JPH1131281A - 共振ラベルおよびその製造方法 - Google Patents
共振ラベルおよびその製造方法Info
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- JPH1131281A JPH1131281A JP19919597A JP19919597A JPH1131281A JP H1131281 A JPH1131281 A JP H1131281A JP 19919597 A JP19919597 A JP 19919597A JP 19919597 A JP19919597 A JP 19919597A JP H1131281 A JPH1131281 A JP H1131281A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K1/09—Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern
- H05K1/092—Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks
- H05K1/095—Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks for polymer thick films, i.e. having a permanent organic polymeric binder
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- H05K1/16—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistors, capacitors or inductors
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- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 共振ラベルの回路パターンの縮小化とコスト
の低減を図ると共に、工程削減に伴う工程ロスの減少に
加え、製品の量産化、高速処理化を可能にし、また実用
範囲や応用範囲を拡張させる。 【解決手段】 共振ラベル１の製造方法を（１）ポリエ
ステルフィルム、ポリイミドフィルム、合成紙、紙等の
台紙２の作成工程、（２）台紙２上にキャパシタンス素
子を構成する電極板パターン、インダクタンス素子を構
成する渦巻パターンを形成するための導電性印刷部３を
導電性樹脂材料のスクリーン印刷またはグラビア印刷に
より印刷する工程、（３）ポリエチレンのフィルムまた
は樹脂による誘電体層４の形成のための被覆工程、
（４）一対の電極板パターン、渦巻パターンを誘電体層
４を介して対向重合させる工程、（５）対向重合させた
一対の電極板パターン、渦巻パターンをヒートプレス等
で結合する工程から構成する。
の低減を図ると共に、工程削減に伴う工程ロスの減少に
加え、製品の量産化、高速処理化を可能にし、また実用
範囲や応用範囲を拡張させる。 【解決手段】 共振ラベル１の製造方法を（１）ポリエ
ステルフィルム、ポリイミドフィルム、合成紙、紙等の
台紙２の作成工程、（２）台紙２上にキャパシタンス素
子を構成する電極板パターン、インダクタンス素子を構
成する渦巻パターンを形成するための導電性印刷部３を
導電性樹脂材料のスクリーン印刷またはグラビア印刷に
より印刷する工程、（３）ポリエチレンのフィルムまた
は樹脂による誘電体層４の形成のための被覆工程、
（４）一対の電極板パターン、渦巻パターンを誘電体層
４を介して対向重合させる工程、（５）対向重合させた
一対の電極板パターン、渦巻パターンをヒートプレス等
で結合する工程から構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動識別カード等
による識別管理、プリペイドカード、パチンコカード等
に使用する場合のカードの真贋チャック、その他各種の
セキュリティーシステム等に使用される共振ラベルおよ
びその製造方法に関するものである。
による識別管理、プリペイドカード、パチンコカード等
に使用する場合のカードの真贋チャック、その他各種の
セキュリティーシステム等に使用される共振ラベルおよ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の共振ラベルの製造方法と
しては、例えば特開平８−４４９６４号公報に開示され
ているように、（１）台紙に導体箔を再剥離可能に貼着
する工程、（２）台紙に貼着された導体箔に誘電体を積
層する工程、（３）誘電体を積層した導体箔をハーフダ
イカットして一対の渦巻パターンを形成する工程、
（４）一対の渦巻パターンを形成した導体箔の不要部分
を除去する工程、（５）不要部分を除去した一対の導体
箔を介して対向重合させる工程、（６）対向させた一対
の導体箔を結合する工程等を経て製造されている。
しては、例えば特開平８−４４９６４号公報に開示され
ているように、（１）台紙に導体箔を再剥離可能に貼着
する工程、（２）台紙に貼着された導体箔に誘電体を積
層する工程、（３）誘電体を積層した導体箔をハーフダ
イカットして一対の渦巻パターンを形成する工程、
