JPH11312899A - 同一機種生産における部品切れ予測システム - Google Patents
同一機種生産における部品切れ予測システムInfo
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- JPH11312899A JPH11312899A JP10117420A JP11742098A JPH11312899A JP H11312899 A JPH11312899 A JP H11312899A JP 10117420 A JP10117420 A JP 10117420A JP 11742098 A JP11742098 A JP 11742098A JP H11312899 A JPH11312899 A JP H11312899A
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- time
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 同一機種のプリント板ユニットを生産する際
に、部品在庫数量を高い精度で把握するとともに部品切
れ予測を好適に行うことができる同一機種生産における
部品切れ予測システムを提供する。 【解決手段】 同一機種のプリント板ユニットを生産し
続ける時にプリント板ユニットを構成する部品と所要
数、およびこれに必要なリール部材の総数量とを登録し
た部品在庫データベースと、生産実績を検出する検出手
段からの情報によりプリント板ユニット生産数量の最小
単位毎に部品の消費量を算出し、部品在庫データベース
に登録されたリール部材単位のデータを更新するととも
に、部品の補充時期を順番に通知手段により通知する実
績収集手段とを備える。
に、部品在庫数量を高い精度で把握するとともに部品切
れ予測を好適に行うことができる同一機種生産における
部品切れ予測システムを提供する。 【解決手段】 同一機種のプリント板ユニットを生産し
続ける時にプリント板ユニットを構成する部品と所要
数、およびこれに必要なリール部材の総数量とを登録し
た部品在庫データベースと、生産実績を検出する検出手
段からの情報によりプリント板ユニット生産数量の最小
単位毎に部品の消費量を算出し、部品在庫データベース
に登録されたリール部材単位のデータを更新するととも
に、部品の補充時期を順番に通知手段により通知する実
績収集手段とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、同一機種のプリ
ント板ユニットを生産する際に、部品在庫数量を高い精
度で把握するとともに部品切れ予測を好適に行うことが
できる、同一機種生産における部品切れ予測システムに
関するものである。
ント板ユニットを生産する際に、部品在庫数量を高い精
度で把握するとともに部品切れ予測を好適に行うことが
できる、同一機種生産における部品切れ予測システムに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント板ユニットを生産する場合にお
いて、プリント板ユニットの生産ラインは、例えば、印
刷機、接着剤の供給、チップ部品を搭載するチップマウ
ンタ、大きい部品を搭載するＳＯＰマウンタ、コネクタ
などの異形部品を搭載するマウンタ、異形部品の供給な
どで構成され、プリント板に所定の部品が搭載された
後、リフローによる加熱処理によってプリント板ユニッ
トの生産が完了する。
いて、プリント板ユニットの生産ラインは、例えば、印
刷機、接着剤の供給、チップ部品を搭載するチップマウ
ンタ、大きい部品を搭載するＳＯＰマウンタ、コネクタ
などの異形部品を搭載するマウンタ、異形部品の供給な
どで構成され、プリント板に所定の部品が搭載された
後、リフローによる加熱処理によってプリント板ユニッ
トの生産が完了する。
【０００３】例えば、チップコンデンサなどからなるチ
ップ部品は、例えば５，０００個単位に格納されたリー
ル部材を取扱い単位としている。また、同一機種のプリ
ント板ユニットを生産する場合において、チップマウン
タの部品切れが発生した時は、リール部材を交換する必
要がある。
ップ部品は、例えば５，０００個単位に格納されたリー
ル部材を取扱い単位としている。また、同一機種のプリ
ント板ユニットを生産する場合において、チップマウン
タの部品切れが発生した時は、リール部材を交換する必
要がある。
【０００４】このリール部材の交換時期を予測する手法
としては、例えば、プリント板ユニット生産計画数量に
対して必要なリール部材数量を算出し、そのリール部材
を交換するまでの時間を、１つのリール部材が保有する
部品数量をプリント板ユニット１枚を生産するために必
要な部品数量で割り、これにプリント板ユニット１枚を
生産するためのタクト時間を掛けた値から算出する手法
がある。
としては、例えば、プリント板ユニット生産計画数量に
対して必要なリール部材数量を算出し、そのリール部材
を交換するまでの時間を、１つのリール部材が保有する
部品数量をプリント板ユニット１枚を生産するために必
要な部品数量で割り、これにプリント板ユニット１枚を
生産するためのタクト時間を掛けた値から算出する手法
がある。
【０００５】すなわち、生産枚数に対する必要なリール
部材数量は次式によって求める。 ・生産枚数に対する必要なリール部材数量＝（生産枚数
×プリント板ユニット１枚に要する部品数量）÷１つの
リール部材が保有する部品数量 次に、リール部材を交換するまでの時間は、 リール部材を交換するまでの時間＝（１つのリール部材
が保有する部品数量÷プリント板ユニット１枚に要する
部品数量）×プリント板ユニット１枚生産するためのタ
クト時間 によって求められる。
部材数量は次式によって求める。 ・生産枚数に対する必要なリール部材数量＝（生産枚数
×プリント板ユニット１枚に要する部品数量）÷１つの
リール部材が保有する部品数量 次に、リール部材を交換するまでの時間は、 リール部材を交換するまでの時間＝（１つのリール部材
が保有する部品数量÷プリント板ユニット１枚に要する
部品数量）×プリント板ユニット１枚生産するためのタ
クト時間 によって求められる。
【０００６】前記のタクト時間は、予め設定されたもの
であり、生産ラインを構成するチップマウンタへのプリ
ント板供給／排出時間と、実際に部品を実装している時
間と、チップマウンタのロス時間とを加えたものからな
る。また、生産進捗において、実際のプリント板ユニッ
トの生産実績と、プリント板ユニットの生産計画とでは
生産数量に誤差が発生する。
であり、生産ラインを構成するチップマウンタへのプリ
ント板供給／排出時間と、実際に部品を実装している時
間と、チップマウンタのロス時間とを加えたものからな
る。また、生産進捗において、実際のプリント板ユニッ
トの生産実績と、プリント板ユニットの生産計画とでは
生産数量に誤差が発生する。
【０００７】これは、リール部材の交換時期を予測する
際に誤差が発生することを意味する。特に、同一機種の
プリント板ユニットを１週間連続して生産し続ける場合
などにおいては、リール部材の交換時期を予測する際に
大きな誤差が発生することになる。
際に誤差が発生することを意味する。特に、同一機種の
プリント板ユニットを１週間連続して生産し続ける場合
などにおいては、リール部材の交換時期を予測する際に
大きな誤差が発生することになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記のごとく、従来の
技術では次のような問題点がある。
技術では次のような問題点がある。
【０００９】１）プリント板ユニット生産計画数量に対
してタクト時間を加味した部品在庫数量の管理を行うの
で、リール部材の交換時期に大きな誤差が発生すること
がある。
してタクト時間を加味した部品在庫数量の管理を行うの
で、リール部材の交換時期に大きな誤差が発生すること
がある。
【００１０】２）これにより、リール部材の交換時期を
高い精度で把握することができない。また、部品在庫数
量を高い精度で把握することができない。
高い精度で把握することができない。また、部品在庫数
量を高い精度で把握することができない。
【００１１】３）このため、部品切れにおける部品補充
の準備や部品補充作業を煩雑にしている。
の準備や部品補充作業を煩雑にしている。
【００１２】４）また、プリント板ユニット生産に遅れ
が発生した場合、作業者に対して精度の高い部品切れ時
刻を通知することができない。
が発生した場合、作業者に対して精度の高い部品切れ時
刻を通知することができない。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、この発明では次のような手段を取る。
ために、この発明では次のような手段を取る。
【００１４】プリント板ユニットを生産し続ける時に、
プリント板ユニットを構成する部品と所要数、およびこ
れに必要なリール部材の総数量とを含む部品在庫データ
に対して、生産実績データであるプリント板ユニット生
産数量の最小単位毎に部品在庫数量のデータを更新す
る。
プリント板ユニットを構成する部品と所要数、およびこ
れに必要なリール部材の総数量とを含む部品在庫データ
に対して、生産実績データであるプリント板ユニット生
産数量の最小単位毎に部品在庫数量のデータを更新す
る。
【００１５】上記の手段を取ることにより、プリント板
ユニットの生産実績に基づいた部品在庫数量の更新を即
時処理で行う。
ユニットの生産実績に基づいた部品在庫数量の更新を即
時処理で行う。
【００１６】
【発明の実施の形態】この発明は、次に示したような実
施の形態をとる。
施の形態をとる。
【００１７】図１に示すように、部品切れ予測システム
１は、同一機種のプリント板ユニットを生産し続ける時
に予めプリント板ユニットを構成する部品と所要数、お
よびこれに必要なリール部材の総数量とを登録した部品
在庫データベース１０と、プリント板ユニットを生産し
続ける時にプリント板ユニットを１枚生産する毎に前記
部品在庫データベース１０に登録されたリール部材単位
のデータを更新する実績収集手段１１とを備える。
１は、同一機種のプリント板ユニットを生産し続ける時
に予めプリント板ユニットを構成する部品と所要数、お
よびこれに必要なリール部材の総数量とを登録した部品
在庫データベース１０と、プリント板ユニットを生産し
続ける時にプリント板ユニットを１枚生産する毎に前記
部品在庫データベース１０に登録されたリール部材単位
のデータを更新する実績収集手段１１とを備える。
【００１８】上記の実施の形態をとることにより、部品
在庫数量の更新をプリント板ユニット生産数量の最小単
位毎に即時処理するので、部品在庫数量のメンテナンス
作業を軽減する。また、部品在庫数量を高い精度で把握
する。
在庫数量の更新をプリント板ユニット生産数量の最小単
位毎に即時処理するので、部品在庫数量のメンテナンス
作業を軽減する。また、部品在庫数量を高い精度で把握
する。
【００１９】さらに、前記実績収集手段１１は、同一機
種のプリント板ユニットを生産し続ける時に生産実績を
検出する検出手段１２からの情報により部品の消費量を
算出し、部品の補充時期をプリント板ユニットを１枚生
産する毎に通知手段１４により通知する機能を有する。
種のプリント板ユニットを生産し続ける時に生産実績を
検出する検出手段１２からの情報により部品の消費量を
算出し、部品の補充時期をプリント板ユニットを１枚生
産する毎に通知手段１４により通知する機能を有する。
【００２０】上記の実施の形態をとることにより、プリ
ント板ユニット生産数量の最小単位毎に部品の補充時期
を順番に作業者に通知するので、部品が切れる前に部品
補充の準備を容易にする。
ント板ユニット生産数量の最小単位毎に部品の補充時期
を順番に作業者に通知するので、部品が切れる前に部品
補充の準備を容易にする。
【００２１】さらに、前記実績収集手段１１は、同一機
種のプリント板ユニットが１枚づつ完成する度に当初生
産計画の時間と比較し、遅れている場合に遅れ分の時間
を加えて次の部品が切れる時間を修正する機能を有す
る。
種のプリント板ユニットが１枚づつ完成する度に当初生
産計画の時間と比較し、遅れている場合に遅れ分の時間
を加えて次の部品が切れる時間を修正する機能を有す
る。
【００２２】上記の実施の形態をとることにより、プリ
ント板ユニット生産の遅れに対して、部品が切れる時間
をプリント板ユニット１枚生産する毎に修正する。
ント板ユニット生産の遅れに対して、部品が切れる時間
をプリント板ユニット１枚生産する毎に修正する。
【００２３】さらに、前記実績収集手段１１は、同一機
種のプリント板ユニットを生産する設備１５ａ，１５
ｂ，１５ｃ自身の要因でトラブル停止した場合は、その
停止した時間も加えて次の部品が切れる時間を修正する
機能を有する。
種のプリント板ユニットを生産する設備１５ａ，１５
ｂ，１５ｃ自身の要因でトラブル停止した場合は、その
停止した時間も加えて次の部品が切れる時間を修正する
機能を有する。
【００２４】上記の実施の形態をとることにより、プリ
ント板ユニット生産の遅れに対して、部品が切れる時間
を設備自身の要因でトラブル停止した時間も含めて修正
するので、精度の高い部品切れ時刻を作業者に通知す
る。
ント板ユニット生産の遅れに対して、部品が切れる時間
を設備自身の要因でトラブル停止した時間も含めて修正
するので、精度の高い部品切れ時刻を作業者に通知す
る。
【００２５】さらに、前記実績収集手段１１は、読取り
手段１３によって読取られた部品が空になって交換され
るリール部材の識別コードと、供給するリール部材の識
別コードとによって、部品補充作業の完了処理を実行す
る機能を有する。
手段１３によって読取られた部品が空になって交換され
るリール部材の識別コードと、供給するリール部材の識
別コードとによって、部品補充作業の完了処理を実行す
る機能を有する。
【００２６】上記の実施の形態をとることにより、部品
切れ交換作業が完了したことを処理する手段として、通
常の交換作業で行っている部品が空になって交換される
リール部材の識別コードと、供給するリール部材の識別
コードとを読取り手段で読取ることで代用することで、
特別の操作を不要にする。また、本システムに対して、
補充したリール部材が正しい部品かどうかを確認する。
また、部品在庫データベースに登録されたリール部材単
位のデータを更新することで、交換実績をとる。さら
に、補充するリール部材を設備に取付けたことを確認す
る。
切れ交換作業が完了したことを処理する手段として、通
常の交換作業で行っている部品が空になって交換される
リール部材の識別コードと、供給するリール部材の識別
コードとを読取り手段で読取ることで代用することで、
特別の操作を不要にする。また、本システムに対して、
補充したリール部材が正しい部品かどうかを確認する。
また、部品在庫データベースに登録されたリール部材単
位のデータを更新することで、交換実績をとる。さら
に、補充するリール部材を設備に取付けたことを確認す
る。
【００２７】
【実施例】この発明による代表的な実施例を図２ないし
図５によって説明する。
図５によって説明する。
【００２８】図２は本発明の実施例の構成図を示す。
【００２９】同図において、部品切れ予測システム３０
は、部品在庫データベース３１と、演算処理部３２と、
生産実績カウント部３３と、バーコードリーダ３４と、
表示部３５と、マウンタ３６ａ，３６ｂ，３６ｃと、検
出部３７ａ，３７ｂ，３７ｃとで構成している。
は、部品在庫データベース３１と、演算処理部３２と、
生産実績カウント部３３と、バーコードリーダ３４と、
表示部３５と、マウンタ３６ａ，３６ｂ，３６ｃと、検
出部３７ａ，３７ｂ，３７ｃとで構成している。
【００３０】部品在庫データベース３１は、同一機種の
プリント板ユニットを生産し続ける時に予めプリント板
ユニットを構成する部品と所要数、およびこれに必要な
リール部材の総数量とを登録している。なお、図３
（ａ）に部品在庫データの１例を示す。この例における
部品在庫データは、部品図番と、この部品を格納するリ
ール部材の識別コードと、リール部材が保有するリール
内部品個数とを含む。
プリント板ユニットを生産し続ける時に予めプリント板
ユニットを構成する部品と所要数、およびこれに必要な
リール部材の総数量とを登録している。なお、図３
（ａ）に部品在庫データの１例を示す。この例における
部品在庫データは、部品図番と、この部品を格納するリ
ール部材の識別コードと、リール部材が保有するリール
内部品個数とを含む。
【００３１】バーコードリーダ３４は、リール部材に設
けた識別コードを読取るものである。表示部３５は、部
品切れ予測システム３０において作業者に適時に作業を
指示するために必要事項を表示するものである。マウン
タ３６ａ，３６ｂ，３６ｃは、チップ部品を格納するリ
ール部材を治具にセットしてプリント板に所定の部品を
搭載するものである。検出部３７ａ，３７ｂ，３７ｃ
は、各マウンタ３６ａ，３６ｂ，３６ｃでプリント板に
部品搭載が完了したことを検出するものである。
けた識別コードを読取るものである。表示部３５は、部
品切れ予測システム３０において作業者に適時に作業を
指示するために必要事項を表示するものである。マウン
タ３６ａ，３６ｂ，３６ｃは、チップ部品を格納するリ
ール部材を治具にセットしてプリント板に所定の部品を
搭載するものである。検出部３７ａ，３７ｂ，３７ｃ
は、各マウンタ３６ａ，３６ｂ，３６ｃでプリント板に
部品搭載が完了したことを検出するものである。
【００３２】生産実績カウント部３３は、同一機種のプ
リント板ユニットを生産し続ける時に、前記の各検出部
３７ａ，３７ｂ，３７ｃからの情報により、プリント板
ユニットの生産実績をプリント板ユニット１枚毎にカウ
ントするものである。
リント板ユニットを生産し続ける時に、前記の各検出部
３７ａ，３７ｂ，３７ｃからの情報により、プリント板
ユニットの生産実績をプリント板ユニット１枚毎にカウ
ントするものである。
【００３３】演算処理部３２は、前記生産実績カウント
部３３からの入力により、プリント板ユニットを生産し
続ける時にプリント板ユニットを１枚生産する毎に部品
の消費量を算出し、前記部品在庫データベース３１に登
録されたリール部材単位のデータを更新するものであ
る。なお、図３（ｂ）に示すプリント板ユニット１枚を
生産するために必要な部品使用原単位であるマウント情
報が予め設定されており、このマウント情報に生産実績
枚数を掛けた値に基づいて、前述の部品在庫データのリ
ール部材が保有するリール内部品個数を減算するもので
ある。
部３３からの入力により、プリント板ユニットを生産し
続ける時にプリント板ユニットを１枚生産する毎に部品
の消費量を算出し、前記部品在庫データベース３１に登
録されたリール部材単位のデータを更新するものであ
る。なお、図３（ｂ）に示すプリント板ユニット１枚を
生産するために必要な部品使用原単位であるマウント情
報が予め設定されており、このマウント情報に生産実績
枚数を掛けた値に基づいて、前述の部品在庫データのリ
ール部材が保有するリール内部品個数を減算するもので
ある。
【００３４】すなわち、部品消費量は次式によって求め
る。 ・部品消費量＝プリント板ユニット生産の使用原単位×
生産実績枚数 例えば、図３（ａ）に示した部品在庫データからプリン
ト板ユニットを１枚生産した場合は、図３（ｂ）に示す
マウント情報に基づいて、図３（ｄ）に示すようにリー
ル部材が保有するリール内部品個数を変更するものであ
る。
る。 ・部品消費量＝プリント板ユニット生産の使用原単位×
生産実績枚数 例えば、図３（ａ）に示した部品在庫データからプリン
ト板ユニットを１枚生産した場合は、図３（ｂ）に示す
マウント情報に基づいて、図３（ｄ）に示すようにリー
ル部材が保有するリール内部品個数を変更するものであ
る。
