JPH1129895A - コイル状長尺管内面の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイル状長尺管内面の長手方向および円周方
向のメッキ膜の膜厚分布・膜質が均一なコイル状長尺管
内面の表面処理方法を提供するものである。 【解決手段】 コイル状長尺管１内部に長尺管表面処理
液或いは電気メッキ液を注入・密閉すると共に、そのコ
イル状長尺管１内部に電極線４を挿通し、その電極線４
とコイル状長尺管１との間に通電を行ってコイル状長尺
管１内面に洗浄やメッキなどの表面処理を行う方法にお
いて、表面部が所定の間隔を有して被覆され、かつ、湾
曲した被覆電極線１２を上記コイル状長尺管１の中心に
位置させると共に、その被覆電極線１２をコイル状長尺
管１内を移動させながら通電を行って表面処理を行うも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイル状長尺管内
面の表面処理方法に係り、特に、給湯水用配管、水道水
用配管、光ファイバ用細管などのコイル状長尺管内面の
表面処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の長尺管内面の表面処理方法とし
て、直管状の熱交換器用伝熱管内部に、メッキ液を注入
すると共に陽極棒を挿入し、その陽極棒を静止した状態
で電気銅メッキを行う方法（特開昭６２−２４７０９８
号公報）、直管状の管内部に挿入される電極線の表面
に、絶縁スペーサを部分的または間欠的に、かつ、スパ
イラル状に巻き付けることで、電極線と管との間の短絡
を防止すると共に、陽極棒を静止した状態で電気メッキ
を行う方法（特開昭５５−３８９４９号公報）、直管状
の管内面のメッキに際し、管内に挿入した陽極棒の両端
特定部分をシールすることで、メッキ膜厚さを均一にす
る方法（特開昭５５−３８９７０号公報）などが挙げら
れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、メッキ
液を注入した管内に、部分的に被覆した電極線を無配慮
に挿入すると共に、単に、固定（静止）した状態で通電
を行うだけでは、被メッキ材である管の電流密度分布が
極めて不均一になると共に、管の長手方向および円周方
向のメッキ膜の膜厚分布・膜質も不均一となり、実用的
なメッキ膜質が得られない。

【０００４】すなわち、単に、電極線を管内に挿入する
だけでは、入口側の電極線より出口側の電極線の方がオ
ーム抵抗に基づいて電圧が低下し、電極線の入口側にお
ける管内面のメッキ膜の膜厚が厚くなり、電極線の出口
側における管内面のメッキ膜の膜厚が薄くなると共に、
膜質も様々に変化する。同様に、電極線が管の内径中心
に位置していない場合は、管内面のメッキ膜における円
周方向の膜厚分布や膜質が不均一になる。

【０００５】そこで本発明は、上記課題を解決し、コイ
ル状長尺管内面の長手方向および円周方向のメッキ膜の
膜厚分布・膜質が均一なコイル状長尺管内面の表面処理
方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、コイル状長尺管内部に長尺管表面
処理液或いは電気メッキ液を注入・密閉すると共に、そ
のコイル状長尺管内部に電極線を挿通し、その電極線と
コイル状長尺管との間に通電を行ってコイル状長尺管内
面に洗浄やメッキなどの表面処理を行う方法において、
表面部が所定の間隔を有して被覆され、かつ、湾曲した
被覆電極線を上記コイル状長尺管の内径中心に位置させ
ると共に、その被覆電極線をコイル状長尺管内を移動さ
せながら通電を行って表面処理を行うものである。

【０００７】請求項２の発明は、上記被覆電極線が、上
記コイル状長尺管内を連続的に移動する請求項１記載の
コイル状長尺管内面の表面処理方法である。

【０００８】請求項３の発明は、電極線露出部の長手方
向総延長が、メッキ膜厚に正比例または上記被覆電極線
の移動速度に反比例するものである請求項１記載のコイ
ル状長尺管内面の表面処理方法である。

【０００９】請求項４の発明は、上記被覆電極線が上記
コイル状長尺管の内径中心に位置すべく、電極線被覆部
の一部がコイル状長尺管の内径と略同径の鍔部となって
いる請求項１記載のコイル状長尺管内面の表面処理方法
である。

