JPH11303252A - 鉄骨パネル工法家屋における璧体内部の空気対流構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 建築用璧体を用いて壁面を形成する建築工法
において、建築用璧体相互間の空気の対流を充分に図る
ことができるようにする。 【解決手段】 Ｈ型鋼１０を構成する二つの第一鋼板１
０ａが二つの隣接する建築用璧体１ａ、１ｂにまたがる
ようにして、Ｈ型鋼１０を取り付ける。これにより、Ｈ
型鋼１０と各建築用璧体１ａ、１ｂとの間には空間１５
が形成される。空気は、建築用璧体１ａの内部空間１４
ａから空間１５を通り、次いで、建築用璧体１ｂの内部
空間１４ｂから出る。このように、空気の流路が形成さ
れるため、空気ひいては湿気が一つの建築用璧体内に滞
留することがなく、湿気による建築用璧体の腐食を防止
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築用璧体を用い
て形成した家屋の壁面又は天井において、建築用璧体相
互間における空気の流れを確保するための構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図８は、家屋の壁面を形成するために一
般的に用いられている建築用璧体１を示す。この建築用
璧体１は、上下方向に延びる一対の縦枠板２ａ、２ｂと
左右方向に延びる一対の横枠板３ａ、３ｂとをそれらの
各端部で相互に接着し、あるいは、ネジ又は釘などの留
め具で固着することにより形成された矩形状の枠体４を
備えている。

【０００３】枠体４の一方の側には、枠体４が形成して
いる矩形形状と同一の大きさを有する平板部材５が接着
され、又は、留め具で固着されている。

【０００４】さらに、一対の横枠板３ａ、３ｂの間には
２つの中枠板６が、横枠板３ａ、３ｂの長さを３等分す
るように、取り付けられている。中枠板６は、一対の横
枠板３ａ、３ｂ及び平板部材５に接着され、又は、留め
具で固着されている。

【０００５】一対の縦枠板２ａ、２ｂ、一対の横枠板３
ａ、３ｂ及び２つの中枠板６により形成されている３つ
の矩形状スペースには、これらのスペースと同一形状を
有する断熱材７（例えば、硬質発泡ウレタン板又はポリ
スチレンからなる断熱材）がはめ込まれている。

【０００６】なお、断熱材７の厚さは縦枠板２ａ、２ｂ
の高さよりも小さい。このため、断熱材７の上方には、
縦枠板２ａ、２ｂの頂部までの高さを有する空間がそれ
ぞれ形成されている。

【０００７】以上のような構成を有する建築用璧体１は
以下のようにして用いられる。先ず、建築現場におい
て、２本の柱を立てた後、その２本の柱の間に建築用璧
体１を、図８のように、上下方向に並べて配置する。こ
れによって、建築用璧体１の平板部材５が屋外を向く家
屋の壁面が形成される。あるいは、２本の柱の間に複数
の建築用璧体１を上下方向及び左右方向に並べて配置す
ることにより、家屋の壁面が形成される。

【０００８】このようにして壁面を形成した後、平板部
材５とは反対側の位置（すなわち、屋内側）に建築用璧
体１に隣接して内壁（図示せず）が形成される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このようにして形成さ
れた家屋の壁面においては、建築用璧体１の内部は内壁
に挟まれることによって、閉じた空間を形成してしまう
ため、空気の流れがなくなり、建築用璧体１の内部に湿
気がたまりやすくなる。湿気の滞留は建築用璧体１の腐
食の主原因となるため、従来は、図８に示すように、横
枠板３ａ、３ｂに複数個の穴８を設け、上下方向に並べ
られた建築用璧体１相互間における空気の対流を図って
いた。

【００１０】しかしながら、横枠板３ａ、３ｂに穴８を
設けただけでは、穴８の開口総面積はそれほど大きくは
ないため、湿気は必ずしも充分には対流しない。また、
横枠板３ａ、３ｂに穴８を設けることにより、建築用璧
体１の強度自体が低下するおそれも生じる。さらに、横
枠板３ａ、３ｂに穴８を設けるための工程を追加するこ
とにより、建築用璧体１のコストを上昇させる一因にも
なっている。