【００３５】また、演算処理部３２は、前記生産実績カ
ウント部３３からの入力により、前記と同様に部品消費
量を算出し、部品の補充時期を前述の表示部３５により
プリント板ユニットを１枚生産する毎に表示するもので
ある。部品の補充時期の表示は、図４（ａ）に示すよう
に、例えば、交換予定時刻を時間の早い順に並べて表示
することができる。
ウント部３３からの入力により、前記と同様に部品消費
量を算出し、部品の補充時期を前述の表示部３５により
プリント板ユニットを１枚生産する毎に表示するもので
ある。部品の補充時期の表示は、図４（ａ）に示すよう
に、例えば、交換予定時刻を時間の早い順に並べて表示
することができる。
【００３６】さらに、同一機種のプリント板ユニットが
１枚づつ完成する度に当初生産計画の時間と比較し、遅
れている場合に遅れ分の時間を加えて次の部品が切れる
時間を修正することもできる。またさらに、同一機種の
プリント板ユニットを生産する各マウンタ３６ａ，３６
ｂ，３６ｃ自身の要因でトラブル停止した場合は、その
停止した時間も加えて次の部品が切れる時間を修正する
こともできる。
１枚づつ完成する度に当初生産計画の時間と比較し、遅
れている場合に遅れ分の時間を加えて次の部品が切れる
時間を修正することもできる。またさらに、同一機種の
プリント板ユニットを生産する各マウンタ３６ａ，３６
ｂ，３６ｃ自身の要因でトラブル停止した場合は、その
停止した時間も加えて次の部品が切れる時間を修正する
こともできる。
【００３７】次の部品が切れる時間を修正した場合の表
示は、図４（ｂ）に示すように、例えば、マシン１のａ
ａ部品を格納するリール部材の交換がマウンタ自身の要
因でのトラブル停止も含め２０分の生産時間の遅れがあ
った場合、同じマシン１に対して、次に交換が予定され
るｂｂ部品を格納するリール部材の交換予定時刻を当初
の時間より２０分遅らせて表示することができる。
示は、図４（ｂ）に示すように、例えば、マシン１のａ
ａ部品を格納するリール部材の交換がマウンタ自身の要
因でのトラブル停止も含め２０分の生産時間の遅れがあ
った場合、同じマシン１に対して、次に交換が予定され
るｂｂ部品を格納するリール部材の交換予定時刻を当初
の時間より２０分遅らせて表示することができる。
【００３８】また、部品補充作業において、部品が空に
なって交換されるリール部材の識別コードと、供給する
リール部材の識別コードとをバーコードリーダ３４によ
って読取り、交換リール部材の部品情報と補充リール部
材の部品情報とを演算処理部３２に読み込む。演算処理
部３２は、補充したリール部材が正しい部品かどうかを
確認するとともに、部品在庫データベース３１に登録さ
れたリール部材単位のデータを更新する。さらに、補充
するリール部材をマウンタに取付けたことを確認するこ
とで、本システムに対して部品補充作業の完了処理を実
行することになる。
なって交換されるリール部材の識別コードと、供給する
リール部材の識別コードとをバーコードリーダ３４によ
って読取り、交換リール部材の部品情報と補充リール部
材の部品情報とを演算処理部３２に読み込む。演算処理
部３２は、補充したリール部材が正しい部品かどうかを
確認するとともに、部品在庫データベース３１に登録さ
れたリール部材単位のデータを更新する。さらに、補充
するリール部材をマウンタに取付けたことを確認するこ
とで、本システムに対して部品補充作業の完了処理を実
行することになる。
【００３９】図２に示した構成の部品切れ予測システム
３０は、プリント板ユニットを１枚生産する毎に部品在
庫数量の更新を即時処理するとともに、部品の補充時期
を作業者に通知するものである。さらに、プリント板ユ
ニット１枚を生産する毎にマシン自身の要因でトラブル
停止した時間も含めた生産の遅れに対して部品が切れる
時間を修正するものである。これにより、部品在庫数量
のメンテナンス作業が軽減し、部品在庫数量を高い精度
で把握することになるので、部品が切れる前に部品補充
の準備を容易にするとともに、作業者に対してより精度
の高い部品切れ時刻を通知することができる。また、本
システムに対して部品補充作業の完了処理を通常の交換
作業で行っている交換されるリール部材の識別コード
と、供給するリール部材の識別コードとを読取ることで
代用することができる。
３０は、プリント板ユニットを１枚生産する毎に部品在
庫数量の更新を即時処理するとともに、部品の補充時期
を作業者に通知するものである。さらに、プリント板ユ
ニット１枚を生産する毎にマシン自身の要因でトラブル
停止した時間も含めた生産の遅れに対して部品が切れる
時間を修正するものである。これにより、部品在庫数量
のメンテナンス作業が軽減し、部品在庫数量を高い精度
で把握することになるので、部品が切れる前に部品補充
の準備を容易にするとともに、作業者に対してより精度
の高い部品切れ時刻を通知することができる。また、本
システムに対して部品補充作業の完了処理を通常の交換
作業で行っている交換されるリール部材の識別コード
と、供給するリール部材の識別コードとを読取ることで
代用することができる。
【００４０】ところで、プリント板ユニットの生産にお
ける本発明の実施例の部品切れ予測システムの処理手順
を図５を用いて説明する。なお、符号は図２による。
ける本発明の実施例の部品切れ予測システムの処理手順
を図５を用いて説明する。なお、符号は図２による。
【００４１】ステップＳ０１において、演算処理部３２
は、作業が開始された各マウンタでの部品切れと補充時
刻とを作業者へ通知する。例えば、どこのラインで、ど
の部品が何時頃に補充する必要があるかを表示部３５に
表示する。
は、作業が開始された各マウンタでの部品切れと補充時
刻とを作業者へ通知する。例えば、どこのラインで、ど
の部品が何時頃に補充する必要があるかを表示部３５に
表示する。
【００４２】ステップＳ０２において、作業者は、部品
切れ発生前に予め治具に補充予定部品を準備する。
切れ発生前に予め治具に補充予定部品を準備する。
【００４３】ステップＳ０３において、生産実績カウン
ト部３３は、各マウンタで順次に作業が完了したことを
検出する検出部からの通知により、プリント板ユニット
の生産実績を１枚毎にカウントする。
ト部３３は、各マウンタで順次に作業が完了したことを
検出する検出部からの通知により、プリント板ユニット
の生産実績を１枚毎にカウントする。
【００４４】ステップＳ０４において、演算処理部３２
は、プリント板ユニットが１枚生産される毎に部品消費
量を算出し、部品在庫データベース３１に登録されたリ
ール部材単位のデータを減算して更新する。すなわち、
リール内部品個数を減算して更新する。
は、プリント板ユニットが１枚生産される毎に部品消費
量を算出し、部品在庫データベース３１に登録されたリ
ール部材単位のデータを減算して更新する。すなわち、
リール内部品個数を減算して更新する。
【００４５】ステップＳ０５において、演算処理部３２
は、各マウンタでの部品切れ補充時刻に達したか判定す
る。部品切れ補充時刻に達していればステップＳ０６に
進む。部品切れ補充時刻に達していなければステップＳ
０１に戻る。
は、各マウンタでの部品切れ補充時刻に達したか判定す
る。部品切れ補充時刻に達していればステップＳ０６に
進む。部品切れ補充時刻に達していなければステップＳ
０１に戻る。
【００４６】ステップＳ０６において、作業者は、マウ
ンタが部品切れで停止したら速やかに部品補充を行う。
その際、部品が空になって交換されるリール部材の識別
コードと、供給するリール部材の識別コードとをバーコ
ードリーダ３４で読取り、交換リール部材の部品情報と
補充リール部材の部品情報とを演算処理部３２に読み込
む。
ンタが部品切れで停止したら速やかに部品補充を行う。
その際、部品が空になって交換されるリール部材の識別
コードと、供給するリール部材の識別コードとをバーコ
ードリーダ３４で読取り、交換リール部材の部品情報と
補充リール部材の部品情報とを演算処理部３２に読み込
む。
【００４７】ステップＳ０７において、演算処理部３２
は、補充するリール部材の識別コードを部品在庫データ
ベース３１に通知するとともに、部品情報を部品在庫デ
ータベース３１に登録する。また、交換されるリール部
材の識別コードを部品在庫データベース３１に通知する
とともに、部品在庫データベース３１に登録された部品
情報を廃棄する。なお、プリント板ユニットが１枚生産
される毎に部品在庫データベース３１に登録されたリー
ル内部品個数を減算して更新する。
は、補充するリール部材の識別コードを部品在庫データ
ベース３１に通知するとともに、部品情報を部品在庫デ
ータベース３１に登録する。また、交換されるリール部
材の識別コードを部品在庫データベース３１に通知する
とともに、部品在庫データベース３１に登録された部品
情報を廃棄する。なお、プリント板ユニットが１枚生産
される毎に部品在庫データベース３１に登録されたリー
ル内部品個数を減算して更新する。
【００４８】ステップＳ０８において、演算処理部３２
は、生産実績カウント部３３からの通知により、プリン
ト板ユニットの生産実績を１枚毎にカウントするととも
に、生産計画に対して遅延があるかどうかを確認する。
遅延があれば適切な処置をとる。
は、生産実績カウント部３３からの通知により、プリン
ト板ユニットの生産実績を１枚毎にカウントするととも
に、生産計画に対して遅延があるかどうかを確認する。
遅延があれば適切な処置をとる。
【００４９】ステップＳ０９において、生産が終了か判
定する。生産が終了でなければステップＳ０１に戻る。
生産が終了ならば処理を終了する。
定する。生産が終了でなければステップＳ０１に戻る。
生産が終了ならば処理を終了する。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
に示すような効果が期待できる。
に示すような効果が期待できる。
【００５１】部品在庫数量の更新をプリント板ユニット
生産数量の最小単位毎に即時処理するので、部品在庫数
量のメンテナンス作業を軽減することができる。また、
部品在庫数量を高い精度で把握することができる。
生産数量の最小単位毎に即時処理するので、部品在庫数
量のメンテナンス作業を軽減することができる。また、
部品在庫数量を高い精度で把握することができる。
【００５２】さらに、プリント板ユニット生産数量の最
小単位毎に部品の補充時期を順番に作業者に通知するの
で、部品が切れる前に部品補充の準備を容易にすること
ができる。
小単位毎に部品の補充時期を順番に作業者に通知するの
で、部品が切れる前に部品補充の準備を容易にすること
ができる。
【００５３】さらに、プリント板ユニット生産の遅れに
対して、部品が切れる時間をプリント板ユニットを１枚
生産する毎に修正することができる。
対して、部品が切れる時間をプリント板ユニットを１枚
生産する毎に修正することができる。
【００５４】さらに、プリント板ユニット生産の遅れに
対して、部品が切れる時間を設備自身の要因でトラブル
停止した時間も含めて修正するので、作業者に対してよ
り精度の高い部品切れ時刻を通知することができる。
対して、部品が切れる時間を設備自身の要因でトラブル
停止した時間も含めて修正するので、作業者に対してよ
り精度の高い部品切れ時刻を通知することができる。
【００５５】さらに、部品切れ交換作業が完了したこと
を処理する手段として、通常の交換作業で行っている部
品が空になって交換されるリール部材の識別コードと、
供給するリール部材の識別コードとを読取り手段で読取
ることで代用することで、特別の操作を不要にする。ま
た、本システムに対して、補充したリール部材が正しい
部品かどうかを確認することができる。また、部品在庫
データベースに登録されたリール部材単位のデータを更
新することで、交換実績をとることができる。さらに、
補充するリール部材を設備に取付けたことを確認するこ
とができる。
を処理する手段として、通常の交換作業で行っている部
品が空になって交換されるリール部材の識別コードと、
供給するリール部材の識別コードとを読取り手段で読取
ることで代用することで、特別の操作を不要にする。ま
た、本システムに対して、補充したリール部材が正しい
部品かどうかを確認することができる。また、部品在庫
データベースに登録されたリール部材単位のデータを更
新することで、交換実績をとることができる。さらに、
補充するリール部材を設備に取付けたことを確認するこ
とができる。
【図１】本発明の構成図である。
【図２】本発明の実施例の構成図である。
【図３】本発明の実施例の説明図である。
【図４】本発明の実施例の説明図である。
【図５】本発明の実施例のフローチャートである。
１：部品切れ予測システム １０：部品在庫データベース １１：実績収集手段 １２：検出手段 １３：読取り手段 １４：通知手段 １５ａ〜１５ｃ：設備
Claims (5)
- 【請求項１】同一機種のプリント板ユニットを生産し続
ける時に予めプリント板ユニットを構成する部品と所要
数、およびこれに必要なリール部材の総数量とを登録し
た部品在庫データベース（１０）と、 プリント板ユニットを生産し続ける時にプリント板ユニ
ット生産数量の最小単位毎に前記部品在庫データベース
（１０）に登録されたリール部材単位のデータを更新す
る実績収集手段（１１）とを備える、 ことを特徴とする同一機種生産における部品切れ予測シ
ステム。 - 【請求項２】前記実績収集手段（１１）は、 同一機種のプリント板ユニットを生産し続ける時に生産
実績を検出する検出手段（１２）からの情報により部品
の消費量を算出し、 部品の補充時期を順番に通知手段（１４）により通知す
る機能を有する、 ことを特徴とする請求項１記載の同一機種生産における
部品切れ予測システム。 - 【請求項３】前記実績収集手段（１１）は、 同一機種のプリント板ユニットが１枚づつ完成する度に
当初生産計画の時間と比較し、遅れている場合に遅れ分
の時間を加えて次の部品が切れる時間を修正する機能を
有する、 ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の同一機
種生産における部品切れ予測システム。 - 【請求項４】前記実績収集手段（１１）は、 同一機種のプリント板ユニットを生産する設備自身の要
因でトラブル停止した場合は、その停止した時間も加え
て次の部品が切れる時間を修正する機能を有する、 ことを特徴とする請求項３記載の同一機種生産における
部品切れ予測システム。 - 【請求項５】前記実績収集手段（１１）は、 読取り手段（１３）によって読取られた部品が空になっ
て交換されるリール部材の識別コードと、供給するリー
ル部材の識別コードとによって、部品補充作業の完了処
理を実行する機能を有する、 ことを特徴とする請求項１記載の同一機種生産における
部品切れ予測システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10117420A JPH11312899A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 同一機種生産における部品切れ予測システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10117420A JPH11312899A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 同一機種生産における部品切れ予測システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11312899A true JPH11312899A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14711214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10117420A Pending JPH11312899A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 同一機種生産における部品切れ予測システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11312899A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431133B1 (ko) * | 2001-02-02 | 2004-05-17 | 윤태중 | 네트워크 기반의 정보 제공 시스템 및 방법, 그 프로그램소스를 기록한 기록매체 |
| JPWO2018011941A1 (ja) * | 2016-07-14 | 2019-04-25 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 部品管理システム、部品実装装置、および部品管理方法 |
| JPWO2023144989A1 (ja) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02311223A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-26 | Sanyo Electric Co Ltd | 部品供給手段の部品残量報知方式 |
| JPH04267472A (ja) * | 1991-02-21 | 1992-09-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 部品管理装置 |
| JPH058130A (ja) * | 1991-07-05 | 1993-01-19 | Hitachi Ltd | 部品供給装置 |
| JPH0637498A (ja) * | 1992-07-20 | 1994-02-10 | Fujitsu Ltd | 部品実装工程の部品管理システム |
| JPH06252588A (ja) * | 1993-02-23 | 1994-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 部品実装機群の部品管理装置とその方法 |
| JPH09223896A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-08-26 | Sharp Corp | 電子部品実装機の部品管理システム |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP10117420A patent/JPH11312899A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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| US11612090B2 (en) | 2016-07-14 | 2023-03-21 | Fuji Corporation | Component management system, component mounting device, and component management method for predicting component exhaustion |
| JPWO2023144989A1 (ja) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | ||
| WO2023144989A1 (ja) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | 株式会社Fuji | 物品管理装置および物品管理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041124 |