【００１０】請求項５の発明は、上記被覆電極線が上記
コイル状長尺管内を移動すべく、その被覆電極線の先端
部が、巻取り手段を備えた牽引用線材と接続されている
請求項１又は請求項４記載のコイル状長尺管内面の表面
処理方法である。

【００１１】請求項６の発明は、上記被覆電極線が上記
コイル状長尺管内を移動すべく、その被覆電極線の先端
部に設けられたコイル状長尺管の内径と略同径の移動体
に、上記コイル状長尺管外部から流体力を付与する請求
項１又は請求項４記載のコイル状長尺管内面の表面処理
方法である。

【００１２】請求項７の発明は、上記コイル状長尺管内
に脱脂液を注入・密閉すると共に、そのコイル状長尺管
側を陰極とする通電、コイル状長尺管内に溶解洗浄液を
注入・密閉すると共に、そのコイル状長尺管側を陽極と
する通電、およびコイル状長尺管内に電気メッキ液を注
入・密閉すると共に、そのコイル状長尺管側を陰極とす
る通電のいずれか、又はそれらを組み合わせて行うもの
である請求項１記載のコイル状長尺管内面の表面処理方
法である。

【００１３】請求項８の発明は、上記脱脂液がアルカリ
脱脂液、上記溶解洗浄液が硫酸液、上記電気メッキ液が
電気Ｓｎメッキ液である請求項７記載のコイル状長尺管
内面の表面処理方法である。

【００１４】以上の構成によれば、コイル状長尺管内部
に長尺管表面処理液或いは電気メッキ液を注入・密閉す
ると共に、そのコイル状長尺管内部に電極線を挿通し、
その電極線とコイル状長尺管との間に通電を行ってコイ
ル状長尺管内面に洗浄やメッキなどの表面処理を行う方
法において、表面部が所定の間隔を有して被覆され、か
つ、湾曲した被覆電極線を上記コイル状長尺管の中心に
位置させると共に、その被覆電極線をコイル状長尺管内
を移動させながら通電を行って表面処理を行うため、コ
イル状長尺管内面の長手方向および円周方向のメッキ膜
の膜厚分布・膜質が均一となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１６】本発明者らは、基本的に医療器具として知
られるバルーン付カテーテルの機能を参考にすると共
に、メッキ器具に必要な独自の機能を新しく付与して、
コイル状長尺管内面の表面処理方法を見出した。

【００１７】すなわち、コイル状長尺管内面の表面処理
方法として、以下に挙げる条件を満足するものとする。

【００１８】（ａ） コイル状長尺管内面をメッキする
ことができる。

【００１９】（ｂ） 緻密なメッキ膜を得ることができ
る。

【００２０】（ｃ） コイル状長尺管長手方向における
メッキ膜の膜厚および膜質を均質にすることができる。

【００２１】（ｄ） コイル状長尺管円周方向における
メッキ膜の膜厚および膜質を均質にすることができる。

【００２２】（ｅ） コイル状長尺管の内部を湾曲した
電極線が移動することができる。

【００２３】また、コイル状長尺管内面と密着性が良好
で、かつ、緻密なメッキ膜を得るには、メッキ前処理と
して脱脂や酸洗浄が必要であるが、閉じられた空間であ
るコイル状長尺管内部は、比液量が小さく、液の対流、
流動、および交換も生じにくいため、これらのメッキ前
処理が有効に作用しにくい。

【００２４】本発明者らは、それらのメッキ前処理と上
述した条件を満足するメッキ処理とを組み合わせて適用
することで、良好なメッキ膜を得ることができるという
ことを見出した。

【００２５】本発明のコイル状長尺管内面の表面処理方
法に用いる装置の模式図を図１に示す。

【００２６】図１に示すように、本発明のコイル状長尺
管内面の表面処理方法に用いる装置は、管部と、陽電極
線１２と、牽引線８を巻取るための牽引線巻取装置９
と、電源供給手段とからなるものである。

【００２７】管部は、コイル状長尺管１と、そのコイル
状長尺管１の両端に設けられるメッキ液シール材２ａ，
２ｂとからなるものである。

【００２８】陽電極線１２は、湾曲した電極線４の表面
部に所定の間隔を有して被覆材５を形成してなるもので
あり、その陽電極線１２の先端部に、牽引線（牽引用線
材）８が接続されている。

【００２９】ここで、陽電極線１２の先端部には、等間
隔で所定の長さを有した電極線露出部６が複数個（図中
では６個）形成されており、電極線露出部６の表面には
不溶性金属であるＰｔ、Ｔｉ、Ｓｎなどのメッキが施さ
れている。また、陽電極線１２がコイル状長尺管１の内
径中心に位置すべく、陽電極線１２における被覆材２の
一部に、コイル状長尺管１の内径と略同径のサポーター
（鍔部）７が設けられており、このサポーター７とコイ
ル状長尺管１の内面はルーズに接触している。

【００３０】電源供給手段は、電気メッキを行うための
メッキ電源１０と、メッキ電源１０に接続されるリード
線１１からなるものである。リード線１１ａは、メッキ
電源１０のマイナス側に接続されると共に、コイル状長
尺管１と接続されており、リード線１１ｂは、メッキ電
源１０のプラス側に接続されると共に、電極線４の後端
部と接続されている。

【００３１】次に、本発明のコイル状長尺管内面の表面
処理方法を説明する。

【００３２】先ず、コイル状長尺管１の一端からその内
部に牽引線８を挿通させ、その牽引線８の先端を、コイ
ル状長尺管１の他端に設けられたメッキ液シール材２ａ
を貫通させると共に、牽引線巻取装置９に巻き付ける。

【００３３】次に、牽引線８の後端と陽電極線１２の先
端とを接続すると共に、陽電極線１２における最後尾の
電極線露出部６の直後に、メッキ液シール材２ｂを貫通
して設ける。

【００３４】次に、コイル状長尺管１の内部にメッキ液
３を注入・充満させると共に、牽引線巻取装置９を作動
させて、コイル状長尺管１の他端をメッキ液シール材２
ｂで塞ぎ、メッキ液３を密閉する。

【００３５】次に、メッキ電源１０のマイナス極に接続
されたリード線１１ａをコイル状長尺管１に接続すると
共に、メッキ電源１０のプラス極に接続されたリード線
１１ｂを陽電極線１２の後端に接続する。

【００３６】その後、メッキ電源１０を作動させてＡ−
Ｂ間（コイル状長尺管と陽電極線の後端との間）に電圧
を印加すると共に、牽引線巻取装置９を作動させて牽引
線８を一定の速度で巻取る。ここで、牽引線８は、一方
向に巻取るだけでなく、往復動させてもよいことは言う
までもない。

【００３７】これによって、コイル状長尺管内面に良好
（コイル状長尺管内面の長手方向および円周方向の膜厚
分布・膜質が均一）なメッキ膜を得る。

【００３８】ここで、牽引線８の巻取速度および印加電
圧を任意に選定することで、メッキ処理時間およびメッ
キ膜厚を任意に設定することが可能となり、電極線露出
部６の長手方向総延長は、メッキ膜厚に正比例または陽
電極線１２の移動速度に反比例させて決定されるもので
ある。

【００３９】すなわち、本発明のコイル状長尺管内面の
表面処理方法によれば、湾曲した電極線の表面部に所定
の間隔を有して被覆材を形成した陽電極線を、コイル状
長尺管の内径中心に位置させると共に、その陽電極線を
コイル状長尺管内部を移動させながら通電を行うため、
長手方向および円周方向の膜厚分布・膜質が均一で緻密
なメッキ膜が得られると共に、そのメッキ膜厚も自由に
設定することができる。

【００４０】また、長手方向および円周方向の膜厚分布
・膜質が均一で緻密なメッキ膜が得られるため、コイル
状長尺管内面の信頼性および耐久性を向上することがで
きる。

【００４１】尚、本発明のコイル状長尺管内面の表面処
理方法は、単なる前処理方法として利用してもよいこと
は言うまでもない。

【００４２】次に、本発明の他の実施の形態を説明す
る。

【００４３】本発明のコイル状長尺管内面の表面処理方
法においては、陽電極線を移動させるために陽電極線の
先端に牽引線を接続し、その牽引線を牽引線巻取装置で
巻取るものであった。

