JPH1130238A - 高温用摺動シート材およびパッキン - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 膨張黒鉛のクッション性、耐熱性などの優れ
た特徴を生かし、製造が容易で耐久性のある高温用摺動
シート材とする。 【解決手段】 平行に配設した二枚の金網2a、2b
と、これらの金網2a、2b間に充填被覆した膨張黒鉛
シート3とからなり、膨張黒鉛シート3の表面3aおよ
び裏面3bに金網2a、2bの一部を露出する。露出し
た金網2a、2bによりって耐久性が確保され、クッシ
ョン性、耐熱性などに優れるとともに、製造の容易な摺
動シート材となる。
た特徴を生かし、製造が容易で耐久性のある高温用摺動
シート材とする。 【解決手段】 平行に配設した二枚の金網2a、2b
と、これらの金網2a、2b間に充填被覆した膨張黒鉛
シート3とからなり、膨張黒鉛シート3の表面3aおよ
び裏面3bに金網2a、2bの一部を露出する。露出し
た金網2a、2bによりって耐久性が確保され、クッシ
ョン性、耐熱性などに優れるとともに、製造の容易な摺
動シート材となる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば軸受ブシ
ュ、ワッシャ、パッキンなどの摺接する部材間に介装す
る高温用摺動シート材に関する。
ュ、ワッシャ、パッキンなどの摺接する部材間に介装す
る高温用摺動シート材に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば、自動車のエンジンの排気管路
は、排気ガスによって高温に加熱され、また、エンジン
の振動が伝播する。このため、排気管路の途中で排気管
同士を直列に連結される連結部では、パッキンなどの摺
動部材を介装してガス漏れを防止するとともに振動を緩
衝することが従来から行われている。
は、排気ガスによって高温に加熱され、また、エンジン
の振動が伝播する。このため、排気管路の途中で排気管
同士を直列に連結される連結部では、パッキンなどの摺
動部材を介装してガス漏れを防止するとともに振動を緩
衝することが従来から行われている。
【0003】特開昭60ー84477号公報(従来技術
1)には、帯状の筒状の母材と、帯状の摺動面形成部材
を重ねた上で圧縮変形して、表面の一部に金属線が露出
したパッキン等の摺動部材を開示している。ここで、筒
状母材は膨張黒鉛などの耐熱シート材にステンレス細線
からなる金網を重ね合わせてロール状に巻回した上で扁
平に押し潰して帯状としたものである。また、摺動面形
成部材は、膨張黒鉛シートと、この表面にアスベストな
どの耐熱シートと、この耐熱シート上に粉末状の固体潤
滑剤を被着し、さらに、これに金属細線とフッ素樹脂糸
を共織り又は共編みした合成網を被せて扁平に押し潰し
て帯状としたものである。そして、両部材を重ね合わせ
てパッキンに圧縮成形している。これにより、この摺動
部材ではフッ素樹脂と金属細線と固体潤滑剤が混在した
摺動表面となり、長期にわたって優れた摺動特性を示す
摺動部材とすることができるとしている。
1)には、帯状の筒状の母材と、帯状の摺動面形成部材
を重ねた上で圧縮変形して、表面の一部に金属線が露出
したパッキン等の摺動部材を開示している。ここで、筒
状母材は膨張黒鉛などの耐熱シート材にステンレス細線
からなる金網を重ね合わせてロール状に巻回した上で扁
平に押し潰して帯状としたものである。また、摺動面形
成部材は、膨張黒鉛シートと、この表面にアスベストな
どの耐熱シートと、この耐熱シート上に粉末状の固体潤
滑剤を被着し、さらに、これに金属細線とフッ素樹脂糸
を共織り又は共編みした合成網を被せて扁平に押し潰し
て帯状としたものである。そして、両部材を重ね合わせ
てパッキンに圧縮成形している。これにより、この摺動
部材ではフッ素樹脂と金属細線と固体潤滑剤が混在した
摺動表面となり、長期にわたって優れた摺動特性を示す
摺動部材とすることができるとしている。
【0004】また、特開平1ー307591号公報(従
来技術2)に開示されたパッキンは、一枚の金網(エキ
スパンドメタル)と一枚のシート状膨張黒鉛を重ね合わ
せてロール状に巻き付けた上で、これを圧縮成形してパ
ッキンとしている。これにより製造が容易でかつ破損す
ることの少ないパッキンとすることができるとしてい
る。
来技術2)に開示されたパッキンは、一枚の金網(エキ
スパンドメタル)と一枚のシート状膨張黒鉛を重ね合わ
せてロール状に巻き付けた上で、これを圧縮成形してパ
ッキンとしている。これにより製造が容易でかつ破損す
