JPH11304685A

JPH11304685A - 粉粒体処理装置の粒子測定装置およびそれを用いた粒子測定方法

Info

Publication number: JPH11304685A
Application number: JP10111903A
Authority: JP
Inventors: Kuniaki Yamanaka; 邦昭山中; Akira Iwasaki; 章岩崎
Original assignee: Freund Corp
Current assignee: Freund Corp
Priority date: 1998-04-22
Filing date: 1998-04-22
Publication date: 1999-11-05

Abstract

(57)【要約】【課題】粒度等の測定を難しい条件設定を行うことな
くリアルタイムで行う。【解決手段】一方の端部が遠心転動造粒装置２の造粒
容器３内に配設された粉粒体取出管１４を造粒容器３に
対し出入自在に設ける。粉粒体取出管１４内の他方の端
部側には粉粒体取出管１４内を減圧吸引する吸引装置１
８を設ける。粉粒体取出管１４内に導入された粉粒体を
吸引装置１８による減圧吸引によって粘着フィルム２１
側に導出する。粘着フィルム２１に捕捉された粉粒体は
ＣＣＤカメラ３１により撮像され、その映像データに基
づき粉粒体の情報を取得する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体処理装置の
粒子測定装置に関し、特に、撹拌造粒装置や遠心転動造
粒コーティング装置等で処理される粉粒体の粒度や形状
等を連続的に実測する粒子測定装置に適用して有効な技
術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粉粒体の造粒プロセスにおいては、粒を
作るというその意義から見ても、また、製品に対するプ
ロセスバリデーションのためにも、粒子径を測定し制御
することは他の条件とは比較にならない程重要な項目で
ある。このため各種造粒装置には、粒子径を制御すべ
く、プロセスバリデーション用のセンサとして水分計や
圧力計、電力計等が使用されており、これによって造粒
終点や造粒条件等の管理が行われている。なお、プロセ
スバリデーションとは、一般的には、「あるプロセス
が、予め設定した規格と品質特性に適合した製品を恒常
的に生産するという高度な保証を与える文書化されたプ
ログラム」と定義されており、ＧＭＰ（Good Manufactu
ring Practice)の観点からも重要な事項である。

【０００３】ところが、このようなセンサによる測定で
は、粒子径を間接的に「推定」できるに過ぎず、その誤
差が大きいという問題がある。また、例えばエタノール
による非水系造粒では水分計は使用できないなど、造粒
方法によっては前記のようなセンサを使用できない場合
もある。さらに、例えば撹拌造粒法における消費電力制
御では過造粒になり易いなど、各造粒法によって特有の
問題点がある。

【０００４】このため、簡便かつ正確に粒度や粒子形状
等（以下、粒度等と略す）をリアルタイムで把握すべ
く、処理容器（造粒容器）内の粉粒体を直接撮像して粒
度等を測定する国際公開番号ＷＯ９７／１５８１６号公
報のような粒子測定装置も提案されている。そこでは、
処理容器に取り付けられた粉粒体取出管に処理容器内部
側から高圧ガスを吹き付け、粉粒体取出管内に処理容器
内の粉粒体を導入する。そして、導入した粉粒体を粉粒
体取出管の奥に設けた粘着フィルムにより捕捉し、この
捕捉された粉粒体を撮像することにより粒度等を測定し
リアルタイムで粉粒体の情報を取得するようになってい
る。

【０００５】また、前記粒子測定装置では、処理容器内
が正圧となると粉粒体取出管内の粉粒体が粘着フィルム
交換時に管外に流出して周辺環境を汚染することから、
粉粒体取出管内に処理容器内よりも高圧のパージエアを
導入している。そして、かかるパージエアの下、高圧ガ
スの吹き付けにより適宜粉粒体をサンプリングしてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな粒子測定装置においては、高圧ガス吹き付けによる
サンプリングを妨げることなく粉粒体の管外への流出を
防止し得るパージエア量の設定が難しいという問題があ
った。

【０００７】また、かなりの大きさ、重量を有する粒子
測定装置を粉粒体処理装置に直接取り付ける必要がある
ため、粒子測定装置を取り付ける部分の強度が必要とな
り粉粒体処理装置が大型化したりその分コストが嵩むな
どの問題があった。さらに、装置周りに粒子測定装置用
のスペースがさらに必要となり、スペース効率が良くな
いという問題もあった。

【０００８】本発明の目的は、信頼性の高い粒度等の測
定を難しい条件設定を行うことなくリアルタイムで行い
得る粒子測定装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の粉粒体処理装置
の粒子測定装置は、一方の端部が粉粒体処理装置の処理
容器内に配設された粉粒体取出管と、粉粒体取出管内の
他方の端部側に配設され処理容器から粉粒体取出管内に
導入された粉粒体を捕捉する粘着フィルムと、捕捉され
た粉粒体を撮像する撮像手段と、この撮像手段により得
られた粉粒体の映像情報を処理する情報処理手段とを有
してなる粉粒体処理装置の粒子測定装置であって、粉粒
体取出管内を減圧吸引して粉粒体取出管内に存在する粉
粒体を粘着フィルム側に導出する吸引手段をさらに有す
ることを特徴としている。

【００１０】このように、吸引手段による減圧吸引によ
って粉粒体取出管内の粉粒体が粘着フィルムへと送られ
るため、処理容器内の正確な標本を簡単な処理手順で得
ることが可能となる。特に、処理容器内が負圧でないよ
うな遠心転動造粒装置や撹拌造粒装置において本発明は
有効である。

【００１１】また、本発明にあっては、吸引手段を粉粒
体取出管の他方の端部と粘着フィルムとの間に介設する
ようにしても良く、粉粒体取出管を処理容器に対し出入
自在に配設するようにしても良い。

【００１２】一方、本発明の粒子測定方法は、前記粒子
測定装置を用いた粒子測定方法であって、処理容器内の
粉粒体を粉粒体取出管内に導入し、吸引手段によって粉
粒体取出管内を減圧吸引し、粉粒体取出管内の粉粒体を
粘着フィルム側に導出して粘着フィルムに付着させ、粘
着フィルムに付着した粉粒体を撮像手段により撮像し、
その映像情報に基づき処理容器内の粉粒体の情報を取得
することを特徴としている。

【００１３】また、粉粒体取出管を処理容器に対し出入
自在に配設した本発明の粒子測定装置においては、粉粒
体取出管を処理容器内に挿入して処理容器内の粉粒体を
粉粒体取出管内に導入した後、粉粒体取出管を処理容器
内から退却させ、吸引手段によって粉粒体取出管内を減
圧吸引し、粉粒体取出管内の粉粒体を粘着フィルム側に
導出して粘着フィルムに付着させ、粘着フィルムに付着
した粉粒体を撮像手段により撮像し、その映像情報に基
づき処理容器内の粉粒体の情報を取得することを特徴と
している。

【００１４】なお、粉粒体の情報には、粉粒体の粒子径
や粒度分布、平均粒子径、球形度等の諸値のみならず粒
子の生画像も含まれるが、必ずしもこれらの全てを意味
するものではない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１６】（実施の形態１）図１は、実施の形態１と
して、本発明の粒子測定装置を遠心転動造粒装置に取り
付けた状態を示す説明図である。なお、この図１では、
理解を容易にするため構成の一部を断面にて示してい
る。

【００１７】本発明による粒子測定装置１は、遠心転動
造粒装置（粉粒体処理装置）２の造粒容器（処理容器）
３の側壁４に取り付けられており、造粒容器３内で転動
している粉粒体５の粒度等を測定するようになってい
る。この場合、造粒容器３の取り付け場所は側壁４上に
は限られないが、粒子密度が密な位置に設置するのが好
ましい。

【００１８】ここで、遠心転動造粒装置２は、造粒容器
３内に回転円板６を設け、その回転により回転円板６上
の粉粒体を造粒処理する装置である。この遠心転動造粒
装置２は、遠心転動造粒法を用いて造粒とコーティング
を行ういわゆる遠心転動造粒コーティング装置であり、
造粒容器３の側壁４と回転円板６との間にスリット７が
形成されている。そして、このスリット７を介してエア
チャンバー８からスリットエアー９を供給しつつ造粒処
理が行われる。また、造粒容器３内には、スプレーノズ
ル１０から液体を噴霧できると共に、粉末散布装置１１
からも粉末１２を散布できるようになっている。

【００１９】一方、粒子測定装置１には、内部に粉粒体
導入通路１３を有する円筒状の粉粒体取出管１４が設け
られている。この粉粒体取出管１４は、造粒容器３に対
し挿脱自在、すなわち挿入と脱抜が自由に行えるような
状態で、粉粒体取出管１４の端部が回転円板６よりやや
上方に来るように取り付けられている。なお、粉粒体取
出管１４と側壁４との間は、造粒容器３内の粉粒体が流
出しないように図示しないシール構造となっている。

【００２０】また、造粒容器３の外部にはエアシリンダ
１５が設けられており、その作動アーム１６が粉粒体取
出管１４に取り付けられている。これにより、エアシリ
ンダ１５を駆動すると粉粒体取出管１４が図１の矢印方
向に移動し、その先端部が側壁４から出没するようにな
っている。図１では、粉粒体取出管１４を後退させた状
態を示しており、エアシリンダ１５を作動させることに
より、粉粒体取出管１４は、図１に一点鎖線に示したよ
うに、その先端部が粉粒体５内に進入する。

【００２１】粉粒体取出管１４の一方の端部１４ａに
は、側方に向かって開口した粉粒体導入口１７が形成さ
れており、内部の粉粒体導入通路１３と連通している。
このため、粉粒体取出管１４が造粒容器３内に挿入され
ると、この粉粒体導入口１７が粉粒体５内に進入する。
そして、粉粒体５は粉粒体導入口１７から粉粒体導入通
路１３へと流入する。なお、図１のように粉粒体取出管
１４が造粒容器３内から退却すると、粉粒体導入口１７
は側壁４内に収容される形となり、そこからは粉粒体５
が流入しないようになっている。

【００２２】粉粒体導入通路１３は、粉粒体取出管１４
の他方の端部１４ｂにて開口しており、吸引装置（吸引
手段）１８が取り付けられている。また、吸引装置１８
の後段には、円筒状の接続管１９を介して粒子画像撮影
装置２０が取り付けられている。さらに、接続管１９に
はリターン管３３が設けられており、粒子画像撮影装置
２０に取り込まれなかった粉粒体はこのリターン管３３
を介して造粒容器３内に戻される。なお、粉粒体取出管
１４と吸引装置１８との間には、粉粒体取出管１４の移
動を吸収するベローズ等によって形成された図示しない
自在接続手段が取り付けられている。

【００２３】吸引装置１８は、粉粒体取出管１４内の粉
粒体導入通路１３を減圧吸引する。これにより、粉粒体
導入通路１３に導入された粉粒体５は、この吸引装置１
８によって後段の粒子画像撮影装置２０に送られその画
像が撮像される。

【００２４】図２は、粒子画像撮影装置２０の構成を示
す説明図である。この粒子画像撮影装置２０では、接続
管１９の図１において右端側の端面１９ａに対向して粘
着フィルム２１が配設されるように、接続管１９が装置
カバー３２に固定される。粘着フィルム２１は、透明な
樹脂テープの片面に、同じく透明な粘着材が塗布されて
形成されており、その粘着面が接続管１９の端面１９ａ
と対向するように設けられている。すなわち、吸引装置
１８の真空吸引に伴い粉粒体取出管１４からに送られて
きた粉粒体はここで粘着フィルム２１に捕捉される。

【００２５】この粘着フィルム２１は、ロール状に巻回
されて形成されており、ロール支持部２２に支持され、
粉粒体の測定に合わせて所定長さずつ間欠的に引き出さ
れる。そして、ガイドローラ２３、２３を介して接続管
１９の端面１９ａに沿って移動した後モーターリール２
４によって巻き取られる。この場合、粘着フィルム２１
は、粉粒体の測定時には端面１９ａに密着固定されてお
り、測定終了後に端面１９ａから剥がされ、次回測定に
備えて巻き取られる。そして、未使用部分が端面１９ａ
と対向する位置に移動し再び端面１９ａと密着固定され
る。

【００２６】なお、粘着フィルム２１の密着固定には、
背後から透明または枠状の押板等を押しつける方法や粘
着フィルム２１の張力を利用する方法など種々の方法を
用いることができるが、当該実施の形態１では、フィル
ム押え板２５をエアシリンダ２６によって駆動すること
によって行っている。すなわち、エアシリンダ２６によ
りフィルム押え板２５を粘着フィルム２１の背後に押し
付け、これによって粘着フィルム２１を接続管１９の端
面１９ａに押し付けて密着させている。このため、接続
管１９は、粘着フィルム巻き取り時以外は粘着フィルム
２１により密封状態とされる。

【００２７】粘着フィルム巻き取り長の調整のため、粒
子測定装置１では、ガイドローラ２３の動きを検知する
センサ２７が設けられている。このセンサ２７は、近接
スイッチにより構成されており、ガイドローラ２３に形
成された穴２８の通過を検出するようになっている。従
って、この穴２８の通過数をカウントすることにより、
粘着フィルム２１を受けて回転するガイドローラ２３の
回転数が求めることができ、これによって粘着フィルム
２１の移動量が算出できる。

【００２８】粘着フィルム２１の背後には、粘着フィル
ム２１を照明する環状の蛍光灯２９が、蛍光灯支持部３
０に支持されて設けられている。また、さらにその後に
はＣＣＤカメラ３１（撮像手段）が設置されており、粘
着フィルム２１に付着した粉粒体の様子が撮像される。
なお、蛍光灯支持部３０は、ＣＣＤカメラ３１に蛍光灯
２９の光が直接入ることのないように、ＣＣＤカメラ３
１側の面が遮光された構成となっている。そして、この
撮像データは、情報処理装置であるコントロール部４０
に伝送され、粘着フィルム２１に付着した全ての粉粒体
の粒度等が測定され粉粒体５の情報（粒子形状情報）が
取得される。

【００２９】図３は、コントロール部４０の構成を示す
ブロック図である。コントロール部４０は、画像処理と
システム全体の制御を行う部分であり制御盤等の形で設
けられる。このコントロール部４０は、図３に示すよう
に、画像処理装置４１とシーケンサ４２およびパネルコ
ンピュータ４３を有した構成となっている。この場合、
画像処理装置４１は、ＣＣＤカメラ３１からの粒子画像
の処理を行う。シーケンサ４２は、センサ２７から測定
データを取得すると共に、ＣＣＤカメラ３１やエアシリ
ンダ１５，２６、吸引装置１８、モーターリール２４等
を制御してサンプリングや撮像動作を行わせる。また、
シーケンサ４２は遠心転動造粒装置２の動作制御をも行
う。さらに、パネルコンピュータ４３は、画像処理装置
４１からのデータを受けて諸演算を行うと共にシーケン
サ４２の制御を行う。

【００３０】加えて、コントロール部４０には画像処理
された粒子像を表示する解析モニタ４４が取り付けられ
ており、粒子計測の状態がチェックできるようになって
いる。また、ＣＣＤカメラ３１からの画像を表示するカ
ラーモニタ４５も取り付けられており、粒子の生画像に
より、その色や形、表面状態が観察できるようになって
いる。なお、その画像を記憶するビデオテープレコーダ
４６も取り付けられている。さらに、解析結果等を印刷
出力するプリンタ４７や、解析結果等、種々のデータを
格納しておく記憶手段としてハードディスク４８をも備
えられている。

【００３１】一方、コントロール部４０では、次のよう
にして粒子径の測定が行われる。すなわち、まず画像処
理装置４１において、ＣＣＤカメラ３１から送られてき
たアナログ画像を例えば５００×５００の２５万画素に
分割し、各画素ごとにその光度に応じて２値デジタル化
を行う。そして、このデータはパネルコンピュータ４３
に送られる。次にパネルコンピュータ４３は、このデー
タに基づき、連続して接するハイレベル画素の面積を粒
子の投影面積と定義し、これと同じ面積の円を想定して
その直径を求め粒子径データとする。そして、この粒子
径データから粒度分布や平均粒子径等が算出される。ま
た、投影粒子像からその長径および短径を測定して球形
度（長兄／短径比）も算出される。

【００３２】次に、粒子測定装置１を用いて粉粒体の造
粒制御を行う場合の動作について説明する。粒子測定装
置１ではまず粉粒体５のサンプリングを行い、その粒度
等の測定を行う。次に、この測定値が設定値に達してい
るかどうかを判定する。そして、設定値に達している場
合には造粒を停止し、必要に応じて製品の乾燥や排出を
行う。一方、設定値に達していない場合には造粒動作は
継続され、所定時間間隔でサンプリングが繰り返され
る。

【００３３】ここで、粉粒体５のサンプリングは、粉粒
体取出管１４を造粒容器３内に挿入することによって行
う。すなわち、シーケンサ４２の指令に基づきエアシリ
ンダ１５が駆動され、粉粒体取出管１４が図１において
左方に移動する。このとき、粉粒体取出管１４の粉粒体
導入口１７は、転動する粉粒体５の中に位置しており、
大気圧となっている造粒容器３側から粉粒体取出管１４
内に粉粒体５が流入する。

【００３４】所定時間経過後、粉粒体取出管１４を図１
において右方に移動させ造粒容器３内から退却させる。
粉粒体取出管１４を側壁４内に戻した後、吸引装置１８
を作動させる。これにより、粉粒体取出管１４内の粉粒
体は接続管１９側に送られ、粒子画像撮影装置２０の粘
着フィルム２１に捕捉されて分散固定化される。なお、
このとき粘着フィルム２１に捕捉されなかった粉粒体
は、リターン管３３を介して造粒容器３内に戻される。

【００３５】真空吸引が終了すると、蛍光灯２９の照明
によりＣＣＤカメラ３１によって粉粒体の付着した粘着
フィルム２１が撮像され、そのデータがコントロール部
４０へ出力される。そして、コントロール部４０によ
り、粘着フィルム２１に付着した全ての粉粒体について
粒子径や粒度分布、平均粒子径、球形度等が算出され、
粒子の生画像も含め粉粒体５の粒子形状情報が取得され
る。これにより、造粒容器３内の粉粒体の粒度等がリア
ルタイムで直接測定されることになる。

【００３６】このような測定の後、モーターリール２４
が駆動されて１ピッチ分の粘着フィルム２１が引き出さ
れる。このとき粉粒体の付着した粘着フィルム２１は接
続管１９の端面１９ａから引き剥がされ、粘着フィルム
２１の未使用部分が端面１９ａに対向する位置に移動
し、端面１９ａに密着固定され次回測定の準備が完了す
る。なお、これらの制御もコントロール部４０によって
行われる。

【００３７】このように、実施の形態１の粒子測定装置
１によれば、粉粒体取出管１４の内部には、造粒容器３
内より粉粒体が導入され、それを吸引装置１８によって
粒子画像撮影装置２０の粘着フィルム２１に付着させ
る。従って、従来の粒子測定装置のように細かなパージ
エア設定等を行うことなく、簡単に造粒容器３内の正確
な標本が得られる。また、大きく重量も重い粒子画像撮
影装置２０を、従来の粒子測定装置のように遠心転動造
粒装置２に直接取り付ける必要がないため、造粒容器３
の強度条件を緩和できる。

【００３８】一方、本発明による粒子測定装置では、吸
引装置１８を粉粒体取出管１４と粒子画像撮影装置２０
との間に介在させたが、吸引装置１８の位置はこれには
限られない。また、粉粒体取出管１４や吸引装置１８、
粒子画像撮影装置２０の配置も図１のものには限られな
い。さらに、当該粒子測定装置１では、粉粒体取出管１
４として図１のようなパイプ状の部材を用い、それを側
壁４に挿脱自在に設ける構成となっているが、粉粒体取
出管１４は前述のようなパイプ状の部材には限られな
い。図４〜７は、これらの点を考慮した図１の粒子測定
装置１の変形例を示す説明図である。

【００３９】図４の粒子測定装置５１では、粉粒体取出
管１４と粒子画像撮影装置２０が直接接続されており、
吸引装置１８は、粉粒体取出管１４から分岐したリター
ン管３３に介設されている。また、図５の粒子測定装置
５２では、粉粒体取出管１４と粒子画像撮影装置２０の
間に吸引装置１８に介設されると共に、リターン管３３
にも吸引装置３４が介設されている。この場合、吸引装
置３４は専ら、未測定粒子の排出促進のために用いられ
る。これにより、サンプリングのたびに粉粒体取出管１
４内を効果的に清浄化することができ、より正確な標本
を得ることが可能となる。

【００４０】また、図６の粒子測定装置５３は、粉粒体
取出管１４と吸引装置１８の間を長い接続ホース３５に
て接続し、吸引装置１８と粒子画像撮影装置２０を遠心
転動造粒装置２から離れた場所に設置したものである。
この場合、遠心転動造粒装置２には、粉粒体取出管１４
とエアシリンダ１５等の駆動機構のみを取り付ける。そ
して、吸引装置１８と粒子画像撮影装置２０は、粉粒体
取出管１４とは別に独立して配設される。この際、粉粒
体取出管１４と接続ホース３５の間は伸縮自在な継手３
６によって連結される。また、この場合にはリターン管
３３は、図示しない回収装置に接続されており、粘着フ
ィルム２１に捕捉されなかった粉粒体は適宜回収され
る。なお、図６では粒子画像撮影装置２０とコントロー
ル部４０を別途設けた構成を示したが、これらを制御盤
内にひとまとめに組み込んでも良い。

【００４１】図７の粒子測定装置５４は、粉粒体取出管
として、一方の端部が造粒容器３内の粉粒体５に直接挿
入されたエアホース３７を用いている。そして、エアホ
ース３７の他方の端部に吸引装置１８を取り付け、その
後段に粒子画像撮影装置２０を配設している。この場
合、粉粒体取出管の構成をきわめて簡易にすることがで
き、装置コストの削減が図られる。

【００４２】（実施の形態２）次に、本発明による粒子
測定装置の他の実施の形態について説明する。図８は、
実施の形態２として、本発明の粒子測定装置を撹拌造粒
装置（粉粒体処理装置）６０に取り付けた状態を示す説
明図である。なお、粒子測定装置の構成は実施の形態１
で説明したものと同様であるのでその詳細は省略する。

【００４３】ここで、撹拌造粒装置６０は、造粒容器６
１の底部が固定壁をなし、そこに撹拌羽根６２を設ける
と共に、造粒容器６１の側壁に解砕羽根６３を取り付け
た構成となっている。そして、撹拌羽根６２による転動
造粒と解砕羽根６３による解砕造粒によって造粒容器６
１内に仕込まれた粉粒体の造粒を行う。

【００４４】当該実施の形態２では、粒子測定装置１は
図８に示したように、造粒容器６１の側壁６４の下部に
取り付けられている。そして、前述のように、造粒過程
進行と共に適宜粒度等の測定を行って造粒終点の制御等
を行う。なお、粒子測定装置１は、造粒容器６１の上部
に取り付けることも可能である。

【００４５】以上、本発明者によってなされた発明を実
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実
施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００４６】たとえば、前記の実施の形態では、遠心転
動造粒装置と撹拌造粒装置に本発明の粒子測定装置を適
用した例を示したが、これらの他、流動層造粒装置でも
当該粒子測定装置を流動層造粒装置に適用することが可
能である。また、前記の実施の形態では粘着フィルム２
１に捕捉されなかった粉粒体は、リターン管３３を介し
て造粒容器３内に戻される構成としたが、これを別途設
けた回収装置によって回収するようにしても良い。さら
に、粉粒体導入口１７を粉粒体取出管１４の側方に開口
させる構成としたが、粉粒体取出管１４の端面に粉粒体
導入口１７を開口させるようにしても良い。

【００４７】なお、これらの装置の他、流動層コーティ
ング装置、流動層乾燥装置、遠心転動コーティング装
置、その他複合型の造粒装置、粉粒体押出造粒装置、超
微粉用を除く粉砕機、粉粒体回収装置、粉粒体整粒装置
など、粉粒体を造粒、乾燥、コーティング等する各種粉
粒体処理装置にも当該粒子測定装置を適用し得ることは
勿論のこと、各装置の間に当該粒子測定装置を取り付け
ても良い。

【００４８】

【発明の効果】本発明の粒子測定装置は、粉粒体取出管
内を減圧吸引して粉粒体取出管内に存在する粉粒体を粘
着フィルム側に導出する吸引装置を設けたことにより、
従来に比して簡単な条件設定で処理容器内の正確な標本
を容易に得ることができる。

【００４９】一方、大きく重い粒子画像撮影装置を、粉
粒体処理装置に直接取り付ける必要がないため、造粒容
器の強度条件を緩和できる。また、粒子画像撮影装置や
コントロール部を粉粒体処理装置と分離配置することが
でき、スペース効率や作業効率の改善を図ることが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１として、本発明の粒子測定装置を
遠心転動造粒装置に取り付けた状態を示す説明図であ
る。

