JPH11322462A

JPH11322462A - 無機発泡性組成物、無機発泡体及び無機発泡体の製造方法

Info

Publication number: JPH11322462A
Application number: JP13873398A
Authority: JP
Inventors: Masahito Yamamoto; 雅人山本
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-05-20
Filing date: 1998-05-20
Publication date: 1999-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】苛酷な環境変化を経た後にもその性能が維持
されるだけの高耐久性を有する無機発泡体を得るための
無機発泡性組成物を提供する。【解決手段】本発明に係る無機発泡性組成物は、Ｓｉ
Ｏ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系反応性無機質粉体１００重量部、アル
カリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部、水３５〜１５０
０重量部、及び発泡剤からなり、粒径が６００μｍ以下
であるステアリン酸塩が、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系反応性
無機質粉体１００重量部に対する重量部が０．０１〜２
０となるように含まれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ
₃系反応性無機質粉体、アルカリ金属珪酸塩、水、及び
発泡剤からなる無機発泡性組成物、無機発泡体及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、無機発泡性組成物として、Ｓ
ｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系反応性無機質粉体、アルカリ金属珪
酸塩、水、及び発泡剤からなるものが知られている（特
表平６−５０３７９８号公報参照）。かかる無機発泡性
組成物が硬化してなる無機発泡体は軽量であるとともに
断熱性が高く、また、成形型による加飾性に優れるの
で、建築物の外壁材として好適に利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の無
機発泡体が建築物の外壁材として利用される場合には、
永年にわたって自然環境に晒されることになるため、苛
酷な環境変化を経た後にもその性能が維持されるだけの
高い耐久性を備えることが望ましい。

【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みて為されたも
ので、高耐久性を有する無機発泡体、この無機発泡体を
得るための無機発泡性組成物、及びそのような無機発泡
体の製造方法を提供することを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系反
応性無機質粉体１００重量部、アルカリ金属珪酸塩０．
２〜４５０重量部、水３５〜１５００重量部、及び発泡
剤からなる無機発泡性組成物において、粒径が６００μ
ｍ以下であるステアリン酸塩が、前記ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ
₃系反応性無機質粉体１００重量部に対する重量部が
０．０１〜２０となるように含まれていることを特徴と
している。

【０００６】この請求項１に記載の発明によれば、ステ
アリン酸塩は発泡助剤として作用するが、発泡助剤に粒
径の大きなものを用いない分、硬化して得られる無機発
泡体は苛酷な環境変化を経た後にもその性能が維持され
て、耐久性が高いものとなる。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の無機発泡性組成物において、前記ステアリン酸塩が、
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステア
リン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン
酸リチウムのいずれか１種又は２種以上からなることを
特徴としている。

【０００８】この請求項２に記載の発明によれば、ステ
アリン酸塩を広範な中から任意に選択することができる
ので、例えば廉価なステアリン酸塩を選択することによ
って、耐久性の高い無機発泡体の生産コストを良好化す
ることができる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂
Ｏ₃系反応性無機質粉体１００重量部、アルカリ金属珪
酸塩０．２〜４５０重量部、水３５〜１５００重量部、
及び発泡剤からなる無機発泡性組成物が硬化してなる無
機発泡体において、前記無機発泡性組成物には、粒径が
６００μｍ以下であるステアリン酸塩が、前記ＳｉＯ ₂
−Ａｌ₂Ｏ₃系反応性無機質粉体１００重量部に対する重
量部が０．０１〜２０となるように含まれていることを
特徴としている。

【００１０】この請求項３に記載の発明によれば、ステ
アリン酸塩は発泡助剤として作用するが、発泡助剤に粒
径の大きなものを用いない分、無機発泡体は苛酷な環境
変化を経た後にもその性能が維持されるだけの高耐久性
を有する。

【００１１】請求項４に記載の発明は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂
Ｏ₃系反応性無機質粉体１００重量部、アルカリ金属珪
酸塩０．２〜４５０重量部、水３５〜１５００重量部、
及び発泡剤を混合し、この混合物を硬化させて無機発泡
体を製造する無機発泡体の製造方法において、粒径が６
００μｍ以下であるステアリン酸塩を、前記ＳｉＯ₂−
Ａｌ₂Ｏ₃系反応性無機質粉体１００重量部に対する重量
部が０．０１〜２０となるように、前記混合物に混入す
ることを特徴としている。

【００１２】この請求項４に記載の発明によれば、ステ
アリン酸塩が発泡助剤として作用するが、発泡助剤に粒
径の大きなものを用いない分、耐久性の高い無機発泡体
を製造することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明を建築物の外壁パネルの製
造工程に適用し、その実施の形態を図面に基づき説明す
る。

【００１４】無機発泡体としての外壁パネルは、図１乃
至図３に示す製造装置１により製造される。この製造装
置１は、基盤２の上部をなす方形状を呈した平板部２ａ
の上に、外壁パネルの原料である無機発泡性成物が充填
される成形型３を有している。この成形型３は、加飾型
４と型枠５とを備える。

【００１５】加飾型４は外壁パネルの表面に凹凸模様を
形成する役割を果たし、その凹凸模様に対応する凹凸が
表面に施されたゴム製の型面６と、この型面６の裏面に
固着等により設けられた金属板部７とから構成されてい
る。型面６及び金属板部７はともに略方形状を呈してお
り、金属板部７の周縁部７ａのみが加飾型４の周縁をな
して型面６は加飾型４の周縁をなさないように、型面６
よりも金属板部７の方が大きく形成されている。

【００１６】型枠５は外壁パネルの周縁部を形成する役
割を果たし、金属板部７の周縁部７ａ上に設置されて型
面６を四方から囲うように形成されている。

【００１７】基盤２の平板部２ａ、金属板部７の周縁部
７ａ、及び型枠５には、図４に示すように、位置決め孔
２ｂ，７ｂ，５ｂがそれぞれ設けられている。各位置決
め孔２ｂ，７ｂ，５ｂは、加飾型４が基盤２の平板部２
ａ上の所定位置に載置され、型枠５が金属板部７の周縁
部７ａ上の所定位置に載置されたときに重なり合うよう
になっている。各位置決め孔２ｂ，７ｂ，５ｂにはこの
順に座金８を介してボルト９が下方から挿通され、この
ボルト９がナット１０と螺合することによって加飾型４
と型枠５とが基盤２上に固定される。

【００１８】金属板部７に設けられた位置決め孔７ｂ
は、後述のワイヤ１１を係止するためにアイボルト１２
が装着可能である。また、製造装置１は、成形型３の上
部に設置されてその内部空間１３を閉塞する上蓋１４を
備えている（図７参照）。

【００１９】この製造装置１を用いて外壁パネルを製造
するには、まず、基盤２上の所定位置に加飾型４と型枠
５とを載置して、これらをボルト９とナット１０とによ
り挟持固定する（図５、図６）。

【００２０】続いて、以下の組成を有する無機発泡性組
成物１５を成形型３の内部空間１３に充填する。

【００２１】（Ａ）ＳｉＯ₂―Ａｌ₂Ｏ₃系無機質粉体１
００重量部（Ｂ）アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部（Ｃ）水３５〜１５００重量部（Ｄ）発泡剤（Ｅ）ステアリン酸塩０．０１〜２０重量部この充填に際しては、事前にアルカリ金属珪酸塩（Ｂ）
を加圧、加熱下で水（Ｃ）の全部又は一部に溶解し、Ｓ
ｉＯ₂―Ａｌ₂Ｏ₃系無機質粉体（Ａ）、発泡剤（Ｄ）、
ステアリン酸塩（Ｅ）、及び必要に応じて水（Ｃ）の残
部、無機質充填材、補強繊維等を混合してペースト状の
スラリーとしておく。そして、このスラリーを内部空間
１３に所定量流し込む。

【００２２】充填後、成形型３の上部に上蓋１４を設置
して内部空間１３を閉塞し、その無機発泡性組成物１５
のスラリーを硬化させる（図７）。このときの硬化温度
は常温でもよいが、５０〜１１０℃で３０分間〜８時間
硬化させることにより硬化反応を促進することができ、
無機発泡性組成物１５の硬化体である外壁パネル１５´
の機械的物性を向上させることができる。