ることの少ないパッキンとすることができるとしてい
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術1及
び従来技術2のシート材(パッキン)では、いずれも金
網と膨張黒鉛シートとを重ね合わせた上でロール状に巻
回している。このため、厚肉のシート材となり、薄肉の
シート材とすることには限界があった。また、その構造
が複雑であり、コスト高となっていた。
び従来技術2のシート材(パッキン)では、いずれも金
網と膨張黒鉛シートとを重ね合わせた上でロール状に巻
回している。このため、厚肉のシート材となり、薄肉の
シート材とすることには限界があった。また、その構造
が複雑であり、コスト高となっていた。
【0006】また、従来から、一枚の膨張黒鉛シートを
一枚の金網に重ね合わせた上で圧縮して、金網の間にシ
ート状の膨張黒鉛を充填被覆した摺動用シート材が知ら
れている。この摺動用樹脂シートは次のようにして充填
されている。図6(A)に示すように金網51に膨張黒
鉛シート50を重ね合わせた上で、図6(B)に示すよ
うに圧縮して行なう。この際、過剰に圧縮すると、図6
(C)に示すように金網51の各網目を構成する枠材に
よって、表面側50aのみならず裏面側50bまでもが
切断されてしまい、膨張黒鉛シート50が金網51から
剥離しやすくなる。このため、圧縮する際には、その圧
縮力を調整して図6(D)に示すように裏面側50bは
切断されていない状態になるように圧縮がなされてい
る。すなわち、膨張黒鉛シート50は、表面側50aの
みが切断され、裏面側50bでは切断されていない層n
により、連続している状態とされている。
一枚の金網に重ね合わせた上で圧縮して、金網の間にシ
ート状の膨張黒鉛を充填被覆した摺動用シート材が知ら
れている。この摺動用樹脂シートは次のようにして充填
されている。図6(A)に示すように金網51に膨張黒
鉛シート50を重ね合わせた上で、図6(B)に示すよ
うに圧縮して行なう。この際、過剰に圧縮すると、図6
(C)に示すように金網51の各網目を構成する枠材に
よって、表面側50aのみならず裏面側50bまでもが
切断されてしまい、膨張黒鉛シート50が金網51から
剥離しやすくなる。このため、圧縮する際には、その圧
縮力を調整して図6(D)に示すように裏面側50bは
切断されていない状態になるように圧縮がなされてい
る。すなわち、膨張黒鉛シート50は、表面側50aの
みが切断され、裏面側50bでは切断されていない層n
により、連続している状態とされている。
【0007】従って、裏面側50bでは、金網が露出し
ておらず、膨張黒鉛によって覆われた状態に形成されて
いることになる。その表面側50aは、膨張黒鉛と金網
が混在した状態になっている。この摺動用シート材を切
断し、成形加工することによって得られるパッキン等
は、少なくとも一面が耐摩耗性が十分でない膨張黒鉛に
よって完全に覆われているために、摩耗して薄肉となる
と、がた付きを生じる原因となっていた。また、摩耗に
より、金網が露出すると、膨張黒鉛シートの両面が金網
の網目によって分断されて、剥離しやすくなるなどの課
題を有している。
ておらず、膨張黒鉛によって覆われた状態に形成されて
いることになる。その表面側50aは、膨張黒鉛と金網
が混在した状態になっている。この摺動用シート材を切
断し、成形加工することによって得られるパッキン等
は、少なくとも一面が耐摩耗性が十分でない膨張黒鉛に
よって完全に覆われているために、摩耗して薄肉となる
と、がた付きを生じる原因となっていた。また、摩耗に
より、金網が露出すると、膨張黒鉛シートの両面が金網
の網目によって分断されて、剥離しやすくなるなどの課
題を有している。
【0008】そこで、この発明では、高温用摺動シート
材として、膨張黒鉛のクッション性、耐熱性などの優れ
た特徴を生かしつつ、製造が容易で耐久性のあるシート
材を提供することを目的としている。
材として、膨張黒鉛のクッション性、耐熱性などの優れ
た特徴を生かしつつ、製造が容易で耐久性のあるシート
材を提供することを目的としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明では、平
行に配設された二枚以上の複数枚の金網と、これらの金
網間に充填被覆された膨張黒鉛シートとからなり、該膨
張黒鉛シートの表面及び裏面には、前記金網の一部が露
出している。金網は膨張黒鉛の保持性や機械的強度を高
める。金網の内、エキスパンドメタルや、経糸と緯糸と
の交差点が結合された平織金網などは、シート材に加わ