（４）一対の渦巻パターンを形成した導体箔の不要部分
を除去する工程、（５）不要部分を除去した一対の導体
箔を介して対向重合させる工程、（６）対向させた一対
の導体箔を結合する工程等を経て製造されている。
【０００３】そして、このような各工程を経ることによ
り、アルミ箔の渦巻パターンによって形成されたインダ
クタンス素子および一対の渦巻パターンの夫々の電極板
により挟着された誘電体であるポリエチレン薄膜によっ
て形成されるキャパシタンス素子とからＬＣ共振回路が
構成されるものである。このとき、誘電体となるポリエ
チレン薄膜を介して対面重合させた一対の渦巻パターン
も分布容量的にキャパシタンス要素を構成している。そ
して、ＬＣ共振回路の固有の共振周波数はインダクタン
ス素子としての渦巻状の導体箔の総渦巻回数と一対の導
体箔の間に挟時されたキャパシタンス素子としての誘電
体の誘電率および厚さにより決定されるものであり、共
振ラベルの設定されたパターンに基づき固定された共振
周波数を有するものであった。そして、例えばプリペイ
ドカード、パチンコカード等に使用する場合には、上記
共振ラベルをカード内に隠蔽設置させ、このカードの真
贋チャックにおいて、予め用意されたＩＤスキャナー等
により単一の受信モードでチェックするのであった。
り、アルミ箔の渦巻パターンによって形成されたインダ
クタンス素子および一対の渦巻パターンの夫々の電極板
により挟着された誘電体であるポリエチレン薄膜によっ
て形成されるキャパシタンス素子とからＬＣ共振回路が
構成されるものである。このとき、誘電体となるポリエ
チレン薄膜を介して対面重合させた一対の渦巻パターン
も分布容量的にキャパシタンス要素を構成している。そ
して、ＬＣ共振回路の固有の共振周波数はインダクタン
ス素子としての渦巻状の導体箔の総渦巻回数と一対の導
体箔の間に挟時されたキャパシタンス素子としての誘電
体の誘電率および厚さにより決定されるものであり、共
振ラベルの設定されたパターンに基づき固定された共振
周波数を有するものであった。そして、例えばプリペイ
ドカード、パチンコカード等に使用する場合には、上記
共振ラベルをカード内に隠蔽設置させ、このカードの真
贋チャックにおいて、予め用意されたＩＤスキャナー等
により単一の受信モードでチェックするのであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の共
振ラベルの製造方法によれば、上述した（３）の誘電体
を積層した導体箔をハーフダイカットして一対の渦巻パ
ターンを形成する工程と、（４）の一対の渦巻パターン
を形成した導体箔の不要部分を除去する工程とがあるた
め、これら工程ロスの増加に伴い製品の量産化、高速処
理化が不可能となり、歩留まりも低下していた。また、
従来の渦巻パターン作成の初段階が（１）の台紙に導体
箔を再剥離可能に貼着する工程によるものであり、さら
に（３）の誘電体を積層した導体箔をハーフダイカット
して一対の渦巻パターンを形成する工程であるため、回
路自体の縮小化には限度があり、共振ラベル自体のサイ
ズを小さくすること不可能で且つコストアップともなる
等の問題点を有していた。
振ラベルの製造方法によれば、上述した（３）の誘電体
を積層した導体箔をハーフダイカットして一対の渦巻パ
ターンを形成する工程と、（４）の一対の渦巻パターン
を形成した導体箔の不要部分を除去する工程とがあるた
め、これら工程ロスの増加に伴い製品の量産化、高速処
理化が不可能となり、歩留まりも低下していた。また、
従来の渦巻パターン作成の初段階が（１）の台紙に導体
箔を再剥離可能に貼着する工程によるものであり、さら
に（３）の誘電体を積層した導体箔をハーフダイカット
して一対の渦巻パターンを形成する工程であるため、回
路自体の縮小化には限度があり、共振ラベル自体のサイ
ズを小さくすること不可能で且つコストアップともなる
等の問題点を有していた。
【０００５】そこで本発明は、叙上のような従来存した
問題点に鑑み創出されたもので、回路パターンの縮小化
とコストの低減を図ると共に、工程削減に伴う工程ロス
の減少に加え、製品の量産化、高速処理化を可能とし、
従来のバーコードに対する代替使用が可能な共振ラベル
とその製造方法を提供することを目的としたものであ
る。
問題点に鑑み創出されたもので、回路パターンの縮小化
とコストの低減を図ると共に、工程削減に伴う工程ロス
の減少に加え、製品の量産化、高速処理化を可能とし、
従来のバーコードに対する代替使用が可能な共振ラベル
とその製造方法を提供することを目的としたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明にあっ
ては、渦巻状の導電体膜からなるインダクタンス素子
と、該インダクタンス素子の他端部に形成した電極板
６、該電極板６により挟着される誘電体層４相互からな
るキャパシタンス素子とを有し、特定の周波数の電磁波
に共振してエコー波を発振させるＬＣ共振回路を備えた
共振ラベル１において、該キャパシタンス素子を構成す
る電極板６、インダクタンス素子を構成する渦巻パター
ンは、スクリーン印刷またはグラビア印刷により台紙２
上に導電性樹脂材料を塗布させた導電性印刷部３による
ことで、上述した課題を解決した。
ては、渦巻状の導電体膜からなるインダクタンス素子
と、該インダクタンス素子の他端部に形成した電極板