【００４４】第１の実施の形態のコイル状長尺管内面の
表面処理方法に用いる装置の模式図を図２に示す。尚、
図１と同様の部材には同じ符号を付している。

【００４５】図２に示すように、第１の実施の形態のコ
イル状長尺管内面の表面処理方法に用いる装置は、基本
的な構成は本発明に用いた装置と同じであるものの、陽
電極線を移動させるための手段が相違する。

【００４６】陽電極線１２がコイル状長尺管１内を移動
すべく、陽電極線１２の先端部には、コイル状長尺管１
の内径と略同径の移動体２７が設けられている。移動体
２７は略半球形状を呈しており、陽電極線１２の進行方
向後方側に窪み部を有している。この移動体２７の窪み
部に、コイル状長尺管１の外部から流体力を付与するこ
とで、移動体２７が陽電極線１２を牽引するものであ
る。

【００４７】ここで、移動体２７の進行方向直後のメッ
キ液３が、常時、窪み部に滞留し、更新されないことに
より、メッキ液３が徐々に劣化し、コイル状長尺管１の
長手方向におけるメッキ膜の膜質が悪化するおそれがあ
る。このため、劣化したメッキ液３を移動体２７の進行
方向前方側に一部流出させるためのメッキ液リーク孔２
８を、移動体２７の進行方向前方表面から進行方向後方
表面に貫通して形成していてもよい。

【００４８】移動体２７の材質としては特に限定するも
のではないが、軟質ゴムなどの柔らかい材質のものが特
に好ましい。

【００４９】流体力を付与する手段は、陽電極線１２の
進行方向後端部近傍に設けられたメッキ液注入管２１
と、メッキ液注入管２１に接続されたポンプ２５と、各
表面処理液が満たされた表面処理液タンク（メッキ液３
が満たされたメッキ液タンク２３のみ図示）と、ポンプ
２５と各表面処理液タンクを接続する表面処理液吸入管
（メッキ液吸入管２４のみ図示）からなるものである。

【００５０】本実施の形態のコイル状長尺管内面の表面
処理方法は、先ず、コイル状長尺管１の一端から、コイ
ル状長尺管１の内部に、先端に移動体２７を設けた陽電
極線１２を挿入する。コイル状長尺管１の一端には、陽
電極線１２が中央部近傍を貫通したメッキ液シール材２
ｂが設けられていると共に、他端にはメッキ液シール材
２ａが設けられている。ここで、陽電極線１２における
サポーター１７には、流体力を効率的に移動体２７に付
与するための貫通孔が形成されている。

【００５１】次に、メッキ電源１０のマイナス極に接続
されたリード線１１ａをコイル状長尺管１に接続すると
共に、メッキ電源１０のプラス極に接続されたリード線
１１ｂを陽電極線１２の後端に接続する。

【００５２】その後、メッキ電源１０を作動させてＡ−
Ｂ間（コイル状長尺管と陽電極線の後端との間）に電圧
を印加すると共に、ポンプ２５を作動させてコイル状長
尺管１の内部にメッキ液３、各種水洗液、乾燥促進液、
および乾燥空気などを連続的に注入・充満し、移動体２
７を一定の速度で移動させる。

【００５３】ここで、移動体２７の移動速度および印加
電圧を任意に選定することで、メッキ処理時間およびメ
ッキ膜厚を任意に設定することが可能となり、電極線露
出部６の長手方向総延長は、メッキ膜厚に正比例または
陽電極線１２の移動速度に反比例させて決定されるもの
である。

【００５４】本実施の形態のコイル状長尺管の表面処理
方法においても、本発明と同様の作用効果を奏すること
は言うまでもない。

【００５５】さらに、本実施の形態のコイル状長尺管の
表面処理方法においては、以下に示す新たな作用効果を
奏する。

【００５６】 メッキ処理後におけるメッキ液の除去
工程および各種水洗液の注入工程を一体的に行うことが
できるため、表面処理全工程に要する時間を大幅に短縮
することが可能となり、作業能率の向上および製造コス
トの低減を図ることができる。

