JPH11299200A - 電動機 - Google Patents
電動機Info
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- JPH11299200A JPH11299200A JP10727798A JP10727798A JPH11299200A JP H11299200 A JPH11299200 A JP H11299200A JP 10727798 A JP10727798 A JP 10727798A JP 10727798 A JP10727798 A JP 10727798A JP H11299200 A JPH11299200 A JP H11299200A
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- JP
- Japan
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- rotor
- permanent magnet
- circuit board
- magnetic pole
- stator
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 永久磁石式直流電動機の磁性位置検出手段の
構造の改良を図る。 【解決手段】 電動機の内部に装備される素子８（例え
ばホールＩＣ）を有する回路基板等９をエンドブラケッ
ト３ｂに取り付け、回転子６は、固定子鉄心端面１３ｂ
より回路基板等９が固定されているエンドブラケット３
ｂ側にオーバーハングしている。そして、回転子６の端
の外周表面と素子８が対向することにより、回転子６に
固着されている永久磁石７の磁極を素子８が検出する。
ここで、磁極位置検出回路基板等９を固定子２ｂから離
して取り付けることができるため、固定子２ｂに対する
絶縁空間距離を十分確保でき、又、固定子２ｂ発熱によ
る温度の影響も受けずらくなるため、高い信頼性を得る
ことができる。又、回転子６の磁極を直接検出できるた
め、高い磁極位置検出精度を得ることができる。
構造の改良を図る。 【解決手段】 電動機の内部に装備される素子８（例え
ばホールＩＣ）を有する回路基板等９をエンドブラケッ
ト３ｂに取り付け、回転子６は、固定子鉄心端面１３ｂ
より回路基板等９が固定されているエンドブラケット３
ｂ側にオーバーハングしている。そして、回転子６の端
の外周表面と素子８が対向することにより、回転子６に
固着されている永久磁石７の磁極を素子８が検出する。
ここで、磁極位置検出回路基板等９を固定子２ｂから離
して取り付けることができるため、固定子２ｂに対する
絶縁空間距離を十分確保でき、又、固定子２ｂ発熱によ
る温度の影響も受けずらくなるため、高い信頼性を得る
ことができる。又、回転子６の磁極を直接検出できるた
め、高い磁極位置検出精度を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、永久磁石式回転子
を有する電動機の構造に関する。
を有する電動機の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４，５に永久磁石を持つ回転子の磁極
位置を検出する回路基板等を有する永久磁石式電動機の
概略構造図を示す。図４に示すように永久磁石式電動機
はハウジング１の内周側に支承された固定子２とエンド
ブラケット３ａ、３ｂに支持されたベアリング４により
支えられたシャフト５を介して前記固定子２の内周側に
支承され、永久磁石７が固定されている回転子６を有
し、固定子２ａまたは２ｂのどちらか一方に回転子６の
磁極位置を検出する素子８を有する回路基板等９が取付
けられることにより構成される。ここで、素子８を有す
る回路基板等９は、回路基板等９の出力である磁極位置
検出信号が、電動機の端子間の誘起電圧に対して、任意
の電気位相差が得られるよう、固定子２の周方向のコイ
ル配置に対し任意の位置に取り付けられている。
位置を検出する回路基板等を有する永久磁石式電動機の
概略構造図を示す。図４に示すように永久磁石式電動機
はハウジング１の内周側に支承された固定子２とエンド
ブラケット３ａ、３ｂに支持されたベアリング４により
支えられたシャフト５を介して前記固定子２の内周側に
支承され、永久磁石７が固定されている回転子６を有
し、固定子２ａまたは２ｂのどちらか一方に回転子６の
磁極位置を検出する素子８を有する回路基板等９が取付
けられることにより構成される。ここで、素子８を有す
る回路基板等９は、回路基板等９の出力である磁極位置
検出信号が、電動機の端子間の誘起電圧に対して、任意
の電気位相差が得られるよう、固定子２の周方向のコイ
ル配置に対し任意の位置に取り付けられている。
【０００３】また、図５の永久磁石式電動機において
は、反負荷側のエンドブラケット３ｂに磁極位置を検出
する素子８を有する回路基板等９が取付けられ、エンド
ブラケット３ｂの外側のシャフト５に磁極位置検出用永
久磁石１２が固定されている。この場合は、磁極位置検
出用永久磁石の周方向位置を調整することにより、磁極
位置検出信号が、電動機の端子間の誘起電圧に対して、
任意の電気位相差を得ている。
は、反負荷側のエンドブラケット３ｂに磁極位置を検出
する素子８を有する回路基板等９が取付けられ、エンド
ブラケット３ｂの外側のシャフト５に磁極位置検出用永
久磁石１２が固定されている。この場合は、磁極位置検
出用永久磁石の周方向位置を調整することにより、磁極
位置検出信号が、電動機の端子間の誘起電圧に対して、
任意の電気位相差を得ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図４の永久磁
石式電動機においては、磁極位置を検出する回路回路基
板等が、固定子２ａまたは２ｂに直に取り付けられるた
め、固定子２ａまたは２ｂとの絶縁空間距離を確保する
ことが困難となり信頼性に欠けていた。また、永久磁石
式電動機はその動作原理上、回路基板等９の出力である
磁極位置検出信号と、電動機の端子間の誘起電圧を、任
意の電気位相差とする必要がある。つまり、固定子２の
コイル配置に対する回路基板等９の素子８の相対的位置
を任意の位置とする必要がある。
石式電動機においては、磁極位置を検出する回路回路基
板等が、固定子２ａまたは２ｂに直に取り付けられるた
め、固定子２ａまたは２ｂとの絶縁空間距離を確保する
ことが困難となり信頼性に欠けていた。また、永久磁石
式電動機はその動作原理上、回路基板等９の出力である
磁極位置検出信号と、電動機の端子間の誘起電圧を、任
意の電気位相差とする必要がある。つまり、固定子２の
コイル配置に対する回路基板等９の素子８の相対的位置
を任意の位置とする必要がある。
【０００５】図５の永久磁石式電動機においては、磁極
位置検出信号が、電動機の端子間の誘起電圧に対して、
任意の電気位相差が得られるよう電動機組立後、回路基
板等９の出力である磁極位置検出信号と、電動機の端子
間の誘起電圧をモニターしながら、外部より電動機を駆
動し、磁極位置検出用永久磁石１２の位置を調整する必
要があり、非常に手間がかかっていた。
位置検出信号が、電動機の端子間の誘起電圧に対して、
任意の電気位相差が得られるよう電動機組立後、回路基
板等９の出力である磁極位置検出信号と、電動機の端子
間の誘起電圧をモニターしながら、外部より電動機を駆
動し、磁極位置検出用永久磁石１２の位置を調整する必
要があり、非常に手間がかかっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は基本的な手段と
して、素子８を有する回路基板等９がエンドブラケット
３に固定され、固定子鉄心端面１３ａまたは１３ｂよ
り、回転子６、及び永久磁石７が素子８を有する回路基
板等９が固定されているエンドブラケット３ａまたは３
ｂ側にオーバーハングしており、この回転子６の端の外
周表面と素子８が対向することにより構成される。そし
て、固定子鉄心長さＡに対して、固定子端面１３ａまた
は１３ｂからの回転子６のオーバーハング長さＢが、Ｂ
＝Ｃ×Ａ（Ｃ＝０．１〜１．０）となることにより構成
される。
して、素子８を有する回路基板等９がエンドブラケット
３に固定され、固定子鉄心端面１３ａまたは１３ｂよ
り、回転子６、及び永久磁石７が素子８を有する回路基
板等９が固定されているエンドブラケット３ａまたは３
ｂ側にオーバーハングしており、この回転子６の端の外
周表面と素子８が対向することにより構成される。そし
て、固定子鉄心長さＡに対して、固定子端面１３ａまた
は１３ｂからの回転子６のオーバーハング長さＢが、Ｂ
＝Ｃ×Ａ（Ｃ＝０．１〜１．０）となることにより構成
される。
【０００７】また、素子８を有する回路基板等９がエン
ドブラケット３に固定され、回転子６と回路基板等９が
固定されているエンドブラケット３ａまたは３ｂとの間
に磁極位置検出用永久磁石１２を取り付け、回転子６に
固定される永久磁石７と同時に着磁し、磁極位置検出用
永久磁石１２と永久磁石７の磁極位置を合わせることに
より構成される。
ドブラケット３に固定され、回転子６と回路基板等９が
固定されているエンドブラケット３ａまたは３ｂとの間
に磁極位置検出用永久磁石１２を取り付け、回転子６に
固定される永久磁石７と同時に着磁し、磁極位置検出用
永久磁石１２と永久磁石７の磁極位置を合わせることに
