JPH11309735A - 発泡成形用金型装置 - Google Patents
発泡成形用金型装置Info
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- JPH11309735A JPH11309735A JP10120167A JP12016798A JPH11309735A JP H11309735 A JPH11309735 A JP H11309735A JP 10120167 A JP10120167 A JP 10120167A JP 12016798 A JP12016798 A JP 12016798A JP H11309735 A JPH11309735 A JP H11309735A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来必要であったベントホールを省略しなが
ら、圧縮空気など用役類の流通しにくいキャビティ内部
位における、原料ビーズの充填密度むら、加熱、冷却む
らなどを防止する。 【解決手段】キャビティ４を包囲、形成する凸型金型６
１と凹型金型５１の合わせ目部分に沿ってキャビティ４
内に露出した、スリット７ａ、７ｂを配設して、該スリ
ット７ａ、７ｂから外部の用役口７３ａ、７３ｂの間を
連通させる型間通路７１ａ、７１ｂおよび内部配管７２
ａ、７２ｂを設けるとともに、前記キャビティ４内にお
いて、用役の流通が不均一になる部分、例えば、断面袋
形状の第２のキャビティ４１、４２の先端部分に個別の
用役用開口を配設し、その開口には外部の用役配管に連
通する通路として配管４１ａ、４２ａを設けた。
ら、圧縮空気など用役類の流通しにくいキャビティ内部
位における、原料ビーズの充填密度むら、加熱、冷却む
らなどを防止する。 【解決手段】キャビティ４を包囲、形成する凸型金型６
１と凹型金型５１の合わせ目部分に沿ってキャビティ４
内に露出した、スリット７ａ、７ｂを配設して、該スリ
ット７ａ、７ｂから外部の用役口７３ａ、７３ｂの間を
連通させる型間通路７１ａ、７１ｂおよび内部配管７２
ａ、７２ｂを設けるとともに、前記キャビティ４内にお
いて、用役の流通が不均一になる部分、例えば、断面袋
形状の第２のキャビティ４１、４２の先端部分に個別の
用役用開口を配設し、その開口には外部の用役配管に連
通する通路として配管４１ａ、４２ａを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡ポリスチレン
樹脂などからなる断熱性容器あるいは建設用型材、また
は断熱床下地材などを製造するための発泡成形に使用す
る発泡成形用金型装置に関するものであって、特に、こ
の発泡成形用金型装置に設けられる用役供給構造の改良
に関する。
樹脂などからなる断熱性容器あるいは建設用型材、また
は断熱床下地材などを製造するための発泡成形に使用す
る発泡成形用金型装置に関するものであって、特に、こ
の発泡成形用金型装置に設けられる用役供給構造の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明の背景となる発泡成形方法に用い
られる金型装置の概要を説明すると、図５の断面略図に
示すように、発泡製品が充填成形されるキャビティ１を
形成するよう、凸型金型３１と凹型金型２１が対向配置
されるとともに、凹型金型２１は通常固定されている
が、凸型金型３１は、図５のように凹型金型２１内にキ
ャビティ１を形成した状態から水平に移動（図５では右
方向へ）し、成形された発泡体を取り出すことができる
よう移動可能に配置されている。そして、この金型２
１、３１には、後記の加熱用スチームなどの用役が通過
できるよう多数のベントホール２２、３２が形成されて
いる。
られる金型装置の概要を説明すると、図５の断面略図に
示すように、発泡製品が充填成形されるキャビティ１を
形成するよう、凸型金型３１と凹型金型２１が対向配置
されるとともに、凹型金型２１は通常固定されている
が、凸型金型３１は、図５のように凹型金型２１内にキ
ャビティ１を形成した状態から水平に移動（図５では右
方向へ）し、成形された発泡体を取り出すことができる
よう移動可能に配置されている。そして、この金型２
１、３１には、後記の加熱用スチームなどの用役が通過
できるよう多数のベントホール２２、３２が形成されて
いる。
【０００３】また、これら凹、凸金型２１、３１の裏面
側には、スチームなどの用役が供給される凹側チャンバ
２と凸側チャンバ３が形成されている。なお、この事例
では、それぞれのチャンバ２、３の上部には、加熱用ス
チームなどを供給するための上部用役口２４、３４が設
けられ、下部には、下部用役口２５、３５が設けられ、
減圧ポンプあるいはドレン配管に接続されている。
側には、スチームなどの用役が供給される凹側チャンバ
２と凸側チャンバ３が形成されている。なお、この事例
では、それぞれのチャンバ２、３の上部には、加熱用ス
