JPH11308973A - 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法 - Google Patents

高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法

Info

Publication number
JPH11308973A
JPH11308973A JP10132681A JP13268198A JPH11308973A JP H11308973 A JPH11308973 A JP H11308973A JP 10132681 A JP10132681 A JP 10132681A JP 13268198 A JP13268198 A JP 13268198A JP H11308973 A JPH11308973 A JP H11308973A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
locust bean
bean gum
viscosity
heating
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10132681A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4110337B2 (ja
Inventor
Junichi Inata
淳一 生稲
Yuko Terui
優子 照井
Minoru Nishida
穣 西田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nisshin Oillio Group Ltd
Original Assignee
Nisshin Oil Mills Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nisshin Oil Mills Ltd filed Critical Nisshin Oil Mills Ltd
Priority to JP13268198A priority Critical patent/JP4110337B2/ja
Publication of JPH11308973A publication Critical patent/JPH11308973A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4110337B2 publication Critical patent/JP4110337B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 精製品でも粘度特性および水分散性に優れた
ローカストビーンガムを提供する。 【解決手段】 乾燥減量50重量%以下のローカストビ
ーンガムを特定の条件で加熱することにより、精製品の
場合、従来品と比べ粘度が3.5倍〜30倍以上にもな
り、機能的に優れた高粘性ローカストビーンガムを得る
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は高粘性ローカストビ
ーンガムおよびその製造方法に関する。かかるローカス
トビーンガムは、主に食品分野で用いることができる
が、工業用分野として化粧品分野、医薬品分野または繊
維処理分野、皮革処理分野等においても、増粘剤、安定
剤、分散剤、添加剤として用いられる。
【0002】
【従来の技術】ローカストビーンガムは、キャロブ(Ce
ratonia siliqua )の種子の胚乳から抽出される多糖類
である。ローカストビーンガムの構造は主としてβ−D
−マンノースとα−D−ガラクトースからなるガラクト
マンナンである。主鎖は1,4結合のβ−D−マンノー
スであり、側鎖に1,6結合のα−D−ガラクトースが
結合し、D−マンノースに対するD−ガラクトースの割
合は、およそD−マンノース:D−ガラクトース=4:
1である。ローカストビーンガムの製造方法としては、
キャロブの実から外皮を取り除き、粉砕したものを高温
の水で抽出し、ろ過、イソプロピルアルコールなどのア
ルコール類による沈殿を経て、そのアルコールを取り除
き、乾燥、粉砕する方法などが知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ローカストビーンガム
は粘性の高い溶液を作ることが知られているが、いわゆ
る未精製品は、黄色で粉体粒子も大きく、単に水に溶解
させた場合にはやがて沈降してしまう。これを解決すべ
く、精製を施した商品(例えば三栄源エフエフアイ
(株)、商品名「ローカストビーンガムF」)が多く市
場に投入されているが、いずれも未精製品に比べて粘度
が低下しているのが実状である。このため従来のローカ
ストビーンガムは、粘度特性に関し、ユーザーのニーズ
を十分満足させるものではなかった。すなわち、ローカ
ストビーンガムの粘度がより高ければ添加量をさらに減
らすことができる。したがって均一に分散する精製品に
おいて、さらに高い粘度特性を有するローカストビーン
ガムが望まれていた。また、従来のローカストビーンガ
ムは多量に水中に投入すると、膨潤した粒子同士が接合
してローカストビーンガム粉末塊の周囲に強い被膜を造
り、「ままこ」と呼ばれる粘性のある塊ができてしま
い、容易に分散しなくなる等の問題点がある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を達成するために、鋭意研究を重ねた結果、ローカス
トビーンガムを固体状態で加熱して得たローカストビー
ンガムが優れた粘度特性を有することを見出し、本発明
を完成した。かかる本発明は、ローカストビーンガム濃
度として1.0重量%の水溶液とした場合、2000m
Pa・s(B型粘度計6rpm 25℃)以上の粘度を
示し、かつ1週間、室温に保存した状態でも、沈降する
ことなく均一溶液となる高粘性ローカストビーンガムに
関する。また、同様にローカストビーンガム濃度として
1.0重量%の水溶液とした場合、4000mPa・s
(B型粘度計6rpm 25℃)以上の粘度を示す高粘
性ローカストビーンガムに関する。いずれの場合におい
ても水溶液を80℃まで加温し、1時間スリーワンモー
ターで攪拌し、放冷したものを用いて粘度評価をしてい
る。ローカストビーンガム濃度として1.0重量%の水
溶液とした場合に2000mPa・s(B型粘度計6r
pm 25℃)以上の粘度を示さない場合には、粘度特
性として不十分で、化粧品分野、食品分野、医薬品分野
等の増粘剤、安定剤、分散剤等として用いても効果が小
さく価値がない。
【0005】本発明の高粘性ローカストビーンガムは、
乾燥減量(常圧下、105℃、5時間加熱)が50重量
%以下のローカストビーンガムを80〜140℃で10
秒〜4時間加熱することによって得ることができる。上
記加熱は気体中でも液体中でも行うことができる。気体
中で行う場合、空気中等酸素の存在下で行うと着色する
恐れがあるので、不活性ガス中で行うのが良い。また、
気体中での加熱を減圧下で行うことによっても着色を回
避できる。液体中で加熱を行う場合、ローカストビーン
ガムを溶解しない不活性溶剤中にローカストビーンガム
を分散させた状態で加熱する。液体中で加熱を行う場合
も着色は起こらない。
【0006】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。上述のごとく、本発明の高粘性ローカストビーンガ
ムは、一般に、乾燥減量(常圧下、105℃、5時間加
熱、以下別に定義する場合を除き、「乾燥減量」はこの
条件下での乾燥減量をいうものとする)が50重量%以
下のローカストビーンガムを80〜140℃で10秒〜
4時間加熱することによって得ることができる。本発明
の高粘性ローカストビーンガムを製造するのに使用する
原料ローカストビーンガムは、乾燥減量が50重量%以
下、好ましくは20重量%以下、さらに好ましくは15
重量%以下のローカストビーンガムである。また、未精
製品を原料とした場合にも、同じような粘度特性を得る
ことができるが、本発明によってローカストビーンガム
の沈降を押さえる働きは発生しないために、既に精製さ
れたローカストビーンガムを使用することが必須であ
る。かかる原料ローカストビーンガムとしてはまず市販
の粉末状、顆粒状等のローカストビーンガムを用いるこ
とができる。原料ローカストビーンガムの乾燥減量が5
0重量%より多いとローカストビーンガムの品温が十分
に上がらず、粘性向上の効果がない。本発明の高粘性ロ
ーカストビーンガムを製造するために、かかる原料ロー
カストビーンガムを加熱するが、加熱は80〜140
℃、好ましくは100〜130℃、さらに好ましくは1
05〜125℃で、10秒以上、好ましくは10秒〜4
時間、さらに好ましくは10秒〜3時間である。これら
の条件中においても、高温側では比較的短時間加熱、低
温側では比較的長時間加熱が好ましい。加熱温度が80
℃未満であると粘性の改善が十分でなく、140℃を超
えると一般に着色する可能性が大きくなる。
【0007】上記加熱は、気体中でも液体中でも行うこ
とができる。気体中で行う場合、空気中等酸素の存在下
で行うと着色する恐れがあるので、ローカストビーンガ
ムと反応しない不活性ガス中で行うのが良い。不活性ガ
スとしては、窒素ガス、ヘリウムガス、炭酸ガス、水蒸
気等を挙げることができる。また、気体中での加熱を減
圧下で行うことによっても着色を回避できる。この場合
の気体としては、上記不活性ガスを用いることができる
のは勿論であるが、減圧の程度によっては空気も着色を
生じることなく用いることができる。減圧の程度は、特
に制限ないが、200〜0.01mmHgが適当であ
る。
【0008】液体中で加熱を行う場合、ローカストビー
ンガムを溶解しない不活性溶剤中にローカストビーンガ
ムを分散させた状態で加熱する。液体中で加熱を行う場
合も着色は起こらない。不活性溶剤としては、ローカス
トビーンガムを溶解せず、ローカストビーンガムと反応
しないものであれば特に制限はない。不活性溶剤の例と
しては、メタノール、エタノール、n−プロパノール、
イソプロパノール、n−ブタノール、n−ペンチルアル
コール、n−ヘキシルアルコール等の炭素数1〜6のア
ルカノール、1,3−ブチレングリコール、プロピレン
グリコール、エチレングリコール等の炭素数1〜4のア
ルカンジオール、エチレングリコールジメチルエーテ
ル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレング
リコールモノメチルエーテル(メチルセロソルブ)、エ
チレングリコールモノエチルエーテル(エチルセロソル
ブ)等のエチレングリコールのモノもしくはジ低級アル
キル(C=1〜4、特に1〜2)エーテル、ジエチレン
グリコール、ジエチレングリコールジメチルエーテル、
ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレング
リコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエ
ーテル等のジエチレングリコールのモノもしくはジ低級
アルキル(C=1〜4、特に1〜2)エーテル等を挙げ
ることができる。不活性溶剤中での反応は場合により加
圧下で、例えばオートクレーブ中で行うことができる。
【0009】加熱処理後に得られる高粘性ローカストビ
ーンガムの単離は、例えば加熱処理液を濾過し、ケーキ
を必要に応じエタノール等の低沸点溶剤で洗浄し、つい
で真空乾燥することによって行うことができる。上記方
法によって製造される本発明の高粘性ローカストビーン
ガムは、その高い粘性において従来のローカストビーン
ガムと異なる。すなわち、本発明の高粘性ローカストビ
ーンガムは、ローカストビーンガム濃度として1.0重
量%の水溶液とした場合、2000mPa・s(mPa
・s=ミリパスカル×秒)(B型粘度計、6rpm、2
5℃。以下別に定義する場合を除き、粘度値はこの条件
下でのものをいうものとする。なお、1mPa・s=1
cP(センチポアズ)である)以上の粘度を示す。市販
のローカストビーンガム(精製品)の1.0重量%水溶
液の粘度は80〜1200mPa・s程度であるので、
本発明のローカストビーンガムの高粘性は驚異的であ
る。
