JPH11306885A - ワイヤーハーネスの分別方法 - Google Patents
ワイヤーハーネスの分別方法Info
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- JPH11306885A JPH11306885A JP11502898A JP11502898A JPH11306885A JP H11306885 A JPH11306885 A JP H11306885A JP 11502898 A JP11502898 A JP 11502898A JP 11502898 A JP11502898 A JP 11502898A JP H11306885 A JPH11306885 A JP H11306885A
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- Japan
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- wire harness
- adhesive tape
- wire
- resin
- coating material
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤーハーネス中の樹脂材と金属材とを容
易に分別する。 【解決手段】 自動車または電気機器より回収したワイ
ヤーハーネスについて、芯線等の金属材と、この金属材
の周囲の被覆材及び粘着テープ等の樹脂材とを分別する
際に、ワイヤーハーネス全体を、気密状態で超臨界状態
の二酸化炭素に晒して樹脂材を脆化させた後、ワイヤー
ハーネスの樹脂材に圧力及び衝撃を与えて粉砕し、残留
された金属材を粉砕された樹脂材から分離する。
易に分別する。 【解決手段】 自動車または電気機器より回収したワイ
ヤーハーネスについて、芯線等の金属材と、この金属材
の周囲の被覆材及び粘着テープ等の樹脂材とを分別する
際に、ワイヤーハーネス全体を、気密状態で超臨界状態
の二酸化炭素に晒して樹脂材を脆化させた後、ワイヤー
ハーネスの樹脂材に圧力及び衝撃を与えて粉砕し、残留
された金属材を粉砕された樹脂材から分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車または電
気機器に用いられる電気配線用ワイヤハーネスに関す
る。
気機器に用いられる電気配線用ワイヤハーネスに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ワイヤーハーネスは、例えば自
動車内または電気機器内等の所定の設置部位において、
ＣＰＵ、表示装置または各スイッチ等の各種電装部品同
士を接続するためのものであって、複数の被覆電線１を
図２及び図３のように束ねて、その端部にコネクタ３を
接続するとともに、端部以外の部分を樹脂成型品のケー
ス４で外装して一定の形状を保持させ、さらに、複数の
電線１及びケース４が、ＰＶＣ等の樹脂製の粘着テープ
５により強固に固縛されて、自動車内または電気機器内
の配索形態に合わせて取り付けられる。
動車内または電気機器内等の所定の設置部位において、
ＣＰＵ、表示装置または各スイッチ等の各種電装部品同
士を接続するためのものであって、複数の被覆電線１を
図２及び図３のように束ねて、その端部にコネクタ３を
接続するとともに、端部以外の部分を樹脂成型品のケー
ス４で外装して一定の形状を保持させ、さらに、複数の
電線１及びケース４が、ＰＶＣ等の樹脂製の粘着テープ
５により強固に固縛されて、自動車内または電気機器内
の配索形態に合わせて取り付けられる。
【０００３】なお、被覆電線１は、図３の如く、リサイ
クル可能な銅等の金属線１ａを芯線として、その外周を
ＰＶＣ等の樹脂製の被覆材１ｂで被覆してなるものであ
る。
クル可能な銅等の金属線１ａを芯線として、その外周を
ＰＶＣ等の樹脂製の被覆材１ｂで被覆してなるものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したワイヤーハー
