JPH11320103A - プラズマ肉盛用溶接トーチ - Google Patents
プラズマ肉盛用溶接トーチInfo
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- JPH11320103A JPH11320103A JP10140159A JP14015998A JPH11320103A JP H11320103 A JPH11320103 A JP H11320103A JP 10140159 A JP10140159 A JP 10140159A JP 14015998 A JP14015998 A JP 14015998A JP H11320103 A JPH11320103 A JP H11320103A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワーク（被溶接物）との間で接触干渉するこ
とを未然に防止することができて、円滑にかつ確実に肉
盛溶接することができるプラズマ肉盛用溶接トーチの提
供。 【解決手段】 接続管４７によってボディ４０とノズル
部（チップ）５０とを接続し、ノズル部５０をボディ４
０から引き離すことにより、ワークと接触干渉し易いボ
ディ４０を、このワークから引き離して、両者が接触干
渉するのを防止する。
とを未然に防止することができて、円滑にかつ確実に肉
盛溶接することができるプラズマ肉盛用溶接トーチの提
供。 【解決手段】 接続管４７によってボディ４０とノズル
部（チップ）５０とを接続し、ノズル部５０をボディ４
０から引き離すことにより、ワークと接触干渉し易いボ
ディ４０を、このワークから引き離して、両者が接触干
渉するのを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマ肉盛用溶
接トーチに関するものである。
接トーチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、難加工性で細径のワイヤ等にはな
りにくい合金等を溶接する方法として、これらの合金等
を粉体として利用する粉末肉盛溶接方法が広く適用され
るようになってきた。この種の粉体肉盛溶接方法に用い
るプラズマ肉盛用溶接トーチの構造を、図２を参照して
説明する。
りにくい合金等を溶接する方法として、これらの合金等
を粉体として利用する粉末肉盛溶接方法が広く適用され
るようになってきた。この種の粉体肉盛溶接方法に用い
るプラズマ肉盛用溶接トーチの構造を、図２を参照して
説明する。
【０００３】プラズマ肉盛用溶接トーチＴ０は、筒状の
ボディ１０を有しており、ボディ１０は、内部をプラズ
マガスＰＧを供給するためのプラズマガス供給路１１と
した内筒１２と、この内筒１２の周囲に設けられ、内部
に粉体送給ガスＣＧによって溶接用粉体１３を導入する
材料通路１４が複数並設された外筒１５とを備えてい
る。また、外筒１５の外方にシールド筒１６が装着され
ており、これらの外筒１５とシールド筒１６との間隙部
は、シールドガスＳＧを供給するためのシールドガス供
給路１７とされている。
ボディ１０を有しており、ボディ１０は、内部をプラズ
マガスＰＧを供給するためのプラズマガス供給路１１と
した内筒１２と、この内筒１２の周囲に設けられ、内部
に粉体送給ガスＣＧによって溶接用粉体１３を導入する
材料通路１４が複数並設された外筒１５とを備えてい
る。また、外筒１５の外方にシールド筒１６が装着され
ており、これらの外筒１５とシールド筒１６との間隙部
は、シールドガスＳＧを供給するためのシールドガス供
給路１７とされている。
【０００４】外筒１５および内筒１２の下端には、チッ
プ２０が配置され、チップ２０には、プラズマガス供給
路１１に連通するプラズマアーク噴射孔２１と、プラズ
マアーク噴射孔２１の周囲に設けられ材料通路１４に連
通する粉体噴出孔２２とが穿孔されている。チップ２０
はノズル部としての役割を果たしており、粉体噴出孔２
２は、噴出される溶接用粉体１３がプラズマアーク噴射
孔２１から噴出されるプラズマアークＰに供給されるよ
うにプラズマアーク噴射孔２１側に向けて形成されてい
る。
プ２０が配置され、チップ２０には、プラズマガス供給
路１１に連通するプラズマアーク噴射孔２１と、プラズ
マアーク噴射孔２１の周囲に設けられ材料通路１４に連
通する粉体噴出孔２２とが穿孔されている。チップ２０
はノズル部としての役割を果たしており、粉体噴出孔２
２は、噴出される溶接用粉体１３がプラズマアーク噴射
孔２１から噴出されるプラズマアークＰに供給されるよ
うにプラズマアーク噴射孔２１側に向けて形成されてい
る。
【０００５】また、内筒１２のプラズマガス供給路１１
には、チップ２０との間にアークＡを発生させる棒状電
極３０が配設されており、棒状電極３０と内筒１２下部
のチップ２０との間には、図示しないパイロットアーク
電源により高電圧が印加されるようになっている。そし
て、棒状電極３０とワークとの間にも、図示しないトラ
ンスファードアーク電源により高電圧が印加されるよう
になっている。
には、チップ２０との間にアークＡを発生させる棒状電
極３０が配設されており、棒状電極３０と内筒１２下部
のチップ２０との間には、図示しないパイロットアーク
電源により高電圧が印加されるようになっている。そし
て、棒状電極３０とワークとの間にも、図示しないトラ
ンスファードアーク電源により高電圧が印加されるよう
になっている。
【０００６】上記の構成からなるプラズマ肉盛用溶接ト
ーチＴ０によって、ワーク（被溶接物）の周縁に肉盛周
溶接を行う場合には、まず、プラズマ肉盛用溶接トーチ
Ｔ０の棒状電極３０と内筒１２下部のチップ２０との間
にパイロットアーク電源によりアークＡを発生させると
ともに、プラズマガス供給路１１およびシールドガス供
給路１７にプラズマガスＰＧおよびシールドガスＳＧを
それぞれ供給する。
ーチＴ０によって、ワーク（被溶接物）の周縁に肉盛周
溶接を行う場合には、まず、プラズマ肉盛用溶接トーチ
Ｔ０の棒状電極３０と内筒１２下部のチップ２０との間
にパイロットアーク電源によりアークＡを発生させると
ともに、プラズマガス供給路１１およびシールドガス供
給路１７にプラズマガスＰＧおよびシールドガスＳＧを
それぞれ供給する。
【０００７】そして、棒状電極３０とワークとの間にト
ランスファードアーク電源によって高電圧を印加する
と、プラズマガスＰＧがアークＡを通過してチップ２０
のプラズマアーク噴射孔２１から噴出され、棒状電極３
０とワークとの間にプラズマアークＰが発生する。さら
に、溶接用粉体１３を含む粉体送給ガスＣＧを材料通路
１４に供給して、チップ２０の粉体噴出孔２２からプラ
ズマアークＰ中へと溶接用粉体１３を噴出する。
ランスファードアーク電源によって高電圧を印加する
と、プラズマガスＰＧがアークＡを通過してチップ２０
のプラズマアーク噴射孔２１から噴出され、棒状電極３
０とワークとの間にプラズマアークＰが発生する。さら
に、溶接用粉体１３を含む粉体送給ガスＣＧを材料通路
１４に供給して、チップ２０の粉体噴出孔２２からプラ
ズマアークＰ中へと溶接用粉体１３を噴出する。
【０００８】噴出された溶接用粉体１３は、プラズマア
ークＰにより溶融され、ワークの周縁に肉盛溶接され、
溶接ビードを形成していく。そして、ワークを回転させ
ることにより、ワークの周縁の全周にわたって溶接ビー
ドを閉じた円環状に形成することによって一つのワーク
の処理は終了し、トランスファードアーク電源およびパ
イロットアーク電源を切るとともにプラズマガスＰＧ、
粉体送給ガスＣＧおよびシールドガスＳＧの供給を止め
る。
ークＰにより溶融され、ワークの周縁に肉盛溶接され、
溶接ビードを形成していく。そして、ワークを回転させ
ることにより、ワークの周縁の全周にわたって溶接ビー
ドを閉じた円環状に形成することによって一つのワーク
の処理は終了し、トランスファードアーク電源およびパ
イロットアーク電源を切るとともにプラズマガスＰＧ、
粉体送給ガスＣＧおよびシールドガスＳＧの供給を止め
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば、図
３に示すような製氷機の冷媒体供給用段付軸において
は、冷媒体中にＨＣｌが含まれており、低温の環境下で
摩耗を極力押さえて、寿命を所定の期間確保するため
に、その段付部に硬化肉盛部１を形成する必要がある。
そして、この場合、冷媒体供給用段付軸の寸法（例え
ば、大径部Ｄ１＝６０ｍｍ、小径部Ｄ２＝１５ｍｍ）に
よっては、ワークと上記従来のプラズマ肉盛用溶接トー
チとが互いに干渉し合って段付部の付根部分に肉盛溶接
できない領域ができるという問題があった。
３に示すような製氷機の冷媒体供給用段付軸において
は、冷媒体中にＨＣｌが含まれており、低温の環境下で
摩耗を極力押さえて、寿命を所定の期間確保するため
に、その段付部に硬化肉盛部１を形成する必要がある。
そして、この場合、冷媒体供給用段付軸の寸法（例え
ば、大径部Ｄ１＝６０ｍｍ、小径部Ｄ２＝１５ｍｍ）に
よっては、ワークと上記従来のプラズマ肉盛用溶接トー
チとが互いに干渉し合って段付部の付根部分に肉盛溶接
できない領域ができるという問題があった。
【００１０】この問題は、図４に示すフィン付軸（スク
リュー）においても生じる。すなわち、このフィン付軸
においては、フィン２全体に硬化肉盛部３を形成する必
要があるが、フィン２の付根部分に肉盛溶接できない領
域ができる。
リュー）においても生じる。すなわち、このフィン付軸
においては、フィン２全体に硬化肉盛部３を形成する必
要があるが、フィン２の付根部分に肉盛溶接できない領
域ができる。
【００１１】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ワークとの間で接触干渉
することを未然に防止することができて、円滑にかつ確
実に肉盛溶接することができるプラズマ肉盛用溶接トー
チを提供することにある。
で、その目的とするところは、ワークとの間で接触干渉
することを未然に防止することができて、円滑にかつ確
実に肉盛溶接することができるプラズマ肉盛用溶接トー
チを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、中
央にプラズマガス供給路が形成され、このプラズマガス
供給路の周囲に溶接用粉体を粉体送給ガスによって導入
する材料通路が形成されたボディと、このボディの一端
に設けられ、上記プラズマガス供給路に連通するプラズ
マアーク噴射孔とこのプラズマアーク噴射孔の周囲に設
けられ上記材料通路に連通する粉体噴出孔とを備えるノ
ズル部と、上記ボディのプラズマガス供給路内に配設さ
れアークを点弧する棒状電極とを具備し、上記アークを
通過するプラズマガスによりプラズマアークを発生さ
せ、このプラズマアーク中に上記溶接用粉体を供給して
この溶接用粉体を肉盛溶接するプラズマ肉盛用溶接トー
チにおいて、上記ボディとこのボディより小径のノズル
部との間に、上記ボディより小径の接続管が設けられ、
この接続管が、上記ボディのプラズマガス供給路および
材料通路と上記ノズル部のプラズマアーク噴射孔および
粉体噴出孔とをそれぞれ連通させるように構成されたも
のである。この請求項１にあっては、接続管によってボ
ディとノズル部とを接続し、ノズル部をボディから引き
離すことにより、ワーク（被溶接物）と接触干渉し易い
ボディを、ワークから引き離して、両者が接触干渉しに
くくする。
央にプラズマガス供給路が形成され、このプラズマガス
供給路の周囲に溶接用粉体を粉体送給ガスによって導入
する材料通路が形成されたボディと、このボディの一端
に設けられ、上記プラズマガス供給路に連通するプラズ
マアーク噴射孔とこのプラズマアーク噴射孔の周囲に設
けられ上記材料通路に連通する粉体噴出孔とを備えるノ
ズル部と、上記ボディのプラズマガス供給路内に配設さ
れアークを点弧する棒状電極とを具備し、上記アークを
通過するプラズマガスによりプラズマアークを発生さ
せ、このプラズマアーク中に上記溶接用粉体を供給して
この溶接用粉体を肉盛溶接するプラズマ肉盛用溶接トー
チにおいて、上記ボディとこのボディより小径のノズル
部との間に、上記ボディより小径の接続管が設けられ、
この接続管が、上記ボディのプラズマガス供給路および
材料通路と上記ノズル部のプラズマアーク噴射孔および
粉体噴出孔とをそれぞれ連通させるように構成されたも
のである。この請求項１にあっては、接続管によってボ
ディとノズル部とを接続し、ノズル部をボディから引き
離すことにより、ワーク（被溶接物）と接触干渉し易い
ボディを、ワークから引き離して、両者が接触干渉しに
くくする。
【００１３】本発明の請求項２は、上記請求項１の構成
に加えて、接続管がボディとノズル部にそれぞれ着脱自
在に設けられたものである。この請求項２にあっては、
接続管をボディとノズル部とに着脱式によって接続する
ことにより、ボディがワークと接触干渉しにくい位置関
係にある場合には、接続管を取り除いてボディとノズル
部とを直接連結して使用する。
に加えて、接続管がボディとノズル部にそれぞれ着脱自
在に設けられたものである。この請求項２にあっては、
接続管をボディとノズル部とに着脱式によって接続する
ことにより、ボディがワークと接触干渉しにくい位置関
係にある場合には、接続管を取り除いてボディとノズル
部とを直接連結して使用する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
１を参照しながら説明する。図中符号Ｔはプラズマ肉盛
用溶接トーチであり、このプラズマ肉盛用溶接トーチＴ
は、図１に示すように、トーチ本体部ＴＡに連結された
略傘状のボディ４０を有しており、このボディ４０は、
内部をプラズマガスＰＧを供給するためのプラズマガス
供給路４１とした内筒部４２と、この内筒部４２の先端
に連結され、内部に粉体送給ガスＣＧによって溶接用粉
体４３を導入する２本の材料通路４４およびシールドガ
スＳＧを供給するための１２本のシールドガス供給路４
５が形成された略円錐台状で先細状の傘状部４６とを備
えている。また、上記ボディ４０の内筒部４２の先端内
部にはネジ孔４２ａが形成されており、このネジ孔４２
ａには接続管４７の基端部に形成されたネジ部４７ａが
ねじ込まれている。この接続管４７の内部には、上記ボ
ディ４０のプラズマガス供給路４１に連通するプラズマ
ガス連通路４８と、上記材料通路４４に連通する２本の
材料連通路４９とが形成されている。
１を参照しながら説明する。図中符号Ｔはプラズマ肉盛
用溶接トーチであり、このプラズマ肉盛用溶接トーチＴ
は、図１に示すように、トーチ本体部ＴＡに連結された
略傘状のボディ４０を有しており、このボディ４０は、
内部をプラズマガスＰＧを供給するためのプラズマガス
供給路４１とした内筒部４２と、この内筒部４２の先端
に連結され、内部に粉体送給ガスＣＧによって溶接用粉
体４３を導入する２本の材料通路４４およびシールドガ
スＳＧを供給するための１２本のシールドガス供給路４
５が形成された略円錐台状で先細状の傘状部４６とを備
えている。また、上記ボディ４０の内筒部４２の先端内
部にはネジ孔４２ａが形成されており、このネジ孔４２
ａには接続管４７の基端部に形成されたネジ部４７ａが
ねじ込まれている。この接続管４７の内部には、上記ボ
ディ４０のプラズマガス供給路４１に連通するプラズマ
ガス連通路４８と、上記材料通路４４に連通する２本の
材料連通路４９とが形成されている。
【００１５】上記接続管４７の先端内部にはネジ孔４７
ｂが形成されており、このネジ孔４７ｂにはチップ５０
の基端部に形成されたネジ部５０ａがねじ込まれてい
る。このチップ５０には、プラズマガス連通路４８に連
通するプラズマアーク噴射孔５１と、プラズマアーク噴
射孔５１の周囲に設けられ材料連通路４９に連通する４
本の粉体噴出孔５２とが形成されている。チップ５０は
ノズル部としての役割を果たしており、粉体噴出孔５２
は、噴出される溶接用粉体４３がプラズマアーク噴射孔
５１から噴出されるプラズマアークＰに供給されるよう
にプラズマアーク噴射孔５１側に向けて形成されてい
る。また、上記接続管４７のボディ４０側（基端側）の
端面および上記チップ５０の接続管４７側（基端側）の
端面には、それぞれ環状の溝４７ｃ、５０ｂがそれぞれ
形成されており、これらの環状の溝４７ｃ、５０ｂによ
って、上記材料通路４４、材料連通路４９および粉体噴
出孔５２が円滑に連通するようになっている。さらに、
上記ボディ４０のネジ孔４２ａ、接続管４７のネジ部４
７ａ、ネジ孔４７ｂおよびチップ５０のネジ部５０ａ
は、それぞれ同形状に設定されており、従って、上記ボ
ディ４０のネジ孔４２ａにチップ５０のネジ部５０ａが
ねじ込めるようになっている。
ｂが形成されており、このネジ孔４７ｂにはチップ５０
の基端部に形成されたネジ部５０ａがねじ込まれてい
る。このチップ５０には、プラズマガス連通路４８に連
通するプラズマアーク噴射孔５１と、プラズマアーク噴
射孔５１の周囲に設けられ材料連通路４９に連通する４
本の粉体噴出孔５２とが形成されている。チップ５０は
ノズル部としての役割を果たしており、粉体噴出孔５２
は、噴出される溶接用粉体４３がプラズマアーク噴射孔
５１から噴出されるプラズマアークＰに供給されるよう
にプラズマアーク噴射孔５１側に向けて形成されてい
る。また、上記接続管４７のボディ４０側（基端側）の
端面および上記チップ５０の接続管４７側（基端側）の
端面には、それぞれ環状の溝４７ｃ、５０ｂがそれぞれ
形成されており、これらの環状の溝４７ｃ、５０ｂによ
って、上記材料通路４４、材料連通路４９および粉体噴
出孔５２が円滑に連通するようになっている。さらに、
上記ボディ４０のネジ孔４２ａ、接続管４７のネジ部４
７ａ、ネジ孔４７ｂおよびチップ５０のネジ部５０ａ
は、それぞれ同形状に設定されており、従って、上記ボ
ディ４０のネジ孔４２ａにチップ５０のネジ部５０ａが
ねじ込めるようになっている。
【００１６】上記トーチ本体部ＴＡには漏斗状のシール
ド筒５３が装着されており、このシールド筒５３と上記
ボディ４０、接続管４７およびチップ５０との間隙部
は、上記シールドガス供給路４５に連通するシールドガ
ス連通路５４とされている。さらに、内筒部４２のプラ
ズマガス供給路４１には、チップ５０との間にアークＡ
を発生させる、例えば、タングステン（ランタン入りタ
ングステン）製の棒状電極５５が、筒状部材５６を介し
て配設されており、棒状電極５５とチップ５０との間に
は、図示しないパイロットアーク電源により高電圧が印
加されるようになっている。そして、棒状電極５５とワ
ークとの間にも、図示しないトランスファードアーク電
源により高電圧が印加されるようになっている。
ド筒５３が装着されており、このシールド筒５３と上記
ボディ４０、接続管４７およびチップ５０との間隙部
は、上記シールドガス供給路４５に連通するシールドガ
ス連通路５４とされている。さらに、内筒部４２のプラ
ズマガス供給路４１には、チップ５０との間にアークＡ
を発生させる、例えば、タングステン（ランタン入りタ
ングステン）製の棒状電極５５が、筒状部材５６を介し
て配設されており、棒状電極５５とチップ５０との間に
は、図示しないパイロットアーク電源により高電圧が印
加されるようになっている。そして、棒状電極５５とワ
ークとの間にも、図示しないトランスファードアーク電
源により高電圧が印加されるようになっている。
【００１７】上記筒状部材５６は、例えば、ＢＮ（ボロ
ンナイトライド）等の耐熱性を有する電気的絶縁性材料
で形成されたものであり、この筒状部材５６には、その
外周面にプラズマガス供給路４１およびプラズマガス連
通路４８に対応する複数の溝５６ａが形成されており、
上記プラズマガス供給路４１およびプラズマガス連通路
４８を棒状電極５５から離間させるように構成されてい
る。また、上記筒状部材５６には、上記棒状電極５５の
先細状の先端部近傍において、プラズマガスＰＧを内方
かつ先端に向けて噴出する複数のプラズマガス導入孔５
６ｂが、上記溝５６ａに連なった状態で形成されてい
る。
ンナイトライド）等の耐熱性を有する電気的絶縁性材料
で形成されたものであり、この筒状部材５６には、その
外周面にプラズマガス供給路４１およびプラズマガス連
通路４８に対応する複数の溝５６ａが形成されており、
上記プラズマガス供給路４１およびプラズマガス連通路
４８を棒状電極５５から離間させるように構成されてい
る。また、上記筒状部材５６には、上記棒状電極５５の
先細状の先端部近傍において、プラズマガスＰＧを内方
かつ先端に向けて噴出する複数のプラズマガス導入孔５
６ｂが、上記溝５６ａに連なった状態で形成されてい
る。
【００１８】上記のように構成されたプラズマ肉盛用溶
接トーチＴによる肉盛溶接は、以下のように行なわれ
る。まず、プラズマ肉盛用溶接トーチＴの棒状電極５５
とチップ５０との間にパイロットアーク電源によりアー
クＡを発生させるとともに、プラズマガス供給路４１お
よびシールドガス供給路４５に、例えば、アルゴンガス
からなるプラズマガスＰＧおよびシールドガスＳＧをそ
れぞれ供給する。これにより、プラズマガスＰＧは、プ
ラズマガス供給路４１に接続された筒状部材５６のプラ
ズマガス導入孔５６ｂに移送されて、その開口部から筒
状部材５６の内方かつ先端に向けて噴出される。また、
シールドガスＳＧは、シールドガス連通路５４から噴射
されて、プラズマアークＰが外部の気流を巻き込まない
ように遮蔽する。
接トーチＴによる肉盛溶接は、以下のように行なわれ
る。まず、プラズマ肉盛用溶接トーチＴの棒状電極５５
とチップ５０との間にパイロットアーク電源によりアー
クＡを発生させるとともに、プラズマガス供給路４１お
よびシールドガス供給路４５に、例えば、アルゴンガス
からなるプラズマガスＰＧおよびシールドガスＳＧをそ
れぞれ供給する。これにより、プラズマガスＰＧは、プ
ラズマガス供給路４１に接続された筒状部材５６のプラ
ズマガス導入孔５６ｂに移送されて、その開口部から筒
状部材５６の内方かつ先端に向けて噴出される。また、
シールドガスＳＧは、シールドガス連通路５４から噴射
されて、プラズマアークＰが外部の気流を巻き込まない
ように遮蔽する。
【００１９】そして、棒状電極５５とワーク（被溶接
物）との間にトランスファードアーク電源によって高電
圧を印加すると、プラズマガスＰＧがアークＡを通過し
てチップ５０のプラズマアーク噴射孔５１から噴出さ
れ、棒状電極５５とワークとの間にプラズマアークＰが
発生する。さらに、溶接用粉体４３を含む粉体送給ガス
ＣＧを材料通路４４に供給して、接続管４７の材料連通
路４９を介して、チップ５０の粉体噴出孔５２からプラ
ズマアークＰ中へと溶接用粉体４３を噴出する。この場
合、上記接続管４７とチップ５０の各基端側の端面にそ
れぞれ溝４７ｃ、５０ｂが形成されているから、材料通
路４４、材料連通路４９および粉体噴出孔５２間の溶接
用粉体４３を含む粉体送給ガスＣＧの移送が円滑に行わ
れ、かつ４本の粉体噴出孔５２から均質で同量の溶接用
粉体４３を含む粉体送給ガスＣＧが噴出される。そし
て、噴出された溶接用粉体４３は、プラズマアークＰに
より溶融され、ワークに肉盛溶接され、溶接ビードを形
成する。
物）との間にトランスファードアーク電源によって高電
圧を印加すると、プラズマガスＰＧがアークＡを通過し
てチップ５０のプラズマアーク噴射孔５１から噴出さ
れ、棒状電極５５とワークとの間にプラズマアークＰが
発生する。さらに、溶接用粉体４３を含む粉体送給ガス
ＣＧを材料通路４４に供給して、接続管４７の材料連通
路４９を介して、チップ５０の粉体噴出孔５２からプラ
ズマアークＰ中へと溶接用粉体４３を噴出する。この場
合、上記接続管４７とチップ５０の各基端側の端面にそ
れぞれ溝４７ｃ、５０ｂが形成されているから、材料通
路４４、材料連通路４９および粉体噴出孔５２間の溶接
用粉体４３を含む粉体送給ガスＣＧの移送が円滑に行わ
れ、かつ４本の粉体噴出孔５２から均質で同量の溶接用
粉体４３を含む粉体送給ガスＣＧが噴出される。そし
て、噴出された溶接用粉体４３は、プラズマアークＰに
より溶融され、ワークに肉盛溶接され、溶接ビードを形
成する。
【００２０】この際、上記プラズマ肉盛用溶接トーチＴ
にあっては、ボディ４０とチップ５０との間に、ボディ
４０より小径でかつチップ５０と略同径の接続管４７が
介在しているから、チップ５０あるいは接続管４７より
大径のボディ４０がワークに接近干渉することがなく、
ボディ４０が溶接工程の邪魔になることがない。また、
ボディ４０が上記ワークと接触干渉するおそれがない場
合には、ボディ４０の先端に直接チップ５０をねじ込む
ようにすれば良い。この場合、シールド筒５３、棒状電
極５５および筒状部材５６を短いものに交換するように
する。
にあっては、ボディ４０とチップ５０との間に、ボディ
４０より小径でかつチップ５０と略同径の接続管４７が
介在しているから、チップ５０あるいは接続管４７より
大径のボディ４０がワークに接近干渉することがなく、
ボディ４０が溶接工程の邪魔になることがない。また、
ボディ４０が上記ワークと接触干渉するおそれがない場
合には、ボディ４０の先端に直接チップ５０をねじ込む
ようにすれば良い。この場合、シールド筒５３、棒状電
極５５および筒状部材５６を短いものに交換するように
する。
【００２１】
【発明の効果】本発明の請求項１によれば、接続管によ
ってボディとノズル部とを接続し、ノズル部をボディか
ら引き離すことにより、ワーク（被溶接物）と接触干渉
し易いボディを、このワークから引き離して、両者が接
触干渉しにくくする。従って、ボディが溶接工程の邪魔
になることがなく、円滑にかつ確実に溶接することがで
きる。
ってボディとノズル部とを接続し、ノズル部をボディか
ら引き離すことにより、ワーク（被溶接物）と接触干渉
し易いボディを、このワークから引き離して、両者が接
触干渉しにくくする。従って、ボディが溶接工程の邪魔
になることがなく、円滑にかつ確実に溶接することがで
きる。
【００２２】本発明の請求項２によれば、接続管をボデ
ィとノズル部とに着脱式によって接続することにより、
ボディがワークと接触干渉しにくい位置関係にある場合
には、接続管を取り除いてボディとノズル部とを直接連
結して使用することができる。従って、溶接状況に応じ
て接続管を適宜アダプタとして使用することができる。
ィとノズル部とに着脱式によって接続することにより、
ボディがワークと接触干渉しにくい位置関係にある場合
には、接続管を取り除いてボディとノズル部とを直接連
結して使用することができる。従って、溶接状況に応じ
て接続管を適宜アダプタとして使用することができる。
【図１】 本発明に係るプラズマ肉盛用溶接トーチの一
形態を示す縦断面図である。
形態を示す縦断面図である。
【図２】 従来例を示す縦断面図である。
【図３】 肉盛溶接するワーク（被溶接物）の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】 肉盛溶接するワークの他の一例を示す斜視図
である。
である。
Ｔ プラズマ肉盛用溶接トーチ ＰＧ プラズマガス ＣＧ 粉体送給ガス ＳＧ シールドガス Ｐ プラズマアーク Ａ アーク ４０ ボディ ４１ プラズマガス供給路 ４３ 溶接用粉体 ４４ 材料通路 ４７ 接続管 ５０ チップ（ノズル部） ５１ プラズマアーク噴射孔 ５２ 粉体噴出孔 ５５ 棒状電極
Claims (2)
- 【請求項１】 中央にプラズマガス供給路が形成され、
このプラズマガス供給路の周囲に溶接用粉体を粉体送給
ガスによって導入する材料通路が形成されたボディと、
このボディの一端に設けられ、上記プラズマガス供給路
に連通するプラズマアーク噴射孔とこのプラズマアーク
噴射孔の周囲に設けられ上記材料通路に連通する粉体噴
出孔とを備えるノズル部と、上記ボディのプラズマガス
供給路内に配設されアークを点弧する棒状電極とを具備
し、上記アークを通過するプラズマガスによりプラズマ
アークを発生させ、このプラズマアーク中に上記溶接用
粉体を供給してこの溶接用粉体を肉盛溶接するプラズマ
肉盛用溶接トーチにおいて、 上記ボディとこのボディより小径のノズル部との間に、
上記ボディより小径の接続管が設けられ、この接続管
が、上記ボディのプラズマガス供給路および材料通路と
上記ノズル部のプラズマアーク噴射孔および粉体噴出孔
とをそれぞれ連通させるように構成されたことを特徴と
するプラズマ肉盛用溶接トーチ。 - 【請求項２】 接続管がボディとノズル部にそれぞれ着
脱自在に設けられたことを特徴とする請求項１記載のプ
ラズマ肉盛用溶接トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10140159A JPH11320103A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | プラズマ肉盛用溶接トーチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10140159A JPH11320103A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | プラズマ肉盛用溶接トーチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320103A true JPH11320103A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15262251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10140159A Pending JPH11320103A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | プラズマ肉盛用溶接トーチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013532063A (ja) * | 2010-06-28 | 2013-08-15 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド | 制御された圧力ゾーンを有するプラズマシステムにおける超微粒子の製造 |
| JP2014172057A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-09-22 | Daido Steel Co Ltd | 粉末肉盛溶接方法 |
-
1998
- 1998-05-21 JP JP10140159A patent/JPH11320103A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013532063A (ja) * | 2010-06-28 | 2013-08-15 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド | 制御された圧力ゾーンを有するプラズマシステムにおける超微粒子の製造 |
| JP2014172057A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-09-22 | Daido Steel Co Ltd | 粉末肉盛溶接方法 |
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