【0010】本発明の高粘性ローカストビーンガムのそ
の他の物性については、分子量が測定条件下での再現性
に乏しいことを除き、従来のローカストビーンガムと比
し、分子式上での変化はないと考えられる。例えば、N
MRスペクトル、元素分析およびIRスペクトル(KB
r法およびFT−IR法)は原料ローカストビーンガム
と比べ実質的変化はない。本発明の高粘性ローカストビ
ーンガムは、従来のローカストビーンガムと同様な用途
に用いることができるが、その際に従来品よりも少ない
用量で予測以上の増粘効果を発揮することができる。ま
た、水分散性も改善され、作業性も良好である。かかる
本発明の高粘性ローカストビーンガムは単独でまたは他
の水溶性ゲル化剤や乳化剤と組み合わせて使用すること
により、安定なゲルや乳化物を得ることができる。した
がって、本発明の高粘性ローカストビーンガムは、食
品、化粧品、医薬品等の分野を始め、石油産業を含む一
般工業分野で水溶性増粘剤として用いることができる。
さらには、本発明のローカストビーンガムでは低温側で
より高い粘度値を示す。このため冷凍食品、冷菓、氷菓
などの用途においても、機能を発揮することが可能であ
る。本発明を以下実施例、比較例および参考例によって
具体的に説明するが、これらは本発明を例証するための
ものであって、本発明を何等限定するものではない。
【0011】比較例1 市販のローカストビーンガムとして、三栄源エフエフア
イ(株)より入手したローカストビーンガム(商品名:
「ローカストビーンガムF」乾燥減量3重量%)を1.
0重量%水溶液となるように秤量し、80℃に加温した
状態で1時間、スリーワンモーターで攪拌し、放冷後、
翌日粘度を測定した(試料No.1)。粘度はB型粘度
計((株)東京計器製)を用い、6rpmの条件下で測
定した。
【0012】比較例2、3 市販のローカストビーンガムとして、三栄源エフエフア
イ(株)より入手したローカストビーンガム(商品名:
「ビストップD−6」乾燥減量8重量%)を用い、比較
例1と同様に溶液を調整し、粘度評価を行った(試料N
o.2)。また、未精製品として三栄薬品貿易(株)よ
り入手したローカストビーンガム(商品名:「ローカス
トコール」乾燥減量5重量%)を用いて同様の溶液調
整、粘度評価を行った(試料No.3)。これらの結果
を合わせて表1に示す。
【0013】
【表1】
【0014】実施例1 ローカストビーンガム粉末(三栄源エフエフアイ(株)
より入手、商品名「ローカストビーンガムF」、乾燥減
量3重量%)10gを1,3−ブチレングリコール40
gに分散させ、120℃で20秒間加熱した。ローカス
トビーンガム分散液をそれぞれ濾過し、ケーキをエタノ
ール40gで洗浄した。真空乾燥に12時間付してエタ
ノールを除去して高粘性ローカストビーンガムを得た
(試料No.4)。それぞれの1.0重量%水溶液を比
較例1と同様に調製し、粘度を測定した。粘度の顕著な
上昇が見られた。各ローカストビーンガムの水への分散
は、比較例1のローカストビーンガムと比べ、「まま
こ」ができにくく、分散性が改善されていた。
【0015】実施例2 ローカストビーンガム粉末(三栄源エフエフアイ(株)
より入手、商品名「ビストップD−6」、乾燥減量8重
量%)10gを1,3−ブチレングリコール40gに分
散させ、90℃で2時間加熱した。ローカストビーンガ
ム分散液をそれぞれ濾過し、ケーキをエタノール40g
で洗浄した。真空乾燥に12時間付してエタノールを除
去して高粘性ローカストビーンガムを得た(試料No.
5)。それぞれの1.0重量%水溶液を調製し、粘度を
測定した。粘度の顕著な上昇が見られた。各ローカスト
ビーンガムの水への分散は、比較例2のローカストビー
ンガムと比べ、「ままこ」ができにくく、分散性が改善
されていた。
【0016】実施例3 ローカストビーンガム粉末(三栄源エフエフアイ(株)
より入手、商品名「ビストップD−6」、乾燥減量8重
量%)10gを減圧下(空気、60mmHg)において
115℃で3時間加熱した(試料No.6)。得られた
高粘性ローカストビーンガムの1.0重量%水溶液を作
り、粘度を測定した。粘度の顕著な上昇が見られた。各
ローカストビーンガムの水への分散は、比較例2のロー
カストビーンガムと比較し、「ままこ」ができにくく、
分散性が改善されていた。
【0017】実施例4 ローカストビーンガム粉末(三栄源エフエフアイ(株)
より入手、商品名「ビストップD−6」、乾燥減量8重
量%)10gに水を加えて乾燥減量が45重量%とした
後、窒素ガス中において115℃で3時間加熱した(試
料No.7)。得られた高粘性ローカストビーンガムの
1.0重量%水溶液を作り、粘度を測定した。粘度の顕
著な上昇が見られた。各ローカストビーンガムの水への
分散は、比較例2のローカストビーンガムと比べ、「ま
まこ」ができにくく、分散性が改善されていた。
【0018】実施例5 ローカストビーンガム粉末(三栄薬品貿易(株)より入
手、商品名「ローカストコール」、乾燥減量5重量%)
10gを大豆油中において110℃で1時間加熱した
(試料No.8)。ヘキサンで洗浄し、乾燥させ、得ら
れた高粘性ローカストビーンガムの1.0重量%水溶液
を作り、粘度を測定した。粘度の顕著な上昇が見られ
た。各ローカストビーンガムの水への分散は、比較例3
(試料No.3)のローカストビーンガムと比べ、「ま
まこ」ができにくく、分散性が改善されていた。これら
の実施例の結果については、表2に示す。
【0019】
【表2】
【0020】
【発明の効果】本発明の高粘性ローカストビーンガム
は、原料ローカストビーンガムが精製を施した商品であ
っても、従来のローカストビーンガムに比し数倍の粘度
特性を有する極めて優れた水溶性増粘剤であり、少ない
添加量で従来品以上の効果をあげることができ、また、
水分散性も改善され、作業性も良い。
【図面の簡単な説明】
【図1】 ローカストビーンガムの一般式である。統計
的に4個のマンノースに対して1個のガラクトースが結
合している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C14C 1/00 C14C 1/00 // D06M 15/03 D06M 15/03