【図２】図１の粒子測定装置における粒子画像撮影装置
の構成を示す説明図である。

【図３】図１の粒子測定装置のコントロール部の構成を
示すブロック図である。

【図４】図１の粒子測定装置の変形例を示す説明図であ
る。

【図５】図１の粒子測定装置の変形例を示す説明図であ
る。

【図６】図１の粒子測定装置の変形例を示す説明図であ
る。

【図７】図１の粒子測定装置の変形例を示す説明図であ
る。

【図８】実施の形態２として、本発明の粒子測定装置を
撹拌造粒装置に取り付けた状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１粒子測定装置２遠心転動造粒装置（粉粒体処理装置）３造粒容器（処理容器）４側壁５粉粒体６回転円板７スリット８エアチャンバー９スリットエアー１０スプレーノズル１１粉末散布装置１２粉末１３粉粒体導入通路１４粉粒体取出管１４ａ端部１４ｂ端部１５エアシリンダ１６作動アーム１７粉粒体導入口１８吸引装置（吸引手段）１９接続管１９ａ端面２０粒子画像撮影装置２１粘着フィルム２２ロール支持部２３ガイドローラ２４モーターリール２５フィルム押え板２６エアシリンダ２７センサ２８穴２９蛍光灯３０蛍光灯支持部３１ＣＣＤカメラ（撮像手段）３２リターン管３２装置カバー３３リターン管３４吸引装置３５接続ホース３６継手３７エアホース４０コントロール部４１画像処理装置４２シーケンサ４３パネルコンピュータ４４解析モニタ４５カラーモニタ４６ビデオテープレコーダ４７プリンタ４８ハードディスク５１粒子測定装置５２粒子測定装置５３粒子測定装置５４粒子測定装置６０撹拌造粒装置（粉粒体処理装置）６１造粒容器（処理容器）６２撹拌羽根６３解砕羽根６４側壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の端部が粉粒体処理装置の処理容器
内に配設された粉粒体取出管と、前記粉粒体取出管内の
他方の端部側に配設され前記処理容器から前記粉粒体取
出管内に導入された粉粒体を捕捉する粘着フィルムと、
前記捕捉された粉粒体を撮像する撮像手段と、前記撮像
手段により得られた粉粒体の映像情報を処理する情報処
理手段とを有してなる粉粒体処理装置の粒子測定装置で
あって、前記粉粒体取出管内を減圧吸引し、前記粉粒体取出管内
に存在する粉粒体を前記粘着フィルム側に導出する吸引
手段をさらに有することを特徴とする粉粒体処理装置の
粒子測定装置。
【請求項２】請求項１記載の粉粒体処理装置の粒子測
定装置であって、前記吸引手段は、前記粉粒体取出管の
他方の端部と前記粘着フィルムとの間に介設されること
を特徴とする粉粒体処理装置の粒子測定装置。
【請求項３】請求項１または２記載の粉粒体処理装置
の粒子測定装置であって、前記粉粒体取出管は、前記処
理容器に対し出入自在に配設されることを特徴とする粉
粒体処理装置の粒子測定装置。
【請求項４】請求項１または２記載の粒子測定装置を
用いた粒子測定方法であって、前記処理容器内の粉粒体を前記粉粒体取出管内に導入
し、前記吸引手段によって前記粉粒体取出管内を減圧吸引
し、前記粉粒体取出管内の粉粒体を前記粘着フィルム側
に導出して前記粘着フィルムに付着させ、前記粘着フィルムに付着した粉粒体を前記撮像手段によ
り撮像し、その映像情報に基づき前記処理容器内の粉粒
体の情報を取得することを特徴とする粒子測定方法。
【請求項５】請求項３記載の粒子測定装置を用いた粒
子測定方法であって、前記粉粒体取出管を前記処理容器内に挿入して前記処理
容器内の粉粒体を前記粉粒体取出管内に導入した後、前
記粉粒体取出管を前記処理容器内から退却させ、前記吸引手段によって前記粉粒体取出管内を減圧吸引
し、前記粉粒体取出管内の粉粒体を前記粘着フィルム側
に導出して前記粘着フィルムに付着させ、前記粘着フィルムに付着した粉粒体を前記撮像手段によ
り撮像し、その映像情報に基づき前記処理容器内の粉粒
体の情報を取得することを特徴とする粒子測定方法。