JPH11314253A - 熱可塑性樹脂のガス射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ヒケや反りのない部分中空射出成形品を、表
面の艶むらを解消し、生産性を低下させずに成形できる
ガス射出成形用金型及びそれを用いた部分中空成形品の
製造方法を提供する。 【解決手段】 キャビティ型１とコア型２と製品キャビ
ティ部３とから構成され、樹脂ゲートとガスゲートと樹
脂溜まり部６とを有するガス射出成形用金型において、
前記製品キャビティ部３と樹脂溜まり部６との間にガス
放出機構１２を設けたものを用い、樹脂ゲートから溶融
樹脂を製品キャビティ部３へ射出充填し、次いでガスゲ
ートからガスを溶融樹脂内へ圧入し、その後、樹脂溜ま
り部６へ溶融樹脂が完全に充填される前に、圧入したガ
スをガス放出機構１２により解放する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、艶むらやヒケがな
く高い製品外観を備えた成形品を、工業的な生産性の低
下を起こさずに安定してガス射出成形することができる
ガス射出成形用金型、及びそれを用いた中空部を有する
熱可塑性樹脂成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂の射出成形品を製造する
際、成形品の部位によって肉厚に差がある場合、厚肉部
と薄肉部の収縮率の違いから、厚肉部の表面にヒケや反
り等の変形を生じやすい。このようなヒケ等の発生を防
止する手段として、厚肉部にガスを圧入して部分中空製
品とする方法がある。このようにガスを圧入して中空部
を形成しつつ射出成形する方法を、総称してガス射出成
形法という。

【０００３】熱可塑性樹脂のガス射出成形法は、金型に
射出圧入された溶融樹脂内部に、樹脂に対して不活性な
ガスを圧入して成形品内部に中空部を形成し、溶融樹脂
内部から金型キャビティ面に一様なガス圧力を付与さ
せ、ヒケやそり等の変形のない成形品を得る方法であ
る。ここで、従来、中空率を向上させるために溶融樹脂
の最終充填部近傍に樹脂溜まりを設ける手法が採られ、
その際ガス保圧を十分かけて中空率を保持していた。

【０００４】しかしながら、このような従来のガス射出
成形法では、ガスを圧入した際にガスの通り道となる体
積収縮の大きい厚肉部（ガスチャンネル部）と該ガスチ
ャンネル部上面の有効面に艶むらが生じるため、製品品
質として満足のいくものが得られなかった。すなわち、
ガスチャンネル部にガスが圧入されると、ガスは高圧に
保持されているため、その他の部分よりも強く金型に押
しつけられる。そのため、その部分だけ転写性が向上
し、結果として製品全体に転写むら、艶むらが生じると
いう欠点があった。

【０００５】そこで、ガスチャンネル部とその他の部分
とが同じ圧力で金型に接し均一な転写性が保持されるよ
うガス圧を制御する必要があるが、従来は、かかるガス
圧の制御のために、ガスを圧入するタイミングやガス
量、金型の圧縮速度等の初期条件を様々に変えて最適の
条件を見い出し精密に実施しなければならないため、多
大な労力を必要とし、生産性が著しく低いものであっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ヒケや反り
等のない部分中空射出成形品を、製品表面の艶むらを解
消し、かつ工業的な生産性の低下を起こさずに成形でき
る機構を持ったガス射出成形用金型及びそれを用いたガ
ス射出成形方法を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討し
た結果、ガス射出成形用金型のガスゲートと樹脂溜まり
部との間にガス放出機構を設けることにより上記課題を
解決できることを見出し、本発明に到達した。

【０００８】すなわち、本発明は、キャビティ型、コア
型、及び前記キャビティ型とコア型との間に形成され溶
融樹脂が充填される製品キャビティ部から構成され、樹
脂ゲートと、ガスゲートと、溶融樹脂の最終充填部に設
けられた樹脂溜まり部とを有する熱可塑性樹脂のガス射
出成形用金型であって、前記ガスゲートと樹脂溜まり部
との間にガス放出機構を設けたことを特徴とするガス射
出成形用金型を提供する。

【０００９】また、本発明は、前記樹脂溜まり部が溶融
樹脂の最終充填部であって前記製品キャビティ部の外側
に設けられており、且つ前記ガス放出機構が該樹脂溜ま
り部と製品キャビティ部との間に設けられていることを
特徴とする前記ガス射出成形用金型を提供する。