【００２３】その後、上蓋１４、型枠５、及び基盤２を
取り外して加飾型４と密着した外壁パネル１５´の天地
を逆にし（図８）、金属板部７の位置決め孔７ｂにアイ
ボルト１２を装着する。このアイボルト１２にワイヤ１
１の一端１１ａを係止して、ワイヤ１１に引張り力を作
用させることにより、加飾型４が引き剥がされて外壁パ
ネル１５´を得る（図９）。

【００２４】ここで用いるＳｉＯ₂―Ａｌ₂Ｏ₃系無機質
粉体（Ａ）としては、ＳｉＯ₂５〜８５重量％とＡｌ₂
Ｏ₃９０〜１０重量％のものが好適である。このような
粉体としては、フライアッシュ、メタカオリン、カオリ
ン、ムライト、コランダム、アルミナ系研磨材を製造す
る際のダスト、粉砕焼成ボーキサイト等があるが、組成
と粒度が適当であればこれらに限定されるものではな
い。これらの粉体はそのまま用いてもよいが、活性化さ
せるために溶射処理、粉砕分級、機械的エネルギーを作
用させてもよい。なお、ＳｉＯ₂―Ａｌ₂Ｏ₃系無機質粉
体（Ａ）を構成する残りの約５重量％の成分は、一般
に、不純物である。

【００２５】溶射処理する方法としては、セラミックコ
ーティングに適用される溶射技術が応用される。その溶
射技術は、好ましくは材料粉末が２０００〜１６０００
℃の温度で溶融され、３０〜８００ｍ／秒の速度で噴霧
されるものであり、プラズマ溶射法、高エネルギーガス
溶射法、アーク溶射法等が可能である。得られた粉体の
比表面積は、０．１〜１００ｍ²／ｇが好ましい。

【００２６】分級、粉砕する方法としては、従来公知の
任意の方法が採用され、篩、比重、風力、湿式沈降等に
よる分級、ジェットミル、ロールミル、ボールミルによ
る粉砕等が挙げられる。これらの手段は併用されてもよ
い。

【００２７】機械的エネルギーを作用させる方法として
は、ボール媒体ミル、媒体撹拌型ミル、ローラミル等の
使用が挙げられ、作用させる機械的エネルギーとしては
０．５ｋｗｈ／ｋｇ〜３０ｋｗｈ／ｋｇが好ましい。こ
の機械的エネルギーは、小さいと粉体を活性化しにく
く、大きいと装置への負荷が大きい。

【００２８】また、ＳｉＯ₂―Ａｌ₂Ｏ₃系無機質粉体
（Ａ）としてフライアッシュを用いる際には、そのフラ
イアッシュは必要に応じて焼成されたものでもよい。こ
の焼成温度は、低いとフライアッシュの黒色が残って着
色困難となり、高いとアルカリ金属珪酸塩（Ｂ）との反
応性が低くなるので、４００℃〜１０００℃であること
が好ましい。

【００２９】アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）とは、Ｍ₂Ｏ・
ｎＳｉＯ₂（Ｍ＝Ｋ，Ｎａ，Ｌｉから選ばれる１種以上
の金属）で表される塩であって、ｎの値は、小さくなる
と緻密な発泡体が得られず、大きくなると水溶液の粘度
が上昇し混合が困難になるので、０．０５〜８が好まし
く、さらに好ましくは０．５〜２．５である。

【００３０】アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）は水溶液で添加
されるのが好ましく、水溶液濃度は特に限定されない
が、薄くなるとフライアッシュ粉末との反応性が低下
し、濃くなると固形分が生じやすくなるので、１０〜６
０重量％が好ましい。

