JPH07101065B2 - 排気管継手用球面シール体の製造方法 - Google Patents

排気管継手用球面シール体の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車の排気管継手に使用される球面シール体
の製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、排気管継手に使用される球面シール体としては、
例えば特開昭54−76759号公報（以下「従来技術Ｉ」と
いう）に開示されているものがある。この従来技術Ｉに
開示されている球面シール体は耐熱性を有し、相手材と
のなじみ性に優れ、また衝撃強度も著しく改善されてい
るという反面、乾燥摩擦条件の下においては摺動時に往
々にして異音を発生するという欠点がある。
すなわち、このシール体の欠点は該シール体を構成する
耐熱材料（膨張黒鉛など）の静止摩擦係数と動摩擦係数
との差が大きいこと、およびこの耐熱材料からなるシー
ル体のすべり速度にたいする摩擦抵抗が負性抵抗（すな
わち、すべり速度が増加すると摩擦係数が減少する現
象）を示すことなどが原因と考えられる。
そこで、本出願人は先に特願昭56−120701（特開昭58−
24620）（以下「従来技術II」という）において、上述
した欠点を解決した排気管継手に使用されて好適な摺動
部材（シール体）を提案した。
すなわち、従来技術IIは膨張黒鉛、雲母、石綿の１種又
は２種以上を混合した耐熱材料を金属繊維、金属細線又
はこれらを織ったり編んだりして得られる金網からなる
補強材と一緒に造形して得られるシール体であって、該
シール体の表面には四ふっ化エチレン樹脂あるいは四ふ
っ化エチレンと六ふっ化プロピレンとの共重合体からな
る潤滑組成物が被着形成されたものである。
このシール体は表面に被着形成された潤滑組成物が、摩
擦係数の低減、母材を構成する耐熱材料の相手材への移
着防止、静止摩擦係数と動摩擦係数との差の縮小などの
作用、効果を発揮するほか、四ふっ化エチレン樹脂はす
べり速度に対する摩擦抵抗が負性抵抗を示さないので、
上述した効果と相俟って「附着−すべり」に基づく自励
振動の発生を抑え、異音発生防止に貢献するという効果
を有するものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上述した従来技術IIからなるシール体は、性能面で前記
従来技術Ｉの欠点を解決するものであったが、シール体
の製造方法に問題があることが新たに見出された。
すなわち、従来技術IIにおけるシール体の製造方法はつ
ぎのとおりである。
耐熱材料と補強材とを一緒に造形して得られるシール体
母材の表面に、接着剤を塗布し、ついで四ふっ化エチ
レン樹脂粉末を散布して被着させる方法、四ふっ化エ
チレン樹脂粉末と接着剤とを混合したものを揮発性溶剤
によって適宜希釈し、これを母材表面にブラシによって
塗り、又は吹き付ける方法、あるいはシート状耐熱材料
の表面に、接着剤を塗布し、ついで四ふっ化エチレン
樹脂粉末を散布して被着させる方法、四ふっ化エチレ
ン樹脂粉末と接着剤とを混合したものを揮発性溶剤によ
って適宜希釈し、これを母材表面にブラシによって塗
り、又は吹き付ける方法である。
前者のシール体母材の表面に四ふっ化エチレン樹脂を被
着する方法は、いずれの方法においても被着後、寸法出
しおよび表面平滑化を計るべく再度金型内においてシー
ル体母材を圧縮するという工程を必要とする。また、後
者の方法のうち、の方法は接着剤塗布という工程を必
要とすること、またの方法のブラシによって塗る方法
はシート状耐熱材料表面に薄くかつ均一に被着すること
が難しいことから、実用的にはの吹き付けによって被
着する方法が賞用されている。
しかしながら、シート状耐熱材料の表面に吹き付けによ
って被着する方法は該表面に薄くかつ均一な被着を可能
とする反面、四ふっ化エチレン樹脂が該シート状耐熱材
料の周囲に飛散する割合が多く、四ふっ化エチレン樹脂
の無駄、すなわち材料歩留まりの悪さが欠点として見出
された。
本発明は上記従来技術IIの性能面での利点はそのまま生
かし、製造面での材料歩留まりの向上を計るとともに作
業性を大幅に向上させることができる排気管継手用球面
シール体の製造方法を得ることを目的とするものであ
る。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上記目的を達成するべく、つぎの構成（技術的
手段）を採る。
すなわち、第１の構成は、金網からなる補強材と耐熱
シート材とを重ね合わせるとともにこれらを捲回して円
筒体を形成する工程と、膨張黒鉛シートと四ふっ化エ
チレン樹脂フィルム又はテープとを一体化させた摺動面
材を形成する工程と、前記円筒体の外周面に、該摺動
面材の四ふっ化エチレン樹脂を外側にして巻き付けて予
備成形体を形成する工程と、該予備成形体を、内面に
部分球面部を備えた金型のコア外周面に嵌挿するととも
に該予備成形体を該成形体の軸線方向に圧縮する工程
と、から成り、該耐熱シート材と補強材とは互いに絡み
合って一体化されたシール体母材を形成するとともに該
母材の球面摺動面には該母材と一体的に絡み合った摺動
面材が四ふっ化エチレン樹脂を表面層として形成されて
いることを特徴とする排気管継手用球面シール体の製造
方法である。
この第１の構成において、摺動面材は、膨張黒鉛シート
の上に四ふっ化エチレン樹脂フィルム又はテープを重ね
合わせたのち、両者をローラ掛けして圧着一体化し、該
膨張黒鉛シートの一方の面に四ふっ化エチレン樹脂層を
形成したものである。
第２の構成は、金網からなる補強材と耐熱シート材と
を重ね合わせるとともにこれらを捲回して円筒体を形成
する工程と、膨張黒鉛シートと四ふっ化エチレン樹脂
フィルム又はテープと金網とを一体化させた摺動面材を
形成する工程と、前記円筒体の外周面に、該摺動面材
の四ふっ化エチレン樹脂を外側にして巻き付けて予備成
形体を形成する工程と、該予備成形体を、内面に部分
球面部を備えた金型のコア外周面に嵌挿するとともに該
予備成形体を該成形体の軸線方向に圧縮する工程と、か
ら成り、該耐熱シート材と補強材とは互いに絡み合って
一体化されたシール体母材を形成するとともに該母材の
球面摺動面には該母材と一体的に絡み合った摺動面材が
四ふっ化エチレン樹脂を表面層として形成されているこ
とを特徴とする排気管継手用球面シール体の製造方法で
ある。
この第２の構成において、摺動面材は、金網の上に膨張
黒鉛シートと該膨張黒鉛シートの上に四ふっ化エチレン
樹脂フィルム又はテープを重ね合わせたのち、ローラ掛
けして三者を圧着一体化し、表面に四ふっ化エチレン樹
脂層を形成したものである。
第３の構成は、金網からなる補強材と耐熱シート材と
を重ね合わせるとともにこれらを捲回して円筒体を形成
する工程と、膨張黒鉛シートと四ふっ化エチレン樹脂
フィルム又はテープと金網とを一体化させ、表面に四ふ
っ化エチレン樹脂と金網とが露出した摺動面材を形成す
る工程と、前記円筒体の外周面に、該摺動面材の四ふ
っ化エチレン樹脂と金網とが露出した面を外側にして巻
き付けて予備成形体を形成する工程と、該予備成形体
を、内面に部分球面部を備えた金型のコア外周面に嵌挿
するとともに該予備成形体を該成形体の軸線方向に圧縮
する工程と、から成り、該耐熱シート材と補強材とは互
いに絡み合って一体化されたシール体母材を形成すると
ともに該母材の球面摺動面には該母材と一体的に絡み合
った摺動面材の四ふっ化エチレン樹脂と金網とが露出し
た面を表面層として形成されていることを特徴とする排
気管継手用球面シール体の製造方法である。
この第３の構成において、摺動面材は、膨張黒鉛シート
の上に四ふっ化エチレン樹脂フィルム又はテープと該樹
脂フィルム又はテープの上に金網を重ね合わせたのち、
ローラ掛けして三者を圧着一体化し、表面に四ふっ化エ
チレン樹脂と金網とが露出した面が形成されたもの、あ
るいは膨張黒鉛シートの上に四ふっ化エチレン樹脂フィ
ルム又はテープを重ね合わせたのち、袋状金網内に挿入
し、ローラ掛けして三者を圧着一体化し、表面に四ふっ
化エチレン樹脂と金網とが露出した面が形成されたもの
である。
第４の構成は、膨張黒鉛シートの一方の端部表面に所
定長さにわたって四ふっ化エチレン樹脂フィルム又はテ
ープを一体に具備した耐熱シート材と金網からなる補強