【００１０】また、本発明は、中空部を有する熱可塑性
樹脂成形品の製造方法であって、前記ガス射出成形用金
型を用い、以下に示す（ａ）〜（ｃ）の工程を含むガス
射出成形を行うことを特徴とする熱可塑性樹脂成形品の
製造方法を提供する。 （ａ）樹脂ゲートから溶融樹脂を製品キャビティ部へ射
出充填する射出充填工程 （ｂ）ガスゲートからガスを溶融樹脂内へ圧入するガス
圧入工程 （ｃ）前記ガス圧入工程で圧入されたガスをガス放出機
構により放出するガス放出工程

【００１１】また、本発明は、前記ガス放出工程におい
て、ガスの放出を、前記ガス射出成形用金型の樹脂溜ま
り部へ溶融樹脂が完全に充填される前に行うことを特徴
とする前記熱可塑性樹脂成形品の製造方法を提供する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００１３】（１）ガス射出成形用金型 熱可塑性樹脂の射出成形に用いられる金型は、通常、凹
型（キャビティ型）と凸型（コア型）の２枚組からな
り、これら両金型を合わせた際に、溶融樹脂が充填され
製品が成形される製品キャビティ部が形成されるように
なっている。よって、本発明のガス射出成形用金型は、
基本的には、キャビティ型とコア型と製品キャビティ部
とから構成される。

【００１４】キャビティ型とコア型は、一般的に、固定
側と可動側に分かれており、固定側は成形機の固定側ダ
イプレートに固定され、可動側は可動側ダイプレートに
取り付けられる。通常の金型では固定側がキャビティ
型、可動側がコア型になっているものが多い。キャビテ
ィ型及びコア型は、鋼鉄或いは鉄を主成分とするステン
レス等の合金、アルミニウム合金、ニッケル合金、亜鉛
合金、銅合金等の金属材料から形成されている。

【００１５】金型には溶融樹脂を製品キャビティ部へ射
出注入するための樹脂ゲートが設けられている。そし
て、可動側を前進させてキャビティ型とコア型とを閉じ
て型締めし、両金型の間に形成された製品キャビティ部
に、前記樹脂ゲートから射出される熱可塑性樹脂を充填
することにより、製品が成形される。射出成形後は、可
動側を後退させてキャビティ型とコア型とを型開きし、
成形品を取り出す。樹脂ゲートの位置は、所望する成形
品の設計に応じて適宜決定することができ、またそのゲ
ート数も金型内に１点のみならず２点以上設けて多点ゲ
ートとすることもできる。

【００１６】本発明のガス射出成形用金型には、前記樹
脂ゲートに加え、ガスゲートが設けられている。本発明
のガス射出成形用金型を、以下、図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の金型の一例における断面の概略図を
示す。図１中、１はキャビティ型、２はコア型、３は前
記キャビティ型とコア型との間に形成され溶融樹脂が充
填される製品キャビティ部、４は樹脂ゲート、５はガス
ゲートである。

【００１７】ガス射出成形においては、キャビティ型１
とコア型２とを閉じて型締めし、次いで樹脂ゲート４か
ら溶融樹脂を射出して前記キャビティ型１とコア型２と
の間に形成された製品キャビティ部３に充填した後、ガ
スゲート５からガスを前記溶融樹脂内へ圧入して成形品
内部に中空部が形成されるようにする。ガスは用いる熱
可塑性樹脂に対して不活性なものであればよく、例えば
窒素ガス等が用いられる。

【００１８】圧入されたガスは、該ガス体に対して抵抗
の小さい方向に流動するため、冷却速度が遅く溶融粘度
が低くなっている成形品の厚肉部（体積収縮率の大きい
部位）に選択的に導入される。このようなガスの通り道
となる製品部位をガスチャンネル（図１中、８）とい
う。

【００１９】ガスチャンネルは、樹脂ゲート位置及びガ
スゲート位置、成形品の形状、肉厚等によって左右され
るため、通常はこれらを考慮し、成形品内に所望のガス
チャンネルが形成されるように製品設計を行う。ガスゲ
ートの位置は、所望する成形品のガスチャンネルの設計
に応じて適宜決定することができ、またそのゲート数も
金型内に１点のみならず２点以上設けることもできる。

