JPH11301101A - インクジェット記録用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印字により印字中及び印字後の印字部表面に発
生する波打ち現象（コックリング）を回避し、搬送性に
優れたインクジェット記録用紙を提供すること。 【解決手段】原紙上に少なくとも１層以上のインク受理
層が塗設されてなるインクジェット記録用紙である。イ
ンク受理層面の原紙を介した反対面に少なくとも１層以
上のサポート層が塗設されており、該サポート層の少な
くとも１層が非水系樹脂を主体成分とする組成物からな
っており、該サポート層、インク受理層及び原紙を特定
の厚さとし、又、該サポート層側の最表面及び該インク
受理層の表面を特定の光沢度とすることにより、目的と
するインクジェット記録用紙を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを用いて記
録するインクジェット記録用紙に関するものであり、特
にインクジェット記録中及び記録後に発生する印字面が
波打つコックリングと呼ばれる現象を回避したインクジ
ェット記録用紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の作動
原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録
用紙に付着させ、画像・文字などの記録を行なうもので
あるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの
融通性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、漢
字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として種
々の用途に於いて急速に普及している。更に、多色イン
クジェット方式により形成される画像は、製版方式によ
る多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して、遜
色のない記録を得ることが可能である。又、作成部数が
少なくて済む用途に於いては、写真技術によるよりも安
価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応
用されつつある。

【０００３】又、インクジェット記録装置の低価格化、
鮮鋭性や色彩性といった画像再現性や色再現性に優れた
画像をパーソナルコンピュータレベルで簡単に得ること
ができること等から、インクジェット記録装置は、特定
の人に使用される特殊な記録装置から汎用の記録装置に
変遷してきており、特に近年では更にインクジェット記
録装置の高精細化が進み、写真画質を謳ったインクジェ
ット記録装置が低価格で出現したことにより、個人で所
有する割合も大幅に増加してきている。

【０００４】さらに、用途の多様化に伴い、大判のポス
ターやＰＯＰアート、製図用途に使用されることが多く
なってきている。これら用途では、インクジェットの高
鮮鋭性を生かせ、色彩性も優れていることから良好な画
像を得ることが可能であり、宣伝効果が大きいものとな
る。これらへの適用はパーソナルコンピュータレベル
で、鮮鋭性や色彩性といった画像再現性や色再現性に優
れた画像を簡単に得ることが可能であるためであり、イ
ンクジェット記録用紙を多用する理由ともなっている。

【０００５】これらインクジェット記録装置の高性能化
や用途の多様化により、インクジェット記録用紙に求め
られる特性も要求もかなり高度になってきている。特に
画像の高精細化を謳った記録装置や大判印字可能な記録
装置では、画像を形成するために使用されるインクの量
が従来よりかなり増加しており、インクを吸収するため
のインク受理層の改良が進んでいる。しかし、後述する
ようにインク受理層の対応のみでは、インク量の多い記
録装置に対しては満足な画像品質を得ることは難しく、
原紙もインクを吸収する層とすることができる原紙を選
択することが好ましい。原紙がインクを吸収するという
ことは、原紙が印字されたインクに対して伸縮を起こ
し、記録用紙が歪んでしまい、印字部表面が波打ってし
まうコックリングと呼ばれる現象の発生が付随する。

【０００６】この現象は、記録用紙にインクが印字され
た際に、伸縮により該用紙が歪むことで発生する。つま
り本現象はインクジェット記録中から発生している。そ
のため、インクジェット記録中に該用紙上を走査してい
る記録ヘッド部分がコックリングにより波打った用紙表
面に接触するヘッド擦れという現象を引き起こす場合が
ある。本現象の発生により、印字部表面が削れ、印字品
質を著しく低下させるばかりか、記録ヘッドが目詰まり
を起こし、印字不良を引き起こす。さらに、印字後も表
面は波打ったままであるため、画質は高品位であっても
見た目の質感が著しく損なわれる。そのため、コックリ
ングの発生は大きな問題となっており、インクの吸収性
とコックリングを両立することが困難である。

【０００７】又、用途の多様化はインクジェット記録用
紙の外観に対しても生じており、従来からある普通紙や
マット紙といった光沢のない或いは低い外観に加え、ア
ート紙、コート紙、キャスト紙、印画紙等の光沢を有し
た外観が求められている。これはインクジェット記録が
印刷や写真に匹敵する画像品質を再現できることによ
り、外観も類似させたいという要望が生じているためで
ある。

【０００８】特に本発明が課題として挙げるコックリン
グは、インクジェット記録用紙の印字部表面に生じる波
打ちであり、光沢を有した該記録用紙においては、反射
される光が散乱するために、普通紙やマット紙と比較し
てコックリングが目立ち、この回避が重要な課題となっ
ている。

【０００９】この現象を回避する手段として、原紙を十
分厚くする方法或いは原紙を介したインク受理層と反対
側にバックコート層を設け、原紙の伸縮を抑える方法な
どが一般的に行われる。しかしこれら手法は、最近のイ
ンク吐出量が増大している記録装置に対しては完全にコ
ックリングを回避することは難しい。又、原紙を厚く
し、原紙の剛性で対応するには、かなりの厚さが必要と
なり、通常使用する記録用紙の厚さである７０〜２５０
μmの範囲を大きく上回ることになる。その結果、原紙
の剛性が高くなり該記録用紙の柔軟性が欠如すること、
原紙が厚いことから、インクジェット記録装置内での搬
送性が低下することになる。

【００１０】又、インク受理層の吸収容量を増加し、イ
ンクが原紙に達しないようにする方法が考えられる。し
かし、インク受理層の吸収容量を高めるためには、該イ
ンク受理層中のバインダー成分を減少させるか、該イン
ク受理層の塗設量を増やす必要があり、これによりイン
ク受理層と原紙の間の接着強度低下や画像を形成するド
ットの細りによる画像再現性の低下が発生するため良好
な手段とは言い難い。

【００１１】さらに、印字されたインクが原紙まで浸透
しないように原紙とインク受理層との間にバリア層を設
けたり、インクが浸透しても原紙が伸縮しないように耐
水化を施す方法等が考えられる。しかし、これらの手法
では記録用紙のインク吸収容量が低下し、インクの溢れ
や滲みが発生してしまい、良好な画像を得ることが難し
い。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明の目的は、印字中にインクが記録用紙へ打ち込まれ
た際に原紙の伸縮によるインクジェット記録用紙の歪み
によって発生する印字部表面が波打つコックリングと呼
ばれる現象を回避し、搬送性の良好なインクジェット記
録用紙を提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録用紙は、原紙上に少なくとも１層以上のインク受理
層と原紙を介した該インク受理層の反対面に、少なくと
も１層以上のサポート層が設けられてなるインクジェッ
ト記録用紙において、該サポート層の少なくとも１層
が、非水系樹脂を主体成分とする組成物からなり、且
つ、該原紙とインク受理層の厚さの総和に対して２０％
以上の厚さで設けられてなることを特徴とするものであ
り、上記の欠点を改良したインクジェット記録用紙の得
られることを見い出したものである。

【００１４】原紙の厚さが、３０μｍ未満であるとイン
ク吸収容量が不足し、２００μｍを越えるとインクジェ
ット記録用紙としての柔軟性が不足し、ひいては搬送性
が低下するため、原紙の厚さは３０μｍ〜２００μｍの
範囲であることが好ましい。

【００１５】サポート層の最表面が、ＪＩＳ Ｐ８１４
２に規定される７５度鏡面光沢度において、７０％以下
であると搬送性が良好になるので好ましい。

【００１６】原紙上に塗設されるインク受理層の表面
が、ＪＩＳ Ｐ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度
において、４０％以上であるインクジェット記録用紙に
対してよりコックリングを回避する効果が高まるので好
ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明のインクジェット記
録用紙について、詳細に説明する。

【００１８】本発明者らは、コックリングが印字により
多量のインクが該記録用紙へ打ち込まれることによりイ
ンク受理層を設けている原紙が伸縮し、原紙のみならず
インク受理層にも歪みを生じさせていることに起因する
ものと考え、原紙の伸縮による該記録用紙の歪みを抑え
る方法に関し鋭意研究を重ねた。その結果、原紙を介し
たインク受理層の反対面に、サポート層を設け、該サポ
ート層の少なくとも１層を非水系樹脂を主体成分とする
組成物にて設けることでインクジェット記録特性に影響
を与えることなく該記録用紙の歪みを抑え、コックリン
グを改善できることを見いだした。

【００１９】さらに本発明者らは、サポート層を塗設す
る原紙とサポート層に関し検討を行い、該サポート層
が、該原紙とインク受理層の厚さの総和に対して２０％
以上の厚さで設けられてなることで、インクジェット記
録中及び記録後のコックリングを改善する効果が更に高
まることを見いだした。

【００２０】コックリングの改善は、サポート層の少な
くとも１層を形成する非水系樹脂が原紙の伸縮を抑制し
ていること、該サポート層がインクに対して伸縮しない
ことにより示され、インクジェット記録特性への影響
は、該サポート層が原紙へ浸透しないためにインクの吸
収層として扱う原紙の特性に関与しないことが理由と考
えられる。本発明において、サポート層の厚さが原紙と
インク受理層の厚さの総和に対して２０％未満の場合、
原紙の伸縮による記録用紙の歪みを抑制することが困難
であり、コックリングを改善することができない。

【００２１】非水系樹脂以外のサポート層、例えば顔料
とバインダーを主体成分とする水系塗工液を用いたサポ
ート層では、最近のインク吐出量の多い記録装置ではコ
ックリングを完全に回避することができない。これは、
原紙の伸縮に対してそれを阻止するだけの剛性を有して
いないこと、サポート層自体が吸収性を有するために原
紙を通して浸透したインクにより変形することが原因と
考えられ、完全にコックリングを防止するまでには至ら
なかった。又、該サポート層の設営時に、原紙へ該層の
該水系塗工液が浸透するため、インク吸収性を阻害する
場合もある。

【００２２】又、本発明において、原紙の厚さを３０μ
ｍ〜２００μｍの範囲としている。コックリングは、印
字されたインクにより原紙が伸縮し、記録用紙が歪む現
象である。即ち原紙の厚さが薄いほど伸縮が大きくな
り、結果としてコックリングも悪化する。そのため、本
発明によるコックリング回避効果は、原紙の厚さが薄い
ほど現れやすく、特に２００μｍ以下の厚さである場合
にその効果が明確になる。ここで、原紙の厚みが２００
μｍより厚い場合、コックリングに対する本発明の効果
が現れにくく、また記録用紙としての厚さが厚くなって
しまうため、柔軟性が低下し、ひいては搬送性にも影響
を及ぼす。また、３０μｍよりも薄い場合、インク吸収
容量が不足し、十分な印字特性が得られない。

【００２３】さらに、インクジェット記録の高速化によ
り、インクジェット記録用紙は搬送性を確保することも
重要である。本発明が示すように、サポート層側の最表
面が、ＪＩＳ Ｐ８１４２に規定される７５度鏡面光沢
度において、７０％以下であると良好な搬送性が得られ
る。一般にインクジェット記録装置においては、該記録
用紙を束ねてセットし、順次に記録することが行われて
いる。このことから、該記録用紙の表裏の面を合わせた
際の滑り性が搬送性に与える影響が大きい。本発明で
は、インク受理層面の表面状態、即ちマット面或いは光
沢面に関係なく該サポート層側の最表面を上述の特定の
光沢度に仕上げることにより、搬送性の向上に効果のあ
ることが判明した。

【００２４】本発明におけるサポート層とは、原紙を介
したインク受理層の反対面に設営される少なくとも１層
以上のものを指す。特に該サポート層の少なくとも１層
が、非水系樹脂を主体成分とする組成物からなることが
必要であり、又、該サポート層側の最表面の光沢度を特
定の範囲にした場合のみに、本発明が目的とするインク
ジェット記録用紙を得ることができる。

【００２５】例えば、非水系樹脂を主成分とする組成物
を原紙上に直接設営しても良いし、カール矯正を目的に
何らかの水系塗工液を原紙上に塗工した後に、該組成物
を塗設しても良い。

【００２６】サポート層に適用される非水系樹脂として
は、例えば、以下の物質が挙げられる。高密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；アイソタクチ
ック、シンジオタクチック、アタクチック、それらの混
合物、エチレンとのランダム共重合体又はブロック共重
合体等のポリプロピレン；その他ポリ−３−メチルペン
テン−１、ポリエチレングリコールテレフタレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エバール、ポリイ
ソブチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等を単独或は
混合して使用できる。

【００２７】非水系樹脂を主体成分とする組成物からな
るサポート層は、一般の溶融押し出しダイ、Ｔダイ、多
層同時押し出しダイ等のラミネーターやホットメルトコ
ーターを用いて設けることができる。該サポート層の設
営量は、適用する物質により異なるため厚さで規定する
ことが好ましく、１０μm以上であれば、該サポート層
が均一且つ欠陥のない面となる。特にポリオレフィン樹
脂は該樹脂を溶融し、ラミネーターで押し出した後に冷
却して設営するため、原紙やインク受理層への該樹脂の
浸透が生じないのでインクジェット記録適性への影響が
少なく好ましい。

【００２８】インクジェット記録装置内での搬送性は、
サポート層側の最表面の光沢度を特定の範囲に入れる必
要があり、該光沢度の調整として以下の方法が挙げられ
る。例えば、非水系樹脂を主体成分とする組成物に顔料
を添加する方法、該最表面を原紙やマット化されたフィ
ルムを接着或いは貼り合わせて構成する方法、非水系樹
脂を主成分とする組成物を設けた後、顔料とバインダー
を主体成分とする水系塗工液を塗設する方法、非水系樹
脂をラミネートする場合には、クーリングロールの表面
を粗面化しておく方法等により、該サポート層の光沢度
を変化させることができる。このような方法で、該サポ
ート層の光沢度を７０％以下とすることにより、インク
受理層の表面状態に関係なく、良好な搬送性を得ること
ができる。

【００２９】非水系樹脂に顔料を添加したり、水系塗工
液を塗設することにより、該サポート層の光沢度を調整
する態様では、添加する顔料及び水系塗工液に適用され
る顔料は、特に制限するものではなく、例えば具体的に
はアルミニウム、亜鉛、マグネシウム、バリウム、チタ
ン等の炭酸塩、酸化物、水酸化物、硫酸塩など、及び天
然シリカ、合成シリカ、クレー、ゼオライト、カオリ
ン、焼成カオリン等の粘土類を含む無機系顔料等、澱
粉、スチレン樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、尿素
樹脂等の共重合体を含む有機系顔料等から１種又は２種
以上使用される。

【００３０】本発明で云うインク受理層とは、市販のイ
ンクジェットプリンター、インクジェットプロッター及
びインクジェットプルーファー等に使用されている染料
インクや顔料インクに対して、吸収性、画像再現性、色
彩性等の特性に対応する目的で設けられた顔料及びバイ
ンダーを主体成分とする組成物からなる。

【００３１】本発明において、インク受理層を設ける場
合、その塗設量は特に限定されるものではないが、あま
り少ないとノンコートタイプインクジェット記録用紙と
同様にインクの吸収性は良いものの、画像濃度・色彩性
・鮮明性が低く、インクが原紙の面方向に拡散して、鳥
の羽状にギザギザしたフェザリングと呼ばれるドット形
状の悪化が発生し、良好な品質の画像が得られない。ま
た、あまり塗設量が多いと、塗工又は含浸後の乾燥工程
における乾燥負荷が高まり、塗工又は含浸速度の低下に
伴う生産性の低下ばかりでなく、高負荷での乾燥では、
インク受理層を構成する塗被組成物中のバインダーが、
蒸発する溶媒と共にインク受理層表面に移動して、その
表面の空隙量を低下させるために、記録時に地汚れなど
の発生がある。該塗設量の範囲は１〜３０g/m²、より好
ましくは４〜２０g/m²である。

【００３２】塗工量の多いインク受理層で生じる問題
は、要求される品質に合わせて、インク受理層を複数に
分けて設けることも可能であり、１層当たりのインク受
理層の塗設量は塗被組成物の濃度や乾燥工程の能力に影
響されるが、望ましくは１〜３０g/m²、さらに好ましく
は４〜２０g/m²である。

【００３３】又、光沢を有するインクジェット記録用紙
についても上述のインク受理層と同じように、要求され
る品質に合わせた塗設量を設定すればよい。本発明で云
う光沢を有するインクジェット記録用紙とは、原紙上に
インク受理層を設けスーパーカレンダー、ソフトカレン
ダー、ＴＧカレンダー等でカレンダー処理したもの或い
はキャスト処理したもの、最表層にコロイダルシリカや
アルミナゾル等のコロイド粒子を塗設したもの或いはこ
れらをカレンダー処理、キャスト処理したもの、フィル
ムや工程紙上にインク受理層を予め塗設し、原紙或いは
原紙に塗工層を設けた基材と貼り合わせた後、フィルム
や工程紙を除去したもの等、原紙を基材とし、表層に光
沢を有するものを指す。

【００３４】特に、本発明は、原紙上に塗設されるイン
ク受理層の表面が、ＪＩＳ Ｐ８１４２に規定される７
５度鏡面光沢度において、４０％以上であるインクジェ
ット記録用紙に対して有効となるので好ましい。コック
リングは、インク受理層を設けている原紙が印字された
インクにより伸縮するため、該記録用紙が歪んでしま
い、印字部表面が波打ってしまう現象である。そのため
インク受理層表面の光沢値が高いほど、表面のうねりに
より反射光が散乱して目立ちやすくなる。そこで本発明
者らは、コックリングとインク受理層表面の光沢値に関
し検討を行い、該受理層の光沢値が４０％以上でコック
リングが目立ちやすくなることを確認した。

【００３５】本発明におけるインクジェット記録用紙を
得る場合、原紙上にインク受理層或いはサポート層のど
ちらを先に塗設しても構わないが、インク受理層を塗設
した後で、非水系樹脂を主体成分とする組成物を設営す
ることが好ましい。原紙に該組成物を設営した後で、イ
ンク受理層を塗設する場合、該インク受理層の塗被組成
物の塗工液が原紙に塗布された際に該原紙の空隙に存在
する空気がサポート層側から抜けることができず、塗工
表面に気泡が浮き出てくるため、得られたインク受理層
の表面に気泡痕が発生し、インクジェット記録用紙とし
ての質感を損なうばかりでなく、インクジェット記録特
性にも影響を及ぼすことがある。

【００３６】本発明で云う原紙とは、木材パルプと顔料
を主成分として構成される。木材パルプとしては、ＬＢ
ＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭ
Ｐ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パル
プ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等、が挙げられ、さらに、ケ
ナフ、バカス、竹、コットン等の非木材パルプも使用で
き、必要に応じて従来公知の顔料やバインダー及びサイ
ズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増
強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙
機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機等の各種装置で原
紙の製造が可能であり、酸性、中性、アルカリ性で抄造
できる。また、該原紙にそのままインク受理層を設けて
も良いし、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプ
レスやアンカーコート層を設けた後にインク受理層を設
けた多層構成のインク受理層としても良い。

【００３７】また、該原紙は、金属ロールと合成樹脂ロ
ールから成るカレンダー装置でオンマシン処理しても良
い。その際、オフマシン処理しても良く、処理後に、さ
らにマシンカレンダー、スーパーカレンダー等でカレン
ダー処理を施して平坦性をコントロールしても良い。

【００３８】本発明に用いられる原紙及びインク受理層
には、公知の白色顔料を１種以上用いることができる。
例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カ
オリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸
化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワ
イト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダル
シリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化ア
ルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハ
ロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等
の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、
アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マ
イクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料
等が挙げられる。上記の中でもインク受理層中に主体成
分として含有する白色顔料としては多孔性無機顔料が好
ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシ
ウム、多孔性アルミナ等が挙げられ、特に細孔容積の大
きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。

【００３９】また、バインダーとしては、例えば、ポリ
ビニルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル化
澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチ
ン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアルコール等；ス
チレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−
ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテック
ス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重
合体又は共重合体、アクリル酸及びメタクリル酸の重合
体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチ
レン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテック
ス；或いはこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官
能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メ
ラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性接
着剤；ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポ
リマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合
成樹脂系接着剤が挙げられ、１種以上で使用される。

【００４０】さらに、その他の添加剤として、顔料分散
剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、
発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、カチオン性染料
定着剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増
強剤等を適宜配合することもできる。

【００４１】本発明に係る原紙に、インク受理層を塗工
及び含浸する方法は、各種ブレードコーター、ロールコ
ーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッド
ブレードコーター、ショートドウェルコーター、カーテ
ンコーター、サイズプレス等の各種装置をオンマシンあ
るいはオフマシンで用いることができる。また、塗工又
は含浸後には、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ス
ーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダーを
用いて仕上げても良い。

【００４２】本発明でいうインクとは、下記の着色剤、
液媒体、その他の添加剤からなる記録液体である。

【００４３】着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩
基性染料、反応性染料或は食品用色素等の水溶性染料、
カーボンブラックやフタロシアニン系等の有機顔料や酸
化鉄、亜鉛華等の無機顔料の着色顔料が挙げられる。

【００４４】インクの溶媒としては、水及び水溶性の各
種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、sec−ブチルアルコール、t
ert−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭
素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、
ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等
のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチ
レングリコール、1,2,6−ヘキサントリオール、チオジ
グリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコ
ール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリコー
ル類；グリセリン、エチレングリコールメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテ
ル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多
価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げられ
る。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレ
ングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノ
エチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエー
テルが好ましい。その他の添加剤としては、例えば、Ｐ
Ｈ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張
力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防錆剤等が挙げら
れる。

【００４５】本発明におけるインクジェット記録用紙
は、インクジェット記録用紙としての使用に留まらず、
記録時に液状であるインクを使用するどのような記録用
紙として用いてもかまわない。例えば、熱溶融性物質、
染顔料などを主成分とする熱溶融性インクを樹脂フィル
ム、高密度紙、合成紙などの薄い支持体上に塗布したイ
ンク用紙を、その裏面より加熱し、インクを溶融させて
転写する熱転写記録用受像用紙、熱溶融性インクを加熱
溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジェット記録
用紙、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用いたイン
クジェット記録用紙、光重合型モノマー及び無色または
有色の染顔料を内包したマイクロカプセルを用いた感光
感圧型ドナー用紙に対応する受像用紙などが挙げられ
る。

【００４６】これらの記録用紙の共通点は、記録時にイ
ンクが液体状態である点である。液状インクは、硬化、
固化又は定着までに、記録用紙のインク受理層の深さ方
向又は水平方向に対して浸透又は拡っていく。上述した
各種記録用紙は、それぞれの方式に応じた吸収性を必要
とするもので、本発明のインクジェット記録用紙を上述
した各種の記録用紙として利用しても何ら構わない。更
に、複写機・プリンター等に広く使用されている電子写
真記録方式のトナーを加熱定着する記録用紙として、本
発明におけるインクジェット記録用紙を使用しても構わ
ない。

【００４７】又、本発明のインクジェット記録用紙を提
供する形態としては、カットシートのみならずロールで
も構わず、サポート層面に粘着剤を設けてシール、ラベ
ルやタックの用途に使用することも可能である。

【００４８】

【実施例】以下に、本発明の実施例をあげて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
又、実施例に於いて示す「部」および「％」は、特に明
示しない限り重量部及び重量％を示す。

【００４９】＜原紙の作製＞インク受理層及びサポート
層を設ける原紙Ａ、Ｂ及びＣは以下のように得た。

【００５０】（原紙Ａ）濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＬＢ
ＫＰ７０部、濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＮＢＫＰ３０部
から成る木材パルプ１００部に、軽質炭酸カルシウム／
重質炭酸カルシウム／タルクの比率が３０／３５／３５
の顔料５部、市販アルキルケテンダイマー０．１部、市
販カチオン系アクリルアミド０．０３部、市販カチオン
化澱粉１．０部、硫酸バンド０．５部を調成後、長網抄
紙機を用いて坪量５０ｇ／m²で抄造し、市販酸化澱粉を
インクラインドサイズプレスで乾燥付着量５g/m²させて
乾燥して原紙Ａを得た。この原紙の厚さは６０μｍであ
った。

【００５１】（原紙Ｂ）原紙の坪量を９０g/m²とした以
外は、原紙Ａと同様にして原紙Ｂを得た。この原紙の厚
さは１１５μｍであった。

【００５２】（原紙Ｃ）原紙の坪量を１６５g/m²とした
以外は、原紙Ａと同様にして原紙Ｃを得た。この原紙の
厚さは２１０μｍであった。

【００５３】＜インク受理層＞上述の原紙上に塗設され
るインク受理層は以下のように得た。光沢の低いマット
調のインク受理層をインク受理層Ａ、光沢の表面を有す
るインク受理層をインク受理層Ｂとした。

【００５４】（インク受理層Ａ）インク受理層Ａの塗被
組成物は、合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７
Ｂ：徳山曹達株式会社製）１００部、ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製）３０部、カチ
オン性染料定着剤（スミレーズレジン１００１：住友化
学工業株式会社製）２０部を用い、固形分濃度１３％に
調整して得た。次いで該組成物を、エアーナイフコータ
ーにより乾燥塗工量９g/m²となるように原紙上に塗工
し、これをスーパーカレンダー処理してインク受理層Ａ
を得た。

【００５５】（インク受理層Ｂ）インク受理層Ｂは２層
からなる。上述のインク受理層Ａの該インク受理層面側
に、光沢を付与するため、さらに以下のインク受理層を
積層した。該インク受理層の塗被組成物は、コロイダル
シリカ（スノーテックスＸＬ：日産化学株式会社製）１
００部、変性アクリルエマルジョン（モビニール８０２
０：ヘキスト合成株式会社製）１５部、アルカリ溶解し
たカゼイン（ニュージランド製）１０部を用い、固形分
濃度２０％に調整して得た。該塗被組成物をインク受理
層Ａ上にエアナイフコーターを用いて乾燥塗工量６g/m²
となるように塗工した後に、加熱した鏡面ロールに圧接
してキャスト処理してインク受理層Ｂを得た。なお、原
紙Ａ、Ｂにこのインク受理層Ｂを塗設した場合のＪＩＳ
Ｐ８１４２によるインク受理層表面の７５度光沢度は
それぞれ６８、４９％であった。

【００５６】＜サポート層＞原紙を介したインク受理層
の反対面に以下に記す１０種類のサポート層Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊを設けた。

【００５７】（サポート層Ａ）原紙表面をコロナ放電処
理し、低密度ポリエチレンを溶融押し出しダイを用い
て、厚さが１５μｍになるよう設け、表面が粗面のクー
リングロールに圧接し冷却してサポート層Ａを得た。

【００５８】（サポート層Ｂ）原紙表面をコロナ放電処
理し、低密度ポリエチレンを溶融押し出しダイを用い
て、厚さが１５μｍになるよう設け、表面が鏡面のクー
リングロールに圧接し冷却してサポート層Ｂを得た。

【００５９】（サポート層Ｃ）原紙表面をコロナ放電処
理し、低密度ポリエチレンを溶融押し出しダイを用い
て、厚さが３５μｍになるよう設け、表面が粗面のクー
リングロールに圧接し冷却してサポート層Ｃを得た。

【００６０】（サポート層Ｄ）原紙表面をコロナ放電処
理し、ポリエチレンを溶融押し出しダイを用いて、厚さ
が３５μｍになるよう設け、表面が微粗面のクーリング
ロールに圧接し冷却してサポート層Ｄを得た。

【００６１】（サポート層Ｅ）市販の２級カオリン５０
部及び市販の重質炭酸カルシウム５０部、市販のスチレ
ン−ブタジエン系ラテックス１０部、市販の酸化澱粉５
部を固形分濃度５０％で調整して得た塗被組成物をエア
ーナイフコーターを用いて、乾燥塗工量１５g/m²となる
ように塗工乾燥し、スーパーカレンダー処理を行い、サ
ポート層Ｅを得た。

【００６２】（サポート層Ｆ）原紙上に２層のサポート
層を設けた。原紙上にサポート層Ｂを設営し、その後に
該層Ｂの表面にコロナ放電処理を行い、該表面にサポー
ト層Ｅを塗設して、２層からなるサポート層Ｆを得た。

【００６３】（サポート層Ｇ）原紙上に２層のサポート
層を設けた。原紙上にサポート層Ｅを塗設し、その後に
該層Ｅの表面にコロナ放電処理を行い、該表面にサポー
ト層Ａを設営して、２層からなるサポート層Ｇを得た。

【００６４】（サポート層Ｈ）原紙上に２層のサポート
層を設けた。サポート層Ｂを設営する際に、該層Ｂを介
して、坪量５２．３g/m²の市販の上質紙とインク受理層
が設けられた原紙との反対面を貼り合わせて、２層から
なるサポート層Ｈを得た。該層Ｈからなるインクジェッ
ト記録用紙は、インクジェット記録面側から観ると、イ
ンク受理層−原紙−ポリエチレン層（サポート層Ｂ）−
上質紙の構成である。

【００６５】（サポート層Ｉ）市販の１級カオリン１０
０部、市販のスチレン−ブタジエン系ラテックス１０
部、市販の酸化澱粉５部を固形分濃度５０％で調整して
得た塗被組成物をエアーナイフコーターを用いて、乾燥
塗工量１５g/m²となるように塗工乾燥し、スーパーカレ
ンダー処理を行い、サポート層Ｉを得た。

【００６６】（サポート層Ｊ）原紙上に２層のサポート
層を設けた。原紙上にサポート層Ｂを設営し、その後に
該層Ｂの表面にコロナ放電処理を行い、該表面にサポー
ト層Ｉを塗設して、２層からなるサポート層Ｊを得た。

【００６７】実施例１〜１０及び比較例１〜５ 表１に示すように、原紙Ａ〜Ｃ、インク受理層Ａ及び
Ｂ、サポート層Ａ〜Ｊの組み合わせで構成される実施例
１〜１０及び比較例１〜６のインクジェット記録用紙を
得た。

【００６８】実施例１〜１０及び比較例１〜５の評価結
果を表１に示す。表１に示すコックリング及び搬送性の
評価は以下の方法により行った。

【００６９】＜コックリングの評価＞市販のインクジェ
ットプリンター（ＭＪ８３０Ｃ：エプソン株式会社製）
を用いて、Ａ４サイズに裁断したサンプルの中央部に１
５ｃｍ四方の大きさで黒インクでベタ印字を行い、印字
中及び印字後の印字面の波打ち度合いを目視評価し、以
下の基準で判定した。問題ないレベルはＡ及びＢであ
り、Ｃ又はＤではコックリングの発生によりヘッド擦れ
が起こり、印字品質の低下及びヘッド目詰まりによる印
字不良が発生し問題となる。 Ａ：コックリングの発生が全くない。 Ｂ：ベタ印字部と非印字部との境界で僅かにコックリン
グが視認される。 Ｃ：印字部全体にコックリングが視認され、一部ヘッド
擦れを生ずる。 Ｄ：コックリングが大きく膨らんだ状態で視認され、ヘ
ッド擦れが多発する。

【００７０】＜搬送性の評価＞コックリング評価に使用
したインクジェットプリンターを用いて、Ａ４サイズの
インクジェット記録用紙２０枚を１セットとし、５セッ
ト終了時の搬送性を以下の基準で評価した。評価は未搬
送の回数及び重送の回数をカウントしてその発生回数か
ら求めた。実用上問題ないレベルはＡ及びＢである。 Ａ：発生回数ゼロ Ｂ：発生回数５以下 Ｃ：発生回数６〜１０ Ｄ：発生回数１１以上

【００７１】＜光沢度＞インク受理層面及びサポート層
面の光沢度は、ＪＩＳ Ｐ８１４２に準拠して、市販の
光沢度計（ディジタル光沢計 ＧＭ−２６０Ｄ型：村上
色彩研究所株式会社製）を用いて、７５度鏡面光沢度を
測定した。

【００７２】

【表１】

【００７３】表１から明らかなように、少なくともサポ
ート層の１層が非水系樹脂を主体成分とする組成物から
なり、該層の厚さが原紙とインク受理層との厚さの総和
に対して２０％以上である実施例１〜８では、印字中、
印字後のコックリング及び搬送性が良好である。実施例
９及び１０は、サポート層表面の光沢度が７０％を上回
るため、搬送性が低下する。比較例１はサポート層に非
水系樹脂を主体とする組成物を設営したが、該層の厚さ
が原紙とインク受理層の厚さの総和に対して２０％を下
回るために、コックリングの悪化を生じた。原紙の厚さ
が２００μｍ以上である比較例２及び３では搬送性の低
下が生じた。又、サポート層に非水系樹脂が適用されて
いない比較例４及び５は、コックリングの悪化が生じ
た。

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、インク受理層面の原紙
を介した反対面にサポート層として非水系樹脂を主体成
分とする組成物を少なくとも１層設け、且つ該サポート
層の厚さを該原紙とインク受理層の厚さの総和に対して
２０％以上とすることにより、印字により発生する印字
中及び印字後の印字部表面の波打ち現象（コックリン
グ）が回避され、更に原紙の厚さを３０以上、２００μ
ｍ以下とし、該サポート層側の最表面を７０％以下の光
沢度にすること、また該インク受理層の表面を４０％以
上の光沢度にすることで、搬送性も確保したインクジェ
ット記録用紙を提供することができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原紙上に少なくとも１層以上のインク受
   理層と原紙を介した該インク受理層の反対面に、少なく
   とも１層以上のサポート層が設けられてなるインクジェ
   ット記録用紙において、該サポート層の少なくとも１層
   が、非水系樹脂を主体成分とする組成物からなり、且
   つ、該原紙とインク受理層との厚さの総和に対して２０
   ％以上の厚さで設けられてなることを特徴とするインク
   ジェット記録用紙。
2. 【請求項２】 原紙が、３０μｍ以上、２００μｍ以下
   の厚さであることを特徴とする請求項１記載のインクジ
   ェット記録用紙。
3. 【請求項３】 サポート層の最表面が、ＪＩＳ Ｐ８１
   ４２に規定される７５度鏡面光沢度において、７０％以
   下であることを特徴とする請求項１または２記載のイン
   クジェット記録用紙。
4. 【請求項４】 原紙上に塗設されるインク受理層の表面
   が、ＪＩＳ Ｐ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度
   において、４０％以上であることを特徴とする請求項１
   〜３いずれかに記載のインクジェット記録用紙。