【００５７】 メッキ液を、移動体の進行方向後方側
における窪み部近傍の一部のみにしか注入・充満しない
ため、メッキ液の使用量を大幅に減らすことができる。

【００５８】 陽電極線の牽引距離が当初は小さいこ
とにより、コイル状長尺管内挿入物の摩擦抵抗が小さく
なるため、小径のコイル状長尺管内面にも容易に表面処
理を施すことができる。

【００５９】第２の実施の形態のコイル状長尺管内面の
表面処理方法に用いる装置の模式図を図３に示す。尚、
図１と同様の部材には同じ符号を付している。

【００６０】図３に示すように、本実施の形態のコイル
状長尺管内面の表面処理方法に用いる装置は、第１の実
施の形態に用いた装置と基本的な構成は同じであり、図
２の先端に移動体２７が接続された陽電極線１２を直列
に連結したものである。

【００６１】ここで、脱脂処理や酸洗浄を何ら施さずに
メッキ処理を施した場合、或いは日常的に使用している
浸漬脱脂のみを施した後にメッキ処理を施した場合にお
いては、コイル状長尺管内部に付着している油脂やスケ
ールが除去されにくく、コイル状長尺管内面には、油脂
やスケールなどの付着跡に沿って多数のメッキ欠陥が生
じ、実用に耐え得るメッキ膜が得られない。

【００６２】このため、密着性が良好で、かつ、緻密な
メッキ膜を得るには、メッキ処理の前処理として脱脂や
酸洗浄が極めて重要となる。また、閉じられた空間であ
るコイル状長尺管内部は、比液量が小さく、液の対流、
流動、交換も生じにくいため、脱脂や酸洗浄などの電解
を付与した前処理が必要となる。

【００６３】本実施の形態のコイル状長尺管内面の表面
処理方法は、第１の実施の形態のコイル状長尺管内面の
表面処理方法におけるコイル状長尺管１の内部へのメッ
キ液注入前に、脱脂液、酸洗浄液、水洗液などを連続注
入し、メッキ前処理とメッキ処理とを一体的に行うもの
である。

【００６４】コイル状長尺管１の内部には、移動体２７
ａの位置から陽電極線１２の進行方向後方側にかけて、
アルカリ脱脂液部ａ、第１水洗液部ｂ、酸洗浄液部ｃ、
第２水洗液部ｄ、Ｓｎ−Ｐｂ液部ｅ、乾燥促進液部ｆが
形成されており、脱脂、水洗、酸洗浄、水洗、メッキ、
および乾燥などの各工程を一体的に行う。

【００６５】尚、図中には示していないが、乾燥促進液
部ｆの後方に乾燥空気部を形成することにより、コイル
状長尺管１の内面の乾燥を、より短時間で行うことがで
きることは言うまでもない。

【００６６】本実施の形態のコイル状長尺管の表面処理
方法においても、本発明と同様の作用効果を奏すること
は言うまでもなく、内面に油脂やスケールが多量に付着
したコイル状長尺管に対しても、密着性が良好で、か
つ、緻密なメッキ膜を形成することができるという新た
な作用効果を奏する。

【００６７】

【実施例】

（実施例１）先ず、予め内部を洗浄しておいた内径１
５．８ｍｍ、肉厚１ｍｍ、長さ１００ｍ、コイル巻半径
１．２ｍのコイル状長尺銅管の一端から導入した牽引線
を挿通させ、その牽引線の先端を、コイル状長尺銅管の
他端に設けられたメッキ液シール材を貫通させると共
に、牽引線巻取装置に巻き付ける。

【００６８】次に、ＣｕあるいはＡｇ製の電極線の表面
を、摺動抵抗の小さいテフロン樹脂で０．１ｍｍ厚に被
覆して陽電極線を形成すると共に、その陽電極線の先端
部に、２０ｃｍ間隔で５ｃｍ長さの電極線露出部を６０
個形成する。電極線露出部は、Ｐｔメッキが施されてお
り、コイル状長尺銅管の長手方向総延長は３ｍである。

