JPH1129986A

JPH1129986A - 積層ゴム支承体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH1129986A
Application number: JP18537997A
Authority: JP
Inventors: Tatsuji Matsumoto; 達治松本; Fumio Sekido; 文雄関堂; Akemi Kawanabe; あけみ川那辺; Teruo Sasaki; 輝男佐々木
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1997-07-10
Filing date: 1997-07-10
Publication date: 1999-02-02

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ダンパー部材と免震部材との間の滑りを確実
に抑制でき、高性能の減衰特性を発揮する。【解決手段】構造体に固定される支持具間に、ゴム材
からなる変形部１０と硬質材からなる耐変形部１１とが
交互に積層されかつ支持具によって閉止される中空部を
形成する空洞部１３を設けた免震部材５と、前記中空部
に配されるダンパー部材６とを具える。前記ダンパー部
材６は、前記中空部に密に充填され、しかもダンパー部
材６の前記空洞部１３に封入される体積ＶＬを、前記ダ
ンパー部材６が封入される前の空洞部１３の体積ＶＡの
１．０倍より大かつ１．０５倍以下とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば地震、機械
振動、或いは交通振動等により、構造物、各種機器類及
び美術工芸品類等に入力される振動の加速度を低減させ
る免震・防震支承に使用される積層ゴム支承体およびそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、建築物、橋、タンク等の構造
物、及び電子計算機、医療機器、保安機器、精密製造機
器、分析解析機器等の機器類、或いは美術工芸品類など
に加わる振動の加速度を低減する免震・防震支承体とし
て、例えば特開昭６２−２２５６６６号公報、実開昭４
−４６２４７号公報、及び実用新案登録第３０２１４４
７号公報に記載される如き積層ゴム支承体が知られてい
る。

【０００３】このような積層ゴム支承体ａは、例えば図
１１に略示するように、鋼板などの硬質板ｂ１とゴム板
ｂ２とを交互に積層した免震部材ｂと、この免震部材ｂ
に形成した中空部ｃに封入される鉛プラグ等のダンパー
部材ｄとを具えており、前記免震部材ｂによって、構造
物等の重量を支持するとともに基礎から構造物等へ作用
する作用力を緩衝している。他方、ダンパー部材ｄは、
前記作用力が免震部材ｂにより緩衝された後に生ずる構
造物の振動エネルギーを吸収して構造物自体の振動を減
衰させる効果を有する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなダ
ンパー部材ｄを封入した構造の積層ゴム支承体ａでは、
封入前における前記中空部ｃの体積と、封入されるダン
パー部材ｄの体積との比率ｄ／ｃが、積層ゴム支承体ａ
の減衰性能に大きく関与することとなる。すなわち、中
空部ｃの体積に満たない体積のダンパー部材ｄを封入し
た時には、免震部材ｂの内周面とダンパー部材の外周面
との間や、ダンパー部材ｄの上下端面と支持板ｅとの間
に隙間が発生することとなり、免震部材ｂの剪断変形が
ダンパー部材ｄに正確に伝達されず、減衰性能を著しく
低下させる。

【０００５】しかしながら、中空部ｃの体積とダンパー
部材ｄの体積とが等しく、前記隙間が発生しない場合に
おいても、免震部材ｂの剪断変形時、前記免震部材ｂと
ダンパー部材ｄとの間に滑りが発生し伝達ロスを招くな
ど所望の減衰性能が得られ難いことが判明した。

【０００６】従って、本発明者は、封入前における中空
部ｃの体積よりむしろ大きい体積のダンパー部材ｄを封
入させ、このダンパー部材ｄの一部を免震部材ｂの内周
面における硬質板ｂ１間に食い込ませることによって、
免震部材ｂとの滑りを確実に抑制し、高性能の減衰特性
を発揮しうることを究明し得た。

【０００７】他方、ダンパー部材ｄの一部を硬質板ｂ１
間に食い込ませるためには、封入時にダンパー部材ｄを
圧縮し半径方向に膨張させる必要があるが、高い圧縮圧
力或いは早い圧縮速度での圧縮は、局部的な応力を発生
させるなど不均一な膨張を招き、減衰性能を減じる他、
強度、耐久性を損ねるなどの問題もある。

【０００８】そこで本発明は、ダンパー部材の空洞部に
封入される体積ＶＬを、封入される前の無負荷状態での
免震部材の空洞部の体積ＶＡの１．０倍〜１．０５倍以
下とすることを基本として、ダンパー部材と免震部材と
の間の滑りを確実に抑制でき、高性能の減衰特性を発揮
しうる積層ゴム支承体およびその製造方法の提供を目的
としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願の第１発明は、２つの構造体の間に介在しその
間を免震する積層ゴム支承体であって、前記構造体に
固定される支持具間に、ゴム材からなるシート状の変形
部と硬質材からなるシート状の耐変形部とを交互に積層
した免震用の積層基体に、その変形部、耐変形部を通り
しかも前記支持具によって閉止される中空部を形成する
空洞部を設けた免震部材、及び前記中空部に配される振
動エネルギー吸収用のダンパー部材を具えるとともに、
前記ダンパー部材は前記中空部に密に充填され、しかも
ダンパー部材の前記空洞部に封入される体積ＶＬを、前
記ダンパー部材が封入される前の無負荷状態での免震部
材の空洞部の体積ＶＡの１．０倍より大かつ１．０５倍
以下としたことを特徴としたものであります。

【００１０】なお前記ダンパー部材の封入前において、
前記空洞部とダンパー部材とを、断面略相似形としかつ
ダンパー部材の直径を、空洞部の直径の０．９倍以上か
つ１．０倍よりも小とすることが、免震部材の内周面に
傷等の損傷を招くことなく、ダンパー部材を封入でき、
強度及び耐久性の低下を抑制しうるため好ましい。

【００１１】又前記支持具の少なくとも一方を、基板と
この基板に遊嵌されるセンターキャップとで形成し、し
かもダンパー部材を充填する際、このセンターキャップ
の押下げによって加圧及びその後の応力緩和の２以上の
サイクルを繰り返しながら徐々に圧縮することが、免震
部材の耐変形部に変形を招くことなく、ダンパー部材
を、その全長に亘って半径方向に均一に膨張させながら
封入することができ、封入精度を高めて減衰性能の向上
を確実に達成させるとともに、強度及び耐久性の低下防
止を行いうるため好ましい。

【００１２】又前記ダンパー部材を、少なくとも前記空
洞部に配される部分において、連続した一体品とするこ
とが、減衰性能の向上効果をさらに確実化しうるうえで
好ましい。

【００１３】又本願の第２発明は、構造体に固定される
支持具間に、ゴム材からなるシート状の変形部と硬質材
からなるシート状の耐変形部とを交互に積層した免震用
の積層基体に、その変形部、耐変形部を通りしかも前記
支持具によって閉止される中空部を形成する空洞部を設
けた免震部材、及び前記中空部に配される振動エネルギ
ー吸収用のダンパー部材を具える積層ゴム支承体の製造
方法であって、前記ダンパー部材の前記空洞部内への充
填は、無負荷状態における免震部材の空洞部の体積ＶＡ
の１．０倍以上かつ１．０５倍以下の体積ＶＬを有する
ダンパー部材を用い、このダンパー部材のみに荷重を負
荷することにより該ダンパー部材を前記空洞部内に圧入
することを特徴としています。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。図１、２において積層ゴム支承
体１は、例えば基礎である下の構造体２Ｂと建築物等で
ある上の構造物２Ａとにそれぞれ固定される上下の支持
具３Ａ、３Ｂ間に、免震部材５とダンパー部材６とを設
けている。

【００１５】前記支持具３Ａ、３Ｂは、その少なくとも
一方、本例では、上下の支持具３Ａ、３Ｂを、各構造物
２Ａ、２Ｂにボルトなどの固定金具を用いて固定される
板状の基板７と、この基板７の中心孔８に遊嵌されるこ
とにより該中心孔８を閉止するセンターキャップ９とで
形成している。なお中心孔８は、前記センターキャップ
９が嵌り込む大径部分８ａの内側に、段差面８ｂを介し
て小径部分８ｃを設けている。

【００１６】又前記免震部材５は、ゴム材からなるシー
ト状の変形部１０と硬質材からなるシート状の耐変形部
１１とを交互に積層した免震用の積層基体１２からな
り、この積層基体１２には、前記変形部１０と耐変形部
１１とを貫通して上下にのびることにより前記中心孔８
に連通する空洞部１３が形成される。該空洞部１３は、
前記小径部分８ｃと断面略同一形状をなし、この空洞部
１３と小径部分８ｃとによって、ダンパー部材６が充填
される一連の中空部１４を形成している。

【００１７】前記耐変形部１１は、例えば鋼板などの剛
性を有する金属製の板体からなり、本例では前記空洞部
形成用の孔部を中心に透設した例えば円板状に形成され
る。又変形部１０としては、各種ゴム材料が使用できる
が、機械的強度、弾性率の長期安定性、変形能力の長期
安定性、耐クリープ性などに優れるものが必要であり、
例えば天然ゴム(NR)、クロロプレンゴム(CR)などが好ま
しく使用される。又変形部１０の厚さＴ１は、耐変形部
の厚さＴ２より大、通常１．３〜２．０程度であって、
本例では、Ｔ１＝４．２ｍｍ，Ｔ２＝２．５ｍｍのもの
を使用している。

【００１８】又前記基板７と積層基体１２との間、及び
積層基体１２の変形部１０と耐変形部１１との間は、積
層後の前記変形部１０のゴム加硫及び／又は接着剤を用
いて一体かつ強固に結合される。なお本例では、前記積
層基体１２の外周には、変形部１０及び耐変形部１１を
被覆することによって、免震部材５を腐食、損傷などか
ら保護する耐候性に優れる例えばゴム製の保護層１５を
形成している。

【００１９】前記ダンパー部材６は、塑性変形容易な金
属材、例えば鉛からなる直柱状体であり、前記中空部１
４内に、実質的に間隔を有することなく密に充填（封
入）される。

【００２０】この時、ダンパー部材６の前記空洞部１３
に封入される体積ＶＬは、ダンパー部材６の封入前にお
ける、無負荷状態での免震部材５の空洞部１３の体積Ｖ
Ａの１．０倍より大かつ１．０５倍以下としている。よ
り詳しく説明すると、封入前の無負荷状態における空洞
部１３の内周面は、図３(A) に示すように、前記変形部
１０の内側面と耐変形部１１の内側面とが実質的に整一
した、本例では、横断面円形の直筒状をなし、又この横
断面形状と前記小径部分８ｃの横断面形状とが一致して
いる。

【００２１】他方、封入後にあっては、ＶＬ＞ＶＡで
あることによって、ダンパー部材６は、空洞部１３の内
周面を押圧し、図３(B) に示すように、前記体積の差
（ＶＬ−ＶＡ）に相当する量のダンパー部材６が、軟質
となる変形部１０に食い込むことになる。このダンパー
部材６の食い込み部分６ａは、波線状の輪郭線をなすと
ともに、硬質の耐変形部１１間で挟まれて拘束されるた
め、封入後の空洞部１３とダンパー部材６との間の滑り
が確実に抑制され、免震部材５の剪断変形がダンパー部
材６に伝達ロスを招くことなく正確に伝えられることに
より、減衰性能を大巾に向上できる。

【００２２】なお前記ダンパー部材６の体積ＶＬが、封
入前の空洞部１３の体積ＶＡの１．０倍以下の時には、
前記食い込みが発生しないため、図４に略示するよう
に、免震部材５とダンパー部材６との伝達ロスが増大し
て、減衰性能を大きく低下させる。逆に１．０５倍を越
えると、減衰性能は高く維持されるものの、ダンパー部
材６の食い込み量が過大となって、変形部１０と耐変形
部１１との間の接着剥離を誘発させるとともに、耐変形
部材１１に曲がり、捻れ等の変形を招き、強度、耐久性
を減じるとともに、免震部材５における振動緩衝効果を
低下させる。従って、体積ＶＬの上限は、体積ＶＡの
１．０４０倍以下、さらには１．０３５倍以下が好まし
く、又下限は、体積ＶＡの１．０１０倍以上、さらには
１．０２０倍以上が好ましい。

【００２３】又ダンパー部材６を耐変形部１１間に食い
込ませるためには、封入時、ダンパー部材６を長さ方向
に圧縮して半径方向に膨張させることが必要となる。す
なわち、ダンパー部材６の封入は、図５に示すように、
予めセンターキャップ９の固着によって透孔８の一端
（例えば下端）を閉止した積層基体１２を、加圧機Ｍの
下部ヘッドＭ１上に載置するとともに、この中空部１４
内に、ダンパー部材６を挿入する。この挿入される圧縮
前のダンパー部材６は、その断面形状を、圧縮前の空洞
部１３の断面形状と略相似形とした直柱体をなし、かつ
圧縮前のダンパー部材６の直径Ｄを、圧縮前の空洞部１
３の直径ＤＲの０．９倍以上かつ１．０倍よりも小とし
ている。これによって、空洞部１３の内周面に損傷を与
えることなく容易に挿入できる。なおダンパー部材６等
の断面形状は、本例の如き円形以外に、例えば４角形、
５角形等の多角形を含む非円形であっても良く、この
時、断面における最大巾を以て直径と呼ぶ。なお圧縮前
のダンパー部材６には、挿入容易とするために、その一
端又は両端に、面取り部を形成しても良いが、封入後も
この面取り部が残存するため、面取り部を設ける場合に
は、Ｃ５．０ｍｍ以下とすることが好ましい。

【００２４】なお、前記直径Ｄが直径ＤＲの１．０倍以
上では、挿入時、空洞部１３の内周面においてダンパー
部材６が変形部１０を削るなどの損傷を招き、この損傷
が核となって変形部１０と耐変形部１１との剥離を誘発
するなど強度、耐久性を低下させる。又０．９倍未満の
時には、圧縮によりダンパー部材６を半径方向に膨張さ
せる率が不必要に増大するため、圧縮行程の作業性を著
しく阻害し、又均一な膨張を得られ難くする。従って、
前記直径Ｄは、直径ＤＲより０．５〜１．０ｍｍの範囲
で小とするのが好ましい。

【００２５】又挿入されたダンパー部材６上には、上の
センターキャップ９が配され、これにより加圧機Ｍの上
部ヘッドＭ２の下降に伴うセンターキャップ９の押し下
げとともに、ダンパー部材６を圧縮する。言い換える
と、下部ヘッドＭ１上に載置される免震部材５には圧縮
力を負荷せず、無負荷状態を保ちつつ前記ダンパ部材６
のみに圧縮力を作用させ中空部１４内に圧入する。

【００２６】この圧入方法によれば、中空部１４の容積
を変化させることなく常に一定のものとし、ダンパー部
材６のみを圧縮変形させているため、均一な充填が行え
支承体の性能を安定化しうる。又この圧入方法によれ
ば、センターキャップ９のみの荷重負荷でよいので、装
置を小型化できかつエネルギーを節減しうるとともに、
コストダウンにも大きく貢献できる。なお従来法では、
積層ゴム支承体自体を荷重負荷し、ダンパー部材を封入
していたため、大がかりな専用の荷重負荷装置を要して
いた。

【００２７】又前記圧入では、前記ダンパー部材６の圧
縮歪（縦歪）を半径方向への膨張（横歪）に、全長に亘
って略均一に変換することが必要であり、従って、本例
では、最終充填圧力に至る間に、加圧及びその後の応力
緩和の２以上のサイクルを繰り返し、徐々に圧縮してい
る。より詳しくは、前記センターキャップ９が基板７内
に嵌り合い前記段差８ｂに当接する固定位置までの間の
圧縮を、例えば複数段階に分けて行うものであり、図６
(A) に略示するように、初期（第１）の強制加圧によっ
て所定長さの圧縮を行う第１の加圧ステップ１６Ａの
後、この圧縮高さを維持する第１の応力緩和ステップ１
７Ａを行い、内部応力が緩和されて縦歪が横歪に変換さ
れるまで待機する。

【００２８】この加圧ステップ１６と応力緩和ステップ
１７とからなるサイクルを２以上、例えば３サイクル行
い、最終（第３）の加圧ステップ１６Ｃにより前記セン
ターキャップ９が固定位置に配された後の最終（第３）
の応力緩和ステップ１７Ｃにより、応力緩和が平衡状態
に達しているかを確認する。この確認は、圧力降下が１
分間に０であることによって行う。なお各加圧ステップ
１６においても前記応力緩和の速度を考慮し、圧縮速度
を充分に低速（例えば１５００ｋｇｆ／cm²・sec 以
下）で行うことが好ましく、又最終充填圧力は、１６０
０ｋｇｆ／cm²以下とすることが好ましい。なお圧縮速
度が２０００ｋｇｆ／cm²・sec を越えると、中空部１
４の上端近傍にダンパー部材６のかしめ状部分が形成さ
れ易く、圧縮を不均一化する恐れがある。又最終充填圧
力が２０００ｋｇｆ／cm²より大の時、積層基体１２の
耐変形部に曲がり、捻れ等の変形を招く。

【００２９】又固定位置のセンターキャップ９と基板７
との間を溶接によって固定し、中空部１４上端を閉じる
ことによってダンパー部材６を封入する。なおセンター
キャップ９には、図８に拡大して示すように、その外端
に、このセンターキャップ９の高さの１０〜３０％の高
さの面取り１９が施され、この面取り１９と基板７との
間の溝状部２０に溶接材２１が入り込むことによって、
確実に固定し、封入圧力によってセンターキャップ９が
押し上がるのを確実に防止する。

【００３０】又前記ダンパー部材６が、指定の減衰性能
を発揮するためには、前記ダンパー部材６は、前記封入
状態において少なくとも前記空洞部１３に配される部分
が、連続した一体品であることが必要である。言い換え
れば、小径部分８ｃに配される部分では、ダンパー部材
６は、薄板状の部材片に分割されていても良く、この部
材片の追加によって、ダンパー部材６の封入量である体
積の調節が可能となる。

【００３１】ここで、封入前における、空洞部１３の体
積をＶＡ、空洞部１３の直径をＤＲ、空洞部１３の高さ
をＨＬとしたとき、ＶＡ＝π・ＤＲ²・ＨＬ／４ … 式(1) で表される。すなわち、ＶＡは、積層ゴム基体１２の形
成時の寸法によって決定される。又封入後に空洞部１
３に封入されるダンパー部材６の体積ＶＬは、封入時の
ダンパー部材６の有効直径をＤo としたとき、ＶＬ＝（１．０〜１．０５）・ＶＡ … 式(2) で表される。すなわちダンパー部材６の食い込み量ＶＬ
−ＶＡを（０〜０．０５）・ＶＡの範囲で設定すること
によって、有効直径Ｄo が決定される。又前記空洞部１
３に封入されるダンパー部材６の、封入前における直径
をＤ、長さをｈ’、ダンパー部材６のポアソン比（縦歪
／横歪）をνとしたとき、 ν＝｛（Ｄo −Ｄ）／Ｄo ｝／｛（ｈ’−ＨＬ）／ＨＬ｝ … 式(3) で表される。なおダンパー部材６の材料を設定したと
き、例えば鉛にあってはポアソン比νは、０．４４であ
り、又直径Ｄを前記ＤＲの０．９倍〜１．０倍の範囲で
選択することにより、この選択値に応じて前記式(1) 〜
(3) によって、高さｈ’等の寸法が設定できる。なお、
材料となるダンパー部材６の全体積は、前記体積ＶＬに
加えて、前記小径部分８ｃに充填される体積ＶＶ＝π・ＤＲ²・（ｈ１＋ｈ２）／４が必要である。従って、実質的には、材料となるダンパ
ー部材６の全長ｈは、ｈ’＋ＤＲ²・（ｈ１＋ｈ２）／
Ｄ2 となる。ここでｈ１、ｈ２は、それぞれ、小径部分
８ｃの長さである。

【００３２】なお、前記中空部１４の内周面には、図９
(A) に示すように、微小振動緩衝用の内ゴム層２２を形
成してもよい。この時にも同様に、ダンパー部材６は、
図９(B) の如く、封入後、耐変形部１１間で半径方向に
食い込む食い込み部６ａを波状に形成する。

【００３３】

【実施例】図１、２に示す構造をなす、積層ゴム支承体
を表１の仕様に基づき試作するとともに、各試作品を解
体し、ダンパー部材における食い込み部の形成の有無を
確認した。なお実施例１〜４及び比較例１〜３の積層ゴ
ム支承体の寸法は、φ２４０ｍｍ（外径）×１１０ｍｍ
（高さ）で有り、又実施例５〜９の積層ゴム支承体の寸
法は、φ６００ｍｍ（外径）×２５０ｍｍ（高さ）であ
った。

【００３４】

【表１】

【００３５】表１の如く、実施例１〜９の積層ゴム支承
体は、ダンパー部材の周面に、波状の食い込み部が形成
され、免震部材との伝達ロスが抑制されているのがわか
る。

【００３６】又実施例１の積層ゴム支承体に横方向力
（水平方向力）Ｆが生じた場合の、この横方向力Ｆと横
変位（水平方向変位）δとの関係を図１０に、実線で示
すとともに、比ＶＬ／ＶＡが１．０とした比較例３にお
ける横方向力Ｆと横変位（水平方向変位）δとの関係を
破線で示す。なお曲線内の面積が大なほど、振動エネル
ギーの吸収効果が高いことを意味し、実施例１が比較例
３より減衰性能に優れているのがわかる。

【００３７】又なお実施例１〜４、及び比較例１〜３の
作成時における加圧工程を図６(A)〜(F) に示す。図６
(A) 〜(F) に示す如く、比ＶＬ／ＶＡが大きくなるほ
ど、応力緩和時間が長くなり、圧縮行程に長い時間が必
要であることがわかる。又応力緩和による相対的な圧力
降下量は、図７に示すように、又比ＶＬ／ＶＡが大きく
なるほど、入力された強制圧力値に対する圧力降下が大
きくなっている。

【００３８】

【発明の効果】叙上の如く第１発明の積層ゴム支承体
は、ダンパー部材の空洞部に封入される体積ＶＬを、封
入前の空洞部の体積ＶＡの１．０倍〜１．０５倍以下と
しているため、ダンパー部材と免震部材との間の滑りを
確実に抑制でき、高性能の減衰特性を発揮できる。

【００３９】又第２発明の積層ゴム支承体の製造方法
は、ダンパー部材の充填に際し、免震部材に圧縮力を負
荷しない無負荷状態を保ちつつ、ダンパ部材のみに圧縮
力を作用させて中空部内に圧入するため、装置を小型化
できかつエネルギーを節減しうるとともに、コストダウ
ンにも大きく貢献できる。従って、ダンパー部材の体積
ＶＬを、前記空洞部の体積ＶＡの１．０倍としたときに
も、装置の小型化等の前記効果を奏しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の積層ゴム支承体を示す断面
図である。

【図２】その平面図である。

【図３】(A) は封入前における免震部材とダンパー部材
との関係を示す断面図、(B) は封入後における免震部材
とダンパー部材との関係を示す断面図である。

【図４】比ＶＬ／ＶＡと振動エネルギ−吸収性との関係
を示す略図である。

【図５】ダンパー部材の封入の工程を説明する断面図で
ある。

【図６】(A) 〜(F) は、それぞれ実施例１〜４及び比較
例１〜２の作成時における加圧工程を説明する線図であ
る。

【図７】応力緩和による相対的な圧力降下量と比ＶＬ／
ＶＡとの関係を示す線図である。

【図８】センターキャップを説明する断面図である。

【図９】(A) は免震部材の他の実施例における、封入前
の免震部材とダンパー部材との関係を示す断面図、(B)
は封入後の関係を示す断面図である。

【図１０】積層ゴム支承体に作用する横方向力Ｆと横変
位（水平方向変位）δとの関係を示す線図である。

【図１１】従来の積層ゴム支承体を説明する断面図であ
る。

【符号の説明】

２Ａ、２Ｂ構造体３Ａ、３Ｂ支持具５免震部材６ダンパー部材７基板９センターキャップ１０変形部１１耐変形部１２積層基体１３空洞部１４中空部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２つの構造体の間に介在しその間を免震す
る積層ゴム支承体であって、前記構造体に固定される支持具間に、ゴム材からなるシ
ート状の変形部と硬質材からなるシート状の耐変形部と
を交互に積層した免震用の積層基体に、その変形部、耐
変形部を通りしかも前記支持具によって閉止される中空
部を形成する空洞部を設けた免震部材、及び前記中空部
に配される振動エネルギー吸収用のダンパー部材を具え
るとともに、前記ダンパー部材は前記中空部に密に充填され、しかも
ダンパー部材の前記空洞部に封入される体積ＶＬを、前
記ダンパー部材が封入される前の無負荷状態での免震部
材の空洞部の体積ＶＡの１．０倍より大かつ１．０５倍
以下としたことを特徴とする積層ゴム支承体。
【請求項２】前記空洞部とダンパー部材とは、前記ダン
パー部材の封入前において、断面略相似形であって、ダ
ンパー部材の直径は、空洞部の直径の０．９倍以上かつ
１．０倍よりも小としたことを特徴とする請求項１記載
の積層ゴム支承体。
【請求項３】前記支持具は、少なくともその一方が基板
と、この基板に遊嵌され前記中空部を閉止するセンター
キャップとからなり、かつ前記ダンパー部材は、前記中
空部に、最終充填圧力に至る間に、センターキャップの
押下げによって加圧及びその後の応力緩和の２以上のサ
イクルを繰り返し、徐々に圧縮されつつ充填されること
を特徴とする請求項１又は２記載の積層ゴム支承体。
【請求項４】前記ダンパー部材は、少なくとも前記空洞
部に配される部分において、連続した一体品であること
を特徴とする請求項１、２又は３記載の積層ゴム支承
体。
【請求項５】構造体に固定される支持具間に、ゴム材か
らなるシート状の変形部と硬質材からなるシート状の耐
変形部とを交互に積層した免震用の積層基体に、その変
形部、耐変形部を通りしかも前記支持具によって閉止さ
れる中空部を形成する空洞部を設けた免震部材、及び前
記中空部に配される振動エネルギー吸収用のダンパー部
材を具える積層ゴム支承体の製造方法であって、前記ダンパー部材の前記空洞部内への充填は、無負荷状
態における免震部材の空洞部の体積ＶＡの１．０倍以上
かつ１．０５倍以下の体積ＶＬを有するダンパー部材を
用い、このダンパー部材のみに荷重を負荷することによ
り該ダンパー部材を前記空洞部内に圧入することを特徴
とする積層ゴム支承体の製造方法。