ネスにおいて、廃車時や電気機器の廃棄処理時には、従
来、シュレッダーダストとして埋め立て処理がなされて
いる。その結果、電線１のうちリサイクル可能な金属線
１ａについても、被覆材１ｂや粘着テープ５などと一緒
に埋め立て処理がなされていた。
ネスにおいて、廃車時や電気機器の廃棄処理時には、従
来、シュレッダーダストとして埋め立て処理がなされて
いる。その結果、電線１のうちリサイクル可能な金属線
１ａについても、被覆材１ｂや粘着テープ５などと一緒
に埋め立て処理がなされていた。
【０００５】しかしながら、一般に埋め立て処理場の不
足が深刻な問題となっている社会的事情からすれば、シ
ュレッダーダストの量を減らすことは急務の課題となっ
ており、構成材料をできるだけリサイクルすることが求
められている。かかる状況下で、上述のようにワイヤー
ハーネスにおいて各構成部品１〜４を粘着テープ５によ
り強固に固縛することとすれば、樹脂材（ケース４、粘
着テープ５及び被覆材１ｂ）と金属材（金属線１ａ）の
分離は極めて困難になり、リサイクルの阻害原因となっ
ていた。
足が深刻な問題となっている社会的事情からすれば、シ
ュレッダーダストの量を減らすことは急務の課題となっ
ており、構成材料をできるだけリサイクルすることが求
められている。かかる状況下で、上述のようにワイヤー
ハーネスにおいて各構成部品１〜４を粘着テープ５によ
り強固に固縛することとすれば、樹脂材（ケース４、粘
着テープ５及び被覆材１ｂ）と金属材（金属線１ａ）の
分離は極めて困難になり、リサイクルの阻害原因となっ
ていた。
【０００６】そこで、この発明の課題は、ワイヤーハー
ネスの構成部材として使用される樹脂材と金属材の分別
が容易になるワイヤーハーネスの分別方法を提供するこ
とにある。
ネスの構成部材として使用される樹脂材と金属材の分別
が容易になるワイヤーハーネスの分別方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
請求項１に記載の発明は、金属製の芯線と、当該芯線の
周囲を被覆する樹脂製の被覆材とを少なくとも備えた使
用済みのワイヤーハーネスを分別する方法であって、前
記ワイヤーハーネスを、気密状態で超臨界状態の二酸化
炭素に晒して前記被覆材を脆化させる工程と、前記ワイ
ヤーハーネスの前記被覆材に圧力及び衝撃を与えて粉砕
する工程と、前記被覆材が粉砕されて残留される前記芯
線を粉砕された前記被覆材から分離する工程とを備える
ものである。
請求項１に記載の発明は、金属製の芯線と、当該芯線の
周囲を被覆する樹脂製の被覆材とを少なくとも備えた使
用済みのワイヤーハーネスを分別する方法であって、前
記ワイヤーハーネスを、気密状態で超臨界状態の二酸化
炭素に晒して前記被覆材を脆化させる工程と、前記ワイ
ヤーハーネスの前記被覆材に圧力及び衝撃を与えて粉砕
する工程と、前記被覆材が粉砕されて残留される前記芯
線を粉砕された前記被覆材から分離する工程とを備える
ものである。
【０００８】請求項２に記載の発明は、金属製の芯線
と、当該芯線の周囲を被覆する樹脂製の被覆材とをそれ
ぞれ備えた複数の被覆電線が樹脂製の粘着テープによっ
て巻き締められてなる使用済みのワイヤーハーネスを分
別する方法であって、前記ワイヤーハーネスを、気密状
態で超臨界状態の二酸化炭素に晒して前記被覆材及び前
記粘着テープを脆化させる工程と、前記ワイヤーハーネ
スの前記被覆材及び前記粘着テープに圧力及び衝撃を与
えて粉砕する工程と、前記被覆材及び前記粘着テープが
粉砕されて残留される前記芯線を粉砕された前記被覆材
及び前記粘着テープから分離する工程とを備えるもので
ある。
と、当該芯線の周囲を被覆する樹脂製の被覆材とをそれ
ぞれ備えた複数の被覆電線が樹脂製の粘着テープによっ
て巻き締められてなる使用済みのワイヤーハーネスを分
別する方法であって、前記ワイヤーハーネスを、気密状
態で超臨界状態の二酸化炭素に晒して前記被覆材及び前
記粘着テープを脆化させる工程と、前記ワイヤーハーネ
スの前記被覆材及び前記粘着テープに圧力及び衝撃を与
えて粉砕する工程と、前記被覆材及び前記粘着テープが