【００２０】ガスを圧入して射出成形する方法として
は、ショートショット法及びフルショット法が挙げられ
る。ショートショット法では、射出工程において溶融樹
脂を完全に充填することなくショートショット状態にて
射出停止し、次いでガスを圧入した後、ガス圧力にて溶
融樹脂を未充填部分に押し出しながら製品キャビティ部
を充填する。

【００２１】フルショット法では、射出工程において製
品キャビティ部を溶融樹脂でフル充填した後、樹脂の射
出を停止し、その後加圧ガスを圧入し、樹脂の冷却収縮
による体積収縮分をガス圧にて中空化する。成形品中の
ガスチャンネル部の体積収縮が大きいため、圧入された
ガスはガスチャンネル部を中空化していく。

【００２２】いずれの方法においても、製品キャビティ
部に充填された溶融樹脂が冷却により体積収縮してヒケ
等を発生するおそれのある工程において、ガスチャンネ
ル内部にガスを圧入し、樹脂を体積収縮部に押し出して
その体積収縮分だけ該ガスチャンネル部を中空化すると
ともに、成形品内部からキャビティ表面に向けてガス圧
を一様に作用させて成形品を加圧することにより、ヒ
ケ、そり等の変形のない成形品を得ることができる。

【００２３】ガスチャンネル内の溶融樹脂は、加圧ガス
体により流動し、製品キャビティ部内へ充填される。ガ
スは体積収縮の大きい製品部位に導入されるが、ガスは
高圧に保持されているため、ガスチャンネル内のヒケ収
縮分を補って中空化するだけでなくガスチャンネル周囲
の基本肉厚部へも溶融溶融樹脂を押し出す。

【００２４】したがって、基本肉厚部の樹脂の体積収縮
分は、ガスチャンネル内の樹脂を周囲に押し出すことに
より補われる。すなわち、成形機の保圧工程にて樹脂の
体積収縮分を射出シリンダー内の樹脂で補うのではな
く、ガス圧によりガスチャンネル内の樹脂を押し出しフ
ル充填することにより補うことができる。なお、ガスチ
ャンネル内の溶融樹脂はガスにより先端部分へも押し出
される。

【００２５】＜樹脂溜まり部＞本発明のガス射出成形用
金型には、溶融樹脂の最終充填部に相当する部分に樹脂
溜まり部が設けられている。溶融樹脂を射出注入した後
ガスを圧入すると、ガスはガスチャンネル内、すなわち
体積収縮の大きい厚肉部の方向に流れて中空部を形成す
るが、通常はガスに押し出された樹脂がガスチャンネル
内を先に流動しキャビティ内を充填していくため、ガス
チャンネルが製品末端部にあたる溶融樹脂の最終充填部
の近傍まで設計されている場合、ガスにより先端部分に
押し出された樹脂が該先端で溜まることによりその部分
だけ中空化せず、ガスチャンネルすべてに中空部を形成
できないことがある。

【００２６】この場合、ガスに押されたガスチャンネル
先端の樹脂が中空化を妨げないように、該樹脂が避難で
きる場所として、溶融樹脂の最終充填部に別途樹脂溜ま
り部を設ける。これにより、ガスチャンネルすべてに中
空部を形成することが可能となり、中空率を上げること
ができる。

【００２７】上記図１中、６は樹脂溜まり部である。樹
脂ゲート４から溶融樹脂を射出注入し、次いでガスゲー
ト５からガスを圧入すると、射出された溶融樹脂は、製
品キャビティ部３内を徐々に充填しつつ、ガス体によっ
ても押されて製品末端部にあたる溶融樹脂の最終充填部
７へと流動していく。一方、圧入されたガスは、溶融樹
脂内のガスチャンネル部８を通り、該ガスチャンネル部
８を中空化しつつ溶融樹脂の最終充填部７へ向けて進行
する。

【００２８】ここで、該最終充填部に樹脂溜まり部が設
けられていると、ガス圧により押されて最終充填部７に
溜まりつつあった溶融樹脂は、該最終充填部７に留まら
ず、そこから製品キャビティ部外側の樹脂溜まり部６へ
押し出されるため、ガスは樹脂に妨げられることなく最
終充填部７に到達することができ、該最終充填部まで中
空化することができる。

【００２９】樹脂溜まり部は、上記図１の例のように、
溶融樹脂の最終充填部７であって製品キャビティ部３の
外側に設置されているのが好ましい。すなわち、金型の
製品キャビティ部における製品末端部に相当する部分の
外側に、例えばオーバーフロータブなどを連結し、樹脂
溜まり部とする。これにより成形された製品は、その製
品末端部の外側に樹脂溜まり状物が形成されているが、
それを切除することにより樹脂溜まり状物の残存しない
最終製品を得ることができる。この場合、図１のよう
に、金型の設計によっては製品と該製品外部の樹脂溜ま
りとを同じ金型内で成形できるように、製品キャビティ
部と樹脂溜まり部とを一体化した金型を用いることもで
きる。

【００３０】樹脂溜まり部の構成はこれに限られず、例
えば製品内部に樹脂溜まりを形成するように金型を設計
することもできる。この場合は、製品内部のガスチャン
ネル末端に樹脂溜まりが形成されるようにする。

【００３１】＜ガス放出機構＞本発明のガス射出成形用
金型は、前記ガスゲートと樹脂溜まり部との間に、ガス
の圧入工程における所定の段階でガスの放出を行うため
のガス放出機構を設けたことを特徴とする。このように
射出成形工程の所定の段階で圧入ガスを放出することに
より、ガスチャンネル内のガス圧力を制御し、金型キャ
ビティ面への加圧を均一にして転写むら、艶むらを解消
することができる。

【００３２】図２は、図１における樹脂溜まり部近傍の
拡大図であり、ガス放出機構の一例を示す。図２中、１
０は中空部、１１は樹脂溜まり未充填部である。この例
ではガス放出機構として撃ち抜きピン１２を用い、溶融
樹脂が樹脂溜まり部６に一定量充填された時点でピンを
撃ち込み、再度抜くことにより、ガスが解放される。

【００３３】ガスの放出は、ガス圧入工程の完了前にお
ける任意の段階で行うことができるが、溶融樹脂が樹脂
溜まり部６へ充填を開始した後、完全に充填される前ま
での間に行うのが好ましい。樹脂溜まり部へ溶融樹脂が
完全に充填される前であれば、ガス圧が充填方向へ向け
られ、ガスチャンネル内の樹脂を周囲の金型に必要以上
に強く押しつけることがないため、この時点でガスを解
放すれば全体として転写むらや艶むらが生じにくい。一
方、樹脂溜まり部へ溶融樹脂が完全に充填されると、ガ
ス圧によりガスチャンネル部のみが周囲の金型に強く押
されるため、転写むらや艶むらが生じる。よって、樹脂
溜まり部へ溶融樹脂が完全に充填された後にガスを解放
しても、転写むらや艶むらが生じるのを防ぐことができ
ない。

【００３４】かかるガス放出のタイミングを知る方法と
しては、例えば樹脂溜まり部６に圧力センサー１３を設
置して圧力を感知させる方法をとることもでき、またあ
らかじめ樹脂溜まり部６に所定量の樹脂が充填される条
件を見出した後その条件に従ってガス放出を行う方法を
とってもよい。例えば、樹脂溜まり部の内圧が１０〜５
００ｋｇ／ｃｍ²、さらには５０〜２００ｋｇ／ｃｍ²程
度となったときにガスを放出するのが好ましい。

【００３５】ガス放出機構は、図２では製品キャビティ
部の末端にあたる溶融樹脂の最終充填部７と樹脂溜まり
部６との間の連結部に設けられている。このように、ガ
ス放出機構は、ガスチャンネルの末端部、すなわち溶融
樹脂の最終充填部となる製品末端部に相当する製品キャ
ビティ部から樹脂溜まり部への連結部に設けるのが好ま
しい。ただし、これに限られるものではなく、ガスゲー
ト５と樹脂溜まり部６との間の任意の位置に設けること
ができる。例えば、製品キャビティ部３内のガスチャン
ネル８の任意の位置に設けることもできる。

【００３６】ガス放出機構の構造は、上述した撃ち抜き
ピンを用いるものに限られず、例えば製品キャビティ部
３の任意の位置にガス放出用の開閉弁を設けることもで
きる。また、溶融樹脂の最終充填部近傍に薄肉部を設
け、一定圧以上でガスが注入されると破裂するように設
計し、結果的にガスを放出できるようにしてもよい。ま
た、金型内で樹脂溜まり部に通じるガスチャンネル部を
剪断させ、ガスチャンネル内のガスを逃がす方法が挙げ
られる。

【００３７】＜熱可塑性樹脂＞本発明のガス射出成形用
金型によって射出成形しうる熱可塑性樹脂としては、ポ
リオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。これらのう
ちポリオレフィン系樹脂が、無塗装外装部品に多く使用
されており有用である。

【００３８】ポリオレフィン系樹脂としては、低圧法ポ
リエチレン、中圧法ポリエチレン、高圧法ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン等のエチレン単独重合体、
或いはエチレン・プロピレン共重合体等のエチレン系樹
脂；立体規則性ポリプロピレン等のポリプロピレン単独
重合体、或いはプロピレン・エチレン共重合体等のプロ
ピレン系樹脂；立体規則性ポリ−１−ブテン、立体規則
性ポリ−４−メチル−１−ペンテン等のその他のα−オ
レフィン系樹脂；等を挙げることができる。

【００３９】これらの中でも、エチレン単独重合体又は
エチレン・プロピレン共重合体等のエチレン系樹脂、プ
ロピレン単独重合体又はプロピレン・エチレン共重合体
等のプロピレン系樹脂を用いることが好ましい。

【００４０】本発明において用いる熱可塑性樹脂には、
無機充填剤やゴム成分などの他の添加剤を必要に応じて
配合してもよい。具体的には、無機充填剤としては、酸
化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化チタ
ン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化
カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、ゼオライ
ト、繊維状チタン酸カリウム、繊維状マグネシウムオキ
サルフェート、繊維状ホウ酸アルミニウムなどのウィス
カー類及び炭素繊維、ガラス繊維等を挙げることができ
る。該無機充填剤の配合量は熱可塑性樹脂１００重量部
に対して、一般に１〜６０重量部、好ましくは２０〜６
０重量部である場合に、本発明の効果を顕著に発揮する
ことができる。

【００４１】ゴム成分としては、エチレン・プロピレン
共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン・１−ブテン共重合ゴ
ム、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合ゴム、エ
チレン・プロピレン・非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、エチレン・１−ブテン・非共役ジエン共重合ゴ
ム、エチレン・プロピレン・１−ブテン・非共役ジエン
共重合ゴム等のポリオレフィン系ゴム、スチレン・ブタ
ジエン共重合体等のスチレン系ゴム等を挙げることがで
きる。これらゴム成分の中でも、エチレン・プロピレン
共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン・プロピレン・非共役
ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等のポリオレフィン系ゴ
ムを用いることが好ましい。これらゴム成分は、１００
℃で測定したムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄）が、通常１０〜
２００、好ましくは３０〜１５０の範囲のものが使用さ
れる。該ゴム成分の配合量は熱可塑性樹脂１００重量部
に対して一般に１〜４０重量部、好ましくは１０〜４０
重量部である場合に、本発明の効果を顕著に発揮するこ
とができる。

【００４２】その他の添加剤としては、着色するための
顔料及び顔料分散剤や、更に性能の向上を図るために配
合する酸化防止剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収
剤、中和剤、金属腐食抑制剤、滑剤、難燃剤、核剤、分
散剤、加工性安定剤、流動性改良剤等を挙げることがで
きる。

【００４３】（２）熱可塑性樹脂成形品の製造方法 本発明においては、上記ガス射出成形用金型を用いてガ
ス射出成形を行うことにより、中空部を有する熱可塑性
樹脂成形品を製造することができる。

【００４４】＜原材料の調製＞原材料の調製は、上記熱
可塑性樹脂に必要に応じて添加剤を添加し、十分に混合
することによって行われる。混合は、通常の混練機、例
えば一軸又は二軸の押出機、バンバリーミキサー、スー
パーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ、
ニーダーなどを用いて混練することにより行うのが好ま
しく、より好ましくは押出機、特に二軸押出機を用いて
混練する。混練条件は、用いる樹脂に応じて適宜選択で
きるが、一般に、常圧下で１８０〜２６０℃、好ましく
は１９０〜２３０℃にて行われる。

【００４５】＜ガス射出成形＞本発明の製造方法は、以
下に示す（ａ）〜（ｃ）の工程を含むガス射出成形を行
うことを特徴とする。 （ａ）樹脂ゲートから溶融樹脂を製品キャビティ部へ射
出充填する射出充填工程 （ｂ）ガスゲートからガスを溶融樹脂内へ圧入するガス
圧入工程 （ｃ）前記ガス圧入工程で圧入されたガスをガス放出機
構により放出するガス放出工程

【００４６】（ａ）射出充填工程 射出充填工程においては、本発明の前記金型のキャビテ
ィ型とコア型とを閉じ（型締）、そこに形成された製品
キャビティ部内へ、上記方法で調整された原材料の熱可
塑性樹脂を樹脂ゲートから射出充填する。この場合の成
形条件は特に限定されず、目的とする成形品の大きさや
厚み等に応じて適宜選択できるが、樹脂温度は１８０〜
２５０℃、金型温度は２０〜６０℃程度とするのが好ま
しい。また射出圧力は、好ましくは１００〜１５００ｋ
ｇ／ｃｍ²、より好ましくは３００〜９００ｋｇ／ｃｍ²
程度である。

【００４７】（ｂ）ガス圧入工程 ガス圧入工程においては、上記射出充填工程につづい
て、製品キャビティ内へ充填された溶融樹脂内にガスを
圧入する。ガスは所定のガスチャンネル内へ導入され、
ガスチャンネル内の溶融樹脂を周囲へ押し出す。

【００４８】このときの圧入するガスの圧力は特に限定
されないが、好ましくは５００ｋｇ／ｃｍ²以下、より
好ましくは１００〜２００ｋｇ／ｃｍ²程度である。

【００４９】ガスを圧入する時期についていえば、溶融
樹脂の射出が終了し成形機の射出圧力が降下すると同時
にガスを圧入し、ガス圧で樹脂を流動させるようにする
のが好ましい。射出圧力の降下後ガスの圧入まで長く経
過すると、ガス圧により樹脂が再流動されるまでの時間
がかかりすぎ、フローマークが発生する場合がある。

【００５０】（ｃ）ガス放出工程 ガス放出工程では、前記ガス圧入工程で圧入されたガス
を、ガス放出機構により放出する。

【００５１】上述した図２の例でいえば、前記射出充填
工程及び次いでガス圧入工程により、中空部１０を有す
る製品９が形成されると同時に、ガスにより押し出され
たガスチャンネル内の溶融樹脂が、最終充填部７から樹
脂溜まり部６へ充填される。樹脂溜まり部６への充填が
進行すると、充填が完了する前に圧力センサー１３が樹
脂溜まり部内のガス圧を感知し、ガスを放出するタイミ
ングを知ることができる。

【００５２】次に、撃ち抜きピン１２を、樹脂溜まり部
６と最終充填部７との間の連結部に撃ち込み、再度抜く
ことにより、ガスを解放する。

【００５３】その後、通常の射出成形と同様に、樹脂の
冷却後、キャビティ型とコア型とを型開きし、金型から
成形品を取り出す。

【００５４】（３）熱可塑性樹脂成形品の用途 本発明の製造方法で得られる熱可塑性樹脂成形品は、中
空部を有するものであれば特に限定されないが、具体的
にはオーディオパネルなどの家電部品や、インスツルメ
ントパネル、コンソールボックス、アシストグリップ、
サイドモールなどの自動車内装部品等が挙げられる。

【００５５】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるも
のではない。なお、以下の実施例及び比較例における物
性の評価は以下に示す方法によって実施した。

【００５６】（１）艶むら 得られた成形品の外観について、一般部とガスチャンネ
ル部との差を目視により観察し、以下の基準で評価し
た。 ○：一般部とガスチャンネル部の外観が同じで境界が判
別できない。 △：ヒケはあるがガスチャンネル部の外観は若干改良さ
れている。 ×：ガスチャンネル部分と一般部とがはっきり判別でき
る。 （２）ヒケ 得られた成形品の外観を目視により観察し、以下の基準
で評価した。 ○：ヒケは見られない。 △：艶むらは若干よいが、ガスチャンネル部にヒケが見
られる。 ×：明らかにガスチャンネル部にヒケが見られる。

【００５７】＜実施例１、比較例１〜２＞熱可塑性樹脂
として、ポリオレフィン樹脂をベースにゴム３０重量％
及びタルク１０重量％が配合された成形材料を用い、こ
れを原材料として、ガス射出成形を行った。用いた金型
は、図１及び図２に示したものである。