るせん断力によって、交差点の経糸と緯糸にずれを生じ
ないため、膨張黒鉛シートの保持性が高くなり、望まし
い。特にエキスパンドメタルは、千鳥状のスリットを入
れて引き伸ばされているためにエッジが鋭く、膨張黒鉛
を保持する作用が大きい。膨張黒鉛シートは、クッショ
ン性、耐熱性などにすぐれた特性を示すとともに、相手
材とのなじみ性に優れている。
行に配設された二枚以上の複数枚の金網と、これらの金
網間に充填被覆された膨張黒鉛シートとからなり、該膨
張黒鉛シートの表面及び裏面には、前記金網の一部が露
出している。金網は膨張黒鉛の保持性や機械的強度を高
める。金網の内、エキスパンドメタルや、経糸と緯糸と
の交差点が結合された平織金網などは、シート材に加わ
るせん断力によって、交差点の経糸と緯糸にずれを生じ
ないため、膨張黒鉛シートの保持性が高くなり、望まし
い。特にエキスパンドメタルは、千鳥状のスリットを入
れて引き伸ばされているためにエッジが鋭く、膨張黒鉛
を保持する作用が大きい。膨張黒鉛シートは、クッショ
ン性、耐熱性などにすぐれた特性を示すとともに、相手
材とのなじみ性に優れている。
【0010】また、膨張黒鉛シートを摺接する部材間に
介装する摺動シート材として使用すると、膨張黒鉛は普
通の黒鉛と比較して摩擦係数がやや高いために、スティ
クスリップと称する断続的スリップ現象を生じる場合が
あり、このスティクスリップに伴って鳴き(異常音)が
発生する場合がある。係る場合には、30重量%以下の
固体潤滑剤を含有させて、摩擦係数を下げることが望ま
しい(請求項3)。
介装する摺動シート材として使用すると、膨張黒鉛は普
通の黒鉛と比較して摩擦係数がやや高いために、スティ
クスリップと称する断続的スリップ現象を生じる場合が
あり、このスティクスリップに伴って鳴き(異常音)が
発生する場合がある。係る場合には、30重量%以下の
固体潤滑剤を含有させて、摩擦係数を下げることが望ま
しい(請求項3)。
【0011】固体潤滑剤としては、C(カーボン、グラ
ファイト)、BN、CaF2、BaF2、NaF、Li
F、MoO3、MoS2、WS2などが使用できる。特に耐
熱性に優れるC、BNなどが望ましい。混合する固体潤
滑剤は、30重量%を越えると、成形性が低下するた
め、30重量%以下とする。なお、1重量%未満では、
添加する十分な効果が発揮されないため、1〜30重量
%添加することが望ましい。なお、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂な
どのバインダを添加すると膨張黒鉛の保持性が向上する
ため、1〜15重量%添加することが望ましい。さら
に、バーミキライトを添加することによって耐熱性を向
上することができる。さらに、摺動用シート材の表面を
窒化ホウ素等の固体潤滑剤の皮膜により被覆することに
よって、さらに摩擦摩耗特性に優れた摺動用シート材と
することができる。
ファイト)、BN、CaF2、BaF2、NaF、Li
F、MoO3、MoS2、WS2などが使用できる。特に耐
熱性に優れるC、BNなどが望ましい。混合する固体潤
滑剤は、30重量%を越えると、成形性が低下するた
め、30重量%以下とする。なお、1重量%未満では、
添加する十分な効果が発揮されないため、1〜30重量
%添加することが望ましい。なお、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂な
どのバインダを添加すると膨張黒鉛の保持性が向上する
ため、1〜15重量%添加することが望ましい。さら
に、バーミキライトを添加することによって耐熱性を向
上することができる。さらに、摺動用シート材の表面を
窒化ホウ素等の固体潤滑剤の皮膜により被覆することに
よって、さらに摩擦摩耗特性に優れた摺動用シート材と
することができる。
【0012】請求項1の発明の摺動用シート材を製造す
るには、膨張黒鉛シートの表裏面にそれぞれ金網を重ね
合わせた上で圧縮する。この際、各金網の一部がそれぞ
れの膨張黒鉛シートの面に露出するようにその圧縮力お
よび厚さを調整すればよく、圧縮行程のみで容易に製造
することができる。そして、得られた高温用摺動シート
材は、表裏両面に金網の一部が露出するとともに、膨張
黒鉛によって覆われた摺動面になるために、優れた摺動
特性と耐摩耗性が発揮される。
るには、膨張黒鉛シートの表裏面にそれぞれ金網を重ね
合わせた上で圧縮する。この際、各金網の一部がそれぞ
れの膨張黒鉛シートの面に露出するようにその圧縮力お
よび厚さを調整すればよく、圧縮行程のみで容易に製造
することができる。そして、得られた高温用摺動シート
