JPS5832514A - 金属の連続押出方法 - Google Patents
金属の連続押出方法Info
- Publication number
- JPS5832514A JPS5832514A JP13089281A JP13089281A JPS5832514A JP S5832514 A JPS5832514 A JP S5832514A JP 13089281 A JP13089281 A JP 13089281A JP 13089281 A JP13089281 A JP 13089281A JP S5832514 A JPS5832514 A JP S5832514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer peripheral
- groove
- peripheral surface
- extruding
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摩擦駆動型押出装置を用いて金属を連続的に
押出す方法に関するものである。
押出す方法に関するものである。
近年、例えば特開昭４７−１１８５９号で提案されてい
る摩擦駆動型押出装置（コンフォーム装置と称す）を用
いて、金属の線条体や複合材を連続的に押出すことが実
施又は提案されている。このコンフォーム装置は第１図
に例を示すような構造のものである。
る摩擦駆動型押出装置（コンフォーム装置と称す）を用
いて、金属の線条体や複合材を連続的に押出すことが実
施又は提案されている。このコンフォーム装置は第１図
に例を示すような構造のものである。
図において、外周面に溝３を有する駆動ホイール２の溝
面と、駆動ホイール２の外周の一部と係合された固定７
ユープロノク４の内壁面５とにより管路６が形成され、
管路６の後端は外周溝３と係合する突起７で閉じられて
いる。管路６の後端付近、例えば管路６と直角方向に押
出ダイス８がセントされている。
面と、駆動ホイール２の外周の一部と係合された固定７
ユープロノク４の内壁面５とにより管路６が形成され、
管路６の後端は外周溝３と係合する突起７で閉じられて
いる。管路６の後端付近、例えば管路６と直角方向に押
出ダイス８がセントされている。
このような装置の管路６の前端より金属材１に供給する
と、駆動ホイール２の回転に伴ない、溝３の面と金属材
ｌとの接触摩擦抵抗により、金属材Ｉは管路６の後端へ
向って送り込まれ、圧力をかけられ、押出ダイス８より
線条体９として連続的に押出される。
と、駆動ホイール２の回転に伴ない、溝３の面と金属材
ｌとの接触摩擦抵抗により、金属材Ｉは管路６の後端へ
向って送り込まれ、圧力をかけられ、押出ダイス８より
線条体９として連続的に押出される。
この場合、管路６の後端では、第２図に第１図のＡ−Ａ
’の断面を示すように、突起７と駆動ホイール２の外周
面ＩＯの間には、それらの加工精度上隙間ａ、ｂ、ｃが
存在し、それらの隙間から金属材がパリ状に押出され、
駆動ホイール２の溝３の而およびそれを除く外周面目に
焼付く。この焼き付き層６寸、スクレーバー等の適当な
方法で除去され、焼き付き層の厚さが厚くならないよう
にすることが必要であるが、固定シューブロック４およ
びその一部の突起７との間で、多大の摩擦が発生し、こ
の摩擦は押出しに寄与せず、動力損となる。
’の断面を示すように、突起７と駆動ホイール２の外周
面ＩＯの間には、それらの加工精度上隙間ａ、ｂ、ｃが
存在し、それらの隙間から金属材がパリ状に押出され、
駆動ホイール２の溝３の而およびそれを除く外周面目に
焼付く。この焼き付き層６寸、スクレーバー等の適当な
方法で除去され、焼き付き層の厚さが厚くならないよう
にすることが必要であるが、固定シューブロック４およ
びその一部の突起７との間で、多大の摩擦が発生し、こ
の摩擦は押出しに寄与せず、動力損となる。
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、駆動ホイールの外周面の一部と固定シュープロ７りの
間の摩擦面に適当に潤滑剤を施すことにより、上述の摩
擦による動力損失を減少させ得る金属の連続押出方法を
提供せんとするものである。
、駆動ホイールの外周面の一部と固定シュープロ７りの
間の摩擦面に適当に潤滑剤を施すことにより、上述の摩
擦による動力損失を減少させ得る金属の連続押出方法を
提供せんとするものである。
本発明は、外周面に溝を有する駆動ホイールの溝面と、
前記ホイールの外周の一部と係合された固定シューブロ
ックの内壁面とにより形成された管路の後端付近に押出
ダイスを設は友摩擦駆動型押出装置（コンフォーム装置
）を用いて金属を連続的に押出す方法において、前記駆
動ホイールの溝面を除く外周面に潤滑剤を塗布して押出
すことを特徴とする金属の連続押出方法である。
前記ホイールの外周の一部と係合された固定シューブロ
ックの内壁面とにより形成された管路の後端付近に押出
ダイスを設は友摩擦駆動型押出装置（コンフォーム装置
）を用いて金属を連続的に押出す方法において、前記駆
動ホイールの溝面を除く外周面に潤滑剤を塗布して押出
すことを特徴とする金属の連続押出方法である。
本発明に用いられるコンフォーム装置は、ｙ１］えば第
１図に示した構造のものであるが、これ゛に限られるも
のではなく、管路の後端に連通して別に押出室を設けた
もの、押出室に複合材用の芯材を導ひく芯材挿入孔を備
えたもの等でも良く、又押出す方向は管路に直角な方叩
、その他の方向のいずれの方向であっても良い。
１図に示した構造のものであるが、これ゛に限られるも
のではなく、管路の後端に連通して別に押出室を設けた
もの、押出室に複合材用の芯材を導ひく芯材挿入孔を備
えたもの等でも良く、又押出す方向は管路に直角な方叩
、その他の方向のいずれの方向であっても良い。
父本発明により押出す金属は、アルミニウム、銅、錫、
鉛又はそれらの合金等であり、押出す形状は中実状又は
パイプ状の線条体又は芯材上に被覆された外被材のいず
れであっても良い。
鉛又はそれらの合金等であり、押出す形状は中実状又は
パイプ状の線条体又は芯材上に被覆された外被材のいず
れであっても良い。
前述の摩擦による動力損失を減少させるためには、突起
７を含む固定シューブロック４と駆動ホイール２の間の
接触面（第２図）を潤滑させれば良いが、コンフォーム
装置の場合、外周溝３と金属材ｌとの間で発生ず・る摩
擦によって押出圧力を得るものであるから、この溝３０
面全潤滑することはできない。しかし、この面を除く外
周面１１は押出力の発生には何んら寄与していないので
、本発明は、この外周面１１に潤滑剤１２を塗布するこ
とによって、外周面１１と突起７の間の摩擦を減少させ
るものである。
７を含む固定シューブロック４と駆動ホイール２の間の
接触面（第２図）を潤滑させれば良いが、コンフォーム
装置の場合、外周溝３と金属材ｌとの間で発生ず・る摩
擦によって押出圧力を得るものであるから、この溝３０
面全潤滑することはできない。しかし、この面を除く外
周面１１は押出力の発生には何んら寄与していないので
、本発明は、この外周面１１に潤滑剤１２を塗布するこ
とによって、外周面１１と突起７の間の摩擦を減少させ
るものである。
この場合、外周面１１に塗布した潤滑剤１２が外周溝３
に入り込まぬようにすることが重要である。
に入り込まぬようにすることが重要である。
又外周面１１の表面温度はかなり高温となるので、これ
に耐える潤滑剤を選ぶことも重要である。これらのため
には固体潤滑剤が好適である。
に耐える潤滑剤を選ぶことも重要である。これらのため
には固体潤滑剤が好適である。
潤滑剤としては、例えばグラファイト、２硫化剤
モリブデン等の固体潤滑榊でこれしに溶剤を加えて懸濁
させた液を、突起７を出た駆動ホイール２の外周面１１
に適当な方法で塗布する。塗布する方法は吹付け、刷毛
塗り等の何れでも良い。この際外周溝３に潤滑剤１２が
入らぬように、外周溝３の一部をカバーする。塗布後溶
剤が速やかに蒸発するものが好ましく、管路６の前端に
入るまでに蒸発し、外周面１１に潤滑剤皮膜が形成され
る。′例えばブラフアイトラエチルアルコール中に懸濁
させたもの、又は２硫化モリブデンをミネラルスピリッ
ト中に懸濁させたものをエヤースプレーガンで吹付ける
と、エチルアルコール又はミネラルスピリットは駆動ホ
イール２の熱により速やかに蒸発する。
させた液を、突起７を出た駆動ホイール２の外周面１１
に適当な方法で塗布する。塗布する方法は吹付け、刷毛
塗り等の何れでも良い。この際外周溝３に潤滑剤１２が
入らぬように、外周溝３の一部をカバーする。塗布後溶
剤が速やかに蒸発するものが好ましく、管路６の前端に
入るまでに蒸発し、外周面１１に潤滑剤皮膜が形成され
る。′例えばブラフアイトラエチルアルコール中に懸濁
させたもの、又は２硫化モリブデンをミネラルスピリッ
ト中に懸濁させたものをエヤースプレーガンで吹付ける
と、エチルアルコール又はミネラルスピリットは駆動ホ
イール２の熱により速やかに蒸発する。
このように外周面１１に潤滑剤１２を塗布すると、管路
６においては溝３の面と金属材１との摩擦を妨げること
なく、突起７部においては、外周面１１と固定シューブ
ロック４との間の接触面の摩擦を減少し、接触面に金属
材ｌのバＩＪ’を生じても焼付きが生じにくいので、摩
擦による動力損失を減示゛させることができる。
６においては溝３の面と金属材１との摩擦を妨げること
なく、突起７部においては、外周面１１と固定シューブ
ロック４との間の接触面の摩擦を減少し、接触面に金属
材ｌのバＩＪ’を生じても焼付きが生じにくいので、摩
擦による動力損失を減示゛させることができる。
以上述べたように、本発明は、前述のような摩擦駆動型
押出装置ヲ用いて金ｍ’に連続的に押出す方法において
、前記駆動ホイールの溝面を除く外周面に潤滑剤を塗布
して押出すため、上記外周面と固定シューブロックとの
間の摩擦を減少し、接触面にパリの焼付きが生じにくい
ので、摩擦による動力損失を減少し、押出動力を節減す
る効果がある。
押出装置ヲ用いて金ｍ’に連続的に押出す方法において
、前記駆動ホイールの溝面を除く外周面に潤滑剤を塗布
して押出すため、上記外周面と固定シューブロックとの
間の摩擦を減少し、接触面にパリの焼付きが生じにくい
ので、摩擦による動力損失を減少し、押出動力を節減す
る効果がある。
第１図は摩擦駆動型押出装置（コンフォーム装置）の例
を示す縦断面図である。 第２図は第１図に示すＡ−Ａ’断面を示す図である。 ｌ・・・金属材、２・・・駆動ホイール、３・・・溝、
４・・・固定７ユーブロツク、５・・・内壁面、６・・
・管路、７・・・突起、８・・・押出ダイス、９・・・
線条体、１０．１１・・・外周面、１２・・・潤滑剤、
ａ、 ｂ、 ｃ・・・隙間。
を示す縦断面図である。 第２図は第１図に示すＡ−Ａ’断面を示す図である。 ｌ・・・金属材、２・・・駆動ホイール、３・・・溝、
４・・・固定７ユーブロツク、５・・・内壁面、６・・
・管路、７・・・突起、８・・・押出ダイス、９・・・
線条体、１０．１１・・・外周面、１２・・・潤滑剤、
ａ、 ｂ、 ｃ・・・隙間。
Claims (2)
- （１）外周面に溝を有する駆動ホイールの溝面と、前記
ホイールの外周の一部と係合された固定シュープロ・ツ
クの内壁面とにより形成された管路の後端付近に押出ダ
イスを設けた摩擦駆動型押出装置を用いて金属を連続的
に押出す方法において、前記駆動ホイールの溝面を除く
外周面に潤滑剤を塗布して押出すこと全特徴とする金属
の連続押出方法。 - （２）潤滑剤が、グラファイト又は２硫化モリブデンで
ある特許請求の範囲第１項記載の金属の連続押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13089281A JPS5832514A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 金属の連続押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13089281A JPS5832514A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 金属の連続押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832514A true JPS5832514A (ja) | 1983-02-25 |
Family
ID=15045146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13089281A Pending JPS5832514A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 金属の連続押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832514A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179551U (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | ||
| JPH0582059U (ja) * | 1992-04-07 | 1993-11-05 | シャープ株式会社 | 光結合装置 |
| US6363765B1 (en) * | 2000-05-06 | 2002-04-02 | Korea Institute Of Science And Technology | Shear deformation device for scalping |
| US6370930B1 (en) * | 2000-05-06 | 2002-04-16 | Korea Institute Of Science And Technology | Continuous shear deformation device |
-
1981
- 1981-08-20 JP JP13089281A patent/JPS5832514A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179551U (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | ||
| JPH0582059U (ja) * | 1992-04-07 | 1993-11-05 | シャープ株式会社 | 光結合装置 |
| US6363765B1 (en) * | 2000-05-06 | 2002-04-02 | Korea Institute Of Science And Technology | Shear deformation device for scalping |
| US6370930B1 (en) * | 2000-05-06 | 2002-04-16 | Korea Institute Of Science And Technology | Continuous shear deformation device |
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