JPH11324565A - 縦坑の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構造の地中連続壁により縦坑を構築し、
掘進機が簡易に発進し、あるいは到達することができ
る、縦坑の構築方法を提供することを目的とする。 【解決手段】地盤に溝を掘削し、この溝内に鉄筋、鉄骨
で構成した鉄筋籠を吊り下ろす。ついでこの鉄筋籠の上
部に、補強繊維で構成した繊維籠を接続して吊り下ろ
す。さらにこの繊維籠の上部に、鉄筋、あるいは鉄骨で
構成した鉄筋籠を接続して吊り下ろす。その後に掘削溝
内にコンクリートを打設して構築する、縦坑の構築方法
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールド掘削機そ
の他の掘削機が発進及び到達する縦坑を構築する方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】掘削機が発進及び到達する縦坑の側壁
（山留め壁）は、地盤を溝状に掘削し、その内部に鉄筋
や鉄骨造によって構成した鉄筋籠を吊り下ろし、その後
にコンクリートを打設して構築している。そのため、掘
進機が縦坑の側壁を貫通して発進し、あるいは到達する
場合、縦坑外側の地盤改良を行って地山を安定させると
共に、縦坑の側壁に配置された鉄筋や鉄骨造を人力によ
り撤去し、掘削機を縦坑の側壁から発進させ、あるいは
到達させる方法を採用している。

【０００３】

【従来技術の問題点】しかしこのような従来の方法で
は、縦坑外側の地盤改良を行い、地山を安定させたり、
縦坑の側壁に配置された鉄筋や鉄骨造を人力により撤去
しなければならないなど、多大な労力を要するばかりで
なく、危険な作業等を伴い、経済性、安全性において問
題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するためになされたもので、簡単な構造の
地中連続壁により縦坑を構築し、掘進機が簡易に発進
し、あるいは到達することができる、縦坑の構築方法を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の問題を改善する本
発明は、掘進機が発進あるいは到達する縦坑の構築であ
って、地盤に溝を掘削し、この溝内に鉄筋、鉄骨で構成
した鉄筋籠を吊り下ろし、ついでこの鉄筋籠の上部に、
補強繊維で構成した繊維籠を接続して吊り下ろし、さら
にこの繊維籠の上部に、鉄筋、あるいは鉄骨で構成した
鉄筋籠を接続して吊り下ろし、その後に掘削溝内にコン
クリートを打設して構築する、縦坑の構築方法を特徴と
する縦坑の構築方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、本発明
の実施形態について説明する。

【０００７】＜イ＞全体構成 本発明の縦坑の壁面の補強材は、鉄筋あるいは鉄骨で構
成した鉄筋籠２と、補強繊維のベルトで構成した繊維籠
３または４を接合して構成する。

【０００８】＜ロ＞鉄筋籠 鉄筋籠２は、鉄筋２２のみで構成した籠体、あるいは鉄
筋２２を鉄骨製のフレーム２１の周囲に溶接して構成し
た、従来公知の籠体である。この鉄筋籠２によってコン
クリートを補強して所定の強度を備えた壁面を構築す
る。

【０００９】＜ハ＞樹脂フレーム繊維籠 繊維籠３は、樹脂フレーム３１の周囲に補強繊維ベルト
５を取り付けた樹脂フレーム繊維籠３、あるいは樹脂フ
レーム３１を使用しない無フレーム繊維籠４によって構
成する。樹脂フレーム繊維籠３は、プラスチック、炭素
繊維、ガラス繊維、塩ビパイプなどの棒状体を山留壁の
形状に合わせて組み立てて樹脂フレーム３１を構成す
る。 この樹脂フレーム３１は、プラスチック材または
塩ビパイプなどの切断しやすい材料を使用する。そして
この樹脂フレーム３１に、上下方向に向けて帯状を呈す
る補強繊維のベルト５を多数枚取り付け、さらにベルト
５を取り囲むように補強繊維のテープ６を巻き付けて樹
脂フレーム繊維籠３を得る。尚、樹脂フレーム繊維籠３
は補強繊維のテープ６を省略して構成する場合もある。

