JPH11325725A - 厨芥処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用環境に応じた加熱乾燥処理を自動的に行
い、排気臭の問題なく加熱乾燥時間を短縮しうる厨芥処
理装置を提供すること。 【解決手段】 タンク１１内に投入された厨芥を、熱風
ファン４２及び熱風ヒータ４６を作動させて加熱し加熱
乾燥処理する。厨芥から発生した空気は脱臭装置５３に
て脱臭された後に外部に放出される。また、加熱乾燥処
理中に熱風温度センサ４７と水蒸気温度センサ４８がそ
れぞれ検出する熱風の温度と水蒸気の温度との差が所定
値以下となったとき、熱風ヒータ４６の作動を停止して
厨芥の加熱乾燥処理を停止する。一方、タンク１１の側
壁には外気の吸気孔が設けられており、且つ同吸気孔を
閉塞又は開放する吸気孔閉塞板が固定可能になってい
る。この吸気孔閉塞板により吸気孔を閉塞すれば、加熱
処理時間が自動的に長くなるが脱臭が十分に行われ、吸
気孔を開放すれば加熱処理時間が自動的に短くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厨芥を加熱乾燥処
理するための厨芥処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置は、例えば特開平５
−１５５６８１号公報に示されるように、送風器及び加
熱器を作動させることにより収容槽に収容された厨芥に
熱風を送り、同厨芥を加熱乾燥処理するように構成され
ている。また、厨芥内の水分の蒸発が完了すると同厨芥
から発生する水蒸気の温度が上昇する現象を利用して、
同水蒸気及び収容槽の温度が所定温度より高くなったと
き、送風器及び加熱器の作動を停止させて加熱乾燥処理
を終了するようになっている。ところが、上記水蒸気及
び収容槽の温度は外気の影響を直接的に受ける。従っ
て、外気の温度が大きく変化した場合には水蒸気及び収
容槽の温度も大きく変化し、その結果、加熱乾燥処理を
的確に終了させることができないという問題が生じてい
た。

【０００３】そこで本出願人は、熱風温度センサにより
検出される厨芥に送られる熱風の温度と水蒸気温度セン
サにより検出される厨芥から発生した水蒸気の温度との
差が所定値以下になったときに加熱器の作動を停止させ
る装置を提案した（未公知）。この装置によれば、外気
の影響を受けることなく厨芥の乾燥を的確に把握できる
ため、適正なタイミングにて加熱器の動作を終了しうる
ようになった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、こうした厨
芥処理装置においては、収容槽内の空気を脱臭触媒によ
って脱臭させた後に外部に排出するように構成して、排
気異臭の抑制を図っている。この脱臭触媒による脱臭効
果は、触媒の種類、温度等を同一とすれば、同触媒を通
過する空気流量（以下、「排気流量」という。）が大き
いほど低下する。

【０００５】一方、厨芥処理装置は、僅かな異臭でも問
題となる環境（屋内や民家が密集している場所など）に
おいて使用されることが多い。従って、排気流量は脱臭
が十分になされるような値に設定される。排気流量が決
定されると、収容槽内から外部に排出される水蒸気の量
も決定されるので、加熱乾燥時間も決定される。

【０００６】他方、厨芥処理装置は、僅かな異臭であれ
ば問題とならない環境（屋外であって隣接する民家がな
い場所など）においても使用される。この場合、排気流
量を増加することにより排出される水蒸気量を増加して
加熱乾燥処理時間を短縮することが可能である。しかし
ながら、上記提案の装置においては、この点について何
ら考慮がなされておらず、加熱乾燥時間を短縮すること
ができないという問題がある。

【０００７】従って、本発明の目的は、使用環境に応じ
た厨芥の加熱乾燥処理を行うことにより、異臭の問題を
発生することなく加熱乾燥処理時間を短縮しうる厨芥処
理装置を提供することにある。

【０００８】

【発明の概要】本発明の第１の特徴は、厨芥を収容する
収容槽と、収容槽の壁面に設けられた吸気孔を介して同
収容槽の外部から内部に取込まれる空気と同収容槽の内
部に残存している空気とを厨芥に送風する送風手段と、
厨芥に送風される空気を加熱して熱風とする加熱手段
と、収容槽の内部の空気を同収容槽に接続された排気通
路及び同排気通路内に設けた脱臭触媒を介して同収容槽
の外部に排出する排気手段と、前記送風手段、前記加熱
手段及び前記排気手段の作動を開始させる開始制御手段
とを備え、厨芥に熱風を送って同厨芥を加熱乾燥処理す
るように構成した厨芥処理装置において、前記前記熱風
の温度を検出する熱風温度センサにより検出された熱風
の温度と前記厨芥から発生する水蒸気の温度を検出する
水蒸気温度センサにより検出された水蒸気の温度との差
が所定値以下になったとき前記加熱手段の作動を停止さ
せる停止制御手段と、前記排気手段により前記収容槽の
外部に排出される空気の流量を調整する排気流量調整手
段とを設けたことにある。

【０００９】この第１の特徴を有する厨芥処理装置にお
いては、排気流量調整手段が排気手段によって収容槽の
外部に排出される空気流量、即ち「排気流量」を調整し
得るようになっている。このため、僅かな異臭であれば
問題が発生しない環境下で厨芥処理装置を使用する場合
には、排気流量調整手段により排気流量を多く設定して
おくことが可能となる。排気流量が多くなると水蒸気の
排出量も多くなるので、厨芥が比較的短時間で乾燥す
る。従って、熱風の温度と水蒸気の温度との差が比較的
短時間内に所定値以下になり、停止制御手段が加熱手段
の作動を比較的短時間内に停止する。この結果、加熱乾
燥処理の時間が短縮できる。

【００１０】また、本特徴によれば、僅かな異臭でも問
題となるような環境下で厨芥処理装置を使用する場合に
は、排気流量調整手段により排気流量を少なく設定して
おくことが可能となる。排気流量が少ないと水蒸気の排
出量も少なくなって厨芥の乾燥速度が低下するために加
熱手段の作動を停止するまでの時間が相対的には長くな
るが、脱臭触媒が異臭を十分に取除くので異臭による問
題を発生しない。このようにして、第１の特徴を有する
厨芥処理装置は、環境に応じた加熱乾燥処理を達成す
る。なお、本特徴における排気手段は、収容槽内部の空
気を自身で外部に排出させる排気ファン等を備えるもの
には限られず、例えば、送風手段による送風によって収
容槽内部の空気を外部に排出するものでもよい。

【００１１】本発明の第２の特徴は、第１の特徴におけ
る排気流量調整手段が前記収容槽の壁面に設けられた吸
気孔の一部又は全部を遮蔽又は開放して同収容槽の内部
と外部とを連通する孔の面積を増減する面積変更手段か
らなることにある。即ち、第２の特徴においては、吸気
通路の有効面積を増減することにより排気流量を調整す
る。これにより、排気通路の有効面積を増減することに
より排気流量を調整する場合に対して厨芥槽内の圧力上
昇を小さくすることができるので、装置の耐久性、コス
トダウンの点で有利な厨芥処理装置が提供される。

【００１２】本発明の第３の特徴は、第２の特徴におけ
る収容槽が前記吸気孔を複数有しており、面積変更手段
が前記複数の吸気孔を選択的に閉塞又は開放するように
構成されてなることにある。この特徴によれば、簡単な
構造により吸気通路の有効面積の増減を達成することが
できる。

【００１３】本発明の第４の特徴は、第２，第３の特徴
を有する厨芥処理装置において、前記送風手段が前記収
容槽の外部に設けられた回転駆動装置と前記収容槽の内
部に設けられ且つ前記回転駆動装置の駆動軸に接続され
た回転軸とともに回転する送風ファンとを含み、前記面
積変更手段が、板状の部材であって所定位置に開口する
中心孔と同中心孔の周囲に開口する空気通過孔とを有
し、前記中心孔に前記回転軸を貫通させた状態で前記収
容槽の壁面に第１の回転位置にて固定され、且つ同第１
の回転位置から前記中心孔まわりに所定の角度だけ回転
された第２の回転位置においても前記収容槽の壁面に固
定可能に構成され、同部材が前記第１の位置にて固定さ
れた場合と前記第２の位置にて固定された場合とで前記
収容槽の壁面に設けられた吸気孔と同部材が有する前記
空気通過孔とが重合する面積が異なるように構成された
部材である吸気孔閉塞板を含むことにある。

【００１４】上記した第４の特徴においては、吸気閉塞
板を収容槽壁面に第１の回転位置にて固定した場合と第
２の回転位置にて固定した場合とで、収容槽の壁面に設
けられた吸気孔と吸気閉塞板が有する空気通過孔とが重
合する面積が異なるようになっている。従って、本特徴
によれば、板状の吸気閉塞板及び同吸気閉塞板を第１及
び第２の回転位置にて収容槽の壁面に取付け可能とする
だけでよいという簡単な構造で排気流量を調整すること
ができるので、装置の改良に係るコストの上昇を抑制す
ることができる。また、本特徴を有さない厨芥処理装置
を僅かに変更するだけで、使用環境に応じた加熱乾燥処
理を達成する厨芥処理装置に改良することもできる。

【００１５】本発明の第５の特徴は、第１の特徴におけ
る排気流量調整手段が排気通路の有効通路断面積を増減
する部材を含んでいることにある。上記した第２から第
４までの特徴とは別の手法により排気流量を調整可能と
したものである。

【００１６】本発明の第６の特徴は、第１の特徴におけ
る排気手段が駆動装置により駆動される排気ファンを含
み、排気流量調整手段が前記排気ファンの排出力を可変
とする排気ファン出力変更手段からなることにある。本
特徴は、上記した第２から第５までの特徴とは別の手法
により排気流量を調整可能としたものであり、通常は排
気ファンは電気的に回転駆動されるので、排気流量の調
整にあたり電気回路（マイクロコンピュータのプログラ
ム）を変更するだけで本発明の目的が達成でき、コスト
上昇が少ないという利点を有する。

【００１７】本発明の第７の特徴は、第１の特徴を有す
る厨芥処理装置において、前記送風手段が駆動装置によ
り駆動される送風ファンを含み、前記排気流量調整手段
が前記駆動装置を制御して前記送風ファンによる送風量
を可変とする送風量可変手段からなることにある。送風
ファンの送風量が大きくなれば、内部に吸入される吸気
の流量及び外部に排出される空気の流量が大きくなるの
で、この送風ファンによる送風量を調整することにより
排気流量を調整可能としたものである。送風ファンは、
厨芥に熱風を送るために元々設けられているものである
ので、本特徴によれば、装置のコストの大幅上昇を招く
ことなく、本発明の目的が達成される。

【００１８】本発明の第８の特徴は、第１の特徴を有す
る厨芥処理装置において、前記収容槽の外部の空気を同
収容槽の内部に取込むための吸気ファンと同吸気ファン
の駆動装置とを備えるとともに、前記排気流量調整手段
が前記駆動装置を制御して前記吸気ファンによる吸気流
量を可変とする吸気流量可変手段からなることにある。
専用の吸気ファンを別途設けて、この吸気ファンによる
吸気流量を調整することにより排気流量を調整可能とし
たものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】（１）構成 以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。図
１及び図２は同実施形態に係る厨芥処理装置の外観を示
しており、図３及び図４は外装パネルを外した同厨芥処
理装置の内部構成を示している。この厨芥処理装置は、
収容槽１０、撹拌部材２０、駆動装置３０、熱風循環装
置４０、排気装置５０及び制御ボックス６０を備えてお
り、収容槽１０内に投入される厨芥を加熱及び撹拌して
加熱乾燥処理するように構成されている。

【００２０】収容槽１０は、厨芥を収容するタンク１１
を備えている。タンク１１は、底部を半円筒状に形成し
てなり、フレーム９０に一体的に組付けられている。タ
ンク１１の底部の外側には、同タンク１１の底部を加熱
するタンクヒータ１２が組付けられているとともに、同
タンク１１の底部の温度を検出するタンク温度センサ１
３も組付けられている。

【００２１】タンク１１の前面上部には、同タンク１１
内に厨芥を投入するための投入口１１ａが設けられてい
るとともに、同投入口１１ａを開閉する投入口蓋１４が
組付けられている。投入口蓋１４は、上端外側に同蓋１
４を開閉操作するためのバーハンドル１４ａを備えてい
るとともに、裏面にロック機構（図１に鍵穴１４ｂのみ
図示）を備えている。同ロック機構は、鍵穴１４ｂに挿
入されるキーにより、投入口１１ａが開かれることを許
容または禁止する。投入口蓋１４の内側には、投入され
る厨芥をタンク１１内へ導くシュート１４ｃが組付けら
れている。なお、タンク１１には投入口状態検出スイッ
チ１５も組付けられていて、同投入口状態検出スイッチ
１５は投入口蓋１４により投入口１１ａが閉じられてい
るときオン状態となるとともに、同投入口１１ａが開か
れているときオフ状態となる。

【００２２】タンク１１の前面中間部には、同タンク１
１から加熱乾燥処理後の厨芥を排出するための排出口１
１ｂが設けられているとともに、同排出口１１ｂを開閉
するための排出口蓋１６が設けられている。排出口蓋１
６は、図５に詳細に示すように、上端にてヒンジ１６ａ
を介してタンク１１に揺動可能に組付けられているとと
もに、下端部の左右両端にそれぞれ外側に向けて突出し
たピン１６ｂ，１６ｂを備えている。

【００２３】各ピン１６ｂ，１６ｂはそれぞれカムプレ
ート１６ｃ，１６ｃに設けられたＬ字状の長孔１６ｃ
１，１６ｃ１をそれらの内周面に沿って摺動可能に貫通
しており、各カムプレート１６ｃ，１６ｃは左右方向に
延設された軸１６ｄに固着されている。軸１６ｄは、下
方に開口を有してなりタンク１１に組付けられたカバー
１７（図１，２，４にて図示）内に設けた排出口蓋モー
タ１６ｅにより回動されるようになっている。従って、
排出口蓋１６は、排出口蓋モータ１６ｅの回転により左
右一対のカムプレート１６ｃ，１６ｃを介して揺動さ
れ、排出口１１ｂを図５（Ａ）に示す閉状態と図５
（Ｂ）に示す開状態とに切換える。また、カバー１７内
には、リードスイッチにより構成される排出口閉状態検
出センサ１６ｆ及び排出口開状態検出センサ１６ｇが設
けられていて、各センサ１６ｆ，１６ｇは軸１６ｄに固
着されて両カムプレート１６ｃ，１６ｃと共に回動する
突出片１６ｈの近接を感知することにより、それぞれ排
出口１１ｂの閉状態及び開状態を検出する。

【００２４】容器１８は、加熱乾燥処理後の厨芥を収容
するためのものであって排出口１１ｂの下方に配設され
ていて、上端に開口を有するとともに下端にてフレーム
９０に傾動可能に組付けられており、図４の実線の状態
にあるとき、排出口１１ｂから排出された加熱乾燥処理
後の厨芥がホッパ１１ｂ１を介して導入されるようにな
っている。なお、容器１８内には、上記厨芥の導入の前
に予め市販のゴミ袋が脱着可能に取付けられるようにな
っている。

【００２５】容器セットスイッチ１９は、フレーム９０
に組付けられていて、容器１８が図４の実線の状態にあ
って排出口１１ｂからの厨芥の導入が可能な状態にある
ときオン状態となり、容器１８が同図４の二点鎖線の状
態にあって排出口１１ｂからの厨芥の導入が不可能な状
態にあるときオフ状態となる。

【００２６】撹拌部材２０は、タンク１１の軸線方向に
延設された回転軸２１を備えている。回転軸２１は、タ
ンク１１に軸線回りに回転可能に組付けられているとと
もに同タンク１１を貫通し、駆動装置３０により回転駆
動される。回転軸２１には、同軸２１の軸方向の等間隔
位置にて、径方向逆向きに交互に延設された６本の連結
棒２２がそれぞれ各内側端にて固着されている。各連結
棒２２の各外側端には、横長の板状に形成した羽根２３
が、その先端側を連結棒２２の延長線に対して撹拌部材
２０の正の回転方向（図４における反時計回り方向）側
に約４５度だけ傾斜させて固着されている。

【００２７】回転軸２１のタンク１１外に突設した右端
には、同回転軸２１と共に回転する回転板２４が組付け
られている。回転板２４の端部外周には、径方向に延設
された多数の突出部（図示省略）が周方向の等間隔にて
設けられている。また、回転板２４の近傍であって上下
位置には、１対の回転位置センサ２５，２５が配設され
ている。各回転位置センサ２５は、それぞれ回転板２４
の突出部の近接を感知して、撹拌部材２０の回転位置を
検出する。

【００２８】駆動装置３０は、正逆転可能な撹拌モータ
３１を備えている。撹拌モータ３１は、フレーム９０に
組付けられているとともに、スプロケット３２、チェー
ン３３及びスプロケット３４を介して撹拌部材２０の回
転軸２１に動力伝達可能に接続され、同軸２１を正方向
又は逆方向に回転駆動する。

【００２９】熱風循環装置４０は、タンク１１の内気を
循環させて（図３及び図４の幅広の矢印を参照）同タン
ク１１底部に収容された厨芥に熱風を送り、同厨芥を加
熱するものである。熱風循環装置４０は、タンク１１内
の上端背面側に設けた還流ダクト４１を有する。還流ダ
クト４１は、前面上部に左右方向に長い流入口４１ａを
有するとともに、下面後方に左右方向に長い流出口４１
ｂを有し、内部に熱風ファン４２を収容している。

【００３０】熱風ファン４２は、タンク１１外に組付け
た熱風ファンモータ４３（駆動装置）により回転駆動さ
れ、流入口４１ａからタンク１１上方の内気を環流ダク
ト４１内に導入するとともに、後述する吸気ダクト４４
が形成する吸気通路Ａ（図８参照）を介して収容槽１０
の外気を環流ダクト４１内に導入し、導入した空気を流
出口４１ｂから送出する。

【００３１】熱風ファンモータ４３は、図８に示したよ
うに上方から見て「コ」の字状に形成されたブラケット
８１を介してタンク１１に組付けられていて、その駆動
軸４３ａは熱風ファン４２の回転軸４２ａ（環流ダクト
４１に軸支されている）にカップリング４３ｄを介して
トルク伝達可能に連結されている。また、駆動軸４３ａ
には、熱風ファンモータ４３の本体を空冷するためのフ
ァン４３ｂ，４３ｃが一体的に取付けられていて、各フ
ァン４３ｂ，４３ｃが駆動軸４３ａによって回転される
ときには図３の右から左に外気が流れるようになってい
る。

