JPH11245234A - 成形用エッチング金型の製造方法 - Google Patents
成形用エッチング金型の製造方法Info
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- JPH11245234A JPH11245234A JP10071300A JP7130098A JPH11245234A JP H11245234 A JPH11245234 A JP H11245234A JP 10071300 A JP10071300 A JP 10071300A JP 7130098 A JP7130098 A JP 7130098A JP H11245234 A JPH11245234 A JP H11245234A
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- resin
- resist
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
- B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
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- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形用エッチング金型において、従来のエッ
チングの水準を越えた忠実性の高い凹凸模様を形成す
る。 【解決手段】 型面に凸部の裾野部の横断面に対応する
面積の裾野部レジスト樹脂を付着させ、該型面をエッチ
ングしてから、該樹脂を除去する、という一連の裾野部
形成工程を行なう。その後、同様に中腹部下部レジスト
樹脂１２Ｃを付着させ、該型面２をエッチングしてか
ら、該樹脂１２Ｃを除去する、という一連の中腹部下部
形成工程を行う。その後、同様に中腹部上部レジスト樹
脂１２Ｂを付着させ、該型面２をエッチングしてから、
該樹脂１２Ｂを除去する、という一連の中腹部上部形成
工程を行う。その後、同様に頂部レジスト樹脂１２Ａを
付着させ、該型面２をエッチングしてから、該樹脂１２
Ａを除去する、という一連の頂部形成工程を行う。
チングの水準を越えた忠実性の高い凹凸模様を形成す
る。 【解決手段】 型面に凸部の裾野部の横断面に対応する
面積の裾野部レジスト樹脂を付着させ、該型面をエッチ
ングしてから、該樹脂を除去する、という一連の裾野部
形成工程を行なう。その後、同様に中腹部下部レジスト
樹脂１２Ｃを付着させ、該型面２をエッチングしてか
ら、該樹脂１２Ｃを除去する、という一連の中腹部下部
形成工程を行う。その後、同様に中腹部上部レジスト樹
脂１２Ｂを付着させ、該型面２をエッチングしてから、
該樹脂１２Ｂを除去する、という一連の中腹部上部形成
工程を行う。その後、同様に頂部レジスト樹脂１２Ａを
付着させ、該型面２をエッチングしてから、該樹脂１２
Ａを除去する、という一連の頂部形成工程を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の樹脂成形
（射出成形、反応射出成形、ブロー成形、スタンピング
成形、ローテーション成形、スラッシュ成形、真空成
形、圧空成形等）やゴム成形（トランスファ成形等）に
使用される成形用エッチング金型の製造方法に関するも
のである。
（射出成形、反応射出成形、ブロー成形、スタンピング
成形、ローテーション成形、スラッシュ成形、真空成
形、圧空成形等）やゴム成形（トランスファ成形等）に
使用される成形用エッチング金型の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来の樹脂成形用金型１０１の
型面１０２を拡大して示し、該型面１０２には皮シボ模
様が形成されている。この皮シボ模様は、型面１０２に
エッチングにより凹部１０３を形成することにより相対
的に縦断面山形状の凸部１０４を形成して構成されてい
る。従来の成形用金型１０１の製造方法（特に皮シボ模
様のエッチング方法）を、図７及び図８に従って工程順
に説明する。
型面１０２を拡大して示し、該型面１０２には皮シボ模
様が形成されている。この皮シボ模様は、型面１０２に
エッチングにより凹部１０３を形成することにより相対
的に縦断面山形状の凸部１０４を形成して構成されてい
る。従来の成形用金型１０１の製造方法（特に皮シボ模
様のエッチング方法）を、図７及び図８に従って工程順
に説明する。
【０００３】（１−１）図７（ａ）に示すように、透明
樹脂フィルム１１１とその片面に付着された光硬化性の
レジスト樹脂１１２Ａとを備えた第一の転写シート１１
０の該レジスト樹脂１１２Ａ側を、成形用金型１０１の
型面１０２に貼り付ける。このレジスト樹脂１１２Ａ
は、前記凸部１０４の頂部の横断面に対応する面積を有
した非常に細いものである。
樹脂フィルム１１１とその片面に付着された光硬化性の
レジスト樹脂１１２Ａとを備えた第一の転写シート１１
０の該レジスト樹脂１１２Ａ側を、成形用金型１０１の
型面１０２に貼り付ける。このレジスト樹脂１１２Ａ
は、前記凸部１０４の頂部の横断面に対応する面積を有
した非常に細いものである。
【０００４】図７（ｂ）にジグザグの矢印で示すよう
に、転写シート１１０の上から露光を施すと、透明樹脂
フィルム１１１を通過した光により、レジスト樹脂１１
２Ａは硬化するとともに型面１０２に強く付着する。続
いて、図７（ｃ）に示すように、透明樹脂フィルム１１
１を剥がすと、レジスト樹脂１１２Ａは型面１０２に付
着したまま奇麗に残る。
に、転写シート１１０の上から露光を施すと、透明樹脂
フィルム１１１を通過した光により、レジスト樹脂１１
２Ａは硬化するとともに型面１０２に強く付着する。続
いて、図７（ｃ）に示すように、透明樹脂フィルム１１
１を剥がすと、レジスト樹脂１１２Ａは型面１０２に付
着したまま奇麗に残る。
【０００５】（１−２）図７（ｄ）に示すように、レジ