【００１１】本発明は、このような建築用璧体を用いた
従来の工法における問題点に鑑みてなされたものであ
り、建築用璧体を用いて壁面を形成する建築工法におい
て、建築用璧体の強度を損なうことなく、建築用璧体相
互間の空気の対流を充分に図ることができる建築構造を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明のうち、請求項１は、第一の方向に延びる一
対の第一枠板と、第一の方向に直交する第二の方向に延
びる一対の第二の枠板とで構成される矩形状の枠体と、
枠体の一方の面を覆う平板部材と、枠体が形成されてい
る側の平板部材の面上に設けられた断熱材と、からなる
建築用璧体で構成される家屋の壁面にＨ型鋼を取り付け
てなる建築用璧体内部の空気対流構造であって、Ｈ型鋼
は、相互に平行な一対の第一鋼板と、該第一鋼板の間に
該第一鋼板と直交して取り付けられた第二鋼板とからな
り、Ｈ型鋼は、一対の第一鋼板が建築用璧体の第一枠板
又は第二枠板に当接するように、二つの建築用璧体の間
にまたがって取り付けられているものであることを特徴
とする建築用璧体内部の空気対流構造を提供する。

【００１３】例えば、Ｈ型鋼は、請求項２に記載されて
いるように、平面状に配置された二つの建築用璧体の双
方にまたがって取り付けられるものであってもよく、あ
るいは、請求項３に記載されているように、Ｈ型鋼は、
相互に直交するように配置された二つの建築用璧体の間
に取り付けられているものであってもよい。

【００１４】請求項１に係る建築用璧体内部の空気対流
構造によれば、Ｈ型鋼は、例えば、平面状に配置された
二つの建築用璧体にまたがるようにして取り付けられる
ため、一の建築用璧体の断熱材上に形成されている空間
と、それに隣接する建築用璧体の断熱材上に形成されて
いる空間とは、双方の建築用璧体とＨ型鋼との間に形成
される空間を介して、相互に連通する。このため、空気
は、隣接する建築用璧体の内部を自在に対流することが
でき、一つの建築用璧体の内部に湿気が滞留することを
防止することができ、ひいては、湿気の滞留に起因する
建築用璧体の腐食を防止することができる。

【００１５】また、請求項１に係る建築用璧体内部の空
気対流構造によれば、建築用璧体そのものには穴あけな
どの加工を施す必要は全くないため、建築用璧体の強度
を低下させることもなく、また、建築用璧体の製造コス
トを上げることもない。

【００１６】請求項４は、Ｈ型鋼は、第二鋼板の中点
が、隣接する二つの建築用璧体の境界上に位置するよう
に、取り付けられるものであることを特徴とする建築用
璧体内部の空気対流構造を提供する。

【００１７】このように、Ｈ型鋼が二つの建築用璧体に
均等にまたがるようにすることにより、二つの建築用璧
体とＨ型鋼との間に形成される空間と、二つの建築用璧
体に形成されている空間の各々との間を空気が流れる流
路面積が等しくなり、最も効率的に空気の対流を生じさ
せることができる。

【００１８】請求項５は、一対の第一鋼板のうちの少な
くとも一方の第一鋼板の端部にはアングルが設けられて
おり、Ｈ型鋼は、該アングルが建築用璧体の第一枠板又
は第二枠板に当接するように、建築用璧体に取り付けら
れているものであることを特徴とする建築用璧体内部の
空気対流構造を提供する。

【００１９】Ｈ型鋼をそのまま建築用璧体に取り付ける
と、Ｈ型鋼の一対の第一鋼板の端部が建築用璧体の第一
枠板又は第二枠板に直接的に当接することになる。この
ため、第一枠板又は第二枠板には、第一鋼板の端部が当
接している領域にのみ、部分的に圧力がかかることにな
り、Ｈ型鋼の第一鋼板が建築用璧体の第一枠板又は第二
枠板にめり込む事態が生じるおそれがある。

【００２０】このため、Ｈ型鋼の一対の第一鋼板の端部
にアングル、例えば、Ｌ字型のアングルを設け、このア
ングルが建築用璧体の第一枠板又は第二枠板に当接する
ようにすれば、Ｈ型鋼の第一鋼板と建築用璧体の第一枠
板又は第二枠板との間の接触面積が増すことになり、上
記のようなおそれはなくなる。

【００２１】なお、アングルは、一対の第一鋼板の何れ
か一方の第一鋼板だけに設けてもよく、あるいは、一対
の第一鋼板の双方に設けても良い。

【００２２】請求項６は、第一鋼板と建築用璧体とは所
定の間隔をおいてアングルを介して相互に取り付けられ
ているものであることを特徴とする建築用璧体内部の空
気対流構造を提供する。