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ローカストビーンガム濃度として1.0
    重量%の水溶液とした場合、2000mPa・s(B型
    粘度計6rpm 25℃)以上の粘度を示し、かつ該水
    溶液を1週間室温保存したときに、沈降することなく均
    一溶液となる高粘性ローカストビーンガム。
  2. 【請求項2】 ローカストビーンガム濃度として1.0
    重量%の水溶液とした場合、4000mPa・s(B型
    粘度計6rpm 25℃)以上の粘度を示す高粘性ロー
    カストビーンガム。
  3. 【請求項3】 乾燥減量(常圧下、105℃、5時間加
    熱)が50重量%以下のローカストビーンガムを80〜
    140℃で加熱することを特徴とする請求項1または2
    記載の高粘性ローカストビーンガムの製造方法。
  4. 【請求項4】 加熱条件が105〜125℃で10秒〜
    4時間である請求項3記載の高粘性ローカストビーンガ
    ムの製造方法。
  5. 【請求項5】 加熱を不活性ガス中で行う請求項3また
    は4記載の高粘性ローカストビーンガムの製造方法。
  6. 【請求項6】 加熱を気体中減圧下で行う請求項3〜5
    のいずれかに記載の高粘性ローカストビーンガムの製造
    方法。
  7. 【請求項7】 加熱をローカストビーンガムを溶解しな
    い不活性溶剤中にローカストビーンガムを分散させた状
    態で行う、請求項3または4記載の高粘性ローカストビ
    ーンガムの製造方法。
JP13268198A 1998-04-27 1998-04-27 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法 Expired - Fee Related JP4110337B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13268198A JP4110337B2 (ja) 1998-04-27 1998-04-27 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13268198A JP4110337B2 (ja) 1998-04-27 1998-04-27 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008012513A Division JP2008109941A (ja) 2008-01-23 2008-01-23 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11308973A true JPH11308973A (ja) 1999-11-09
JP4110337B2 JP4110337B2 (ja) 2008-07-02