６、該電極板６により挟着される誘電体層４相互からな
るキャパシタンス素子とを有し、特定の周波数の電磁波
に共振してエコー波を発振させるＬＣ共振回路を備えた
共振ラベル１において、該キャパシタンス素子を構成す
る電極板６、インダクタンス素子を構成する渦巻パター
ンは、スクリーン印刷またはグラビア印刷により台紙２
上に導電性樹脂材料を塗布させた導電性印刷部３による
ことで、上述した課題を解決した。
【０００７】また、前記台紙２は、ポリエステルフィル
ムまたはポリイミドフィルム、合成紙、紙等によるもの
としたこと同じく上述した課題を解決した。
ムまたはポリイミドフィルム、合成紙、紙等によるもの
としたこと同じく上述した課題を解決した。
【０００８】そして、導電性印刷部３を形成する前記導
電性樹脂材料はポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェ
ノール樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂、オレフィ
ン樹脂のいずれかをバインダー樹脂として使用し、これ
に金、銀、銅のいずれかを充填混合させたものであるこ
とで、同じく上述した課題を解決した。
電性樹脂材料はポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェ
ノール樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂、オレフィ
ン樹脂のいずれかをバインダー樹脂として使用し、これ
に金、銀、銅のいずれかを充填混合させたものであるこ
とで、同じく上述した課題を解決した。
【０００９】さらに、前記スクリーン印刷またはグラビ
ア印刷に使用される刷版は、１５０〜３５０メッシュ範
囲のテトロン部材またはステンレス部材による孔版を使
用し、乳剤厚みが０．０１〜０．２５ｍｍであること
で、同じく上述した課題を解決した。
ア印刷に使用される刷版は、１５０〜３５０メッシュ範
囲のテトロン部材またはステンレス部材による孔版を使
用し、乳剤厚みが０．０１〜０．２５ｍｍであること
で、同じく上述した課題を解決した。
【００１０】また、共振ラベルの製造方法として、
（１）ポリエステルフィルムまたはポリイミドフィル
ム、合成紙、紙等の台紙の作成工程、（２）台紙上にキ
ャパシタンス素子を構成する電極板パターン、インダク
タンス素子を構成する渦巻パターンを導電性樹脂材料の
スクリーン印刷またはグラビア印刷により印刷する工
程、（３）ポリエチレンのフィルムまたは樹脂による誘
電体層４の形成のための被覆工程、（４）一対の電極板
パターン、渦巻パターンを誘電体層４を介して対向重合
させる工程、（５）対向重合させた一対の電極板パター
ン、渦巻パターンをヒートプレス等で結合する工程から
構成したことで上述した課題を解決した。
（１）ポリエステルフィルムまたはポリイミドフィル
ム、合成紙、紙等の台紙の作成工程、（２）台紙上にキ
ャパシタンス素子を構成する電極板パターン、インダク
タンス素子を構成する渦巻パターンを導電性樹脂材料の
スクリーン印刷またはグラビア印刷により印刷する工
程、（３）ポリエチレンのフィルムまたは樹脂による誘
電体層４の形成のための被覆工程、（４）一対の電極板
パターン、渦巻パターンを誘電体層４を介して対向重合
させる工程、（５）対向重合させた一対の電極板パター
ン、渦巻パターンをヒートプレス等で結合する工程から
構成したことで上述した課題を解決した。
【００１１】本発明に係る共振ラベルとその製造方法に
あって、スクリーン印刷またはグラビア印刷により台紙
２上に導電性樹脂材料を塗布させた導電性印刷部３によ
り形成された共振ラベル１のＬＣ共振回路ユニットは従
来のサイズに比して極力縮小化され、例えば３５０メッ
シュスクリーンによる印刷では約１ｃｍ角サイズにまで
縮小可能にさせ且つ導電性印刷部３の厚みも導電性を維
持させる範囲内で例えば約０．０１〜０．２５ｍｍ（１
０〜２５０μｍ）程度に自由度を拡大させているので、
回路パターンサイズを多目的使用に応じて種々のサイ
ズ、パターンに形成することを可能にさせる。
あって、スクリーン印刷またはグラビア印刷により台紙
２上に導電性樹脂材料を塗布させた導電性印刷部３によ
り形成された共振ラベル１のＬＣ共振回路ユニットは従
来のサイズに比して極力縮小化され、例えば３５０メッ
シュスクリーンによる印刷では約１ｃｍ角サイズにまで
縮小可能にさせ且つ導電性印刷部３の厚みも導電性を維
持させる範囲内で例えば約０．０１〜０．２５ｍｍ（１
０〜２５０μｍ）程度に自由度を拡大させているので、
回路パターンサイズを多目的使用に応じて種々のサイ
ズ、パターンに形成することを可能にさせる。
【００１２】また、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、
フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂、オレ
フィン樹脂のいずれかをバインダー樹脂として使用し、
これに金、銀、銅、アルミニウムのいずれかを充填混合
させた前記導電性印刷部３を形成する導電性樹脂材料
は、本来の金、銀または銅としての導電性を維持させた
まま低温速乾性でポリエステルフィルム、ポリイミドフ