【００２３】Ｈ型鋼と建築用璧体とは双方が接するよう
に取り付けてもよいが、双方の間にある程度の間隔が形
成されるようにして取り付けることもできる。双方の間
に間隔を形成することにより、建築用璧体相互間を流れ
る空気の流路面積を大きくすることができる。

【００２４】請求項７に記載されているように、相互に
直交する二つの建築用璧体の間にＨ型鋼を取り付ける場
合には、建築用璧体の第一枠板及び第二枠板のうち、Ｈ
型鋼と平行に延びている枠板には、Ｈ型鋼との間に切り
欠きを形成することが好ましい。

【００２５】このような切り欠きを形成することによ
り、相互に直交する二つの建築用璧体の間の空気対流を
促進させることができる。

【００２６】請求項８は、建築用璧体とＨ型鋼との間に
形成される空間内に、建築用璧体から第二鋼板までの距
離と等しい幅を有するスペーサーをＨ型鋼の長さ方向に
わたって部分的に挿入したことを特徴とする建築用璧体
内部の空気対流構造を提供する。

【００２７】このようなスペーサーを用いることによ
り、スペーサーもＨ型鋼と建築用璧体の双方に接触する
ことになるため、スペーサーが建築用璧体と接触する分
だけ、Ｈ型鋼の第一鋼板と建築用璧体の第一枠板（又
は、第二枠板）との間の接触面積が増す。このため、請
求項５におけるアングルを設けた場合と同様に、Ｈ型鋼
の第一鋼板が建築用璧体の第一枠板又は第二枠板にめり
込むおそれをなくすことができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】図１及び２に本発明に係る建築用
璧体内部の空気対流構造の第一の実施形態を示す。図１
に示すように、複数個の建築用璧体１が左右及び上下方
向に並べて配置され、家屋の壁面を構成している。Ｈ型
鋼１０は、上下方向に並べられた建築用璧体１の境界に
またがるようにして、取り付けられている。

【００２９】図２は、上下方向に並べられた二つの建築
用璧体１ａ、１ｂと、これら二つの建築用璧体１ａ、１
ｂにまたがって取り付けられたＨ型鋼１０の縦断面を示
す断面図である。

【００３０】図２に示すように、Ｈ型鋼１０は、相互に
平行な一対の第一鋼板１０ａと、一対の第一鋼板１０ａ
の間に第一鋼板１０ａと直交して取り付けられた第二鋼
板１０ｂとからなり、一対の第一鋼板１０ａの各々の一
端が、隣接する建築用璧体１ａ、１ｂの第一枠板２ａ、
２ｂにそれぞれ当接している。

【００３１】Ｈ型鋼１０は、第二鋼板１０ｂの中点が二
つの建築用璧体１ａ、１ｂの境界上に位置するように、
取り付けられている。すなわち、Ｈ型鋼１０は、二つの
建築用璧体１ａ、１ｂに均等にまたがっている。

【００３２】Ｈ型鋼１０の一対の第一鋼板１０ａの他端
には、ボルト取り付け用アングル１１がそれぞれ装着さ
れている。ボルト取り付け用アングル１１は、第一鋼板
１０ａの厚さと同じ隙間を形成しているＵ字型部分１１
ａと、Ｕ字型部分１１ａの一端から下方に延びる延長部
分１１ｂとからなっている。ボルト取り付け用アングル
１１は、Ｕ字型部分１１ａが第一鋼板１０ａに挿入され
ることにより、第一鋼板１０ａに装着され、さらに、Ｕ
字型部分１１ａにおいてボルト１２で第一鋼板１０ａに
固着されている。

【００３３】また、ボルト取り付け用アングル１１は、
その延長部分１１ｂが長尺ボルト１３を介して建築用璧
体１に固着されている。このように、Ｈ型鋼１０は、ボ
ルト１２、ボルト取り付け用アングル１１及び長尺ボル
ト１３を介して建築用璧体１ａ、１ｂに取り付けられて
いる。

【００３４】なお、ボルト取り付け用アングル１１は予
めＨ型鋼１０に溶接しておくことも可能であるが、本実
施形態のように、Ｈ型鋼１０とボルト取り付け用アング
ル１１とを別体としておく方が施工の際には便利であ
る。