粉砕されて残留される前記芯線を粉砕された前記被覆材
及び前記粘着テープから分離する工程とを備えるもので
ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の一の実施の形態に係る
ワイヤーハーネスの分別方法は、ワイヤーハーネス内の
使用済みの金属材を再生産可能な廃材として再生産（製
造）する分別方法（製造方法）であって、図２及び図３
に示した一般的なワイヤーハーネスにおいて、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）またはポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等の樹脂材からなるケース４、粘着テープ５
及び被覆電線１の被覆材１ｂを、超臨界状態の二酸化炭
素の作用によって脆化させて粉砕を容易にするととも
に、同じく超臨界状態の二酸化炭素の作用によって粘着
テープ５の粘着剤を除去し、その後、脆化されたケース
４、粘着テープ５及び被覆電線１の被覆材１ｂに圧力及
び衝撃を与えて粉砕し、これらの樹脂材１ｂ，４，５
と、金属線１ａ等の金属部品とを互いに分別するもので
ある。
ワイヤーハーネスの分別方法は、ワイヤーハーネス内の
使用済みの金属材を再生産可能な廃材として再生産（製
造）する分別方法（製造方法）であって、図２及び図３
に示した一般的なワイヤーハーネスにおいて、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）またはポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等の樹脂材からなるケース４、粘着テープ５
及び被覆電線１の被覆材１ｂを、超臨界状態の二酸化炭
素の作用によって脆化させて粉砕を容易にするととも
に、同じく超臨界状態の二酸化炭素の作用によって粘着
テープ５の粘着剤を除去し、その後、脆化されたケース
４、粘着テープ５及び被覆電線１の被覆材１ｂに圧力及
び衝撃を与えて粉砕し、これらの樹脂材１ｂ，４，５
と、金属線１ａ等の金属部品とを互いに分別するもので
ある。
【００１０】なお、材料を超臨界状態の二酸化炭素で処
理することは、既に例えば食品工業においてコーヒー豆
からカフェインを抽出するために商業的に実施されてい
るものである。二酸化炭素が超臨界状態となる条件とし
ては、一般に、摂氏３１．２度以上で、且つ気圧が７
２．９気圧以上であることが必要となる。
理することは、既に例えば食品工業においてコーヒー豆
からカフェインを抽出するために商業的に実施されてい
るものである。二酸化炭素が超臨界状態となる条件とし
ては、一般に、摂氏３１．２度以上で、且つ気圧が７
２．９気圧以上であることが必要となる。
【００１１】ここで、分別の対象となるワイヤーハーネ
スは、単数または複数のジャンクションブロックまたは
プロテクタ等の大型部品等が取り付けられるもので、複
数の被覆電線１を図２及び図３のように束ねて、その端
部にコネクタ３を接続するとともに、端部以外の部分を
樹脂成型品のケース４で外装して一定の形状を保持さ
せ、さらに、複数の電線１及びケース４が、ＰＶＣまた
はＰＥＴ等の樹脂製の粘着テープ５により強固に固縛さ
れて、自動車内または電気機器内の配索形態に合わせて
取り付けられたものである。
スは、単数または複数のジャンクションブロックまたは
プロテクタ等の大型部品等が取り付けられるもので、複
数の被覆電線１を図２及び図３のように束ねて、その端
部にコネクタ３を接続するとともに、端部以外の部分を
樹脂成型品のケース４で外装して一定の形状を保持さ
せ、さらに、複数の電線１及びケース４が、ＰＶＣまた
はＰＥＴ等の樹脂製の粘着テープ５により強固に固縛さ
れて、自動車内または電気機器内の配索形態に合わせて
取り付けられたものである。
【００１２】被覆電線１は、図３の如く、リサイクル可
能な銅等の金属線１ａを芯線として、その外周をＰＶＣ
またはＰＥＴ等の樹脂製の被覆材１ｂで被覆してなるも
のである。
能な銅等の金属線１ａを芯線として、その外周をＰＶＣ
