JPH11325420A - 蓄熱式バーナ - Google Patents
蓄熱式バーナInfo
- Publication number
- JPH11325420A JPH11325420A JP10142260A JP14226098A JPH11325420A JP H11325420 A JPH11325420 A JP H11325420A JP 10142260 A JP10142260 A JP 10142260A JP 14226098 A JP14226098 A JP 14226098A JP H11325420 A JPH11325420 A JP H11325420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat storage
- air
- storage chamber
- ceramic
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 小型で圧力損失が少なく、しかも高温にも耐
える蓄熱式バーナを提供する。 【解決手段】 バーナ１の空気噴出部２に蓄熱室３を連
設し、この蓄熱室３を切替機構を介して給気路及び排気
路に連結することにより、排気の熱で空気を予熱するよ
うにしたバーナにおいて、蓄熱室３に充填する蓄熱体
を、多数のセラミック管５を密に束ね、これらのセラミ
ック管５内を空気又は排気が流通するようにして構成し
た。
える蓄熱式バーナを提供する。 【解決手段】 バーナ１の空気噴出部２に蓄熱室３を連
設し、この蓄熱室３を切替機構を介して給気路及び排気
路に連結することにより、排気の熱で空気を予熱するよ
うにしたバーナにおいて、蓄熱室３に充填する蓄熱体
を、多数のセラミック管５を密に束ね、これらのセラミ
ック管５内を空気又は排気が流通するようにして構成し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温炉に適した蓄熱式
バーナに関するものである。
バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来のこの種のバーナの一例を示
したもので、一対のバーナ１の空気噴出部２にそれぞれ
蓄熱室３が連設され、この蓄熱室３が図３に示すよう
に、切替弁４により給気路Ａ及び排気路Ｂに交互に接続
されて、炉内の高温の排気が蓄熱室３を通って排出され
る際に蓄熱体５が加熱され、次に蓄熱室３を通って空気
が供給される際に、蓄熱体５の熱で空気が予熱されるよ
うになっており、排熱を有効利用して熱効率のきわめて
高いバーナを構成し得るものである。なお蓄熱室３に充
填される蓄熱体としては、アルミナ等のセラミック製の
小球１１や小片が使用されている。
したもので、一対のバーナ１の空気噴出部２にそれぞれ
蓄熱室３が連設され、この蓄熱室３が図３に示すよう
に、切替弁４により給気路Ａ及び排気路Ｂに交互に接続
されて、炉内の高温の排気が蓄熱室３を通って排出され
る際に蓄熱体５が加熱され、次に蓄熱室３を通って空気
が供給される際に、蓄熱体５の熱で空気が予熱されるよ
うになっており、排熱を有効利用して熱効率のきわめて
高いバーナを構成し得るものである。なお蓄熱室３に充
填される蓄熱体としては、アルミナ等のセラミック製の
小球１１や小片が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の従
来例において、蓄熱体として使用されているセラミック
球１１は、比較的隙間が大きいため、単位重量当たりの
空気との接触面積（比表面積）が後述のセラミックハニ
カム１４に比べて小さく、そのため蓄熱室３が大型化す
る上に、図７のようにバーナを水平に設置する際には、
セラミック球１１がこぼれ出ないように、高温側に圧力
損失の大きい耐熱格子１３を設ける必要があり、圧力損
失が大きくなるために、ブロアの所要能力も大きくなる
という問題があった。
来例において、蓄熱体として使用されているセラミック
球１１は、比較的隙間が大きいため、単位重量当たりの
空気との接触面積（比表面積）が後述のセラミックハニ
カム１４に比べて小さく、そのため蓄熱室３が大型化す
る上に、図７のようにバーナを水平に設置する際には、
セラミック球１１がこぼれ出ないように、高温側に圧力
損失の大きい耐熱格子１３を設ける必要があり、圧力損
失が大きくなるために、ブロアの所要能力も大きくなる
という問題があった。
【０００４】上記の対策として、近年ムライトあるいは
コージェライト等を一体に成形したハニカム構造の蓄熱
体すなわちセラミックハニカム１４が開発されている。
この蓄熱体は、セラミック球１１を用いたものに比し、
比表面積を大きく従って重量を小さくすることができる
という利点がある反面、一体成形品であるために熱応力
や熱衝撃に弱く、あまり高温には耐えられないという欠
点があり、特に高温炉では数１０秒周期で１２００℃を
超える排気と常温の空気が交互に流れるため、蓄熱体に
亀裂を生じ易いという問題があった。本発明は、上述の
ような問題点を解消し、比表面積が大きくて熱交換効率
が高く、高温炉による熱衝撃にも十分耐えることがで
き、しかも圧力損失の小さい蓄熱体を備えたこの種のバ
ーナを提供することを目的とするものである。
コージェライト等を一体に成形したハニカム構造の蓄熱
体すなわちセラミックハニカム１４が開発されている。
この蓄熱体は、セラミック球１１を用いたものに比し、
比表面積を大きく従って重量を小さくすることができる
という利点がある反面、一体成形品であるために熱応力
や熱衝撃に弱く、あまり高温には耐えられないという欠
点があり、特に高温炉では数１０秒周期で１２００℃を
超える排気と常温の空気が交互に流れるため、蓄熱体に
亀裂を生じ易いという問題があった。本発明は、上述の
ような問題点を解消し、比表面積が大きくて熱交換効率
が高く、高温炉による熱衝撃にも十分耐えることがで
き、しかも圧力損失の小さい蓄熱体を備えたこの種のバ
ーナを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１〜３に示
すように、バーナ１の空気噴出部２に蓄熱室３を連設
し、この蓄熱室３を切替機構４を介して給気路Ａ及び排
気路Ｂに連結することにより、排気の熱で空気を予熱す
るようにしたバーナにおいて、蓄熱室３に充填する蓄熱
体を、多数のセラミック管５を密に束ね、これらのセラ
ミック管５内を空気又は排気が流通するようにして構成
したものであって、従来蓄熱室３にセラミックボール１
１を充填して蓄熱体としていたものに比し、比表面積を
大きくとることができるので小型化が可能で、またセラ
ミックハニカム１４を使用していたものに比し、熱応力
や熱衝撃に強いという特長を有するものである。
すように、バーナ１の空気噴出部２に蓄熱室３を連設
し、この蓄熱室３を切替機構４を介して給気路Ａ及び排
気路Ｂに連結することにより、排気の熱で空気を予熱す
るようにしたバーナにおいて、蓄熱室３に充填する蓄熱
体を、多数のセラミック管５を密に束ね、これらのセラ
ミック管５内を空気又は排気が流通するようにして構成
したものであって、従来蓄熱室３にセラミックボール１
１を充填して蓄熱体としていたものに比し、比表面積を
大きくとることができるので小型化が可能で、またセラ
ミックハニカム１４を使用していたものに比し、熱応力
や熱衝撃に強いという特長を有するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜３は本発明の一実施例を示
したもので、空気噴出部２の中央に燃料ノズル６が突設
され、火炎は水平方向に噴出するようになっており、こ
の空気噴出部２には下方から蓄熱室３を通して燃焼空気
が供給されるようになっている。蓄熱室３は、図３に示
すように、四方切替弁４を介して給気路Ａ及び排気路Ｂ
に連結され、数１０秒間隔で交互に切り替えられるよう
になっており、炉内の高温の排気が蓄熱室３を通って排
出される際にセラミック管束５よりなる蓄熱体が加熱さ
れ、次ぎに蓄熱室３を通って空気が供給される際に、蓄
熱体５の熱で空気が予熱されるようになっている。蓄熱
室３に充填されている蓄熱体は、図２に示すように、外
径が１０ｍｍ以下の多数のセラミック管５を密に束ね、
これらのセラミック管５内を空気又は排気が流通するよ
うにして構成されている。
したもので、空気噴出部２の中央に燃料ノズル６が突設
され、火炎は水平方向に噴出するようになっており、こ
の空気噴出部２には下方から蓄熱室３を通して燃焼空気
が供給されるようになっている。蓄熱室３は、図３に示
すように、四方切替弁４を介して給気路Ａ及び排気路Ｂ
に連結され、数１０秒間隔で交互に切り替えられるよう
になっており、炉内の高温の排気が蓄熱室３を通って排
出される際にセラミック管束５よりなる蓄熱体が加熱さ
れ、次ぎに蓄熱室３を通って空気が供給される際に、蓄
熱体５の熱で空気が予熱されるようになっている。蓄熱
室３に充填されている蓄熱体は、図２に示すように、外
径が１０ｍｍ以下の多数のセラミック管５を密に束ね、
これらのセラミック管５内を空気又は排気が流通するよ
うにして構成されている。
【０００7】セラミック管５を密に束ねて保持する方法
としては、図１のように、筒状の蓄熱室３内の下部にメ
ッシュの細かい鋼製の金網９を張り、この金網９の上に
セラミック管５を管同士が密着するようにして載置して
もよいが、図４の実施例や図５（ａ）のラジアントチュ
ーブ８に使用されるバーナのように、蓄熱体の高温側が
横向きあるいは下向きになるような場合には、図５
（ｂ）に示すように、セラミック管束５の低温側の端部
付近を耐熱材料又は金属製の結束用バンド７により結束
したり、あるいは低温側の端部付近でセラミック管５同
士を接着剤により接着したりして保持する。
としては、図１のように、筒状の蓄熱室３内の下部にメ
ッシュの細かい鋼製の金網９を張り、この金網９の上に
セラミック管５を管同士が密着するようにして載置して
もよいが、図４の実施例や図５（ａ）のラジアントチュ
ーブ８に使用されるバーナのように、蓄熱体の高温側が
横向きあるいは下向きになるような場合には、図５
（ｂ）に示すように、セラミック管束５の低温側の端部
付近を耐熱材料又は金属製の結束用バンド７により結束
したり、あるいは低温側の端部付近でセラミック管５同
士を接着剤により接着したりして保持する。
【０００８】また図６の実施例は、蓄熱室３の低温側に
セラミックハニカム１４を配置し、高温側にセラミック
管束５を配置したものであり、このように構成すれば、
比表面積が大きくて、しかも熱応力にも強い、高温炉に
適したバーナを構成することができる。なお本例では、
切替機構４としてモータ１０ａで駆動される回転ダクト
１０を使用し、蓄熱体を通る空気と排気との切り替えを
連続的に行っている。
セラミックハニカム１４を配置し、高温側にセラミック
管束５を配置したものであり、このように構成すれば、
比表面積が大きくて、しかも熱応力にも強い、高温炉に
適したバーナを構成することができる。なお本例では、
切替機構４としてモータ１０ａで駆動される回転ダクト
１０を使用し、蓄熱体を通る空気と排気との切り替えを
連続的に行っている。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば上述のように、蓄熱室３
にセラミックボール１１を充填して蓄熱体としていた従
来例に比し比表面積が大きく、従って蓄熱室３を小型化
できるという利点があり、またこぼれ易いセラミック球
１１を保持していた耐熱格子１３が不要となったために
圧力損失が小さくなり、従って給気用ブロア１５及び排
気用ブロア１６を小型化できるという利点があり、更に
またセラミックハニカム１４を使用していたものに比し
熱応力や熱衝撃に強いので、高温炉にも使用できるとい
う利点がある。
にセラミックボール１１を充填して蓄熱体としていた従
来例に比し比表面積が大きく、従って蓄熱室３を小型化
できるという利点があり、またこぼれ易いセラミック球
１１を保持していた耐熱格子１３が不要となったために
圧力損失が小さくなり、従って給気用ブロア１５及び排
気用ブロア１６を小型化できるという利点があり、更に
またセラミックハニカム１４を使用していたものに比し
熱応力や熱衝撃に強いので、高温炉にも使用できるとい
う利点がある。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図。
【図２】（ａ）は同上の要部斜視図、（ｂ）は（ａ）図
の要部拡大図。
の要部拡大図。
【図３】同上の使用状態を示す概略系統図。
【図４】本発明の他の実施例を示す縦断面図。
【図５】本発明の更に他の実施例を示すもので、（ａ）
は縦断面図、（ｂ）は要部斜視図。
は縦断面図、（ｂ）は要部斜視図。
【図６】本発明の更に他の実施例を示す縦断面図。
【図７】従来例の縦断面図。
１ バーナ本体 ２ 空気噴出部 ３ 蓄熱室 ４ 切替機構 ５ セラミック管 ６ 燃料ノズル ７ 結束用バンド ８ ラジアントチューブ ９ 鋼製金網 １０ 回転ダクト １１ セラミック球 １２ セラミックハニカム １３ 耐熱格子 １４ セラミックハニカム １５ 給気ブロア １６ 排気ブロア
Claims (4)
- 【請求項１】 バーナの空気噴出部に蓄熱室を連設し、
この蓄熱室を切替機構を介して給気路及び排気路に連結
することにより、排気の熱で空気を予熱するようにした
バーナにおいて、蓄熱室に充填する蓄熱体を、多数のセ
ラミック管を密に束ね、これらのセラミック管内を空気
又は排気が流通するようにして構成して成る蓄熱式バー
ナ。 - 【請求項２】 上記セラミック管束を低温側を下にし
て、蓄熱室の底部に張設した金網上に載置して成る請求
項１記載の蓄熱式バーナ。 - 【請求項３】 上記セラミック管束の低温側の端部付近
を耐熱材料又は金属製のバンドにより結束して成る請求
項１記載の蓄熱式バーナ。 - 【請求項４】 上記セラミック管束の低温側の端部付近
において、セラミック管同士を接着剤により接着して成
る請求項１記載の蓄熱式バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10142260A JPH11325420A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 蓄熱式バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10142260A JPH11325420A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 蓄熱式バーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325420A true JPH11325420A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15311205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10142260A Withdrawn JPH11325420A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 蓄熱式バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325420A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202935A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Koyo Thermo System Kk | 排ガス処理装置 |
| JP5450869B1 (ja) * | 2013-07-01 | 2014-03-26 | 中外炉工業株式会社 | 蓄熱式バーナの蓄熱部構造 |
| JP2019086202A (ja) * | 2017-11-06 | 2019-06-06 | 日本碍子株式会社 | リジェネレイティブバーナ、工業炉及び焼成品の製造方法 |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP10142260A patent/JPH11325420A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202935A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Koyo Thermo System Kk | 排ガス処理装置 |
| JP5450869B1 (ja) * | 2013-07-01 | 2014-03-26 | 中外炉工業株式会社 | 蓄熱式バーナの蓄熱部構造 |
| TWI453362B (zh) * | 2013-07-01 | 2014-09-21 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | 蓄熱式燃燒器之蓄熱部構造 |
| JP2019086202A (ja) * | 2017-11-06 | 2019-06-06 | 日本碍子株式会社 | リジェネレイティブバーナ、工業炉及び焼成品の製造方法 |
| US11920786B2 (en) | 2017-11-06 | 2024-03-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Regenerative burner, industrial furnace and method for producing a fired article |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02103308A (ja) | 燃焼器装置 | |
| JPH1038261A (ja) | 燃焼装置 | |
| JP2003185129A (ja) | 蓄熱燃焼式フラットフレームバーナ | |
| JP2598619Y2 (ja) | 蓄熱式交番燃焼装置 | |
| EP0939289B1 (en) | Honeycomb regenerator | |
| CA1272185A (en) | Furnace heating | |
| JP2001248917A (ja) | 間接熱風発生装置 | |
| JP2012057830A (ja) | 蓄熱式バーナ | |
| JP3106124B2 (ja) | 燃焼用空気の予熱方法及びハニカム状蓄熱体 | |
| JPS61186715A (ja) | 蓄熱式加熱システム | |
| JP2996618B2 (ja) | 蓄熱燃焼バーナ | |
| JP4445222B2 (ja) | 反応炉の燃焼制御方法及び反応炉 | |
| MX9207141A (es) | Unidad calentadora mejorada e intercambiador de calor para la misma. | |
| JP2002228144A (ja) | バーナ用蓄熱器及び高温リジェネラジアントチューブバーナ | |
| JPH09178101A (ja) | 気流循環式管式加熱設備 | |
| JPH07280253A (ja) | 蓄熱式バーナー | |
| JPS6284258A (ja) | 流体加熱装置 | |
| JP2997655B2 (ja) | 産業用燃焼装置の燃焼方法 | |
| KR100362846B1 (ko) | 가열로 축열식 연소 시스템용 축열체_ | |
| JP4059527B2 (ja) | 流体の加熱炉 | |
| JPH09170748A (ja) | 交番燃焼用蓄熱体及び蓄熱式交番燃焼装置 | |
| JP2996589B2 (ja) | 蓄熱燃焼方法及び装置 | |
| JP3499963B2 (ja) | 蓄熱式交番燃焼バーナ | |
| JPH09243055A (ja) | 蓄熱式バーナー | |
| JPH10111087A (ja) | 間接熱風発生機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |