JPH11299461A - 竹輪のすわり形成方法及び装置 - Google Patents
竹輪のすわり形成方法及び装置Info
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- JPH11299461A JPH11299461A JP10129693A JP12969398A JPH11299461A JP H11299461 A JPH11299461 A JP H11299461A JP 10129693 A JP10129693 A JP 10129693A JP 12969398 A JP12969398 A JP 12969398A JP H11299461 A JPH11299461 A JP H11299461A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 竹輪製造機における原料のすわり形成を均一
迅速に行い品質のよい製品を製造する。 【解決手段】 串杆に巻着した竹輪の成型原料の加熱焼
成前に成型原料を電磁誘導加熱装置４の加熱とすわり形
成室３の常圧高温過熱水蒸気による加熱とを併用するこ
とにより、竹輪の内外部を均質かつ効率よく加熱してす
わり形成する。
迅速に行い品質のよい製品を製造する。 【解決手段】 串杆に巻着した竹輪の成型原料の加熱焼
成前に成型原料を電磁誘導加熱装置４の加熱とすわり形
成室３の常圧高温過熱水蒸気による加熱とを併用するこ
とにより、竹輪の内外部を均質かつ効率よく加熱してす
わり形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水産練製品である竹
輪のすわり形成方法とその装置に関するものである。
輪のすわり形成方法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】竹輪の製造手段は、串杆に巻着した竹輪
の成型原料を移送しながら加熱してすわりを形成した
後、ガスバーナー等でその表面を加熱焼成しているのが
現状であり、前記すわり形成手段としては、従来蒸気加
熱による方法、加熱焼成手段の余熱を利用する方法、更
には特開平９−２３４０２６号公報や実用新案登録第３
０１４３５１号公報に見られるように電磁誘導加熱によ
る方法等が知られている。
の成型原料を移送しながら加熱してすわりを形成した
後、ガスバーナー等でその表面を加熱焼成しているのが
現状であり、前記すわり形成手段としては、従来蒸気加
熱による方法、加熱焼成手段の余熱を利用する方法、更
には特開平９−２３４０２６号公報や実用新案登録第３
０１４３５１号公報に見られるように電磁誘導加熱によ
る方法等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記蒸気
加熱方式は水の蒸発温度限界１００℃の水蒸気による外
側だけからの加熱であるため、成型原料の内外部を均一
に加熱できないと共に表面に凝結水分が付着することに
より殺菌効果も充分でなく非衛生であると共にすわり形
成に時間を要し、また形成室も大型化する等問題点があ
り、また加熱焼成の余熱利用方式は加熱熱量が少ないの
で効率が悪く、しかも前記方式と同様に成型原料の内外
部を均等に加熱できない等の欠陥があり、更に前記電磁
誘導加熱方式は前二方式に比し短時間ですわり処理がで
きるが、成型原料を串杆内部から加熱するだけであるた
めこれまた成型原料の内外部を均質に加熱できないため
品質のよい竹輪を製造することができない問題点があ
る。
加熱方式は水の蒸発温度限界１００℃の水蒸気による外
側だけからの加熱であるため、成型原料の内外部を均一
に加熱できないと共に表面に凝結水分が付着することに
より殺菌効果も充分でなく非衛生であると共にすわり形
成に時間を要し、また形成室も大型化する等問題点があ
り、また加熱焼成の余熱利用方式は加熱熱量が少ないの
で効率が悪く、しかも前記方式と同様に成型原料の内外
部を均等に加熱できない等の欠陥があり、更に前記電磁
誘導加熱方式は前二方式に比し短時間ですわり処理がで
きるが、成型原料を串杆内部から加熱するだけであるた
めこれまた成型原料の内外部を均質に加熱できないため
品質のよい竹輪を製造することができない問題点があ
る。
【０００４】これらの現状に鑑み、本発明は成型原料を
その内部からの電磁誘導加熱手段と外部からの常圧高温
過熱水蒸気による加熱手段との併用により、すわり形成
を均一かつ効率よく行い品質のよい竹輪を製造するよう
にしたすわり形成方法とすわり形成装置を提供すること
を目的とするものである。
その内部からの電磁誘導加熱手段と外部からの常圧高温
過熱水蒸気による加熱手段との併用により、すわり形成
を均一かつ効率よく行い品質のよい竹輪を製造するよう
にしたすわり形成方法とすわり形成装置を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明のすわり形成方法は、竹輪の成型原料の加熱焼
成に先立ち、前記成型原料を電磁誘導加熱手段と常圧高
温過熱水蒸気加熱手段との併用によりすわりを形成する
ことを特徴とし、前記併用処理は同時に行うこともでき
るが、電磁誘導加熱手段の保全、保守管理上から常圧高
温過熱水蒸気による加熱処理の直前に行うのが好まし
く、また本発明のすわり形成装置は、竹輪の加熱焼成装
置に移送する前部分に、入口部に電磁誘導加熱装置を有
する常圧高温過熱水蒸気によるすわり形成室を設置した
