放電式高電圧発生コイルに適用できることは言う
までもない。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、小型
化、低廉化を図ることができるとともに、波高値の高い
二次電圧を得ることができる。
化、低廉化を図ることができるとともに、波高値の高い
二次電圧を得ることができる。
【図１】この発明の第１実施形態である高電圧発生コイ
ルの構成を示す説明図である。
ルの構成を示す説明図である。
【図２】図１に示した高電圧発生コイルの二次電圧の波
形を示す図である。
形を示す図である。
【図３】この発明の第２実施形態である高電圧発生コイ
ルの構成を示す説明図である。
ルの構成を示す説明図である。
【図４】典型的なＨＩＤランプ点弧用のコンデンサ放電
式高電圧発生装置の回路図である。
式高電圧発生装置の回路図である。
【図５】従来の高電圧発生コイルの一例の構成を示す説
明図である。
明図である。
【図６】図５に示した高電圧発生コイルの二次電圧の波
形を示す図である。
形を示す図である。
【図７】従来の高電圧発生コイルの他の例の構成を示す
説明図である。
説明図である。
【図８】図７に示した高電圧発生コイルの二次電圧の波
形を示す図である。
形を示す図である。
３１〜３４ 高電圧発生コイル ３１ａ〜３４ａ 鉄心 ３１ｂ〜３４ｂ ボビン ３１ｂａ〜３４ｂａ 分割巻鍔 ３１ｃ〜３４ｃ 一次コイル用巻線溝 ３１ｄ〜３４ｄ 二次コイル用巻線溝 ３１ｅ〜３４ｅ 一次コイル ３１ｆ〜３４ｆ 二次コイル ３１ｇ〜３４ｇ 絶縁ケース ３１ｈ〜３４ｈ 熱硬化性樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 ボビンの外周に一次コイルおよび二次コ
イルを巻装した高電圧発生コイルにおいて、 前記ボビンを合成樹脂で成形し、一次コイル用巻線溝と
二次コイル用巻線溝とをそれぞれ複数区画する複数の分
割巻鍔を外周に設け、 前記複数の二次コイル用巻線溝に前記二次コイルを巻装
し、 前記複数の一次コイル用巻線溝に前記一次コイルを巻装
した、 ことを特徴とする高電圧発生コイル。 - 【請求項２】 ボビンの外周に一次コイルおよび二次コ
イルを巻装した高電圧発生コイルにおいて、 前記ボビンを合成樹脂で成形し、二次コイル用巻線溝を
複数形成するための分割巻鍔を外周に複数設けるととも
に、前記分割巻鍔の外周に一次コイル用巻線溝を設け、 前記複数の二次コイル用巻線溝に前記二次コイルを巻装
し、 前記複数の一次コイル用巻線溝に前記一次コイルを巻装
した、 ことを特徴とする高電圧発生コイル。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の高電圧
発生コイルにおいて、 前記二次コイル用巻線溝を両端に位置させて前記一次コ
イル用巻線溝と前記二次コイル用巻線溝とを交互に配設
した、 ことを特徴とする高電圧発生コイル。 - 【請求項４】 請求項３に記載の高電圧発生コイルにお
いて、 前記両端の二次コイル用巻線溝に巻装する前記二次コイ
ルの巻数は、前記他の二次コイル用巻線溝に巻装する前
記二次コイルの巻数の半分である、 ことを特徴とする高電圧発生コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10105178A JPH11297549A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 高電圧発生コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10105178A JPH11297549A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 高電圧発生コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11297549A true JPH11297549A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14400435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10105178A Pending JPH11297549A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 高電圧発生コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11297549A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007335841A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-12-27 | Sumida Corporation | バランストランス |
| JP2016207855A (ja) * | 2015-04-23 | 2016-12-08 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
-
1998
- 1998-04-15 JP JP10105178A patent/JPH11297549A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007335841A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-12-27 | Sumida Corporation | バランストランス |
| JP2016207855A (ja) * | 2015-04-23 | 2016-12-08 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991214 |