スト樹脂１１２Ａ間に露出している型面１０２をエッチ
ング液でエッチングして、凹部１０３を浅く形成するこ
とにより、相対的に凸部１０４の頂部を形成する。その
後、図７（ｅ）に示すように、レジスト樹脂１１２Ａを
型面１０２から除去する。
スト樹脂１１２Ａ間に露出している型面１０２をエッチ
ング液でエッチングして、凹部１０３を浅く形成するこ
とにより、相対的に凸部１０４の頂部を形成する。その
後、図７（ｅ）に示すように、レジスト樹脂１１２Ａを
型面１０２から除去する。
【０００６】（２−１）図８（ａ）に示すように、第二
の転写シート（図示略）を使用して上記工程（１−１）
を繰り返すことにより、レジスト樹脂１１２Ｂを前記凸
部１０４に被せるとともに型面１０２に付着させる。こ
のレジスト樹脂１１２Ｂは、前記凸部１０４の中腹部上
部レベルの横断面に対応する面積を有した幅狭のもので
ある。
の転写シート（図示略）を使用して上記工程（１−１）
を繰り返すことにより、レジスト樹脂１１２Ｂを前記凸
部１０４に被せるとともに型面１０２に付着させる。こ
のレジスト樹脂１１２Ｂは、前記凸部１０４の中腹部上
部レベルの横断面に対応する面積を有した幅狭のもので
ある。
【０００７】（２−２）図８（ｂ）に示すように、レジ
スト樹脂１１２Ｂ間に露出している型面１０２をエッチ
ング液でエッチングして、凹部１０３をやや深くまで形
成することにより、相対的に凸部１０４の中腹部上部レ
ベルを形成する。その後、レジスト樹脂１１２Ｂを型面
１０２から除去する（図示略）。
スト樹脂１１２Ｂ間に露出している型面１０２をエッチ
ング液でエッチングして、凹部１０３をやや深くまで形
成することにより、相対的に凸部１０４の中腹部上部レ
ベルを形成する。その後、レジスト樹脂１１２Ｂを型面
１０２から除去する（図示略）。
【０００８】（３−１）図８（ｃ）に示すように、第三
の転写シート（図示略）を使用して上記工程（１−１）
を繰り返すことにより、レジスト樹脂１１２Ｃを前記凸
部１０４に被せるとともに型面１０２に付着させる。こ
のレジスト樹脂１１２Ｃは、前記凸部１０４の中腹部下
部レベルの横断面に対応する面積を有した幅広のもので
ある。
の転写シート（図示略）を使用して上記工程（１−１）
を繰り返すことにより、レジスト樹脂１１２Ｃを前記凸
部１０４に被せるとともに型面１０２に付着させる。こ
のレジスト樹脂１１２Ｃは、前記凸部１０４の中腹部下
部レベルの横断面に対応する面積を有した幅広のもので
ある。
【０００９】（３−２）図８（ｄ）に示すように、レジ
スト樹脂１１２Ｃ間に露出している型面１０２をエッチ
ング液でエッチングして、凹部１０３をさらに深くまで
形成することにより、相対的に凸部１０４の中腹部下部
レベルを形成する。その後、レジスト樹脂１１２Ｃを型
面１０２から除去する（図示略）。
スト樹脂１１２Ｃ間に露出している型面１０２をエッチ
ング液でエッチングして、凹部１０３をさらに深くまで
形成することにより、相対的に凸部１０４の中腹部下部
レベルを形成する。その後、レジスト樹脂１１２Ｃを型
面１０２から除去する（図示略）。
【００１０】（４−１）図８（ｅ）に示すように、第四
の転写シート（図示略）を使用して上記工程（１−１）
を繰り返すことにより、レジスト樹脂１１２Ｄを前記凸
部１０４に被せるとともに型面１０２に付着させる。こ
のレジスト樹脂１１２Ｄは、前記凸部１０４の裾野部の
横断面に対応する面積を有した非常に幅広のものであ
る。
の転写シート（図示略）を使用して上記工程（１−１）
を繰り返すことにより、レジスト樹脂１１２Ｄを前記凸
部１０４に被せるとともに型面１０２に付着させる。こ
のレジスト樹脂１１２Ｄは、前記凸部１０４の裾野部の
横断面に対応する面積を有した非常に幅広のものであ
る。
【００１１】（４−２）図８（ｆ）に示すように、レジ
スト樹脂１１２Ｄ間に露出している型面１０２をエッチ
ング液でエッチングして、凹部１０３を底部まで形成す
ることにより、相対的に凸部１０４の裾野部を形成す
る。その後、図８（ｇ）に示すように、レジスト樹脂１
１２Ｄを型面１０２から除去すれば、図９の成形用金型
１０１が完成する。
スト樹脂１１２Ｄ間に露出している型面１０２をエッチ
ング液でエッチングして、凹部１０３を底部まで形成す
ることにより、相対的に凸部１０４の裾野部を形成す
る。その後、図８（ｇ）に示すように、レジスト樹脂１
１２Ｄを型面１０２から除去すれば、図９の成形用金型
１０１が完成する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の成形
用金型１０１の製造方法には、次のような問題が
あった。
用金型１０１の製造方法には、次のような問題が
あった。
【００１３】 エッチングには、レジスト樹脂縁の型
面を略直角に腐蝕して角張った凹部及び凸部を形成して
いく性質がある一方、レジスト樹脂が無ければ角張った
箇所を優先的に腐蝕して丸めてゆく性質がある。
面を略直角に腐蝕して角張った凹部及び凸部を形成して
いく性質がある一方、レジスト樹脂が無ければ角張った
箇所を優先的に腐蝕して丸めてゆく性質がある。
【００１４】従来の成形用金型１０１では、凸部１０４
を頂部→中腹部→裾野部の順番で形成するため、後工程
ほど幅広のレジスト樹脂を付着させる。従って、例えば
図８（ｂ）の工程（２−２）でエッチングされた凹部１
０３及び凸部１０４の角張った箇所に対し、図８（ｃ）
の工程（３−１）でレジスト樹脂１１２Ｃを被せるた
め、図８（ｄ）に示す工程（３−２）でエッチングする
際に、レジスト樹脂１１２Ｃが凹部１０３及び凸部１０
４の角張った箇所を保護してそのまま残してしまう。そ
れ以降の工程についても同じである。こうして、図８
（ｇ）及び図９に示すように、縦断面山形状の凸部１０
４が、階段状に角張った幅広のスロープで形成され、本
物の皮シボとはかなり異なる皮シボ模様となってしま
う。
を頂部→中腹部→裾野部の順番で形成するため、後工程