より構成される。
【０００８】さらに、上述した各構成において、素子８
を有する回路基板等９が固定されているエンドブラケッ
ト３に、素子８に対して任意の角度となる位置に貫通し
ない穴または溝１０が設けられており、ハウジング１の
外周部に、エンドブラケット３の近傍で、固定子２のコ
イル配置に対して任意の角度となる位置に設けられてい
る溝または突起１１と、先の穴または溝１０とが一致す
るようにエンドブラケット３が取り付けることにより構
成される。
を有する回路基板等９が固定されているエンドブラケッ
ト３に、素子８に対して任意の角度となる位置に貫通し
ない穴または溝１０が設けられており、ハウジング１の
外周部に、エンドブラケット３の近傍で、固定子２のコ
イル配置に対して任意の角度となる位置に設けられてい
る溝または突起１１と、先の穴または溝１０とが一致す
るようにエンドブラケット３が取り付けることにより構
成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて説明する。図１に示す実施例にあっては、電動機
の内部に装備される素子８（例えばホールＩＣ）を有す
る回路基板等９をエンドブラケット３ｂに取り付け、回
転子６は、固定子鉄心端面１３ｂより回路基板等９が固
定されているエンドブラケット３ｂ側にオーバーハング
している。そして、回転子６の端の外周表面と素子８が
対向することにより、回転子６に固着されている永久磁
石７の磁極を素子８が検出する。
用いて説明する。図１に示す実施例にあっては、電動機
の内部に装備される素子８（例えばホールＩＣ）を有す
る回路基板等９をエンドブラケット３ｂに取り付け、回
転子６は、固定子鉄心端面１３ｂより回路基板等９が固
定されているエンドブラケット３ｂ側にオーバーハング
している。そして、回転子６の端の外周表面と素子８が
対向することにより、回転子６に固着されている永久磁
石７の磁極を素子８が検出する。
【００１０】ここで、磁極位置検出回路基板等９を固定
子２ｂから離して取り付けることができるため、固定子
２ｂに対する絶縁空間距離を十分確保でき、又、固定子
２ｂ発熱による温度の影響も受けずらくなるため、高い
信頼性を得ることができる。又、回転子６の磁極を直接
検出できるため、高い磁極位置検出精度を得ることがで
きる。本実施例では、磁極位置検出回路基板等９を反負
荷側エンドブラケット３ｂに取り付けているが、負荷側
エンドブラケット３aに取り付け、回転子６を固定子鉄
心端面１３ａよりエンドブラケット３ａ側にオーバーハ
ングさせても良い。
子２ｂから離して取り付けることができるため、固定子
２ｂに対する絶縁空間距離を十分確保でき、又、固定子
２ｂ発熱による温度の影響も受けずらくなるため、高い
信頼性を得ることができる。又、回転子６の磁極を直接
検出できるため、高い磁極位置検出精度を得ることがで
きる。本実施例では、磁極位置検出回路基板等９を反負
荷側エンドブラケット３ｂに取り付けているが、負荷側
エンドブラケット３aに取り付け、回転子６を固定子鉄
心端面１３ａよりエンドブラケット３ａ側にオーバーハ
ングさせても良い。
【００１１】そして、回路基板等９をエンドブラケット
３ｂに取り付け、回転子６を、固定子鉄心端面１３ｂよ
り回路基板等９が固定されているエンドブラケット３ｂ
側にオーバーハングさせる。このとき、固定子端面１３
ｂからの回転子６のオーバーハング長さＢを、固定子鉄
心長さＡに対して、Ｂ＝Ｃ×Ａ（Ｃ＝０．１〜１．０）
となる寸法を選ぶことにより、回転子６をオーバーハン
グさせることによる永久磁石７の磁束量の増加分を固定
子２が有効に拾うことができ、電流の低減、効率の向
上、また、特性向上に伴う電動機の小型化を図ることが
できる。
３ｂに取り付け、回転子６を、固定子鉄心端面１３ｂよ
り回路基板等９が固定されているエンドブラケット３ｂ
側にオーバーハングさせる。このとき、固定子端面１３
ｂからの回転子６のオーバーハング長さＢを、固定子鉄
心長さＡに対して、Ｂ＝Ｃ×Ａ（Ｃ＝０．１〜１．０）
となる寸法を選ぶことにより、回転子６をオーバーハン
グさせることによる永久磁石７の磁束量の増加分を固定
子２が有効に拾うことができ、電流の低減、効率の向
上、また、特性向上に伴う電動機の小型化を図ることが
できる。
【００１２】ここで、磁極位置検出回路基板等９を、負
荷側エンドブラケット３aに取り付け、回転子６を固定
子鉄心端面１３ａよりエンドブラケット３ａ側にオーバ
ーハングさせても良い。
荷側エンドブラケット３aに取り付け、回転子６を固定
子鉄心端面１３ａよりエンドブラケット３ａ側にオーバ
ーハングさせても良い。
【００１３】図２に示す実施例にあっては、素子８（例
えばホールＩＣ）を有する回路基板等９を反負荷側エン
ドブラケット３ｂに取り付け、回転子６と反負荷側エン
ドブラケット３ｂとの間に磁極位置検出用永久磁石１２
を取り付ける。ここで、磁極位置検出用永久磁石１２は
リング型永久磁石とし無着磁状態である。
えばホールＩＣ）を有する回路基板等９を反負荷側エン
ドブラケット３ｂに取り付け、回転子６と反負荷側エン
ドブラケット３ｂとの間に磁極位置検出用永久磁石１２
を取り付ける。ここで、磁極位置検出用永久磁石１２は
リング型永久磁石とし無着磁状態である。
【００１４】次に、回転子６の永久磁石７と磁極位置検
出用永久磁石１２を同時に着磁できる長さを持つ着磁ヨ
ークにて、同時に着磁する。従来、永久磁石７と磁極位
置検出用永久磁石１２を個々に着磁し、、回転子６と磁
極位置検出用永久磁石１２をシャフト５に取り付ける際
に、キー等により相互に磁極位置が一致するよう位置決
めをする構造が必要であったが、回転子６の永久磁石７
と磁極位置検出用永久磁石１２を同時に着磁することに
より、複雑な構造を取らずに容易に永久磁石７と磁極位
置検出用永久磁石１２の磁極位置を一致させることがで
き、その精度は、従来の構造よりも高い。ここで、回路
基板等９を負荷側エンドブラケット３ａに取り付け、回
転子６と負荷側エンドブラケット３ａとの間に磁極位置
検出用永久磁石１２を取り付けても良い。
出用永久磁石１２を同時に着磁できる長さを持つ着磁ヨ
ークにて、同時に着磁する。従来、永久磁石７と磁極位
置検出用永久磁石１２を個々に着磁し、、回転子６と磁
極位置検出用永久磁石１２をシャフト５に取り付ける際
に、キー等により相互に磁極位置が一致するよう位置決
めをする構造が必要であったが、回転子６の永久磁石７
と磁極位置検出用永久磁石１２を同時に着磁することに
より、複雑な構造を取らずに容易に永久磁石７と磁極位
置検出用永久磁石１２の磁極位置を一致させることがで
き、その精度は、従来の構造よりも高い。ここで、回路
基板等９を負荷側エンドブラケット３ａに取り付け、回
転子６と負荷側エンドブラケット３ａとの間に磁極位置
検出用永久磁石１２を取り付けても良い。
【００１５】図３に示すように、素子８（例えばホール
ＩＣ）を有する回路基板等９が取り付けられたエンドブ
ラケット３にて、ハウジング１の外周よりも外側にでる
座を設ける。ここで、回路基板等９を取り付けるための
ネジ穴加工をエンドブラケット３に施す際に、同時に前
記の座に位置決め用の穴１０（貫通しない）を開ける。
ネジ穴加工と同時に加工するため、ネジ穴に対する相対
位置は高い精度が得られ、このネジ穴に取り付けた回路
基板等９の素子８と位置決め用の穴１０の相対位置も高
い精度が得られる。ハウジング１外周にはエンドブラケ
ット３に近い部分に位置決め用溝または突起１１を設け
てあり、例えば鋼板ハウジングでは鋼板をロールする前
の材料をプレスで抜く際に電動機のリード線を引き出す
切欠き等を基準とした任意の位置に溝を付け、固定子２
を切欠き等を基準にハウジング１に圧入することによ
り、固定子２のコイル配置と位置決め用溝１１の相対位
置は高い精度を得ることができる。ここで、切欠き等に
対する位置決め用溝１１の位置精度はプレスの型精度に
従うため、非常に高い。
ＩＣ）を有する回路基板等９が取り付けられたエンドブ
ラケット３にて、ハウジング１の外周よりも外側にでる
座を設ける。ここで、回路基板等９を取り付けるための
ネジ穴加工をエンドブラケット３に施す際に、同時に前
記の座に位置決め用の穴１０（貫通しない）を開ける。
ネジ穴加工と同時に加工するため、ネジ穴に対する相対
位置は高い精度が得られ、このネジ穴に取り付けた回路
基板等９の素子８と位置決め用の穴１０の相対位置も高
い精度が得られる。ハウジング１外周にはエンドブラケ
ット３に近い部分に位置決め用溝または突起１１を設け
てあり、例えば鋼板ハウジングでは鋼板をロールする前
の材料をプレスで抜く際に電動機のリード線を引き出す
切欠き等を基準とした任意の位置に溝を付け、固定子２
を切欠き等を基準にハウジング１に圧入することによ
り、固定子２のコイル配置と位置決め用溝１１の相対位
置は高い精度を得ることができる。ここで、切欠き等に
対する位置決め用溝１１の位置精度はプレスの型精度に
従うため、非常に高い。
【００１６】従って、エンドブラケット３の位置決め用
の穴１０とハウジング１の位置決め用溝１１が一致する
ようにエンドブラケット３取り付けることで、固定子２
のコイル配置と回路基板等９の素子８の相対的位置は非
常に高い精度を得ることができる。
の穴１０とハウジング１の位置決め用溝１１が一致する
ようにエンドブラケット３取り付けることで、固定子２
のコイル配置と回路基板等９の素子８の相対的位置は非
常に高い精度を得ることができる。
【００１７】以上に説明したハウジングとブラケットの
位置合せ手段を備えることによって、電動機組立後の位
置調整等をせずに、機械的に組み立てるだけで、非常に
高い精度で固定子２のコイル配置と回路基板等９の素子
８の相対的位置を得ることができ、低コスト、信頼性の
向上を図ることができる。又、アルミダイカストハウジ
ングなどの場合では、ダイカスト型にて、位置決め用溝
または突起１１を設けることで、鋼板ハウジングと同様
に非常に高い組み立て精度を得ることがで、同様に、低
コスト、信頼性の向上を図ることができる。
位置合せ手段を備えることによって、電動機組立後の位
置調整等をせずに、機械的に組み立てるだけで、非常に
高い精度で固定子２のコイル配置と回路基板等９の素子
８の相対的位置を得ることができ、低コスト、信頼性の
向上を図ることができる。又、アルミダイカストハウジ
ングなどの場合では、ダイカスト型にて、位置決め用溝
または突起１１を設けることで、鋼板ハウジングと同様
に非常に高い組み立て精度を得ることがで、同様に、低
コスト、信頼性の向上を図ることができる。
【００１８】さらに、上述した各電動機の構造にあっ
て、ハウジングブラケットの位置合せ手段を取ること
で、固定子２のコイル配置と回路基板等９の素子８の相
対的位置、及び、回転子６の磁極検出にて、非常に高い
精度を得ることができる。
て、ハウジングブラケットの位置合せ手段を取ること
で、固定子２のコイル配置と回路基板等９の素子８の相
対的位置、及び、回転子６の磁極検出にて、非常に高い
精度を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上、記述したように、本発明によれ
ば、磁極位置検出回路基板等を固定子から離して取り付
けることができるため、信頼性の向上を図ることができ
る。そして、オーバーハングさせた永久磁石を有効に活
用させ、電流、効率等の電動機特性を向上することがで
きる。また、回転子の永久磁石と磁極位置検出用永久磁
石に分けることにより材料使用量を低減でき、同時に着
磁することで、回転子の永久磁石と磁極位置検出用永久
磁石の磁極位置を機械的に合わせる複雑な構造を取るこ
となく磁極位置の精度を向上することができ、低コスト
化、信頼性の向上を図ることができる。
ば、磁極位置検出回路基板等を固定子から離して取り付
けることができるため、信頼性の向上を図ることができ
る。そして、オーバーハングさせた永久磁石を有効に活
用させ、電流、効率等の電動機特性を向上することがで
きる。また、回転子の永久磁石と磁極位置検出用永久磁
石に分けることにより材料使用量を低減でき、同時に着
磁することで、回転子の永久磁石と磁極位置検出用永久
磁石の磁極位置を機械的に合わせる複雑な構造を取るこ
となく磁極位置の精度を向上することができ、低コスト
化、信頼性の向上を図ることができる。
【００２０】さらに、ハウジングとブラケットの位置合
せ手段を備えるので、組立後の調整等必要なしで、容易
に磁極位置精度を高めることができ、低コスト化、信頼
性の向上を図ることができる。
せ手段を備えるので、組立後の調整等必要なしで、容易
に磁極位置精度を高めることができ、低コスト化、信頼
性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一例を備えた永久磁石式電動機の断面
図。
図。
【図２】本発明の一例を備えた永久磁石式電動機の断面
図。
図。
【図３】本発明の一例を備えた永久磁石式電動機の部分
図。
図。
【図４】従来の永久磁石式電動機断面図。
【図５】従来の永久磁石式電動機断面図。
１ ハウジング ２ 固定子 ２ａ 負荷側固定子 ２ｂ 反負荷側固定子 ３ エンドブラケット ３ａ 負荷側エンドブラケット ３ｂ 反負荷側エンドブラケット ４ ベアリング ５ シャフト ６ 回転子 ７ 永久磁石 ８ 磁極位置検出素子 ９ 磁極位置検出回路基板等 １０ 穴または溝 １１ 溝または突起 １２ａ 負荷側固定子端面 １２ｂ 反負荷側固定子端面 １３ 磁極位置検出用永久磁石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳田 英治 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社日立製作所産業機器事業部内 (72)発明者 千野 則昭 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社日立製作所産業機器事業部内 (72)発明者 青瀧 克巳 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社日立製作所産業機器事業部内 (72)発明者 渡部 隆 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社日立製作所産業機器事業部内 (72)発明者 薦田 政秋 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社日立製作所産業機器事業部内
Claims (5)
- 【請求項１】 ハウジングと、ハウジングに保持される
多相交流巻線が施された固定子と、シャフトに保持され
永久磁石を有する回転子と、シャフトを保持するベアリ
ングと、ベアリングを保持するエンドブラケットを有
し、前記の永久磁石を有する回転子の磁極位置を検出す
るための素子を有する回路基板等を電動機内部に備える
電動機において、前記素子を有する回路基板等が片側の
エンドブラケットに固定され、固定子鉄心端面より、回
転子が素子を有する回路基板等が固定されている側にオ
ーバーハングしており、この回転子端の外周表面と前記
素子が対向することを特徴する電動機。 - 【請求項２】 請求項１記載の電動機において、回転子
が固定子鉄心端面よりオーバーハングする長さは、固定
子長さに対して１０〜１００％の長さである電動機。 - 【請求項３】 ハウジングと、ハウジングに保持される
多相交流巻線が施された固定子と、シャフトに保持され
永久磁石を有する回転子と、シャフトを保持するベアリ
ングと、ベアリングを保持するエンドブラケットを有
し、前記の永久磁石を有する回転子の磁極位置を検出す
るための素子を有する回路基板等を電動機内部に備える
電動機において、前記素子を有する回路基板等が片側の
エンドブラケットに固定され、回転子と回路基板等が固
定されている側のエンドブラケットとの間のシャフトに
永久磁石が固定され、この永久磁石の外周表面と前記素
子が対向しており、前記回転子が有する永久磁石と、前
記シャフトに固定されて永久磁石が同時に着磁されてい
ることを特徴する電動機。 - 【請求項４】 ハウジングと、ハウジングに保持される
多相交流巻線が施された固定子と、シャフトに保持され
永久磁石を有する回転子と、シャフトを保持するベアリ
ングと、ベアリングを保持するエンドブラケットを有
し、前記の永久磁石を有する回転子の磁極位置を検出す
るための素子を有する回路基板等を電動機内部に備える
電動機において、前記素子を有する回路基板等が片側の
エンドブラケットに固定され、このエンドブラケットに
ハウジング外径より外側の部分に貫通しない穴または溝
を有し、この穴または溝がハウジングに設けられている
溝または突起と一致するようエンドブラケットが取り付
けられていることを特徴する電動機。 - 【請求項５】 請求項１乃至３のいずれかに記載の電動
機において、素子を有する回路基板等が固定されている
エンドブラケットに、ハウジング外径より外側の部分に
貫通しない穴または溝を有し、この穴または溝がハウジ
ングに設けられている溝または突起と一致するようエン
ドブラケットが取り付けられていることを特徴する電動
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10727798A JPH11299200A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10727798A JPH11299200A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 電動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11299200A true JPH11299200A (ja) | 1999-10-29 |
| JPH11299200A5 JPH11299200A5 (ja) | 2005-01-06 |
Family
ID=14454999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10727798A Pending JPH11299200A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11299200A (ja) |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10727798A patent/JPH11299200A/ja active Pending
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