【００５８】まず、キャビティ型１とコア型２を閉じ、
製品キャビティ部３に溶融混練した原材料を樹脂ゲート
４から射出注入した。樹脂温度は２４０℃、金型温度は
５０℃、射出圧力は１２００ｋｇ／ｃｍ²とした。

【００５９】次いで、ガスゲートから窒素ガスをガス圧
１３０ｋｇ／ｃｍ²にて圧入した。その後、樹脂溜まり
部６に溶融樹脂が充填を開始したのち、完全に充填され
る前に（残圧が１０ｋｇ／ｃｍ²程度となった時点
で）、撃ち抜きピン１２を連結部へ撃ち込み、すばやく
抜いてガスを解放した。樹脂が冷却した後、キャビティ
型とコア型とを型開きし、成形品を取り出した。

【００６０】得られた成形品について、表面の艶むらと
ヒケとを観察し、上記基準にて評価した。結果を表１に
示す。

【００６１】＜比較例１＞樹脂溜まり部６に溶融樹脂が
完全に充填された後に撃ち抜きピンを撃ち込んでガスを
解放した他は、実施例１と同様にして成形品を成形し
た。評価結果を表１に示す。

【００６２】＜比較例２＞撃ち抜きピンを撃ち込んでガ
スを解放する工程を行わなかった他は、実施例１と同様
にして成形品を成形した。評価結果を表１に示す。

【００６３】＜比較例３＞樹脂溜まり部を設けず、溶融
樹脂を製品キャビティ部に充填しガスを圧入した後に撃
ち抜きピンを撃ち込んでガスを解放した他は、実施例１
と同様にして成形品を成形した。評価結果を表１に示
す。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【発明の効果】本発明のガス射出成形用金型を用いるこ
とにより、ヒケや反り等の変形のない部分中空成形品
を、転写むらや艶むらを生じることなく、かつ高い工業
的生産性をもって成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のガス射出成形用金型の一例の断面の
概略図である。

【図２】 図１のガス射出成形用金型における樹脂溜ま
り部近傍の拡大図である。

【符号の説明】

１・・・キャビティ型 ２・・・コア型 ３・・・製品キャビティ部 ４・・・樹脂ゲート ５・・・ガスゲート ６・・・樹脂溜まり部 ７・・・溶融樹脂の最終充填部 ８・・・ガスチャンネル ９・・・製品 １０・・・中空部 １１・・・樹脂溜まり未充填部 １２・・・ガス放出機構 １３・・・圧力センサー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティ型、コア型、及び前記キャビ
   ティ型とコア型との間に形成され溶融樹脂が充填される
   製品キャビティ部から構成され、樹脂ゲートと、ガスゲ
   ートと、溶融樹脂の最終充填部に設けられた樹脂溜まり
   部とを有する熱可塑性樹脂のガス射出成形用金型であっ
   て、前記ガスゲートと樹脂溜まり部との間にガス放出機
   構を設けたことを特徴とする、ガス射出成形用金型。
2. 【請求項２】 前記樹脂溜まり部が、溶融樹脂の最終充
   填部であって前記製品キャビティ部の外側に設けられて
   おり、且つ前記ガス放出機構が、該樹脂溜まり部と製品
   キャビティ部との間に設けられていることを特徴とす
   る、請求項１記載のガス射出成形用金型。
3. 【請求項３】 中空部を有する熱可塑性樹脂成形品の製
   造方法であって、請求項１又は２記載のガス射出成形用
   金型を用い、以下に示す（ａ）〜（ｃ）の工程を含むガ
   ス射出成形を行うことを特徴とする、熱可塑性樹脂成形
   品の製造方法。 （ａ）樹脂ゲートから溶融樹脂を製品キャビティ部へ射
   出充填する射出充填工程 （ｂ）ガスゲートからガスを溶融樹脂内へ圧入するガス
   圧入工程 （ｃ）前記ガス圧入工程で圧入されたガスをガス放出機
   構により放出するガス放出工程
4. 【請求項４】 前記ガス放出工程において、ガスの放出
   を、前記ガス射出成形用金型の樹脂溜まり部へ溶融樹脂
   が完全に充填される前に行うことを特徴とする、請求項
   ３記載の熱可塑性樹脂成形品の製造方法。