ほど幅広のレジスト樹脂を付着させる。従って、例えば
図８（ｂ）の工程（２−２）でエッチングされた凹部１
０３及び凸部１０４の角張った箇所に対し、図８（ｃ）
の工程（３−１）でレジスト樹脂１１２Ｃを被せるた
め、図８（ｄ）に示す工程（３−２）でエッチングする
際に、レジスト樹脂１１２Ｃが凹部１０３及び凸部１０
４の角張った箇所を保護してそのまま残してしまう。そ
れ以降の工程についても同じである。こうして、図８
（ｇ）及び図９に示すように、縦断面山形状の凸部１０
４が、階段状に角張った幅広のスロープで形成され、本
物の皮シボとはかなり異なる皮シボ模様となってしま
う。
【００１５】図１０は、この成形用金型１０１を使用し
て射出成形した樹脂成形品１２０を拡大して示すもの
で、１２１は上記のように角張った幅広のスロープの凸
部１０４により形成された凹部であるが、該凹部１２１
の幅が本物の皮シボより広めになるとか、凹部１２１と
凸部１２２との境界がはっきりせず、皮シボの忠実性に
欠けるとかという問題があった。
て射出成形した樹脂成形品１２０を拡大して示すもの
で、１２１は上記のように角張った幅広のスロープの凸
部１０４により形成された凹部であるが、該凹部１２１
の幅が本物の皮シボより広めになるとか、凹部１２１と
凸部１２２との境界がはっきりせず、皮シボの忠実性に
欠けるとかという問題があった。
【００１６】 上記凸部１０４の階段状に角張ったス
ロープをなだらかにする方法として、図８（ｇ）のレジ
スト樹脂を除去した型面１０２の全体を最後に仕上げエ
ッチングし、角張った箇所を丸める方法がある。しか
し、この仕上げエッチングで角張った箇所を十分に丸め
ようとすると、その他の部分も過剰にエッチングしてし
まうため、やはり、なまった皮シボ模様となってしま
う。このなまりは、図１０の樹脂成形品１２０の表面
に、例えば異様なテカリ感として現われる。
ロープをなだらかにする方法として、図８（ｇ）のレジ
スト樹脂を除去した型面１０２の全体を最後に仕上げエ
ッチングし、角張った箇所を丸める方法がある。しか
し、この仕上げエッチングで角張った箇所を十分に丸め
ようとすると、その他の部分も過剰にエッチングしてし
まうため、やはり、なまった皮シボ模様となってしま
う。このなまりは、図１０の樹脂成形品１２０の表面
に、例えば異様なテカリ感として現われる。
【００１７】 皮シボ模様には、上記凹部１０３及び
凸部１０４のみならず、図９に示すような極微小凸部１
０５も存在する。図７（ａ）に示すように、第一の転写
シート１１０には、この極微小凸部１０５を形成するた
めのレジスト樹脂１１２Ｐが付着しており、該レジスト
樹脂１１２Ｐが上記の工程（１−１）で型面１０２に付
着し、工程（１−２）で極微小凸部１０５が形成され
る。しかし、第二〜第四の転写シート（図示略）には同
様のレジスト樹脂が付着していないので、図８（ｂ）
（ｄ）（ｆ）に示すように、その後のエッチングで、極
微小凸部１０５は角が取れて消失又は小さくなってしま
う。すると、図１０の樹脂成形品１２０の極微小凸部１
２３も消失又は小さくなってしまい、この点も皮シボの
忠実性に欠ける原因であった。
凸部１０４のみならず、図９に示すような極微小凸部１
０５も存在する。図７（ａ）に示すように、第一の転写
シート１１０には、この極微小凸部１０５を形成するた
めのレジスト樹脂１１２Ｐが付着しており、該レジスト
樹脂１１２Ｐが上記の工程（１−１）で型面１０２に付
着し、工程（１−２）で極微小凸部１０５が形成され
る。しかし、第二〜第四の転写シート（図示略）には同
様のレジスト樹脂が付着していないので、図８（ｂ）
（ｄ）（ｆ）に示すように、その後のエッチングで、極
微小凸部１０５は角が取れて消失又は小さくなってしま
う。すると、図１０の樹脂成形品１２０の極微小凸部１
２３も消失又は小さくなってしまい、この点も皮シボの
忠実性に欠ける原因であった。
【００１８】そこで、本発明の目的は、皮シボ模様、木
目模様、その他の各種凹凸模様をエッチングにより形成
するに当たり、従来のエッチングの水準を越えた忠実性
の高い凹凸模様を形成することができる、新規な成形用
エッチング金型の製造方法を提供することにある。
目模様、その他の各種凹凸模様をエッチングにより形成
するに当たり、従来のエッチングの水準を越えた忠実性
の高い凹凸模様を形成することができる、新規な成形用
エッチング金型の製造方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、型面にエッチングにより凹部を形成す
ることにより相対的に縦断面山形状の凸部を形成する成
形用エッチング金型の製造方法において、次の各手段を
採った。
に、本発明では、型面にエッチングにより凹部を形成す
ることにより相対的に縦断面山形状の凸部を形成する成
形用エッチング金型の製造方法において、次の各手段を
採った。
【００２０】（Ｉ）型面に凸部の裾野部の横断面に対応
する面積の裾野部レジスト樹脂を付着させ、該裾野部レ
ジスト樹脂間に露出している型面をエッチング液でエッ
チングしてから、該裾野部レジスト樹脂を型面から除去
する、という一連の裾野部形成工程を行ない、その後、
型面に凸部の頂部の横断面に対応する面積の頂部レジス
ト樹脂を付着させ、該頂部レジスト樹脂間に露出してい
る該型面をエッチング液でエッチングしてから、該頂部
レジスト樹脂を該型面から除去する、という一連の頂部
形成工程を行う。
する面積の裾野部レジスト樹脂を付着させ、該裾野部レ
ジスト樹脂間に露出している型面をエッチング液でエッ
チングしてから、該裾野部レジスト樹脂を型面から除去
する、という一連の裾野部形成工程を行ない、その後、
型面に凸部の頂部の横断面に対応する面積の頂部レジス
ト樹脂を付着させ、該頂部レジスト樹脂間に露出してい
る該型面をエッチング液でエッチングしてから、該頂部
レジスト樹脂を該型面から除去する、という一連の頂部
形成工程を行う。
【００２１】（ＩＩ）型面に凸部の裾野部の横断面に対
応する面積の裾野部レジスト樹脂を付着させ、該裾野部