材とを最外周面に該四ふっ化エチレン樹脂が位置するよ
うに円筒状に捲回して予備成形体を形成する工程と、
該予備成形体を、内面に部分球面部を備えた金型のコア
外周面に嵌挿するとともに該予備成形体を該成形体の軸
線方向に圧縮する工程と、から成り、該耐熱シート材と
補強材とは互いに絡み合って一体化されたシール体母材
を形成するとともに該母材の球面摺動面には四ふっ化エ
チレン樹脂の表面層が形成されていることを特徴とする
排気管継手用球面シール体の製造方法である。
この第４の構成において、予備成形体は、膨張黒鉛シー
トの一方の端部表面に所定長さにわたって四ふっ化エチ
レン樹脂フィルム又はテープを一体に具備した耐熱シー
ト材を金網からなる補強材の上に重ね合わせ、最外周面
に該四ふっ化エチレン樹脂が位置するように円筒状に捲
回して形成したもの、あるいは膨張黒鉛シートの一方の
端部表面に所定長さにわたって四ふっ化エチレン樹脂フ
ィルム又はテープを一体に具備した耐熱シート材を金網
からなる補強材の上に重ね合わせるとともにこれらをロ
ーラ掛けして一体化させ、最外周面に該四ふっ化エチレ
ン樹脂が位置するように円筒状に捲回して形成したもの
である。
第５の構成は、膨張黒鉛シートの一方の端部表面に所
定長さにわたって四ふっ化エチレン樹脂フィルム又はテ
ープを一体に具備した耐熱シート材と金網からなる補強
材とを最外周面に該四ふっ化エチレン樹脂と金網とが位
置するように円筒状に捲回して予備成形体を形成する工
程と、該予備成形体を、内面に部分球面部を備えた金
型のコア外周面に嵌挿するとともに該予備成形体を該成
形体の軸線方向に圧縮する工程と、から成り、該耐熱シ
ート材と補強材とは互いに絡み合って一体化されたシー
ル体母材を形成するとともに該母材の球面摺動面には四
ふっ化エチレン樹脂と金網とが露出した表面層が形成さ
れていることを特徴とする排気管継手用球面シール体の
製造方法である。
この第５の構成において、予備成形体は、膨張黒鉛シー
トの一方の端部表面に所定長さにわたって四ふっ化エチ
レン樹脂フィルム又はテープを一体に具備した耐熱シー
ト材を袋状金網からなる補強材内に挿入するとともにこ
れらをローラ掛けして一体化させ、最外周面に該四ふっ
化エチレン樹脂と金網とが位置するように円筒状に捲回
して形成したものである。
上述した第１ないし第５の構成において、補強材を構成
する金網は、金属繊維、金属細線を織ったり、編んだり
して形成されるもので、金属繊維、金属細線はオーステ
ナイト系のSUS304、SUS316、フェライト系のSUS430など
のステンレス鋼あるいは鉄線、亜鉛メッキ鉄線（JIS−
Ｇ−3532）などが使用される。
該補強材としての金網は３〜5mmの網目を有するものが
使用される。
耐熱シート材としての膨張黒鉛は、特公昭44−23966号
公報に開示されている米国ユニオンカーバイド社製の
「グラフォイル（商品名）」あるいは日本カーボン社製
の「ニカフィルム（商品名）」などが好適である。
また、マイカはシリコンで接合したマイカペーパーが、
アスベストはクリソタイル又はアモサイト系のアスベス
トペーパー又はシートなどが有効に使用される。
摺動面材を構成する四ふっ化エチレン樹脂は、厚さ0.05
〜0.5mm程度の生フィルムまたは生テープが使用され
る。
例えば、四ふっ化エチレン樹脂ファインパウダー（テフ
ロン6J、ポリフロンF101、フルオンCD1:いずれも商品
名）をペースト押出成形法によって製造された四ふっ化
エチレン樹脂生フィルム、生テープなどは好適なものと
して挙げられる。
〔作用・効果〕
上述した構成からなる本発明の製造方法は、つぎの特有
の作用効果を有する。
球面シール体の表面層を形成する四ふっ化エチレン樹
脂はその製造工程においてフィルムまたはテープの形で
使用されるので、その取扱いが容易となるばかりでなく
材料歩留まりが大幅に向上される。
四ふっ化エチレン樹脂フィルムまたはテープは膨張黒
鉛シートと、または膨張黒鉛シートと金網と一緒にロー
ラ掛けされることにより圧着一体化されるので、従来技
術の接着剤を使用することなく強固な接合が得られ、と
くに四ふっ化エチレン樹脂フィルムまたはテープと膨張
黒鉛シートと金網と一緒にローラ掛けして形成したもの
は、膨張黒鉛シート自体が具有する造形容易性、可撓性
により金網の網目を充填するとともに圧着界面は該金網
が一部露出して凹凸面に形成され、その上に四ふっ化エ
チレン樹脂フィルムまたはテープが該凹凸面に圧着され
るため、該金網と膨張黒鉛シートと四ふっ化エチレン樹
脂フィルムまたはテープの三者間により強固な一体化が
行われる。
上記の効果により、摺動面材は単一体として取扱え
るので、その作業性が向上される。
〔実施例〕
以下、本発明をその実施例を示す添付図面によって詳細
に説明する。
＜実施例:I＞ （第一工程） 金属細線として線径0.28mmのSUS304を使用し、網目3mm
の編組金網を作成し、これを補強材１とした。また、耐
熱シート材２として、厚さ0.5mmの膨張黒鉛シート（日
本カーボン社製「ニカフィルム」）を使用した。
そして、該耐熱シート材２を該補強材１に重ね合わせた
のち、該耐熱シート材２を内側にし最外周に該補強材１
が位置するように捲回して円筒体３を作成した（第１
図）。
（第二工程） 厚さ0.5mmの膨張黒鉛シート４の上に厚さ0.1mmの四ふっ
化エチレン樹脂生テープ５を重ね合わせる（第２図）と
ともに、これらをローラ６、６間に通して該膨張黒鉛シ
ート４の一方の表面に四ふっ化エチレン樹脂生テープ５
とを圧着一体化させた摺動面材７を作成した（第３
図）。
（第三工程） 前記第一工程で得た円筒体３の外周面に前記第二工程で
得た摺動面材７を四ふっ化エチレン樹脂層を外側にして
巻き付けて予備成形体８を作成した（第４図）。
（第四工程） 該予備成形体８を内面に部分球面部９を備えた金型10の
コア11外周面に嵌挿するとともに該予備成形体８を該成
形体８の軸線方向に圧着し、球面シール体を得た（第５
図）。
この工程において、円筒体３の金網からなる補強材１と
耐熱シート材２とは互いに絡み合って一体化したシール
体母材を形成し、該母材の球面摺動面には該母材と一体
化した摺動面材７が四ふっ化エチレン樹脂を表面層とし
て形成される。
第６図は上記第一工程乃至第四工程を径て得られた球面
シール体12を示す縦断面図で、図中、13は耐熱シート材
２が露出した内孔、14は端面部、15は四ふっ化エチレン
樹脂層からなる球面摺動面である。
＜実施例:II＞ （第一工程） 金属細線として線径0.28mmのSUS304を使用し、網目3mm
の編組金網を作成し、これを補強材１とした。また、耐
熱シート材２として、厚さ0.5mmの膨張黒鉛シート（日
本カーボン社製「ニカフィルム」）を使用した。
そして、該耐熱シート材２を該補強材１に重ね合わせた
のち、該耐熱シート材２を内側にし最外周に該耐熱シー
ト材１が位置するように捲回して円筒体31を作成した
（第７図）。
（第二工程） 別途用意した所定長さの金網１′の上に厚さ0.5mmの膨
張黒鉛シート４と該膨張黒鉛シート４の上に厚さ0.1mm
の四ふっ化エチレン樹脂生テープ５を重ね合わせたのち
（第８図、第９図）、前記実施例:Iと同様にローラ６、
６間に通して金網１′と膨張黒鉛シート４と四ふっ化エ
チレン樹脂生テープ５とを一体化させた摺動面材71を作
成した（第10図）。
この工程において、膨張黒鉛シート４はそれ自体が具有
する造形容易性、可撓性により該金網の網目を充填する
とともに該膨張黒鉛シート４と該金網の圧着界面は該金
網が一部露出して凹凸面に形成されるため、該膨張黒鉛
シート４の上に配置された四ふっ化エチレン樹脂テープ
５は該凹凸面に圧着されることになり、より強固な一体
化が図られる。
（第三工程） 前記第一工程で得た円筒体31の外周面に前記第二工程で
得た摺動面材71を四ふっ化エチレン樹脂層を外側にして
巻き付けて予備成形体81を作成した（第11図）。
（第四工程） 該予備成形体81から前記実施例:Iと同様にして球面シー
ル体を得た。
＜実施例:III＞ （第一工程） 耐熱シート材２として、厚さ0.5mmの膨張黒鉛シート
（日本カーボン社製「ニカフィルム」）を使用し、該耐
熱シート材２の一方の端部表面に厚さ0.1mmの四ふっ化
エチレン樹脂生テープ５を重ね合わせたのち、ロール間
に通して圧着一体化させた（第12図、第13図）。
（第二工程） 金属細線として線径0.28mmのSUS304を使用し、網目3mm
の編組金網を作成しこれを補強材１とした。そして、該
補強材１を前記耐熱シート材２に重ね合わせたのち、該
耐熱シート材２を内側にし、該耐熱シート材２に圧着一
体化された四ふっ化エチレン樹脂生テープ５が最外周に
位置するように捲回して予備成形体82を形成した（第14
図）。
（第三工程） 該予備成形体82から前記実施例:Iと同様にして球面シー
ル体を得た。
上述した実施例:I乃至実施例:IIIの製造工程を径て得ら
れた球面シール体の性能、すなわち摩擦特性、異常音の
発生防止、密封機能は従来技術IIの球面シール体と同様
の効果を発揮するものであった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の製造方法の実施例Ｉの円筒体を示す平
面図、第２図は圧着前の摺動面材を示す側面図、第３図
は圧着後の摺動面材を示す側面図、第４図は予備成形体
を示す平面図、第５図は圧縮工程を示す断面図、第６図
は球面シール体を示す断面図、第７図は実施例IIの円筒
体を示す平面図、第８図は圧着前の摺動面材を示す斜視
図、第９図は第８図の側面図、第10図は圧着後の摺動面
材を示す側面図、第11図は予備成形体を示す平面図、第
12図は表面に四ふっ化エチレン樹脂テープを圧着一体化
した耐熱シート材を示す斜視図、第13図は第12図の断面
図、第14図は予備成形体を示す平面図である。 1:補強材、2:耐熱シート材 ３、31:円筒体、4:膨張黒鉛シート 5:四ふっ化エチレン樹脂テープ ７、71:摺動面材、８、81、82:予備成形体

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】金網からなる補強材と耐熱シート材とを
    重ね合わせるとともにこれらを捲回して円筒体を形成す
    る工程と、膨張黒鉛シートと四ふっ化エチレン樹脂フ
    ィルム又はテープとを一体化させた摺動面材を形成する
    工程と、前記円筒体の外周面に、該摺動面材の四ふっ
    化エチレン樹脂を外側にして巻き付けて予備成形体を形
    成する工程と、該予備成形体を、内面に部分球面部を
    備えた金型のコア外周面に嵌挿するとともに該予備成形
    体を該成形体の軸線方向に圧縮する工程と、から成り、
    該耐熱シート材と補強材とは互いに絡み合って一体化さ
    れたシール体母材を形成するとともに該母材の球面摺動
    面には該母材と一体的に絡み合った摺動面材が四ふっ化
    エチレン樹脂を表面層として形成されていることを特徴
    とする排気管継手用球面シール体の製造方法。
  2. 【請求項２】金網からなる補強材と耐熱シート材とを
    重ね合わせるとともにこれらを捲回して円筒体を形成す
    る工程と、膨張黒鉛シートと四ふっ化エチレン樹脂フ
    ィルム又はテープと金網とを一体化させた摺動面材を形
    成する工程と、前記円筒体の外周面に、該摺動面材の
    四ふっ化エチレン樹脂を外側にして巻き付けて予備成形
    体を形成する工程と、該予備成形体を、内面に部分球
    面部を備えた金型のコア外周面に嵌挿するとともに該予
    備成形体を該成形体の軸線方向に圧縮する工程と、から
    成り、該耐熱シート材と補強材とは互いに絡み合って一
    体化されたシール体母材を形成するとともに該母材の球
    面摺動面には該母材と一体的に絡み合った摺動面材が四
    ふっ化エチレン樹脂を表面層として形成されていること
    を特徴とする排気管継手用球面シール体の製造方法。
  3. 【請求項３】金網からなる補強材と耐熱シート材とを
    重ね合わせるとともにこれらを捲回して円筒体を形成す
    る工程と、膨張黒鉛シートと四ふっ化エチレン樹脂フ
    ィルム又はテープと金網とを一体化させ、表面に四ふっ
    化エチレン樹脂と金網とが露出した摺動面材を形成する
    工程と、前記円筒体の外周面に、該摺動面材の四ふっ
    化エチレン樹脂と金網とが露出した面を外側にして巻き
    付けて予備成形体を形成する工程と、該予備成形体
    を、内面に部分球面部を備えた金型のコア外周面に嵌挿
    するとともに該予備成形体を該成形体の軸線方向に圧縮
    する工程と、から成り、該耐熱シート材と補強材とは互
    いに絡み合って一体化されたシール体母材を形成すると
    ともに該母材の球面摺動面には該母材と一体的に絡み合
    った摺動面材の四ふっ化エチレン樹脂と金網とが露出し
    た面を表面層として形成されていることを特徴とする排
    気管継手用球面シール体の製造方法。
  4. 【請求項４】摺動面材は、膨張黒鉛シートの上に四ふっ
    化エチレン樹脂フィルム又はテープを重ね合わせたの
    ち、袋状金網内に挿入し、ローラ掛けして三者を圧着一
    体化し、表面に四ふっ化エチレン樹脂と金網とが露出し
    た面が形成されてなる特許請求の範囲第３項に記載の排
    気管継手用球面シール体の製造方法。
  5. 【請求項５】膨張黒鉛シートの一方の端部表面に所定
    長さにわたって四ふっ化エチレン樹脂フィルム又はテー
    プを一体に具備した耐熱シート材と金網からなる補強材
    とを最外周面に該四ふっ化エチレン樹脂が位置するよう
    に円筒状に捲回して予備成形体を形成する工程と、該
    予備成形体を、内面に部分球面部を備えた金型のコア外
    周面に嵌挿するとともに該予備成形体を該成形体の軸線
    方向に圧縮する工程と、から成り、該耐熱シート材と補
    強材とは互いに絡み合って一体化されたシール体母材を
    形成するとともに該母材の球面摺動面には四ふっ化エチ
    レン樹脂の表面層が形成されていることを特徴とする排
    気管継手用球面シール体の製造方法。
  6. 【請求項６】予備成形体は、膨張黒鉛シートの一方の端
    部表面に所定長さにわたって四ふっ化エチレン樹脂フィ
    ルム又はテープを一体に具備した耐熱シート材を金網か
    らなる補強材の上に重ね合わせ、最外周面に該四ふっ化
    エチレン樹脂が位置するように円筒状に捲回して形成さ
    れてなる特許請求の範囲第５項に記載の排気管継手用球
    面シール体の製造方法。
  7. 【請求項７】予備成形体は、膨張黒鉛シートの一方の端
    部表面に所定長さにわたって四ふっ化エチレン樹脂フィ
    ルム又はテープを一体に具備した耐熱シート材を金網か
    らなる補強材の上に重ね合わせるとともにこれらをロー
    ラ掛けして一体化させ、最外周面に該四ふっ化エチレン
    樹脂が位置するように円筒状に捲回して形成されてなる
    特許請求の範囲第５項に記載の排気管継手用球面シール
    体の製造方法。
  8. 【請求項８】膨張黒鉛シートの一方の端部表面に所定
    長さにわたって四ふ化エチレン樹脂フィルム又はテープ
    を一体に具備した耐熱シート材と金網からなる補強材と
    を最外周面に該四ふっ化エチレン樹脂と金網とが位置す
    るように円筒状に捲回して予備成形体を形成する工程
    と、該予備成形体を、内面に部分球面部を備えた金型
    のコア外周面に嵌挿するとともに該予備成形体を該成形
    体の軸線方向に圧縮する工程と、から成り、該耐熱シー
    ト材と補強材とは互いに絡み合って一体化されたシール
    体母材を形成するとともに該母材の球面摺動面には四ふ
    っ化エチレン樹脂と金網とが露出した表面層が形成され
    ていることを特徴とする排気管継手用球面シール体の製
    造方法。
  9. 【請求項９】予備成形体は、膨張黒鉛シートの一方の端
    部表面に所定長さにわたって四ふっ化エチレン樹脂フィ
    ルム又はテープを一体に具備した耐熱シート材を袋状金
    網からなる補強材内に挿入するとともにこれらをローラ
    掛けして一体化させ、最外周面に該四ふっ化エチレン樹
    脂と金網とが位置するように円筒状に捲回して形成され
    てなる特許請求の範囲第８項に記載の排気管継手用球面
    シール体の製造方法。
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