【００３５】以上のように構成されている本実施形態に
係る建築用璧体内部の空気対流構造は以下のような作用
を奏する。図２に示すように、本実施形態においては、
Ｈ型鋼１０は、二つの建築用璧体１ａ、１ｂにまたがる
ようにして取り付けられる。このため、一方の建築用璧
体１ａの断熱材上に形成されている空間１４ａと、建築
用璧体１ａに隣接する建築用璧体１ｂの断熱材上に形成
されている空間１４ｂとは、双方の建築用璧体１ａ、１
ｂとＨ型鋼１０との間に形成される空間１５を介して、
相互に連通している状態にある。

【００３６】このため、下方から上昇してくる空気は、
矢印Ａに示すように、先ず、建築用璧体１ａ内に形成さ
れている空間１４ａに進入し、次いで、建築用璧体１
ａ、１ｂとＨ型鋼１０との間に形成される空間１５に進
入する。その後、空気は、空間１５から、矢印Ｂに示す
ように、建築用璧体１ｂ内に形成されている空間１４ｂ
に進入し、さらに、空間１４ｂを出て、上昇する。

【００３７】このように、本実施形態によれば、空気
は、隣接する建築用璧体１ａ、１ｂの内部を自在に対流
することができ、一つの建築用璧体の内部に湿気が滞留
することを防止することができ、ひいては、湿気の滞留
に起因する建築用璧体の腐食を防止することができる。

【００３８】また、本実施形態においては、図８に示し
た建築用璧体とは異なり、建築用璧体そのものに穴をあ
ける必要は全くないため、建築用璧体の強度を低下させ
ることもなく、また、建築用璧体の製造コストを上げる
こともない。

【００３９】図３は、上述の実施形態の第一の変形例を
示す縦断面図である。本変形例においては、Ｈ型鋼１０
の第一鋼板１０ａの一端にＬ字型アングル１６が溶接さ
れており、第一鋼板１０ａはＬ字型アングル１６ととも
に各建築用璧体１ａ、１ｂに当接している（なお、図３
においては、ボルト取り付け用アングル１１、ボルト１
２及び長尺ボルト１３は省略してある）。

【００４０】Ｈ型鋼１０の第一鋼板１０ａのみが各建築
用璧体１ａ、１ｂの第一枠体２ａ、２ｂに当接すると、
第一枠体２ａ、２ｂが第一鋼板１０ａの端部と接触する
領域にのみ圧力がかかるため、その領域のみ第一枠体２
ａ、２ｂがへこむおそれがある。このため、本変形例の
ように、Ｌ字型アングル１６を設けることにより、Ｈ型
鋼１０の第一鋼板１０ａと各第一枠体２ａ、２ｂとの間
の接触面積が増すため、第一枠体２ａ、２ｂがへこむこ
とを防止することができる。

【００４１】なお、Ｌ字型アングル１６は一対の第一鋼
板１０ａの双方に取り付けることが好ましいが、一対の
第一鋼板１０ａの一方にのみ取り付けてもよい。

【００４２】図４は、上述の実施形態の第二の変形例を
示す縦断面図である。本変形例においては、建築用璧体
１ａ、１ｂとＨ型鋼１０との間に形成される空間１５内
にスペーサー１７が組み込まれている（なお、図４にお
いては、ボルト取り付け用アングル１１、ボルト１２及
び長尺ボルト１３は省略してある）。スペーサー１７
は、空間１５と同一の幅、すなわち、各建築用璧体１
ａ、１ｂから第二鋼板１０ｂまでの距離と等しい幅を有
している。また、スペーサー１７の長さ（図４の紙面と
垂直方向における長さ）は特に限定されない。

【００４３】スペーサー１７は、Ｈ型鋼１０の全長にわ
たって設けられているわけではなく、Ｈ型鋼１０の全長
のうちのいくつかの箇所に散在して設けられている。

【００４４】このように、本変形例によれば、Ｌ字型ア
ングル１６を設けた場合と同様に、Ｈ型鋼１０の第一鋼
板１０ａと各第一枠体２ａ、２ｂとの間の接触面積が増
すため、第一枠体２ａ、２ｂがへこむことを防止するこ
とができる。

【００４５】図５乃至７に本発明に係る建築用璧体内部
の空気対流構造の第二の実施形態を示す。上述の第一の
実施形態においては、平面状に配置された二つの建築用
璧体１ａ、１ｂをまたぐようにしてＨ型鋼１０が取り付
けられているが、図５に示すように、相互に直交するよ
うに配置された建築用璧体、例えば、壁面を構成してい
る建築用璧体１ｂと天井を構成している建築用璧体１ａ
との間にＨ型鋼１０を取り付けることにより、それぞれ
建築用璧体から成る壁面と天井との間に本発明にかかる
空気対流構造を適用することも可能である。その適用例
を第二の実施形態として、以下に説明する。

【００４６】図６は、第二の実施形態に係る空気対流構
造の縦断面を示す断面図である。二つの建築用璧体１
ａ、１ｂは、それぞれの平板部材５が外側を向くよう
に、相互に直交するようにＨ型鋼１０を介して相互に取
り付けられている。

【００４７】二つの建築用璧体１ａ、１ｂのうち一方の
建築用璧体１ａはＨ型鋼１０の上方の第一鋼板１０ａ上
に、ボルトその他適当な手段を介して、固着されてい
る。他方の建築用璧体１ｂは、Ｌ型アングル１８を介し
て下方の第一鋼板１０ａに取り付けられている。

【００４８】なお、建築用璧体１ｂは、Ｈ型鋼１０と距
離Ｓだけ離れるようにして、Ｈ型鋼１０に取り付けられ
ている。

【００４９】さらに、図７に取り付けられているよう
に、建築用璧体１ａの横枠板３ａには切り欠き１９が設
けられている。切り欠き１９は横枠板３ａの長さ方向、
すなわち、Ｈ型鋼１０の長さ方向に延びている。図７に
示した切り欠き１９は横枠板３ａの下端から上方に向か
って形成されているが、切り欠き１９は横枠板３ａの内
部にスリットとして形成することも可能である。

【００５０】以上のように構成されている本実施形態に
係る建築用璧体内部の空気対流構造は以下のような作用
を奏する。図６に示すように、下方から上昇してくる空
気は、矢印Ｃに示すように、先ず、建築用璧体１ｂの断
熱材上に形成されている空間１４ｂに進入し、次いで、
Ｈ型鋼１０と建築用璧体１ｂとの間の距離Ｓによって形
成されている空間に進入する。その後、空気は、Ｈ型鋼
１０の一対の第一鋼板１０ａと第二鋼板１０ｂとに挟ま
れて形成されている空間２０に進入し、そこから上昇
し、大気に放出される。

【００５１】また、建築用璧体１ａ内部の空気は、矢印
Ｄに示すように、建築用璧体１ａの内部を水平方向に進
み、横枠板３ａに形成された切り欠き１９を介して大気
に放出される。

【００５２】このように、本実施形態によれば、空気
は、相互に直交して配置された建築用璧体１ａ、１ｂの
内部を対流し、最終的には、建築用璧体１ａ、１ｂの外
部に放出される。このため、一つの建築用璧体の内部に
湿気が滞留することを防止することができ、ひいては、
湿気の滞留に起因する建築用璧体の腐食を防止すること
ができる。

【００５３】また、本実施形態においても、第一の実施
形態と同様に、建築用璧体そのものに穴をあける必要は
なく、従って、建築用璧体の強度を低下させることもな
い。また、建築用璧体の製造コストを上げることもな
い。

【００５４】なお、本実施形態においては、Ｈ型鋼１０
と建築用璧体１ｂとの間に距離Ｓを設けたが、距離Ｓは
必ずしも設ける必要はない。距離Ｓを設けずに、Ｈ型鋼
１０と建築用璧体１ｂとを接するようにして相互に取り
付けても、距離Ｓを設けた場合と同様の効果を奏し得
る。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る建築用璧体
内部の空気対流構造によれば、二つの建築用璧体が平面
状に並んで配置されている場合、一の建築用璧体の断熱
材上に形成されている空間と、それに隣接する建築用璧
体の断熱材上に形成されている空間とは、双方の建築用
璧体とＨ型鋼との間に形成される空間を介して、相互に
連通する。このため、空気は、隣接する二つの建築用璧
体の内部を自在に対流し、一つの建築用璧体の内部に湿
気が滞留することが防止される。

【００５６】また、二つの建築用璧体が直交して配置さ
れている場合、何れの建築用璧体もその内部は外気と連
通するようになっている。このため、各建築用璧体の内
部に空気が滞留することはなく、湿気による各建築用璧
体の腐食を防止することができる。

【００５７】さらに、本発明によれば、従来の工法とは
異なり、建築用璧体そのものに穴をあける必要はないた
め、建築用璧体の強度を低下させることもなく、また、
建築用璧体の製造コストを上げることもない。

【００５８】また、Ｈ型鋼の一対の第一鋼板の端部にア
ングルを設け、あるいは、建築用璧体とＨ型鋼との間に
スペーサーを組み込むことにより、Ｈ型鋼の第一鋼板と
建築用璧体の第一枠板との間の接触面積が増すことにな
り、Ｈ型鋼の一対の第一鋼板の端部が建築用璧体の第一
枠板に食い込むおそれはなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る建築用璧体内部の空気対流構造の
第一の実施形態の斜視図である。

【図２】図１に示した実施形態の縦断面図である。

【図３】図１に示した実施形態の第一の変形例の縦断面
図である。

【図４】図１に示した実施形態の第二の変形例の縦断面
図である。

【図５】本発明に係る建築用璧体内部の空気対流構造の
他の実施形態の斜視図である。

【図６】本発明に係る建築用璧体内部の空気対流構造の
第二の実施形態の断面図である。

【図７】本発明に係る建築用璧体内部の空気対流構造の
第二の実施形態の斜視図である。

【図８】建築用璧体の斜視図である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ 建築用璧体 ２ａ、２ｂ 縦枠板 ３ａ、３ｂ 横枠板 ４ 枠体 ５ 平板部材 ６ 中枠板 ７ 断熱材 １０ Ｈ型鋼 １０ａ、１０ｂ 第一鋼板 １１ ボルト取り付け用アングル １２ ボルト １３ 長尺ボルト １４ａ、１４ｂ、１５ 空間 １６ アングル １７ スペーサー １８ Ｌ字型アングル １９ 切り欠き

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一の方向に延びる一対の第一枠板と、
   第一の方向に直交する第二の方向に延びる一対の第二の
   枠板とで構成される矩形状の枠体と、 前記枠体の一方の面を覆う平板部材と、 前記枠体が形成されている側の前記平板部材の面上に設
   けられた断熱材と、からなる建築用璧体で構成される家
   屋の壁面にＨ型鋼を取り付けてなる建築用璧体内部の空
   気対流構造であって、 前記Ｈ型鋼は、相互に平行な一対の第一鋼板と、該第一
   鋼板の間に該第一鋼板と直交して取り付けられた第二鋼
   板とからなり、 前記Ｈ型鋼は、前記一対の第一鋼板が前記建築用璧体の
   前記第一枠板又は前記第二枠板に当接するように、二つ
   の前記建築用璧体の間にまたがって取り付けられている
   ものであることを特徴とする建築用璧体内部の空気対流
   構造。
2. 【請求項２】 前記Ｈ型鋼は、平面状に配置された二つ
   の建築用璧体の双方に取り付けられているものであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の建築用璧体内部の空気
   対流構造。
3. 【請求項３】 前記Ｈ型鋼は、相互に直交するように配
   置された二つの建築用璧体の間に取り付けられているも
   のであることを特徴とする請求項１に記載の建築用璧体
   内部の空気対流構造。
4. 【請求項４】 前記Ｈ型鋼は、前記第二鋼板の中点が、
   二つの前記建築用璧体の境界上に位置するように、取り
   付けられるものであることを特徴とする請求項２に記載
   の建築用璧体内部の空気対流構造。
5. 【請求項５】 一対の前記第一鋼板のうちの少なくとも
   一方の第一鋼板の端部にはアングルが設けられており、
   前記Ｈ型鋼は、該アングルが前記建築用璧体の前記第一
   枠板又は前記第二枠板に当接するように、前記建築用璧
   体に取り付けられているものであることを特徴とする請
   求項１乃至４の何れか一項に記載の建築用璧体内部の空
   気対流構造。
6. 【請求項６】 前記第一鋼板と前記建築用璧体とは所定
   の間隔をおいて前記アングルを介して相互に取り付けら
   れているものであることを特徴とする請求項５に記載の
   建築用璧体内部の空気対流構造。
7. 【請求項７】 前記第一枠板及び前記第二枠板のうち、
   前記Ｈ型鋼と平行に延びている枠板には、前記Ｈ型鋼と
   の間に切り欠きが形成されていることを特徴とする請求
   項３に記載の建築用璧体内部の空気対流構造。
8. 【請求項８】 前記建築用璧体と前記Ｈ型鋼との間に形
   成される空間内に、前記建築用璧体から前記第二鋼板ま
   での距離と等しい幅を有するスペーサーを前記Ｈ型鋼の
   長さ方向にわたって部分的に挿入したことを特徴とする
   請求項１乃至７の何れか一項に記載の建築用璧体内部の
   空気対流構造。