レジスト樹脂間に露出している型面をエッチング液でエ
ッチングしてから、該裾野部レジスト樹脂を型面から除
去する、という一連の裾野部形成工程を行ない、その
後、型面に凸部の中腹部の横断面に対応する面積の中腹
部レジスト樹脂を付着させ、該中腹部レジスト樹脂間に
露出している該型面をエッチング液でエッチングしてか
ら、該中腹部レジスト樹脂を該型面から除去する、とい
う一連の中腹部形成工程を行い、その後、型面に凸部の
頂部の横断面に対応する面積の頂部レジスト樹脂を付着
させ、該頂部レジスト樹脂間に露出している該型面をエ
ッチング液でエッチングしてから、該頂部レジスト樹脂
を該型面から除去する、という一連の頂部形成工程を行
う。
応する面積の裾野部レジスト樹脂を付着させ、該裾野部
レジスト樹脂間に露出している型面をエッチング液でエ
ッチングしてから、該裾野部レジスト樹脂を型面から除
去する、という一連の裾野部形成工程を行ない、その
後、型面に凸部の中腹部の横断面に対応する面積の中腹
部レジスト樹脂を付着させ、該中腹部レジスト樹脂間に
露出している該型面をエッチング液でエッチングしてか
ら、該中腹部レジスト樹脂を該型面から除去する、とい
う一連の中腹部形成工程を行い、その後、型面に凸部の
頂部の横断面に対応する面積の頂部レジスト樹脂を付着
させ、該頂部レジスト樹脂間に露出している該型面をエ
ッチング液でエッチングしてから、該頂部レジスト樹脂
を該型面から除去する、という一連の頂部形成工程を行
う。
【００２２】上記（ＩＩ）において、中腹部形成工程
は、一回でもよいが、凸部の中腹部のレベルを段階的に
変えて複数回行うこともできる。
は、一回でもよいが、凸部の中腹部のレベルを段階的に
変えて複数回行うこともできる。
【００２３】上記（Ｉ）（ＩＩ）において、型面への各
レジスト樹脂の付着方法は、特に限定されないが、透明
樹脂フィルムとその片面に付着された光硬化性のレジス
ト樹脂とを備えた転写シートの該レジスト樹脂側を型面
に貼り付け、該転写シートの上から露光を施して該レジ
スト樹脂を硬化させるとともに該型面に付着させた後、
該透明樹脂フィルムを剥がして該レジスト樹脂を該型面
に残すことにより行うことが好ましい。
レジスト樹脂の付着方法は、特に限定されないが、透明
樹脂フィルムとその片面に付着された光硬化性のレジス
ト樹脂とを備えた転写シートの該レジスト樹脂側を型面
に貼り付け、該転写シートの上から露光を施して該レジ
スト樹脂を硬化させるとともに該型面に付着させた後、
該透明樹脂フィルムを剥がして該レジスト樹脂を該型面
に残すことにより行うことが好ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を自動車のインスト
ルメントパネルのステアリングカウル部を樹脂で射出成
形するための成形用金型に具体化した実施形態例につい
て、図面を参照して説明する。
ルメントパネルのステアリングカウル部を樹脂で射出成
形するための成形用金型に具体化した実施形態例につい
て、図面を参照して説明する。
【００２５】図１は成形用金型１の全体を示している。
図５は該金型１の型面２を拡大して示すものであり、該
型面２には皮シボ模様が形成されている。この皮シボ模
様は、型面２にエッチングにより凹部３を形成すること
により相対的に縦断面山形状（頂部が細く裾野部が広い
形状）の凸部４を形成して構成されている。凹部３の底
部には極微小凸部５も存在する。この成形用金型１の製
造方法（特に皮シボ模様のエッチング方法）を、図２〜
図４に従って工程順に説明する。
図５は該金型１の型面２を拡大して示すものであり、該
型面２には皮シボ模様が形成されている。この皮シボ模
様は、型面２にエッチングにより凹部３を形成すること
により相対的に縦断面山形状（頂部が細く裾野部が広い
形状）の凸部４を形成して構成されている。凹部３の底
部には極微小凸部５も存在する。この成形用金型１の製
造方法（特に皮シボ模様のエッチング方法）を、図２〜
図４に従って工程順に説明する。
【００２６】（１）裾野部形成工程 （１−１）図３（ａ）に示すように、第一の転写シート
１０Ｄを成形用金型１の型面２に貼り付ける。この転写
シート１０Ｄは、透明樹脂フィルム１１とその片面に付
着された光硬化性の裾野部レジスト樹脂１２Ｄとを備え
たもので、さらに、不使用時には裾野部レジスト樹脂１
２Ｄに剥離フィルム１３が添設されている。図２（ａ）
は、この転写シート１０Ｄの平面図であり、縦縞線を付
した部分が裾野部レジスト樹脂１２Ｄである。この裾野
部レジスト樹脂１２Ｄは、前記凸部４の裾野部の横断面
に対応する面積を有した非常に幅広のものである。転写
シート１０Ｄから剥離フィルム１３を剥がし、図３
（ｂ）に示すように、裾野部レジスト樹脂１２Ｄ側を型
面２に押し当てれば、裾野部レジスト樹脂１２Ｄの有す
る粘着性によって容易に貼り付けることができる。
１０Ｄを成形用金型１の型面２に貼り付ける。この転写
シート１０Ｄは、透明樹脂フィルム１１とその片面に付
着された光硬化性の裾野部レジスト樹脂１２Ｄとを備え
たもので、さらに、不使用時には裾野部レジスト樹脂１
２Ｄに剥離フィルム１３が添設されている。図２（ａ）
は、この転写シート１０Ｄの平面図であり、縦縞線を付
した部分が裾野部レジスト樹脂１２Ｄである。この裾野
部レジスト樹脂１２Ｄは、前記凸部４の裾野部の横断面
に対応する面積を有した非常に幅広のものである。転写
シート１０Ｄから剥離フィルム１３を剥がし、図３
（ｂ）に示すように、裾野部レジスト樹脂１２Ｄ側を型
面２に押し当てれば、裾野部レジスト樹脂１２Ｄの有す
る粘着性によって容易に貼り付けることができる。
【００２７】図３（ｂ）にジグザグの矢印で示すよう
に、転写シート１０Ｄの上から露光（本実施形態では紫
外線ランプを使用したが、これに限定されない。）を施
すと、透明樹脂フィルム１１を通過した光により、裾野
部レジスト樹脂１２Ｄは硬化するとともに型面２に強く
付着する。続いて、図３（ｃ）に示すように、透明樹脂
フィルム１１を剥がすと、裾野部レジスト樹脂１２Ｄは
型面２に付着したまま奇麗に残る。
に、転写シート１０Ｄの上から露光（本実施形態では紫
外線ランプを使用したが、これに限定されない。）を施
すと、透明樹脂フィルム１１を通過した光により、裾野
部レジスト樹脂１２Ｄは硬化するとともに型面２に強く
付着する。続いて、図３（ｃ）に示すように、透明樹脂
フィルム１１を剥がすと、裾野部レジスト樹脂１２Ｄは
型面２に付着したまま奇麗に残る。
【００２８】（１−２）図３（ｄ）に示すように、型面
２にエッチング液を（本実施形態では塩化第二鉄溶液で
あるが、これに限定されず、塩化第二銅溶液等でもよ
い。）を接触させ、裾野部レジスト樹脂１２Ｄ間に露出
している型面２をエッチング液でエッチングして、凹部
３を浅く形成することにより、相対的に凸部４の裾野部
を形成する。エッチング条件は、適宜決定できる。その
後、図３（ｅ）に示すように、裾野部レジスト樹脂１２
Ｄを溶解、洗浄等の公知の方法で型面２から除去する。
２にエッチング液を（本実施形態では塩化第二鉄溶液で
あるが、これに限定されず、塩化第二銅溶液等でもよ
い。）を接触させ、裾野部レジスト樹脂１２Ｄ間に露出
している型面２をエッチング液でエッチングして、凹部
３を浅く形成することにより、相対的に凸部４の裾野部
を形成する。エッチング条件は、適宜決定できる。その
後、図３（ｅ）に示すように、裾野部レジスト樹脂１２
Ｄを溶解、洗浄等の公知の方法で型面２から除去する。
【００２９】（２）中腹部下部形成工程 （２−１）図２（ｂ）に示す第二の転写シート１０Ｃを
使用して、上記工程（１−１）を繰り返すことにより、
図４（ａ）に示すように、中腹部下部レジスト樹脂１２
Ｃを型面２の前記凸部４の上に付着させる。この中腹部
下部レジスト樹脂１２Ｃは、前記凸部４の中腹部下部レ
ベルの横断面に対応する面積を有した幅広のものであ
る。
使用して、上記工程（１−１）を繰り返すことにより、
図４（ａ）に示すように、中腹部下部レジスト樹脂１２
Ｃを型面２の前記凸部４の上に付着させる。この中腹部
下部レジスト樹脂１２Ｃは、前記凸部４の中腹部下部レ
ベルの横断面に対応する面積を有した幅広のものであ
る。
【００３０】（２−２）図４（ｂ）に示すように、中腹
部下部レジスト樹脂１２Ｃ間に露出している型面２をエ
ッチング液でエッチングして、凹部３をやや深くまで形
成することにより、相対的に凸部４の中腹部下部レベル
を形成する。その後、中腹部下部レジスト樹脂１２Ｃを
型面２から除去する（図示略）。
部下部レジスト樹脂１２Ｃ間に露出している型面２をエ
ッチング液でエッチングして、凹部３をやや深くまで形
成することにより、相対的に凸部４の中腹部下部レベル
を形成する。その後、中腹部下部レジスト樹脂１２Ｃを
型面２から除去する（図示略）。
【００３１】（３）中腹部上部形成工程 （３−１）図２（ｃ）に示す第三の転写シート１０Ｂを
使用して、上記工程（１−１）を繰り返すことにより、
図４（ｃ）に示すように、中腹部上部レジスト樹脂１２
Ｂを型面２の前記凸部４の上に付着させる。この中腹部
上部レジスト樹脂１２Ｂは、前記凸部４の中腹部上部レ
ベルの横断面に対応する面積を有した幅狭のものであ
る。
使用して、上記工程（１−１）を繰り返すことにより、
図４（ｃ）に示すように、中腹部上部レジスト樹脂１２
Ｂを型面２の前記凸部４の上に付着させる。この中腹部
上部レジスト樹脂１２Ｂは、前記凸部４の中腹部上部レ
ベルの横断面に対応する面積を有した幅狭のものであ
る。
【００３２】（３−２）図４（ｄ）に示すように、中腹
部上部レジスト樹脂１２Ｂ間に露出している型面２をエ
ッチング液でエッチングして、凹部３をさらに深くまで
形成することにより、相対的に凸部４の中腹部上部レベ
ルを形成する。その後、中腹部上部レジスト樹脂１２Ｂ
を型面２から除去する（図示略）。
部上部レジスト樹脂１２Ｂ間に露出している型面２をエ
ッチング液でエッチングして、凹部３をさらに深くまで
形成することにより、相対的に凸部４の中腹部上部レベ
ルを形成する。その後、中腹部上部レジスト樹脂１２Ｂ
を型面２から除去する（図示略）。
【００３３】（４）頂部形成工程 （４−１）図２（ｄ）に示す第四の転写シート１０Ａを
使用して、上記工程（１−１）を繰り返すことにより、
図４（ｅ）に示すように、頂部レジスト樹脂１２Ａを型
面２の前記凸部４の上に付着させる。この頂部レジスト
樹脂１２Ａは、前記凸部４の頂部の横断面に対応する面
積を有した非常に細いものである。また、この転写シー
ト１０Ａには、図５の極微小凸部５を形成するためのレ
ジスト樹脂１２Ｐも付着しており、該レジスト樹脂１２
Ｐが本工程で型面２に付着する。
使用して、上記工程（１−１）を繰り返すことにより、
図４（ｅ）に示すように、頂部レジスト樹脂１２Ａを型
面２の前記凸部４の上に付着させる。この頂部レジスト
樹脂１２Ａは、前記凸部４の頂部の横断面に対応する面
積を有した非常に細いものである。また、この転写シー
ト１０Ａには、図５の極微小凸部５を形成するためのレ
ジスト樹脂１２Ｐも付着しており、該レジスト樹脂１２
Ｐが本工程で型面２に付着する。
【００３４】（４−２）図４（ｆ）に示すように、頂部
レジスト樹脂１２Ａ間に露出している型面２をエッチン
グ液でエッチングして、凹部３を底部まで形成すること
により、相対的に凸部４の頂部を形成する。その後、図
４（ｇ）に示すように、頂部レジスト樹脂１２Ａを型面
２から除去すれば、図５の成形用金型１が完成する。
レジスト樹脂１２Ａ間に露出している型面２をエッチン
グ液でエッチングして、凹部３を底部まで形成すること
により、相対的に凸部４の頂部を形成する。その後、図
４（ｇ）に示すように、頂部レジスト樹脂１２Ａを型面
２から除去すれば、図５の成形用金型１が完成する。
【００３５】以上の成形用金型１の製造方法によれば、
次のような作用効果が得られる。
次のような作用効果が得られる。
【００３６】 前記の通り、エッチングには、レジス