【００３１】上記アルカリ金属珪酸塩水溶液は、アルカ
リ金属珪酸塩（Ｂ）をそのまま加圧、加熱下で水に溶解
してもよいが、アルカリ金属水酸化物水溶液に珪砂、珪
石粉等のＳｉＯ₂成分をｎが所定の量となるように加
圧、加熱下で溶解してもよい。また、アルカリ金属珪酸
塩（Ｂ）の量は、少なくなると硬化が十分になされず、
多くなると外壁パネル１５´の耐水性が低下するので、
ＳｉＯ₂―Ａｌ₂Ｏ₃系無機質粉体（Ａ）１００重量部に
対して０．２〜４５０重量部に限定され、好ましくは１
０〜３５０重量部、さらに好ましくは２０〜２５０重量
部である。

【００３２】水（Ｃ）は、上記アルカリ金属珪酸塩水溶
液として添加されてもよいし、独立に添加されてもよ
い。水（Ｃ）の量は少なくなると十分に硬化せず、また
混合が困難となり、多くなると外壁パネル１５´の強度
が低下しやすくなるので、ＳｉＯ₂―Ａｌ₂Ｏ₃系無機質
粉体（Ａ）１００重量部に対して３５〜１５００重量部
に限定され、好ましくは４５〜１０００重量部、さらに
好ましくは５０〜５００重量部である。

【００３３】発泡剤（Ｄ）としては、過酸化物（過酸化
水素、過酸化ソーダ、過酸化カリ、過ほう酸ソーダ
等）、金属粉末（Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェ
ロシリコン）等が用いられ、多すぎると発泡ガスが過剰
となり破泡し、少なすぎると発泡倍率が小さすぎて発泡
体の意味を失うので、０．０１〜１０重量部であること
が好ましい。過酸化水素を発泡剤として用いるときに
は、安全性、安定した発泡を考慮すると水溶液として用
いることが好ましい。金属粉末を用いる場合には、安定
した発泡を得るために、その直径が２００μｍ以下であ
ることが好ましい。

【００３４】無機発泡性組成物１５に添加しうる無機質
充填材としては、水に溶解せず、無機発泡性組成物１５
の硬化反応を阻害せず、アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）と反
応しないものであれば特に限定されず、例えば珪砂、川
砂、ジルコンサンド、結晶質アルミナ、岩石粉末、火山
灰、シリカフラワー、シリカヒューム、ベントナイト、
高炉スラグ等の混合セメント用混合材、セピオライト、
ワラストナイト、マイカ等の天然鉱物、炭酸カルシウ
ム、珪藻土等が挙げられる。これらは単独で添加されて
もよいし、２種類以上が併用されてもよい。

【００３５】その無機質充填材は、平均粒径が小さくな
ると組成物の粘度が上昇し、高倍率の発泡体が得られ
ず、大きくなると発泡が不安定になるので、平均粒径が
０．０１〜１０００μｍであるものが好ましい。無機質
充填材は、その量が多くなると得られる外壁パネル１５
´の強度を低下させるので、ＳｉＯ₂―Ａｌ₂Ｏ₃系無機
質粉体（Ａ）１００重量部に対して７００重量部以下で
添加されることが好ましい。

【００３６】無機発泡性組成物１５に補強繊維を添加す
る場合には、外壁パネル１５´に付与したい性能に応じ
て任意のものを選択すればよく、例えばビニロン繊維、
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊
維、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、チタン
酸カリウム繊維、鋼繊維等を使用することができる。

【００３７】補強繊維の繊維径は、細くなると混合時に
再凝集し、交絡によりファイバーボールが形成され易く
なり、最終的に得られる発泡体の強度はそれ以上改善さ
れない。また、この補強繊維が太くなるか若しくは短く
なると、引張強度向上などの補強効果が小さくなり、長
くなると繊維の分散性及び配向性が低下するので、繊維
径１〜５００μｍ、繊維長１〜１５ｍｍであることが好
ましい。補強繊維の添加量は、多くなると繊維の分散性
が低下するので、ＳｉＯ₂―Ａｌ₂Ｏ₃系無機質粉体
（Ａ）１００重量部に対して１０重量部以下が好まし
い。

【００３８】さらに、外壁パネル１５´の軽量化を図る
目的で、シリカバルーン、パーライト、フライアッシュ
バルーン、シラスバルーン、ガラスバルーン、発泡焼成
粘土等の無機質発泡体、フェノール樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエチレン等の合成樹脂の発泡体、塩化ビニリデ
ンバルーン等が添加されてもよい。これらは単独で添加
されてもよいし、２種類以上併用されてもよい。