Family

ID=15087037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13268198A Expired - Fee Related JP4110337B2 (ja) 1998-04-27 1998-04-27 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4110337B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2810324A1 (fr) * 2000-06-19 2001-12-21 Rhodia Food S A S Caroube soluble
CN114957501A (zh) * 2022-06-09 2022-08-30 南京泛成生物科技有限公司 一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法
CN117398319A (zh) * 2023-11-14 2024-01-16 扬州倍加洁日化有限公司 一种具有抑菌止痛效果的果冻状漱口水及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5594901A (en) * 1979-01-11 1980-07-18 Nichiden Kagaku Kk Preparation of modified guar gum
JPS58120602A (ja) * 1982-01-14 1983-07-18 Mitsubishi Acetate Co Ltd アルカリ性ガラクトマンナン類の中和方法
JPS58120601A (ja) * 1982-01-12 1983-07-18 Mitsubishi Acetate Co Ltd 高粘度ガラクトマンナンの製造方法
JPS6335606A (ja) * 1986-07-30 1988-02-16 Mitsubishi Acetate Co Ltd ガラクトマンナンの精製方法
JPH03290196A (ja) * 1990-04-04 1991-12-19 Meiji Seika Kaisha Ltd 低粘性難消化性多糖類の製造法およびそれを含有する食品
JPH05239105A (ja) * 1992-03-02 1993-09-17 Mitsubishi Rayon Co Ltd 精製ガラクトマンナンの製造方法
JPH05239106A (ja) * 1992-03-02 1993-09-17 Mitsubishi Rayon Co Ltd 精製ガラクトマンナンの製造方法
JPH05295002A (ja) * 1992-04-23 1993-11-09 Nichiden Kagaku Kk 抗菌性澱粉、水溶性多糖類及びその製造方法
JPH1033125A (ja) * 1996-07-23 1998-02-10 Ina Food Ind Co Ltd キサンタンガムの改質方法及び改質キサンタンガム