ト樹脂縁の型面を略直角に腐蝕して角張った凹部及び凸
部を形成していく性質がある一方、レジスト樹脂が無け
れば角張った箇所を優先的に腐蝕して丸めてゆく性質が
ある。
ト樹脂縁の型面を略直角に腐蝕して角張った凹部及び凸
部を形成していく性質がある一方、レジスト樹脂が無け
れば角張った箇所を優先的に腐蝕して丸めてゆく性質が
ある。
【００３７】本実施形態では、成形用金型１の凸部４を
裾野部→中腹部→頂部の順番で形成するため、後工程ほ
ど幅狭のレジスト樹脂を付着させる。従って、例えば図
３（ｅ）の工程（１−２）で形成された凸部４の上に、
図４（ａ）の工程（２−１）で中腹部下部レジスト樹脂
１２Ｃを付着させても、該中腹部下部レジスト樹脂１２
Ｃは凸部４の角張った箇所６には被さらない。このた
め、図４（ｂ）の工程（２−２）でエッチングする際に
角張った箇所６が優先的に腐蝕されて丸められる。それ
以降の工程についても同じであり、先のエッチングで丸
められた箇所６は次のエッチングでさらに丸められる。
こうして、図４（ｇ）及び図５に示すように、縦断面山
形状の凸部４がなだらかな幅狭のスロープで形成される
と、本物の皮シボに近い皮シボ模様となる。
裾野部→中腹部→頂部の順番で形成するため、後工程ほ
ど幅狭のレジスト樹脂を付着させる。従って、例えば図
３（ｅ）の工程（１−２）で形成された凸部４の上に、
図４（ａ）の工程（２−１）で中腹部下部レジスト樹脂
１２Ｃを付着させても、該中腹部下部レジスト樹脂１２
Ｃは凸部４の角張った箇所６には被さらない。このた
め、図４（ｂ）の工程（２−２）でエッチングする際に
角張った箇所６が優先的に腐蝕されて丸められる。それ
以降の工程についても同じであり、先のエッチングで丸
められた箇所６は次のエッチングでさらに丸められる。
こうして、図４（ｇ）及び図５に示すように、縦断面山
形状の凸部４がなだらかな幅狭のスロープで形成される
と、本物の皮シボに近い皮シボ模様となる。
【００３８】図６は、この成形用金型１を使用して樹脂
で射出成形した樹脂成形品（ステアリングカウル部）２
０を拡大して示すもので、２１は上記のようになだらか
な幅狭のスロープの凸部４により形成された凹部である
が、該凹部２１の幅が本物の皮シボのように狭く、凹部
２１と凸部２２との境界がはっきりし、皮シボの忠実性
に優れている。
で射出成形した樹脂成形品（ステアリングカウル部）２
０を拡大して示すもので、２１は上記のようになだらか
な幅狭のスロープの凸部４により形成された凹部である
が、該凹部２１の幅が本物の皮シボのように狭く、凹部
２１と凸部２２との境界がはっきりし、皮シボの忠実性
に優れている。
【００３９】 上記のように、凸部４がなだらかなス
ロープで形成されるので、図４（ｇ）のレジスト樹脂を
除去した型面２の全体を最後に仕上げエッチングする必
要はほとんどなく、必要な場合でもわずかに仕上げエッ
チングすれば足りる。従って、従来のように過剰にエッ
チングして皮シボ模様をなまらせるおそれがない。よっ
て、図６の樹脂成形品２０の表面には、非常に微細な粗
状面までも表現でき、従来のような異様なテカリ感は現
わない。
ロープで形成されるので、図４（ｇ）のレジスト樹脂を
除去した型面２の全体を最後に仕上げエッチングする必
要はほとんどなく、必要な場合でもわずかに仕上げエッ
チングすれば足りる。従って、従来のように過剰にエッ
チングして皮シボ模様をなまらせるおそれがない。よっ
て、図６の樹脂成形品２０の表面には、非常に微細な粗
状面までも表現でき、従来のような異様なテカリ感は現
わない。
【００４０】 本実施形態では、最後に使用する第四
の転写シート１０Ａに、極微小凸部５を形成するための
レジスト樹脂１２Ｐが付着しており、該レジスト樹脂１
２Ｐが上記の工程（４−１）で型面２に付着し、工程
（４−２）で極微小凸部５が形成される。従って、従来
のようにその後のエッチングで極微小凸部が小さくなま
るおそれはなく、図１０の樹脂成形品２０には極微小凸
部２３がよく表れるので、この点も本方法が皮シボの忠
実性に優れる理由である。
の転写シート１０Ａに、極微小凸部５を形成するための
レジスト樹脂１２Ｐが付着しており、該レジスト樹脂１
２Ｐが上記の工程（４−１）で型面２に付着し、工程
（４−２）で極微小凸部５が形成される。従って、従来
のようにその後のエッチングで極微小凸部が小さくなま
るおそれはなく、図１０の樹脂成形品２０には極微小凸
部２３がよく表れるので、この点も本方法が皮シボの忠
実性に優れる理由である。
【００４１】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００４２】（１）前記実施形態では、中腹部形成工程
を、中腹部のレベルを段階的に変えて二回行ったが、こ
れを一回にしたり三回以上にしたりすることもできる。
また、中腹部形成工程を省き、裾野部形成工程と頂部形
成工程とで構成することもできる。
を、中腹部のレベルを段階的に変えて二回行ったが、こ
れを一回にしたり三回以上にしたりすることもできる。
また、中腹部形成工程を省き、裾野部形成工程と頂部形
成工程とで構成することもできる。
【００４３】（２）皮シボ模様以外の各種の凹凸模様
（例えば、木目模様、波模様等）を表現すること。
（例えば、木目模様、波模様等）を表現すること。
【００４４】（３）射出成形以外の各種の樹脂成形（反
応射出成形、ブロー成形、スタンピング成形、ローテー
ション成形、スラッシュ成形、真空成形、圧空成形等）
やゴム成形（トランスファ成形等）に使用される金型に
具体化すること。
応射出成形、ブロー成形、スタンピング成形、ローテー
ション成形、スラッシュ成形、真空成形、圧空成形等）
やゴム成形（トランスファ成形等）に使用される金型に
具体化すること。
【００４５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明に係る成形用
エッチング金型の製造方法によれば、皮シボ模様、木目
模様、その他の各種凹凸模様をエッチングにより形成す
るに当たり、従来のエッチングの水準を越えた忠実性の
高い凹凸模様を形成することができるという優れた効果
を奏する。
エッチング金型の製造方法によれば、皮シボ模様、木目
模様、その他の各種凹凸模様をエッチングにより形成す
るに当たり、従来のエッチングの水準を越えた忠実性の
高い凹凸模様を形成することができるという優れた効果
を奏する。
【図１】本発明の実施形態に係る成形用金型の全体を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】同金型の製造に使用する転写シートの部分平面
図である。
図である。
【図３】同金型の製造方法を工程順に説明する部分拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】同金型の製造方法の続きを工程順に説明する部
分拡大断面図である。
分拡大断面図である。
【図５】同金型の型面の部分拡大斜視図である。
【図６】同金型により射出成形された成形品の部分拡大
斜視図である。
斜視図である。
【図７】従来の成形用金型の製造方法を工程順に説明す
る部分拡大断面図である。
る部分拡大断面図である。
【図８】同金型の製造方法の続きを工程順に説明する部
分拡大断面図である。
分拡大断面図である。
【図９】同金型の型面の部分拡大斜視図である。
【図１０】同金型により射出成形された成形品の部分拡
大斜視図である。
大斜視図である。
１ 成形用金型 ２ 型面 ３ 凹部 ４ 凸部 ５ 極微小凸部 ６ 角張った箇所 １０Ａ 第四の転写シート １０Ｂ 第三の転写シート １０Ｃ 第二の転写シート １０Ｄ 第一の転写シート １１ 透明樹脂フィルム １２Ａ 頂部レジスト樹脂 １２Ｂ 中腹部上部レジスト樹脂 １２Ｃ 中腹部下部レジスト樹脂 １２Ｄ 裾野部レジスト樹脂 １２Ｐ レジスト樹脂 １３ 剥離フィルム ２０ 樹脂成形品 ２１ 凹部 ２２ 凸部 ２３ 極微小凸部
Claims (4)
- 【請求項１】 型面にエッチングにより凹部を形成する
ことにより相対的に縦断面山形状の凸部を形成する成形
用エッチング金型の製造方法において、 前記型面に前記凸部の裾野部の横断面に対応する面積の
裾野部レジスト樹脂を付着させ、該裾野部レジスト樹脂
間に露出している型面をエッチング液でエッチングして
から、該裾野部レジスト樹脂を型面から除去する、とい
う一連の裾野部形成工程を行ない、 その後、前記型面に前記凸部の頂部の横断面に対応する
面積の頂部レジスト樹脂を付着させ、該頂部レジスト樹
脂間に露出している該型面をエッチング液でエッチング
してから、該頂部レジスト樹脂を該型面から除去する、
という一連の頂部形成工程を行うことを特徴とする成形
用エッチング金型の製造方法。 - 【請求項２】 型面にエッチングにより凹部を形成する
ことにより相対的に縦断面山形状の凸部を形成する成形
用エッチング金型の製造方法において、 前記型面に前記凸部の裾野部の横断面に対応する面積の
裾野部レジスト樹脂を付着させ、該裾野部レジスト樹脂
間に露出している型面をエッチング液でエッチングして
から、該裾野部レジスト樹脂を型面から除去する、とい
う一連の裾野部形成工程を行ない、 その後、前記型面に前記凸部の中腹部の横断面に対応す
る面積の中腹部レジスト樹脂を付着させ、該中腹部レジ
スト樹脂間に露出している該型面をエッチング液でエッ
チングしてから、該中腹部レジスト樹脂を該型面から除
去する、という一連の中腹部形成工程を行い、 その後、前記型面に前記凸部の頂部の横断面に対応する
面積の頂部レジスト樹脂を付着させ、該頂部レジスト樹
脂間に露出している該型面をエッチング液でエッチング
してから、該頂部レジスト樹脂を該型面から除去する、
という一連の頂部形成工程を行うことを特徴とする成形
用エッチング金型の製造方法。 - 【請求項３】 前記中腹部形成工程を、前記凸部の中腹
部のレベルを段階的に変えて複数回行う請求項２記載の
成形用エッチング金型の製造方法。 - 【請求項４】 前記型面への各レジスト樹脂の付着方法
は、透明樹脂フィルムとその片面に付着された光硬化性
のレジスト樹脂とを備えた転写シートの該レジスト樹脂
側を型面に貼り付け、該転写シートの上から露光を施し
て該レジスト樹脂を硬化させるとともに該型面に付着さ
せた後、該透明樹脂フィルムを剥がして該レジスト樹脂
を該型面に残すことにより行う請求項１、２又は３記載
の成形用エッチング金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07130098A JP3718588B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 成形用エッチング金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07130098A JP3718588B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 成形用エッチング金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245234A true JPH11245234A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3718588B2 JP3718588B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=13456681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07130098A Expired - Fee Related JP3718588B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 成形用エッチング金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3718588B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100855660B1 (ko) * | 2007-04-03 | 2008-09-03 | 윤준희 | 고정밀 금속판 인쇄물 및 그 제작 방법 |
