JPH11314097A - 膜分離装置の運転方法 - Google Patents
膜分離装置の運転方法Info
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- JPH11314097A JPH11314097A JP10122587A JP12258798A JPH11314097A JP H11314097 A JPH11314097 A JP H11314097A JP 10122587 A JP10122587 A JP 10122587A JP 12258798 A JP12258798 A JP 12258798A JP H11314097 A JPH11314097 A JP H11314097A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 濾過膜が破断しにくい膜分離装置の運転方法
を提供する。 【解決手段】 有機濾過膜２２Ｂを濾板２２Ａの表面に
配置した上下方向の平板状膜カートリッジ２２を膜分離
槽２０内で散気装置２３の上方に配列し、膜カートリッ
ジ２２の透過液流路に連通して設けた透過液導出管２９
に吸引ポンプ３１を介装した膜分離装置２１を運転する
に際し、槽内の活性汚泥混合液３３の水位が所定の低水
位Ｌ０より低下した時には、吸引ポンプ３１により膜カ
ートリッジ２２の透過液流路に作用させる吸引圧を調節
して、活性汚泥混合液３３の水頭によって有機濾過膜２
２Ｂを透過した透過液量に相応する低流量で膜透過液を
導出する低流量濾過を行う。濾過運転を完全に停止する
場合のように膜透過液の滞留による有機濾過膜２２Ｂの
膨らみは生じず、曝気を継続しても有機濾過膜２２Ｂが
煽られることはないため，破断は生じない。
を提供する。 【解決手段】 有機濾過膜２２Ｂを濾板２２Ａの表面に
配置した上下方向の平板状膜カートリッジ２２を膜分離
槽２０内で散気装置２３の上方に配列し、膜カートリッ
ジ２２の透過液流路に連通して設けた透過液導出管２９
に吸引ポンプ３１を介装した膜分離装置２１を運転する
に際し、槽内の活性汚泥混合液３３の水位が所定の低水
位Ｌ０より低下した時には、吸引ポンプ３１により膜カ
ートリッジ２２の透過液流路に作用させる吸引圧を調節
して、活性汚泥混合液３３の水頭によって有機濾過膜２
２Ｂを透過した透過液量に相応する低流量で膜透過液を
導出する低流量濾過を行う。濾過運転を完全に停止する
場合のように膜透過液の滞留による有機濾過膜２２Ｂの
膨らみは生じず、曝気を継続しても有機濾過膜２２Ｂが
煽られることはないため，破断は生じない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性汚水、下水
等の処理に使用される浸漬型の膜分離装置の運転方法に
関する。
等の処理に使用される浸漬型の膜分離装置の運転方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】有機性汚水、下水等の処理では、図３に
示したように、膜分離装置１を内部に設置した膜分離槽
２において固液分離が行われることがある。膜分離装置
１は、複数枚の平板状膜カートリッジ３と散気装置４と
をケース５の内部に配置したものである。
示したように、膜分離装置１を内部に設置した膜分離槽
２において固液分離が行われることがある。膜分離装置
１は、複数枚の平板状膜カートリッジ３と散気装置４と
をケース５の内部に配置したものである。
【０００３】活性汚泥処理を行う場合について簡略に説
明すると、前処理設備において除渣、沈砂、流量調整し
た被処理水を膜分離槽２に導き、散気装置４より膜面洗
浄を兼ねた曝気空気を噴出させる状態において、被処理
水により持ち込まれた有機物や窒素を活性汚泥により処
理する。
明すると、前処理設備において除渣、沈砂、流量調整し
た被処理水を膜分離槽２に導き、散気装置４より膜面洗
浄を兼ねた曝気空気を噴出させる状態において、被処理
水により持ち込まれた有機物や窒素を活性汚泥により処
理する。
【０００４】それとともに、膜カートリッジ３の透過液
流路に吸引ポンプ６より透過液導出管７を通じて吸引圧
を作用させることによって、膜カートリッジ３の膜面に
おいて槽内の活性汚泥混合液８を濾過し（点線で示した
ようにして活性汚泥混合液８の自然水頭を駆動圧とする
重力濾過も可能である）、膜面を透過して透過液導出管
７（７ａ）に流入した膜透過液を消毒・放流設備に導
き、消毒し、放流する。
流路に吸引ポンプ６より透過液導出管７を通じて吸引圧
を作用させることによって、膜カートリッジ３の膜面に
おいて槽内の活性汚泥混合液８を濾過し（点線で示した
ようにして活性汚泥混合液８の自然水頭を駆動圧とする
重力濾過も可能である）、膜面を透過して透過液導出管
７（７ａ）に流入した膜透過液を消毒・放流設備に導
き、消毒し、放流する。
【０００５】このような膜分離装置１は、処理水質が安
定し、維持管理も容易なことから、広く使用されるよう
になってきた。
定し、維持管理も容易なことから、広く使用されるよう
になってきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、水処理設備
を設計する際には、被処理水の流入量が多い時もスムー
ズに処理できるように計画量を大きめに設定しており、
通常の流入量は計画量より少ない。
を設計する際には、被処理水の流入量が多い時もスムー
ズに処理できるように計画量を大きめに設定しており、
通常の流入量は計画量より少ない。
【０００７】このため、上記したような膜分離装置１で
は、重力濾過方式を採用した場合には、透過液導出管７
ａの大気中開口位置に相応する水位に低下するまでたえ
ず濾液が導出されるが、吸引濾過方式で運転している場
合には、槽内に設置したレベル計で計測される水位に基
き被処理水供給ポンプ９と吸引ポンプ６との発停を行う
ことで、流入量と濾液量のバランスをとっており、被処
理液の流入量が著しく少ない時には、濾過を長時間停止
させている。
は、重力濾過方式を採用した場合には、透過液導出管７
ａの大気中開口位置に相応する水位に低下するまでたえ
ず濾液が導出されるが、吸引濾過方式で運転している場
合には、槽内に設置したレベル計で計測される水位に基
き被処理水供給ポンプ９と吸引ポンプ６との発停を行う
ことで、流入量と濾液量のバランスをとっており、被処
理液の流入量が著しく少ない時には、濾過を長時間停止
させている。
【０００８】しかし、吸引ポンプ６を停止させていて
も、実際には槽内の濾過対象液の水頭によって濾過が若
干起こり、膜透過側に濾液が溜まる。そのため、膜カー
トリッジ３を、図４に示したように、濾板３ａの表裏各
面に有機濾過膜３ｂを配置し、膜周縁部において接着剤
や超音波で溶着固定して構成している場合には、濾過膜
３ｂが、透過側に溜まった濾液によって膨らみ、曝気空
気により煽られて仮想線で示したような状態となり、特
に上部の溶着部３ｃの付近にしわが生じて、破断する恐
れがある。
も、実際には槽内の濾過対象液の水頭によって濾過が若
干起こり、膜透過側に濾液が溜まる。そのため、膜カー
トリッジ３を、図４に示したように、濾板３ａの表裏各
面に有機濾過膜３ｂを配置し、膜周縁部において接着剤
や超音波で溶着固定して構成している場合には、濾過膜
３ｂが、透過側に溜まった濾液によって膨らみ、曝気空
気により煽られて仮想線で示したような状態となり、特
に上部の溶着部３ｃの付近にしわが生じて、破断する恐
れがある。
【０００９】本発明は上記問題を解決するもので、濾過
膜が破断しにくい膜分離装置の運転方法を提供すること
を目的とするものである。
膜が破断しにくい膜分離装置の運転方法を提供すること
を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の膜分離装置の運転方法は、
有機濾過膜を支持体の表面に配置した上下方向の平板状
膜カートリッジを処理槽の内部において散気装置の上方
に配列し、膜カートリッジの透過液流路に連通して設け
た透過液導出管に吸引手段を介装した浸漬型の膜分離装
置を運転するに際し、処理槽内の濾過対象液の水位が所
定の低水位より低下した時には、吸引手段により透過液
導出管を通じて膜カートリッジの透過液流路に作用させ
る吸引圧を調節して、濾過対象液の水頭によって有機濾
過膜を透過した透過液量に相応する低流量で膜透過液を
導出する低流量濾過を行うようにしたものである。
に、本発明の請求項１記載の膜分離装置の運転方法は、
有機濾過膜を支持体の表面に配置した上下方向の平板状
膜カートリッジを処理槽の内部において散気装置の上方
に配列し、膜カートリッジの透過液流路に連通して設け
た透過液導出管に吸引手段を介装した浸漬型の膜分離装
置を運転するに際し、処理槽内の濾過対象液の水位が所
定の低水位より低下した時には、吸引手段により透過液
導出管を通じて膜カートリッジの透過液流路に作用させ
る吸引圧を調節して、濾過対象液の水頭によって有機濾
過膜を透過した透過液量に相応する低流量で膜透過液を
導出する低流量濾過を行うようにしたものである。
【００１１】請求項２記載の膜分離装置の運転方法は、
有機濾過膜を支持体の表面に配置した上下方向の平板状
膜カートリッジを処理槽の内部において散気装置の上方
に配列し、膜カートリッジの透過液流路に連通して設け
た透過液導出管に吸引手段を介装した浸漬型の膜分離装
置を運転するに際し、所定の低水位において、吸引手段
を停止してから、濾過対象液の水頭によって有機濾過膜
を透過した膜透過液の滞留により有機濾過膜の膨らみが
生じるまでの滞留時間と、その後に吸引手段によって所
定の吸引圧を作用させてから、有機濾過膜の膨らみが解
消されるまでの滞留解消時間とを予め実験的に求め、槽
内の濾過対象液の水位が所定の低水位より低下した時に
は、前記滞留時間に相当する時間の濾過停止と、滞留解
消時間に相当する時間の濾過運転とを交互に行う間欠濾
過を行うようにしたものである。
有機濾過膜を支持体の表面に配置した上下方向の平板状
膜カートリッジを処理槽の内部において散気装置の上方
に配列し、膜カートリッジの透過液流路に連通して設け
た透過液導出管に吸引手段を介装した浸漬型の膜分離装
置を運転するに際し、所定の低水位において、吸引手段
を停止してから、濾過対象液の水頭によって有機濾過膜
を透過した膜透過液の滞留により有機濾過膜の膨らみが
生じるまでの滞留時間と、その後に吸引手段によって所
定の吸引圧を作用させてから、有機濾過膜の膨らみが解
消されるまでの滞留解消時間とを予め実験的に求め、槽
内の濾過対象液の水位が所定の低水位より低下した時に
は、前記滞留時間に相当する時間の濾過停止と、滞留解
消時間に相当する時間の濾過運転とを交互に行う間欠濾
過を行うようにしたものである。
【００１２】上記した請求項１記載の構成によれば、被
処理液の流入量が低く、所定の低水位より低下した時
も、濾過対象液の水頭によって有機濾過膜を透過した透
過液量に相応する膜透過液だけは透過液導出管を通じて
槽外へ導出されるので、濾過運転を完全に停止する場合
のように膜透過液の滞留による有機濾過膜の膨らみは生
じず、散気装置を通じての曝気を継続しても有機濾過膜
が煽られることはないため、煽りに起因する有機濾過膜
の破断は生じない。
処理液の流入量が低く、所定の低水位より低下した時
も、濾過対象液の水頭によって有機濾過膜を透過した透
過液量に相応する膜透過液だけは透過液導出管を通じて
槽外へ導出されるので、濾過運転を完全に停止する場合
のように膜透過液の滞留による有機濾過膜の膨らみは生
じず、散気装置を通じての曝気を継続しても有機濾過膜
が煽られることはないため、煽りに起因する有機濾過膜
の破断は生じない。
【００１３】請求項２記載の構成によれば、被処理液の
流入量が低く、所定の低水位より低下した時には、基本
的には濾過を停止しながら、有機濾過膜の膨らみを防止
するだけの濾過が間欠的に行われるので、散気装置を通
じての曝気を継続しても有機濾過膜が煽られることはな
く、煽りに起因する膜の破断は生じない。
流入量が低く、所定の低水位より低下した時には、基本
的には濾過を停止しながら、有機濾過膜の膨らみを防止
するだけの濾過が間欠的に行われるので、散気装置を通
じての曝気を継続しても有機濾過膜が煽られることはな
く、煽りに起因する膜の破断は生じない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１において、供給ポンプ１
８を介装した被処理水供給管１９が上部に開口する膜分
離槽２０の内部に、膜分離装置２１が設置されている。
を参照しながら説明する。図１において、供給ポンプ１
８を介装した被処理水供給管１９が上部に開口する膜分
離槽２０の内部に、膜分離装置２１が設置されている。
【００１５】膜分離装置２１は、図２に示したようなも
のであり、複数枚の平板状膜カートリッジ２２と、その
下方より膜面洗浄気体を噴出する散気装置２３とをケー
ス２４の内部に配置したものであり、ケース２４は、搬
送やメンテナンスを容易にするために膜ケース２５と散
気ケース２６とに分割形成されている。
のであり、複数枚の平板状膜カートリッジ２２と、その
下方より膜面洗浄気体を噴出する散気装置２３とをケー
ス２４の内部に配置したものであり、ケース２４は、搬
送やメンテナンスを容易にするために膜ケース２５と散
気ケース２６とに分割形成されている。
【００１６】膜カートリッジ２２は、ＡＢＳ樹脂などで
製作した濾板２２Ａの表裏各面に、スペーサかつ芯材と
なるシートの表面に膜部を一体に製作したポリオレフィ
ン系の濾過膜２２Ｂを配置して、膜周縁部において接着
剤や超音波で溶着固定し、濾板２２Ａと濾過膜２２Ｂと
の間、および濾板２２Ａの内部に形成された透過液流路
に連通する透過液取出口２２Ｃを濾板２２Ａに形成した
ものである。
製作した濾板２２Ａの表裏各面に、スペーサかつ芯材と
なるシートの表面に膜部を一体に製作したポリオレフィ
ン系の濾過膜２２Ｂを配置して、膜周縁部において接着
剤や超音波で溶着固定し、濾板２２Ａと濾過膜２２Ｂと
の間、および濾板２２Ａの内部に形成された透過液流路
に連通する透過液取出口２２Ｃを濾板２２Ａに形成した
ものである。
【００１７】各膜カートリッジ２２の透過液取出口２２
Ｃにチューブ２７を介して連通する集水管２８は膜ケー
ス２５に取り付けて設けられており、この集水管２８に
連通して膜透過液を導出する透過液導出管２９が槽外へ
導かれている。
Ｃにチューブ２７を介して連通する集水管２８は膜ケー
ス２５に取り付けて設けられており、この集水管２８に
連通して膜透過液を導出する透過液導出管２９が槽外へ
導かれている。
【００１８】透過液導出管２９には、集水管２８に近い
方から順に、圧力計３０、吸引ポンプ３１、定流量弁３
２が介装されている。また膜分離槽２０の内部には、槽
内の活性汚泥混合液３３の水位を測定するレベル計３４
が設置されており、供給ポンプ１８、圧力計３０、吸引
ポンプ３１、レベル計３４に電気的に接続して、圧力計
３０、レベル計３４の測定値にもとづいて供給ポンプ１
８、吸引ポンプ３１を制御する制御装置３５が設けられ
ている。
方から順に、圧力計３０、吸引ポンプ３１、定流量弁３
２が介装されている。また膜分離槽２０の内部には、槽
内の活性汚泥混合液３３の水位を測定するレベル計３４
が設置されており、供給ポンプ１８、圧力計３０、吸引
ポンプ３１、レベル計３４に電気的に接続して、圧力計
３０、レベル計３４の測定値にもとづいて供給ポンプ１
８、吸引ポンプ３１を制御する制御装置３５が設けられ
ている。
【００１９】上記した膜分離槽２０における膜分離装置
２１の運転方法を説明する。供給ポンプ１８により被処
理水供給管１９を通じて被処理水を膜分離槽２０の内部
に導入して、槽内の活性汚泥混合液３３と混合し、散気
装置２３より曝気空気を噴出させる状態において、被処
理水によって持ち込まれた有機物や窒素を活性汚泥によ
り処理する。
２１の運転方法を説明する。供給ポンプ１８により被処
理水供給管１９を通じて被処理水を膜分離槽２０の内部
に導入して、槽内の活性汚泥混合液３３と混合し、散気
装置２３より曝気空気を噴出させる状態において、被処
理水によって持ち込まれた有機物や窒素を活性汚泥によ
り処理する。
【００２０】それとともに、膜カートリッジ２２の透過
液流路に吸引ポンプ３１により透過液導出管２９を通じ
て吸引圧を作用させることによって、膜カートリッジ２
２の膜面において槽内の活性汚泥混合液３３を濾過し、
膜面を透過して透過液導出管２９に流入した膜透過液を
吸引ポンプ３１によって槽外へ導出する。
液流路に吸引ポンプ３１により透過液導出管２９を通じ
て吸引圧を作用させることによって、膜カートリッジ２
２の膜面において槽内の活性汚泥混合液３３を濾過し、
膜面を透過して透過液導出管２９に流入した膜透過液を
吸引ポンプ３１によって槽外へ導出する。
【００２１】このとき、活性汚泥混合液３３の水位をレ
ベル計３４で連続的にあるいは間欠的に測定して、レベ
ル計３４より送信される水位データに基いて制御装置３
５によって、供給ポンプ１８、吸引ポンプ３１の発停を
行うことで、被処理水の流入量と膜透過液の導出量との
バランスをとる。
ベル計３４で連続的にあるいは間欠的に測定して、レベ
ル計３４より送信される水位データに基いて制御装置３
５によって、供給ポンプ１８、吸引ポンプ３１の発停を
行うことで、被処理水の流入量と膜透過液の導出量との
バランスをとる。
【００２２】被処理液の流入量が著しく少なく、レベル
計３４によって所定の低水位Ｌ０より低い水位が測定さ
れた時には、制御装置３５により吸引ポンプ３１をイン
バータ制御して膜透過液の導出量を調節する。
計３４によって所定の低水位Ｌ０より低い水位が測定さ
れた時には、制御装置３５により吸引ポンプ３１をイン
バータ制御して膜透過液の導出量を調節する。
【００２３】それには予め、所定の低水位ＬＯより低い
複数の水位において、活性汚泥混合液３３の水頭によっ
て有機濾過膜２２Ｂを透過した膜透過液による有機濾過
膜２２Ｂの膨らみが生じない膜透過液の導出量、つまり
それに対応する吸引圧を圧力計３０によって実験的に求
めておく。
複数の水位において、活性汚泥混合液３３の水頭によっ
て有機濾過膜２２Ｂを透過した膜透過液による有機濾過
膜２２Ｂの膨らみが生じない膜透過液の導出量、つまり
それに対応する吸引圧を圧力計３０によって実験的に求
めておく。
【００２４】そして、予め求められた水位に対応する吸
引圧となるように圧力計３０に基いて吸引ポンプ３１を
インバータ制御する。このような、所定の低水位Ｌ０よ
り低い水位における濾過運転は重力濾過方式に相当し、
濾過運転を完全に停止する場合のように膜透過液の滞留
による有機濾過膜２２Ｂの膨らみは生じず、散気装置２
３を通じての曝気を継続しても有機濾過膜２２Ｂが煽ら
れることはないため、煽りに起因する有機濾過膜２２Ｂ
の破断は生じない。
引圧となるように圧力計３０に基いて吸引ポンプ３１を
インバータ制御する。このような、所定の低水位Ｌ０よ
り低い水位における濾過運転は重力濾過方式に相当し、
濾過運転を完全に停止する場合のように膜透過液の滞留
による有機濾過膜２２Ｂの膨らみは生じず、散気装置２
３を通じての曝気を継続しても有機濾過膜２２Ｂが煽ら
れることはないため、煽りに起因する有機濾過膜２２Ｂ
の破断は生じない。
【００２５】上記した膜分離槽２０における膜分離装置
２１の別の運転方法を説明する。通常時の運転方法は上
記と同じである。レベル計３４によって所定の低水位Ｌ
０より低い水位が測定された時には、制御装置３５によ
り吸引ポンプ３１をインバータ制御して膜透過液の導出
量を調節する。
２１の別の運転方法を説明する。通常時の運転方法は上
記と同じである。レベル計３４によって所定の低水位Ｌ
０より低い水位が測定された時には、制御装置３５によ
り吸引ポンプ３１をインバータ制御して膜透過液の導出
量を調節する。
【００２６】それには予め、所定の低水位Ｌ０におい
て、吸引ポンプ３１を停止してから、活性汚泥混合液３
３の水頭により有機濾過膜２２Ｂを透過した膜透過液の
滞留によって有機濾過膜２２Ｂの膨らみが生じるまでの
滞留時間と、その後に吸引ポンプ３１によって所定の吸
引圧を作用させてから、有機濾過膜２２Ｂの膨らみが解
消されるまでの滞留解消時間とを予め実験的に求めてお
く。
て、吸引ポンプ３１を停止してから、活性汚泥混合液３
３の水頭により有機濾過膜２２Ｂを透過した膜透過液の
滞留によって有機濾過膜２２Ｂの膨らみが生じるまでの
滞留時間と、その後に吸引ポンプ３１によって所定の吸
引圧を作用させてから、有機濾過膜２２Ｂの膨らみが解
消されるまでの滞留解消時間とを予め実験的に求めてお
く。
【００２７】そして、前記滞留時間に相当する時間の濾
過停止と、滞留解消時間に相当する時間の濾過運転とを
交互に行う間欠濾過を行う。このような方法によれば、
濾過運転を完全に停止する場合のように膜透過液の滞留
による有機濾過膜２２Ｂの膨らみが生じることはなく、
散気装置２３を通じての曝気を継続しても有機濾過膜２
２Ｂが煽られることはないため、煽りに起因する有機濾
過膜２２Ｂの破断は生じない。
過停止と、滞留解消時間に相当する時間の濾過運転とを
交互に行う間欠濾過を行う。このような方法によれば、
濾過運転を完全に停止する場合のように膜透過液の滞留
による有機濾過膜２２Ｂの膨らみが生じることはなく、
散気装置２３を通じての曝気を継続しても有機濾過膜２
２Ｂが煽られることはないため、煽りに起因する有機濾
過膜２２Ｂの破断は生じない。
【００２８】ところで、従来は膜面の上方に少なくとも
５０ｃｍ程度の水頭を残すようにポンプの発停を行って
おり、上記した方法においても、５０ｃｍの水頭が残る
水位を所定の低水位Ｌ０とすればよい。ただし、膜カー
トリッジ２２の膜面の露出を防止するために、吸引ポン
プ３１を停止する最低水位を設定しておく。
５０ｃｍ程度の水頭を残すようにポンプの発停を行って
おり、上記した方法においても、５０ｃｍの水頭が残る
水位を所定の低水位Ｌ０とすればよい。ただし、膜カー
トリッジ２２の膜面の露出を防止するために、吸引ポン
プ３１を停止する最低水位を設定しておく。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、被処理
液の流入量が著しく低い時も、従来のように濾過運転を
停止することなく、槽内の濾過対象液の水頭によって起
こる濾過に相応するだけの膜透過液を導出する低流量濾
過を行うようにしたので、膜透過液の滞留による有機濾
過膜の膨らみは生じず、曝気による煽りに起因する有機
濾過膜の破断は生じない。
液の流入量が著しく低い時も、従来のように濾過運転を
停止することなく、槽内の濾過対象液の水頭によって起
こる濾過に相応するだけの膜透過液を導出する低流量濾
過を行うようにしたので、膜透過液の滞留による有機濾
過膜の膨らみは生じず、曝気による煽りに起因する有機
濾過膜の破断は生じない。
【００３０】また、所定の低水位において、槽内の濾過
対象液の水頭だけで有機濾過膜の膨らみが生じるまでの
滞留時間と、その後に所定の吸引圧を作用させることで
有機濾過膜の膨らみが解消されるまでの滞留解消時間と
を予め実験的に求め、所定の低水位より低下した時に、
前記滞留時間に相当する時間の濾過停止と、滞留解消時
間に相当する時間の濾過運転とを交互に行う間欠濾過を
行うようにしたので、膜透過液の滞留による有機濾過膜
の膨らみは生じず、曝気による煽りに起因する有機濾過
膜の破断は生じない。
対象液の水頭だけで有機濾過膜の膨らみが生じるまでの
滞留時間と、その後に所定の吸引圧を作用させることで
有機濾過膜の膨らみが解消されるまでの滞留解消時間と
を予め実験的に求め、所定の低水位より低下した時に、
前記滞留時間に相当する時間の濾過停止と、滞留解消時
間に相当する時間の濾過運転とを交互に行う間欠濾過を
行うようにしたので、膜透過液の滞留による有機濾過膜
の膨らみは生じず、曝気による煽りに起因する有機濾過
膜の破断は生じない。
【図１】本発明の一実施形態において運転される従来の
膜分離装置を設置した膜分離槽の説明図である。
膜分離装置を設置した膜分離槽の説明図である。
【図２】図１に示した膜分離装置の斜視図である。
【図３】同膜分離装置の従来の運転方法を説明する断面
図である。
図である。
【図４】同膜分離装置に配列された膜カートリッジの断
面図である。
面図である。
20 膜分離槽 21 膜分離装置 22 膜カートリッジ 22A 濾板 22B 有機濾過膜 23 散気装置 29 透過液導出管 31 吸引ポンプ 33 活性汚泥混合液 L0 所定の低水位
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 英彦 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内
Claims (2)
- 【請求項１】 有機濾過膜を支持体の表面に配置した上
下方向の平板状膜カートリッジを処理槽の内部において
散気装置の上方に配列し、膜カートリッジの透過液流路
に連通して設けた透過液導出管に吸引手段を介装した浸
漬型の膜分離装置を運転するに際し、処理槽内の濾過対
象液の水位が所定の低水位より低下した時には、吸引手
段により透過液導出管を通じて膜カートリッジの透過液
流路に作用させる吸引圧を調節して、濾過対象液の水頭
によって有機濾過膜を透過した透過液量に相応する低流
量で膜透過液を導出する低流量濾過を行うことを特徴と
する膜分離装置の運転方法。 - 【請求項２】 有機濾過膜を支持体の表面に配置した上
下方向の平板状膜カートリッジを処理槽の内部において
散気装置の上方に配列し、膜カートリッジの透過液流路
に連通して設けた透過液導出管に吸引手段を介装した浸
漬型の膜分離装置を運転するに際し、所定の低水位にお
いて、吸引手段を停止してから、濾過対象液の水頭によ
って有機濾過膜を透過した膜透過液の滞留により有機濾
過膜の膨らみが生じるまでの滞留時間と、その後に吸引
手段によって所定の吸引圧を作用させてから、有機濾過
膜の膨らみが解消されるまでの滞留解消時間とを予め実
験的に求め、槽内の濾過対象液の水位が所定の低水位よ
り低下した時には、前記滞留時間に相当する時間の濾過
停止と、滞留解消時間に相当する時間の濾過運転とを交
互に行う間欠濾過を行うことを特徴とする膜分離装置の
運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12258798A JP3832969B2 (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 膜分離装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12258798A JP3832969B2 (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 膜分離装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314097A true JPH11314097A (ja) | 1999-11-16 |
| JP3832969B2 JP3832969B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=14839621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12258798A Expired - Lifetime JP3832969B2 (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 膜分離装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3832969B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001000307A3 (en) * | 1999-06-25 | 2001-07-05 | Millenniumpore Ltd | Self cleaning filter |
| JP2012152669A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Kubota Corp | 膜分離装置の運転方法 |
| CN118145682A (zh) * | 2024-03-25 | 2024-06-07 | 山东岱岳制盐有限公司 | 深井弱碱性低钠盐的生产装置及其制备方法 |
| CN118724266A (zh) * | 2024-06-21 | 2024-10-01 | 上海斯纳普膜分离科技有限公司 | 一种复合曝气装置 |
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-
1998
- 1998-05-06 JP JP12258798A patent/JP3832969B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN118724266A (zh) * | 2024-06-21 | 2024-10-01 | 上海斯纳普膜分离科技有限公司 | 一种复合曝气装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3832969B2 (ja) | 2006-10-11 |
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