JPH11314108A - 少なくとも第一および第二被圧延ストランドのための圧延方法 - Google Patents

少なくとも第一および第二被圧延ストランドのための圧延方法

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JPH11314108A
JPH11314108A JP11041983A JP4198399A JPH11314108A JP H11314108 A JPH11314108 A JP H11314108A JP 11041983 A JP11041983 A JP 11041983A JP 4198399 A JP4198399 A JP 4198399A JP H11314108 A JPH11314108 A JP H11314108A
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JP
Japan
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strand
rolled
roll stand
rolling
loop
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Withdrawn
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JP11041983A
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English (en)
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Uwe Plociennik
ウーヴエ・プロシエニク
Hans-Erich Schneider
ハンス−エリッヒ・シユナイダー
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SMS Siemag AG
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SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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Publication date
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/50—Tension control; Compression control by looper control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
    • B21B41/12—Arrangements of interest only with respect to provision for indicating or controlling operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B2013/006—Multiple strand rolling mills; Mill stands with multiple caliber rolls
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Feedback Control In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被圧延ストランド１，２が先ず一つの共通の
ロールスタンド４内において圧延速度ｖで多ストランド
様式で圧延され、次いで分けられ、引続きそれぞれ一つ
の独自のロールスタンド５内で１ストランド様式で圧延
され、各々の被圧延ストランドからその独自のロールス
タンド５の手前でループ８を最小値と最大値 Lmax 間で
変更可能なループ長さＬで形成するようにして行う、少
なくとも第一および第二被圧延ストランドのための圧延
方法を提供すること 【解決手段】 圧延速度ｖの変更が誘起される公知の結
果が得られる以前に、被圧延ストランド１，２のループ
長さＬを結果が最適化された値に調節すること

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、被圧延ストランド
が次の一つの共通のロールスタンド内において圧延速度
で多ストランド様式で圧延され、次いで個別にされ、引
続きそれぞれ一つのロールスタンド内で１ストランド様
式で圧延され、各々の被圧延ストランドからその独自の
ロールスタンド手前でループが最小値と最大値間で変更
可能なループ長さで形成される様式の、少なくとも第一
および第二被圧延ストランドのための圧延方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】このような圧延方法は公知である。
【０００３】一般に、このような圧延方法にあっては、
被圧延ストランドは、これらの被圧延ストランドが分け
られ、最後に独自の多ロールスタンドの様式の圧延ライ
ン内で更なる圧延が継続される以前に、先ず多ロールス
タンドの圧延ラインにおいて多ストランドの様式で圧延
される。その際、多ストランド様式の圧延ラインは粗群
であるか或いは中間群であり、１ストランド圧延ライン
は中間群であるか或いは仕上げ群である。
【０００４】一般に、個々の被圧延ストランドは多少規
制しがたい状態で圧延が行なわれている。従って、特に
被圧延ストランドの噛込みと抜出し、即ち被圧延ストラ
ンドの初端部の共通のロールスタンド内への導入と被圧
延ストランドの終端部の共通のロールスタンドからの抜
出しは、互いに関係なく行なわれる。
【０００５】被圧延ストランドの噛込みと抜出しが行な
われる毎に、当該ロールスタンドのスタンド弾性(Gerue
stauffederung)が変化する。これにより、ロールスタン
ドから抜出しかかっている被圧延ストランドもしくは既
にロールスタンド内に存在している被圧延ストランドの
断面が変化する。この断面変化に起因して、被圧延スト
ランドが圧延される圧延速度も変わる。このような圧延
速度の変動は、最後の共通のロールスタンドの後方で形
成されるループを介して補償される。
【０００６】これらのループは最大値と最小値間が変動
するループ長さを有している。もちろん最小値は、全く
ループが形成されることがないことによって与えられ
る。即ち、最小値は零である。最大のループ長さはルー
プを形成するユニットの構造およびこのユニットの作動
態様によって与えられる。
【０００７】通常の場合、ループ長さは、それが最大値
の半分の値にほぼ等しくなるように調節される。実際の
ループ長さが変更した後、ループの後方に設けられてい
るロールスタンドの回転数が変更され、これによりルー
プ長さが再び最大値の半分の値に調節される。従って、
被圧延ストランドの噛込みと抜出しの際の最も補償し得
る速度出力は最大のループ長さと行なわれた制御態様と
によって決定される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、制御作業態様(Regeldynamlk)と最大のループ長さ
が与えられいる場合、可能な限り大きな速度出力を補償
することを可能にする方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によ
り、圧延速度の変更が誘起される公知の結果が得られる
以前に、被圧延ストランドのループ長さを結果が最適化
される値に調節することによって解決される。
【００１０】特に、第一の被圧延ストランドが第二の被
圧延ストランドに先立って共通のロールスタンドに供給
された場合、第一の被圧延ストランドのループ長さは第
二の被圧延ストランドの共通のロールスタンドへの供給
以前にその最小値の近傍にまで低減される。
【００１１】上記の方法手段とは異なり、第一の被圧延
ストランドが第二の被圧延ストランドに先立って共通の
ロールスタンドから抜出された場合、そして第二の被圧
延ストランドループ長さは第一の被圧延ストランドが共
通のロールスタンドから抜出す以前にその最大値の近傍
にまで増大させられる。
【００１２】従って、ループ制御を僅かな作業態様によ
って行うことが可能であり、ループ形成ユニットの機械
的な諸元も縮小されるか、或いはループの有効なキャパ
シテイが増大される。
【００１３】従ってまた、本発明による制御原理によ
り、後に行なわれる結束体のレイイングの際の欠点、温
度管理および直径公差の欠点も回避される。
【００１４】本発明による他の利点は、以下に記載する
発明の実施の形態から明らかである。
【００１５】以下に本発明を添付した図面に図示した発
明の実施の態様につき説明する。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１に示したように、第一の被圧
延ストランド１と第二の被圧延ストランド２は多ロール
スタンドの様式の圧延ラインにおいて多ストランド様式
で圧延される。その際、第一の共通のロールスタンド３
と最後の共通のロールスタンド４のみが示されている。
その際、被圧延ストランド１，２は最後の共通のロール
スタンド４から圧延速度ｖで抜出す。
【００１７】この最後の共通のロールスタンド４の後方
において、被圧延ストランド１，２は分けられる。被圧
延ストランド１，２の各々は独自の圧延ラインに供給さ
れ、この圧延ライン内で１ストランド様式で圧延され
る。１ストランド様式の圧延ラインも一般に多ロールス
タンド様式で構成されており、その際図１にはただ第一
の独自のロールスタンド５と最後の独自のロールスタン
ド６のみを示した。
【００１８】最後の共通のロールスタンド４からの抜出
しの際の速度出力を補償するために、各々の被圧延スト
ランド１，２の第一の独自のロールスタンド５の手前に
ループ形成ユニット７が設けられている。このループ形
成ユニット７はそれぞれの被圧延ストランド１，２にル
ープ８を形成する。このループ８の長さは０と最大値L
max 間を変動可能である。最大値 L max は構造上の条
件および作業条件によって与えられる。一般には、両方
向における速度変動を補償するために、ループ長Ｌさは
最大値 L maxの半分の値に調節される。
【００１９】多ストランド様式の圧延ラインには、材料
追跡システムが設けられている。この材料追跡システム
はセンサ９，１０を備えている。被圧延ストランド１，
２がこれらのセンサ９，１０を通過した際、被圧延スト
ランド１，２はこれらのセンサにより検出される。それ
ぞれの被圧延ストランド１，２が何時最後の共通のロー
ルスタンド４内に走入するか、もしくはここから抜出る
かが、圧延スケジュールの公知のデータとの組合せによ
り、前制御ユニット１１，１２内で検出が行なわれる。
次いでこれらの前制御ユニット１１，１２は、それぞれ
他方の被圧延ストランド２もしくは１の第一の独自のロ
ールスタンド５を、これらの被圧延ストランド２もしく
は１のループ長が最適な値に調節されるように、制御す
る。
【００２０】実際においてこのことは例えば、第一の被
圧延ストランド１のループ長Ｌが、第一の被圧延ストラ
ンド１が最後の共通のロールスタンド４に既に供給され
ている場合、最後の共通のロールスタンド４への第二の
被圧延ストランドの供給に先立って、最大値 L maxのル
ープ長の２５％以下のループ長に低減されることを意味
している。この場合、最大ループ長 L maxの１０から１
５％の値が有利であることが分かった。
【００２１】この工程とは反対に例えば、第二の被圧延
ストランド２のループ長Ｌは、第一の被圧延ストランド
１が最後の共通のロールスタンド４から第二の被圧延ス
トランド２に先立ってが抜出る際に、この第一の被圧延
ストランドが最後の共通のロールスタンド４から抜出る
以前に、最大のループ長さ L maxの最低限７５％、最適
には８５％から９０％に低減される。
【００２２】
【発明の効果】本発明の利点は、この方法は原理上すべ
ての多ストランド様式の圧延ラインにおいて適用可能で
あるが、特に、２ストランド様式の圧延ラインにおいて
適用した際有利であることにある。何故なら、この２ス
トランド様式の圧延ラインにおいては圧延速度の相対的
な飛躍が特に大きいからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図面は本発明による方法の一実施の形態を示し
た図である。
【符号の説明】
１ 第一の被圧延ストランド ２ 第二の被圧延ストランド ４ 最後の共通のロールスタンド ５ 第一の独自のロールスタンド ６ 最後の独自のロールスタンド ７ ループ形成ユニット ８ ループ ９，１０ センサ １１，１２ 前制御ユニット

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 −被圧延ストランド（１，２）が先ず一
    つの共通のロールスタンド（４）内において圧延速度
    （ｖ）で多ストランド様式で圧延され、次いで分けら
    れ、引続きそれぞれ一つの独自のロールスタンド（５）
    内で１ストランド様式で圧延され、−各々の被圧延スト
    ランド（１，２）からその独自のロールスタンド（５）
    の手前でループ（８）を最小値と最大値(Lmax ) 間で変
    更可能なループ長さ（Ｌ）で形成するようにして行う、
    少なくとも第一および第二被圧延ストランドのための圧
    延方法において、圧延速度（ｖ）の変更が誘起される公
    知の結果が得られる以前に、被圧延ストランド（１，
    ２）のループ長さ（Ｌ）を結果が最適化される値に調節
    することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 第一の被圧延ストランド（１）を第二の
    被圧延ストランド（２）に先立って共通のロールスタン
    ド（４）に供給すること、および第一の被圧延ストラン
    ド（１）のループ長さ（Ｌ）を第二の被圧延ストランド
    （２）を共通のロールスタンド（４）に供給する以前に
    その最小値の近傍にまで低減することを特徴とする請求
    項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 第一の被圧延ストランド（１）を第二の
    被圧延ストランド（２）に先立って共通のロールスタン
    ド（４）から抜出させること、および第二の被圧延スト
    ランド（２）のループ長さ（Ｌ）を第一の被圧延ストラ
    ンド（１）が共通のロールスタンド（４）から抜出す以
    前にその最大値(Lmax ) の近傍にまで増大させることを
    特徴とする請求項１或いは２に記載の方法。
JP11041983A 1998-02-23 1999-02-19 少なくとも第一および第二被圧延ストランドのための圧延方法 Withdrawn JPH11314108A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19807559:6 1998-02-23
DE19807559A DE19807559A1 (de) 1998-02-23 1998-02-23 Walzverfahren für mindestens eine erste und eine zweite Walzader

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11314108A true JPH11314108A (ja) 1999-11-16

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JP11041983A Withdrawn JPH11314108A (ja) 1998-02-23 1999-02-19 少なくとも第一および第二被圧延ストランドのための圧延方法

Country Status (4)

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US (1) US6128938A (ja)
EP (1) EP0937518A3 (ja)
JP (1) JPH11314108A (ja)
DE (1) DE19807559A1 (ja)

Families Citing this family (1)

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Family Cites Families (6)

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Also Published As

Publication number Publication date
EP0937518A2 (de) 1999-08-25
DE19807559A1 (de) 1999-08-26
EP0937518A3 (de) 2002-11-27
US6128938A (en) 2000-10-10

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