【００６９】次に、牽引線の後端と陽電極線の先端とを
接続すると共に、陽電極線における最後尾の電極線露出
部の直後に、メッキ液シール材を貫通して設ける。

【００７０】次に、コイル状長尺銅管の内部に、２５℃
の市販の電気Ｓｎメッキ液（日本リーロナール社製、ロ
ナスタンＥＣ）を注入・充満させると共に、牽引線巻取
装置を作動させて、コイル状長尺銅管の他端をメッキ液
シール材で塞ぎ、電気Ｓｎメッキ液を密閉する。

【００７１】次に、メッキ電源のマイナス極に接続され
たリード線をコイル状長尺銅管に接続すると共に、メッ
キ電源のプラス極に接続されたリード線を陽電極線の後
端に接続する。

【００７２】その後、メッキ電源を作動させてコイル状
長尺銅管と陽電極線の後端との間に電圧を印加すると共
に、牽引線巻取装置を作動させて牽引線を１ｍ／ｓの速
度で巻取る。この時、電流密度は、見掛けメッキ面積に
対し２Ａ／ｄｍ² となるようにする。また、電極線被覆
部の一部に形成されたサポーターにより、陽電極線は常
にコイル状長尺銅管の中心に位置した状態で移動する。

【００７３】その後、合計１００分間の通電を行うが、
コイル状長尺銅管の任意地点におけるメッキ通電時間は
実質上３分間となる。

【００７４】（実施例２）陽電極線を１ｍのストロー
ク、１ｍ／ｍｉｎの速度で３分間、前後方向に往復動さ
せる他は、実施例１と同様にして通電メッキを行う。

【００７５】（比較例１）電極線露出部が大部分を占め
る陽電極線を用い、陽電極線が実質的に停止した状態で
通電メッキを行う他は、実施例１と同様にして通電メッ
キを行う。

【００７６】その結果、実施例１および実施例２のコイ
ル状長尺銅管の内面には、平均厚さ２μｍ、長手方向の
膜厚誤差が最大で０．２μｍ、円周方向の膜厚誤差が最
大で０．５μｍの電気Ｓｎメッキ膜が形成され、無電解
Ｓｎメッキ膜と比べて格段に緻密で、かつ、平滑であり
（光沢があり）、また、ピンホールも全く観察されなか
った。

【００７７】これに対して、比較例１のコイル状長尺銅
管の内面は、付与電流密度が大きい場合、管入口側が著
しい焼けメッキになり、付与電流密度が小さい場合、管
入口側における焼けメッキは防止できるものの、管長手
方向中央部（入口から５０ｍ付近）に電気Ｓｎメッキ膜
がほとんど付着していなかった。

【００７８】オーム効果を防止すると共に、これらの問
題が生じるのを防ぐべく、陽電極線（電極線）の外径を
１０ｍｍにした場合、電気Ｓｎメッキ膜の膜厚および膜
質が若干向上する（直管を用いた実験で確認）ものの、
陽電極線をコイル状長尺銅管内に挿入する作業が極めて
困難になり、陽電極線を１０ｍ以上挿入することは不可
能であった。

【００７９】（実施例３）先ず、ＣｕあるいはＡｇ製の
電極線の表面を、摺動抵抗の小さいテフロン樹脂で０．
１ｍｍ厚に被覆して陽電極線を形成すると共に、その陽
電極線の先端部に、２０ｃｍ間隔で５ｃｍ長さの電極線
露出部を６０個形成する。電極線露出部は、Ｐｔメッキ
が施されており、コイル状長尺銅管の長手方向総延長は
３ｍである。

【００８０】次に、この陽電極線の先端に軟質ゴム製の
移動体を設けて陽電極線部を形成すると共に、その陽電
極線部を、予め内部を洗浄しておいた内径１５．８ｍ
ｍ、肉厚１ｍｍ、長さ１００ｍ、コイル巻半径１．２ｍ
のコイル状長尺銅管の一端から、その内部に挿入する。

