JPH11316016A - 排ガス除塵装置 - Google Patents
排ガス除塵装置Info
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- JPH11316016A JPH11316016A JP10121949A JP12194998A JPH11316016A JP H11316016 A JPH11316016 A JP H11316016A JP 10121949 A JP10121949 A JP 10121949A JP 12194998 A JP12194998 A JP 12194998A JP H11316016 A JPH11316016 A JP H11316016A
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- exhaust gas
- heat transfer
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ごみ焼却炉、ごみ溶融炉、石炭焚きボイラなど
の廃熱回収用蒸気過熱管に付着する飛灰の量を低減し得
る排ガス除塵装置を提供すること。 【解決手段】排ガスＧ２の廃熱を回収する廃熱回収用の
蒸気過熱器１３の上流側に、細長い飛灰捕捉部材２８
（３１，３９，４３）を排ガスＧ２の流れを横切る方向
に一定の間隔で配設させてなる飛灰捕捉部材群２７（３
０，３８，４２）を１段以上配設させる。
の廃熱回収用蒸気過熱管に付着する飛灰の量を低減し得
る排ガス除塵装置を提供すること。 【解決手段】排ガスＧ２の廃熱を回収する廃熱回収用の
蒸気過熱器１３の上流側に、細長い飛灰捕捉部材２８
（３１，３９，４３）を排ガスＧ２の流れを横切る方向
に一定の間隔で配設させてなる飛灰捕捉部材群２７（３
０，３８，４２）を１段以上配設させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス中に含まれ
ている飛灰を取り除くための排ガス除塵装置に関する。
ている飛灰を取り除くための排ガス除塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼却灰になる成分や腐蝕性成分を含むご
みを焼却したり、溶融するごみ焼却炉やごみ溶融炉、或
いは、石炭を燃料とする石炭焚きボイラなどは、廃熱回
収用の蒸気過熱管に腐蝕性成分を含む大量の灰が付着す
るため、金属製の蒸気過熱管の腐蝕が生じ易く、蒸気過
熱管の寿命が短い。
みを焼却したり、溶融するごみ焼却炉やごみ溶融炉、或
いは、石炭を燃料とする石炭焚きボイラなどは、廃熱回
収用の蒸気過熱管に腐蝕性成分を含む大量の灰が付着す
るため、金属製の蒸気過熱管の腐蝕が生じ易く、蒸気過
熱管の寿命が短い。
【０００３】また、蒸気過熱管の外側に飛灰が付着する
ことによって回収熱エネルギが少なくなり、有効な廃熱
利用ができない。
ことによって回収熱エネルギが少なくなり、有効な廃熱
利用ができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、係る問題を
解消するためになされたものであり、ごみ焼却炉、ごみ
溶融炉、石炭焚きボイラなどの廃熱回収用蒸気過熱管に
付着する飛灰の量を低減し得る排ガス除塵装置を提供す
ることを目的とするものである。
解消するためになされたものであり、ごみ焼却炉、ごみ
溶融炉、石炭焚きボイラなどの廃熱回収用蒸気過熱管に
付着する飛灰の量を低減し得る排ガス除塵装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係る排ガス除塵装置は、排ガスの廃熱を回収する廃熱回
収用の蒸気過熱器の上流側に、細長い飛灰捕捉部材を排
ガスの流れを横切る方向に一定の間隔で配設させてなる
飛灰捕捉部材群を１段以上配設させたことを特徴とす
る。
係る排ガス除塵装置は、排ガスの廃熱を回収する廃熱回
収用の蒸気過熱器の上流側に、細長い飛灰捕捉部材を排
ガスの流れを横切る方向に一定の間隔で配設させてなる
飛灰捕捉部材群を１段以上配設させたことを特徴とす
る。
【０００６】請求項１に記載の発明によれば、蒸気過熱
器の上流側に飛灰捕捉部材群を１段以上配設させている
ため、飛灰捕捉部材群を構成している多数の細長い飛灰
捕捉部材の前面に飛灰が付着し、蒸気過熱器の伝熱管に
付着する飛灰の量が少なくなる。請求項２に記載の発明
に係る排ガス除塵装置は、飛灰捕捉部材群を、空気加熱
器の伝熱管の上流側に１段以上配設させている。
器の上流側に飛灰捕捉部材群を１段以上配設させている
ため、飛灰捕捉部材群を構成している多数の細長い飛灰
捕捉部材の前面に飛灰が付着し、蒸気過熱器の伝熱管に
付着する飛灰の量が少なくなる。請求項２に記載の発明
に係る排ガス除塵装置は、飛灰捕捉部材群を、空気加熱
器の伝熱管の上流側に１段以上配設させている。
【０００７】請求項２に記載の発明によれば、飛灰捕捉
部材群を空気加熱器の伝熱管の上流側に１段以上配設さ
せているため、飛灰捕捉部材群を構成している多数の細
長い飛灰捕捉部材の前面に飛灰が付着し、蒸気過熱器の
伝熱管に付着する飛灰の量が少なくなる。請求項３に記
載の発明に係る排ガス除塵装置は、飛灰捕捉部材群を、
煙道内に１段以上配設させている。
部材群を空気加熱器の伝熱管の上流側に１段以上配設さ
せているため、飛灰捕捉部材群を構成している多数の細
長い飛灰捕捉部材の前面に飛灰が付着し、蒸気過熱器の
伝熱管に付着する飛灰の量が少なくなる。請求項３に記
載の発明に係る排ガス除塵装置は、飛灰捕捉部材群を、
煙道内に１段以上配設させている。
【０００８】請求項３に記載の発明によれば、飛灰捕捉
部材群を、煙道内に１段以上配設させているため、飛灰
捕捉部材群を構成している多数の細長い飛灰捕捉部材の
前面に飛灰が付着し、蒸気過熱器の伝熱管に付着する飛
灰の量が少なくなる。請求項４に記載の発明に係る排ガ
ス除塵装置は、飛灰捕捉部材群を、集塵機のフィルタの
上流側に１段以上配設させている。
部材群を、煙道内に１段以上配設させているため、飛灰
捕捉部材群を構成している多数の細長い飛灰捕捉部材の
前面に飛灰が付着し、蒸気過熱器の伝熱管に付着する飛
灰の量が少なくなる。請求項４に記載の発明に係る排ガ
ス除塵装置は、飛灰捕捉部材群を、集塵機のフィルタの
上流側に１段以上配設させている。
【０００９】請求項４に記載の発明によれば、飛灰捕捉
部材群を、集塵機のフィルタの上流側に１段以上配設さ
せているため、飛灰捕捉部材群を構成している多数の細
長い飛灰捕捉部材の前面に飛灰が付着し、蒸気過熱器の
伝熱管に付着する飛灰の量が少なくなる。請求項５に記
載の発明に係る排ガス除塵装置は、蒸気過熱器の蒸気過
熱用伝熱管の外側に多数の空気加熱用伝熱管をサークル
状に配設させている。
部材群を、集塵機のフィルタの上流側に１段以上配設さ
せているため、飛灰捕捉部材群を構成している多数の細
長い飛灰捕捉部材の前面に飛灰が付着し、蒸気過熱器の
伝熱管に付着する飛灰の量が少なくなる。請求項５に記
載の発明に係る排ガス除塵装置は、蒸気過熱器の蒸気過
熱用伝熱管の外側に多数の空気加熱用伝熱管をサークル
状に配設させている。
【００１０】請求項５に記載の発明によれば、蒸気過熱
器の蒸気過熱用伝熱管の外側に多数の空気加熱用伝熱管
をサークル状に配設させているため、飛灰が蒸気過熱用
伝熱管の外側を囲んでいる空気加熱用伝熱管に付着し、
蒸気過熱器の伝熱管に付着する飛灰の量が少なくなる。
請求項６に記載の発明に係る排ガス除塵装置は、空気加
熱用伝熱管が金属製であって、当該空気加熱用伝熱管の
外側をセラミックス製の保護材で被覆している。
器の蒸気過熱用伝熱管の外側に多数の空気加熱用伝熱管
をサークル状に配設させているため、飛灰が蒸気過熱用
伝熱管の外側を囲んでいる空気加熱用伝熱管に付着し、
蒸気過熱器の伝熱管に付着する飛灰の量が少なくなる。
請求項６に記載の発明に係る排ガス除塵装置は、空気加
熱用伝熱管が金属製であって、当該空気加熱用伝熱管の
外側をセラミックス製の保護材で被覆している。
【００１１】請求項６に記載の発明によれば、金属製の
空気加熱用伝熱管の腐食および摩耗を防ぐことができ
る。請求項７に記載の発明に係る排ガス除塵装置は、空
気加熱用伝熱管の表面温度を蒸気過熱管の表面温度以下
にしている。請求項７に記載の発明によれば、蒸気過熱
管への飛灰の付着および凝縮量を減少できる。
空気加熱用伝熱管の腐食および摩耗を防ぐことができ
る。請求項７に記載の発明に係る排ガス除塵装置は、空
気加熱用伝熱管の表面温度を蒸気過熱管の表面温度以下
にしている。請求項７に記載の発明によれば、蒸気過熱
管への飛灰の付着および凝縮量を減少できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態を説明する。図１は、ごみ溶融炉の概略図であり、
予め、所定の大きさに粉砕されたごみａは、図示しない
２段ゲート式のごみ投入装置を通って横型回転ドラム式
の熱分解反応装置１に供給される。
形態を説明する。図１は、ごみ溶融炉の概略図であり、
予め、所定の大きさに粉砕されたごみａは、図示しない
２段ゲート式のごみ投入装置を通って横型回転ドラム式
の熱分解反応装置１に供給される。
【００１３】熱分解反応装置１内は、空気加熱器２によ
って加熱された加熱空気ｂによって間接的に加熱されて
いるため、熱分解反応装置１内のごみａは、熱分解して
乾留ガスＧ１と熱分解残留物ｃになる。なお、熱分解反
応装置１内の圧力は、図示しない誘引送風機によって大
気圧以下に保たれている。熱分解反応装置１から排出装
置３内に排出された熱分解残留物ｃは、選別機４によっ
て燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｅとに選別され、不燃焼
性成分ｅは、図示しないコンテナに回収され、燃焼性成
分ｄは、配管Ｌ３を通って溶融炉５のバーナー６に供給
される。
って加熱された加熱空気ｂによって間接的に加熱されて
いるため、熱分解反応装置１内のごみａは、熱分解して
乾留ガスＧ１と熱分解残留物ｃになる。なお、熱分解反
応装置１内の圧力は、図示しない誘引送風機によって大
気圧以下に保たれている。熱分解反応装置１から排出装
置３内に排出された熱分解残留物ｃは、選別機４によっ
て燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｅとに選別され、不燃焼
性成分ｅは、図示しないコンテナに回収され、燃焼性成
分ｄは、配管Ｌ３を通って溶融炉５のバーナー６に供給
される。
【００１４】バーナー６に供給された燃焼性成分ｄは、
排出装置３から配管Ｌ２を通って供給される高温（４５
０℃程度）の乾留ガスＧ１と、送風機７から配管Ｌ４を
通って供給される燃焼用空気ｆと共に、１３００℃程度
の高温域で燃焼され、このとき発生した灰分は、その燃
焼熱により溶融スラグｇとなって溶融炉５の底部排出口
８から図示しない水槽に落下して冷却固化される。上記
灰分の溶融の際に、空気加熱器２、第１煙道９、集塵機
１０、第２煙道１１などで回収された灰ｈも供給され、
溶融される。
排出装置３から配管Ｌ２を通って供給される高温（４５
０℃程度）の乾留ガスＧ１と、送風機７から配管Ｌ４を
通って供給される燃焼用空気ｆと共に、１３００℃程度
の高温域で燃焼され、このとき発生した灰分は、その燃
焼熱により溶融スラグｇとなって溶融炉５の底部排出口
８から図示しない水槽に落下して冷却固化される。上記
灰分の溶融の際に、空気加熱器２、第１煙道９、集塵機
１０、第２煙道１１などで回収された灰ｈも供給され、
溶融される。
【００１５】溶融炉５から通路１２を通って排出された
高温（１２５０℃程度）の排ガスＧ２は、空気加熱器２
及び第１煙道９を経て集塵機１０に導かれて除塵され、
更に、第２煙道１１を経て蒸気過熱器１３に導かれて廃
熱回収される。その後、図示しない集塵装置で除塵さ
れ、更に、排ガス浄化装置（図示せず）で有害成分が除
去された後、クリーンな排ガスになって煙突から大気中
に放出される。
高温（１２５０℃程度）の排ガスＧ２は、空気加熱器２
及び第１煙道９を経て集塵機１０に導かれて除塵され、
更に、第２煙道１１を経て蒸気過熱器１３に導かれて廃
熱回収される。その後、図示しない集塵装置で除塵さ
れ、更に、排ガス浄化装置（図示せず）で有害成分が除
去された後、クリーンな排ガスになって煙突から大気中
に放出される。
【００１６】更に、各機器について具体的に説明する。 （イ）溶融炉 縦型の溶融炉５は、炉壁１５に周方向の横溝１６を多段
に設けているため、炉壁表面積が増加し、灰の溶融率が
向上する。なお、横溝１６の代わりに螺旋溝を設けても
よい。また、炉壁表面積を増加させるため、溶融炉５の
炉壁１５に、溶融炉５の中心軸（図示せず）の方向に向
けて多数の棒を取り付けてもよい。また、溶融炉５の中
心部に中空状の紡錘体を設置してもよい。また、所望に
より中空状の紡錘体の外表面に棒を多段、かつ、放射状
に設けてもよい。
に設けているため、炉壁表面積が増加し、灰の溶融率が
向上する。なお、横溝１６の代わりに螺旋溝を設けても
よい。また、炉壁表面積を増加させるため、溶融炉５の
炉壁１５に、溶融炉５の中心軸（図示せず）の方向に向
けて多数の棒を取り付けてもよい。また、溶融炉５の中
心部に中空状の紡錘体を設置してもよい。また、所望に
より中空状の紡錘体の外表面に棒を多段、かつ、放射状
に設けてもよい。
【００１７】（ロ）空気加熱器 図１のように、燃焼排ガスＧ２は、縦型の空気加熱器２
の底部から空気加熱器２内に流入した後、空気加熱器２
の胴部１８に接続している第１煙道９から流出するた
め、空気加熱器２は、図２に示すように、伝熱管１９の
下方に飛灰捕捉部材群２７が１段以上設けられている
（図示の場合は、２段）。
の底部から空気加熱器２内に流入した後、空気加熱器２
の胴部１８に接続している第１煙道９から流出するた
め、空気加熱器２は、図２に示すように、伝熱管１９の
下方に飛灰捕捉部材群２７が１段以上設けられている
（図示の場合は、２段）。
【００１８】飛灰捕捉部材群２７は、図３に示すよう
に、空気加熱器２の胴部１８を横切る水平面（図示せ
ず）内に複数の円管形飛灰捕捉部材２８を一定の間隔で
設けることにより形成されている。ただ、上段の飛灰捕
捉部材２８は、空気加熱器２の伝熱管１９に対峙するよ
うに設けられ、下段の飛灰捕捉部材２８は、上段の飛灰
捕捉部材２８に対して半ピッチだけ横方にずらして設け
られている。このため、図３に示すように、飛灰捕捉部
材２８の下面に飛灰が付着し、その分、排ガスＧ２中に
含まれる飛灰の量が減少する。飛灰捕捉部材２８に付着
した付着灰ｊは、定期検査時に清掃する。
に、空気加熱器２の胴部１８を横切る水平面（図示せ
ず）内に複数の円管形飛灰捕捉部材２８を一定の間隔で
設けることにより形成されている。ただ、上段の飛灰捕
捉部材２８は、空気加熱器２の伝熱管１９に対峙するよ
うに設けられ、下段の飛灰捕捉部材２８は、上段の飛灰
捕捉部材２８に対して半ピッチだけ横方にずらして設け
られている。このため、図３に示すように、飛灰捕捉部
材２８の下面に飛灰が付着し、その分、排ガスＧ２中に
含まれる飛灰の量が減少する。飛灰捕捉部材２８に付着
した付着灰ｊは、定期検査時に清掃する。
【００１９】飛灰捕捉部材２８は、円管のほか、例え
ば、角管、円柱、角柱、平板、円弧板などでもよい。要
は、飛灰を捕捉できる形状のものであればよい。ただ、
円管や角管の場合は、管内に空気を通すことができるた
め、空気加熱管として利用することもできる。また、飛
灰捕捉部材２８は、耐熱性に富む繊維強化セラミックス
製のものが好ましい。
ば、角管、円柱、角柱、平板、円弧板などでもよい。要
は、飛灰を捕捉できる形状のものであればよい。ただ、
円管や角管の場合は、管内に空気を通すことができるた
め、空気加熱管として利用することもできる。また、飛
灰捕捉部材２８は、耐熱性に富む繊維強化セラミックス
製のものが好ましい。
【００２０】一方、空気加熱器２の伝熱管１９は、図２
に示すように、２重構造になっており、繊維強化セラミ
ックス製の有底円筒状の外管２０内に金属製の内管２１
が設けられている。外管２０は、隔壁板２２に取り付け
られ、隔壁板２２によって仕切られた加熱空気室２３に
配管Ｌ１が接続している。一方、空気加熱器２の鏡板２
４に取り付けられた内管２１に配管Ｌ０が接続してい
る。 （ハ）第１煙道 図１に示すように、空気加熱器２と集塵機１０を連通さ
せている第１煙道９内に、飛灰捕捉部材群３０が１段以
上設けられている（図示の場合は、３段）。
に示すように、２重構造になっており、繊維強化セラミ
ックス製の有底円筒状の外管２０内に金属製の内管２１
が設けられている。外管２０は、隔壁板２２に取り付け
られ、隔壁板２２によって仕切られた加熱空気室２３に
配管Ｌ１が接続している。一方、空気加熱器２の鏡板２
４に取り付けられた内管２１に配管Ｌ０が接続してい
る。 （ハ）第１煙道 図１に示すように、空気加熱器２と集塵機１０を連通さ
せている第１煙道９内に、飛灰捕捉部材群３０が１段以
上設けられている（図示の場合は、３段）。
【００２１】図５に示すように、飛灰捕捉部材群３０
は、それぞれ、第１煙道９を横切る垂直面（図示せず）
内に複数の角柱形飛灰捕捉部材３１を一定の間隔で設け
ることにより形成されている。中段に位置する飛灰捕捉
部材３１は、前段及び後段に位置する飛灰捕捉部材３１
に対して半ピッチだけ横方にずれて設けられている。こ
のため、図５に示すように、飛灰捕捉部材３１の前面に
飛灰が付着し、その分、排ガスＧ２中に含まれる飛灰の
量が減少する。
は、それぞれ、第１煙道９を横切る垂直面（図示せず）
内に複数の角柱形飛灰捕捉部材３１を一定の間隔で設け
ることにより形成されている。中段に位置する飛灰捕捉
部材３１は、前段及び後段に位置する飛灰捕捉部材３１
に対して半ピッチだけ横方にずれて設けられている。こ
のため、図５に示すように、飛灰捕捉部材３１の前面に
飛灰が付着し、その分、排ガスＧ２中に含まれる飛灰の
量が減少する。
【００２２】飛灰捕捉部材３１は、角柱のほか、例え
ば、角管、円柱、円管、平板、円弧板などでもよい。要
は、飛灰を捕捉できる形状のものであればよい。ただ、
円管や角管の場合は、管内に空気を通すことができるた
め、空気加熱管として利用することもできる。また、飛
灰捕捉部材３１は、耐火レンガや耐熱性に富む繊維強化
セラミックス製のものが好ましい。
ば、角管、円柱、円管、平板、円弧板などでもよい。要
は、飛灰を捕捉できる形状のものであればよい。ただ、
円管や角管の場合は、管内に空気を通すことができるた
め、空気加熱管として利用することもできる。また、飛
灰捕捉部材３１は、耐火レンガや耐熱性に富む繊維強化
セラミックス製のものが好ましい。
【００２３】図４に示すように、第１煙道９の床面３３
に付着灰排出口３４が設けられている。付着灰排出口３
４の幅は、飛灰捕捉部材３１の幅と同じで良いが、その
長さは、飛灰捕捉部材３１の前面に付着する飛灰の付着
量や付着灰を除去する清掃頻度などを勘案して設計す
る。
に付着灰排出口３４が設けられている。付着灰排出口３
４の幅は、飛灰捕捉部材３１の幅と同じで良いが、その
長さは、飛灰捕捉部材３１の前面に付着する飛灰の付着
量や付着灰を除去する清掃頻度などを勘案して設計す
る。
【００２４】付着灰排出口３４は、通常、図示しないシ
ャッタによって遮蔽されている。飛灰捕捉部材３１の前
面に付着している付着灰を除去する場合は、シャッタを
開け、第１煙道９をハンマリングしたり、或いは、第１
煙道９の天井部に設けたシャッター付きの開口部（図示
せず）から突き出した突き棒（図示せず）によって付着
灰ｊを突き崩して煙道直下の貯留室３５に落下させる。
ャッタによって遮蔽されている。飛灰捕捉部材３１の前
面に付着している付着灰を除去する場合は、シャッタを
開け、第１煙道９をハンマリングしたり、或いは、第１
煙道９の天井部に設けたシャッター付きの開口部（図示
せず）から突き出した突き棒（図示せず）によって付着
灰ｊを突き崩して煙道直下の貯留室３５に落下させる。
【００２５】（ニ）集塵機 また、図１のように、縦型の集塵機１０は、セラミック
ス製の有底円筒状フィルタ３７の下方に飛灰捕捉部材群
３８を１段配設させている。
ス製の有底円筒状フィルタ３７の下方に飛灰捕捉部材群
３８を１段配設させている。
【００２６】飛灰捕捉部材群３８は、図６に示すよう
に、集塵機１０の胴部４０を横切る水平面（図示せず）
内に複数の円管形飛灰捕捉部材３９を一定の間隔、つま
り、フィルタ３７に対峙するように設けることにより形
成されている。このため、図６に示すように、円管状の
飛灰捕捉部材３９の下面に飛灰が付着し、その分、排ガ
スＧ２中に含まれる飛灰の量が減少することにより、ろ
過速度を速くでき、集塵器が小型化でき、安価な集塵器
が提供できる。飛灰捕捉部材３９に付着した付着灰ｊ
は、定期検査時に清掃する。
に、集塵機１０の胴部４０を横切る水平面（図示せず）
内に複数の円管形飛灰捕捉部材３９を一定の間隔、つま
り、フィルタ３７に対峙するように設けることにより形
成されている。このため、図６に示すように、円管状の
飛灰捕捉部材３９の下面に飛灰が付着し、その分、排ガ
スＧ２中に含まれる飛灰の量が減少することにより、ろ
過速度を速くでき、集塵器が小型化でき、安価な集塵器
が提供できる。飛灰捕捉部材３９に付着した付着灰ｊ
は、定期検査時に清掃する。
【００２７】飛灰捕捉部材３９は、円管のほか、例え
ば、角管、円柱、角柱、平板、円弧板などでもよい。要
は、飛灰を捕捉できる形状のものであればよい。ただ、
円管や角管の場合は、管内に空気を通すことができるた
め、空気加熱管として利用することもできる。また、飛
灰捕捉部材３９は、耐熱性に富む繊維強化セラミックス
製のものが好ましい。
ば、角管、円柱、角柱、平板、円弧板などでもよい。要
は、飛灰を捕捉できる形状のものであればよい。ただ、
円管や角管の場合は、管内に空気を通すことができるた
め、空気加熱管として利用することもできる。また、飛
灰捕捉部材３９は、耐熱性に富む繊維強化セラミックス
製のものが好ましい。
【００２８】（ホ）第２煙道 また、図１のように、集塵機１０と蒸気加熱器１３を連
通させている第２煙道１１内に飛灰捕捉部材群４２が１
段設けられている。従って、飛灰捕捉部材群４２を構成
している飛灰捕捉部材４３の前面に飛灰が付着し、その
分、排ガスＧ２中に含まれる飛灰の量が減少する。な
お、第２煙道１１内に設けた飛灰捕捉部材群４２は、第
１煙道９内に設けられている飛灰捕捉部材群３０と同じ
構成であるから詳細な説明を省略することとする。
通させている第２煙道１１内に飛灰捕捉部材群４２が１
段設けられている。従って、飛灰捕捉部材群４２を構成
している飛灰捕捉部材４３の前面に飛灰が付着し、その
分、排ガスＧ２中に含まれる飛灰の量が減少する。な
お、第２煙道１１内に設けた飛灰捕捉部材群４２は、第
１煙道９内に設けられている飛灰捕捉部材群３０と同じ
構成であるから詳細な説明を省略することとする。
【００２９】（ヘ）蒸気過熱器 図１に示すように、蒸気過熱器１３は、縦型の蒸気過熱
器本体４５内に蒸気過熱管群５４を備えている。
器本体４５内に蒸気過熱管群５４を備えている。
【００３０】蒸気過熱器１３は、図７のように、蒸気過
熱管群５４の外側に多数の空気加熱用伝熱管５５をサー
クル状に配設している。空気加熱用伝熱管５５は、図８
及び図９に示すように、二重構造になっており、繊維強
化セラミックス製の有底円筒状の外管５６内に金属製の
内管５７が設けられ、内管５７から供給された空気Ａ
は、矢印のように、内管５７と外管５６との間を通過す
る間に加熱されるようになっている。蒸気過熱管群５４
の外側の空気加熱用伝熱管５５の外管５６に飛灰が付着
するため、金属製の蒸気過熱管４６への飛灰の付着量が
少なくなる。
熱管群５４の外側に多数の空気加熱用伝熱管５５をサー
クル状に配設している。空気加熱用伝熱管５５は、図８
及び図９に示すように、二重構造になっており、繊維強
化セラミックス製の有底円筒状の外管５６内に金属製の
内管５７が設けられ、内管５７から供給された空気Ａ
は、矢印のように、内管５７と外管５６との間を通過す
る間に加熱されるようになっている。蒸気過熱管群５４
の外側の空気加熱用伝熱管５５の外管５６に飛灰が付着
するため、金属製の蒸気過熱管４６への飛灰の付着量が
少なくなる。
【００３１】金属製の外管を使用する場合せは、図８に
示すように、外管５６は、排ガスに対向する側に円弧状
の保護材５８を貼着し、飛灰の空気加熱用伝熱管への付
着を防ぎ、金属製外管５６の腐食および摩耗を防いでい
る。保護材５８に飛灰が付着するため、空気加熱用伝熱
管５５および蒸気過熱管４６に付着する飛灰の量が少な
くなる。保護材５８に付着した付着灰ｊは、定期検査時
に清掃する。接着剤としては、ポリカルボシランやポリ
チタノカルボシランなどのセラミック接着剤が好まし
い。
示すように、外管５６は、排ガスに対向する側に円弧状
の保護材５８を貼着し、飛灰の空気加熱用伝熱管への付
着を防ぎ、金属製外管５６の腐食および摩耗を防いでい
る。保護材５８に飛灰が付着するため、空気加熱用伝熱
管５５および蒸気過熱管４６に付着する飛灰の量が少な
くなる。保護材５８に付着した付着灰ｊは、定期検査時
に清掃する。接着剤としては、ポリカルボシランやポリ
チタノカルボシランなどのセラミック接着剤が好まし
い。
【００３２】空気加熱用伝熱管５５の表面温度を蒸気過
熱管４６の表面温度以下にすることにより、蒸気過熱管
表面への飛灰の凝縮を防ぐことができる。図１に示すよ
うに、配管Ｌ５から空気加熱用伝熱管５５の内管５７内
へ空気を流し、外管５５と内管５７の間隙を通って加熱
された空気は、配管Ｌ６を通って配管Ｌ４へ送風され、
燃焼用空気の一部として利用される。
熱管４６の表面温度以下にすることにより、蒸気過熱管
表面への飛灰の凝縮を防ぐことができる。図１に示すよ
うに、配管Ｌ５から空気加熱用伝熱管５５の内管５７内
へ空気を流し、外管５５と内管５７の間隙を通って加熱
された空気は、配管Ｌ６を通って配管Ｌ４へ送風され、
燃焼用空気の一部として利用される。
【００３３】空気加熱用伝熱管の内管５７に流れる空気
の流量を配管Ｌ５に設置されたバルブＶ１，Ｖ２で調節
して空気加熱用伝熱管の外管の表面温度を蒸気過熱管の
表面温度以下にすることにより、蒸気過熱管表面への飛
灰の凝縮を防ぐことができる。上記の飛灰捕捉部材群
は、ごみ溶融炉のみだけではなく、ごみ焼却炉や石炭焚
きボイラなどに適用することができる。
の流量を配管Ｌ５に設置されたバルブＶ１，Ｖ２で調節
して空気加熱用伝熱管の外管の表面温度を蒸気過熱管の
表面温度以下にすることにより、蒸気過熱管表面への飛
灰の凝縮を防ぐことができる。上記の飛灰捕捉部材群
は、ごみ溶融炉のみだけではなく、ごみ焼却炉や石炭焚
きボイラなどに適用することができる。
【００３４】
【発明の効果】上記のように、請求項１に記載の発明に
よれば、蒸気過熱器の上流側に飛灰捕捉部材群を１段以
上配設させているため、飛灰捕捉部材群を構成している
多数の細長い飛灰捕捉部材の前面に飛灰が付着し、蒸気
過熱器の伝熱管に付着する飛灰の量が少なくなる。
よれば、蒸気過熱器の上流側に飛灰捕捉部材群を１段以
上配設させているため、飛灰捕捉部材群を構成している
多数の細長い飛灰捕捉部材の前面に飛灰が付着し、蒸気
過熱器の伝熱管に付着する飛灰の量が少なくなる。
【００３５】また、請求項２に記載の発明によれば、飛
灰捕捉部材群を空気加熱器の伝熱管の上流側に１段以上
配設させているため、飛灰捕捉部材群を構成している多
数の細長い飛灰捕捉部材の前面に飛灰が付着し、蒸気過
熱器の伝熱管に付着する飛灰の量が少なくなる。また、
請求項３に記載の発明によれば、飛灰捕捉部材群を、煙
道内に１段以上配設させているため、飛灰捕捉部材群を
構成している多数の細長い飛灰捕捉部材の前面に飛灰が
付着し、蒸気過熱器の伝熱管に付着する飛灰の量が少な
くなる。
灰捕捉部材群を空気加熱器の伝熱管の上流側に１段以上
配設させているため、飛灰捕捉部材群を構成している多
数の細長い飛灰捕捉部材の前面に飛灰が付着し、蒸気過
熱器の伝熱管に付着する飛灰の量が少なくなる。また、
請求項３に記載の発明によれば、飛灰捕捉部材群を、煙
道内に１段以上配設させているため、飛灰捕捉部材群を
構成している多数の細長い飛灰捕捉部材の前面に飛灰が
付着し、蒸気過熱器の伝熱管に付着する飛灰の量が少な
くなる。
【００３６】また、請求項４に記載の発明によれば、飛
灰捕捉部材群を、集塵機のフィルタの上流側に１段以上
配設させているため、飛灰捕捉部材群を構成している多
数の細長い飛灰捕捉部材の前面に飛灰が付着し、蒸気過
熱器の伝熱管に付着する飛灰の量が少なくなる。
灰捕捉部材群を、集塵機のフィルタの上流側に１段以上
配設させているため、飛灰捕捉部材群を構成している多
数の細長い飛灰捕捉部材の前面に飛灰が付着し、蒸気過
熱器の伝熱管に付着する飛灰の量が少なくなる。
【００３７】また、請求項５に記載の発明によれば、蒸
気過熱器の蒸気過熱用伝熱管の外側に多数の空気加熱用
伝熱管をサークル状に配設させているため、飛灰が蒸気
過熱用伝熱管の外側を囲んでいる空気加熱用伝熱管に付
着し、蒸気過熱器の伝熱管に付着する飛灰の量が少なく
なる。
気過熱器の蒸気過熱用伝熱管の外側に多数の空気加熱用
伝熱管をサークル状に配設させているため、飛灰が蒸気
過熱用伝熱管の外側を囲んでいる空気加熱用伝熱管に付
着し、蒸気過熱器の伝熱管に付着する飛灰の量が少なく
なる。
【００３８】また、請求項６に記載の発明によれば、空
気加熱用金属製伝熱管の腐食および摩耗を防ぐことがで
きる。また、請求項７に記載の発明によれば、蒸気過熱
管への飛灰の付着量および凝縮量を減少できる。
気加熱用金属製伝熱管の腐食および摩耗を防ぐことがで
きる。また、請求項７に記載の発明によれば、蒸気過熱
管への飛灰の付着量および凝縮量を減少できる。
【図１】ごみ溶融炉の概略図である。
【図２】空気加熱器の断面図である。
【図３】図２のIII −III 断面図である。
【図４】第１煙道の断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】集塵機の要部拡大断面図である。
【図７】蒸気過熱器の横断面図である。
【図８】蒸気過熱器の空気加熱用伝熱管の横断面図であ
る。
る。
【図９】蒸気過熱器の空気加熱用伝熱管の横断面図であ
る。
る。
Ｇ２ 排ガス １３ 廃熱回収用の蒸気過熱器 ２７，３０，３８，４２ 飛灰捕捉部材群 ２８，３１，３９，４３ 細長い飛灰捕捉部材
Claims (7)
- 【請求項１】 排ガスの廃熱を回収する廃熱回収用の蒸
気過熱器の上流側に、細長い飛灰捕捉部材を排ガスの流
れを横切る方向に一定の間隔で配設させてなる飛灰捕捉
部材群を１段以上配設させたことを特徴とする排ガス除
塵装置。 - 【請求項２】 飛灰捕捉部材群を、空気加熱器の伝熱管
の上流側に１段以上配設させた請求項１記載の排ガス除
塵装置。 - 【請求項３】 飛灰捕捉部材群を、煙道内に１段以上配
設させた請求項１記載の排ガス除塵装置。 - 【請求項４】 飛灰捕捉部材群を、集塵機のフィルタの
上流側に１段以上配設させた請求項１記載の排ガス除塵
装置。 - 【請求項５】 蒸気過熱器の蒸気過熱用伝熱管の外側に
多数の空気加熱用伝熱管をサークル状に配設させた請求
項１記載の排ガス除塵装置。 - 【請求項６】 空気加熱用伝熱管が金属製であって、該
空気加熱用伝熱管の外側をセラミックス製の保護材で被
覆する請求項５記載の排ガス除塵装置。 - 【請求項７】 空気加熱用伝熱管の表面温度を蒸気過熱
管の表面温度以下にする請求項５または６記載の排ガス
除塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10121949A JPH11316016A (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 排ガス除塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10121949A JPH11316016A (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 排ガス除塵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11316016A true JPH11316016A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14823916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10121949A Pending JPH11316016A (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 排ガス除塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11316016A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013535647A (ja) * | 2010-07-28 | 2013-09-12 | マーティン ゲーエムベーハー フュール ウムヴェルト ウント エネルギテクニック | 蒸気ボイラー設備の熱交換管保護方法、成形物、熱交換管及び蒸気ボイラー設備 |
| CN111659246A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-15 | 上海黎明资源再利用有限公司 | 一种带节能伴热的垃圾焚烧烟气处理系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62106615U (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-08 | ||
| JPS63111921U (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-19 | ||
| JPH04214104A (ja) * | 1990-01-08 | 1992-08-05 | Babcock & Wilcox Co:The | 循環流動床式燃焼器のための内部型衝撃式粒子分離器 |
| JPH0894051A (ja) * | 1994-07-25 | 1996-04-12 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 耐高温腐食用空気加熱器 |
| JPH08155335A (ja) * | 1994-12-06 | 1996-06-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 電気集塵機 |
| JPH1026010A (ja) * | 1996-07-10 | 1998-01-27 | Takuma Co Ltd | 廃棄物処理プラントに於ける高効率発電方法と排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
-
1998
- 1998-05-01 JP JP10121949A patent/JPH11316016A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62106615U (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-08 | ||
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| JP2013535647A (ja) * | 2010-07-28 | 2013-09-12 | マーティン ゲーエムベーハー フュール ウムヴェルト ウント エネルギテクニック | 蒸気ボイラー設備の熱交換管保護方法、成形物、熱交換管及び蒸気ボイラー設備 |
| CN111659246A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-15 | 上海黎明资源再利用有限公司 | 一种带节能伴热的垃圾焚烧烟气处理系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050419 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070731 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071127 |