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5594901A (en) * 1979-01-11 1980-07-18 Nichiden Kagaku Kk Preparation of modified guar gum
JPS58120601A (ja) * 1982-01-12 1983-07-18 Mitsubishi Acetate Co Ltd 高粘度ガラクトマンナンの製造方法
JPS58120602A (ja) * 1982-01-14 1983-07-18 Mitsubishi Acetate Co Ltd アルカリ性ガラクトマンナン類の中和方法
JPS6335606A (ja) * 1986-07-30 1988-02-16 Mitsubishi Acetate Co Ltd ガラクトマンナンの精製方法
JPH03290196A (ja) * 1990-04-04 1991-12-19 Meiji Seika Kaisha Ltd 低粘性難消化性多糖類の製造法およびそれを含有する食品
JPH05239105A (ja) * 1992-03-02 1993-09-17 Mitsubishi Rayon Co Ltd 精製ガラクトマンナンの製造方法
JPH05239106A (ja) * 1992-03-02 1993-09-17 Mitsubishi Rayon Co Ltd 精製ガラクトマンナンの製造方法
JPH05295002A (ja) * 1992-04-23 1993-11-09 Nichiden Kagaku Kk 抗菌性澱粉、水溶性多糖類及びその製造方法
JPH1033125A (ja) * 1996-07-23 1998-02-10 Ina Food Ind Co Ltd キサンタンガムの改質方法及び改質キサンタンガム

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2810324A1 (fr) * 2000-06-19 2001-12-21 Rhodia Food S A S Caroube soluble
WO2001098369A1 (fr) * 2000-06-19 2001-12-27 Rhodia Chimie Caroube soluble
CN114957501A (zh) * 2022-06-09 2022-08-30 南京泛成生物科技有限公司 一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法
CN117398319A (zh) * 2023-11-14 2024-01-16 扬州倍加洁日化有限公司 一种具有抑菌止痛效果的果冻状漱口水及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4110337B2 (ja) 2008-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1190448C (zh) 疏水性淀粉衍生物
CN105980413B (zh) 用于制备葡聚糖聚合物的葡糖基转移酶
JP4675108B2 (ja) 可溶性の会合性カルボキシメチルセルロース、その製造方法およびその用途
CN101273065B (zh) 芳基/脂族烃基琥珀酸酐乙酰透明质酸衍生物
AU679740B2 (en) Starch-natural gum composite compositions as thickening and suspending agents
CN101203615B (zh) 含有细菌纤维素的制剂以及生产含有有效细菌纤维素的制剂的方法
JPH0128042B2 (ja)
JP2002502907A (ja) 酸安定性・カチオン相容性セルロース組成物及びその製造方法
CN116813842A (zh) 碱可膨胀的多功能流变改性剂
EP2001308B1 (en) Pasteurisation stable starch compositions
CN113667026B (zh) 高粘速溶羧甲基辛烯基复合变性淀粉乳化增稠剂及其制备方法与应用
JP4174091B2 (ja) 高粘性キサンタンガムおよびその製造方法
US2520161A (en) Carboxyalkyl ethers of carbohydrate gums
JP4110337B2 (ja) 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法
WO2022078231A1 (zh) 高疏水、低渗色的色淀粉末及其制备方法和应用
Chauvelon et al. Rheological properties of sulfoacetate derivatives of cellulose
US7375141B2 (en) Soluble carob
JP2000007705A (ja) 湿熱処理キサンタンガムおよびその製造方法
JP2008109941A (ja) 高粘性ローカストビーンガムおよびその製造方法
JP2000032929A (ja) 高粘性グァーガムおよびその製造方法
JPH11308972A (ja) 高ゲル性ジェランガムおよびその製造方法
JP2821636B2 (ja) 粘性剤としてポリマを含む水系において温度上昇による粘度の低下を抑制するかまたは粘度を増加させる方法
WO2000059948A1 (fr) Procede de formation d'agglomerats de polysaccharide avec des groupes hydrophobes
JP6099650B2 (ja) プルラン脂肪酸エステルを含む油剤増粘剤及びそれを含む化粧料
JP2548902B2 (ja) バッチ調理により調製された高い固形分の液体スターチ

Legal Events

Date Code Title Description
RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20040617

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20040701

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20040617

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050316

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060608

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060621

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060821

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20060821

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20071205

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080123

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20080218

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080305

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080325

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120418

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140418

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees