JPH11320593A - 積層板の製造法およびその製造に用いる成形用プレート - Google Patents
積層板の製造法およびその製造に用いる成形用プレートInfo
- Publication number
- JPH11320593A JPH11320593A JP10127193A JP12719398A JPH11320593A JP H11320593 A JPH11320593 A JP H11320593A JP 10127193 A JP10127193 A JP 10127193A JP 12719398 A JP12719398 A JP 12719398A JP H11320593 A JPH11320593 A JP H11320593A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- molding
- prepreg layer
- laminate
- release
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ステンレス板からなる成形用プレートを使用せ
ず、また、成形用プレートとプリプレグの層との間に介
在させる離型性材料の繰り返し使用を可能にし、反りの
小さい積層板を製造する。 【解決手段】ステンレスより熱伝導の良い金属材料（ア
ルミニウム板，銅板）からなる成形用プレートを使用
し、これに離型性樹脂（シリコーン樹脂）を塗布してお
く。塗布面が直接プリプレグの層に当接するようプリプ
レグの層を成形用プレートで挟み、これを熱盤間で加熱
加圧成形する。
ず、また、成形用プレートとプリプレグの層との間に介
在させる離型性材料の繰り返し使用を可能にし、反りの
小さい積層板を製造する。 【解決手段】ステンレスより熱伝導の良い金属材料（ア
ルミニウム板，銅板）からなる成形用プレートを使用
し、これに離型性樹脂（シリコーン樹脂）を塗布してお
く。塗布面が直接プリプレグの層に当接するようプリプ
レグの層を成形用プレートで挟み、これを熱盤間で加熱
加圧成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状繊維基材
に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して得たプリプレグの層を成
形用プレートで挟み、これを熱盤間で加熱加圧成形する
積層板の製造法に関する。積層板の片面又は両面には、
加熱加圧成形時に必要に応じて銅箔等の金属箔が一体化
されるが、本発明は、殊に、両面とも金属箔が一体化さ
れないか片面にだけ金属箔が一体化される積層板の製造
に適した方法である。また、このような積層板の製造に
使用する成形用プレートに関する。
に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して得たプリプレグの層を成
形用プレートで挟み、これを熱盤間で加熱加圧成形する
積層板の製造法に関する。積層板の片面又は両面には、
加熱加圧成形時に必要に応じて銅箔等の金属箔が一体化
されるが、本発明は、殊に、両面とも金属箔が一体化さ
れないか片面にだけ金属箔が一体化される積層板の製造
に適した方法である。また、このような積層板の製造に
使用する成形用プレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】積層板は、シート状繊維基材に熱硬化性
樹脂を含浸乾燥して熱硬化性樹脂の硬化をＢステージま
で進めたプリプレグを用意し、このプリプレグの層を成
形用プレートに挟み、これを熱盤間で加熱加圧成形して
製造される。図１は、熱盤間で複数枚の積層板を成形す
るときの様子を示している。１枚の積層板を製造するの
に必要な枚数だけ重ねたプリプレグの層１の両面に離型
性樹脂フィルムまたは離型性金属箔２を配置し、これ
を、対をなす成形用プレート３の間に挟む。その複数組
をキャリアプレート４上に重ねて熱盤間に投入しクッシ
ョン材５を介して加熱加圧成形する。成形用プレート
は、積層板表面に平滑性を付与するためのものであり、
通常、錆びず硬度の高いステンレス板からなっている。
また、積層板には、その加熱加圧成形時に必要に応じて
片面又は両面に銅箔等の金属箔が一体化されるが、両面
とも金属箔が一体化されないか片面にだけ金属箔が一体
化される積層板の製造では、図１に示したように、プリ
プレグの層上に離型性樹脂フィルムまたは離型性金属箔
を配置し、これにより、成形した積層板と成形用プレー
トとの貼付きが起こらないようにしている。
樹脂を含浸乾燥して熱硬化性樹脂の硬化をＢステージま
で進めたプリプレグを用意し、このプリプレグの層を成
形用プレートに挟み、これを熱盤間で加熱加圧成形して
製造される。図１は、熱盤間で複数枚の積層板を成形す
るときの様子を示している。１枚の積層板を製造するの
に必要な枚数だけ重ねたプリプレグの層１の両面に離型
性樹脂フィルムまたは離型性金属箔２を配置し、これ
を、対をなす成形用プレート３の間に挟む。その複数組
をキャリアプレート４上に重ねて熱盤間に投入しクッシ
ョン材５を介して加熱加圧成形する。成形用プレート
は、積層板表面に平滑性を付与するためのものであり、
通常、錆びず硬度の高いステンレス板からなっている。
また、積層板には、その加熱加圧成形時に必要に応じて
片面又は両面に銅箔等の金属箔が一体化されるが、両面
とも金属箔が一体化されないか片面にだけ金属箔が一体
化される積層板の製造では、図１に示したように、プリ
プレグの層上に離型性樹脂フィルムまたは離型性金属箔
を配置し、これにより、成形した積層板と成形用プレー
トとの貼付きが起こらないようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ステンレス板からなる
成形用プレートは熱伝導率が小さいので、これを熱盤間
に配置すると、積層方向の温度勾配が大きくなる。この
ような成形用プレートを用いて積層板を成形すると、加
熱・冷却時の熱歪みが積層板に残り、積層板が反りやす
くなる。また、離型性樹脂フィルムまたは離型性金属箔
は成形した積層板に密着するので、成形ごとに新たな離
型性樹脂フィルム又は離型性金属箔を必要とし、この離
型性樹脂フィルム又は離型性金属箔は成形後に積層板か
ら剥がして廃棄される。本発明が解決しようとする課題
は、ステンレス板からなる成形用プレートを使用せず、
また、離型性材料の繰り返し使用を可能にし、反りの小
さい積層板を製造することである。
成形用プレートは熱伝導率が小さいので、これを熱盤間
に配置すると、積層方向の温度勾配が大きくなる。この
ような成形用プレートを用いて積層板を成形すると、加
熱・冷却時の熱歪みが積層板に残り、積層板が反りやす
くなる。また、離型性樹脂フィルムまたは離型性金属箔
は成形した積層板に密着するので、成形ごとに新たな離
型性樹脂フィルム又は離型性金属箔を必要とし、この離
型性樹脂フィルム又は離型性金属箔は成形後に積層板か
ら剥がして廃棄される。本発明が解決しようとする課題
は、ステンレス板からなる成形用プレートを使用せず、
また、離型性材料の繰り返し使用を可能にし、反りの小
さい積層板を製造することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る積層板の製造法は、プリプレグの層と
直接当接する成形用プレートとして、ステンレスより熱
伝導の良い金属板を使用する。そして、使用する金属板
には、プリプレグの層と対向する面に離型性樹脂を塗布
しておく。成形用プレートとしてステンレスより熱伝導
の良い金属板を用いると、加熱・冷却時においてプリプ
レグやこれを成形した積層板の厚さ方向の温度差が小さ
くなり、積層板に熱歪みが残らないので、積層板の反り
や変形を小さく抑えることができる。金属板の表面に塗
布された離型性樹脂は、成形用プレートから容易に剥が
れることはないので繰り返し使用が可能である。
に、本発明に係る積層板の製造法は、プリプレグの層と
直接当接する成形用プレートとして、ステンレスより熱
伝導の良い金属板を使用する。そして、使用する金属板
には、プリプレグの層と対向する面に離型性樹脂を塗布
しておく。成形用プレートとしてステンレスより熱伝導
の良い金属板を用いると、加熱・冷却時においてプリプ
レグやこれを成形した積層板の厚さ方向の温度差が小さ
くなり、積層板に熱歪みが残らないので、積層板の反り
や変形を小さく抑えることができる。金属板の表面に塗
布された離型性樹脂は、成形用プレートから容易に剥が
れることはないので繰り返し使用が可能である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に係る方法で使用する成形
用プレートは、ステンレスより熱伝導の良いアルミニウ
ムや銅、あるいはこれらを含有する合金の板からなる。
成形用プレートの表面に塗布する離型性樹脂は、シリコ
ーン樹脂又はフッ素樹脂等である。積層板の製造は、プ
リプレグの層を成形用プレートで挟み、これを加熱加圧
成形して行なう。従って、成形用プレートには、プリプ
レグの層と対向する面に離型性樹脂を塗布しておけばよ
い。しかし、図１に示したように熱盤間で複数枚の積層
板を成形するときには、中ほどに位置する成形用プレー
トは、その両側に位置する積層板を成形するための成形
用プレートの役割を果たす。このような観点から、この
成形用プレートには、両面に離型性樹脂が塗布されてい
ると好都合である。成形用プレートの厚みが薄くなる
と、プリプレグに使用されているシート状繊維基材の地
合が転写し、積層板の表面に凹凸を生じて外観を損なう
ので、適宜板厚を選定する。アルミニウム板からなる成
形用プレートを採用する場合、成形用プレートの板厚
を、シート状繊維基材が織布のときは０．３mm以上に、
不織布のときは０．７mm以上にするのがよい。
用プレートは、ステンレスより熱伝導の良いアルミニウ
ムや銅、あるいはこれらを含有する合金の板からなる。
成形用プレートの表面に塗布する離型性樹脂は、シリコ
ーン樹脂又はフッ素樹脂等である。積層板の製造は、プ
リプレグの層を成形用プレートで挟み、これを加熱加圧
成形して行なう。従って、成形用プレートには、プリプ
レグの層と対向する面に離型性樹脂を塗布しておけばよ
い。しかし、図１に示したように熱盤間で複数枚の積層
板を成形するときには、中ほどに位置する成形用プレー
トは、その両側に位置する積層板を成形するための成形
用プレートの役割を果たす。このような観点から、この
成形用プレートには、両面に離型性樹脂が塗布されてい
ると好都合である。成形用プレートの厚みが薄くなる
と、プリプレグに使用されているシート状繊維基材の地
合が転写し、積層板の表面に凹凸を生じて外観を損なう
ので、適宜板厚を選定する。アルミニウム板からなる成
形用プレートを採用する場合、成形用プレートの板厚
を、シート状繊維基材が織布のときは０．３mm以上に、
不織布のときは０．７mm以上にするのがよい。
【０００６】積層板を製造するためには、まず、シート
状繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して、熱硬化性樹
脂の硬化をＢステージまで進めたプリプレグを製造す
る。シート状繊維基材は、紙、天然繊維や有機合成繊維
や無機繊維等からなる織布や不織布やマットであり、特
に限定するものではない。また、熱硬化性樹脂は、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等であっ
て、特に限定するものではない。
状繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して、熱硬化性樹
脂の硬化をＢステージまで進めたプリプレグを製造す
る。シート状繊維基材は、紙、天然繊維や有機合成繊維
や無機繊維等からなる織布や不織布やマットであり、特
に限定するものではない。また、熱硬化性樹脂は、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等であっ
て、特に限定するものではない。
【０００７】プリプレグの層の加熱加圧成形に際し、片
面だけに金属箔を一体化するか又は両面ともに金属箔を
一体化しない場合に上記成形用プレートを使用し、離型
性樹脂塗布面をプリプレグの層に直接当接する。
面だけに金属箔を一体化するか又は両面ともに金属箔を
一体化しない場合に上記成形用プレートを使用し、離型
性樹脂塗布面をプリプレグの層に直接当接する。
【０００８】
【実施例】実施例 アルミニウム板（厚さ０．３８mm，熱膨張係数１２．８
ＰＰＭ／℃， 熱伝導率０．００２０３ＢＴＵ／秒）の
両面にシリコーン樹脂を厚さ２０μｍに塗布してなる成
形用プレートを用意した。ガラス織布にエポキシ樹脂ワ
ニスを含浸乾燥して得た樹脂含有量３５重量％のプリプ
レグの層を前記成形用プレートに挟み、その複数組を、
図１に示したように熱盤間に投入して、圧力１３０kg／
cm2、温度１６５℃で１８０分間加熱加圧して積層板
（寸法：１０００×１０００×０．４mm）を製造した。
この成形用プレートを積層板製造に５回繰り返し使用し
た後も、積層板と成形用プレートとの離型性は良好であ
り、当初からの離型性低下は見られなかった。成形用プ
レートに塗布したシリコーン樹脂の塗膜の状態および成
形した積層板外観にも問題はなかった。そして、この成
形用プレートはさらに使用可能である。
ＰＰＭ／℃， 熱伝導率０．００２０３ＢＴＵ／秒）の
両面にシリコーン樹脂を厚さ２０μｍに塗布してなる成
形用プレートを用意した。ガラス織布にエポキシ樹脂ワ
ニスを含浸乾燥して得た樹脂含有量３５重量％のプリプ
レグの層を前記成形用プレートに挟み、その複数組を、
図１に示したように熱盤間に投入して、圧力１３０kg／
cm2、温度１６５℃で１８０分間加熱加圧して積層板
（寸法：１０００×１０００×０．４mm）を製造した。
この成形用プレートを積層板製造に５回繰り返し使用し
た後も、積層板と成形用プレートとの離型性は良好であ
り、当初からの離型性低下は見られなかった。成形用プ
レートに塗布したシリコーン樹脂の塗膜の状態および成
形した積層板外観にも問題はなかった。そして、この成
形用プレートはさらに使用可能である。
【０００９】従来例 ＳＵＳ６３０（厚さ１．０mm，熱伝導率０．００１４Ｂ
ＴＵ／秒）を成形用プレートとして使用し、実施例と同
様に積層板を製造した。成形用プレートとプリプレグの
層との間には離型性樹脂フィルムとしてポリプロピレン
フィルムを介在させた。
ＴＵ／秒）を成形用プレートとして使用し、実施例と同
様に積層板を製造した。成形用プレートとプリプレグの
層との間には離型性樹脂フィルムとしてポリプロピレン
フィルムを介在させた。
【００１０】上記実施例と従来例により製造した積層板
の反りを測定した結果を表１に示す。これは、成形後の
積層板を平らな面におき、積層板四隅の平らな面からの
浮き上がり量を測定したものである。
の反りを測定した結果を表１に示す。これは、成形後の
積層板を平らな面におき、積層板四隅の平らな面からの
浮き上がり量を測定したものである。
【００１１】
【表１】
【００１２】上記実施例は、両表面に金属箔が一体化さ
れていない積層板を製造した例である。上記実施例にお
いて、片面に金属箔（銅箔）が一体化された積層板を同
様に製造したところ、成形用プレートは上記実施例と同
様に繰り返し使用が可能であった。
れていない積層板を製造した例である。上記実施例にお
いて、片面に金属箔（銅箔）が一体化された積層板を同
様に製造したところ、成形用プレートは上記実施例と同
様に繰り返し使用が可能であった。
【００１３】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る方法によれ
ば、積層板成形時の熱伝導を早めて熱分布を均一にし、
積層板の反りを小さく抑えることができる。また、表面
に離型性樹脂を塗布した成形用プレートを繰り返し用い
るので、成形サイクル毎に新たに離型性樹脂フィルム又
は離型性金属箔を用意する必要がない。また、ステンレ
ス板からなる成形用プレートは、離型性樹脂フイルム又
は離型性金属箔と共に用いられ、これらから汚れを転写
される。使用の都度、機械研磨をする必要があるために
板厚を１mm以上としている。一方、本発明に係る成形用
プレートは、使用の都度研磨をする必要のないので板厚
を薄くすることができる。その結果、熱盤間への投入枚
数を増やすことができ、成形効率と省エネルギの観点か
らも極めて効果大である。
ば、積層板成形時の熱伝導を早めて熱分布を均一にし、
積層板の反りを小さく抑えることができる。また、表面
に離型性樹脂を塗布した成形用プレートを繰り返し用い
るので、成形サイクル毎に新たに離型性樹脂フィルム又
は離型性金属箔を用意する必要がない。また、ステンレ
ス板からなる成形用プレートは、離型性樹脂フイルム又
は離型性金属箔と共に用いられ、これらから汚れを転写
される。使用の都度、機械研磨をする必要があるために
板厚を１mm以上としている。一方、本発明に係る成形用
プレートは、使用の都度研磨をする必要のないので板厚
を薄くすることができる。その結果、熱盤間への投入枚
数を増やすことができ、成形効率と省エネルギの観点か
らも極めて効果大である。
【図１】熱盤間で複数枚の積層板を成形する従来技術の
様子を示す断面図である。
様子を示す断面図である。
１ プリプレグの層 ２ 離型性樹脂フィルム又は離型性金属箔 ３ 成形用プレート ４ キャリアプレート ５ クッション材
Claims (2)
- 【請求項１】シート状繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸乾
燥して得たプリプレグの層を成形用プレートに挟み、こ
れを熱盤間で加熱加圧成形する積層板の製造において、 プリプレグの層に直接当接する成形用プレートとして、
ステンレスより熱伝導の良い金属板を使用し、プリプレ
グの層と対向する当該プレートの面に離型性樹脂を塗布
しておくことを特徴とする積層板の製造法。 - 【請求項２】ステンレスより熱伝導の良い金属板からな
り、少なくともその片面に離型性樹脂を塗布したことを
特徴とする積層板の製造に用いる成形用プレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10127193A JPH11320593A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 積層板の製造法およびその製造に用いる成形用プレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10127193A JPH11320593A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 積層板の製造法およびその製造に用いる成形用プレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320593A true JPH11320593A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=14954004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10127193A Pending JPH11320593A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 積層板の製造法およびその製造に用いる成形用プレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320593A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102469690A (zh) * | 2010-11-05 | 2012-05-23 | 三星电机株式会社 | 用于制造印刷电路板的装置和用其制造印刷电路板的方法 |
-
1998
- 1998-05-11 JP JP10127193A patent/JPH11320593A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102469690A (zh) * | 2010-11-05 | 2012-05-23 | 三星电机株式会社 | 用于制造印刷电路板的装置和用其制造印刷电路板的方法 |
| KR101167442B1 (ko) * | 2010-11-05 | 2012-07-19 | 삼성전기주식회사 | 인쇄회로기판 제조장치 및 이를 이용한 인쇄회로기판의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3920627B2 (ja) | 熱プレス用クッション材 | |
| CN116323161B (zh) | 夹芯板的制造方法和夹芯板 | |
| JPH11320593A (ja) | 積層板の製造法およびその製造に用いる成形用プレート | |
| JPH11170382A (ja) | 積層板の製造法および積層板の成形用プレート | |
| TWI477386B (zh) | 熱壓機用之緩衝材及其應用 | |
| JPH0959400A (ja) | プリプレグの製法 | |
| JP2001179762A (ja) | 積層板の製造法及び積層板成形用プレート | |
| JPS6365509B2 (ja) | ||
| JP2001269956A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPH04158593A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2001269957A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPH1128733A (ja) | 積層板製造用キャリアプレート | |
| JPH0381122A (ja) | 熱硬化性樹脂金属箔張り積層板の製造法 | |
| JPH07314476A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JP4425523B2 (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPH0410847B2 (ja) | ||
| JPS62149427A (ja) | 銅張積層板の製造方法 | |
| JPH06210754A (ja) | 片面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPH04259549A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 | |
| JPH01215514A (ja) | 電気用積層板の製造方法 | |
| JPH05147054A (ja) | プレス用クツシヨン材及びその製造法 | |
| JPH0397540A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH081855A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04119836A (ja) | 金属箔張積層板とその製造方法 | |
| JPS6134394B2 (ja) |