【００１０】＜ニ＞無フレーム繊維籠。 以上の例は樹脂フレーム３１を組み立ててその内側又は
外側に補強繊維ベルト５を取り付ける構成であるが、フ
レーム３１を使用しない無フレーム繊維籠４を構成する
こともできる。その場合には連続繊維で補強した帯状の
補強繊維に樹脂を含浸させて補強帯４１を形成し、この
補強帯４１を閉合したループ状に形成する。あるいは、
補強帯４１をらせん状に形成する。この補強帯４１は、
山留壁の形状に合わせて任意に形成することができ、ま
た含浸させる樹脂の量によってある程度まで剛性を確保
することができる。こうして製作した補強帯４１の内側
又は外側に、組み立て架台を使用しながら、補強繊維ベ
ルト５を取り付けて、無フレーム繊維籠４を得る。

【００１１】＜ホ＞補強繊維ベルト（主材） 繊維籠３，４に配置した補強繊維ベルト５は、炭素繊維
などの連続繊維補強材を、所定の厚さになるように樹脂
を含浸させながら引き出して成型したベルト体である。
その補強繊維ベルト５の表面に、けい砂などの粒状体を
エポキシ樹脂等の接着剤で接着すると、打設したコンク
リートとの付着力を鉄筋などと同等以上に確保すること
ができる。

【００１２】＜ヘ＞補強テープ 樹脂フレーム繊維籠３において、鉛直に配置した補強繊
維のベルト５の外周に、ベルト５を横断する方向に補強
テープ６を巻きつければ、樹脂フレーム３１とベルト５
との一体化をはかることができ、樹脂フレーム繊維籠３
全体の強度を向上させ、コンクリート部材として所定の
強度を得ることができる。この補強テープ６は、連続繊
維で構成した長い帯状体であり、繊維ベルト５の外周を
取り囲む状態で一周させたら樹脂で接着して閉合させる
ループ状の巻き付け、あるいは連続したスパイラル状の
巻き付けによって構成する。この補強テープ６の表面に
も樹脂等を用いて、けい砂等の突起を設けることができ
る。

【００１３】

【構築方法】次に縦坑の構築方法による施工方法を説明
する。 ＜イ＞溝の掘削。 縦坑の四面の壁の内で三面は通常の鉄筋コンクリート壁
として構築する。そして特に掘削機ｃが発進しあるいは
到達する面の壁の構築について説明すると、まずその位
置にベントナイト液などを充填しながら溝７を掘削す
る。

【００１４】＜ロ＞鉄筋籠の吊り下ろし。 この溝７内に鉄筋、鉄骨で構成した、下部鉄筋籠２をク
レーンによって吊り下ろす。この下部鉄筋籠２の高さ
は、溝７の底からシールド掘削機ｃの最も下底部の位置
までの寸法と等しく構成する。

【００１５】＜ハ＞繊維籠の吊り下ろし。 この下部鉄筋籠２の上端を地表面の近くまで吊り下ろし
たら、いったん仮保持し、その上部に補強繊維ベルト５
で包囲した樹脂フレーム繊維籠３、あるいは無フレーム
繊維籠４を接続する。そして再度吊り下ろしを開始す
る。鉄筋籠２と繊維籠３，４との連結は、繊維籠３また
は４の端部からはね出した補強繊維ベルト５を鉄筋籠２
端部の鉄骨フレーム２１に接着剤、鋼板、ボルトなどを
使用して挟み込んで接続すればよい。この繊維籠３，４
の鉛直方向の高さは、シールド掘削機の高さより多少長
い寸法に構成する。

【００１６】＜ニ＞鉄筋籠の吊り下ろし。 さらにこの繊維籠３または４の上部に、鉄筋、あるいは
鉄骨で構成した上部鉄筋籠２を接続し、吊り下ろす。こ
の上部鉄筋籠２の高さは、溝７内への吊り下ろしが終了
した際に、その上端が地表面の近くに到達する寸法であ
る。

【００１７】＜ホ＞コンクリートの打設。 下部の鉄筋籠２、中間の繊維籠３，４、その上の上部鉄
筋籠２を順次連結して吊り下ろした後に、掘削溝７内に
コンクリートを打設する。打設は、従来の方法と同様に
トレミー管を使用し充填液とコンクリートを置き換えて
おこなう。

【００１８】＜ヘ＞掘削機の発進。 掘削機ｃの発進に際しては縦坑内の反力壁に反力を取
り、繊維籠３または４を設置したコンクリート壁に向け
て前進させる。掘削機ｃのカッターは繊維籠３または４
部分を切削しつつ掘進する。樹脂フレーム繊維籠３は、
樹脂フレーム３１とともに切削しやすい補強材料で構成
してあるから、掘削機のカッターによって容易に切削で
き、掘削機ｃは容易にコンクリート壁を貫通することが
できる。無フレーム繊維籠４の場合にはフレーム３１が
存在しないから、壁面の切削はさらに容易である。従っ
て、従来行っていた貫通壁の鉄筋コンクリートの斫り作
業や、そのための周辺の地盤改良作業等による地山の安
定化は不要である。

【００１９】

【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから、
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞貫通壁の補強材は、補強した繊維によって構成し
てある。そのため掘削機のカッタービットで確実に切
削、排出でき、容易に縦坑の側壁を貫通できる。その結
果、縦坑の外側を地盤改良する必要がなく、あるいは斫
り作業を省人化でき、作業性、経済性、安全性が向上す
る。 ＜ロ＞縦坑は、最下部の鉄筋籠、中間の繊維籠、その上
の鉄筋籠を順次連結して吊り下ろした後に、掘削溝内に
コンクリートを打設して構築する。したがって、簡単な
作業によって正確な位置に切削が容易な壁面を設置する
ことができる。 ＜ハ＞地盤改良作業が不要のため、地下水の汚濁や、周
辺地盤への悪影響を防止できる。 ＜ニ＞縦坑の構築は従来と同様の方法でよいため、新た
な設備、機械等は不要である。 ＜ホ＞補強繊維ベルト表面に、けい砂等の粒子を接着さ
せておけば、確実にコンクリートとの付着を取ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による施工方法の説明図。

【図２】樹脂フレーム繊維籠の説明図。

【図３】無フレーム繊維籠の説明図。

【図４】縦坑から掘削機が発進する状態を示す説明図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栄 毅熾 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 荒井 政男 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 宇治 公隆 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 植村 政彦 東京都渋谷区広尾一丁目１番39号 東燃株 式会社内 (72)発明者 吉澤 弘之 東京都渋谷区広尾一丁目１番39号 東燃株 式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】掘進機が発進あるいは到達する縦坑の構築
   であって、 地盤に溝を掘削し、 この溝内に鉄筋、鉄骨で構成した鉄筋籠を吊り下ろし、 ついでこの鉄筋籠の上部に、補強繊維で構成した繊維籠
   を接続して吊り下ろし、 さらにこの繊維籠の上部に、
   鉄筋、あるいは鉄骨で構成した鉄筋籠を接続して吊り下
   ろし、 その後に掘削溝内にコンクリートを打設して構築する、
   縦坑の構築方法。
2. 【請求項２】補強繊維として連続繊維で構成した帯状体
   であり、 その表面にはけい砂などの粒子を接着した補強繊維によ
   って構成した繊維籠を使用して構築する、 請求項１に記載の縦坑の構築方法。
3. 【請求項３】補強繊維で構成した繊維籠は、 切削が容易な材料によってフレームを構成し、 そのフレームの外周に補強繊維のベルトを取り付けて構
   成した、 請求項１に記載の縦坑の構築方法。
4. 【請求項４】補強繊維で構成した繊維籠は、 切削が容易な材料によってフレームを構成し、 そのフレームの外周に補強繊維のベルトを取り付け、 前記ベルトに補強テープを巻き付けて構成した、 請求項１に記載の縦坑の構築方法。
5. 【請求項５】補強繊維で構成した繊維籠は、 補強繊維の帯に樹脂を含浸させた補強帯を、ループ状、
   あるいはらせん状に形成し、 その補強帯に補強繊維のベルトを取り付けて構成した、 請求項１に記載の縦坑の構築方法。