JPH11314247A - 樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
樹脂成形品の成形方法Info
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- JPH11314247A JPH11314247A JP5850099A JP5850099A JPH11314247A JP H11314247 A JPH11314247 A JP H11314247A JP 5850099 A JP5850099 A JP 5850099A JP 5850099 A JP5850099 A JP 5850099A JP H11314247 A JPH11314247 A JP H11314247A
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- Japan
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- mold
- molding
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- skin material
- resin
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- Pending
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 41
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【解決手段】芯材の表面に層成（貼着）すべき表皮材
を、パウダースラシュ成形手段により所定の形状に成形
し、次いでこの成形表皮材を、芯材を射出成形すべき成
形型内にセットした後に、該成形型を型閉めして芯材を
成形すべき樹脂を型内に射出し、上記表皮材と一体の芯
材となす樹脂成形品を得る。 【効果】一旦成形された表皮材が成形型内で無理な伸張
を起すことがないので、表皮材表面に予め形成されてい
るシボ模様等が崩れることがなく品質の良好な樹脂成形
品が提供できる。
を、パウダースラシュ成形手段により所定の形状に成形
し、次いでこの成形表皮材を、芯材を射出成形すべき成
形型内にセットした後に、該成形型を型閉めして芯材を
成形すべき樹脂を型内に射出し、上記表皮材と一体の芯
材となす樹脂成形品を得る。 【効果】一旦成形された表皮材が成形型内で無理な伸張
を起すことがないので、表皮材表面に予め形成されてい
るシボ模様等が崩れることがなく品質の良好な樹脂成形
品が提供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車等に
設備される樹脂成形品であって、表皮と芯材とが一体で
ある複層構造の樹脂成形品の成形方法に関するものであ
る。
設備される樹脂成形品であって、表皮と芯材とが一体で
ある複層構造の樹脂成形品の成形方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば硬質樹脂からなる芯材と、この芯
材の表面に貼着される軟質樹脂製の表皮とからなる複層
構造の樹脂成形品を成形するための従来手段としては、
例えば、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す如きものであ
る。
材の表面に貼着される軟質樹脂製の表皮とからなる複層
構造の樹脂成形品を成形するための従来手段としては、
例えば、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す如きものであ
る。
【０００３】すなわち、１はキャビティ型、２はそのキ
ャビティ型に対応するコア型であって、この双方の型に
よってプレス成形型を構成している。このプレス成形型
を用いて複層構造の成形品を得る従来例は、先ずそのキ
ャビティ型１に偏平状である布、真空成形シート、ペフ
付きシート等の表皮材３を当てがった後に、双方型１と
２とを型閉めし、次いでコア型２に設けられている樹脂
射出口４より、芯材を成形すべき樹脂を型内に向けて射
出し、この芯材成形樹脂の射出圧力で表皮材３及び樹脂
を型面にプレスして、表皮材３と芯材５とが一体である
複層構造の樹脂成形品６を得ているものである。
ャビティ型に対応するコア型であって、この双方の型に
よってプレス成形型を構成している。このプレス成形型
を用いて複層構造の成形品を得る従来例は、先ずそのキ
ャビティ型１に偏平状である布、真空成形シート、ペフ
付きシート等の表皮材３を当てがった後に、双方型１と
２とを型閉めし、次いでコア型２に設けられている樹脂
射出口４より、芯材を成形すべき樹脂を型内に向けて射
出し、この芯材成形樹脂の射出圧力で表皮材３及び樹脂
を型面にプレスして、表皮材３と芯材５とが一体である
複層構造の樹脂成形品６を得ているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の樹脂成形方法にあっては、当所形状に形成さ
れている表皮材３を、芯材形成樹脂の射出力により加圧
してキャビティ型の型面に押し付けて造形するものであ
るために、偏平状である表皮材３が型面に押圧造形され
る時点で、その表皮材３の一部又は全部に伸長力が作用
し、これによって、例えば表皮材３の表面に予め施され
ているシボ模様（梨地模様）が、崩れ（シボ流れ）てそ
の表皮外観が損なわれたり、製品不良が生じるといった
問題点があった。
うな従来の樹脂成形方法にあっては、当所形状に形成さ
れている表皮材３を、芯材形成樹脂の射出力により加圧
してキャビティ型の型面に押し付けて造形するものであ
るために、偏平状である表皮材３が型面に押圧造形され
る時点で、その表皮材３の一部又は全部に伸長力が作用
し、これによって、例えば表皮材３の表面に予め施され
ているシボ模様（梨地模様）が、崩れ（シボ流れ）てそ
の表皮外観が損なわれたり、製品不良が生じるといった
問題点があった。
【０００５】特にキャビティ型１における型の形状の凹
凸差の大なるものにあっては、上記シボ流れ等は顕著に
生じて不良品の発生率が高くなるといった不具合があ
る。
凸差の大なるものにあっては、上記シボ流れ等は顕著に
生じて不良品の発生率が高くなるといった不具合があ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる従来の問
題点に着目してなされたもので、芯材の表面に層成（貼
着）すべき表皮材を、パウダースラシュ成形手段により
所定の形状に成形し、次いでこの成形表皮材を、芯材を
射出成形すべき成形型内にセットした後に、該成形型を
型閉めして芯材を成形すべき樹脂を型内に射出し、上記
表皮材と一体の芯材となす樹脂成形品を得ることを目的
とする樹脂成形品の成形方法であって、これによれば一
旦成形された表皮材が成形型内で無理な伸張を起すこと
がなく、また表皮材表面に予め形成されているシボ模様
等が崩れることがなく品質の良好な樹脂成形品が提供で
きる。
題点に着目してなされたもので、芯材の表面に層成（貼
着）すべき表皮材を、パウダースラシュ成形手段により
所定の形状に成形し、次いでこの成形表皮材を、芯材を
射出成形すべき成形型内にセットした後に、該成形型を
型閉めして芯材を成形すべき樹脂を型内に射出し、上記
表皮材と一体の芯材となす樹脂成形品を得ることを目的
とする樹脂成形品の成形方法であって、これによれば一
旦成形された表皮材が成形型内で無理な伸張を起すこと
がなく、また表皮材表面に予め形成されているシボ模様
等が崩れることがなく品質の良好な樹脂成形品が提供で
きる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳
細に説明するが、芯材を成形すべき成形型キャビティ型
１及びコア型２の形状構造は、従来例で述べたものと変
りないので、その型についての説明は省略する。
細に説明するが、芯材を成形すべき成形型キャビティ型
１及びコア型２の形状構造は、従来例で述べたものと変
りないので、その型についての説明は省略する。
【０００８】つまり本実施例にあっては、先ず最初にキ
ャビティ型１の型面に対応する形状の表皮材７を、不図
示であるパウダースラッシュ成形手段により成形する。
この表皮材７をパウダースラッシュ成形するに使用され
る樹脂としては、例えばＰＶＣ、ＴＰＯ、ＴＰＵを使用
し、またその構成は一層又は二層の発泡成形品又は非発
泡の成形品とする。
ャビティ型１の型面に対応する形状の表皮材７を、不図
示であるパウダースラッシュ成形手段により成形する。
この表皮材７をパウダースラッシュ成形するに使用され
る樹脂としては、例えばＰＶＣ、ＴＰＯ、ＴＰＵを使用
し、またその構成は一層又は二層の発泡成形品又は非発
泡の成形品とする。
【０００９】かくして得られたパウダースラッシュ成形
品である表皮材７をキャビティ型１の型面にセットした
後、そのキャビティ型１とコア型２とを型閉めし、次い
でそのコア型２の射出口４より、芯材を成形すべき所定
の樹脂を型内に射出して、芯材８を射出成形し、しかる
後その成形品を離型すれば前記表皮材７と芯材８とが一
体である樹脂成形品９が得られるものである。
品である表皮材７をキャビティ型１の型面にセットした
後、そのキャビティ型１とコア型２とを型閉めし、次い
でそのコア型２の射出口４より、芯材を成形すべき所定
の樹脂を型内に射出して、芯材８を射出成形し、しかる
後その成形品を離型すれば前記表皮材７と芯材８とが一
体である樹脂成形品９が得られるものである。
【００１０】このようにして成形された樹脂成形品９
は、表皮材７と芯材８との２層構造であり、しかもその
表皮材７は、キャビティ型１の型面の形状に対応する形
状に、パウダースラッシュ成形手段により予め成形され
ているものであるから、芯材８の射出成形時における射
出圧力で型内にセットした表皮材７が伸張変形すること
がなく、またパウダースラッシュ成形時に付与された表
皮表面の模様（シボ模様）等が崩れることがなく表面模
様が鮮明に保たれる品質の良好な樹脂成形品が得られる
ものである。
は、表皮材７と芯材８との２層構造であり、しかもその
表皮材７は、キャビティ型１の型面の形状に対応する形
状に、パウダースラッシュ成形手段により予め成形され
ているものであるから、芯材８の射出成形時における射
出圧力で型内にセットした表皮材７が伸張変形すること
がなく、またパウダースラッシュ成形時に付与された表
皮表面の模様（シボ模様）等が崩れることがなく表面模
様が鮮明に保たれる品質の良好な樹脂成形品が得られる
ものである。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明による樹脂成形品の
成形方法によれば、パウダースラッシュ成形手段によ
り、射出成形型のキャビテイ型面に対応する形状の表皮
材を成形し、該表皮材を上記射出成形型のキャビティ型
面にセット後、その射出成形を型閉して該射出成形型内
に芯材成形用樹脂を射出して、上記表皮材と芯材とが一
体に成形された樹脂成形品を成形するものであるから、
芯材８の射出成形時における射出圧力で型内にセットし
た表皮材７が伸張変形することがない。またパウダース
ラッシュ成形時に表皮材７の表面にシボ模様等を付与し
た場合に、その表皮表面の模様（シボ模様）等が射出圧
力で崩れることがなく表面模様が鮮明に保たれる品質の
良好な樹脂成形品が得られるという効果が得られる。
成形方法によれば、パウダースラッシュ成形手段によ
り、射出成形型のキャビテイ型面に対応する形状の表皮
材を成形し、該表皮材を上記射出成形型のキャビティ型
面にセット後、その射出成形を型閉して該射出成形型内
に芯材成形用樹脂を射出して、上記表皮材と芯材とが一
体に成形された樹脂成形品を成形するものであるから、
芯材８の射出成形時における射出圧力で型内にセットし
た表皮材７が伸張変形することがない。またパウダース
ラッシュ成形時に表皮材７の表面にシボ模様等を付与し
た場合に、その表皮表面の模様（シボ模様）等が射出圧
力で崩れることがなく表面模様が鮮明に保たれる品質の
良好な樹脂成形品が得られるという効果が得られる。
【図１】（ａ）は従来例の樹脂成形品の成形工程説明
図。（ｂ）は従来例の樹脂成形品の成形工程説明図。
（ｃ）は従来例の樹脂成形品の成形工程説明図。
図。（ｂ）は従来例の樹脂成形品の成形工程説明図。
（ｃ）は従来例の樹脂成形品の成形工程説明図。
【図２】（ａ）は本発明実施例の樹脂成形品の成形工程
説明図。（ｂ）は本発明実施例の樹脂成形品の成形工程
説明図。（ｃ）は本発明実施例の樹脂成形品の成形工程
説明図。
説明図。（ｂ）は本発明実施例の樹脂成形品の成形工程
説明図。（ｃ）は本発明実施例の樹脂成形品の成形工程
説明図。
１…キャビティ型 ２…コア型 ３…表皮材 ４…樹脂射出口 ５…芯材 ６…樹脂成形品 ７…表皮材 ８…芯材 ９…樹脂成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (2)
- 【請求項１】 パウダースラッシュ成形手段により、射
出成形型のキャビテイ型面に対応する形状の表皮材を成
形し、該表皮材を上記射出成形型のキャビティ型面にセ
ットした後、その射出成形を型閉めして該射出成形型内
に芯材成形用樹脂を射出して、上記表皮材と芯材とが一
体に成形された樹脂成形品を成形することを特徴とする
樹脂成形品の成形方法。 - 【請求項２】 表皮材には、その表面にシボ模様を施し
たことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5850099A JPH11314247A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5850099A JPH11314247A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 樹脂成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314247A true JPH11314247A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=13086154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5850099A Pending JPH11314247A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11314247A (ja) |
-
1999
- 1999-03-05 JP JP5850099A patent/JPH11314247A/ja active Pending
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