材は、表裏両面に金網の一部が露出するとともに、膨張
黒鉛によって覆われた摺動面になるために、優れた摺動
特性と耐摩耗性が発揮される。
【0013】
【発明の効果】請求項1の発明の摺動シート材は、平行
に配設された複数枚の金網と、これらの金網間に充填被
覆された膨張黒鉛シートとからなり、該膨張黒鉛シート
の表面及び裏面には、前記金網の一部が露出している。
この構成により、膨張黒鉛のクッション性、耐熱性など
の優れた特徴を生かしつつ、製造が容易で耐久性のある
摺動シート材とすることができる。
に配設された複数枚の金網と、これらの金網間に充填被
覆された膨張黒鉛シートとからなり、該膨張黒鉛シート
の表面及び裏面には、前記金網の一部が露出している。
この構成により、膨張黒鉛のクッション性、耐熱性など
の優れた特徴を生かしつつ、製造が容易で耐久性のある
摺動シート材とすることができる。
【0014】特に、膨張黒鉛に固体潤滑剤を1〜30重
量%含有させると、摩擦係数を小さくすることができ
て、スティクスリップの発生を防止することができる
(請求項3)。さらに、膨張黒鉛シートの表面を窒化ホ
ウ素の皮膜により被覆することによって、さらに摩擦摩
耗特性に優れた摺動用シート材とすることができる(請
求項4) 請求項6の発明のパッキンは、請求項1〜請求項5記載
の摺動用シート材により形成されることにより、製造が
容易であり、かつ耐摩耗性に優れたパッキンとすること
ができる。
量%含有させると、摩擦係数を小さくすることができ
て、スティクスリップの発生を防止することができる
(請求項3)。さらに、膨張黒鉛シートの表面を窒化ホ
ウ素の皮膜により被覆することによって、さらに摩擦摩
耗特性に優れた摺動用シート材とすることができる(請
求項4) 請求項6の発明のパッキンは、請求項1〜請求項5記載
の摺動用シート材により形成されることにより、製造が
容易であり、かつ耐摩耗性に優れたパッキンとすること
ができる。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、金網としてエキスパンドメ
タルを使用した実施例について詳細に説明する。図1に
示す二枚のエキスパンドメタル2a,2bを埋収した摺
動シート材1を製造するには、図2に示すように、厚さ
1.0mmの膨張黒鉛シート3の表裏のそれぞれの側
に、厚さ0.4mmステンレス鋼板からなるエキスパン
ドメタル2a,2bを重ね合わせ、これをロール圧着し
たものである。これによって表裏の各面側3a、3bに
一部を露出した状態に形成されている。そして両エキス
パンドメタル2a,2bの間に0.2mmの膨張黒鉛3
だけの層mが形成され、膨張黒鉛がエキスパンドメタル
2a、2bによって分断されることなく連続している。
特にエキスパンドメタル2a,2bは、網の断面が方形
の薄板が組み合わされてエッジが鋭いために、膨張黒鉛
の保持力を大きくすることができる。
タルを使用した実施例について詳細に説明する。図1に
示す二枚のエキスパンドメタル2a,2bを埋収した摺
動シート材1を製造するには、図2に示すように、厚さ
1.0mmの膨張黒鉛シート3の表裏のそれぞれの側
に、厚さ0.4mmステンレス鋼板からなるエキスパン
ドメタル2a,2bを重ね合わせ、これをロール圧着し
たものである。これによって表裏の各面側3a、3bに
一部を露出した状態に形成されている。そして両エキス
パンドメタル2a,2bの間に0.2mmの膨張黒鉛3
だけの層mが形成され、膨張黒鉛がエキスパンドメタル
2a、2bによって分断されることなく連続している。
特にエキスパンドメタル2a,2bは、網の断面が方形
の薄板が組み合わされてエッジが鋭いために、膨張黒鉛
の保持力を大きくすることができる。
【0016】なお、薄い膨張黒鉛シート3や厚いエキス
パンドメタル2を使用して、両エキスパンドメタル2
a,2b同士が当接した状態となって膨張黒鉛だけの層
mが設けられていない摺動シート材1であっても、当然
のことであるが、金網の網目毎に膨張黒鉛3のシートが
切断されることはない。また、この実施例では、二枚の
金網として同じ厚さのエキスパンドメタル2a,2bを
使用した例を図示しているが、厚さや網目の異なる金網
を使用しても良い。また、膨張黒鉛シートは、純粋な膨
張黒鉛の他、バインダとしてフェノール樹脂を10重量
%、固体潤滑剤としてBN、CaF2を7重量%それぞ
れ含有するなど、バインダや固体潤滑剤を添加すること
もできる。また、図3は、三枚のエキスパンドメタル2
a,2b、2cを埋収した摺動シート材1の例を示して