ィルム、合成紙、紙等による台紙に対する密着性を向上
させ、低抵抗の回路パターンを実現させる。
フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂、オレ
フィン樹脂のいずれかをバインダー樹脂として使用し、
これに金、銀、銅、アルミニウムのいずれかを充填混合
させた前記導電性印刷部３を形成する導電性樹脂材料
は、本来の金、銀または銅としての導電性を維持させた
まま低温速乾性でポリエステルフィルム、ポリイミドフ
ィルム、合成紙、紙等による台紙に対する密着性を向上
させ、低抵抗の回路パターンを実現させる。
【００１３】これによって、自動識別カード、プリペイ
ドカード、パチンコカード等に使用する場合には、単一
のＬＣ共振回路に加え、共振周波数を異ならせた複数の
ＬＣ共振回路を一枚のカード基板例えば誘電体フィルム
上に互いに干渉しないような間隔で小スペース内で配置
することができ、多くの送信周波数のチャンネル数が使
用できる多目的使用の識別カード等をかなり小サイズに
且つ低コストで形成することができ、また従来のバーコ
ードに対する代替使用を可能にさせる。
ドカード、パチンコカード等に使用する場合には、単一
のＬＣ共振回路に加え、共振周波数を異ならせた複数の
ＬＣ共振回路を一枚のカード基板例えば誘電体フィルム
上に互いに干渉しないような間隔で小スペース内で配置
することができ、多くの送信周波数のチャンネル数が使
用できる多目的使用の識別カード等をかなり小サイズに
且つ低コストで形成することができ、また従来のバーコ
ードに対する代替使用を可能にさせる。
【００１４】さらに、従来の渦巻パターン作成における
（１）の台紙に導体箔を再剥離可能に貼着する工程と、
（３）の誘電体を積層した導体箔をハーフダイカットし
て一対の渦巻パターンを形成する工程と、（４）の一対
の渦巻パターンを形成した導体箔の不要部分を除去する
工程とを削除したことにより、工程削減に伴う工程ロス
の減少に加え、製品の量産化、高速処理化を可能にさ
せ、歩留まりを向上させる。
（１）の台紙に導体箔を再剥離可能に貼着する工程と、
（３）の誘電体を積層した導体箔をハーフダイカットし
て一対の渦巻パターンを形成する工程と、（４）の一対
の渦巻パターンを形成した導体箔の不要部分を除去する
工程とを削除したことにより、工程削減に伴う工程ロス
の減少に加え、製品の量産化、高速処理化を可能にさ
せ、歩留まりを向上させる。
【００１５】以上により共振ラベル１は、例えばＩＤス
キャナー等により電磁波を共振ラベル１に向けて送信す
れば、該共振ラベル１は導電性印刷部の回路パターンに
応じて可変設定された固有共振周波数と略同一の周波数
をもった外部電磁波に共鳴してエコー波を発振させるこ
ととなり、これをＩＤスキャナーで受信することにより
所定の共振ラベル１の存在が認識される。
キャナー等により電磁波を共振ラベル１に向けて送信す
れば、該共振ラベル１は導電性印刷部の回路パターンに
応じて可変設定された固有共振周波数と略同一の周波数
をもった外部電磁波に共鳴してエコー波を発振させるこ
ととなり、これをＩＤスキャナーで受信することにより
所定の共振ラベル１の存在が認識される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明するに、図において示される符号１は、
本発明に係る共振ラベルであり、該共振ラベル１は、図
１の共振ラベルの展開平面図、図４の製造工程フローに
示すように、先ず、ポリエステルフィルムまたはポリイ
ミドフィルム、合成紙、紙等の台紙２を加工作成して清
掃・洗浄した後、該台紙２上にキャパシタンス素子を構
成する一対の電極板パターン、インダクタンス素子を構
成する一対の渦巻パターンの導電性印刷部３を形成する
ために導電性樹脂材料を網スクリーンの光学的格子作用
により感光させたネガを版材に焼き付けて製版させる所
謂スクリーン印刷（例えばシルクスクリーン印刷等）ま
たは写真製版により食刻した銅円筒等を用いて輪転印刷
する所謂グラビア印刷により印刷する。
施の形態を説明するに、図において示される符号１は、
本発明に係る共振ラベルであり、該共振ラベル１は、図
１の共振ラベルの展開平面図、図４の製造工程フローに
示すように、先ず、ポリエステルフィルムまたはポリイ
ミドフィルム、合成紙、紙等の台紙２を加工作成して清
掃・洗浄した後、該台紙２上にキャパシタンス素子を構
成する一対の電極板パターン、インダクタンス素子を構
成する一対の渦巻パターンの導電性印刷部３を形成する
ために導電性樹脂材料を網スクリーンの光学的格子作用
により感光させたネガを版材に焼き付けて製版させる所
謂スクリーン印刷（例えばシルクスクリーン印刷等）ま
たは写真製版により食刻した銅円筒等を用いて輪転印刷
する所謂グラビア印刷により印刷する。
【００１７】このとき導電性樹脂材料の具体的な材質と
しては、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェ
ノール樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂、オレフィ
ン樹脂等の高分子材料のいずれかをバインダー樹脂とし
て使用し、これに導電性の良い金属類例えば金、銀、
銅、アルミニウムのいずれかをフィラー材として充填混
合させたペースト状のものを使用しており、例えばスク
