JPH11314225A - 廃プラスチックの減容成形装置 - Google Patents
廃プラスチックの減容成形装置Info
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- JPH11314225A JPH11314225A JP10124532A JP12453298A JPH11314225A JP H11314225 A JPH11314225 A JP H11314225A JP 10124532 A JP10124532 A JP 10124532A JP 12453298 A JP12453298 A JP 12453298A JP H11314225 A JPH11314225 A JP H11314225A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
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- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃プラスチックの減容成形機
には各種の廃プラスチックがさまざまな形態で供給され
るが、例えば、シングルフライトを有する廃プラスチッ
クの減容成形機を用い、一定の操作条件下で多種廃プラ
スチックの圧縮・溶融・減容化を行なうと、多種廃プラ
スチックの融点の違いから、未溶融のものと過度に軟化
したものとが混合割合に応じて偏析した混合物となり、
これがスクリュ式押出機先端からそのまま押出され製品
品質が不均一になると言う問題があった。 【解決手段】 １軸または２軸のスクリュ式
押出機により各種熱可塑性の廃プラスチックを減容成形
する廃プラスチックの減容成形装置であって、該スクリ
ュ式押出機のスクリュを駆動軸側スクリュとダイス側ス
クリュとに分割自在に構成すると共に、該駆動軸側スク
リュを１条スクリュとし該ダイス側スクリュを多条スク
リュとした。
には各種の廃プラスチックがさまざまな形態で供給され
るが、例えば、シングルフライトを有する廃プラスチッ
クの減容成形機を用い、一定の操作条件下で多種廃プラ
スチックの圧縮・溶融・減容化を行なうと、多種廃プラ
スチックの融点の違いから、未溶融のものと過度に軟化
したものとが混合割合に応じて偏析した混合物となり、
これがスクリュ式押出機先端からそのまま押出され製品
品質が不均一になると言う問題があった。 【解決手段】 １軸または２軸のスクリュ式
押出機により各種熱可塑性の廃プラスチックを減容成形
する廃プラスチックの減容成形装置であって、該スクリ
ュ式押出機のスクリュを駆動軸側スクリュとダイス側ス
クリュとに分割自在に構成すると共に、該駆動軸側スク
リュを１条スクリュとし該ダイス側スクリュを多条スク
リュとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭や工場等から
出される各種熱可塑性の廃プラスチックを圧縮・溶融・
減容化し高密度の棒状固形物としたり、あるいは各種熱
可塑性の廃プラスチック、非溶融物（木くず、おがく
ず、燃焼灰）、廃油等を混合し発熱量を調整した高密度
の棒状固形燃料に加工する廃プラスチックの減容成形機
に関するものである。
出される各種熱可塑性の廃プラスチックを圧縮・溶融・
減容化し高密度の棒状固形物としたり、あるいは各種熱
可塑性の廃プラスチック、非溶融物（木くず、おがく
ず、燃焼灰）、廃油等を混合し発熱量を調整した高密度
の棒状固形燃料に加工する廃プラスチックの減容成形機
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】家庭や工場等から出される各種プラスチ
ックを含む都市ゴミは、焼却、埋立て、資源回収等の方
法で処理されている。これらの処理にはそれぞれ問題が
あるが、その主な原因はゴミ中の各種プラスチックにあ
り、例えば焼却の際の溶融、付着による炉の閉塞、局部
的加熱による炉の損傷や塩素ガスおよびダイオキシン等
の有害ガスの発生が挙げられる。また、廃プラスチック
には発泡ポリスチロール、シート、袋等の嵩高いものが
多く、埋立て処分では運搬費用がかかる上に、埋立てた
後も表面から露出し風によって飛散されて環境を汚染す
ることがある。最近では、資源の有効利用の観点から廃
プラスチックの分別回収、再利用の方法が各種提案され
ている。廃プラスチックを再利用する上で、嵩高な廃プ
ラスチックを減容化することが不可欠である。従来、各
種熱可塑性の廃プラスチックを減容化する一般的な方法
として、１軸または２軸のスクリュ式押出機が使用され
ている。
ックを含む都市ゴミは、焼却、埋立て、資源回収等の方
法で処理されている。これらの処理にはそれぞれ問題が
あるが、その主な原因はゴミ中の各種プラスチックにあ
り、例えば焼却の際の溶融、付着による炉の閉塞、局部
的加熱による炉の損傷や塩素ガスおよびダイオキシン等
の有害ガスの発生が挙げられる。また、廃プラスチック
には発泡ポリスチロール、シート、袋等の嵩高いものが
多く、埋立て処分では運搬費用がかかる上に、埋立てた
後も表面から露出し風によって飛散されて環境を汚染す
ることがある。最近では、資源の有効利用の観点から廃
プラスチックの分別回収、再利用の方法が各種提案され
ている。廃プラスチックを再利用する上で、嵩高な廃プ
ラスチックを減容化することが不可欠である。従来、各
種熱可塑性の廃プラスチックを減容化する一般的な方法
として、１軸または２軸のスクリュ式押出機が使用され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】廃プラスチックの圧縮
・溶融・減容化を行なうスクリュ式押出機（以後は「廃
プラスチックの減容成形機」と呼ぶ）には各種の廃プラ
スチックがさまざまな形態で供給されるが、例えば、シ
ングルフライトを有する廃プラスチックの減容成形機を
用い、一定の操作条件下で多種廃プラスチックの圧縮・
溶融・減容化を行なうと、多種廃プラスチックの融点の
違いから、未溶融のものと過度に軟化したものとが混合
割合に応じて偏析した混合物となり、これがスクリュ式
押出機先端からそのまま押出され製品品質が不均一にな
ると言う問題があった。また、廃プラスチックの減容成
形機の操業条件は過酷で、特にスクリュの先端側の損耗
が激しくスクリュ交換に多くの費用を要していた。
・溶融・減容化を行なうスクリュ式押出機（以後は「廃
プラスチックの減容成形機」と呼ぶ）には各種の廃プラ
スチックがさまざまな形態で供給されるが、例えば、シ
ングルフライトを有する廃プラスチックの減容成形機を
用い、一定の操作条件下で多種廃プラスチックの圧縮・
溶融・減容化を行なうと、多種廃プラスチックの融点の
違いから、未溶融のものと過度に軟化したものとが混合
割合に応じて偏析した混合物となり、これがスクリュ式
押出機先端からそのまま押出され製品品質が不均一にな
ると言う問題があった。また、廃プラスチックの減容成
形機の操業条件は過酷で、特にスクリュの先端側の損耗
が激しくスクリュ交換に多くの費用を要していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明においては、第１の発明では、１軸または
２軸のスクリュ式押出機により各種熱可塑性の廃プラス
チックを減容成形する廃プラスチックの減容成形装置で
あって、該スクリュ式押出機のスクリュを駆動軸側スク
リュとダイス側スクリュとに分割自在に構成すると共
に、該駆動軸側スクリュを１条スクリュとし該ダイス側
スクリュを多条スクリュとした。
めに、本発明においては、第１の発明では、１軸または
２軸のスクリュ式押出機により各種熱可塑性の廃プラス
チックを減容成形する廃プラスチックの減容成形装置で
あって、該スクリュ式押出機のスクリュを駆動軸側スク
リュとダイス側スクリュとに分割自在に構成すると共
に、該駆動軸側スクリュを１条スクリュとし該ダイス側
スクリュを多条スクリュとした。
【０００５】また、第１の発明を主体とする第２の発明
では、ダイス側スクリュの多条スクリュフライト各々の
位相を駆動軸側スクリュのスクリュフライトの位相に対
してずらせて取り付けた。
では、ダイス側スクリュの多条スクリュフライト各々の
位相を駆動軸側スクリュのスクリュフライトの位相に対
してずらせて取り付けた。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の実施
例を詳細に説明する。図１〜図７はいずれも本発明の実
施例に係り、図１は廃プラスチックの減容成形装置の側
断面図、図２は図１の正面図、図３は図１の材料供給口
部の平面図、図４は図１のスクリュ分割部および切断ユ
ニット部の詳細図、図５および図６はスクリュ分割部に
おけるスクリュフライトの位相を示す円周展開図、図７
は２軸スクリュ式押出機内の廃プラスチックを間接的に
加熱加勢または冷却するための配管系統のフロー図であ
る。
例を詳細に説明する。図１〜図７はいずれも本発明の実
施例に係り、図１は廃プラスチックの減容成形装置の側
断面図、図２は図１の正面図、図３は図１の材料供給口
部の平面図、図４は図１のスクリュ分割部および切断ユ
ニット部の詳細図、図５および図６はスクリュ分割部に
おけるスクリュフライトの位相を示す円周展開図、図７
は２軸スクリュ式押出機内の廃プラスチックを間接的に
加熱加勢または冷却するための配管系統のフロー図であ
る。
【０００７】図１に示すように、２軸スクリュ式押出機
９０のケーシング１０はマシンベース１上に設置されて
おり、ケーシング１０の内部には２本のスクリュ１３が
回転自在に挿設されている。また、ケーシング１０の基
端側上面には材料供給口６が開設され、先端面にはダイ
ス１６Ａおよびダイス端板１６Ｂがボルト１９によって
ケーシング１０に取り付けられている。さらに、ダイス
１６Ａおよびダイス端板１６Ｂに穿設された複数個の凹
穴にはノズル１７が嵌挿されている。また、該ノズル１
７のノズル開口１７ａより吐出されたプラスチックを切
断するために、該ノズル開口１７ａより離間して回転自
在な切断刃３４を有する切断ユニット３０が設けられて
いる。なお、材料供給口６には図示しないホッパが連設
され、該ホッパには図示しない調合・配合設備から廃プ
ラスチック等が供給される。
９０のケーシング１０はマシンベース１上に設置されて
おり、ケーシング１０の内部には２本のスクリュ１３が
回転自在に挿設されている。また、ケーシング１０の基
端側上面には材料供給口６が開設され、先端面にはダイ
ス１６Ａおよびダイス端板１６Ｂがボルト１９によって
ケーシング１０に取り付けられている。さらに、ダイス
１６Ａおよびダイス端板１６Ｂに穿設された複数個の凹
穴にはノズル１７が嵌挿されている。また、該ノズル１
７のノズル開口１７ａより吐出されたプラスチックを切
断するために、該ノズル開口１７ａより離間して回転自
在な切断刃３４を有する切断ユニット３０が設けられて
いる。なお、材料供給口６には図示しないホッパが連設
され、該ホッパには図示しない調合・配合設備から廃プ
ラスチック等が供給される。
【０００８】また、図１に示すように、ケーシング１０
の基端側にはベアリングハウジング４がフランジで連設
され、スクリュ１３の基端側とフランジで連設された駆
動軸５はベアリングを介してベアリングハウジング４に
支持されている。さらに、駆動軸５はカップリング３を
介して原動軸２に連結され、原動軸２は図示しないギヤ
装置およびインバーターモータに連結されている。な
お、原動軸２、カップリング３、駆動軸５、スクリュ１
３は２組が並設されていて、図示しないギヤ装置および
インバーターモータにより相互に反対方向に回転するよ
うに構成されている。このため、図３に示すように、ス
クリュ１３の回転方向が逆になることに関連して、２本
のスクリュ１３は相互に逆方向のスクリュフライト１３
ａを備えている。
の基端側にはベアリングハウジング４がフランジで連設
され、スクリュ１３の基端側とフランジで連設された駆
動軸５はベアリングを介してベアリングハウジング４に
支持されている。さらに、駆動軸５はカップリング３を
介して原動軸２に連結され、原動軸２は図示しないギヤ
装置およびインバーターモータに連結されている。な
お、原動軸２、カップリング３、駆動軸５、スクリュ１
３は２組が並設されていて、図示しないギヤ装置および
インバーターモータにより相互に反対方向に回転するよ
うに構成されている。このため、図３に示すように、ス
クリュ１３の回転方向が逆になることに関連して、２本
のスクリュ１３は相互に逆方向のスクリュフライト１３
ａを備えている。
【０００９】次に、本発明の特徴であるスクリュの分割
部の構造を以下に説明する。
部の構造を以下に説明する。
【００１０】図４に示すように、前記スクリュ１３の先
端面にはインロー１４ａの凸部が設けられ、スクリュエ
レメント１４に穿設された凹穴が該凸部に緊合すると共
に、基端側が該凸部と同径で先端側が該凸部より拡径を
なすセンターシャフト１５と該センターシャフト１５の
取り付けボルトによりスクリュ１３とスクリュエレメン
ト１４を同心に締着している。なお、スクリュ１３の先
端側に設けたキー溝からスクリュエレメント１４の基端
側に設けたキー溝にわたって掛止されたキー２２が、ス
クリュ１３とスクリュエレメント１４の取り付け角度を
規制すると共に回転力を伝達し、該キー２２はキーボル
ト２３により固着されている。
端面にはインロー１４ａの凸部が設けられ、スクリュエ
レメント１４に穿設された凹穴が該凸部に緊合すると共
に、基端側が該凸部と同径で先端側が該凸部より拡径を
なすセンターシャフト１５と該センターシャフト１５の
取り付けボルトによりスクリュ１３とスクリュエレメン
ト１４を同心に締着している。なお、スクリュ１３の先
端側に設けたキー溝からスクリュエレメント１４の基端
側に設けたキー溝にわたって掛止されたキー２２が、ス
クリュ１３とスクリュエレメント１４の取り付け角度を
規制すると共に回転力を伝達し、該キー２２はキーボル
ト２３により固着されている。
【００１１】このように、スクリュ１３とスクリュエレ
メント１４は分割自在に構成されるので、さまざまな形
態で供給される各種の廃プラスチックの供給状況に応じ
て、最適なスクリュエレメントを適宜選択使用すること
でき、廃プラスチックの減容成形の生産性と成形品質が
向上する。また、２軸スクリュ式押出機９０の主要部品
の中で特に損耗が激しいスクリュエレメント１４だけを
交換使用することで、スクリュ全体を交換していた従来
方式と比較してメンテナンスコストの低減が達成され
る。
メント１４は分割自在に構成されるので、さまざまな形
態で供給される各種の廃プラスチックの供給状況に応じ
て、最適なスクリュエレメントを適宜選択使用すること
でき、廃プラスチックの減容成形の生産性と成形品質が
向上する。また、２軸スクリュ式押出機９０の主要部品
の中で特に損耗が激しいスクリュエレメント１４だけを
交換使用することで、スクリュ全体を交換していた従来
方式と比較してメンテナンスコストの低減が達成され
る。
【００１２】次に、前記ケーシング１０内の廃プラスチ
ックをケーシング１０の外部より間接的に加熱加勢また
は冷却するための構造を以下に説明する。
ックをケーシング１０の外部より間接的に加熱加勢また
は冷却するための構造を以下に説明する。
【００１３】図１に示すようにケーシング１０の外周面
にジャケット１１が配設されている。該ジャケット１１
には温水またはスチームを選択的に導入するための入口
フランジ１１ａおよび該ジャケット１１から温水または
スチームを排出するための出口フランジ１１ｂが備えら
れている。また、図１および図２に示すように、ダイス
１６Ａおよびダイス端板１６Ｂの外周面にはバンドヒー
タ２４が締着されている。さらに、図１に示すように、
ダイス端板１６Ｂおよびケーシング１０の先端部外周上
面には温度検出器用の差込穴が穿設され該差込穴には温
度検出器１２が装着され、また、図２示すように、ダイ
ス端板１６Ｂの端面側からダイス端板１６Ｂおよびダイ
ス１６Ａを貫通する圧力検出器用のねじ穴が穿設され該
ねじ穴には圧力検出器２２が装着されている。
にジャケット１１が配設されている。該ジャケット１１
には温水またはスチームを選択的に導入するための入口
フランジ１１ａおよび該ジャケット１１から温水または
スチームを排出するための出口フランジ１１ｂが備えら
れている。また、図１および図２に示すように、ダイス
１６Ａおよびダイス端板１６Ｂの外周面にはバンドヒー
タ２４が締着されている。さらに、図１に示すように、
ダイス端板１６Ｂおよびケーシング１０の先端部外周上
面には温度検出器用の差込穴が穿設され該差込穴には温
度検出器１２が装着され、また、図２示すように、ダイ
ス端板１６Ｂの端面側からダイス端板１６Ｂおよびダイ
ス１６Ａを貫通する圧力検出器用のねじ穴が穿設され該
ねじ穴には圧力検出器２２が装着されている。
【００１４】なお、図７に示すように、温水またはスチ
ームを選択的に導入・排出するための加熱・冷却配管系
統４０が、前記ジャケット１１の入口フランジ１１ａお
よび出口フランジ１１ｂに接続されている。まず、入口
フランジ１１ａに接続された配管４６は２本に分岐さ
れ、一方の配管４６は温水供給弁４１を介して図示しな
い温水供給ラインに接続され、他方の配管４６はスチー
ム供給弁４３を介して図示しないスチーム供給源に接続
されている。また、出口フランジ１１ｂに接続された配
管４６は２本に分岐され、一方の配管４６は温水排出弁
４２を介して図示しない温水戻りラインに接続され、他
方の配管４６はスチーム排出弁４４を介してスチームト
ラップ４５に接続されている。
ームを選択的に導入・排出するための加熱・冷却配管系
統４０が、前記ジャケット１１の入口フランジ１１ａお
よび出口フランジ１１ｂに接続されている。まず、入口
フランジ１１ａに接続された配管４６は２本に分岐さ
れ、一方の配管４６は温水供給弁４１を介して図示しな
い温水供給ラインに接続され、他方の配管４６はスチー
ム供給弁４３を介して図示しないスチーム供給源に接続
されている。また、出口フランジ１１ｂに接続された配
管４６は２本に分岐され、一方の配管４６は温水排出弁
４２を介して図示しない温水戻りラインに接続され、他
方の配管４６はスチーム排出弁４４を介してスチームト
ラップ４５に接続されている。
【００１５】このように構成された廃プラスチックの減
容成形装置１００を用いて、廃プラスチックを減容成形
し棒状固形物を得る減容成形方法について、以下に説明
する。
容成形装置１００を用いて、廃プラスチックを減容成形
し棒状固形物を得る減容成形方法について、以下に説明
する。
【００１６】成形開始前には、図７のスチーム供給弁４
３を開いてスチーム供給源から配管４６、入口フランジ
１１ａを介してスチームをジャケット１１内に導入循環
させると共に、スチーム排出弁４４を開いて凝縮水を出
口フランジ１１ｂ、配管４６、スチーム排出弁４４を介
してスチームトラップ４５から加熱・冷却配管系統４０
の系外へ排出する。このようにして、ケーシング１０の
外周面からケーシング１０およびスクリュ１３を予熱す
ると同時に、ダイス１６Ａおよびダイス端板１６Ｂの外
周面に締着したバンドヒータ２４に通電し、ダイス端板
１６Ｂに装着された温度検出器１２の検出値が所定の温
度になるように制御する。ケーシング１０に装着された
温度検出器１２の検出値が所定の温度に到達してから廃
プラスチックの減容成形を開始し、成形中は該温度検出
器１２の検出値が高くなり過ぎるとスチーム供給弁４３
およびスチーム排出弁４４を閉じると共に温水供給弁４
１および温水排出弁４２を開き、逆に該温度検出器１２
の検出値が低くなり過ぎるとスチーム供給弁４３および
スチーム排出弁４４を開くと共に温水供給弁４１および
温水排出弁４２を閉じるようにする。
３を開いてスチーム供給源から配管４６、入口フランジ
１１ａを介してスチームをジャケット１１内に導入循環
させると共に、スチーム排出弁４４を開いて凝縮水を出
口フランジ１１ｂ、配管４６、スチーム排出弁４４を介
してスチームトラップ４５から加熱・冷却配管系統４０
の系外へ排出する。このようにして、ケーシング１０の
外周面からケーシング１０およびスクリュ１３を予熱す
ると同時に、ダイス１６Ａおよびダイス端板１６Ｂの外
周面に締着したバンドヒータ２４に通電し、ダイス端板
１６Ｂに装着された温度検出器１２の検出値が所定の温
度になるように制御する。ケーシング１０に装着された
温度検出器１２の検出値が所定の温度に到達してから廃
プラスチックの減容成形を開始し、成形中は該温度検出
器１２の検出値が高くなり過ぎるとスチーム供給弁４３
およびスチーム排出弁４４を閉じると共に温水供給弁４
１および温水排出弁４２を開き、逆に該温度検出器１２
の検出値が低くなり過ぎるとスチーム供給弁４３および
スチーム排出弁４４を開くと共に温水供給弁４１および
温水排出弁４２を閉じるようにする。
【００１７】また、材料供給口６に供給される廃プラス
チックの種類および形態あるいは成形状態により、ケー
シング１０の設定温度を変えて減容成形の安定化を図る
ことができる。一般的に、溶融し難い塊状の廃プラスチ
ックや軟化・変形され難いＰＰ樹脂が多く供給される場
合は、ケーシング１０の設定温度を高めに設定し、溶融
し易い小片状の廃プラスチックや軟化・変形され易いＰ
Ｅ樹脂やＡＢＳ樹脂が多く供給される場合は、ケーシン
グ１０の設定温度を低めに設定するのが望ましい。
チックの種類および形態あるいは成形状態により、ケー
シング１０の設定温度を変えて減容成形の安定化を図る
ことができる。一般的に、溶融し難い塊状の廃プラスチ
ックや軟化・変形され難いＰＰ樹脂が多く供給される場
合は、ケーシング１０の設定温度を高めに設定し、溶融
し易い小片状の廃プラスチックや軟化・変形され易いＰ
Ｅ樹脂やＡＢＳ樹脂が多く供給される場合は、ケーシン
グ１０の設定温度を低めに設定するのが望ましい。
【００１８】また、廃プラスチックの減容成形において
は材料供給口６に供給される廃プラスチックの種類およ
び形態が変動する。そこで、インバーターモータの定格
電流値を越えてトリップする限界より僅かに低い電流値
を設定し、検出電流値が該設定値に達したらインバータ
ーモータの回転数を低減してスクリュ１３の回転数を下
げる。こうすることにより、減容成形機内に取り込まれ
る廃プラスチックの量を減少させ、トリップによる減容
成形の中断を未然に回避することができる。また、材料
供給口６に供給される廃プラスチックの種類および形態
や成形状態の急峻な変動に対しては、主としてスクリュ
１３の回転数を調整して廃プラスチックの減容成形装置
１００内での発熱量を調整し、材料供給口６に供給され
る廃プラスチックの種類および形態や成形状態の緩慢な
変動に対しては、主としてジャケットによる加熱・冷却
を実施することで、素早く応答しかつハンチングしない
安定的な温度制御が達成される。
は材料供給口６に供給される廃プラスチックの種類およ
び形態が変動する。そこで、インバーターモータの定格
電流値を越えてトリップする限界より僅かに低い電流値
を設定し、検出電流値が該設定値に達したらインバータ
ーモータの回転数を低減してスクリュ１３の回転数を下
げる。こうすることにより、減容成形機内に取り込まれ
る廃プラスチックの量を減少させ、トリップによる減容
成形の中断を未然に回避することができる。また、材料
供給口６に供給される廃プラスチックの種類および形態
や成形状態の急峻な変動に対しては、主としてスクリュ
１３の回転数を調整して廃プラスチックの減容成形装置
１００内での発熱量を調整し、材料供給口６に供給され
る廃プラスチックの種類および形態や成形状態の緩慢な
変動に対しては、主としてジャケットによる加熱・冷却
を実施することで、素早く応答しかつハンチングしない
安定的な温度制御が達成される。
【００１９】ここまでは、供給される廃プラスチックの
組成・形態の実態および成形実態の変動に対する成形条
件調整の事例を説明してきた。これに対して、供給され
る廃プラスチックの組成・形態が明らかに異なる場合
は、最適なスクリュエレメントに交換してから減容成形
を行なうのが望ましい。以下に、スクリュエレメント選
択使用の実施例を説明する。
組成・形態の実態および成形実態の変動に対する成形条
件調整の事例を説明してきた。これに対して、供給され
る廃プラスチックの組成・形態が明らかに異なる場合
は、最適なスクリュエレメントに交換してから減容成形
を行なうのが望ましい。以下に、スクリュエレメント選
択使用の実施例を説明する。
【００２０】実施例（１） 図５の円周展開図に示すように、スクリュエレメント１
４のスクリュフライト１３ａを２条とし、一方のスクリ
ュフライト１３ａはスクリュ１３のスクリュフライト１
３ａの位相と一致させ、もう一方のスクリュフライト１
３ａはスクリュ１３のスクリュフライト１３ａに対し１
８０°の位相に設けられている。スクリュエレメント１
４のスクリュフライト１３ａを２条としたことにより、
スクリュエレメント１４のスクリュ溝内を通過するプラ
スチックの混練性が良く溶融・軟化が均一となり、ま
た、各ノズル開口１７ａから吐出されるプラスチックの
吐出速度が安定する。従って、融点が異なり形態が異な
る多種の廃プラスチックが混合したものでも問題なく減
容成形することができ、前記切断ユニット３０の切断刃
３４によって切断された棒状固形物の品質が均一にな
る。上記タイプのスクリュエレメント１４は、廃プラス
チックの減容成形機内でスクリュ１３のスクリュ溝から
スクリュエレメント１４のスクリュ溝へ廃プラスチック
が滑らかに移送され、摩擦熱の発生量が少ないので、溶
融・軟化が容易な廃プラスチックを比較的低温で吐出さ
せるのに適している。
４のスクリュフライト１３ａを２条とし、一方のスクリ
ュフライト１３ａはスクリュ１３のスクリュフライト１
３ａの位相と一致させ、もう一方のスクリュフライト１
３ａはスクリュ１３のスクリュフライト１３ａに対し１
８０°の位相に設けられている。スクリュエレメント１
４のスクリュフライト１３ａを２条としたことにより、
スクリュエレメント１４のスクリュ溝内を通過するプラ
スチックの混練性が良く溶融・軟化が均一となり、ま
た、各ノズル開口１７ａから吐出されるプラスチックの
吐出速度が安定する。従って、融点が異なり形態が異な
る多種の廃プラスチックが混合したものでも問題なく減
容成形することができ、前記切断ユニット３０の切断刃
３４によって切断された棒状固形物の品質が均一にな
る。上記タイプのスクリュエレメント１４は、廃プラス
チックの減容成形機内でスクリュ１３のスクリュ溝から
スクリュエレメント１４のスクリュ溝へ廃プラスチック
が滑らかに移送され、摩擦熱の発生量が少ないので、溶
融・軟化が容易な廃プラスチックを比較的低温で吐出さ
せるのに適している。
【００２１】実施例（２） 図６の円周展開図に示すように、スクリュエレメント１
４のスクリュフライト１３ａを２条とし、一方のスクリ
ュフライト１３ａはスクリュ１３のスクリュフライト１
３ａに対し＋９０°の位相に設け、もう一方のスクリュ
フライト１３ａはスクリュ１３のスクリュフライト１３
ａに対し−９０°の位相に設けられている。スクリュエ
レメント１４のスクリュフライト１３ａを２条としたこ
とによる効果は実施例（１）と同様であるが、スクリュ
１３から前方に移送された廃プラスチックがスクリュエ
レメント１４の２条のスクリュフライト１３ａ各々で分
流されるので、廃プラスチックの混練性および溶融・軟
化の均一性がさらに向上する。反面、摩擦熱の発生量が
多くなるので、溶融・軟化が容易な廃プラスチックでは
温度上昇による過度の軟化が弊害となることがある。上
記タイプのスクリュエレメント１４は、溶融・軟化が容
易でない塊状の廃プラスチックを減容成形するのに適し
ている。
４のスクリュフライト１３ａを２条とし、一方のスクリ
ュフライト１３ａはスクリュ１３のスクリュフライト１
３ａに対し＋９０°の位相に設け、もう一方のスクリュ
フライト１３ａはスクリュ１３のスクリュフライト１３
ａに対し−９０°の位相に設けられている。スクリュエ
レメント１４のスクリュフライト１３ａを２条としたこ
とによる効果は実施例（１）と同様であるが、スクリュ
１３から前方に移送された廃プラスチックがスクリュエ
レメント１４の２条のスクリュフライト１３ａ各々で分
流されるので、廃プラスチックの混練性および溶融・軟
化の均一性がさらに向上する。反面、摩擦熱の発生量が
多くなるので、溶融・軟化が容易な廃プラスチックでは
温度上昇による過度の軟化が弊害となることがある。上
記タイプのスクリュエレメント１４は、溶融・軟化が容
易でない塊状の廃プラスチックを減容成形するのに適し
ている。
【００２２】なお、ここでは廃プラスチックを圧縮・溶
融・減容化し高密度の棒状固形物とする成形例について
説明したが、廃プラスチック、非溶融物（木くず、おが
くず、燃焼灰）、廃油等を混合し発熱量を調整した高密
度の棒状固形燃料に加工する成形においても同様の効果
が得られる。また、実施例（１）、実施例（２）共にス
クリュエレメント１４のスクリュフライト１３ａを２条
としたが、これに限定されるものではなく、３条、４
条、５条等とすることができる。一般に、スクリュエレ
メント１４の条数が増加するほど各ノズル開口１７ａか
らの吐出量のばらつきは減少するが、同時に吐出量も減
少して摩擦熱が増大し廃プラスチックの溶融と軟化が進
むので、両者のバランスを考慮してスクリュエレメント
１４の条数を決定するのが望ましい。
融・減容化し高密度の棒状固形物とする成形例について
説明したが、廃プラスチック、非溶融物（木くず、おが
くず、燃焼灰）、廃油等を混合し発熱量を調整した高密
度の棒状固形燃料に加工する成形においても同様の効果
が得られる。また、実施例（１）、実施例（２）共にス
クリュエレメント１４のスクリュフライト１３ａを２条
としたが、これに限定されるものではなく、３条、４
条、５条等とすることができる。一般に、スクリュエレ
メント１４の条数が増加するほど各ノズル開口１７ａか
らの吐出量のばらつきは減少するが、同時に吐出量も減
少して摩擦熱が増大し廃プラスチックの溶融と軟化が進
むので、両者のバランスを考慮してスクリュエレメント
１４の条数を決定するのが望ましい。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明では、下記の
ような優れた効果を発揮する。 （１）スクリュエレメントを多条スクリュとしたので、
ノズル開口より吐出されるプラスチックの混練性が向上
し溶融・軟化の程度が均一となり、融点や形態が異なる
多種の廃プラスチックが混合したものでも問題なく減容
成形することができ、切断ユニットの切断刃によって切
断された棒状固形物の品質が均一になる。 （２）スクリュとスクリュエレメントは分割自在に構成
されるので、さまざまな形態で供給される各種の廃プラ
スチックの供給状況に応じて、最適なスクリュエレメン
トを適宜選択使用することできるので、廃プラスチック
の減容成形の生産性と成形品質が向上する。 （３）スクリュ式押出機の主要部品の中で特に損耗が激
しいスクリュエレメントだけを交換使用することで、ス
クリュ全体を交換していた従来方式と比較してメンテナ
ンスコストの低減が達成される。
ような優れた効果を発揮する。 （１）スクリュエレメントを多条スクリュとしたので、
ノズル開口より吐出されるプラスチックの混練性が向上
し溶融・軟化の程度が均一となり、融点や形態が異なる
多種の廃プラスチックが混合したものでも問題なく減容
成形することができ、切断ユニットの切断刃によって切
断された棒状固形物の品質が均一になる。 （２）スクリュとスクリュエレメントは分割自在に構成
されるので、さまざまな形態で供給される各種の廃プラ
スチックの供給状況に応じて、最適なスクリュエレメン
トを適宜選択使用することできるので、廃プラスチック
の減容成形の生産性と成形品質が向上する。 （３）スクリュ式押出機の主要部品の中で特に損耗が激
しいスクリュエレメントだけを交換使用することで、ス
クリュ全体を交換していた従来方式と比較してメンテナ
ンスコストの低減が達成される。
【図１】本発明の実施例に係る廃プラスチックの減容成
形装置の側断面図である。
形装置の側断面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の材料供給口部の平面図である。
【図４】図１のスクリュ分割部および切断ユニット部の
詳細図である。
詳細図である。
【図５】本発明の実施例に係るスクリュ分割部における
スクリュフライトの位相を示す円周展開図である。
スクリュフライトの位相を示す円周展開図である。
【図６】本発明の実施例に係るスクリュ分割部における
スクリュフライトの位相を示す円周展開図である。
スクリュフライトの位相を示す円周展開図である。
【図７】本発明の実施例に係る２軸スクリュ式押出機内
の廃プラスチックを間接的に加熱加勢または冷却するた
めの配管系統のフロー図である。
の廃プラスチックを間接的に加熱加勢または冷却するた
めの配管系統のフロー図である。
１ マシンベース ２ 原動軸 ３ カップリング ４ ベアリングハウジング ５ 駆動軸 ６ 材料供給口 １０ ケーシング（バレル） １１ ジャケット １１ａ 入口フランジ １１ｂ 出口フランジ １２ 温度検出器 １３ スクリュ １３ａ スクリュフライト １４ スクリュエレメント １４ａ インロー １４ｂ 分割面 １５ センターシャフト １６Ａ ダイス １６Ｂ ダイス端板 １７ ノズル １７ａ ノズル開口 １９ ボルト ２１ キー ２２ 圧力検出器 ２４ バンドヒータ ３０ 切断ユニット ３１ シャフト ３２ ブッシュ ３３ 切断部材 ３３ａ ボス部 ３３ｂ アーム部 ３４ 切断刃 ４０ 加熱・冷却配管系統 ４１ 温水供給弁 ４２ 温水排出弁 ４３ スチーム供給弁 ４４ スチーム排出弁 ４５ スチームトラップ ４６ 配管 ９０ ２軸スクリュ式押出機 １００ 廃プラスチックの減容成形装置
Claims (2)
- 【請求項１】 １軸または２軸のスクリュ式押出機によ
り各種熱可塑性の廃プラスチックを減容成形する廃プラ
スチックの減容成形装置であって、 該スクリュ式押出機のスクリュを駆動軸側スクリュとダ
イス側スクリュとに分割自在に構成すると共に、該駆動
軸側スクリュを１条スクリュとし該ダイス側スクリュを
多条スクリュとしたことを特徴とする廃プラスチックの
減容成形装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の廃プラスチックの減容成
形装置において、 ダイス側スクリュの多条スクリュフライト各々の位相を
駆動軸側スクリュのスクリュフライトの位相に対してず
らせて取り付けたことを特徴とする廃プラスチックの減
容成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124532A JPH11314225A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 廃プラスチックの減容成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124532A JPH11314225A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 廃プラスチックの減容成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314225A true JPH11314225A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14887816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10124532A Pending JPH11314225A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 廃プラスチックの減容成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11314225A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053311A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃棄物処理システム |
| JP2008266394A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Almighty:Kk | 廃プラスチック処理システム |
| JP5048164B1 (ja) * | 2012-03-12 | 2012-10-17 | 太平洋セメント株式会社 | 燃焼灰成型品の製造方法並びに燃料及び還元剤 |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP10124532A patent/JPH11314225A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053311A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃棄物処理システム |
| JP2008266394A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Almighty:Kk | 廃プラスチック処理システム |
| JP5048164B1 (ja) * | 2012-03-12 | 2012-10-17 | 太平洋セメント株式会社 | 燃焼灰成型品の製造方法並びに燃料及び還元剤 |
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