いる。この摺動シート材1では、膨張黒鉛シート3の表
面側3aに二枚のエキスパンドメタル2a,2cを重ね
合わせ、裏面側3bに一枚のエキスパンドメタル2bを
重ね合わせて、ロール圧着したものである。これによっ
て表裏の各面側3a、3bに一部を露出した状態に形成
されている。このように、膨張黒鉛シート3の厚さや、
要求される摺動シート材1のクッション性等に応じて、
エキスパンドメタルの枚数を、三、四枚と埋収してもよ
い。
パンドメタル2を使用して、両エキスパンドメタル2
a,2b同士が当接した状態となって膨張黒鉛だけの層
mが設けられていない摺動シート材1であっても、当然
のことであるが、金網の網目毎に膨張黒鉛3のシートが
切断されることはない。また、この実施例では、二枚の
金網として同じ厚さのエキスパンドメタル2a,2bを
使用した例を図示しているが、厚さや網目の異なる金網
を使用しても良い。また、膨張黒鉛シートは、純粋な膨
張黒鉛の他、バインダとしてフェノール樹脂を10重量
%、固体潤滑剤としてBN、CaF2を7重量%それぞ
れ含有するなど、バインダや固体潤滑剤を添加すること
もできる。また、図3は、三枚のエキスパンドメタル2
a,2b、2cを埋収した摺動シート材1の例を示して
いる。この摺動シート材1では、膨張黒鉛シート3の表
面側3aに二枚のエキスパンドメタル2a,2cを重ね
合わせ、裏面側3bに一枚のエキスパンドメタル2bを
重ね合わせて、ロール圧着したものである。これによっ
て表裏の各面側3a、3bに一部を露出した状態に形成
されている。このように、膨張黒鉛シート3の厚さや、
要求される摺動シート材1のクッション性等に応じて、
エキスパンドメタルの枚数を、三、四枚と埋収してもよ
い。
【0017】この実施例1の摺動シート材1により、図
3に示す自動車の排気管路の連結部に装着したパッキン
4とした例を説明する。図3は、パッキン4を介装した
自動車の排気管路の連結部を示し、エンジン側の排気管
(外管)10の端部には、フランジ11が設けられてい
て、このフランジ11からさらに半球状に膨らむ外球面
部12が形成されている。他方の排気側の排気管(内
管)20の端部には、フランジ21が設けられるととも
に、このフランジ21からさらに外球面部12の内面に
接するように半球状の内球面部22が形成されている。
なお、内球面部22は図示しないが複数のスリットによ
り分割されて、バネ性が付与されている。そして、外球
面部12内に摺接管4を挟んで内球面部22を挿入し、
各フランジ11,21の間をボルト31とナット32に
より直列に連結している。なお、フランジ11側には、
このフランジ11とボルト31の頭31aとの間に圧縮
バネ33が介装されていて、外管10と内管20との間
を弾力的に押圧連結している。
3に示す自動車の排気管路の連結部に装着したパッキン
4とした例を説明する。図3は、パッキン4を介装した
自動車の排気管路の連結部を示し、エンジン側の排気管
(外管)10の端部には、フランジ11が設けられてい
て、このフランジ11からさらに半球状に膨らむ外球面
部12が形成されている。他方の排気側の排気管(内
管)20の端部には、フランジ21が設けられるととも
に、このフランジ21からさらに外球面部12の内面に
接するように半球状の内球面部22が形成されている。
なお、内球面部22は図示しないが複数のスリットによ
り分割されて、バネ性が付与されている。そして、外球
面部12内に摺接管4を挟んで内球面部22を挿入し、
各フランジ11,21の間をボルト31とナット32に
より直列に連結している。なお、フランジ11側には、
このフランジ11とボルト31の頭31aとの間に圧縮
バネ33が介装されていて、外管10と内管20との間
を弾力的に押圧連結している。
【0018】このように構成された排気管路に使用する
パッキン4は、図4に示すように、摺動シート材1を所
定の大きさのリング状に切断し、これをプレス機によっ
て、塑性変形して図5に示すパッキン4を得る。このよ
うにして得られたパッキン4を組み込んだ排気管路にお
いて、図示しないエンジンが駆動されると、エンジン側
の外管10内を進出してくる高温の排気ガスが、内管2
0を経由して外部に排気される。この高温の排気ガスに
よって外管10及び内管20は高温に加熱される。この
際、エンジンの駆動に伴う外管10の振動は、圧縮バネ
33の弾性と内球面部22のバネ性によって、内管20
の振動を大きく緩和するが、内球面部22と外球面部1
2との間で、パッキン4を介して微少な繰り返し摺動す
る。この繰り返し摺動するパッキン4によって、外管1