またはＰＥＴ等の樹脂製の被覆材１ｂで被覆してなるも
のである。
【００１３】また、コネクタ３においては、内部で黄銅
や燐青銅からなる金属製の端子（図示せず）が金属線１
ａに連結され、これが樹脂製の成型品で被覆される。
や燐青銅からなる金属製の端子（図示せず）が金属線１
ａに連結され、これが樹脂製の成型品で被覆される。
【００１４】そして、この実施の形態におけるワイヤー
ハーネスの分別方法では、図１に示すように、まず、廃
車時や電気機器の廃棄処理時には、ステップＳ１におい
てワイヤーハーネスを、複数の被覆電線１及びケース４
が粘着テープ５に巻き締められたままの状態で回収す
る。そして、ステップＳ２において、ジャンクションブ
ロックまたはプロテクタ等の大型部品を取り外した後、
ステップＳ３の洗浄工程において洗浄剤（リンス剤）を
吹き付けて、泥や粉塵等の汚れを落とす。
ハーネスの分別方法では、図１に示すように、まず、廃
車時や電気機器の廃棄処理時には、ステップＳ１におい
てワイヤーハーネスを、複数の被覆電線１及びケース４
が粘着テープ５に巻き締められたままの状態で回収す
る。そして、ステップＳ２において、ジャンクションブ
ロックまたはプロテクタ等の大型部品を取り外した後、
ステップＳ３の洗浄工程において洗浄剤（リンス剤）を
吹き付けて、泥や粉塵等の汚れを落とす。
【００１５】次に、ステップＳ４において、複数の被覆
電線１及びケース４が粘着テープ５によって巻き締めら
れた状態のワイヤーハーネスをそのまま超臨界状態の二
酸化炭素の雰囲気中に晒す。
電線１及びケース４が粘着テープ５によって巻き締めら
れた状態のワイヤーハーネスをそのまま超臨界状態の二
酸化炭素の雰囲気中に晒す。
【００１６】具体的には、気密性のオーブン内に収納
し、このオーブン内で、摂氏１４０度以上の所定の目的
温度になるよう徐々に加熱し、温度が目的温度で安定し
た時点で、オーブン内を所定の目的気圧に加圧する。こ
こで、目的温度及び目的加圧としては、ワイヤーハーネ
スに使用されている樹脂材１ｂ，４，５の材質によって
異なるが、例えばＰＶＣであれば、温度が摂氏６０度以
上、気圧が２５０気圧以上であればよく、またＰＥＴで
あれば、摂氏１５０度以上、気圧が３４０気圧以上であ
ればよい。これらは、二酸化炭素が超臨界状態に保持さ
れるのに問題のない環境である。
し、このオーブン内で、摂氏１４０度以上の所定の目的
温度になるよう徐々に加熱し、温度が目的温度で安定し
た時点で、オーブン内を所定の目的気圧に加圧する。こ
こで、目的温度及び目的加圧としては、ワイヤーハーネ
スに使用されている樹脂材１ｂ，４，５の材質によって
異なるが、例えばＰＶＣであれば、温度が摂氏６０度以
上、気圧が２５０気圧以上であればよく、またＰＥＴで
あれば、摂氏１５０度以上、気圧が３４０気圧以上であ
ればよい。これらは、二酸化炭素が超臨界状態に保持さ
れるのに問題のない環境である。
【００１７】このように、ワイヤーハーネスをそのまま
超臨界状態の二酸化炭素の雰囲気中に晒すことで、粘着
テープ５の粘着剤や、被覆電線１の被覆材１ｂや粘着テ
ープ５に含まれる可塑剤が抽出され、またこれらの樹脂
材１ｂ，４，５内に二酸化炭素が侵入する。そして、こ
の状態で減圧すると、樹脂材１ｂ，４，５中の二酸化炭
素が膨張し、ＰＶＣまたはＰＥＴ等の樹脂材１ｂ，４，
５が発泡・脆化させられる。
超臨界状態の二酸化炭素の雰囲気中に晒すことで、粘着
テープ５の粘着剤や、被覆電線１の被覆材１ｂや粘着テ
ープ５に含まれる可塑剤が抽出され、またこれらの樹脂
材１ｂ，４，５内に二酸化炭素が侵入する。そして、こ
の状態で減圧すると、樹脂材１ｂ，４，５中の二酸化炭
素が膨張し、ＰＶＣまたはＰＥＴ等の樹脂材１ｂ，４，
５が発泡・脆化させられる。
【００１８】なお、超臨界状態の二酸化炭素により樹脂
材１ｂ，４，５を分解させる場合には塩素ガスの発生が
問題になるが、単に発泡・脆化させるだけであれば、塩
素ガスの発生はなく、高圧反応容器が腐食するという問
題もない。
材１ｂ，４，５を分解させる場合には塩素ガスの発生が
問題になるが、単に発泡・脆化させるだけであれば、塩
素ガスの発生はなく、高圧反応容器が腐食するという問
題もない。
【００１９】このようにして樹脂材１ｂ，４，５が劣化
されたワイヤーハーネスを、ステップＳ５において圧潰
工程に送り、加圧ローラで押し潰した後、ステップＳ６
の衝撃工程で、亀裂の入った樹脂材１ｂ，４，５をたた
き落とす。そうすると、超臨界状態の二酸化炭素によっ
て劣化されることのない金属線１ａ及びコネクタ３内の
端子だけが残される。
されたワイヤーハーネスを、ステップＳ５において圧潰
工程に送り、加圧ローラで押し潰した後、ステップＳ６
の衝撃工程で、亀裂の入った樹脂材１ｂ，４，５をたた
き落とす。そうすると、超臨界状態の二酸化炭素によっ
て劣化されることのない金属線１ａ及びコネクタ３内の
端子だけが残される。
【００２０】こうして、金属線１ａ及びコネクタ３内の
端子のみになったワイヤーハーネスは、ステップＳ７の
分別工程に送られ、黄銅や燐青銅からなるコネクタ３内
の端子（図示せず）と、純銅からなる金属線１ａに分別
され再利用される。
端子のみになったワイヤーハーネスは、ステップＳ７の
分別工程に送られ、黄銅や燐青銅からなるコネクタ３内
の端子（図示せず）と、純銅からなる金属線１ａに分別
され再利用される。
【００２１】また、粉砕し分別された樹脂材１ｂ，４，
５についても回収の上、再利用される。
５についても回収の上、再利用される。
【００２２】以上のように、自動車または電気機器より
回収したワイヤーハーネスについて、機械的作業による
解体を行うことなく樹脂と金属の分別が可能であり、廃
棄物中最も単価の高い銅等の金属材（１ａ等）の回収が
容易にできる。
回収したワイヤーハーネスについて、機械的作業による
解体を行うことなく樹脂と金属の分別が可能であり、廃
棄物中最も単価の高い銅等の金属材（１ａ等）の回収が
容易にできる。
【００２３】尚、上記実施の形態では、ワイヤーハーネ
スにコネクタ３及びケース４を付属させた状態のまま分
別する分別方法について説明したが、これらの部材を付
属させたまま超臨界状態の二酸化炭素に晒す必要はな
く、これらが付属していないものや、付属していたとし
てもコネクタ３及びケース４を除去してから超臨界状態
の二酸化炭素に晒しても良い。
スにコネクタ３及びケース４を付属させた状態のまま分
別する分別方法について説明したが、これらの部材を付
属させたまま超臨界状態の二酸化炭素に晒す必要はな
く、これらが付属していないものや、付属していたとし
てもコネクタ３及びケース４を除去してから超臨界状態
の二酸化炭素に晒しても良い。
【００２４】また、粘着テープ５の付着していないワイ
ヤーハーネスについて適用することも可能であることは
言うまでもない。
ヤーハーネスについて適用することも可能であることは
言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】この発明によれば、自動車または電気機
器より回収したワイヤーハーネスについて、芯線等の金
属材と、この金属材の周囲の被覆材等の樹脂材とを分別
する際に、ワイヤーハーネス全体を、気密状態で超臨界
状態の二酸化炭素に晒して樹脂材を脆化させた後、ワイ
ヤーハーネスの樹脂材に圧力及び衝撃を与えて粉砕し、
残留された金属材を粉砕された樹脂材から分離するよう
にしているので、機械的作業による解体を行うことなく
樹脂と金属の分別が可能であり、廃棄物中最も単価の高
い銅等の金属材の回収が容易にできるという効果があ
る。
器より回収したワイヤーハーネスについて、芯線等の金
属材と、この金属材の周囲の被覆材等の樹脂材とを分別
する際に、ワイヤーハーネス全体を、気密状態で超臨界
状態の二酸化炭素に晒して樹脂材を脆化させた後、ワイ
ヤーハーネスの樹脂材に圧力及び衝撃を与えて粉砕し、
残留された金属材を粉砕された樹脂材から分離するよう
にしているので、機械的作業による解体を行うことなく
樹脂と金属の分別が可能であり、廃棄物中最も単価の高
い銅等の金属材の回収が容易にできるという効果があ
る。
【図１】この発明の一の実施の形態に係るワイヤーハー
ネスの分別方法を示すフローチャートである。
ネスの分別方法を示すフローチャートである。
【図２】一般的なワイヤーハーネスを示す斜視図であ
る。
る。
【図３】一般的なワイヤーハーネスを示す断面図であ
る。
る。
１ 電線 ２ 粘着テープ ３ コネクタ ４ ケース ５ 粘着テープ
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の芯線と、当該芯線の周囲を被覆
する樹脂製の被覆材とを少なくとも備えた使用済みのワ
イヤーハーネスを分別する方法であって、 前記ワイヤーハーネスを、気密状態で超臨界状態の二酸
化炭素に晒して前記被覆材を脆化させる工程と、 前記ワイヤーハーネスの前記被覆材に圧力及び衝撃を与
えて粉砕する工程と、 前記被覆材が粉砕されて残留される前記芯線を粉砕され
た前記被覆材から分離する工程とを備えるワイヤーハー
ネスの分別方法。 - 【請求項２】 金属製の芯線と、当該芯線の周囲を被覆
する樹脂製の被覆材とをそれぞれ備えた複数の被覆電線
が樹脂製の粘着テープによって巻き締められてなる使用
済みのワイヤーハーネスを分別する方法であって、 前記ワイヤーハーネスを、気密状態で超臨界状態の二酸
化炭素に晒して前記被覆材及び前記粘着テープを脆化さ
せる工程と、 前記ワイヤーハーネスの前記被覆材及び前記粘着テープ
に圧力及び衝撃を与えて粉砕する工程と、 前記被覆材及び前記粘着テープが粉砕されて残留される
前記芯線を粉砕された前記被覆材及び前記粘着テープか
ら分離する工程とを備えるワイヤーハーネスの分別方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11502898A JPH11306885A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | ワイヤーハーネスの分別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11502898A JPH11306885A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | ワイヤーハーネスの分別方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11306885A true JPH11306885A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14652442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11502898A Pending JPH11306885A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | ワイヤーハーネスの分別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11306885A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112771742A (zh) * | 2018-10-19 | 2021-05-07 | 三菱综合材料株式会社 | 包覆电线的处理方法 |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP11502898A patent/JPH11306885A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112771742A (zh) * | 2018-10-19 | 2021-05-07 | 三菱综合材料株式会社 | 包覆电线的处理方法 |
| US12183478B2 (en) | 2018-10-19 | 2024-12-31 | Mitsubishi Materials Corporation | Treatment method of coated wire |
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