【００３９】また、必要に応じて、アルミナセメント、
γ−アルミナ、溶射されたアルミナ、アルミン酸アルカ
リ金属塩及水酸化アルミニウムを加えてもよい。

【００４０】この実施の形態に係る外壁パネルの製造工
程では、ステアリン酸塩（Ｅ）が発泡助剤として無機発
泡性組成物１５に混入されている。そのステアリン酸塩
（Ｅ）としては、例えば、ステアリン酸アルミニウム、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、
ステアリン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸銅、
ステアリン酸鉄、ステアリン酸ストロンチウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸
ナトリウム、ステアリン酸カリウム等を挙げることがで
きる。

【００４１】これらの粉末の粒径は、大きくなると外壁
パネル１５´に高耐久性を与えることができないので、
６００μｍ以下に限定される。好ましくは２００μｍ以
下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。一方、そ
の粒径に特に下限はなく、得られる最小粒径のものまで
対象となる。

【００４２】また、ステアリン酸塩（Ｅ）は、多すぎて
も少なすぎても外壁パネル１５´の耐久性を高めること
ができないので、その添加量はＳｉＯ₂―Ａｌ₂Ｏ₃系無
機質粉体（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜２０重
量部に限定され、好ましくは０．１〜１０重量部、さら
に好ましくは０．２〜５重量部である。

【００４３】上述したような各種のステアリン酸塩は、
単独で使用されてもよいし、２種類以上が併用されても
よく、粒径が６００μｍを超えるステアリン酸塩が含ま
れていてもかまわない。但し、粒径が６００μｍを超え
るステアリン酸塩が多すぎると外壁パネル１５´の耐久
性が損なわれるので、かかる粒径のステアリン酸塩は粒
径６００μｍ以下のステアリン酸塩と合わせて２０重量
部を超えない範囲で、ステアリン酸塩（Ｅ）全体中の３
０％以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０
％以下である。

【００４４】このステアリン酸塩（Ｅ）は、湿式法によ
り製造されることがより望ましい。ここで、湿式法と
は、ステアリン酸に水酸化ナトリウムを添加して鹸化さ
せた後、これを所望のステアリン酸塩（Ｅ）の塩を形成
する金属塩溶液と反応させて、そのステアリン酸塩
（Ｅ）を得る方法である。この製法によるステアリン酸
塩（Ｅ）を無機発泡性組成物１５に混入することによっ
て、外壁パネル１５´の耐久性をさらに向上させること
ができる。

【００４５】以下、より具体的な実施例について説明す
る。

【００４６】まず、ＳｉＯ₂―Ａｌ₂Ｏ₃系無機質粉体
（Ａ）としてのメタカオリン（エンゲルハード社製のＳ
ＡＴＩＮＴＯＮＥＳＰ３３、平均粒径３．３μｍ、
比表面積１３．９ｍ²／ｇ）１００重量部、トリエタノ
ールアミン２５重量％とエタノール７５重量％の混合溶
液０．５重量部をウルトラファインミルＡＴ−２０（三
菱重工業社製、ジルコニアボール直径１０ｍｍ使用、ボ
ール充填率８５体積％）に供給し、２５ｋｗｈ／ｋｇの
機械的エネルギーを作用させて無機質粉体（Ｆ）を得た
（作用させた機械的エネルギーは、ボールミルに供給し
た電力を処理粉体単位重量当たりで表したものであ
る。）。

【００４７】続いて、アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）として
のＭ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝１．５、Ｍ＝Ｋ）をオートク
レーブ中において１３０℃、７ｋｇｆ／ｃｍ²で所定量
の水（Ｃ）に溶解し、これと無機質粉体（Ｆ）、ステア
リン酸塩（Ｅ）、ワラストナイト（カキウチ株式会社
製）、珪石粉（増岡窯業原料株式会社製、商品名：錦印
磁選珪砂）、ビニロン繊維（クラレ社製、商品名：ＲＭ
１８２×３）をオムニミキサー（千代田技研工業株式会
社製）で混合して均質なペースト状のスラリーとした。
このスラリーには発泡剤（Ｄ）としてＳｉ粉末（キンセ
イマティック社製、商品名：＃６００）を添加し、２分
間混ぜ合わせた。

【００４８】このようにして得た無機発泡性組成物１５
のスラリーを成形型３に流し込み、レベリング、脱泡の
ために加振した後に上蓋１４を設置して、６５℃の蒸気
中で加熱することにより発泡・硬化させて外壁パネル１
５´を得た。

【００４９】ここでは、以上のような手順により、本発
明に係る外壁パネル１５´を試行Ｎｏ１〜Ｎｏ９におい
て製造し、比較のための外壁パネル１５´を試行Ｎｏ１
０〜Ｎｏ１４において製造し、各試行に係る外壁パネル
１５´について耐久性試験を行った後、その強度維持
率、重量保持率を測定して耐久性を評価した。各試行に
係る外壁パネル１５´についての組成及び試験結果は表
１に示すとおりである。

【００５０】

【表１】表１においては、アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）、水
（Ｃ）、発泡剤（Ｄ）、ステアリン酸塩（Ｅ）、ワラス
トナイト、珪石粉、ビニロン繊維の各配合量を無機質粉
体（Ｆ）を１００重量部としたときの重量部として示し
ている。そのステアリン酸塩（Ｅ）としては、具体的に
は、つぎのステアリン酸塩１〜９を用いた。

【００５１】ステアリン酸塩１粒径１００μｍ以下の
ステアリン酸亜鉛（堺化学社製、商品名：Ｓｚ−２００
０）ステアリン酸塩２粒径１００μｍ以下のステアリン酸
亜鉛（堺化学社製、商品名：Ｓｚ−ＰＦ）ステアリン酸塩３粒径１００μｍ以下のステアリン酸
カルシウム（堺化学社製、商品名：Ｓｃ−１００）ステアリン酸塩４粒径１００μｍ以下のステアリン酸
マグネシウム（堺化学社製、商品名：ＳＭ−１０００）ステアリン酸塩５粒径１００μｍ以下のステアリン酸
アルミニウム（堺化学社製、商品名：ＳＡ−１０００）ステアリン酸塩６粒径１００μｍ以下のステアリン酸
ナトリウム（堺化学社製、商品名：ＳＮＡ−２０００）ステアリン酸塩７粒径１００μｍ以下のステアリン酸
カリウム（堺化学社製、商品名：ＳＰＯ−１００）ステアリン酸塩８粒径１００μｍ以下のステアリン酸
リチウム（堺化学社製、商品名：Ｓ−７０００）ステアリン酸塩９フレーク状のステアリン酸亜鉛（堺
化学社製、商品名：ＳＺ−Ｔ）を粉砕して平均粒径１ｍ
ｍとしたものまた、耐久性試験後の強度維持率とは、凍結融解試験
（ＪＩＳＡ１４３５水中凍結水中融解試験）の前後
に圧縮試験（ＪＩＳＡ３１０６）を行って、その凍
結融解試験後の圧縮強度を凍結融解試験前の圧縮強度で
除して１００を乗じたものである。

【００５２】耐久性試験後の重量保持率とは、凍結融解
試験（ＪＩＳＡ１４３５水中凍結水中融解試験）
の前後に重量測定を行って、その凍結融解試験後の測定
重量を凍結融解試験前の測定重量で除して１００を乗じ
たものである。

【００５３】この表１より、本発明に係る試行Ｎｏ１〜
Ｎｏ９の各外壁パネル１５´は、強度維持率、重量保持
率ともに１００％であることが示され、苛酷な環境変化
を経た後であってもその性能が維持されていることが確
認された。

【００５４】粒径が６００μｍを超えるステアリン酸塩
が多く含まれる試行Ｎｏ１０に係る外壁パネル１５´
は、耐久性試験終了後には強度、重量とも維持されてお
らず、劣化していることが明らかとなった。

【００５５】ステアリン酸塩（Ｅ）の含有量がＳｉＯ₂
―Ａｌ₂Ｏ₃系無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して２
０重量部を超える試行Ｎｏ１１，Ｎｏ１３に係る外壁パ
ネル１５´については、耐久性試験を経ると強度、重量
ともに維持されず、特に強度が顕著に低下することが判
明した。

【００５６】一方、ステアリン酸塩（Ｅ）の含有量がＳ
ｉＯ₂―Ａｌ₂Ｏ₃系無機質粉体（Ａ）１００重量部に対
して０．０１重量部に満たない試行Ｎｏ１２，Ｎｏ１４
に係る外壁パネル１５´については、耐久性試験を経る
と強度、重量ともに維持されず、特に重量が顕著に減少
することが判明した。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、ステアリン酸塩は発泡助剤として作用す
るが、発泡助剤に粒径の大きなものを用いない分、硬化
して得られる無機発泡体は苛酷な環境変化を経た後にも
その性能が維持されて、耐久性が高いものとなる。

【００５８】請求項２に記載の発明によれば、ステアリ
ン酸塩を広範な中から任意に選択することができるの
で、例えば廉価なステアリン酸塩を選択することによっ
て、耐久性の高い無機発泡体の生産コストを良好化する
ことができる。

【００５９】請求項３に記載の発明によれば、ステアリ
ン酸塩は発泡助剤として作用するが、発泡助剤に粒径の
大きなものを用いない分、無機発泡体は苛酷な環境変化
を経た後にもその性能が維持されるだけの高耐久性を有
する。

【００６０】請求項４に記載の発明によれば、ステアリ
ン酸塩が発泡助剤として作用するが、発泡助剤に粒径の
大きなものを用いない分、耐久性の高い無機発泡体を製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施の形態に係る外壁パネルの製造装置
を示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図４】図３における基盤、加飾型、及び型枠の締結箇
所を拡大して示す断面図である。

【図５】基盤に加飾型と型枠とを設置する様子を示す説
明図である。

【図６】基盤に加飾型と型枠とが設置された様子を示す
説明図である。

【図７】成形型に無機発泡性組成物を充填して上蓋を設
置した様子を示す説明図である。

【図８】外壁パネルと加飾型とが分離される前の様子を
示す説明図である。

【図９】外壁パネルから加飾型が剥離される様子を示す
説明図である。

【符号の説明】

１製造装置２基盤３成形型４加飾型５型枠６型面７金属板部８座金９ボルト１０ナット１１ワイヤー１２アイボルト１３内部空間１４上蓋１５無機発泡性組成物１５´外壁パネル（無機発泡体）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系反応性無機質粉体１
００重量部、アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量
部、水３５〜１５００重量部、及び発泡剤からなる無機
発泡性組成物において、粒径が６００μｍ以下であるステアリン酸塩が、前記Ｓ
ｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系反応性無機質粉体１００重量部に対
する重量部が０．０１〜２０となるように含まれている
ことを特徴とする無機発泡性組成物。
【請求項２】前記ステアリン酸塩は、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸ナトリウ
ム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウムのい
ずれか１種又は２種以上からなることを特徴とする請求
項１に記載の無機発泡性組成物。
【請求項３】ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系反応性無機質粉体１
００重量部、アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量
部、水３５〜１５００重量部、及び発泡剤からなる無機
発泡性組成物が硬化してなる無機発泡体において、前記無機発泡性組成物には、粒径が６００μｍ以下であ
るステアリン酸塩が、前記ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系反応性
無機質粉体１００重量部に対する重量部が０．０１〜２
０となるように含まれていることを特徴とする無機発泡
体。
【請求項４】ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系反応性無機質粉体１
００重量部、アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量
部、水３５〜１５００重量部、及び発泡剤を混合し、こ
の混合物を硬化させて無機発泡体を製造する無機発泡体
の製造方法において、粒径が６００μｍ以下であるステアリン酸塩を、前記Ｓ
ｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系反応性無機質粉体１００重量部に対
する重量部が０．０１〜２０となるように、前記混合物
に混入することを特徴とする無機発泡体の製造方法。