0の振動は大幅に緩和されて内管20に伝達される。
パッキン4は、図4に示すように、摺動シート材1を所
定の大きさのリング状に切断し、これをプレス機によっ
て、塑性変形して図5に示すパッキン4を得る。このよ
うにして得られたパッキン4を組み込んだ排気管路にお
いて、図示しないエンジンが駆動されると、エンジン側
の外管10内を進出してくる高温の排気ガスが、内管2
0を経由して外部に排気される。この高温の排気ガスに
よって外管10及び内管20は高温に加熱される。この
際、エンジンの駆動に伴う外管10の振動は、圧縮バネ
33の弾性と内球面部22のバネ性によって、内管20
の振動を大きく緩和するが、内球面部22と外球面部1
2との間で、パッキン4を介して微少な繰り返し摺動す
る。この繰り返し摺動するパッキン4によって、外管1
0の振動は大幅に緩和されて内管20に伝達される。
【0019】本実施の形態では、自動車の排気管路の連
結部に使用するために、管状に成形したパッキン4とし
た例を示したが、必ずしもこの実施例に限定されること
なく、摺擦する部材間に介装する例えば、シール材やガ
スケット等に成形して実施することができる。
結部に使用するために、管状に成形したパッキン4とし
た例を示したが、必ずしもこの実施例に限定されること
なく、摺擦する部材間に介装する例えば、シール材やガ
スケット等に成形して実施することができる。
【図1】シート部材の一部の断面図
【図2】シート部材の一部の分離斜視図
【図3】他例のシート部材の一部の断面図
【図4】排気管路の一部切欠断面図
【図5】シート部材を切断した正面図
【図6】パッキンの斜視図
【図7】従来のシート部材の製造工程を示す一部の断面
図
図
1…摺動シート材 2…エキスパンドメタル(金網) 3…膨張黒鉛
フロントページの続き (72)発明者 山田 豊 名古屋市北区猿投町2番地 大同メタル工 業株式会内 (72)発明者 松村 秀弓 名古屋市北区猿投町2番地 大同メタル工 業株式会内 (72)発明者 柴山 隆之 名古屋市北区猿投町2番地 大同メタル工 業株式会内
Claims (6)
- 【請求項1】 平行に配設された複数枚の金網と、これ
らの金網間に充填被覆された膨張黒鉛シートとからな
り、該膨張黒鉛シートの表面及び裏面には、前記金網の
一部が露出していることを特徴とする高温用摺動シート
材。 - 【請求項2】 複数枚の金網が二枚の金網であることを
特徴とする請求項1記載の高温用摺動シート材。 - 【請求項3】 膨張黒鉛シートは、30重量%以下の固
体潤滑剤を含有していることを特徴とする請求項1、2
記載の高温用摺動シート材。 - 【請求項4】 表面が窒化ホウ素の皮膜により被覆され
ていることを特徴とする請求項1〜請求項3記載の高温
用摺動シート材。 - 【請求項5】 金網は、エキスパンドメタルまたは経糸
と緯糸との交差点が結合された平織金網からなる請求項
1〜請求項4記載の高温用摺動シート材。 - 【請求項6】 請求項1〜請求項5記載の摺動用シート
材により形成したことを特徴とするパッキン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9205381A JPH1130238A (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 高温用摺動シート材およびパッキン |
| US09/084,215 US6106961A (en) | 1997-07-14 | 1998-05-26 | Sliding sheet material for high-temperature use and packing |
| GB9812771A GB2327202B (en) | 1997-07-14 | 1998-06-12 | Sliding sheet material for high-temperature use and packing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9205381A JPH1130238A (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 高温用摺動シート材およびパッキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1130238A true JPH1130238A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16505892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9205381A Pending JPH1130238A (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 高温用摺動シート材およびパッキン |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6106961A (ja) |