ことを特徴とするものでありる。前記常圧高温過熱水蒸
気とは、高圧でない大気圧下の飽和水蒸気を蒸気加熱器
で１００〜３００℃に再加熱した過熱水蒸気であり、こ
れをすわり形成室に供給噴射して竹輪の成型原料を外側
から加熱してすわり形成を行うものである。
の本発明のすわり形成方法は、竹輪の成型原料の加熱焼
成に先立ち、前記成型原料を電磁誘導加熱手段と常圧高
温過熱水蒸気加熱手段との併用によりすわりを形成する
ことを特徴とし、前記併用処理は同時に行うこともでき
るが、電磁誘導加熱手段の保全、保守管理上から常圧高
温過熱水蒸気による加熱処理の直前に行うのが好まし
く、また本発明のすわり形成装置は、竹輪の加熱焼成装
置に移送する前部分に、入口部に電磁誘導加熱装置を有
する常圧高温過熱水蒸気によるすわり形成室を設置した
ことを特徴とするものでありる。前記常圧高温過熱水蒸
気とは、高圧でない大気圧下の飽和水蒸気を蒸気加熱器
で１００〜３００℃に再加熱した過熱水蒸気であり、こ
れをすわり形成室に供給噴射して竹輪の成型原料を外側
から加熱してすわり形成を行うものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の詳細を説明
すると、従来の竹輪の製造手段は、竹輪形成装置１で形
成した成型原料Ａを巻着したステンレス製串杆Ｂの両端
部を一対の搬送チェーン等の移送手段２ですわり形成室
３内に移送して加熱してすわりを形成した後、その下部
に設けた焼成装置４でその表面を焼成せしめ、更に串抜
装置５に移送して串杆Ｂを引抜いて竹輪を製造するよう
に構成されている。
すると、従来の竹輪の製造手段は、竹輪形成装置１で形
成した成型原料Ａを巻着したステンレス製串杆Ｂの両端
部を一対の搬送チェーン等の移送手段２ですわり形成室
３内に移送して加熱してすわりを形成した後、その下部
に設けた焼成装置４でその表面を焼成せしめ、更に串抜
装置５に移送して串杆Ｂを引抜いて竹輪を製造するよう
に構成されている。
【０００７】しかして本発明は前記すわり形成装置３の
入口部の直前に電磁誘導加熱装置６が設置され、先ず成
型原料Ａの串杆Ｂ挿着部分である内部を電磁誘導加熱し
た後、成型原料を前記すわり形成装置３内に送り込み、
該すわり形成装置３内に蒸気供給装置７から供給された
１００〜３００℃の常圧高温過熱水蒸気によって前記成
型原料Ａの外側部を加熱して前記電磁誘導加熱との併用
によりすわりを形成するものであり、このようにしてす
わり形成処理をした成型原料Ａは従来と同様にガスバー
ナーその他の焼成装置４に搬送しその表面を焼成して焼
目を付した後更に串抜装置５に移送し串杆Ｂを引抜き竹
輪を製造するものである。
入口部の直前に電磁誘導加熱装置６が設置され、先ず成
型原料Ａの串杆Ｂ挿着部分である内部を電磁誘導加熱し
た後、成型原料を前記すわり形成装置３内に送り込み、
該すわり形成装置３内に蒸気供給装置７から供給された
１００〜３００℃の常圧高温過熱水蒸気によって前記成
型原料Ａの外側部を加熱して前記電磁誘導加熱との併用
によりすわりを形成するものであり、このようにしてす
わり形成処理をした成型原料Ａは従来と同様にガスバー
ナーその他の焼成装置４に搬送しその表面を焼成して焼
目を付した後更に串抜装置５に移送し串杆Ｂを引抜き竹
輪を製造するものである。
【０００８】前記のようにすわり形成処理における成型
原料の外部加熱を特に常圧高温過熱水蒸気で行うこと
は、すわり形成室を高温の無酸素雰囲気に保持しながら
高い保有熱量により短時間で迅速にすわり処理を行うこ
とができ、前記成型原料の内部からの電磁誘導加熱との
併用により、成型原料の内外を均質にすわり形成して弾
力性のある品質のよい竹輪を製造できると共にすわり形
成処理時間も短縮でき、またすわり形成室も小型化でき
竹輪製造機をコンパクト化することができる。なお前記
串杆Ｂには通常使用されているステンレスを使用するこ
ともできるが、カーボン含有量の多いステンレス串杆を
使用すると一層好適である。
原料の外部加熱を特に常圧高温過熱水蒸気で行うこと
は、すわり形成室を高温の無酸素雰囲気に保持しながら
高い保有熱量により短時間で迅速にすわり処理を行うこ
とができ、前記成型原料の内部からの電磁誘導加熱との
併用により、成型原料の内外を均質にすわり形成して弾
力性のある品質のよい竹輪を製造できると共にすわり形
成処理時間も短縮でき、またすわり形成室も小型化でき
竹輪製造機をコンパクト化することができる。なお前記
串杆Ｂには通常使用されているステンレスを使用するこ
ともできるが、カーボン含有量の多いステンレス串杆を
使用すると一層好適である。
【０００９】また前記電磁誘導加熱装置はすわり形成室
内に設けることもできるが、構成が複雑になり、またそ
の保全、保守管理も面倒であるためすわり形成室の直前
に設けるのが取扱い及び構成上便利である。
内に設けることもできるが、構成が複雑になり、またそ
の保全、保守管理も面倒であるためすわり形成室の直前
に設けるのが取扱い及び構成上便利である。
【００１０】ちなみに、標準品である長さ１２０ｍｍ、
重量３５ｇの竹輪原料に電磁誘導加熱により竹輪の串杆
部分を２０〜３０℃に昇温せしめ、これを直ちに常圧過
熱水蒸気で雰囲気温度８０〜１５０℃に加熱することに
より、従来方法のガス赤外線加熱方式に比し１０分以下
ですわりを形成することができると共にその製品も従来
品に比し均一な弾力を有する良質のものが得られた。
重量３５ｇの竹輪原料に電磁誘導加熱により竹輪の串杆
部分を２０〜３０℃に昇温せしめ、これを直ちに常圧過
熱水蒸気で雰囲気温度８０〜１５０℃に加熱することに
より、従来方法のガス赤外線加熱方式に比し１０分以下
ですわりを形成することができると共にその製品も従来
品に比し均一な弾力を有する良質のものが得られた。
【００１１】
【発明の効果】本発明は竹輪製造におけるすわり形成処
理を電磁誘導加熱と常圧高温過熱水蒸気の加熱との併用
で行うことにより、串杆に巻着された成型原料を内外か
ら均等にかつ効率よく短時間ですわりを形成して、弾力
のある品質のよい竹輪を製造できると共に特に常圧高温
過熱水蒸気による加熱は成型原料表面に水分の付着力も
少なく衛生的でもある。
理を電磁誘導加熱と常圧高温過熱水蒸気の加熱との併用
で行うことにより、串杆に巻着された成型原料を内外か
ら均等にかつ効率よく短時間ですわりを形成して、弾力
のある品質のよい竹輪を製造できると共に特に常圧高温
過熱水蒸気による加熱は成型原料表面に水分の付着力も
少なく衛生的でもある。
【００１２】また本発明においては、すわり形成工程の
電磁誘導加熱を常圧高温過熱水蒸気加熱と同時でなくそ
の直前に行うことにより、夫々の加熱手段が制約される
ことなくその保全及び保守管理が容易でかつ取扱い並び
に構成も簡易にすることができる。
電磁誘導加熱を常圧高温過熱水蒸気加熱と同時でなくそ
の直前に行うことにより、夫々の加熱手段が制約される
ことなくその保全及び保守管理が容易でかつ取扱い並び
に構成も簡易にすることができる。
【００１３】更に本発明においては従来大きなスペース
を必要としていたすわり形成室を小型化することができ
るため竹輪製造機を従来に比し著しく簡易コンパクト化
をすることができる。
を必要としていたすわり形成室を小型化することができ
るため竹輪製造機を従来に比し著しく簡易コンパクト化
をすることができる。
【図１】本発明の正面図。
【図２】本発明における竹輪の正面図。
Ａ 成型原料 Ｂ 串杆 ３ すわり形成室 ４ 加熱焼成装置 ５ 電磁誘導加熱装置 ７ 常圧高温過熱装置
Claims (3)
- 【請求項１】 竹輪の成型原料の加熱焼成に先立ち、前
記成型原料を電磁誘導加熱手段と常圧高温過熱水蒸気加
熱手段との併用によりすわりを形成することを特徴とす
る竹輪のすわり形成方法。 - 【請求項２】 電磁誘導加熱手段を常圧高温過熱水蒸気
加熱手段の直前に行うことを特徴とする請求項１記載の
竹輪のすわり形成方法及び装置。 - 【請求項３】 竹輪の加熱焼成装置に移送する前部分
に、入口部に電磁誘導加熱装置を有する常圧高温過熱水
蒸気によるすわり形成室を設置したことを特徴とする竹
輪のすわり形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129693A JP2889565B1 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 竹輪のすわり形成方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129693A JP2889565B1 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 竹輪のすわり形成方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2889565B1 JP2889565B1 (ja) | 1999-05-10 |
| JPH11299461A true JPH11299461A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=15015866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10129693A Expired - Lifetime JP2889565B1 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 竹輪のすわり形成方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2889565B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002330730A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-19 | Kibun Foods Inc | 気泡入り食品の製造方法 |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP10129693A patent/JP2889565B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002330730A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-19 | Kibun Foods Inc | 気泡入り食品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2889565B1 (ja) | 1999-05-10 |
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