チームなどを供給するための上部用役口２４、３４が設
けられ、下部には、下部用役口２５、３５が設けられ、
減圧ポンプあるいはドレン配管に接続されている。
【０００４】このような発泡成形用金型装置を用いて、
予備発泡させた原料ビーズをキャビティ１内に充填した
後、減圧排気してから、加熱用スチームで加熱し、発
泡、融着させ、さらに冷却固化させて、所定の発泡ポリ
スチレン樹脂などからなる発泡成形体として取り出すの
であるが、この発泡成形における金型に形成されている
ベントホール２２、３２は、原料ビーズ間の空気の排出
通路として、あるいは加熱スチームの供給通路などとし
て、均質な発泡成形体を得るための重要な役割を果たし
ているのであるが、一方、以下のような問題点も認識さ
れていた。
予備発泡させた原料ビーズをキャビティ１内に充填した
後、減圧排気してから、加熱用スチームで加熱し、発
泡、融着させ、さらに冷却固化させて、所定の発泡ポリ
スチレン樹脂などからなる発泡成形体として取り出すの
であるが、この発泡成形における金型に形成されている
ベントホール２２、３２は、原料ビーズ間の空気の排出
通路として、あるいは加熱スチームの供給通路などとし
て、均質な発泡成形体を得るための重要な役割を果たし
ているのであるが、一方、以下のような問題点も認識さ
れていた。
【０００５】（１）金型として、多数のコアベント取付
孔による強度低下を補うため、肉厚のアルミニウム合金
型材が用いられ、熱容量が大きく、加熱冷却の熱効率が
劣り、温度制御精度が低くなるなどの不具合があった。 （２）莫大な個数のコアベント取付孔の孔あけ作業や手
作業によるコアベントの取り付け作業が必要であって、
製作手間がかかった。
孔による強度低下を補うため、肉厚のアルミニウム合金
型材が用いられ、熱容量が大きく、加熱冷却の熱効率が
劣り、温度制御精度が低くなるなどの不具合があった。 （２）莫大な個数のコアベント取付孔の孔あけ作業や手
作業によるコアベントの取り付け作業が必要であって、
製作手間がかかった。
【０００６】（３）ベントホールに目詰まりなどの不具
合が生じるので、取替えまたは定期的な高圧洗浄水によ
る洗浄などのメンテナンス作業が必要となっていた。 （４）成形体製品の表面にコアベント、ベントホールの
跡が付くので、その表面の印刷、シールラベル貼付など
の作業において不都合であった。 （５）冷却工程で冷却水がキャビテイに浸透し、成形品
を湿らせるので乾燥工程が必要であった。
合が生じるので、取替えまたは定期的な高圧洗浄水によ
る洗浄などのメンテナンス作業が必要となっていた。 （４）成形体製品の表面にコアベント、ベントホールの
跡が付くので、その表面の印刷、シールラベル貼付など
の作業において不都合であった。 （５）冷却工程で冷却水がキャビテイに浸透し、成形品
を湿らせるので乾燥工程が必要であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の出願人は、こ
のような問題を解決できる発泡成形用金型装置を、先に
特願平１０−８６２６７号出願として提案しているもの
であるが、本発明は、さらのこの新しい発泡成形用金型
装置の実用化に際して、圧縮空気など用役類の流通しに
くいキャビティ内部位における、原料ビーズの充填密度
むら、加熱、冷却むらなどを防止するため、新たに付加
される構造を備えた発泡成形用金型装置を提供する。
のような問題を解決できる発泡成形用金型装置を、先に
特願平１０−８６２６７号出願として提案しているもの
であるが、本発明は、さらのこの新しい発泡成形用金型
装置の実用化に際して、圧縮空気など用役類の流通しに
くいキャビティ内部位における、原料ビーズの充填密度
むら、加熱、冷却むらなどを防止するため、新たに付加
される構造を備えた発泡成形用金型装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めになされた本発明の第１の発明である発泡成形用金型
装置は、発泡成形体を形成するためのキャビティを包囲
した状態で形成する一対の組合せ金型において、その組
合せ金型の合わせ目部分に沿って、キャビティ内に露出
したスリットを配設し、該スリットには外部の用役配管
に連通する通路を設けるとともに、前記キャビティ内に
おいて、用役の流通が不均一になる部分に個別の用役用
開口を配設し、該開口には外部の用役配管に連通する通
路を設けたことを特徴とするものである。
めになされた本発明の第１の発明である発泡成形用金型
装置は、発泡成形体を形成するためのキャビティを包囲
した状態で形成する一対の組合せ金型において、その組
合せ金型の合わせ目部分に沿って、キャビティ内に露出
したスリットを配設し、該スリットには外部の用役配管
に連通する通路を設けるとともに、前記キャビティ内に
おいて、用役の流通が不均一になる部分に個別の用役用
開口を配設し、該開口には外部の用役配管に連通する通
路を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】そして、この第１の発明は、前記金型の内
面に形成される断面袋形状の第２のキャビティの先端部
分に個別の用役用開口を配設し、該開口には外部の用役
配管に連通する通路を設けた形態に具体化することがで
きる。
面に形成される断面袋形状の第２のキャビティの先端部
分に個別の用役用開口を配設し、該開口には外部の用役
配管に連通する通路を設けた形態に具体化することがで
きる。
【００１０】また、本発明の第２の発明である発泡成形
用金型装置は、発泡成形体を形成するためのキャビティ
を包囲した状態で形成する一対の組合せ金型において、
その組合せ金型の合わせ目部分に沿って、そのキャビテ
ィを挟んで対向する位置において、キャビティ内に露出
した一対のスリットを配設し、各々のスリットには外部
の用役配管に連通する通路を設けるとともに、前記スリ
ットの間隔が１００ｍｍ以上の場合に、そのスリットと
の中間位置の金型面に個別の用役用開口を配設し、該開
口には外部の用役配管に連通する通路を設けたことを特
徴とするものである。
用金型装置は、発泡成形体を形成するためのキャビティ
を包囲した状態で形成する一対の組合せ金型において、
その組合せ金型の合わせ目部分に沿って、そのキャビテ
ィを挟んで対向する位置において、キャビティ内に露出
した一対のスリットを配設し、各々のスリットには外部
の用役配管に連通する通路を設けるとともに、前記スリ
ットの間隔が１００ｍｍ以上の場合に、そのスリットと
の中間位置の金型面に個別の用役用開口を配設し、該開
口には外部の用役配管に連通する通路を設けたことを特
徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の発泡成形用金型装
置の実施形態について図１〜４を参照して説明する。先
ず、第１の本発明の金型装置の構造は、図１において、
従来の場合と同様に、発泡成形体が充填成形されるキャ
ビティ４を包囲、形成するよう、凸型金型６１と凹型金
型５１が対向配置されている。なお、この凹型金型５１
は固定され移動できないが、凸型金型６１は、図１のよ
うに凹型金型５１内にキャビティ４を形成した状態から
水平に移動（図１では右方向へ）し、成形工程で得られ
た発泡成形体を取り出すことができるよう移動可能に配
置されている。
置の実施形態について図１〜４を参照して説明する。先
ず、第１の本発明の金型装置の構造は、図１において、
従来の場合と同様に、発泡成形体が充填成形されるキャ
ビティ４を包囲、形成するよう、凸型金型６１と凹型金
型５１が対向配置されている。なお、この凹型金型５１
は固定され移動できないが、凸型金型６１は、図１のよ
うに凹型金型５１内にキャビティ４を形成した状態から
水平に移動（図１では右方向へ）し、成形工程で得られ
た発泡成形体を取り出すことができるよう移動可能に配
置されている。
【００１２】また、これら金型５１、６１の裏面側に
は、フレーム５２、６２と裏板５３、６３が取付けら
れ、スチームなどの用役が供給される凹側チャンバ５と
凸側チャンバ６が形成されている。なお、この事例で
は、フレーム５２、６２の上部には、上部用役口５４、
６４が、下部には、下部用役口５５、６５が配設されて
いて、上部用役口５４、６４には、加熱用スチームが供
給されるスチーム弁がそれぞれ取り付けられ、下部用役
口５５、６５には、減圧ポンプまたはドレン配管に接続
される弁が取り付けられている。
は、フレーム５２、６２と裏板５３、６３が取付けら
れ、スチームなどの用役が供給される凹側チャンバ５と
凸側チャンバ６が形成されている。なお、この事例で
は、フレーム５２、６２の上部には、上部用役口５４、
６４が、下部には、下部用役口５５、６５が配設されて
いて、上部用役口５４、６４には、加熱用スチームが供
給されるスチーム弁がそれぞれ取り付けられ、下部用役
口５５、６５には、減圧ポンプまたはドレン配管に接続
される弁が取り付けられている。
【００１３】そして、この第１の本発明の特徴とすると
ころは、先ず第１に、上記の通り発泡成形体を形成する
ためのキャビティを包囲した状態で形成する一対の組合
せ金型５１、６１において、その組合せ金型５１、６１
の合わせ目部分に沿ってキャビティ４内に露出した、ス
リット７ａ、７ｂを配設するとともに、該スリット７
ａ、７ｂから外部の用役配管に接続される用役口７３
ａ、７３ｂの間を連通させる通路として、型間通路７１
ａ、７１ｂおよび内部配管７２ａ、７２ｂを設けた点に
ある。
ころは、先ず第１に、上記の通り発泡成形体を形成する
ためのキャビティを包囲した状態で形成する一対の組合
せ金型５１、６１において、その組合せ金型５１、６１
の合わせ目部分に沿ってキャビティ４内に露出した、ス
リット７ａ、７ｂを配設するとともに、該スリット７
ａ、７ｂから外部の用役配管に接続される用役口７３
ａ、７３ｂの間を連通させる通路として、型間通路７１
ａ、７１ｂおよび内部配管７２ａ、７２ｂを設けた点に
ある。
【００１４】つまり、型閉されたときには、金型５１、
６１には，従来のようなベントホールが設けられておら
ず、キャビティ４は、凹側チャンバ５と凸側チャンバ６
のそれぞれから気密に隔離されていると同時に、外部へ
の用役口７３ａ、７３ｂに通じるスリット７ａ、７ｂが
形成され、キャビティ４内にスチームの供給、圧縮空気
の供給、真空減圧のための排気、あるいはキャビティ内
の圧力調整、ドレンの排出などの用役操作を個別に行え
るよう構成されている。
６１には，従来のようなベントホールが設けられておら
ず、キャビティ４は、凹側チャンバ５と凸側チャンバ６
のそれぞれから気密に隔離されていると同時に、外部へ
の用役口７３ａ、７３ｂに通じるスリット７ａ、７ｂが
形成され、キャビティ４内にスチームの供給、圧縮空気
の供給、真空減圧のための排気、あるいはキャビティ内
の圧力調整、ドレンの排出などの用役操作を個別に行え
るよう構成されている。
【００１５】さらに、同時に第２の特徴とするところ
は、金型装置断面の上半分を示す図２のように、前記キ
ャビティ４内において、用役の流通が不均一になる部
分、例えば、前記金型５１、６１の内面に形成される断
面袋形状の第２のキャビティ４１、４２の先端部分に個
別の用役用開口を配設し、その開口には外部の用役配管
に連通する通路として配管４１ａ、４２ａを設けた点に
ある。
は、金型装置断面の上半分を示す図２のように、前記キ
ャビティ４内において、用役の流通が不均一になる部
分、例えば、前記金型５１、６１の内面に形成される断
面袋形状の第２のキャビティ４１、４２の先端部分に個
別の用役用開口を配設し、その開口には外部の用役配管
に連通する通路として配管４１ａ、４２ａを設けた点に
ある。
【００１６】この場合、凸金型６１側の配管４１ａは、
先のスリット７ａから延びる内部配管７２ａに接続され
て、外部用役口７３ａに通じているが、凹金型５１側の
配管４２ａは、第２のキャビティ４２の先端部分から新
たなに設けられた外部用役口４３ａに連通するよう配設
されている。
先のスリット７ａから延びる内部配管７２ａに接続され
て、外部用役口７３ａに通じているが、凹金型５１側の
配管４２ａは、第２のキャビティ４２の先端部分から新
たなに設けられた外部用役口４３ａに連通するよう配設
されている。
【００１７】本発明では、このように前記キャビティ４
内において、用役の流通が不均一になる部分に、それぞ
れ個別に外部の用役配管に連通する通路が形成している
ので、この通路を用いて、必要に応じて、スチームの供
給、圧縮空気の供給、真空減圧のための排気、あるいは
キャビティ内の圧力調整、ドレンの排出などの用役操作
を、先にスリットの場合と同様に、個別に行うことがで
きるから、前記用役の不均一を解消することが可能とな
るのである。
内において、用役の流通が不均一になる部分に、それぞ
れ個別に外部の用役配管に連通する通路が形成している
ので、この通路を用いて、必要に応じて、スチームの供
給、圧縮空気の供給、真空減圧のための排気、あるいは
キャビティ内の圧力調整、ドレンの排出などの用役操作
を、先にスリットの場合と同様に、個別に行うことがで
きるから、前記用役の不均一を解消することが可能とな
るのである。
【００１８】このような本発明の発泡成形用金型装置に
おいては、その構成から容易に理解できるように、先に
述べた予備発泡させた原料ビーズをキャビティ内に充填
した後、減圧排気してから、加熱用スチームで加熱し、
発泡、融着させ、冷却固化させて、所定の発泡ポリスチ
レン樹脂などからなる発泡成形体として取り出すという
発泡成形方法において、従来のベントホールに代えて前
記スリットおよび用役用開口を用いて、以下に述べるよ
うに行うことが可能となるのである。
おいては、その構成から容易に理解できるように、先に
述べた予備発泡させた原料ビーズをキャビティ内に充填
した後、減圧排気してから、加熱用スチームで加熱し、
発泡、融着させ、冷却固化させて、所定の発泡ポリスチ
レン樹脂などからなる発泡成形体として取り出すという
発泡成形方法において、従来のベントホールに代えて前
記スリットおよび用役用開口を用いて、以下に述べるよ
うに行うことが可能となるのである。
【００１９】例えば、減圧排気に際しては、スリット７
ａ〜用役口７３ａ、およびスリット７ｂ〜用役口７３ｂ
の一方またはその両方から減圧排気してキャビティ４内
を直接に減圧した後、予熱用スチームを同様に直接に供
給すればよく、このときに必要に応じて、配管４１ａ、
４２ａを利用して、第２のキャビティ４１、４２の不均
一を解消するようにすればよい。
ａ〜用役口７３ａ、およびスリット７ｂ〜用役口７３ｂ
の一方またはその両方から減圧排気してキャビティ４内
を直接に減圧した後、予熱用スチームを同様に直接に供
給すればよく、このときに必要に応じて、配管４１ａ、
４２ａを利用して、第２のキャビティ４１、４２の不均
一を解消するようにすればよい。
【００２０】また加熱、融着に際しては、同様にスリッ
ト７ａ、７ｂの一方またはその両方から、融着温度のス
チームをチャンバ内の原料ビーズに直接に供給すればよ
く、同様に、配管４１ａ、４２ａを利用して、第２のキ
ャビティ４１、４２に供給して、スリット７ａ、７ｂか
らのスチームでは熱が到達しにくいこの部分を加熱する
ことができる。この場合、必要があれば、別の用役口５
４、６４からチャンバ５、６に所要のスチームを供給し
て、金型５１、６１全体を裏面から加熱するようにでき
るのはいうまでもない。
ト７ａ、７ｂの一方またはその両方から、融着温度のス
チームをチャンバ内の原料ビーズに直接に供給すればよ
く、同様に、配管４１ａ、４２ａを利用して、第２のキ
ャビティ４１、４２に供給して、スリット７ａ、７ｂか
らのスチームでは熱が到達しにくいこの部分を加熱する
ことができる。この場合、必要があれば、別の用役口５
４、６４からチャンバ５、６に所要のスチームを供給し
て、金型５１、６１全体を裏面から加熱するようにでき
るのはいうまでもない。
【００２１】このような場合、原料ビーズによって前記
スリット７ａ、７ｂまたは用役用開口が目詰まりをおこ
さないようにするには、そのキャビティ側の開口幅を、
充填する原料ビーズの外径寸法である２．０〜８ｍｍφ
以下に形成する必要があり、また、はみ出し、バリ跡が
少なく発泡成形体の仕上がりを良好にするには、可及的
に間隔を狭くする方が好ましいが、一方、用役の通過抵
抗は少ないほうが好ましいので、その開口幅は、０．１
〜１．5 ｍｍとするのが適当である。
スリット７ａ、７ｂまたは用役用開口が目詰まりをおこ
さないようにするには、そのキャビティ側の開口幅を、
充填する原料ビーズの外径寸法である２．０〜８ｍｍφ
以下に形成する必要があり、また、はみ出し、バリ跡が
少なく発泡成形体の仕上がりを良好にするには、可及的
に間隔を狭くする方が好ましいが、一方、用役の通過抵
抗は少ないほうが好ましいので、その開口幅は、０．１
〜１．5 ｍｍとするのが適当である。
【００２２】次に、この第１の本発明の発泡成形用金型
装置の別の実施形態について、この実施形態の金型装置
の上半分を示す図３を参照して説明する。この実施形態
の金型装置の特徴的な点は、金型５１、６１を型閉した
ときに、キャビティ４の外周先端部分に設けられたスリ
ット７ａからフレーム２３側に設けられた外部用役口４
７ａに連通している型間通路４５ａ、型間空洞部４６ａ
が、金型外周部５１ａ、６１ａおよびフレーム２３、３
３の合わせ目に形成されるところにある。
装置の別の実施形態について、この実施形態の金型装置
の上半分を示す図３を参照して説明する。この実施形態
の金型装置の特徴的な点は、金型５１、６１を型閉した
ときに、キャビティ４の外周先端部分に設けられたスリ
ット７ａからフレーム２３側に設けられた外部用役口４
７ａに連通している型間通路４５ａ、型間空洞部４６ａ
が、金型外周部５１ａ、６１ａおよびフレーム２３、３
３の合わせ目に形成されるところにある。
【００２３】そして、この場合、前記金型５１、６１の
断面袋形状の第２のキャビティ４１、４２の先端部分に
配設された個別の用役用開口から外部の用役配管に連通
する通路として設けられた配管４１ａ、４２ａは、前記
型間空洞部４６ａに接続され、共通の外部用役口４７ａ
に連通するものとされている。もちろん、先に図２によ
うにそれぞれを独立させてもよいことは、いうまでもな
い。
断面袋形状の第２のキャビティ４１、４２の先端部分に
配設された個別の用役用開口から外部の用役配管に連通
する通路として設けられた配管４１ａ、４２ａは、前記
型間空洞部４６ａに接続され、共通の外部用役口４７ａ
に連通するものとされている。もちろん、先に図２によ
うにそれぞれを独立させてもよいことは、いうまでもな
い。
【００２４】またこの場合、これら図３に示される型間
通路４５ａ、型間空洞部４６ａ、外部用役口４７ａなど
の一連の構造は、図３の省略された下半分に相当する部
分にも対称的に表れ得るものである。また、外部用役口
４７ａはフレーム２３の代わりにフレーム３３の側に設
けてもよい。
通路４５ａ、型間空洞部４６ａ、外部用役口４７ａなど
の一連の構造は、図３の省略された下半分に相当する部
分にも対称的に表れ得るものである。また、外部用役口
４７ａはフレーム２３の代わりにフレーム３３の側に設
けてもよい。
【００２５】なお、この実施形態によれば、型間空洞部
４６ａとしては、従来から存在するものを利用すること
ができ、また型間通路４５ａとしては、キャビティ４の
外周先端部分の全周にわたり帯状に形成されていてもよ
く、また断続的に形成されていてもよい。そして、型間
空洞部４６ａに通じる外部用役口４７ａには、図２の外
部用役口７３ａ、４３ａと同じく各種用役配管が接続さ
れ、前記と同様な用役操作が別個に、独立して行えるの
である。
４６ａとしては、従来から存在するものを利用すること
ができ、また型間通路４５ａとしては、キャビティ４の
外周先端部分の全周にわたり帯状に形成されていてもよ
く、また断続的に形成されていてもよい。そして、型間
空洞部４６ａに通じる外部用役口４７ａには、図２の外
部用役口７３ａ、４３ａと同じく各種用役配管が接続さ
れ、前記と同様な用役操作が別個に、独立して行えるの
である。
【００２６】また、この実施形態では、先に述べた利点
のほか、発泡成形時の加熱あるいは冷却に際して、比較
的熱容量が大きい金型の部分である型間通路４５ａ、型
間空洞部４６ａの周辺部を効率よく加熱または冷却する
ことができるから、成形操作時間を短縮できるという顕
著な利点も得られる。
のほか、発泡成形時の加熱あるいは冷却に際して、比較
的熱容量が大きい金型の部分である型間通路４５ａ、型
間空洞部４６ａの周辺部を効率よく加熱または冷却する
ことができるから、成形操作時間を短縮できるという顕
著な利点も得られる。
【００２７】次に、第２の発明である発泡成形用金型装
置の実施形態について、その断面全体を示す図４を参照
して説明する。図４において、発泡成形体を形成するた
めのキャビティを包囲した状態で形成する一対の組合せ
金型において、その組合せ金型の合わせ目部分に沿っ
て、キャビティ内に露出したスリットを配設し、そのス
リットには外部の用役配管に連通する通路を設ける点
は、先に述べた場合と同様である。
置の実施形態について、その断面全体を示す図４を参照
して説明する。図４において、発泡成形体を形成するた
めのキャビティを包囲した状態で形成する一対の組合せ
金型において、その組合せ金型の合わせ目部分に沿っ
て、キャビティ内に露出したスリットを配設し、そのス
リットには外部の用役配管に連通する通路を設ける点
は、先に述べた場合と同様である。
【００２８】そして、この実施形態の特徴とするところ
は、そのキャビティ４を挟んで対向する外周端部の位置
に、一対のスリット７ａ、７ｂを配設するほか、そのス
リットの対向間隔が１００ｍｍ以上の場合に、その一対
のスリット７ａ、７ｂの中間位置の金型面（図４では凸
金型の表面）に個別の用役用開口８１（図４では２か所
の開口が示してある）を配設し、かつスリット７ａ、７
ｂと用役用開口８１の相互間の間隔が１００ｍｍ以下に
なるよう用役用開口８１の設置箇所と個数を設定し、該
開口８１には外部の用役配管に連通する型間空洞部４６
ｂに接続する通路として配管８１ａを設けた点にある。
は、そのキャビティ４を挟んで対向する外周端部の位置
に、一対のスリット７ａ、７ｂを配設するほか、そのス
リットの対向間隔が１００ｍｍ以上の場合に、その一対
のスリット７ａ、７ｂの中間位置の金型面（図４では凸
金型の表面）に個別の用役用開口８１（図４では２か所
の開口が示してある）を配設し、かつスリット７ａ、７
ｂと用役用開口８１の相互間の間隔が１００ｍｍ以下に
なるよう用役用開口８１の設置箇所と個数を設定し、該
開口８１には外部の用役配管に連通する型間空洞部４６
ｂに接続する通路として配管８１ａを設けた点にある。
【００２９】この用役用開口８１の形状は、特に限定す
るものではないが、従来のコアベンントに類似したポイ
ント状であっても、ある程度長さのあるスリット状のも
のでも採用可能であるが、いずれの場合でも、原料ビー
ズによって開口が目詰まりをおこさないようにするに
は、そのキャビティ側の開口幅を、充填する原料ビーズ
の外径寸法以下に設定しておく必要がある。
るものではないが、従来のコアベンントに類似したポイ
ント状であっても、ある程度長さのあるスリット状のも
のでも採用可能であるが、いずれの場合でも、原料ビー
ズによって開口が目詰まりをおこさないようにするに
は、そのキャビティ側の開口幅を、充填する原料ビーズ
の外径寸法以下に設定しておく必要がある。
【００３０】このように、第２の発明の実施形態によれ
ば、キャビティ４を挟んで１対のスリット７ａ、７ｂを
対向させているので、一方のスリットからキャビティを
通過して他方のスリットに向けて、スチームなどの用役
を供給可能とした用役操作を採用することができ、特
に、キャビティ内に充填した原料ビーズ間の空気をスチ
ームで置換する操作や、原料ビーズの加熱操作が迅速に
行うことができるようになるなどの利点が得られるので
好ましい。
ば、キャビティ４を挟んで１対のスリット７ａ、７ｂを
対向させているので、一方のスリットからキャビティを
通過して他方のスリットに向けて、スチームなどの用役
を供給可能とした用役操作を採用することができ、特
に、キャビティ内に充填した原料ビーズ間の空気をスチ
ームで置換する操作や、原料ビーズの加熱操作が迅速に
行うことができるようになるなどの利点が得られるので
好ましい。
【００３１】さらに、最大１００ｍｍ間隔に、所要個数
の用役用開口８１が設けてあるので、キャビティ内の用
役の流通に偏りや速度むらが生じないよう、用役の流通
がスムーズになるよう補足することができる利点があ
る。このことから、キャビティ４の中央平坦部が厚さの
割に長さの長い形状、例えば、長さ／厚さ比が２０以上
になるような場合でも、中央平坦部の密度むら、発泡む
らなどを抑制できるようになるのである。
の用役用開口８１が設けてあるので、キャビティ内の用
役の流通に偏りや速度むらが生じないよう、用役の流通
がスムーズになるよう補足することができる利点があ
る。このことから、キャビティ４の中央平坦部が厚さの
割に長さの長い形状、例えば、長さ／厚さ比が２０以上
になるような場合でも、中央平坦部の密度むら、発泡む
らなどを抑制できるようになるのである。
【００３２】
【発明の効果】本発明の発泡成形用金型装置は、以上に
説明したように構成されているので、従来必要であった
ベントホールを省略できるものでありながら、１）金型
材料費が安価になり、金型の製作加工コストも削減でき
る。２）特別なメンテナンスが不要になる。３）加熱冷
却の熱効率が向上し、省エネルギ、サイクル時間短縮に
有効となる。４）成形体の含水率が低下するので乾燥工
程が省略できる。５）成形体の表面が滑らかで外観品質
に優れる。６）用役操作の自由度が広がり、きめの細か
い用役操作ができるようになる効果がある。
説明したように構成されているので、従来必要であった
ベントホールを省略できるものでありながら、１）金型
材料費が安価になり、金型の製作加工コストも削減でき
る。２）特別なメンテナンスが不要になる。３）加熱冷
却の熱効率が向上し、省エネルギ、サイクル時間短縮に
有効となる。４）成形体の含水率が低下するので乾燥工
程が省略できる。５）成形体の表面が滑らかで外観品質
に優れる。６）用役操作の自由度が広がり、きめの細か
い用役操作ができるようになる効果がある。
【００３３】さらに、圧縮空気など用役類の流通しにく
いキャビティ内部位における、原料ビーズの充填密度む
ら、加熱、冷却むらなどを防止するという格別の効果が
ある。よって本発明は従来の問題点を解消した発泡成形
用金型装置として、その工業的価値は極めて大なるもの
がある。
いキャビティ内部位における、原料ビーズの充填密度む
ら、加熱、冷却むらなどを防止するという格別の効果が
ある。よって本発明は従来の問題点を解消した発泡成形
用金型装置として、その工業的価値は極めて大なるもの
がある。
【図１】本発明の実施形態を説明するための要部断面
図。
図。
【図２】実施形態の細部を説明するための部分切り欠き
断面図。
断面図。
【図３】本発明の他の実施形態を説明するための部分切
り欠き断面図。
り欠き断面図。
【図４】第２の発明の実施形態を説明するための要部断
面図。
面図。
【図５】従来の発泡成形用金型装置を説明するための要
部断面図。
部断面図。
４ キャビティ、４１、４２ 第２のキャビティ、４１
ａ、４２ａ 配管、５凹側チャンバ、５１ 凹型金型、
５２ フレーム、５３ 裏板、５４ 上部用役口、５５
下部用役口、６ 凸側チャンバ、６１ 凸型金型、６
２ フレーム、６３ 裏板、６４ 上部用役口、６５
下部用役口、７ａ、７ｂ スリット、７３ａ、７３ｂ
用役口、７１ａ、７１ｂ 型間通路、７２ａ、７２ｂ
内部配管。
ａ、４２ａ 配管、５凹側チャンバ、５１ 凹型金型、
５２ フレーム、５３ 裏板、５４ 上部用役口、５５
下部用役口、６ 凸側チャンバ、６１ 凸型金型、６
２ フレーム、６３ 裏板、６４ 上部用役口、６５
下部用役口、７ａ、７ｂ スリット、７３ａ、７３ｂ
用役口、７１ａ、７１ｂ 型間通路、７２ａ、７２ｂ
内部配管。
Claims (4)
- 【請求項１】発泡成形体を形成するためのキャビティを
包囲した状態で形成する一対の組合せ金型において、そ
の組合せ金型の合わせ目部分に沿って、キャビティ内に
露出したスリットを配設し、該スリットには外部の用役
配管に連通する通路を設けるとともに、前記キャビティ
内において、用役の流通が不均一になる部分に個別の用
役用開口を配設し、該開口には外部の用役配管に連通す
る通路を設けたことを特徴とする発泡成形用金型装置。 - 【請求項２】前記金型の内面に形成される断面袋形状の
第２のキャビティの先端部分に個別の用役用開口を配設
し、該開口には外部の用役配管に連通する通路を設けた
請求項１の記載の発泡成形用金型装置。 - 【請求項３】発泡成形体を形成するためのキャビティを
包囲した状態で形成する一対の組合せ金型において、そ
の組合せ金型の合わせ目部分に沿って、そのキャビティ
を挟んで対向する位置において、キャビティ内に露出し
た一対のスリットを配設し、各々のスリットには外部の
用役配管に連通する通路を設けるとともに、前記スリッ
トの間隔が１００ｍｍ以上の場合に、そのスリットとの
中間位置の金型面に個別の用役用開口を配設し、該開口
には外部の用役配管に連通する通路を設けたことを特徴
とする発泡成形用金型装置。 - 【請求項４】前記スリットのキャビティ側の開口幅およ
び前記用役用開口の開口幅を、充填する原料ビーズの外
径寸法以下に形成した請求項１または２または３に記載
の発泡成形用金型装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10120167A JPH11309735A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 発泡成形用金型装置 |
| EP99910796A EP1114707A4 (en) | 1998-03-31 | 1999-03-31 | DEVICE AND METHOD FOR INTERNALLY FOAMING A SYNTHETIC PLASTIC |
| CNB998047481A CN1139471C (zh) | 1998-03-31 | 1999-03-31 | 合成树脂的模具内膨胀发泡成型装置和方法 |
| PCT/JP1999/001709 WO1999051414A1 (en) | 1998-03-31 | 1999-03-31 | Synthetic resin internal foam molding machine and method |
| US09/647,293 US6558592B1 (en) | 1998-03-31 | 1999-03-31 | Synthetic resin internal foam molding machine and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10120167A JPH11309735A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 発泡成形用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309735A true JPH11309735A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14779610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10120167A Pending JPH11309735A (ja) | 1998-03-31 | 1998-04-30 | 発泡成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309735A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287234A (ja) * | 2000-02-01 | 2001-10-16 | Daisen Kogyo:Kk | 発泡複合成形体の成形装置および成形方法およびその成形方法により得られる発泡複合成形体 |
| US6547547B2 (en) | 2000-02-01 | 2003-04-15 | Daisen Industry Co., Ltd. | Apparatus for molding composite foam molding element |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP10120167A patent/JPH11309735A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287234A (ja) * | 2000-02-01 | 2001-10-16 | Daisen Kogyo:Kk | 発泡複合成形体の成形装置および成形方法およびその成形方法により得られる発泡複合成形体 |
| US6547547B2 (en) | 2000-02-01 | 2003-04-15 | Daisen Industry Co., Ltd. | Apparatus for molding composite foam molding element |
| US6863849B2 (en) | 2000-02-01 | 2005-03-08 | Daisen Industry Co., Ltd. | Apparatus and method of molding composite foam molding element and composite foam molding element obtained by the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050420 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080822 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081016 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100122 |