| JP (1) | JPH1130238A (ja) |
| GB (1) | GB2327202B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008059962A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Oiles Corporation | Multilayer sliding member and method for manufacturing the same |
| JP2018173169A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-08 | 日本ピラー工業株式会社 | 高温用摺動部材 |
| JP2021188631A (ja) * | 2020-05-26 | 2021-12-13 | 日本ピラー工業株式会社 | 高温用摺動部材 |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| US20060068205A1 (en) * | 2004-09-24 | 2006-03-30 | Carbone Lorraine Composants | Composite material used for manufacturing heat exchanger fins with high thermal conductivity |
| FR2875732B1 (fr) * | 2004-09-24 | 2008-07-04 | Carbone Lorraine Composants So | Materiau composite utilise pour la fabrication d'ailettes d'echangeurs thermiques a haute conductivite thermique |
| FR2897299B1 (fr) * | 2006-02-10 | 2008-05-23 | Carbone Lorraine Composants So | Joints d'etancheite multicouches graphites souple/metal adaptes a des conditions de service a haute temperature. |
| EP2153038B1 (fr) * | 2007-06-13 | 2012-09-12 | ACC- La Jonchere | Joint comportant un element de glissement a multicouche et procede de realisation associe |
| CN102345678B (zh) * | 2011-06-17 | 2013-04-10 | 浙江长盛滑动轴承股份有限公司 | 改性聚酰亚胺耐磨层的三层复合自润滑滑动轴承及其制作方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4516782A (en) * | 1977-11-30 | 1985-05-14 | Metex Corporation | Method of producing high temperature composite seal |
| SE7904448L (sv) * | 1978-10-10 | 1980-04-11 | Metex Corp | Hogtemperaturtalig tetning, serskilt for anvendning i avgassystem till fordon |
| US4455334A (en) * | 1982-05-21 | 1984-06-19 | Nippon Pillar Packing Co. Ltd. | Molded gland packing |
| JPS5934021A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-24 | Oiles Ind Co Ltd | 耐熱性を有する摺動部材及びその製造方法 |