【００８１】次に、コイル状長尺銅管の一端を、陽電極
線部が中央部近傍を貫通したメッキ液シール材で密閉す
る。

【００８２】次に、メッキ電源のマイナス極に接続され
たリード線をコイル状長尺銅管に接続すると共に、メッ
キ電源のプラス極に接続されたリード線を陽電極線部の
後端に接続する。

【００８３】その後、メッキ電源を作動させてコイル状
長尺銅管と陽電極線部の後端との間に電圧を印加すると
共に、ポンプを作動させてコイル状長尺銅管の内部に、
電気Ｓｎメッキ液、弱アルカリ性水洗液、純水、メタノ
ール、および乾燥空気などを連続的に各２５ｍｌづつ注
入・充満し、移動体を１ｍ／ｓの速度で移動させる。こ
の時、電流密度は、見掛けメッキ面積に対し２Ａ／ｄｍ
² となるようにする。また、電極線被覆部の一部に形成
されたサポーターにより、陽電極線部は常にコイル状長
尺銅管の中心に位置した状態で移動する。

【００８４】その後、合計１００分間の通電を行うが、
コイル状長尺銅管の任意地点におけるメッキ通電時間は
実質上３分間となる。

【００８５】その結果、実施例３においても、実施例１
および実施例２と同様の電気Ｓｎメッキ膜が得られた。

【００８６】（実施例４）先ず、ＣｕあるいはＡｇ製の
電極線の表面を、摺動抵抗の小さいテフロン樹脂で０．
１ｍｍ厚に被覆して陽電極線を形成すると共に、その陽
電極線の先端部に、２０ｃｍ間隔で５ｃｍ長さの電極線
露出部を６０個形成する。電極線露出部は、Ｐｔメッキ
が施されており、コイル状長尺銅管の長手方向総延長は
３ｍである。

【００８７】次に、この陽電極線の先端に軟質ゴム製の
移動体を設けて陽電極線部を形成すると共に、その陽電
極線部を２本直列に連結する。この連結した陽電極線部
を、予め内部を洗浄しておいた内径１０ｍｍ、肉厚０．
８ｍｍ、長さ２００ｍ、コイル巻半径１．６ｍのコイル
状長尺銅管の一端から、その内部に挿入する。

【００８８】次に、コイル状長尺銅管の一端を、陽電極
線が中央部近傍を貫通したメッキ液シール材で密閉す
る。

【００８９】次に、メッキ電源のマイナス極に接続され
たリード線をコイル状長尺銅管に接続すると共に、メッ
キ電源のプラス極に接続されたリード線を陽電極線部の
後端に接続する。

【００９０】その後、メッキ電源を作動させてコイル状
長尺銅管と陽電極線部の後端との間に電圧を印加すると
共に、ポンプを作動させてコイル状長尺銅管の内部に、
電解脱脂液（２％ＮａＯＨ＋５％ＮａＣＯ₃ ＋５０ｐｐ
ｍ界面活性剤の混合液）、第１水洗液（純水）、酸洗浄
液（２％Ｈ₂ ＳＯ₄ ＋４％Ｋ₂ Ｓ₂ Ｏ₈ 混合液）、第２
水洗液（純水）、およびＳｎ−Ｐｂメッキ液（日本リー
ロナール社製、ソルダロンＭＨＳ−ｗ）を、それぞれ管
長さ１５ｍ相当分、連続的に注入・充満し、移動体を１
ｍ／ｓの速度で移動させる。この時、電流密度は、見掛
けメッキ面積に対し１０Ａ／ｄｍ² となるようにする。
また、電極線被覆部の一部に形成されたサポーターによ
り、陽電極線部は常にコイル状長尺銅管の中心に位置し
た状態で移動する。

【００９１】その後、合計１００分間の通電を行うが、
コイル状長尺銅管の任意地点におけるメッキ通電時間は
実質上３分間となる。

【００９２】その結果、実施例４のコイル状長尺銅管の
内面に、緻密で、かつ、平滑であり（光沢があり）、ま
た、ピンホールも全くないＳｎ−Ｐｂメッキ膜を形成す
ることができた。

【００９３】本発明のコイル状長尺管内面の表面処理方
法は、コイル状の製品に使用することができるのは言う
までもなく、固定された部品、例えば、すでに建設・施
工されたビル内部の給湯配管や各種装置機器配管にも適
用することができる。

【００９４】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。

【００９５】（１） 湾曲した電極線の表面部に所定の
間隔を有して被覆材を形成した陽電極線を、コイル状長
尺管の内径中心に位置させると共に、その陽電極線をコ
イル状長尺管内部を移動させながら通電を行うことで、
長手方向および円周方向の膜厚分布・膜質が均一で緻密
なメッキ膜が得られると共に、そのメッキ膜厚も自由に
設定することができる。

【００９６】（２） 長手方向および円周方向の膜厚分
布・膜質が均一で緻密なメッキ膜が得られるため、コイ
ル状長尺銅管内面の信頼性および耐久性を向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコイル状長尺管内面の表面処理方法に
用いる装置の模式図である。

【図２】第１の実施の形態のコイル状長尺管内面の表面
処理方法に用いる装置の模式図である。

【図３】第２の実施の形態のコイル状長尺管内面の表面
処理方法に用いる装置の模式図である。

【符号の説明】

１ コイル状長尺管 ４ 電極線 ６ 電極線露出部 ７，１７ サポーター（鍔部） ８ 牽引線（牽引用線材） ９ 牽引線巻取装置（巻取り手段） １２ 陽電極線（被覆電極線） ２７ａ，２７ｂ 移動体

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル状長尺管内部に長尺管表面処理液
   或いは電気メッキ液を注入・密閉すると共に、そのコイ
   ル状長尺管内部に電極線を挿通し、その電極線とコイル
   状長尺管との間に通電を行ってコイル状長尺管内面に洗
   浄やメッキなどの表面処理を行う方法において、表面部
   が所定の間隔を有して被覆され、かつ、湾曲した被覆電
   極線を上記コイル状長尺管の内径中心に位置させると共
   に、その被覆電極線をコイル状長尺管内を移動させなが
   ら通電を行って表面処理を行うことを特徴とするコイル
   状長尺管内面の表面処理方法。
2. 【請求項２】 上記被覆電極線が、上記コイル状長尺管
   内を連続的に移動する請求項１記載のコイル状長尺管内
   面の表面処理方法。
3. 【請求項３】 電極線露出部の長手方向総延長が、メッ
   キ膜厚に正比例または上記被覆電極線の移動速度に反比
   例するものである請求項１記載のコイル状長尺管内面の
   表面処理方法。
4. 【請求項４】 上記被覆電極線が上記コイル状長尺管の
   内径中心に位置すべく、電極線被覆部の一部がコイル状
   長尺管の内径と略同径の鍔部となっている請求項１記載
   のコイル状長尺管内面の表面処理方法。
5. 【請求項５】 上記被覆電極線が上記コイル状長尺管内
   を移動すべく、その被覆電極線の先端部が、巻取り手段
   を備えた牽引用線材と接続されている請求項１又は請求
   項４記載のコイル状長尺管内面の表面処理方法。
6. 【請求項６】 上記被覆電極線が上記コイル状長尺管内
   を移動すべく、その被覆電極線の先端部に設けられたコ
   イル状長尺管の内径と略同径の移動体に、上記コイル状
   長尺管外部から流体力を付与する請求項１又は請求項４
   記載のコイル状長尺管内面の表面処理方法。
7. 【請求項７】 上記コイル状長尺管内に脱脂液を注入・
   密閉すると共に、そのコイル状長尺管側を陰極とする通
   電、コイル状長尺管内に溶解洗浄液を注入・密閉すると
   共に、そのコイル状長尺管側を陽極とする通電、および
   コイル状長尺管内に電気メッキ液を注入・密閉すると共
   に、そのコイル状長尺管側を陰極とする通電のいずれ
   か、又はそれらを組み合わせて行うものである請求項１
   記載のコイル状長尺管内面の表面処理方法。
8. 【請求項８】 上記脱脂液がアルカリ脱脂液、上記溶解
   洗浄液が硫酸液、上記電気メッキ液が電気Ｓｎメッキ液
   である請求項７記載のコイル状長尺管内面の表面処理方
   法。