リーン印刷による台紙２、好ましくはポリエステルフィ
ルムに対する密着性の優れた、低温速乾と高温架橋型の
中間の特性（標準乾燥条件１３０〜１８０℃×１０分以
上３０分以下）を有し、比抵抗約４．０×１０-6Ω・ｃ
ｍ以下、粘度約１００〜１４０ｐｏｉｓｅ、鉛筆硬度Ｆ
以上であるポリエステル樹脂と銀との混合による導電性
樹脂材料通称ドータイトＦＡ−３２３（藤倉化成株式会
社製）を使用することが好ましいものとされる。
しては、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェ
ノール樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂、オレフィ
ン樹脂等の高分子材料のいずれかをバインダー樹脂とし
て使用し、これに導電性の良い金属類例えば金、銀、
銅、アルミニウムのいずれかをフィラー材として充填混
合させたペースト状のものを使用しており、例えばスク
リーン印刷による台紙２、好ましくはポリエステルフィ
ルムに対する密着性の優れた、低温速乾と高温架橋型の
中間の特性（標準乾燥条件１３０〜１８０℃×１０分以
上３０分以下）を有し、比抵抗約４．０×１０-6Ω・ｃ
ｍ以下、粘度約１００〜１４０ｐｏｉｓｅ、鉛筆硬度Ｆ
以上であるポリエステル樹脂と銀との混合による導電性
樹脂材料通称ドータイトＦＡ−３２３（藤倉化成株式会
社製）を使用することが好ましいものとされる。
【００１８】この場合の印刷後の導電性印刷部３の特性
は例えば銀による導電性樹脂材料では回路抵抗が約１３
０Ω、換算比抵抗が約３．５×１０-5Ω・ｃｍ、鉛筆硬
度Ｆとなる。また、スクリーン印刷またはグラビア印刷
に使用される刷版は、約１５０〜３５０メッシュ範囲の
テトロン部材またはステンレス部材による孔版を使用
し、乳剤厚み（印刷厚み）を約０．０１〜０．２５ｍｍ
（１０〜２５０μｍ）であるものとすることで、例えば
３５０メッシュスクリーンによる印刷では約１ｃｍ角サ
イズにまで縮小可能であり、また導電性印刷部３の厚み
も導電性を維持させる範囲内で例えば約０．０１〜０．
２５ｍｍ（１０〜２５０μｍ）程度に自由度を拡大させ
たものとしている。
は例えば銀による導電性樹脂材料では回路抵抗が約１３
０Ω、換算比抵抗が約３．５×１０-5Ω・ｃｍ、鉛筆硬
度Ｆとなる。また、スクリーン印刷またはグラビア印刷
に使用される刷版は、約１５０〜３５０メッシュ範囲の
テトロン部材またはステンレス部材による孔版を使用
し、乳剤厚み（印刷厚み）を約０．０１〜０．２５ｍｍ
（１０〜２５０μｍ）であるものとすることで、例えば
３５０メッシュスクリーンによる印刷では約１ｃｍ角サ
イズにまで縮小可能であり、また導電性印刷部３の厚み
も導電性を維持させる範囲内で例えば約０．０１〜０．
２５ｍｍ（１０〜２５０μｍ）程度に自由度を拡大させ
たものとしている。
【００１９】また、一旦印刷された導電性印刷部３を除
去する場合にはシンナー等の有機溶剤により拭き取れば
台紙２から容易に除去することができる。尚、導電性印
刷部３を形成する前記導電性樹脂材料として、例えばポ
リエステル樹脂に銀または銅に加え更にカーボンを充填
させたものを採用すれば、印刷後の導電性印刷部３の特
性は例えば銀とカーボンとの混合による導電性樹脂材料
では回路抵抗が９２Ω、換算比抵抗が２．５×１０-5Ω
・ｃｍ、鉛筆硬度Ｈとなる。
去する場合にはシンナー等の有機溶剤により拭き取れば
台紙２から容易に除去することができる。尚、導電性印
刷部３を形成する前記導電性樹脂材料として、例えばポ
リエステル樹脂に銀または銅に加え更にカーボンを充填
させたものを採用すれば、印刷後の導電性印刷部３の特
性は例えば銀とカーボンとの混合による導電性樹脂材料
では回路抵抗が９２Ω、換算比抵抗が２．５×１０-5Ω
・ｃｍ、鉛筆硬度Ｈとなる。
【００２０】次いで、この一対の導電性印刷部３である
電極板パターン、渦巻パターン上にポリエチレンのフィ
ルムまたは樹脂による誘電体層４の形成のため、液状の
ポリエチレンを塗布して乾燥するか、あるいは厚幅約２
〜１０μｍ程度の既成のポリエチレンのフィルムを貼着
させるか等して、誘電体層４となる厚さ約２〜１０μｍ
のポリエチレン薄膜を形成する。
電極板パターン、渦巻パターン上にポリエチレンのフィ
ルムまたは樹脂による誘電体層４の形成のため、液状の
ポリエチレンを塗布して乾燥するか、あるいは厚幅約２
〜１０μｍ程度の既成のポリエチレンのフィルムを貼着
させるか等して、誘電体層４となる厚さ約２〜１０μｍ
のポリエチレン薄膜を形成する。
【００２１】次いで、この一対の導電性印刷部３の境界
部分にミシン目を入れて折り線部５とし、該折り線部５
を介してポリエチレン薄膜側を内側にして折り曲げて両
導電性印刷部３同士を対向重合させ、ヒートプレス等で
加熱圧着させることで、一対の電極板パターン、渦巻パ
ターンが誘電体層４を介して対向重合される。こうして
誘電体層４であるポリエチレン薄膜の誘電率が一定とな
り、対向重合された両導電性印刷部３からなる分布容量
により図２、図３に示すような電気的導通を要しない回
路が形成される。
部分にミシン目を入れて折り線部５とし、該折り線部５
を介してポリエチレン薄膜側を内側にして折り曲げて両
導電性印刷部３同士を対向重合させ、ヒートプレス等で
