JPH11310736A - 磁気記録媒体用の磁性分散液の製造方法およびこれから製造された磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的大量の磁性分散液を経済的に調製する
ことができ良好な磁気値および磁気特性を有する磁性コ
ーティングをもたらし得る方法を提供すること。 【解決手段】 １２０ｋＡ／ｍより大きい保磁力、少な
くとも約０．９の相対残留磁気誘導Ｍｒ／Ｍｍおよび少
なくとも２．７の配向割合を有する磁性粒子含有磁性コ
ーティングのための磁性分散液を、機枠壁（Ｋ）を有す
る機枠内で回転すると同時に軸方向に振動するシャフト
（Ｗ）を有し、かつ、熱可塑性樹脂結合剤および溶媒中
における磁性粒子混合物を混練するための、一軸ブレー
ドタイプ混練装置により製造する方法であって、（ａ）
混練ブレードの先端と、機枠壁（Ｋ）との間のギャップ
（ｓ）における半径方向剪断勾配を、約１５０から約１
６００、ことに約５００から約１４００、１／ｓｅｃと
し、かつ（ｂ）混練ブレードの周速を、約２０から約８
０、ことに約３５から約６０ｃｍ／ｓｅｃとすることを
特徴とする方法。これにより製造される磁性分散液は、
ことに高い記録、記憶速度を有する情報記録媒体および
録画媒体を製造するために使用され得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１２０ｋＡ／ｍよ
り大きい保磁力、少なくとも約０．９の相対残留磁気誘
導Ｍｒ／Ｍｍおよび少なくとも２．７の配向割合を有す
る磁性粒子含有磁性コーティングのための磁性分散液
を、機枠壁（Ｋ）を有する機枠内で回転する（矢印Ｉ方
向）と同時に軸方向（矢印Ｏ方向）に振動するシャフト
（Ｗ）を有し、かつ、熱可塑性樹脂結合剤および溶媒中
における磁性粒子混合物を混練するための、一軸ブレー
ドタイプ混練装置により製造する方法、この方法を実施
する装置および上記方法により得られる磁気記録媒体に
関する。

【０００２】

【従来技術】西独特願公開３９４３３４０号公報は、固
体含有分６５から９５％の磁性分散液を、単一の連続的
二軸ブレードタイプ混練装置の混練処理圏において混練
し、希釈／混練処理圏におけるギャップの寸法を上記混
練処理圏のそれよりも小さくして、磁性コーティング組
成物を製造する方法を開示している。これにより混練処
理圏と希釈混練処理圏との間において、急激なギャップ
の変化が生ずる。この公知方法において、ブレードの周
速は１から５０、ことに２から２０ｃｍ／ｓとされてい
る。これにより、５１．２から５１．７ｋＡ／ｍに相当
する６４４から６５０エルステッドの保磁力との組合わ
せで、０．８４から０．８９の相対残留磁気誘導（ｒｅ
ｌａｔｉｖｅ ｒｅｓｉｄｕａｌ ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ
ｓ）が達成される。しかしながら、これでは高記録密度
の記録媒体を製造するには全く不適当である。

【０００３】上記の３９４３３４０号公報の方法におい
て、混練処理圏における好ましいギャップ寸法は、実験
に基づく製品に即して決定されねばならない。スループ
ットが低下するおそれがあるからである。さらに、操業
は不可避的な摩耗のために常に好ましい範囲外に置かれ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この分野において解決
されるべき課題ないし本発明の目的は、比較的大量の磁
性分散液を経済的に調製することができ、良好な磁気値
および磁気特性を有する磁性コーティングをもたらし得
る方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】しかるにこの課題ないし
目的は、（ａ）混練ブレード（Ｓ１−Ｓ３）の先端と、
機枠壁（Ｋ）との間のギャップ（ｓ）における半径方向
剪断勾配を、約１５０から約１６００、ことに約５００
から約１４００、１／ｓｅｃとし、かつ（ｂ）混練ブレ
ード（Ｓ１−Ｓ３）の周速を、約２０から約８０、こと
に約３５から約６０ｃｍ／ｓｅｃとすることにより達成
ないし解決されることが見出された。

【０００６】さらに、半径方向剪断勾配対軸方向剪断勾
配の割合を３．０未満、ことに約１．５から２．１にす
るのが好ましいことも見出された。また、軸方向剪断表
面積対半径方向剪断表面積の割合を、約２から４にする
のが好ましいことも見出された。これらの本発明による
割合は、磁気値の改善による有利な効果をもたらす。

【０００７】混練装置における個々の混練処理圏の長さ
も、良好な磁性分散液ないし磁性コーティング組成物の
製造方法に関して重要な役割を果たす。混練処理圏の長
さを、混練ブレードの直径の少なくとも８倍の寸法にす
るのが有利であることも実証された。

【０００８】さらに、混練ブレードの先端と、機枠壁の
最近接部分との間のギャップを、混練ブレードの外径の
約０．００７から約０．０３倍の寸法にするのが有利で
ある。

【０００９】本発明方法を実施するためには、機枠内に
おいて、ブレードシャフト（Ｗ）が、回転（矢印方向
Ｉ）して、混練ブレード円周（Ｄ）と機枠壁（Ｋ）の間
に剪断応力を及ぼし、かつ混練ブレードシャフト（Ｗ）
が、その軸方向（矢印Ｏ方向）において振動するように
なされた一軸ブレードタイプ混練装置を使用するのが好
ましく、ことに（ａ）混練ブレード（Ｓ１−Ｓ３）の先
端と、機枠壁（Ｋ）との間のギャップ（ｓ）における半
径方向剪断勾配を、約１５０から約１６００、ことに約
５００から約１４００、１／ｓｅｃとし、かつ（ｂ）混
練ブレード（Ｓ１−Ｓ３）の周速を、約２０から約８
０、ことに約３５から約６０ｃｍ／ｓｅｃとするのが極
めて好ましい。

【００１０】比較的高い保磁力と相対残留磁気誘導を有
する金属粉体分散液を製造する方法に関する特別の要求
は、従来から公知の二軸ブレード混練機よりも経済的に
有利な条件下において、本発明装置により充足され、こ
れにより製造される磁性分散液から、高い記録密度およ
び極めて高い記録密度を有するデータおよびビデオ信号
記録のための良好な特性を有する磁気テープがもたらさ
れる。

【００１１】本発明による新規な方法によりもたらされ
る磁性コーティングから製造される金属粉体含有磁気記
録媒体は、約１３０ｋＡ／ｍ以上の保磁力、約０．９か
ら０．９２の相対残留磁気誘導Ｍｒ／Ｍｍ、約２．７の
配向割合を有し、７０℃、２３５７におけるカレンダー
処理後、−２ｄＢより大きいキャリアシグナル／ノイズ
シグナル比Ｃ／Ｎ偏差、混練処理による分散液のサクセ
スシグナル特性として、＋１．０から１．７ｄＢの３．
５ＭＨｚシグナルプレイバックレベル偏差、および磁気
記録媒体表面の質特性として、−２ｄＢより大きい３
５．５ＭＨｚシグナルプレイバックレベル偏差（これら
偏差測定値は、それぞれソニー・コーポレーションの金
属粉体基準磁気テープＣ１Ａ−ＤＢを基準とする）を示
す磁性コーティングを特徴とするものであって、極めて
良好な記録特性を有する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下において、本発明の実施態様
を簡略に示す図面を参照して、本発明をさらに具体的
に、かつ例示的に説明する。

【００１３】図１は本発明方法の各工程、すなわち混練
（ブロック１）、分散（ブロック２）、濾過（ブロック
３）およびコーティング（ブロック４）を示す。

【００１４】ブロック１において、図２に詳細に示され
る単軸ブレードタイプ混練機が使用される。

【００１５】図２において、金属粉体または種々の粉
末、例えばカーボンブラック、結合剤粉末、アルミナ、
金属粉末を含有する混合物粉体が、Ｐにおいて導入され
る。この金属粉体ないし混合粉体は、コンベア７によ
り、混練処理圏Ｇに向けて搬送され、Ｆ１において結合
体溶液が添加され、混練可能のペースト状になされ、高
粘度混練処理圏Ｇに達する。この混練処理圏Ｇには、単
一もしくは複数の給送遅延（制御）部材９が設けられて
いる。しかしながら、給送位置に応じて、この給送遅延
（制御）部材９の使用を省略し得る。

【００１６】混練されたペーストには、Ｆ２において、
単に溶媒のみが、あるいは次段の撹拌ボールミルにおけ
る処理に必要なあらゆる添加剤が添加される。この液Ｆ
２は低粘度混練処理圏Ｈにおいて添加され、コンベア８
により混練機から排出される。

【００１７】さらに次の処理は、撹拌ボールミル（図１
のブロック２）で行なわれる。撹拌ボールミルで行なわ
れ得るコーティング組成物への転化後、磁性分散液は濾
過（図１のブロック３）され、テープコーティング装置
により、コーティングとして施こされる（図１のブロッ
ク４）。

【００１８】コーティング装置は、磁気記録媒体製造の
ために、比較的多量の磁性分散液を必要とするので、多
量の分散液を短時間で調製するのが本発明の重要な目的
である。

【００１９】そこで、録画、情報記録および録音のため
の良好な磁気テープの製造実験が行なわれた。これを以
下に記載する。

【００２０】磁性分散液製造のための異なる複数方法
（実験Ａ−Ｅ）のテスト結果を下表１に示す。

【００２１】磁性分散液の混練後、磁性層を形成するた
めに以下の工程で処理が行なわれた。

【００２２】まず同じ条件下に、撹拌ボールミルで分散
処理が行なわれた。次いで、配向のための電磁石を備え
た同じコーティング装置でコーティング処理を行なっ
た。７０℃、２３５０Ｎのニップ圧でキャレンダー処理
して、３．１μｍの厚さを有する磁性層を形成した。

【００２３】１００部の金属粉体、約１５部の分散作用
基を有する樹脂、約５部の滑剤および５０部の溶媒から
成る同じ組成の材料を混練工程において使用した。なる
べく比較し得る条件および同じタイプの磁気テープを各
実験で得るために、混練処理圏における固体含有分は７
４重量％、金属粉体（ピグメント）含有分は６５重量％
とした。

【００２４】各実験で得られた完成磁気テープの電気音
響的数値は、ディジタル的に、すなわち、ソニー・コー
ポレーション製の、比較用に入手可能の金属粉基準テー
プＣ１Ａ−ＤＥを使用して測定された。

【００２５】

【表１】

【００２６】貫流タイプ混練機（Ｂ）の場合、粉末凝集
体は、機枠壁と、これに面するブレード表面との間にお
いてのみ粉砕される。二軸および一軸ブレードタイプ混
練機（ＣまたはＤ、Ｅ）の場合、凝集体は、混練ブレー
ドの全周辺にわたって、すなわち軸方向ギャップおよび
ブレード先端と機枠壁との間のギャップにおいて粉砕さ
れる。

【００２７】一軸ブレードタイプ混練装置（Ｄ、Ｅ）
（本発明）の場合、剪断ギャップ（ｓ）は、機枠壁と、
回転軸（Ｗ）に直交して装着された混練ブレード（Ｓ１
−Ｓ３）の先端との間に存在する。回転するのは、単一
シャフト（Ｗ）を三重に研削した螺杆であって、これに
より３個のブレード（Ｓ１−Ｓ３）が形成される。これ
らのブレードは、回転運動と同時に軸方向に振動運動
し、機枠壁（５）に植設された３本の固定ピン６Ａ−６
Ｃを通過する。

【００２８】実験（Ａ）において金属粉体磁性分散液を
混練することなく調製した場合の磁気値、電気音響値
は、相対的に低く、技術的に使用可能の下限に在る。

【００２９】実験（Ｂ）においては、大きい磁気値が得
られたが、比較的低いシャフト回転速度２０／４０ｒｐ
ｍおよび小さい半径方向剪断勾配１６７／３３５、１／
ｓにもかかわらず、テープ用には貧弱な電気音響値が得
られた。

【００３０】実験（Ｂ）の結果は、実験（Ｃ）の結果と
ほぼ同様であるが、後者の場合、シャフト回転速度は５
０ｒｐｍで若干高く、剪断勾配は５２５、１／ｓで著し
く高い。磁気値は大体同等であるが、電気音響値は実験
（Ｃ）の方がやや良好である。

【００３１】実験（Ａ）から（Ｃ）においては６ｋｇの
金属粉体を使用した。

【００３２】本発明による実験（Ｄ）、（Ｅ）において
は、図２に実施態様が使用されている一軸ブレードタイ
プ混練機を使用したために、以下のように秀れた結果が
もたらされた。

【００３３】（１）実験（Ｄ）の場合には金属粉体の処
理量は上述の２倍、実験（Ｅ）の場合には上述の３倍に
増大させ得た。

【００３４】（２）周速２００ｒｐｍ（Ｄ）および１５
５ｒｐｍ（Ｅ）は、実験例（Ｃ）の場合のそれぞれ４
倍、３倍である。

【００３５】（３）剪断勾配１０７０ １／ｓ（Ｄ）
は、実験（Ｃ）の場合にくらべて約１００％高く、
（Ｅ）の場合、（Ｃ）にくらべて５８％高くなってい
る。

【００３６】（４）磁気値は、実験（Ｃ）とくらべて実
質的に良好である。

【００３７】（５）電気音響値（ディジタル電気音響的
データ）は、実験（Ｃ）とくらべて実質的に良好であ
る。

【００３８】本発明において高品質の磁性分散液を製造
するために使用される一軸ブレードタイプ混練装置
（Ｖ）を、本発明の有利な実施態様として、図２および
図３を参照して説明する。この一軸装置は、主混練処理
圏（Ｇ）および希釈、混練処理圏（Ｈ）においては、自
己洗浄式になされているが、他の処理圏ではそのように
なされていない。それにもかかわらず、この一軸装置は
自己洗浄的である。

【００３９】シャフト（Ｗ）には、給送手段（コンベ
ア）（７）が設けられ、これにより、固体粉末の給送が
行なわれる。図３におけるブレード（Ｓ１−Ｓ３）とし
ての混練部材が、シャフト（Ｗ）の軸方向において設け
られている。同じく図３の平面図にも示されるピン（６
Ａ−６Ｃ）が機枠に装着されている。シャフト（Ｗ）
は、その一端においてベアリングＬにより支承、案内さ
れている。シャフト（Ｗ）は歯車装置（図示せず）によ
り、矢印（Ｉ）方向に回転せしめられる。これと同時
に、シャフト（Ｗ）は前後方向（矢印Ｏ）で示されるよ
うに振動せしめられる。

【００４０】粉末の搬送が行なわれる当初処理圏におい
て、磁性粉体／結合剤混合物が高剪断力に服せしめられ
るが、この高粘度混練処理圏（Ｇ）において、結合剤溶
液を給送する液体給送用オリフィス（Ｆ１）が設けられ
ている。この混練処理圏（Ｇ）に続いて、磁気テープの
磁性層形成のための他の組成分と溶液を導入するための
第２オリフィス（Ｆ２）が穿設されている低粘度混練処
理圏（Ｈ）が設けられる。

【００４１】破線（９）は、混練処理圏（Ｇ）の充填度
を制御する給送遅延部材を示す。

【００４２】ブレード（Ｓ１−Ｓ３）の外径が（Ｄ）に
より示されている。機枠（Ｋ）には混練ピン（６）が植
設されており、シャフト（Ｗ）の運動の際、ブレード
（Ｓ）は前後振動して、これらのピン（６）上を走過す
る。

【００４３】この磁性分散液調製用混練機の混練作用
は、粉体の凝集を防止して湿潤させ、針状磁性粉末を結
合剤マトリックス中に均斉に分散させる重要な機能を果
たすと共に、結合剤自体を穏和に処理し得るようになさ
れている。これらの機能を果たすためには、生起せしめ
られる圧力は過大であってはならない。例えば二軸混練
装置（実験Ｃ）における相互噛合処理圏において生ずる
ような過度に高い圧力をもたらし、このために粉体の分
配にむらが生ずるようなことはない。前述した実験
（Ｃ）における二軸装置の場合、同じシャフト回転速度
において、本発明において使用される一軸装置にくらべ
て、剪断勾配はファクタ２−３程度高い。二軸装置の場
合、シャフト回転速度を高めると、混練されたペースト
の温度上昇と密度ないし濃度のむらをもたらし、これに
より結合剤ポリマーおよび磁性粉体の損傷がもたらされ
る。密度のむらは、混練されたペーストに結合剤量の不
足する部分を生じさせ、事実上、磁性粉体の凝集を促進
する。現に、同じ剪断ギャップを使用して、貧弱な磁気
値（相対残留磁気誘導Ｍｒ／Ｍｍ＝０．９０１）が得ら
れた。二軸装置の混練処理圏における充填度（充填度Ａ
＝最大限度混練容量に対する実際に使用された混練用量
の割合）が６０％を超えると、テープデータに本質的な
劣化が認められ、このことは充填度を高めて、スループ
ットを増大させることができないことを意味する。

【００４４】これにくらべて、本発明における一軸装置
の使用は、極めて均斉な分布、分散をもたらし、凝集を
防止し得る利点を有する。約１５０から約１６００、こ
とに約５００から約１４００、１／ｓｅｃの範囲におけ
る剪断勾配は、この一軸装置が約２０から約８０、こと
に約３５から約６０ｃｍ／ｓｅｃの混練ブレンド周速を
有する場合、磁性分散液の製造のために予想を超えて適
するからである。この計算には混練ブレードの外径と、
これからもたらされる剪断ギャップ寸法が使用された。
半径方向剪断勾配は軸方向剪断勾配の約２倍であるのが
好ましいことも見出された（混練ブレードの平均径に基
づいて）。

【００４５】実験（Ｄ）と（Ｅ）の数値を以下において
比較する。

【００４６】実験（Ｄ） 剪断勾配＝１０７０、１／ｓｅｃ（実験Ｃでは５２５、
１／ｓｅｃ） 周速＝４８ｃｍ／ｓｅｃ（実験Ｃでは１０．５ｃｍ／ｓ
ｅｃ）実験（Ｅ） 剪断勾配＝８３０、１／ｓｅｃ 周速＝３７ｃｍ／ｓｅｃ このようにして、高い剪断勾配と充分な滞留時間によ
り、高い磁気値Ｍｒ／Ｍｍおよび秀れたテープ特性が達
成され得る。前述したように、混練ファクタもテープ特
性に関連して重要な役割を果たす。

【００４７】機枠面積およびブレード表面積は、剪断ギ
ャップの結果として、シャフト１回転ごとのペースト剪
断容積をもたらす。

【００４８】ペーストが混練処理圏中に滞留している間
のシャフト回転数を乗じることにより、全体の剪断容積
が得られる。 剪断ファクタ＝剪断容積×速度×滞留時間／体積流量 剪断ファクタ３．６（Ｄ）および１０．８（Ｅ）は、対
比例（Ｃ）の１．８、（Ｂ）の２．１に対して充分に高
く、従って磁気値およびテープ特性値（ディジタル電気
音響的データ）も、前記表１から認められるように、
（Ｄ）、（Ｅ）の場合、（Ａ）から（Ｃ）にくらべては
るかに良好である。

【００４９】対比実験例（Ｂ）、（Ｃ）にくらべて、本
発明実験例（Ｄ）、（Ｅ）の個々の数値を以下において
比較する。

【００５０】磁気値 保磁力（Ｈｃ）はいずれも約１３１、相対残留磁気誘導
はすべて０．９０から０．９１であり、配向割合は、
（Ｂ）、（Ｃ）が２．９０であるのに対して（Ｄ）の場
合２．８０、（Ｅ）の場合３．０であって、僅かに相違
する。

【００５１】テープ特性値 前述したように、テープを同じ条件下でコーティング
し、７０℃、ニップ圧力２３５０Ｎで、スチール／スチ
ールロールにより同じカレンダー表面処理した。

【００５２】

【表２】 測定されたデータは、ソニー・コーポレーションの金属
粉体基準テープＣ１Ａ−ＤＢを基礎としたものである。

【００５３】比較の結果は、３．５ＭＨｚ出力レベルを
除いて他の測定値については、本発明による磁気テープ
（実験ＤおよびＥ）は、すべて著しく秀れている。

【００５４】同じく表１に示されているように、他の実
験（Ａ）−（Ｃ）にくらべて、本発明の実験（Ｄ）にお
いては、２倍の体積流量、実験（Ｅ）においては３３％
大きい体積流量を示し、これはもちろんより大量の磁性
分散液の調製、対応して大量の磁気テープの製造が可能
であることを示す。

【００５５】図４は本発明による実験（Ｄ）、（Ｅ）お
よび詳述されていない本発明による実験（Ｒ）の数値か
らの、３種類の磁性分散液の相対残留磁気誘導Ｍｒ／Ｍ
ｍの関数として、ペースト混練の間に導入されたエネル
ギー量を示すものである。図４より、導入される比エネ
ルギー（ＥＧ）は、磁性粉体１ｋｇ当たり、０．１２か
ら０．２５ｋＷｈである。これに対して、二軸混練装置
における導入比エネルギーは、磁性粉体１ｋｇ当たり、
０．１から０．１１ｋＷｈである。

【００５６】導入される比エネルギーは、凝集磁性粉体
の分散の特性であるから、磁性粉体ペースト混練の間の
導入比エネルギーが大きい程、針状磁性粒子、個々の磁
性粒子の分離がさらに有効に行なわれ、相対残留磁気誘
導Ｍｒ／Ｍｍがさらに１に近接し、磁性粉末が分離され
た形態で存在することになる。

【００５７】従って、０．１２から約０．２５の導入比
エネルギー値は、公知の二軸混練装置の場合の０．１か
ら０．１１ｋＷｈにくらべて充分に有意の数値であり、
本発明方法の相対残留磁気誘導、ことに実験（Ｅ）にお
けるそれは、著しく大きいものと云い得る。

【００５８】本発明において導入比エネルギーは、約
０．１から０．３ｋＷｈ／ｇであるのが好ましい。導入
比エネルギー（ＥＧ）は、トルク測定シャフトにより、
あるいは混練機の電力消費量を測定することにより決定
され得る。混練処理の間の導入比エネルギー（ＥＧ）
は、瞬間電力Ｎから無効電力（ｋＷ）を減じ、これを磁
性粉体の体積流量（ｋｇ／ｈ）で割った商（ｋＷｈ／ｋ
ｇ）である。

【００５９】本発明は、１２０ｋＡ／ｍより大きい保磁
力、０．９もしくはこれより大きい相対残留磁気誘導お
よび約２．７の配向率を有する高品質磁性分散液の製造
方法に関するものであって、これは二軸ブレードタイプ
の混練装置を使用し、しかも少なくとも以下の２要件が
充足されれば、極めて好ましい磁性コーティングの好ま
しい磁気値および秀れた磁気テープ特性が達成され得
る。上記２要件は、（ａ）ブレード外周と機枠壁間の間
隙における半径方向剪断勾配が、約１５０から約１６０
０、ことに約５００から約１４００、１／ｓｅｃである
こと、および（ｂ）混練ブレードの周速が、約２０から
約８０、ことに約３５から約６０ｃｍ／ｓｅｃであるこ
とである。

【００６０】上述した方法ないし装置により調製された
磁性分散液は、ことに高い記録、記憶速度を有する情報
記録媒体および録画媒体を製造するために使用され得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による磁気記録媒体を製造するための
方法を説明するブロックダイアグラム、

【図２】 複数の混練処理圏を有する一軸ブレードタイ
プ混練機を軸方向において示す略図、

【図３】 図２のブレード混練機機枠内のシャフト形状
を説明するための縮小縮尺で示される平面図、

【図４】 混練の間のエネルギー導入の関数としての、
相対残留磁束密度をプロットした曲線図。

【符号の説明】

１‥‥‥混練ブロック（混練機） ２‥‥‥分散ブロック（撹拌ボールミル） ３‥‥‥濾過ブロック ４‥‥‥コーティングブロック ５‥‥‥機枠壁 ６Ａ（６Ｂ、６Ｃ）‥‥‥機枠壁（５）に植設された固
定ピン ７、８‥‥‥コンベア ９‥‥‥給送遅延（制御）部材 Ｄ‥‥‥混練ブレードの直径（円周） Ｆ１‥‥結合剤溶液 Ｆ２‥‥溶媒のみまたは次段ボールミル処理に必要な添
加剤を含有する液体 Ｇ‥‥‥高粘度混練処理圏（剪断スペース） Ｈ‥‥‥低粘度混練処理圏（剪断スペース） Ｋ‥‥‥機枠 Ｌ‥‥‥ベアリング Ｓ１（Ｓ２、Ｓ３）‥‥‥混練ブレード ｓ‥‥‥各混練ブレード（Ｓ１−Ｓ３）の先端と匣体壁
（Ｋ）間のギャップ Ｗ‥‥‥シャフト（Ｉは回転方向） Ｏ‥‥‥シャフトＷの軸方向振動 Ｖ‥‥‥一軸ブレードタイプ混練装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ディーター、ツェトラー ドイツ、67269，グリューンシュタット、 ビュッケルハウベ、23 (72)発明者 ペーター、ナーゲル ドイツ、77731、ヴィルシュテット、ウー ラントシュトラーセ、５

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １２０ｋＡ／ｍより大きい保磁力、少な
   くとも約０．９の相対残留磁気誘導Ｍｒ／Ｍｍおよび少
   なくとも２．７の配向割合を有する磁性粒子含有磁性コ
   ーティングのための磁性分散液を、機枠壁（Ｋ）を有す
   る機枠内で回転する（矢印Ｉ方向）と同時に軸方向（矢
   印Ｏ方向）に振動するシャフト（Ｗ）を有し、かつ、熱
   可塑性樹脂結合剤および溶媒中における磁性粒子混合物
   を混練するための、一軸ブレードタイプ混練装置により
   製造する方法であって、 （ａ）混練ブレード（Ｓ１−Ｓ３）の先端と、機枠壁
   （Ｋ）との間のギャップ（ｓ）における半径方向剪断勾
   配を、約１５０から約１６００、ことに約５００から約
   １４００、１／ｓｅｃとし、かつ（ｂ）混練ブレード
   （Ｓ１−Ｓ３）の周速を、約２０から約８０、ことに約
   ３５から約６０ｃｍ／ｓｅｃとすることを特徴とする方
   法。
2. 【請求項２】 混練ブレード（Ｓ１−Ｓ３）下方の剪断
   時間が、約１／１００から約５／１０００秒であること
   を特徴とする、請求項（１）の方法。
3. 【請求項３】 混練ファクタが、約２から約８０、こと
   に約１０から約８０であることを特徴とする、請求項
   （１）または（２）の方法。
4. 【請求項４】 ブレードタイプ混練装置の機枠（Ｋ）内
   の剪断スペース（Ｇ）が、１００％に近い、ことに約８
   ０から約１００％までの高い充満度を有することを特徴
   とする、請求項（１）から（３）のいずれかの方法。
5. 【請求項５】 半径方向剪断勾配対軸方向剪断勾配の割
   合が、３．０未満、ことに約１．５から２．１であるこ
   とを特徴とする、請求項（１）から（４）のいずれかの
   方法。
6. 【請求項６】 軸方向剪断表面積対半径方向剪断表面積
   の割合が、約２から約４であることを特徴とする、請求
   項（１）から（５）のいずれかの方法。
7. 【請求項７】 混練処理圏（Ｇ）の長さが、混練ブレー
   ドの直径（Ｄ）の少なくとも８倍に相当することを特徴
   とする、請求項（１）から（６）のいずれかの方法。
8. 【請求項８】 混練ブレード（Ｓ１−Ｓ３）の先端と、
   最も近接する機枠壁との間のギャップ（ｓ）が、混練ブ
   レードの直径の約０．００７倍から約０．０３倍の寸法
   を有することを特徴とする、請求項（１）から（７）の
   いずれかの方法。
9. 【請求項９】 磁性粉体１ｋｇ当たりの比導入エネルギ
   ーが、約０．１から０．３ｋＷｈであることを特徴とす
   る、請求項（１）から（７）のいずれかの方法。
10. 【請求項１０】 機枠内において、ブレードシャフト
    （Ｗ）が、回転（矢印方向Ｉ）して、混練ブレード円周
    （Ｄ）と機枠壁（Ｋ）の間に剪断応力を及ぼし、かつ混
    練ブレードシャフト（Ｗ）が、その軸方向（矢印Ｏ方
    向）において振動し、かつ（ａ）混練ブレード（Ｓ１−
    Ｓ３）の先端と、機枠壁（Ｋ）との間のギャップ（ｓ）
    における半径方向剪断勾配を、約１５０から約１６０
    ０、ことに約５００から約１４００、１／ｓｅｃとし、
    かつ（ｂ）混練ブレード（Ｓ１−Ｓ３）の周速を、約２
    ０から約８０、ことに約３５から約６０ｃｍ／ｓｅｃと
    するであることを特徴とする、請求項（１）から（９）
    の方法を実施するための一軸ブレードタイプ混練装置。
11. 【請求項１１】 約１３０ｋＡ／ｍ以上の保磁力、約
    ０．９から０．９２の相対残留磁気誘導Ｍｒ／Ｍｍおよ
    び約２．７の配向割合を有し、７０℃、２３５０Ｎにお
    けるカレンダー処理後、−２ｄＢより大きいキャリアシ
    グナル／ノイズシグナル比Ｃ／Ｎ、混練処理による分散
    液のサクセス特性として、＋１．０から１．７ｄＢの
    ３．５ＭＨｚシグナルプレイバック値、および磁気テー
    プ表面の質特性として、−２ｄＢより大きい３５．５Ｍ
    Ｈｚシグナルプレイバック値（ただし、偏差測定値（ｄ
    Ｂ）はいずれもソニー・コーポレーションの金属粉体基
    準磁気テープＣ１Ａ−ＤＢを基礎とする）を示すことを
    特徴とする、請求項（１）から（８）のいずれかの方法
    により製造された金属粉体含有磁性分散液から得られる
    磁性コーティングを有する磁気記録媒体。