【００３２】図８に拡大して示された吸気ダクト４４
は、前述したように環流ダクト４１に収容槽１０の外部
の空気を導くための吸気通路Ａを形成する。吸気通路Ａ
は、タンク１１（収容槽１０）の側壁に設けられ、且つ
熱風ファン４２の回転軸４２ａを非接触で貫通させる貫
通孔１１ｃによってタンク１１の外部と連通している。
また、吸気通路Ａは、図７に示されるように、貫通孔１
１ｃの中心から半径Ｒの範囲内のタンク１１の側壁に上
下方向に所定の距離を隔てて設けられ、且つ貫通孔１１
ｃの直径と同等かそれよりもやや大きい直径を有する吸
気孔１１ｄ，１１ｅによってもタンク１１の外部と連通
している。これにより、熱風ファン４２が熱風ファンモ
ータ４３によって回転駆動されるとき、タンク１１外部
の空気が回り込み（図３の矢印参照）、貫通孔１１ｃ及
び吸気孔１１ｄ，１１ｅを介して吸気通路Ａ内に流入す
るようになっている。

【００３３】図６から図８に示された吸気孔閉塞板（吸
気孔遮蔽板）８２は、吸気孔１１ｄ，１１ｅを閉塞（遮
蔽）又は開放するための平板からなる部材であって半径
Ｒの円形形状をなし、回転軸４２ａを貫通させ且つ回転
軸４２ａの直径よりも僅かに大きい直径を有する中心孔
８２ａ、吸気孔１１ｄ，１１ｅと直径及びそれらの間の
距離が等しい円形の開口８２ｂ，８２ｃ、及び同吸気孔
閉塞板８２の直径方向の上下２カ所に設けられたボルト
孔８２ｄ，８２ｅを有している。

【００３４】吸気孔閉塞板８２は、ボルト孔８２ｄ，８
２ｅとタンク１１の側壁に設けられたボルト孔１１ｆ，
１１ｇを貫通し、ボルト孔１１ｆ，１１ｇ内に形成され
たナット部に螺合するボルト８３，８３によりタンク１
１の側壁に取付け固定されるようになっている。同閉塞
板８２は、ボルト孔８２ｄ，８２ｅがボルト孔１１ｆ，
１１ｇにそれぞれ対応されて取付けられた場合（タンク
１１側壁に対して第１の回転位置にて取付けられた場
合）には、空気通過孔８２ｂ，８２ｃを吸気孔１１ｄ，
１１ｅに重合させることにより吸気孔１１ｄ，１１ｅを
開放し、ボルト孔８２ｄ，８２ｅがボルト孔１１ｇ，１
１ｆにそれぞれ対応されて取付けられた場合（第１の回
転位置から中心孔８２ａまわりに１８０度回転した第２
の回転位置にて取付けられた場合）には、空気通過孔８
２ｂ，８２ｃを吸気孔１１ｄ，１１ｅと重合させずに吸
気孔１１ｄ，１１ｅを閉塞（遮蔽）する。即ち、吸気孔
閉塞板８２は、吸気孔１１ｄ，１１ｅがタンク１１の内
外を連通する面積を増減し、また複数の吸気孔１１ｄ，
１１ｅを選択的に閉塞又は開放する「面積変更手段」と
しての機能を有している。

【００３５】再び、図３及び図４を参照すると、還流ダ
クト４１の下面前方には、左右方向に長い誘導板４５が
組付けられている。誘導板４５は、還流ダクト４１の流
出口４１ｂから下方に導出された空気をタンク１１内の
厨芥に導くとともに、同厨芥から発生して上方に向けて
流れる水蒸気を環流ダクト４１の流入口４１ａ及び排気
装置５０に導くようになっている。誘導板４５とタンク
１１の背壁との間に形成された上記厨芥に導かれる空気
の通路には、同空気を加熱して熱風とする熱風ヒータ４
６が設けられている。

【００３６】熱風循環装置４０は、熱風温度センサ４７
及び水蒸気温度センサ４８も備えている。熱風温度セン
サ４７は熱風ヒータ４６の下方に設けられて、同ヒータ
４６によって加熱されてタンク１１内の厨芥に送られる
熱風の温度を検出する。水蒸気温度センサ４８は還流ダ
クト４１の流入口４１ａ近傍に設けられて、上記厨芥か
ら発生して誘導板４５により同流入口４１ａに導かれた
水蒸気の温度を検出する。

【００３７】排気装置５０は、タンク１１の内気（タン
ク１１内部の空気）の一部を排気としてタンク１１（収
容槽１０）の外部（大気中）に放出するものであり、タ
ンク１１の上方に設けられてタンク１１内に連通した排
気ダクト５１を有する。排気ダクト５１は、同ダクト５
１外に組付けた排気ファンモータ５２（電気的に駆動さ
れる駆動装置）によって回転駆動される排気ファン（図
示省略）を収容している。同排気ファンは、タンク１１
の内気を排気ダクト５１に接続された脱臭装置５３及び
同脱臭装置に接続された放出ダクト５４を介して大気中
に放出する。

【００３８】図９に断面が示された脱臭装置５３は、排
気ファンにより送出されたタンク１１の内気を通過させ
て脱臭するものである。この脱臭装置５３は厨芥処理装
置内に設置された状態において水平方向に長い辺を有す
る直方体形状をなしていて、上面が開放した下ケース５
３ａと同開放面を覆う上ケース５３ｂとから構成されて
いる。

【００３９】下ケース５３ａは、前記長い辺に垂直な側
壁の一つ（図９における左側壁）であって同側壁の中央
部に排気ダクト５１と接続される矩形の排気入口５３ｃ
を有している。また、下ケース５３ａ及び上ケース５３
ｂとから形成される断面が矩形となる排気通路（脱臭装
置５３内）には、排気入口５３ｃから導入される内気、
（以下「排気」という。）の流れを制御する制御板５３
ｄ、第１の触媒ヒータ５３ｅ、発生したガスや水蒸気を
酸化及び分解する断面が矩形（排気通路断面と同一形
状）の第１の脱臭触媒５３ｆ、第２の触媒ヒータ５３ｇ
及び第１の脱臭触媒５３ｆと同等の第２の脱臭触媒５３
ｈが排気の上流から順に配設されている。これらを通過
した排気は、上ケース５３ｂの上面であって排気入口５
３ｃが設けられた側壁と対向する側壁近傍に設けられた
排気出口５３ｉから放出ダクト５４に排出されるように
なっている。なお、第１，第２の触媒ヒータ５３ｅ，５
３ｇは、それぞれ触媒温度センサを内蔵している。

【００４０】制御板５３ｄは、排気通路断面と同形状を
した矩形の平板であって図１０に示されるように格子点
上に中心を有する（互いに等間隔に配列された）複数の
排気通過孔ｈを有している。この排気通過孔ｈのうち、
制御板５３ｄの中央部に位置するもの（図１０の二点鎖
線で囲まれた部分に位置する排気通過孔ｈ）、即ち脱臭
装置５３内に設置された状態において排気入口５３ｃに
対向する部分に位置する排気通過孔ｈは、その面積が他
の排気通過孔ｈの面積よりも小さく形成されている。

【００４１】この制御板５３ｄを使用する理由は以下の
通りである。即ち、下ケース５３ａ及び上ケース５３ｂ
からなる脱臭装置５３のケースは、制作費の点で断面を
矩形形状とする方が円形形状とするよりも有利である。
このため、ケースに収容する脱臭触媒の断面形状も矩形
となる。ところが、排気入口５３ｃは排気入口５３ｃと
接続される排気ダクト５１等との関係やケースの機械的
強度との関係で中央に設けざるを得ない。このとき制御
板５３ｄを設けないと、図１１に示されるように、排気
が主として脱臭触媒５３ｆ，５３ｈの中央部（図１１中
の円形網掛け部分）を通過してしまうため、排気通路の
周辺部（角部）の触媒を有効に利用できない状態が発生
する。これに対し、制御板５３ｄを用いれば、排気が脱
臭触媒５３ｆ，５３ｈの中央部よりも周辺部に相対的に
流れやすくなるため、脱臭触媒５３ｆ，５３ｈを通過す
る排気が触媒断面に対して均一となり、脱臭触媒５３
ｆ，５３ｈの触媒能力を有効に発揮させることができ
る。

【００４２】図１に示されたパネル６１は、使用者が厨
芥処理装置に各種の指示を与えるために操作するもので
あって、制御ボックス６０に組付けられている。パネル
６１は、厨芥の加熱乾燥処理を指示するための起動スイ
ッチ６１ａ、厨芥の排出を指示するための排出スイッチ
６１ｂ、加熱乾燥処理中に点灯する乾燥処理ランプ６１
ｃ及び厨芥の排出中に点灯する排出ランプ６１ｄを備え
ている。

【００４３】制御ボックス６０内には、図１２に示すよ
うに、上記各ヒータ１２，４６，５３ｅ，５３ｇ、セン
サ１３，１６ｆ，１６ｇ，２５，２５，４７，４８、
（５３ｅ及び５３ｇ内蔵センサを含む）、スイッチ１
５，１９、モータ１６ｅ，３１，４３，５２及びパネル
６１に接続された電気制御回路７０が設けられている。
電気制御回路７０はマイクロコンピュータにより構成さ
れ、図１３〜１１に示すフローチャートに対応したプロ
グラムを実行し、各ヒータ１２，４６，５３ｅ，５３ｇ
及びモータ１６ｅ，３１，４３，５２の作動を制御す
る。また、電気制御回路７０は、第１及び第２タイマ７
１，７２を内蔵している。第１タイマ７１は時間を計測
し、所定時間毎にタイマインタラプト信号を発生して電
気制御回路７０に図１７のタイマインタラプトプログラ
ムを実行させる。第２タイマ７２は、後述する厨芥の冷
却処理及び排出処理の終了時間を計測するためのもので
ある。

【００４４】（２）動作 次に、上記のように構成した実施形態の動作を図１３〜
図１７のフローチャートを用いて説明する。図示しない
電源スイッチが投入されると、電気制御回路７０は、図
１３のステップ１００にてプログラムの実行を開始する
とともに、ステップ１０２〜１０６からなる循環処理を
繰返し実行し続けて、投入口１１ａが閉じられていて投
入口状態検出スイッチ１５がオン状態にあることを条件
に、起動スイッチ６１ａ又は排出スイッチ６１ｂの操作
を待ち続ける。そして、同循環処理中、投入口１１ａか
ら厨芥がタンク１１内に投入された後、同投入口１１ａ
が閉じられて投入口状態検出スイッチ１５がオン状態に
なり、さらに起動スイッチ６１ａがオン操作されると、
ステップ１０４にて「ＹＥＳ」と判定してプログラムを
図１４のステップ１１０以降へ進め、厨芥の加熱乾燥処
理を開始する。

【００４５】電気制御回路７０は、ステップ１１０に
て、加熱乾燥処理ランプ６１ｃを点灯させる。ステップ
１１２においては、排出口閉状態検出センサ１６ｆが排
出口１１ｂの閉状態を検出するまで排出口蓋モータ１６
ｅを作動させて、排出口１１ｂを閉状態にする。ステッ
プ１１４においては、タンクヒータ１２、撹拌モータ３
１、熱風ファンモータ４３、熱風ヒータ４６、排気ファ
ンモータ５２及び第１，第２触媒ヒータ５３ｅ，５３ｇ
の作動を開始させる。これにより、タンク１１の底部が
加熱され始めるとともに、熱風が同タンク１１内の厨芥
に向けて送られ始め、同厨芥の加熱が開始される。同時
に、同厨芥が撹拌部材２０により撹拌され始めるととも
に、タンク１１の内気の一部が脱臭装置５３を介して大
気中に放出され始め、これに伴いタンク１１内に貫通孔
１１ｃ（及び／又は吸気孔１１ｄ，１１ｅ）を介して外
気が吸入され始める。

【００４６】電気制御回路７０は、続くステップ１１６
において、タイマ７１によるインタラプトの受付を許容
し始める。これにより、以後のプログラムの実行中、後
述する図１７に示すタイマインタラプトプログラムを所
定時間毎に割込み実行するようになる。

【００４７】ステップ１１８においては、タンクヒータ
制御処理を実行する。このタンクヒータ制御処理は、タ
ンク温度センサ１３の検出に基づいて、タンク１１の底
部の温度が上昇して所定の上限温度（例えば、１３０
℃）に達したときタンクヒータ１２の作動を停止させ、
同停止後同タンク１１の底部の温度が所定の下限温度
（例えば、１２７℃）以下まで下降したとき同作動を再
開させる処理である。これにより、このステップ１１８
〜１２６の循環処理中、タンク１１の底部の温度は上記
所定の上限温度と下限温度の間に保たれて、タンク１１
内の厨芥が加熱される。

【００４８】ステップ１２０においては、触媒ヒータ制
御処理を実行する。この触媒ヒータ制御処理は、第１，
第２触媒ヒータ５３ｅ，５３ｇ内に備えられた触媒温度
センサにより検出される温度が上昇して所定の上限温度
（例えば、６００℃）に達したとき、対応する第１触媒
ヒータ５３ｅ又は第２触媒ヒータ５３ｇの作動を停止さ
せ、同検出温度が所定の下限温度（例えば、４００℃）
以下まで下降したとき同作動を再開させる処理である。
これにより、このステップ１１８〜１２６の循環処理
中、大気中に放出されるタンク１１の内気（排気）の温
度が上記所定の上限温度と下限温度の間に保たれるた
め、第１，第２触媒５３ｅ，５３ｆの脱臭効率が安定す
る。

【００４９】ステップ１２２においては、撹拌モータ制
御処理を実行する。この撹拌モータ制御処理は、回転位
置検出センサ２５，２５による攪拌部材２０の回転位置
の検出を用いながら撹拌モータ３１を制御し、同撹拌部
材２０に所定の回転動作を行わせてタンク１１内の厨芥
を撹拌させるものである。具体的には、この加熱乾燥処
理が開始されてから所定時間（例えば、３分）が経過す
るまでの間は、所定時間（例えば、３０秒）毎にその方
向を切換えながら、撹拌部材２０を連続的に回転させ続
ける。これにより、加熱乾燥処理する厨芥を予め粉砕す
るとともにタンク１１内に全体的に均質化させる。

【００５０】この回転動作の終了後、同終了から所定時
間（例えば、３時間）が経過するまでの間、所定時間
（例えば、３分）毎にその方向を切換えながら、撹拌部
材２０に３６０度未満の所定角度（例えば、４５度）だ
け回転して所定時間（例えば、２２．５秒）だけ停止す
る回転動作を繰返させる。これにより、加熱乾燥処理の
初期における水分を多く含んだ厨芥を、過度に撹拌しす
ぎて表面積を小さくしすぎ同加熱乾燥処理の効率を低下
させたり、静止させすぎて焦げつかせタンク１１の底部
内壁に固着させたりすることを回避した上で、効率的に
撹拌する。

【００５１】さらに、この回転動作の終了後、所定回数
（例えば、１回）毎にその方向を切換えながら、撹拌部
材２０に所定数（例えば、３）だけ回転して所定時間
（例えば、５秒）だけ停止する動作を繰返させる。これ
により、加熱乾燥処理の後期における水分量の減少した
厨芥を、表面のみを乾燥させすぎて同加熱乾燥処理の効
率を低下させたり、静止させすぎて焦げつかせタンク１
１の底部内壁に固着させたりすることを回避した上で、
効率的に撹拌する。

【００５２】なお、上記ステップ１１８〜１２２の各処
理における各制御は、プログラムの進行を止めることな
く、このステップ１１８〜１２６の循環処理中に随時実
行されるものである。

【００５３】ステップ１２４においては、投入口状態検
出スイッチ１５がオン状態にあるか否かを判定する。こ
のとき投入口１１ａが閉じられており、投入口状態検出
スイッチ１５がオン状態にあれば、電気制御回路７０は
「ＹＥＳ」と判定してプログラムをステップ１２６へ進
める。ステップ１２６においては、フラグＦＬＧの値が
“１”であるか否かを判定する。フラグＦＬＧは、値
“１”にて厨芥内の水分の蒸発が完了したことを表すと
ともに値“０”にて同蒸発が未完了であることを表すも
のであり、図示しない初期設定により最初は値“０”に
設定されている。従って、加熱乾燥処理の初期におい
て、電気制御回路７０は「ＮＯ」と判定してプログラム
を再びステップ１１８以降へ進める。

【００５４】上記ステップ１１８〜１２６の循環処理
中、タンク１１内の厨芥は、撹拌部材２０により撹拌さ
れながら、タンクヒータ１２により加熱されたタンク１
１の底部及び熱風ヒータ４６により加熱された熱風によ
って加熱され、加熱乾燥処理される。このとき、同厨芥
からは水蒸気が発生し、その一部は流入口４１ａを介し
て還流ダクト４１内に導入されるとともに、その一部は
脱臭装置５３により脱臭された上で大気中に放出され
る。

【００５５】上記ステップ１１８〜１２６の循環処理
中、投入口１１ａが開かれて投入口状態検出スイッチ１
５がオフ状態となった場合、電気制御回路７０はステッ
プ１２４における「ＮＯ」との判定のもとにプログラム
を図１５のステップ１２８以降へ進める。

【００５６】このステップ１２８においては、タンクヒ
ータ１２、撹拌モータ３１、熱風ファンモータ４３、熱
風ヒータ４６、排気ファンモータ５２、第１触媒ヒータ
５３ｅ、及び第２触媒ヒータ５３ｇの作動をすべて停止
させ、加熱乾燥処理ランプ６１ｃを消灯する。電気制御
回路７０は、同ステップ１２８の処理後、プログラムを
再び前記図１３のステップ１０２以降へ進める。

【００５７】一方、上記ステップ１１８〜１２６の循環
処理中、第１タイマ７１が所定時間を計測する毎に、電
気制御回路７０は図１７に示すタイマインタラプトプロ
グラムを割込み実行する。即ち、第１タイマ７１によっ
て所定時間が計測されると、電気制御回路７０はステッ
プ２００にて同タイマインタラプトプログラムの実行を
開始し、ステップ２０２にて熱風温度センサ４７により
検出された熱風の温度Ｋ１及び水蒸気温度センサ４８に
より検出された水蒸気の温度Ｋ２を入力して、両温度Ｋ
１，Ｋ２の差Ｋ１−Ｋ２が予め設定した所定値Ｋ０（例
えば、２５℃）以下であるか否かを判定する。

【００５８】上記ステップ１１８〜１２６の循環処理
中、タンク１１内の厨芥が水分を十分に多く含んでいる
とき、上記厨芥に送られる熱風の熱量は同厨芥内の水分
の蒸発のための気化熱として主に消費され、同厨芥から
発生する水蒸気の昇温には使われない。このため、水蒸
気の温度Ｋ２は比較的低く、熱風の温度Ｋ１と水蒸気の
温度Ｋ２の差Ｋ１−Ｋ２は所定値Ｋ０より大きくなる。
従って、このとき電気制御回路７０は上記ステップ２０
２にて「ＮＯ」と判定し、ステップ２０４にてカウント
値ＣＮＴ（後に詳述する）を値“０”に設定した後、ス
テップ２１４にて同タイマインタラプトプログラムを終
了する。

【００５９】一方、上記ステップ１１８〜１２６の循環
処理中、タンク１１内の厨芥の加熱乾燥処理が進行し、
同厨芥内の水分の蒸発が完了に近づくと、上記熱風の熱
量は上記水蒸気の昇温に主に用いられるようになる。こ
れにより、水蒸気の温度Ｋ２が上昇し、熱風の温度Ｋ１
と水蒸気の温度Ｋ２の差Ｋ１−Ｋ２が所定値Ｋ０以下と
なると、電気制御回路７０は上記ステップ２０２にて
「ＹＥＳ」と判定し、プログラムをステップ２０６以降
へ進める。

【００６０】ステップ２０６においては、カウント値Ｃ
ＮＴに値“１”を加算する。カウント値ＣＮＴは、熱風
の温度Ｋ１と水蒸気の温度Ｋ２の差Ｋ１−Ｋ２が所定値
Ｋ０以下であると判定された回数を計測するためのもの
であり、図示しない初期設定により最初は値“０”に設
定されている。ステップ２０８においては、同加算した
カウント値ＣＮＴが、予め設定した所定値Ｎ（例えば、
「５」）に達したか否かを判定する。そして、同カウン
ト値ＣＮＴが所定値Ｎに達していなければ、「ＮＯ」と
判定してステップ２１４にて同タイマインタラプトプロ
グラムを終了する。

【００６１】以後、このタイマインタラプトプログラム
が実行されると、上述のようにステップ２０２にて「Ｙ
ＥＳ」と判定される毎に、ステップ２０６にてカウント
値ＣＮＴが値“１”づつ加算される。同ステップ２０６
の繰返し実行により同カウント値ＣＮＴが所定値Ｎに達
すると、ステップ２０８における「ＹＥＳ」との判定の
もとに、電気制御回路７０はステップ２１０にてフラグ
ＦＬＧを厨芥内の水分の蒸発完了を表す値“１”に設定
するとともに、ステップ２１２にてカウント値ＣＮＴを
値“０”にリセットしておく。

【００６２】なお、上記ステップ２０２の繰返し実行
中、一度でも熱風の温度Ｋ１と水蒸気の温度Ｋ２の差Ｋ
１−Ｋ２が所定値Ｋ０より大きいと判定されると、電気
制御回路７０はステップ２０４にてカウント値ＣＮＴを
再び値“０”に設定する。これにより、電気制御回路７
０は、所定値Ｎ回だけ連続して、ステップ２０２におけ
る熱風と水蒸気の温度差Ｋ１−Ｋ２が所定値Ｋ０以下で
あるとの判定を繰返した場合にのみ、厨芥内の水分の蒸
発を完了とするようにしている。

【００６３】上記ステップ２１０におけるフラグＦＬＧ
の設定により、電気制御回路７０は、上記図１４のステ
ップ１１８〜１２６の循環処理中、ステップ１２６の判
定処理を実行したとき「ＹＥＳ」と判定し、プログラム
をステップ１３０へ進めてこの加熱乾燥処理を終了す
る。ステップ１３０においては、タンクヒータ１２、熱
風ヒータ４６、第１触媒ヒータ５３ｅ及び第２触媒ヒー
タ５３ｇの作動を停止させる。

【００６４】上述したように、同実施形態においては、
電気制御回路７０は、ステップ１１８〜１２６の循環処
理中（厨芥の加熱乾燥処理中）の所定時間毎に図１７の
ステップ２０２の判定処理を実行し、熱風温度センサ４
７により検出される同厨芥に送られる熱風の温度Ｋ１
と、水蒸気温度センサ４８により検出される同厨芥から
発生した水蒸気の温度Ｋ２との差Ｋ１−Ｋ２が、所定値
Ｋ０以下であるか否かを判定する。そして、上記熱風の
温度Ｋ１と水蒸気の温度Ｋ２との差Ｋ１−Ｋ２が所定値
Ｋ０以下となったとき、厨芥内の水分の蒸発を完了とし
てステップ２１０にてフラグＦＬＧを設定し、図１４の
ステップ１３０にてタンクヒータ１２及び熱風ヒータ４
６の作動を停止させて同厨芥の加熱乾燥処理を終了させ
る。

【００６５】この場合、上記熱風の温度Ｋ１と水蒸気の
温度Ｋ２との差Ｋ１−Ｋ２は、厨芥内の水分の蒸発のた
めに使われた熱量（気化熱）を表しており、厨芥内の水
分が減少して同厨芥から発生する水蒸気が減少すれば小
さくなる。すなわち、これによれば、外気の温度の影響
を受けることなく、上記厨芥内の水分量を直接的に検出
していることになる。言い換えれば、外気の温度が変化
した場合には上記熱風の温度Ｋ１及び水蒸気の温度Ｋ２
が同外気の温度の変化分だけ同時に変化するため、同変
化が相殺されてその影響を受けることがない。その結
果、外気の温度の影響を受けることなく、厨芥内の水分
の蒸発が完了したときに加熱乾燥処理を的確に終了させ
ることができる。

【００６６】また、上述のように熱風の温度Ｋ１と水蒸
気の温度Ｋ２の差Ｋ１−Ｋ２が所定値Ｋ０以下となった
と判定して厨芥内の水分の蒸発を完了とする場合には、
同判定が連続して所定値Ｎ回だけ繰返されることを条件
としている。これにより、一時的に熱風の温度Ｋ１が下
がったり水蒸気の温度Ｋ２が上がったりして上記差Ｋ１
−Ｋ２が所定値Ｋ０以下になった場合に加熱乾燥処理を
終了させてしまうことがなくなるため、同加熱乾燥処理
を常に安定して終了させることができる。

【００６７】上記加熱乾燥処理の終了後、電気制御回路
７０は、プログラムを図１５のステップ１３２以降へ進
めて、加熱乾燥処理後のタンク１１内の厨芥を冷却する
処理を開始する。電気制御回路７０は、ステップ１３２
にて第２タイマ７２をリセットスタートして計時を開始
させた後、ステップ１３４〜１３８からなる循環処理を
繰返し実行する。

【００６８】ステップ１３４においては、連続撹拌処理
を実行する。この連続撹拌処理は、所定時間（例えば、
３０秒）毎にその方向を切換えながら撹拌モータ３１を
連続的に回転させ続けて、撹拌部材２０を連続的に回転
させ続けてタンク１１内の厨芥を撹拌する処理である。
なお、この連続撹拌処理における各制御は、プログラム
の進行を止めることなく、このステップ１３４〜１３８
の循環処理中に随時実行されるものである。

【００６９】ステップ１３６においては、投入口状態検
出スイッチ１５がオン状態にあるか否かを判定する。そ
して、このとき投入口１１ａが閉じられており、投入口
状態検出スイッチ１５がオン状態にあれば、電気制御回
路７０は「ＹＥＳ」と判定してプログラムをステップ１
３８へ進める。ステップ１３８においては、上記ステッ
プ１３２にてリセットスタートされた第２タイマ７２の
計時が予め設定された第１所定時間Ｔ１（例えば、１０
分）に達しているか否かを判定する。このとき、厨芥を
冷却する処理の開始から第１所定時間Ｔ１が経過してお
らず、第２タイマ７２の計時が同所定時間Ｔ１に達して
いなければ、電気制御回路７０は「ＮＯ」と判定してプ
ログラムを再びステップ１３４以降へ進める。

【００７０】上記ステップ１３４〜１３８の循環処理
中、前記図１４のステップ１１４にて開始された熱風フ
ァン４２及び排気ファンの回転は継続しており、同各回
転によりタンク１１の内気はその一部を大気中に放出さ
せながら循環し続けている。従って、このとき、加熱乾
燥処理後のタンク１１内の厨芥は、タンクヒータ１２及
び熱風ヒータ４６の余熱により加熱乾燥されながら、徐
々に冷却される。これにより、後述する同厨芥の排出時
に、同厨芥を収容する容器１８内のゴミ袋が同厨芥の熱
で溶けるなどの不具合が回避され、同厨芥が扱いやすく
なる。

【００７１】上記ステップ１３４〜１３８の循環処理
中、投入口１１ａが開かれて投入口状態検出スイッチ１
５がオフ状態となった場合、ステップ１３６における
「ＮＯ」との判定のもとに、電気制御回路７０は前述し
たステップ１２８にて熱風ファンモータ４３及び排気フ
ァンモータ５２の作動を停止させるとともに加熱乾燥処
理ランプ６１ｃを消灯した後、プログラムを前記図１３
のステップ１０２以降へ進める。

【００７２】一方、上記ステップ１３４〜１３８の循環
処理中、この厨芥を冷却する処理の開始から第１所定時
間Ｔ１が経過して、上記ステップ１３２にてリセットス
タートされた第２タイマ７２の計時が同所定時間Ｔ１に
達した場合、ステップ１４６における「ＹＥＳ」との判
定のもとに、電気制御回路７０はプログラムをステップ
１４０以降へ進めて同処理を終了する。ステップ１４０
においては、撹拌モータ３１、熱風ファンモータ４３及
び排気ファンモータ５２の作動を停止させるとともに、
加熱乾燥処理ランプ６１ｃを消灯する。

【００７３】上記厨芥を冷却する処理の終了後、電気制
御回路７０は、ステップ１４６にて、容器セットスイッ
チ１９がオン状態にあるか否かを判定する。このとき、
容器１８が排出口１１ｂからの厨芥の導入が不可能な状
態にあって容器セットスイッチ１９がオフ状態にあれ
ば、「ＮＯ」と判定してプログラムを前記図１３のステ
ップ１０２以降へ進める。一方、容器１８が排出口１１
ｂからの厨芥の導入が可能な状態にあって容器セットス
イッチ１９がオン状態にあれば、「ＹＥＳ」と判定して
プログラムを図１６のステップ１４８以降へ進め、上記
冷却した加熱乾燥処理後の厨芥を容器１８内に排出する
処理を開始する。

【００７４】電気制御回路７０は、ステップ１４８に
て、第２タイマ７２をリセットスタートして計時を開始
させる。ステップ１５０においては、排出ランプ６１ｄ
を点灯させる。ステップ１５２においては、排出口開状
態検出センサ１６ｇが排出口１１ｂの開状態を検出する
まで排出口蓋モータ１６ｅを作動させて、排出口１１ｂ
を開状態にする。ステップ１５４においては、撹拌モー
タ３１を逆転させて撹拌部材２０を逆方向へ回転させ始
める。そして、これら各処理後、ステップ１５６〜１６
０からなる循環処理を繰返し実行する。

【００７５】ステップ１５６においては、投入口状態検
出スイッチ１５がオン状態にあるか否かを判定する。こ
のとき、投入口１１ａが閉じられており投入口状態検出
スイッチ１５がオン状態にあれば、「ＹＥＳ」と判定し
てプログラムをステップ１５８以降へ進める。ステップ
１５８においては、容器セットスイッチ１９がオン状態
にあるか否かを判定する。このとき、１８が排出口１１
ｂからの厨芥の導入が可能な状態にあって容器セットス
イッチ１９がオン状態にあれば、「ＹＥＳ」と判定して
プログラムをステップ１６０以降へ進める。

【００７６】ステップ１６０においては、上記ステップ
１４８にてリセットスタートされた第２タイマ７２の計
時が予め設定された第２所定時間Ｔ２（例えば、４分）
に達しているか否かを判定する。このとき、この厨芥を
排出する処理の開始から第２所定時間Ｔ２が経過してお
らず、第２タイマ７２の計時が同所定時間Ｔ２に達して
いなければ、電気制御回路７０は「ＮＯ」と判定してプ
ログラムを再びステップ１５６以降へ進める。

【００７７】上記ステップ１５６〜１６０の循環処理
中、上記ステップ１５４にて開始された撹拌部材２０の
逆方向への回転は、連続的に継続されている。これによ
り、タンク１１内の厨芥は各羽根２３によって排出口１
１ｂに向けて持ち上げられ、その多くは同各羽根２３か
ら滑落して排出口１１ｂを介してタンク１１外に排出さ
れる。同排出された厨芥は、ホッパ１１ｂ１を介して、
容器１８内に取付けられたゴミ袋内に収容される。

【００７８】上記ステップ１５６〜１６０の循環処理
中、投入口１１ａが開かれて投入口状態検出スイッチ１
５がオフ状態となった場合、又は容器１８が傾動されて
排出口１１ｂからの厨芥の導入が不可能な状態になり、
容器セットスイッチ１９がオフ状態となった場合、又は
この厨芥を排出する処理の開始から第２所定時間Ｔ２が
経過して、上記ステップ１４８にてリセットスタートさ
れた第２タイマ７２の計時が同所定時間Ｔ２に達した場
合、各ステップ１５６，１５８，１６０におけるそれぞ
れ「ＮＯ」，「ＮＯ」，「ＹＥＳ」との判定のもとに、
電気制御回路７０はプログラムをステップ１６２以降へ
進めて、このタンク１１内の厨芥を排出する処理を終了
する。

【００７９】ステップ１６２においては、撹拌モータ３
１を停止させるとともに、排出ランプ６１ｄを消灯す
る。そして、同処理後、プログラムを再び前記図１３の
ステップ１０２以降へ進める。また、上記容器１８内の
ゴミ袋に収容された厨芥は、同容器１８が傾動した状態
（図４の仮想線の状態）にあるとき、同ゴミ袋と共に取
り出される。

【００８０】また、前記図１３のステップ１０２〜１０
６の循環処理中、排出スイッチ６１ｂがオン操作された
場合は、電気制御回路７０はステップ１０６にて「ＹＥ
Ｓ」と判定し、容器１８が排出口１１ｂからの厨芥の導
入可能な状態にあって容器セットスイッチ１９がオン状
態にあることを条件にプログラムをステップ１４８以降
へ進め、上記加熱乾燥処理を介さず直接タンク１１内の
厨芥を排出する処理を開始する。

【００８１】（３）環境に応じた使用例 （３−１）上記実施形態の場合 次に、上記した厨芥処理装置をごく僅かな排気臭（異
臭）であっても問題になりやすい環境と、ごく僅かな排
気臭であれば問題にならない環境のそれぞれにおいて使
用する場合について説明する。先ず、排気臭が問題とな
りやすい屋内や、民家が密集している等の環境において
は、排気を脱臭装置５３により十分に脱臭した上でタン
ク１１の外部に放出する必要がある。十分な脱臭を行う
ためには、脱臭触媒５３ｆ，５３ｈを通過する排気流量
を小さくすればよいので、本実施形態においては図６か
ら図８に示した吸気孔１１ｄ，１１ｅを閉塞するように
吸気孔閉塞板８２をタンク１１の側壁に取付け（第１の
回転位置にて取付け）、タンク１１（収容槽１０）外の
外気が貫通孔１１ｃ（回転軸４２ａの周囲）のみを通じ
て吸気通路Ａに吸入されるように設定する。これによ
り、タンク１１が吸入する外気の吸気抵抗が増大し外気
の吸入量が減少し、その結果として排気流量が減少する
ので、タンク１１内を環流している空気の量（水蒸気の
量）の減少速度が低下し、厨芥の乾燥速度が低下する。
従って、熱風温度センサ４７により検出された熱風の温
度Ｋ１と水蒸気温度センサ４８により検出された水蒸気
の温度Ｋ２との差Ｋ１−Ｋ２が予め設定した所定値Ｋ０
以下となるまでの時間、即ち収容槽１０内に収容された
厨芥が乾燥するまでの時間が長くなり、厨芥の加熱乾燥
処理時間が自動的に長くなる。

【００８２】他方、僅かな排気臭では問題が発生しない
環境において厨芥処理装置を使用する場合には、吸気孔
１１ｄ，１１ｅを開放するように吸気孔閉塞板８２をタ
ンク１１の側壁に取付け（第２の回転位置にて取付
け）、タンク１１外の外気が貫通孔１１ｃのみでなく吸
気孔１１ｄ，１１ｅを介して吸気通路Ａに吸入されるよ
うに設定する。これにより、タンク１１が吸入する外気
の吸気抵抗は小さいものとなり外気の吸入量が増大する
ために排気流量が増大し、その結果としてタンク１１内
を環流している空気の量（水蒸気の量）の減少速度が増
大して厨芥の乾燥速度が増大する。従って、熱風の温度
Ｋ１と水蒸気の温度Ｋ２との差Ｋ１−Ｋ２が所定値Ｋ０
以下となるまでの時間（即ち、収容された厨芥が乾燥す
るまでの時間）が短く、厨芥の加熱乾燥処理時間が自動
的に短くなる。以上によって、使用環境に応じた適切な
加熱乾燥処理が行われる。

【００８３】このように、上記実施形態は、排気の流量
を調整するために、タンク１１（収容槽１０）の壁面に
設けられた吸気孔１１ｄ，１１ｅを遮蔽又は開放してタ
ンク１１の内部と外部とを連通する孔の面積を増減する
面積変更手段としての吸気孔閉塞板８２を有し、吸気流
量を調整することで排気流量を調整する。従って、脱臭
装置５３や放出ダクト５４等の排気通路の有効面積を増
減することにより排気流量を調整する場合に対しタンク
１１内の圧力上昇が少なくでき、装置の耐久性、コスト
ダウンの点で有利となる。また、本実施形態では、吸気
孔閉塞板８２の取付け方を変更するだけで排気流量を調
整できるため、厨芥処理装置全体としての構成を複雑化
させることもないという利点を有している。

【００８４】更に、上記実施形態においては、吸気孔閉
塞板８２をタンク１１の壁面に第１の回転位置及び同第
１の回転位置とは異なる第２の回転位置に固定可能に構
成し、第１の回転位置にて固定される場合と第２の回転
位置にて固定される場合とでタンク１１の壁面に設けら
れた吸気孔１１ｄ，１１ｅと吸気孔閉塞板８２に設けら
れた空気通過孔８２ｂ，８２ｃとが重合する面積が異な
るように構成している。従って、吸気孔１１ｄ，１１ｅ
を開閉するシャッターなどに比べても構造が簡単であ
り、信頼性も向上する。更に、従来の厨芥処理装置に対
して小規模の改良を加えるでけで排気流量を調整しうる
装置に変更できるので、コスト上昇が少ないという利
点、或は既に装置が設置された後であっても、その改良
が容易であるという実用上の利点を有する。

【００８５】（３−２）第１変形例 次に、第１の変形例及びその使用例について説明する
と、第１の変形例においては排気臭が問題になりやすい
環境か否かに応じて排気ファンモータ５２の回転数（出
力）を制御して排気流量を可変とする。具体的には、上
記の実施形態のパネル６１に環境選択スイッチ（図示省
略）を追加して、使用者が排気臭が問題となる環境（第
１の環境）か、排気臭が問題とならない環境か（第２の
環境）かを選択できるように構成する。一方、電気制御
回路７０は、この環境選択スイッチからの信号を入力す
るとともに、前述した図１４のステップ１１４に代えて
図１８に示したステップ１１４ａ〜１１４ｄを順次実行
するように構成する。

【００８６】即ち、電気制御回路７０は、図１４のステ
ップ１１２の実行後に図１７のステップ１１４ａにプロ
グラムを進めて、タンクヒータ１２、撹拌モータ３１、
熱風ファンモータ４３、熱風ヒータ４６、及び第１，第
２触媒ヒータ５３ｅ，５３ｇの作動を開始させる。次い
で、電気制御回路７０はステップ１１４ｂにて環境選択
スイッチが第１の環境を示している否かを判定する。使
用者が第１の環境を指示すべく環境選択スイッチを操作
していれば、電気制御回路７０はステップ１１４ｂを
「Ｙｅｓ」と判定してプログラムをステップ１１４ｃへ
進め、排気ファンモータ５２を低速にて回転させ、その
後図１４のステップ１１６へプログラムを進める。ま
た、使用者が第２の環境を指示すべく環境選択スイッチ
を操作していれば、電気制御回路７０はステップ１１４
ｂにて「Ｎｏ」と判定してプログラムをステップ１１４
ｄに進め、ステップ１１４ｄにて排気ファンモータ５２
を高速にて回転させた後、図１４のステップ１１６へプ
ログラムを進める。

【００８７】このように第１の変形例においては、使用
者が厨芥処理装置の使用環境に応じて選択スイッチを操
作しうるようになっており、電気制御回路７０は選択ス
イッチの状態に応じて排気ファンモータ５２の回転速度
（排気ファン出力）を制御する。即ち、排気臭が問題と
なる環境（第１の環境）であれば、ステップ１１４ｃの
実行により排気ファンモータ５２は低速にて回転される
ので、脱臭触媒５３ｆ，５３ｈを通過する排気流量が減
少し、厨芥の乾燥が徐々におこなわれるとともに十分な
脱臭が行われる。また、排気臭が問題とならない環境
（第２の環境）であれば排気ファンモータ５２は高速に
て回転されるので、脱臭触媒５３ｆ，５３ｈを通過する
排気流量が増大し、厨芥の乾燥に要する時間が短くな
る。

【００８８】この変形例では、電気制御回路７０（マイ
クロコンピュータのプログラム）を変更するだけで排気
流量調整可能な装置が得られるので、装置のコスト上昇
が抑制される。なお、排気ファンモータを複数設けて、
環境に応じて回転させるモータ数を変更する構成を採用
することもできる。

【００８９】（３−３）第２変形例 次に、第２の変形例及びその使用例について説明する
と、第２の変形例においては上記した環境に応じた排気
流量の変更を排気放出口の面積を変更することにより達
成する。具体的には、上記実施形態において図１９に示
したように、放出ダクト５４の端部に位置する排気放出
口５４ａに放出口面積調整板８４を脱着可能に構成す
る。放出口面積調整板８４は、板状の矩形形状をなす部
材であって、その中央に放出口５４ａの開口面積よりも
小さい面積を有する開口（調整用開口８４ａ）を有して
いる。また、放出口面積調整板８４は、各角部にボルト
孔８４ｂを有し、同ボルト孔８４ｂを貫通し放出ダクト
５４の排気放出口５４ａの周囲に設けられているフラン
ジ５４ｂが有するボルト孔５４ｃの内溝に螺合する４つ
のボルト８５により放出ダクト５４に脱着可能に固定さ
れるようになっている。

【００９０】このような構成を有する第２の変形例にお
いては、排気臭が問題となる環境下であれば放出口面積
調整板８４を放出ダクト５４に固定しておく。これによ
り、排気抵抗が増大するために脱臭触媒５３ｆ，５３ｈ
を通過する排気流量が減少し、厨芥の乾燥が徐々におこ
なわれるとともに十分な脱臭が行われる。また、排気臭
が問題とならない環境であれば放出口面積調整板８４を
放出ダクト５４から取外しておく。これによれば、排気
抵抗が相対的に減少して脱臭触媒５３ｆ，５３ｈを通過
する排気流量が増大し、厨芥の乾燥に要する時間が短く
なる。

【００９１】第２の変形例においても、排気流量を調整
するための構造が極めて簡単であるので、装置のコスト
上昇が少ないという利点を有している。更に、従来の厨
芥処理装置に対して小規模の改良を加えるでけで排気流
量を調整しうる装置に変更できるので、既に装置が設置
された後であっても、その改良が容易であるという実用
上の利点を有している。

【００９２】（３−４）第３変形例 第３変形例は、排気臭が問題になりやすい環境であるか
否かに応じて熱風ファンモータ４３の回転数を制御して
熱風ファン４２の熱風送風量を変化させ、吸気流量（即
ち、排気流量）を可変とするものである。具体的には、
第１変形例で用いる図１８に示したプログラムにおい
て、ステップ１１４ａ中の「熱風ファンモータ４３」を
「排気ファンモータ５２」と、ステップ１１４ｃ及びス
テップ１１４ｄ中の「排気ファンモータ５２」を「熱風
ファンモータ４３」に置換えたものを第１変形例と同様
にして電気制御回路７０に実行させる。

【００９３】即ち、電気制御回路７０は、図１４のステ
ップ１１２の実行後に図１８のステップ１１４ａにプロ
グラムを進めて、タンクヒータ１２、撹拌モータ３１、
排気ファンモータ５２、熱風ヒータ４６、及び第１，第
２触媒ヒータ５３ｅ，５３ｇの作動を開始させる。次い
で、電気制御回路７０はステップ１１４ｂにて環境選択
スイッチが第１の環境を示している否かを判定する。使
用者が第１の環境を指示すべく環境選択スイッチを操作
していれば、電気制御回路７０はステップ１１４ｂを
「Ｙｅｓ」と判定してプログラムをステップ１１４ｃへ
進め、熱風ファンモータ４３を低速にて回転させ、その
後図１４のステップ１１６へプログラムを進める。ま
た、使用者が第２の環境を指示すべく環境選択スイッチ
を操作していれば、電気制御回路７０はステップ１１４
ｂにて「Ｎｏ」と判定してプログラムをステップ１１４
ｄに進め、ステップ１１４ｄにて熱風ファンモータ４３
を高速にて回転させた後、図１４のステップ１１６へプ
ログラムを進める。

【００９４】このように第３の変形例においては、使用
者によって操作される選択スイッチの状態に応じて熱風
ファンモータ４３の回転速度を制御する。即ち、排気臭
が問題となる環境（第１の環境）であれば、置換された
ステップ１１４ｃの実行により熱風ファンモータ４３は
低速にて回転されるので、吸気流量が減少して脱臭触媒
５３ｆ，５３ｈを通過する排気流量が減少し、厨芥の乾
燥が徐々におこなわれるとともに十分な脱臭が行われ
る。また、排気臭が問題とならない環境（第２の環境）
であれば熱風ファンモータ４３は置換されたステップ１
１４ｄの実行により高速にて回転されるので、吸気流量
が増大して脱臭触媒５３ｆ，５３ｈを通過する排気流量
が増大し、厨芥の乾燥に要する時間が短くなる。なお、
第３変形例においても、第１変形例と同様、電気制御回
路７０（マイクロコンピュータのプログラム）を変更す
るだけで排気流量調整可能な装置が得られるので、装置
のコスト上昇が少ないものとなる。

【００９５】（３−５）第４変形例 第３変形例における熱風ファンモータ４３の回転速度制
御に代えて、タンク１１の吸気孔１１ｄ，１１ｅ近傍に
吸気専用の吸気専用ファン及び同吸気ファンを回転駆動
する吸気ファンモータ（何れも図示省略）を設けてお
き、この吸気ファンの回転数を電気制御回路７０によっ
て制御することにより、吸気流量（即ち、排気流量）を
可変とすることもできる。この場合には、電気制御回路
７０に、図１８におけるステップ１１４ａ中に「排気フ
ァンモータ５２」を加えるとともにステップ１１４ｃ及
びステップ１１４ｄ中の「排気ファンモータ５２」を
「吸気ファンモータ」に置換えたプログラムを実行させ
るように構成する。

【００９６】（４）厨芥の加熱乾燥処理制御に係る変形
例（第５変形例） 次に、厨芥の上記した実施形態に係る厨芥の加熱乾燥処
理制御に関する変形例（第５変形例）について説明す
る。上記実施形態においては、タンク１１内の厨芥の加
熱乾燥処理中に同厨芥に送る熱風の温度を制御しなかっ
たが、同熱風の温度を所定範囲に制御するようにしても
よい。この場合、図２０に示すように、上記図１４のス
テップ１２０とステップ１２４との間にステップ１６４
の熱風ヒータ制御処理を加えるように変更する。

【００９７】この熱風ヒータ制御処理は、熱風温度セン
サ４７の検出にもとづいて、タンク１１内の厨芥に送ら
れる熱風の温度Ｋ１が上昇して所定の上限温度（例え
ば、１３０℃）に達したとき熱風ヒータ４６の作動を停
止させ、同停止後同熱風の温度Ｋ１が所定の下限温度
（例えば、１２７℃）以下まで下降したとき同作動を再
開させる処理である。これにより、上記ステップ１１８
〜１２８の循環処理中、タンク１１内の厨芥に送られる
熱風の温度Ｋ１が上記所定の上限温度と下限温度の間に
保たれて、同熱風により同厨芥が加熱される。ただし、
この加熱乾燥処理が開始されてから所定時間（例えば、
１時間）の間は、上記上限温度を高く（例えば、１５０
℃に）設定しておくことにより、上記熱風の温度Ｋ１を
上記高い上限温度まで上昇させる。これにより、厨芥に
含まれる水分を蒸発させる前の厨芥自体を昇温する過程
を短時間で終了させるようにしている。

【００９８】上記第５変形例によっても、上記実施形態
における場合と同様に、外気の温度の影響を受けること
なく、厨芥内の水分の蒸発が完了したときに加熱乾燥処
理を的確に終了させることができる。なお、この場合、
上記熱風の温度Ｋ１がほぼ所定の範囲に保たれるため、
同熱風の温度Ｋ１と、水蒸気温度センサ４８により検出
される厨芥から発生した水蒸気の温度Ｋ２との差が所定
値Ｋ０以下であるか否かを判定することは、同水蒸気の
温度Ｋ２自体が所定温度に達したか否かを判定すること
と同等にも考えられる。しかし、本変形例においては、
例えばタンク１１内の厨芥が非常に多量であったり、外
気の温度が非常に低いなどして上記熱風の温度Ｋ１が上
記所定の範囲内に制御できない場合においても、厨芥内
の水分の蒸発が完了したときに加熱乾燥処理を的確に終
了させることができる。

【００９９】（５）他の変形例等 上記したように、本発明の実施形態及び各変形例におい
ては、使用者が排気流量を調整することができ、排気流
量を調整した場合であっても熱風の温度Ｋ１と水蒸気の
温度Ｋ２との差を用いて厨芥の乾燥完了を正確に検知し
て加熱処理を自動停止する。従って、使用者は、吸気孔
閉塞板８２，放出口面積調整板８４の設定（取付け、取
外し）又は環境スイッチの操作をするだけで、厨芥処理
装置に使用環境に応じた加熱乾燥処理を行わせることが
可能となる。

【０１００】なお、上記した実施形態及び第５変形例の
何れか一方と、第１〜第３の変形例は、例えば、吸気孔
閉塞板（吸気孔遮蔽板）８２と放出口面積調整板８４の
併用、吸気孔閉塞板８２と排気ファンモータ５２の回転
速度調整との併用等、任意に組合わせて採用することも
できる。また、上記実施形態及び各変形例においては、
熱風ファン４２の下流に熱風ヒータ４６を配設して、熱
風ファン４２によりタンク１１内の厨芥に送られる空気
を熱風ヒータ４６により加熱するようにしたが、逆に、
熱風ファン４２の上流に熱風ヒータ４６を設けて、熱風
ヒータ４６により加熱された空気を熱風ファン４２によ
りタンク１１内の厨芥に送るようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係る厨芥処理装置を示
す正面図である。

【図２】 図１に示した厨芥処理装置の右側面図であ
る。

【図３】 図１に示した厨芥処理装置の内部構成を示し
た部分破断正面図である。

【図４】 図１に示した厨芥処理装置の部分破断右側面
図である。

【図５】 （Ａ）は図４の排出口の閉状態を示す右側面
図であり、（Ｂ）は同排出口の開状態を示す右側面図で
ある。

【図６】 図３に示した厨芥処理装置の収容槽に設けら
れた吸気孔周辺の構造を示す斜視図である。

【図７】 図３の５−５線に沿った断面図である。

【図８】 図７の６−６線に沿った断面図である。

【図９】 図３に示した脱臭装置の長手方向の縦断面図
である。

【図１０】 図９に示した制御板の正面図である。

【図１１】 制御板がない場合の脱臭装置内の排気の流
れを示す概念図である。

【図１２】 前記厨芥処理装置の電気制御部の全体を示
すブロック図である。

【図１３】 図１２の電気制御回路にて実行されるメイ
ンプログラムの最初の部分を示すフローチャートであ
る。

【図１４】 前記メインプログラムの２番目の部分を示
すフローチャートである。

【図１５】 前記メインプログラムの３番目の部分を示
すフローチャートである。

【図１６】 前記メインプログラムの４番目の部分を示
すフローチャートである。

【図１７】図１２の電気制御回路にて実行されるタイマ
インタラプトプログラムを示すフローチャートである。

【図１８】 図１４のステップ１１４に代って実行され
る第１変形例に係るプログラムを示すフローチャートで
ある。

【図１９】 第２変形例に係る放出ダクト周辺の斜視図
である。

【図２０】 第５変形例に係る前記メインプログラムの
２番目の部分を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１０…収容槽、１１…タンク、２０…撹拌部材、３０…
駆動装置、４０…熱風循環装置、４２…熱風ファン、４
３…熱風ファンモータ、４６…熱風ヒータ、４７…熱風
温度センサ、４８…水蒸気温度センサ、５０…排気装
置、６０…制御ボックス、７０…電気制御回路（マイク
ロコンピュータ）。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】厨芥を収容する収容槽と、 前記収容槽の壁面に設けられた吸気孔を介して同収容槽
   の外部から内部に取込まれる空気と同収容槽の内部に残
   存している空気とを同収容槽に収容された厨芥に送風す
   る送風手段と、 前記厨芥に送風される空気を加熱して熱風とする加熱手
   段と、 前記収容槽の内部の空気を同収容槽に接続された排気通
   路及び同排気通路内に設けた脱臭触媒を介して同収容槽
   の外部に排出する排気手段と、 前記送風手段、前記加熱手段及び前記排気手段の作動を
   開始させる開始制御手段とを備え、厨芥に熱風を送って
   同厨芥を加熱乾燥処理するように構成した厨芥処理装置
   において、 前記厨芥に送られる熱風の温度を検出する熱風温度セン
   サと、 前記厨芥から発生する水蒸気の温度を検出する水蒸気温
   度センサと、 前記熱風温度センサにより検出された熱風の温度と前記
   水蒸気温度センサにより検出された水蒸気の温度との差
   が所定値以下になったとき前記加熱手段の作動を停止さ
   せる停止制御手段と、 前記排気手段により前記収容槽の外部に排出される空気
   の流量を調整する排気流量調整手段とを設けたことを特
   徴とする厨芥処理装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の厨芥処理装置において、 前記排気流量調整手段が前記収容槽の壁面に設けられた
   吸気孔の一部又は全部を遮蔽又は開放して同収容槽の内
   部と外部とを連通する孔の面積を増減する面積変更手段
   からなる厨芥処理装置。
3. 【請求項３】請求項２に記載の厨芥処理装置において、 前記収容槽が前記吸気孔を複数有しており、前記面積変
   更手段が前記複数の吸気孔を選択的に閉塞又は開放する
   ように構成されてなる厨芥処理装置。
4. 【請求項４】請求項２又は請求項３に記載の厨芥処理装
   置において、 前記送風手段が前記収容槽の外部に設けられた回転駆動
   装置と前記収容槽の内部に設けられ且つ前記回転駆動装
   置の駆動軸に接続された回転軸とともに回転する送風フ
   ァンとを含み、 前記面積変更手段が、 板状の部材であって所定位置に開口する中心孔と同中心
   孔の周囲に開口する空気通過孔とを有し、前記中心孔に
   前記回転軸を貫通させた状態で前記収容槽の壁面に第１
   の回転位置にて固定され、且つ同第１の回転位置から前
   記中心孔まわりに所定の角度だけ回転された第２の回転
   位置においても前記収容槽の壁面に固定可能に構成さ
   れ、同部材が前記第１の回転位置にて固定された場合と
   前記第２の回転位置にて固定された場合とで前記収容槽
   の壁面に設けられた吸気孔と同部材が有する前記空気通
   過孔とが重合する面積が異なるように構成された部材で
   ある吸気孔閉塞板を含む厨芥処理装置。
5. 【請求項５】請求項１に記載の厨芥処理装置において、 前記排気流量調整手段が前記排気通路の有効通路断面積
   を増減する部材を含んでなる厨芥処理装置。
6. 【請求項６】請求項１に記載の厨芥処理装置において、 前記排気手段が駆動装置により駆動される排気ファンを
   含み、 前記排気流量調整手段が前記排気ファンの排出力を可変
   とする排気ファン出力変更手段からなる厨芥処理装置。
7. 【請求項７】請求項１に記載の厨芥処理装置において、 前記送風手段が駆動装置により駆動される送風ファンを
   含み、 前記排気流量調整手段が前記送風ファンの駆動装置を制
   御して前記送風ファンによる送風量を可変とする送風量
   可変手段からなる厨芥処理装置。
8. 【請求項８】請求項１に記載の厨芥処理装置において、 前記収容槽の外部の空気を同収容槽の内部に取込むため
   の吸気ファンと同吸気ファンの駆動装置を備えるととも
   に、 前記排気流量調整手段が前記吸気ファンの駆動装置を制
   御して前記吸気ファンによる吸気流量を可変とする吸気
   流量可変手段からなる厨芥処理装置。