加熱圧着させることで、一対の電極板パターン、渦巻パ
ターンが誘電体層４を介して対向重合される。こうして
誘電体層４であるポリエチレン薄膜の誘電率が一定とな
り、対向重合された両導電性印刷部３からなる分布容量
により図２、図３に示すような電気的導通を要しない回
路が形成される。
【００２２】このとき、両導電性印刷部３からなるイン
ダクタンス素子と、該インダクタンス素子の他端部に形
成した電極板６、該電極板６により挟着される例えばポ
リエチレン薄膜等の誘電体層４相互からなるキャパシタ
ンス素子とを備えた共振ラベル１が形成され、両導電性
印刷部３による２つの渦巻パターンを誘電体層４を介し
て夫々張り合わせることにより渦巻パターン同士のボン
ディング部分が無く、図３の共振ラベル１の電気的等価
回路で示されるようにコイルＬを構成する夫々の渦巻パ
ターンがコンデンサーＣ層により接続されている状態と
なる。このようにして特定の周波数の電磁波に共振して
エコー波を発振させるＬＣ共振回路が形成される。この
とき、誘電体層４となるポリエチレン薄膜を介して対面
重合させた一対の渦巻パターンも分布容量的にキャパシ
タンス要素を構成している。
ダクタンス素子と、該インダクタンス素子の他端部に形
成した電極板６、該電極板６により挟着される例えばポ
リエチレン薄膜等の誘電体層４相互からなるキャパシタ
ンス素子とを備えた共振ラベル１が形成され、両導電性
印刷部３による２つの渦巻パターンを誘電体層４を介し
て夫々張り合わせることにより渦巻パターン同士のボン
ディング部分が無く、図３の共振ラベル１の電気的等価
回路で示されるようにコイルＬを構成する夫々の渦巻パ
ターンがコンデンサーＣ層により接続されている状態と
なる。このようにして特定の周波数の電磁波に共振して
エコー波を発振させるＬＣ共振回路が形成される。この
とき、誘電体層４となるポリエチレン薄膜を介して対面
重合させた一対の渦巻パターンも分布容量的にキャパシ
タンス要素を構成している。
【００２３】以上のように導電性印刷部３を導電性樹脂
材料によるスクリーン印刷（例えばシルクスクリーン印
刷等）またはグラビア印刷により印刷パターンや印刷サ
イズを種々に変更設定させるにより、予め共振ラベル１
に対し多種類の固有の共振周波数が決められるのであ
り、このことは例えば電子オートロックカードのような
暗証番号を複雑にコード化させた小サイズの共振ラベル
１を得ることを可能にするのである。
材料によるスクリーン印刷（例えばシルクスクリーン印
刷等）またはグラビア印刷により印刷パターンや印刷サ
イズを種々に変更設定させるにより、予め共振ラベル１
に対し多種類の固有の共振周波数が決められるのであ
り、このことは例えば電子オートロックカードのような
暗証番号を複雑にコード化させた小サイズの共振ラベル
１を得ることを可能にするのである。
【００２４】さらに、遮蔽方法やコンピューターとの連
動処理等により、プログラム設定された非常に複雑な機
能を持たせることが可能となり数百万以上の周波数設定
も可能にするものであり、このときの設定操作は共振周
波数のＩＤスキャナー等の測定装置およびコンピュータ
ー管理等により容易に設定でき、且つセキュリティー性
を向上させたものとしている。
動処理等により、プログラム設定された非常に複雑な機
能を持たせることが可能となり数百万以上の周波数設定
も可能にするものであり、このときの設定操作は共振周
波数のＩＤスキャナー等の測定装置およびコンピュータ
ー管理等により容易に設定でき、且つセキュリティー性
を向上させたものとしている。
【００２５】次に、本発明に係る共振ラベル１の使用の
一例を説明するに、建築土木工事の隠蔽された環境での
電気配線、水道配管、ガス配管等の配管状況の確認手段
しての用途を考慮し、例えば建築物の壁、天井、床、さ
らには道路や歩道等に隠蔽されている水道、ガス等の配
管、継手管、バルブ、または電気配線等の上に前記共振
ラベル１を付設（貼着または載置）させるものとしてあ
り、木、モルタル、アスファルト、コンクリート、土等
で隠蔽した部分を外部より例えばアンテナと測定器を含
めたＩＤスキャナーを介してこれらの存在箇所を容易且
つ正確に検出確認できるものとしてある。
一例を説明するに、建築土木工事の隠蔽された環境での
電気配線、水道配管、ガス配管等の配管状況の確認手段
しての用途を考慮し、例えば建築物の壁、天井、床、さ
らには道路や歩道等に隠蔽されている水道、ガス等の配
管、継手管、バルブ、または電気配線等の上に前記共振
ラベル１を付設（貼着または載置）させるものとしてあ
り、木、モルタル、アスファルト、コンクリート、土等
で隠蔽した部分を外部より例えばアンテナと測定器を含
めたＩＤスキャナーを介してこれらの存在箇所を容易且
つ正確に検出確認できるものとしてある。
【００２６】また、共振ラベル１は、上述したようにア
ルミ箔の渦巻パターンの表面をポリエステルフィルムで
挟着したもので、例えば厚さ約０．２〜０．５ｍｍ程
度、大きさ約３０×５０ｍｍまたは約１０×１０〜８０
×８０ｍｍ程度の矩形状のものとされているため、施工
工事が非常に簡単であり、しかも固定周波数範囲は５Ｍ
Ｈｚから６０ＭＨｚであって、いくつもの固定周波数を
付与することができ、隠蔽された環境の中での配線、配
管等の種類を分けて判断することができる。すなわち、
ＩＤスキャナー等により電磁波を共振ラベル１に向けて
送信すれば、導電性印刷部３の印刷パターンや印刷サイ
ズに応じて可変設定された固有共振周波数と略同一の周
波数をもった外部電磁波に共鳴してエコー波が発振され
ることとなり、これをＩＤスキャナーで受信することに
より所定の共振ラベル１の存在が正確に認識されるので
ある。尚、導電性印刷部３の印刷パターンや印刷サイズ
の夫々異なる共振ラベル１相互を重合させて連続的にス
ライドさせてゆくことで、連続可変的な固有共振周波数
の変化が得られ、また、スライド位置を元位置に復帰さ
せてゆけば元の規則正しい共振周波数を再現させること
もできるのである。
ルミ箔の渦巻パターンの表面をポリエステルフィルムで
挟着したもので、例えば厚さ約０．２〜０．５ｍｍ程
度、大きさ約３０×５０ｍｍまたは約１０×１０〜８０
×８０ｍｍ程度の矩形状のものとされているため、施工
工事が非常に簡単であり、しかも固定周波数範囲は５Ｍ
Ｈｚから６０ＭＨｚであって、いくつもの固定周波数を
付与することができ、隠蔽された環境の中での配線、配
管等の種類を分けて判断することができる。すなわち、
ＩＤスキャナー等により電磁波を共振ラベル１に向けて
送信すれば、導電性印刷部３の印刷パターンや印刷サイ
ズに応じて可変設定された固有共振周波数と略同一の周
波数をもった外部電磁波に共鳴してエコー波が発振され
ることとなり、これをＩＤスキャナーで受信することに
より所定の共振ラベル１の存在が正確に認識されるので
ある。尚、導電性印刷部３の印刷パターンや印刷サイズ
の夫々異なる共振ラベル１相互を重合させて連続的にス
ライドさせてゆくことで、連続可変的な固有共振周波数
の変化が得られ、また、スライド位置を元位置に復帰さ
せてゆけば元の規則正しい共振周波数を再現させること
もできるのである。
【００２７】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
スクリーン印刷またはグラビア印刷により台紙２上に導
電性樹脂材料を塗布させた導電性印刷部３により形成さ
れた共振ラベル１のＬＣ共振回路ユニットは、従来のサ
イズに比して極力縮小化を可能とするものであり、これ
により回路パターンの縮小化とコストの低減を図ると共
に、製品の量産化、高速処理化が可能となり、従来のバ
ーコードに対する代替使用が可能となった。
スクリーン印刷またはグラビア印刷により台紙２上に導
電性樹脂材料を塗布させた導電性印刷部３により形成さ
れた共振ラベル１のＬＣ共振回路ユニットは、従来のサ
イズに比して極力縮小化を可能とするものであり、これ
により回路パターンの縮小化とコストの低減を図ると共
に、製品の量産化、高速処理化が可能となり、従来のバ
ーコードに対する代替使用が可能となった。
【００２８】また、導電性印刷部３の印刷パターンや印
刷サイズをスクリーン印刷により種々に変更設定できる
ようにすることで、実用範囲や応用範囲を拡張させ、さ
らにセキュリティー性を向上させることが可能となっ
た。特に自動識別カード、プリペイドカード、パチンコ
カード等に使用する場合には、単一のＬＣ共振回路に加
え、共振周波数を異ならせた複数のＬＣ共振回路を一枚
のカード基板例えば誘電体フィルム上に互いに干渉しな
いような間隔で小スペース内で配置することができるた
め、多くの送信周波数のチャンネル数が使用でき、多目
的使用の識別カード等をかなり小サイズに且つ低コスト
で形成することができ、さらに従来のバーコードに対す
る代替使用を可能にした。
刷サイズをスクリーン印刷により種々に変更設定できる
ようにすることで、実用範囲や応用範囲を拡張させ、さ
らにセキュリティー性を向上させることが可能となっ
た。特に自動識別カード、プリペイドカード、パチンコ
カード等に使用する場合には、単一のＬＣ共振回路に加
え、共振周波数を異ならせた複数のＬＣ共振回路を一枚
のカード基板例えば誘電体フィルム上に互いに干渉しな
いような間隔で小スペース内で配置することができるた
め、多くの送信周波数のチャンネル数が使用でき、多目
的使用の識別カード等をかなり小サイズに且つ低コスト
で形成することができ、さらに従来のバーコードに対す
る代替使用を可能にした。
【００２９】さらに、従来の渦巻パターン作成における
（１）の台紙に導体箔を再剥離可能に貼着する工程と、
（３）の誘電体を積層した導体箔をハーフダイカットし
て一対の渦巻パターンを形成する工程と、（４）の一対
の渦巻パターンを形成した導体箔の不要部分を除去する
工程とを削除したことにより、工程削減に伴う工程ロス
の減少に加え、製品の量産化、高速処理化を可能にし、
歩留まりを向上することができた。
（１）の台紙に導体箔を再剥離可能に貼着する工程と、
（３）の誘電体を積層した導体箔をハーフダイカットし
て一対の渦巻パターンを形成する工程と、（４）の一対
の渦巻パターンを形成した導体箔の不要部分を除去する
工程とを削除したことにより、工程削減に伴う工程ロス
の減少に加え、製品の量産化、高速処理化を可能にし、
歩留まりを向上することができた。
【図１】本発明の実施の形態を示した共振ラベルを示
し、（Ａ）は導電性印刷部のスクリーン印刷またはグラ
ビア印刷後の展開平面図、（Ｂ）は完成品の平面図であ
る。
し、（Ａ）は導電性印刷部のスクリーン印刷またはグラ
ビア印刷後の展開平面図、（Ｂ）は完成品の平面図であ
る。
【図２】同じく縦断側面図である。