| JPS5983830A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-15 | Honda Motor Co Ltd | しゆう動体 |
| JPS5989827A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-24 | Oiles Ind Co Ltd | しゆう動部材 |
| JPS6057062A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-02 | Oiles Ind Co Ltd | 耐熱性を有するしゆう動部材及びその製造方法 |
| JPS6084477A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-13 | Oiles Ind Co Ltd | 耐熱性を有するしゆう動部材及びその製造方法 |
| JPH07101065B2 (ja) * | 1988-01-19 | 1995-11-01 | オイレス工業株式会社 | 排気管継手用球面シール体の製造方法 |
| JPH01307591A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 筒状中空パッキン及びその製造方法 |
| US5040805A (en) * | 1989-11-02 | 1991-08-20 | Oiles Corporation | Spherical sealing body used for exhaust pipe joint and manufacturing method thereof |
| JP3139179B2 (ja) * | 1992-10-12 | 2001-02-26 | オイレス工業株式会社 | 球帯状シール体 |
| US5451064A (en) * | 1992-12-22 | 1995-09-19 | Ucar Carbon Technology Corporation | Exhaust seal ring |
-
1997
- 1997-07-14 JP JP9205381A patent/JPH1130238A/ja active Pending
-
1998
- 1998-05-26 US US09/084,215 patent/US6106961A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-12 GB GB9812771A patent/GB2327202B/en not_active Expired - Fee Related
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| WO2008059962A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Oiles Corporation | Multilayer sliding member and method for manufacturing the same |
| JP2008127584A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Oiles Ind Co Ltd | 複層摺動部材及びその製造方法 |
| KR101227473B1 (ko) * | 2006-11-16 | 2013-01-30 | 오일레스고교 가부시키가이샤 | 복층 미끄럼이동 부재 및 그 제조방법 |
| JP2018173169A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-08 | 日本ピラー工業株式会社 | 高温用摺動部材 |
| JP2021188631A (ja) * | 2020-05-26 | 2021-12-13 | 日本ピラー工業株式会社 | 高温用摺動部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2327202A (en) | 1999-01-20 |
| GB2327202B (en) | 1999-10-27 |
| US6106961A (en) | 2000-08-22 |
| GB9812771D0 (en) | 1998-08-12 |
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