| WO2008108441A1 (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-12 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | 微細パターン形成方法、この微細パターン形成方法によって形成される型、この型を用いた転写方法および微細パターン形成方法 |
| JP2008247022A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-10-16 | Toshiba Mach Co Ltd | 微細パターン形成方法、この微細パターン形成方法によって形成される型、この型を用いた転写方法および微細パターン形成方法 |
| KR20150112546A (ko) * | 2014-03-28 | 2015-10-07 | 주식회사 텍스원 | 에칭용 망점 계조형 전사 필름을 이용한 금형의 제조 방법과 그에 따른 금형 |
| JP2023048683A (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-07 | 日亜化学工業株式会社 | 金型の製造方法 |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP07130098A patent/JP3718588B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008108441A1 (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-12 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | 微細パターン形成方法、この微細パターン形成方法によって形成される型、この型を用いた転写方法および微細パターン形成方法 |
| JP2008247022A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-10-16 | Toshiba Mach Co Ltd | 微細パターン形成方法、この微細パターン形成方法によって形成される型、この型を用いた転写方法および微細パターン形成方法 |
| US8247330B2 (en) | 2007-03-08 | 2012-08-21 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method of forming micropattern, die formed by this method of forming micropattern, transfer method and micropattern forming method using this die |
| US8685862B2 (en) | 2007-03-08 | 2014-04-01 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method of forming micropattern, die formed by this method of forming micropattern, transfer method and micropattern forming method using this die |
| US8703618B2 (en) | 2007-03-08 | 2014-04-22 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method of forming micropattern, die formed by this method of forming micropattern, transfer method and micropattern forming method using this die |
| US8716140B2 (en) | 2007-03-08 | 2014-05-06 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method of forming micropattern, die formed by this method of forming micropattern, transfer method and micropattern forming method using this die |
| KR100855660B1 (ko) * | 2007-04-03 | 2008-09-03 | 윤준희 | 고정밀 금속판 인쇄물 및 그 제작 방법 |
| KR20150112546A (ko) * | 2014-03-28 | 2015-10-07 | 주식회사 텍스원 | 에칭용 망점 계조형 전사 필름을 이용한 금형의 제조 방법과 그에 따른 금형 |
| JP2023048683A (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-07 | 日亜化学工業株式会社 | 金型の製造方法 |
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|---|---|
| JP3718588B2 (ja) | 2005-11-24 |
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