【図３】同じく共振ラベルの電気的等価回路を示す回路
図である。
図である。
【図４】同じく共振ラベルの製造工程図である。
１…共振ラベル ２…台紙 ３…導電性印刷部 ４…絶縁体層 ５…折り線部 ６…電極板
Claims (5)
- 【請求項１】 渦巻状の導電体膜からなるインダクタン
ス素子と、該インダクタンス素子の他端部に形成した電
極板、該電極板により挟着される誘電体層相互からなる
キャパシタンス素子とを有し、特定の周波数の電磁波に
共振してエコー波を発振させるＬＣ共振回路を備えた共
振ラベルにおいて、該キャパシタンス素子を構成する電
極板、インダクタンス素子を構成する渦巻パターンは、
スクリーン印刷またはグラビア印刷により台紙上に導電
性樹脂材料を塗布させた導電性印刷部によるものである
ことを特徴とする共振ラベル。 - 【請求項２】 前記台紙は、ポリエステルフィルムまた
はポリイミドフィルム、合成紙、紙等によるものである
ことを特徴とする請求項１記載の共振ラベル。 - 【請求項３】 導電性印刷部を形成する前記導電性樹脂
材料はポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹
脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂、オレフィン樹脂の
いずれかをバインダー樹脂として使用し、これに金、
銀、銅、アルミニウムのいずれかを充填混合させたもの
であることを特徴とする請求項１または２記載の共振ラ
ベル。 - 【請求項４】 前記スクリーン印刷またはグラビア印刷
に使用される刷版は、１５０〜３５０メッシュ範囲のテ
トロン部材またはステンレス部材による孔版を使用し、
乳剤厚みが０．０１〜０．２５ｍｍであることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれか記載の共振ラベル。 - 【請求項５】 次の工程から成ることを特徴とする共振
ラベルの製造方法、（１）ポリエステルフィルムまたは
ポリイミドフィルム、合成紙、紙等の台紙の作成工程、
（２）台紙上にキャパシタンス素子を構成する電極板パ
ターン、インダクタンス素子を構成する渦巻パターンを
導電性樹脂材料のスクリーン印刷またはグラビア印刷に
より印刷する工程、（３）ポリエチレンのフィルムまた
は樹脂による誘電体層形成のための被覆工程、（４）一
対の電極板パターン、渦巻パターンを誘電体層を介して
対向重合させる工程、（５）対向重合させた一対の電極
板パターン、渦巻パターンをヒートプレス等で結合する
工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19919597A JPH1131281A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 共振ラベルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19919597A JPH1131281A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 共振ラベルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1131281A true JPH1131281A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16403730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19919597A Withdrawn JPH1131281A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 共振ラベルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1131281A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2842950A1 (fr) * | 2002-07-25 | 2004-01-30 | Framatome Connectors Int | Antenne capacitive et procede de realisation |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP19919597A patent/JPH1131281A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2842950A1 (fr) * | 2002-07-25 | 2004-01-30 | Framatome Connectors Int | Antenne capacitive et procede de realisation |
| WO2004012299A3 (fr) * | 2002-07-25 | 2004-04-08 | Framatome Connectors Int | Antenne capacitive et procede de realisation |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |