JPH11320944A - 電極及びその形成方法 - Google Patents
電極及びその形成方法Info
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- JPH11320944A JPH11320944A JP12861298A JP12861298A JPH11320944A JP H11320944 A JPH11320944 A JP H11320944A JP 12861298 A JP12861298 A JP 12861298A JP 12861298 A JP12861298 A JP 12861298A JP H11320944 A JPH11320944 A JP H11320944A
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- electrode wire
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極線の端面及びこれの周囲を損傷から保護
して耐久性に富む電極を提供すること。 【解決手段】 電極線１１と、この電極線１１の端面１
１Ａを除いて当該電極線１１を包囲するモールド部材１
２とにより電極１０が形成されている。電極線の端面１
１Ａ側には当該端面を表出させた状態で高耐食性絶縁体
１５が配置されて電極線１１の端面１１Ａ回りの損傷を
防止するようになっている。また、電極線１１の端面１
１Ａに高耐食性良導体２０を設けることもでき、この高
耐食性良導体２０を高耐食性絶縁体１５より表出させる
ことで、電極線１１における端面１１Ａ自体の耐久性が
向上される。
して耐久性に富む電極を提供すること。 【解決手段】 電極線１１と、この電極線１１の端面１
１Ａを除いて当該電極線１１を包囲するモールド部材１
２とにより電極１０が形成されている。電極線の端面１
１Ａ側には当該端面を表出させた状態で高耐食性絶縁体
１５が配置されて電極線１１の端面１１Ａ回りの損傷を
防止するようになっている。また、電極線１１の端面１
１Ａに高耐食性良導体２０を設けることもでき、この高
耐食性良導体２０を高耐食性絶縁体１５より表出させる
ことで、電極線１１における端面１１Ａ自体の耐久性が
向上される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電極及びその形成
方法に係り、特に、電極の端面領域の損傷を効果的に回
避して電極の寿命を長期に亘って維持することのできる
電極及びその形成方法に関する。
方法に係り、特に、電極の端面領域の損傷を効果的に回
避して電極の寿命を長期に亘って維持することのできる
電極及びその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時において、コンピュータ制御によ
り、導電性インキを使用し、金属部材からなる回転ドラ
ム上にインキ膜を形成し、インキドットを通電凝集（固
化）することにより文字パターン等を形成した後に、所
定の用紙に転写する高速印刷システムが開発されている
（例えば、特願平９−２００１７０号の図１３及び図１
４参照）。この高速印刷システムは、版を必要としない
ダイレクト印刷システム（電子画像形成システム）であ
り、印刷の枚数如何にかかわらず常に鮮明で且つ均一な
印刷物を印刷し得るという利点を備えている。
り、導電性インキを使用し、金属部材からなる回転ドラ
ム上にインキ膜を形成し、インキドットを通電凝集（固
化）することにより文字パターン等を形成した後に、所
定の用紙に転写する高速印刷システムが開発されている
（例えば、特願平９−２００１７０号の図１３及び図１
４参照）。この高速印刷システムは、版を必要としない
ダイレクト印刷システム（電子画像形成システム）であ
り、印刷の枚数如何にかかわらず常に鮮明で且つ均一な
印刷物を印刷し得るという利点を備えている。
【０００３】かかる手法の印刷システムにおいては、回
転ドラム上の各インクドットの通電凝集（固化）に際し
ては、回転ドラム上に配設された微細ピッチ電極と金属
性の回転ドラムとの間に設定される瞬時の通電によって
当該インキドットを凝集させて固化し、しかる後、通電
されず未凝集のインキをかき取る（image revealing）
ことで固化した画像のみとし、これによって所定の用紙
への高速転写が可能となっている。
転ドラム上の各インクドットの通電凝集（固化）に際し
ては、回転ドラム上に配設された微細ピッチ電極と金属
性の回転ドラムとの間に設定される瞬時の通電によって
当該インキドットを凝集させて固化し、しかる後、通電
されず未凝集のインキをかき取る（image revealing）
ことで固化した画像のみとし、これによって所定の用紙
への高速転写が可能となっている。
【０００４】この場合、隣接するインクドットは、重な
った状態又はほぼ当接した状態となっており、また、数
ドット離れた位置のインクドットの相互間も、微小文字
等に対しては必然的に微小間隔に設定される。
った状態又はほぼ当接した状態となっており、また、数
ドット離れた位置のインクドットの相互間も、微小文字
等に対しては必然的に微小間隔に設定される。
【０００５】上述した高速印刷システムに用いられる電
極としては、例えば、図４に示されるような電極１００
を採用することができる。この電極１００は、複数本の
電極線１０１と、これら電極線１０１を、それらの端面
１００Ａを表出するようにモールドしたアクリル樹脂等
のモールド部材１０２とにより構成されている。
極としては、例えば、図４に示されるような電極１００
を採用することができる。この電極１００は、複数本の
電極線１０１と、これら電極線１０１を、それらの端面
１００Ａを表出するようにモールドしたアクリル樹脂等
のモールド部材１０２とにより構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな電極１００にあっては、前述した印刷システムで用
いられるインキが固化するに際して電極１０１の端面１
０１Ａ及びモールド部材１０２を部分的に浸食し、図４
（Ａ），（Ｂ）に示されるように、電極線１０１の端面
１０１Ａ及びその回りがドーナツ状にえぐられた損壊部
Ｗを生ずるという不都合がある。
うな電極１００にあっては、前述した印刷システムで用
いられるインキが固化するに際して電極１０１の端面１
０１Ａ及びモールド部材１０２を部分的に浸食し、図４
（Ａ），（Ｂ）に示されるように、電極線１０１の端面
１０１Ａ及びその回りがドーナツ状にえぐられた損壊部
Ｗを生ずるという不都合がある。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
に着目して案出されたものであり、その目的は、電極線
の端面回りの損傷を防止することができるとともに、長
期使用が可能となる耐久性を備えた電極及びその形成方
法を提供することにある。
に着目して案出されたものであり、その目的は、電極線
の端面回りの損傷を防止することができるとともに、長
期使用が可能となる耐久性を備えた電極及びその形成方
法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、電極線の端面が表出するように当該電極
線を所定のモールド部材でモールドしてなる電極におい
て、前記電極線の端面を表出させた状態で当該端面の周
囲を囲む領域に高耐食性絶縁体を配置する、という構成
を採っている。このような構成とすることにより、損傷
を生じ易い領域が高耐食性絶縁体によって保護されるこ
とになるため、前述した高速印刷システムの電極として
適用した場合でも電極端面の周囲を浸食する虞がなくな
る。なお、前記電極線の端面に高耐食性良導体を設け、
当該高耐食性良導体を表出させるという電極であっても
よい。この場合には、電極線の端面自体の耐久性をも付
与することが可能となる。
め、本発明は、電極線の端面が表出するように当該電極
線を所定のモールド部材でモールドしてなる電極におい
て、前記電極線の端面を表出させた状態で当該端面の周
囲を囲む領域に高耐食性絶縁体を配置する、という構成
を採っている。このような構成とすることにより、損傷
を生じ易い領域が高耐食性絶縁体によって保護されるこ
とになるため、前述した高速印刷システムの電極として
適用した場合でも電極端面の周囲を浸食する虞がなくな
る。なお、前記電極線の端面に高耐食性良導体を設け、
当該高耐食性良導体を表出させるという電極であっても
よい。この場合には、電極線の端面自体の耐久性をも付
与することが可能となる。
【０００９】本発明に係る電極の形成方法は、電極線の
端面が表出するように当該電極線を所定のモールド部材
でモールドする工程と、前記電極線の端面をマスキング
して当該端面を除くモールド部材の端面に高耐食性絶縁
体を設ける工程とにより達成される。
端面が表出するように当該電極線を所定のモールド部材
でモールドする工程と、前記電極線の端面をマスキング
して当該端面を除くモールド部材の端面に高耐食性絶縁
体を設ける工程とにより達成される。
【００１０】また、その他の電極形成方法は、電極線の
端面が表出するように当該電極線を所定のモールド部材
でモールドする工程と、前記電極線の端面を含む前記モ
ールド部材の端面に高耐食性絶縁体を設ける工程と、前
記電極線の端面に対応する高耐食性絶縁体部分を穿設し
て電極線の端面を表出させる工程とにより達成すること
もできる。
端面が表出するように当該電極線を所定のモールド部材
でモールドする工程と、前記電極線の端面を含む前記モ
ールド部材の端面に高耐食性絶縁体を設ける工程と、前
記電極線の端面に対応する高耐食性絶縁体部分を穿設し
て電極線の端面を表出させる工程とにより達成すること
もできる。
【００１１】更に他の電極形成方法としては、電極線の
端面が表出するように当該電極線を所定のモールド部材
でモールドする工程と、前記電極線の端面に高耐食性良
導体を設ける工程と、前記高耐食性良導体の表面に高耐
食性絶縁体を設ける工程と、前記電極線の軸線上にある
高耐食絶縁体部分を研磨して前記高耐食性良導体を表出
させる工程とにより達成することができる。電極線の端
面に高耐食性良導体を設けた場合には、電極線自体の端
面保護も良好になされる結果、更なる電極の耐久性を付
与することが可能となる。
端面が表出するように当該電極線を所定のモールド部材
でモールドする工程と、前記電極線の端面に高耐食性良
導体を設ける工程と、前記高耐食性良導体の表面に高耐
食性絶縁体を設ける工程と、前記電極線の軸線上にある
高耐食絶縁体部分を研磨して前記高耐食性良導体を表出
させる工程とにより達成することができる。電極線の端
面に高耐食性良導体を設けた場合には、電極線自体の端
面保護も良好になされる結果、更なる電極の耐久性を付
与することが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００１３】〔第１の実施の形態〕図１及び図２には、
本発明に係る第１の実施の形態が示されている。これら
の図において、電極１０は、複数本の電極線１１と、こ
れら電極線１１の端面１１Ａを除いてこれを包囲するモ
ールド部材１２とにより構成されている。この際、電極
線１１は、それらの端面１１Ａがほぼ同一平面上に位置
するように配置された状態でモールドされている。この
モールド部材１２は、アクリル樹脂の他、ガラス等の絶
縁材によって構成することができる。また、電極１１の
一端面、すなわち図１中手前側の端面には、高耐食性絶
縁体１５が設けられており、この高耐食性絶縁体１５部
分から前記端面１１Ａが表出する構成となっている。
本発明に係る第１の実施の形態が示されている。これら
の図において、電極１０は、複数本の電極線１１と、こ
れら電極線１１の端面１１Ａを除いてこれを包囲するモ
ールド部材１２とにより構成されている。この際、電極
線１１は、それらの端面１１Ａがほぼ同一平面上に位置
するように配置された状態でモールドされている。この
モールド部材１２は、アクリル樹脂の他、ガラス等の絶
縁材によって構成することができる。また、電極１１の
一端面、すなわち図１中手前側の端面には、高耐食性絶
縁体１５が設けられており、この高耐食性絶縁体１５部
分から前記端面１１Ａが表出する構成となっている。
【００１４】この構成となる電極１０の形成方法は、端
面１１Ａをマスキングした状態で高耐食性絶縁体１５を
設ける他、端面１１Ａをも含む状態で高耐食性絶縁体１
５を設けておき、その後に、端面１１Ａに対応した高耐
食性絶縁体１５部分を穿孔することで端面１１Ａを表出
させる方法が採用されている。
面１１Ａをマスキングした状態で高耐食性絶縁体１５を
設ける他、端面１１Ａをも含む状態で高耐食性絶縁体１
５を設けておき、その後に、端面１１Ａに対応した高耐
食性絶縁体１５部分を穿孔することで端面１１Ａを表出
させる方法が採用されている。
【００１５】このようにして電極線１１の端面１１Ａが
表出された電極１０は、高耐食性絶縁体１５が設けられ
ている側が前述した印刷システムの回転ドラム側に向け
られて利用される。
表出された電極１０は、高耐食性絶縁体１５が設けられ
ている側が前述した印刷システムの回転ドラム側に向け
られて利用される。
【００１６】従って、このような第１の実施の形態によ
れば、極めて簡易な構成によって電極線１１の端面１１
Ａ側のモールド部材１２の損傷を防止することが可能と
なる。
れば、極めて簡易な構成によって電極線１１の端面１１
Ａ側のモールド部材１２の損傷を防止することが可能と
なる。
【００１７】次に、本発明に係る第２の実施の形態を図
３を参照しながら説明する。
３を参照しながら説明する。
【００１８】この第２の実施の形態は、電極１０におけ
る電極線１１自体に耐久性を付与できるようにしたとこ
ろに特徴を有する。すなわち、図３（Ｃ）に示されるよ
うに、電極線１１の端面１１Ａに、高耐食性良導体２０
が設けられ、この高耐食性良導体２０の端面２０Ａを表
出した状態で、当該高耐食性良導体２０及びモールド部
材１２に高耐食性絶縁体１５が設けられている。ここ
で、高耐食性良導体２０としては、特に限定されるもの
ではないが、本実施形態では、金、白金、ニッケル、
銀、パラジウム及びタングステン等が採用されている。
る電極線１１自体に耐久性を付与できるようにしたとこ
ろに特徴を有する。すなわち、図３（Ｃ）に示されるよ
うに、電極線１１の端面１１Ａに、高耐食性良導体２０
が設けられ、この高耐食性良導体２０の端面２０Ａを表
出した状態で、当該高耐食性良導体２０及びモールド部
材１２に高耐食性絶縁体１５が設けられている。ここ
で、高耐食性良導体２０としては、特に限定されるもの
ではないが、本実施形態では、金、白金、ニッケル、
銀、パラジウム及びタングステン等が採用されている。
【００１９】第２の実施の形態における電極１０の形成
方法は、図３（Ａ）に示されるように、電極線１１の端
面１１Ａに高耐食性良導体２０が断面ドーム型となるよ
うに予め盛られる。そして、図３（Ｂ）に示されるよう
に、高耐食性良導体２０の表面及びモールド部材１２の
端面に高耐食性絶縁体１５を積層形成し、その後に、電
極線１１の軸線上にある高耐食性絶縁体１５の突出した
表面を研磨することによって、高耐食性良導体２０の端
面２０Ａを表出させることができる。
方法は、図３（Ａ）に示されるように、電極線１１の端
面１１Ａに高耐食性良導体２０が断面ドーム型となるよ
うに予め盛られる。そして、図３（Ｂ）に示されるよう
に、高耐食性良導体２０の表面及びモールド部材１２の
端面に高耐食性絶縁体１５を積層形成し、その後に、電
極線１１の軸線上にある高耐食性絶縁体１５の突出した
表面を研磨することによって、高耐食性良導体２０の端
面２０Ａを表出させることができる。
【００２０】従って、このような第２の実施の形態によ
れば、電極線１１自体の端面強度が増大することとな
り、前述した第１の実施の形態で得られる効果を維持し
つつ電極としての更なる耐久性を付与することができ
る。
れば、電極線１１自体の端面強度が増大することとな
り、前述した第１の実施の形態で得られる効果を維持し
つつ電極としての更なる耐久性を付与することができ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
損傷を生じ易い領域が高耐食性絶縁体によって保護され
ることになるため、高速印刷システムの電極として適用
した場合でも電極端面の周囲を浸食する虞がなくなる。
特に、電極端面を高耐久性良導体で形成した場合には、
電極としての一層の耐久性を付与することができる。
損傷を生じ易い領域が高耐食性絶縁体によって保護され
ることになるため、高速印刷システムの電極として適用
した場合でも電極端面の周囲を浸食する虞がなくなる。
特に、電極端面を高耐久性良導体で形成した場合には、
電極としての一層の耐久性を付与することができる。
【００２２】また、本発明に係る電極の形成方法によれ
ば、比較的簡易な手法にて電極の端面を表出させること
ができ、電極の成形コストもさほど上昇することなく提
供することが期待できる。
ば、比較的簡易な手法にて電極の端面を表出させること
ができ、電極の成形コストもさほど上昇することなく提
供することが期待できる。
【図１】 本発明の第１の実施形態を示す概略斜視図で
ある。
ある。
【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿う矢視拡大断面図であ
る。
る。
【図３】 （Ａ）及び（Ｂ）は、第２の実施の形態に係
る電極の形成工程を示す断面図であり、（Ｃ）は、同実
施の形態における電極の断面図である。
る電極の形成工程を示す断面図であり、（Ｃ）は、同実
施の形態における電極の断面図である。
【図４】 従来の電極を示す概略斜視図である。
【図５】 （Ａ）は従来の電極における不都合を説明す
るための端面図であり、（Ｂ）は、その断面図である。
るための端面図であり、（Ｂ）は、その断面図である。
１０・・・電極、１１・・・電極線、１１Ａ・・・端
面、１２・・・モールド部材、１５・・・高耐食性絶縁
体、２０・・・高耐食性良導体、２０Ａ・・・端面
面、１２・・・モールド部材、１５・・・高耐食性絶縁
体、２０・・・高耐食性良導体、２０Ａ・・・端面
Claims (5)
- 【請求項１】 電極線の端面が表出するように当該電極
線を所定のモールド部材でモールドしてなる電極におい
て、 前記電極線の端面を表出させた状態で当該端面の周囲を
囲む領域に高耐食性絶縁体を配置したことを特徴とする
電極。 - 【請求項２】 電極線の端面が表出するように当該電極
線を所定のモールド部材でモールドしてなる電極におい
て、 前記電極線の端面を高耐食性良導体により構成するとも
に、当該高耐食性良導体の端面を表出させた状態で当該
端面の周囲を囲む領域に高耐食性絶縁体を配置したこと
を特徴とする電極。 - 【請求項３】 電極線の端面が表出するように当該電極
線を所定のモールド部材でモールドする工程と、 前記電極線の端面をマスキングして当該端面を除くモー
ルド部材の端面に高耐食性絶縁体を設ける工程とからな
る電極の形成方法。 - 【請求項４】 電極線の端面が表出するように当該電極
線を所定のモールド部材でモールドする工程と、 前記電極線の端面を含む前記モールド部材の端面に高耐
食性絶縁体を設ける工程と、 前記電極線の軸線上にある高耐食性絶縁体部分を穿設し
て電極線の端面を表出させる工程とからなる電極の形成
方法。 - 【請求項５】 電極線の端面が表出するように当該電極
線を所定のモールド部材でモールドする工程と、 前記電極線の端面に高耐食性良導体を設ける工程と、 前記高耐食性良導体の表面に高耐食性絶縁体を設ける工
程と、 前記電極線の軸線上にある高耐食絶縁体部分を研磨して
前記高耐食性良導体を表出させる工程とからなる電極の
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12861298A JPH11320944A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 電極及びその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12861298A JPH11320944A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 電極及びその形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320944A true JPH11320944A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=14989100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12861298A Pending JPH11320944A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 電極及びその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320944A (ja) |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP12861298A patent/JPH11320944A/ja active Pending
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