JPH11325746A - 非鉄金属溶解炉 - Google Patents
非鉄金属溶解炉Info
- Publication number
- JPH11325746A JPH11325746A JP15525798A JP15525798A JPH11325746A JP H11325746 A JPH11325746 A JP H11325746A JP 15525798 A JP15525798 A JP 15525798A JP 15525798 A JP15525798 A JP 15525798A JP H11325746 A JPH11325746 A JP H11325746A
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- Japan
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- furnace
- exhaust
- melting
- ferrous metal
- furnace body
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- Withdrawn
Links
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- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 28
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 材料が嵩張るため複数回に分けて材料を装入
する方式の交番燃焼式非鉄金属溶解炉において、溶解所
要時間を短縮する。 【解決手段】 炉体１に連設した材料装入筒５あるいは
材料受入床へ炉内排気の一部を排出せしめることによ
り、初期（前回）装入材料Ａの溶解運転時に、追加装入
材料Ｂの予熱を行うようにした。
する方式の交番燃焼式非鉄金属溶解炉において、溶解所
要時間を短縮する。 【解決手段】 炉体１に連設した材料装入筒５あるいは
材料受入床へ炉内排気の一部を排出せしめることによ
り、初期（前回）装入材料Ａの溶解運転時に、追加装入
材料Ｂの予熱を行うようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅合金やアルミスクラ
ップ等を溶解する簡易型の非鉄金属溶解炉に関するもの
である。
ップ等を溶解する簡易型の非鉄金属溶解炉に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図１は従来のこの種の溶解炉を示したも
ので、炉体１の一端部に蓄熱式交番燃焼バーナ２が設け
られ、各バーナ２にはそれぞれ蓄熱室３が備えられてい
る。各蓄熱室３は流路切替弁１３を介して給気ブロア１
４及び排気ブロア１５に接続されており、燃焼空気の供
給と炉内排気の吸引とを交互に行うことによって、排気
の熱で燃焼空気を予熱するようになっている。なお図中
１６は材料装入扉、１７は溶湯取出し口、１８は排気筒
である。
ので、炉体１の一端部に蓄熱式交番燃焼バーナ２が設け
られ、各バーナ２にはそれぞれ蓄熱室３が備えられてい
る。各蓄熱室３は流路切替弁１３を介して給気ブロア１
４及び排気ブロア１５に接続されており、燃焼空気の供
給と炉内排気の吸引とを交互に行うことによって、排気
の熱で燃焼空気を予熱するようになっている。なお図中
１６は材料装入扉、１７は溶湯取出し口、１８は排気筒
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に上述のような銅
合金やアルミニウムなどのスクラップを溶解する反射型
の溶解炉においては、スクラップ材料が嵩張るため、炉
内に一度に全量の材料を装填してしまわずに何回かに分
けて装入し、最初の材料が溶解するのを待って追加の材
料を装入するという方法がとられている。しかしながら
このように材料を複数回に分けて装入する方式において
は、最初の材料が溶解して、次に追加の材料を装入する
際に、折角上昇していた炉内温度が低下してしまうため
に、再び炉内を溶解温度まで昇温しなければならず、最
初の材料の昇温に要したのとほぼ同じ位の時間がかかっ
てしまい、溶解所要時間が非常に長くなるという問題が
あった。本発明は、このような問題点を解決することを
目的とするものである。
合金やアルミニウムなどのスクラップを溶解する反射型
の溶解炉においては、スクラップ材料が嵩張るため、炉
内に一度に全量の材料を装填してしまわずに何回かに分
けて装入し、最初の材料が溶解するのを待って追加の材
料を装入するという方法がとられている。しかしながら
このように材料を複数回に分けて装入する方式において
は、最初の材料が溶解して、次に追加の材料を装入する
際に、折角上昇していた炉内温度が低下してしまうため
に、再び炉内を溶解温度まで昇温しなければならず、最
初の材料の昇温に要したのとほぼ同じ位の時間がかかっ
てしまい、溶解所要時間が非常に長くなるという問題が
あった。本発明は、このような問題点を解決することを
目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】図２は請求項１の発明の
実施例を示したもので、炉体１の一端部に蓄熱式交番燃
焼バーナ２を設け、該バーナ２の蓄熱室３を通して燃焼
空気の供給と炉内排気の吸引とを交互に行わせ、排気の
熱で燃焼空気を予熱するようにした非鉄金属溶解炉にお
いて、炉体１の他端部に天井４を貫通して材料装入筒５
を突設すると共に、材料装入筒５の上端に排気口６を備
えた扉７を設けて、該排気口６から炉内排気の一部を排
出せしめることにより、初期（前回）装入材料Ａの溶解
運転時に材料装入筒５内の追加装入材料Ｂの予熱を行う
ようにしたものである。これによって、炉内排気の２０
〜３０％を追加材料Ｂの予熱に利用するようにしたもの
であるが、従来炉圧調整用の排気筒１８から排出してい
た１０〜２０％の排気及び蓄熱室３を経由して排出して
いた８０〜９０％のうちの１０〜２０％を使用するもの
であり、排気筒１８から逃げていた熱を有効利用できる
上に、蓄熱室３を通っていたものも燃焼空気を予熱する
代わりに材料を予熱するものであるから、熱効率を著し
く向上できる上に、溶解所要時間を約１０〜３０％も短
縮することができるものである。
実施例を示したもので、炉体１の一端部に蓄熱式交番燃
焼バーナ２を設け、該バーナ２の蓄熱室３を通して燃焼
空気の供給と炉内排気の吸引とを交互に行わせ、排気の
熱で燃焼空気を予熱するようにした非鉄金属溶解炉にお
いて、炉体１の他端部に天井４を貫通して材料装入筒５
を突設すると共に、材料装入筒５の上端に排気口６を備
えた扉７を設けて、該排気口６から炉内排気の一部を排
出せしめることにより、初期（前回）装入材料Ａの溶解
運転時に材料装入筒５内の追加装入材料Ｂの予熱を行う
ようにしたものである。これによって、炉内排気の２０
〜３０％を追加材料Ｂの予熱に利用するようにしたもの
であるが、従来炉圧調整用の排気筒１８から排出してい
た１０〜２０％の排気及び蓄熱室３を経由して排出して
いた８０〜９０％のうちの１０〜２０％を使用するもの
であり、排気筒１８から逃げていた熱を有効利用できる
上に、蓄熱室３を通っていたものも燃焼空気を予熱する
代わりに材料を予熱するものであるから、熱効率を著し
く向上できる上に、溶解所要時間を約１０〜３０％も短
縮することができるものである。
【０００５】図３は請求項２の発明の実施例を示したも
ので、炉体１の他端部に材料受入床８を連設すると共
に、炉内と材料受入床８とを仕切る上下動自在の扉７を
設け、閉扉時において扉７の下端と床面との間に若干の
間隙９を設けて、この間隙９から炉内排気の一部を漏出
させることによって、初期装入材料Ａの溶解運転時に材
料受入床８上の追加装入材料Ｂの予熱を行うようにした
ものであり、やはり炉内排気の一部を追加材料Ｂの予熱
に利用するようにしたものであるが、図２の構成と比較
して、一度により多くの材料Ｂを予熱することができ
る。１２は扉昇降機である。
ので、炉体１の他端部に材料受入床８を連設すると共
に、炉内と材料受入床８とを仕切る上下動自在の扉７を
設け、閉扉時において扉７の下端と床面との間に若干の
間隙９を設けて、この間隙９から炉内排気の一部を漏出
させることによって、初期装入材料Ａの溶解運転時に材
料受入床８上の追加装入材料Ｂの予熱を行うようにした
ものであり、やはり炉内排気の一部を追加材料Ｂの予熱
に利用するようにしたものであるが、図２の構成と比較
して、一度により多くの材料Ｂを予熱することができ
る。１２は扉昇降機である。
【０００６】なお図３の構成では、材料受入床８を溶解
槽１０より１段高くなっており、溶湯によって隙間９が
閉塞されないようになっているが、材料受入容量をもっ
と増やすために受入床８の床面を溶解槽１０と同一レベ
ルにしてもよい。勿論その場合には、初期装入材料Ａが
溶解し始めると、溶湯によって隙間９が閉塞されること
になるが、その頃までには既に材料Ｂの予熱が完了して
いるので何ら差し支えなく、やがて扉８が開かれてパワ
ーショベル等を用いて材料Ｂが炉内へ押し込まれること
になる。
槽１０より１段高くなっており、溶湯によって隙間９が
閉塞されないようになっているが、材料受入容量をもっ
と増やすために受入床８の床面を溶解槽１０と同一レベ
ルにしてもよい。勿論その場合には、初期装入材料Ａが
溶解し始めると、溶湯によって隙間９が閉塞されること
になるが、その頃までには既に材料Ｂの予熱が完了して
いるので何ら差し支えなく、やがて扉８が開かれてパワ
ーショベル等を用いて材料Ｂが炉内へ押し込まれること
になる。
【０００７】また図４に示すように、材料受入床７の上
部を覆うようなカバー１１を金属板で構成し、このカバ
ー１１の上部に炉内排気の排気口６を設けて、材料受入
床８に積み上げられた材料Ｂを外気から遮断するように
すれば、一度に予熱できる材料Ｂの量を増やし、且つ材
料予熱用の排気を節約することができる。
部を覆うようなカバー１１を金属板で構成し、このカバ
ー１１の上部に炉内排気の排気口６を設けて、材料受入
床８に積み上げられた材料Ｂを外気から遮断するように
すれば、一度に予熱できる材料Ｂの量を増やし、且つ材
料予熱用の排気を節約することができる。
【０００８】
【発明の効果】本発明は上述のように、複数回に分けて
材料を装入する方式のスクラップ溶解用非鉄金属溶解炉
において、炉体１に連設した材料装入筒５（図２）ある
いは材料受入床７（図３）へ炉内排気の一部を排出させ
ることによって、初期（前回）装入材料Ａの溶解運転時
に、追加装入材料Ｂの予熱を行うようにしたものであっ
て、この場合材料予熱に使用される炉内排気の約半分
は、従来排気筒１８から排出していた高温の排気（例え
ば１０００〜１１００℃）を有効利用するものであり、
且つこの排気筒１８は交番燃焼バーナ２の燃焼切替時の
炉内圧力の変動を吸収するため、あるいはフラックス処
理時の煙排出するために欠くことのできないものである
から、熱効率を改善すると共に、溶解所要時間を短縮す
ることができるという利点がある。
材料を装入する方式のスクラップ溶解用非鉄金属溶解炉
において、炉体１に連設した材料装入筒５（図２）ある
いは材料受入床７（図３）へ炉内排気の一部を排出させ
ることによって、初期（前回）装入材料Ａの溶解運転時
に、追加装入材料Ｂの予熱を行うようにしたものであっ
て、この場合材料予熱に使用される炉内排気の約半分
は、従来排気筒１８から排出していた高温の排気（例え
ば１０００〜１１００℃）を有効利用するものであり、
且つこの排気筒１８は交番燃焼バーナ２の燃焼切替時の
炉内圧力の変動を吸収するため、あるいはフラックス処
理時の煙排出するために欠くことのできないものである
から、熱効率を改善すると共に、溶解所要時間を短縮す
ることができるという利点がある。
【図１】従来の溶解炉の上面図。
【図２】本発明の一実施例の縦断面図。
【図３】本発明の他の実施例の縦断面図。
【図４】同上に用いるカバーの斜視図。
１ 炉体 ２ 交番燃焼バーナ ３ 蓄熱室 ４ 天井 ５ 材料装入筒 ６ 排気口 ７ 扉 ８ 材料受入床 ９ 隙間 １０ 溶解槽 １１ カバー １２ 扉昇降機 １３ 流路切替弁 １４ 給気ブロア １５ 排気ブロア １６ 材料装入扉 １７ 溶湯取出し口 １８ 排気筒
Claims (3)
- 【請求項１】 炉体の一端部に蓄熱式交番燃焼バーナを
設け、該バーナの蓄熱室を通して燃焼空気の供給と炉内
排気の吸引とを交互に行わせて、排気の熱で燃焼空気を
予熱するようにした非鉄金属溶解炉において、炉体の他
端部の天井を貫通して材料装入筒を突設すると共に、材
料装入筒の上端に排気口を備えた扉を設けて、該排気口
から炉内排気の一部を排出せしめることにより、初期装
入材料の溶解運転時に材料装入筒内の追加装入材料の予
熱を行うようにして成る非鉄金属溶解炉。 - 【請求項２】 炉体の一端部に蓄熱式交番燃焼バーナを
設け、該バーナの蓄熱室を通して燃焼空気の供給と炉内
排気の吸引とを交互に行わせて、排気の熱で燃焼空気を
予熱するようにした非鉄金属溶解炉において、炉体の他
端部に材料受入床を連設すると共に、炉内と材料受入床
とを仕切る上下動自在の扉を設け、閉扉時において扉の
下端と床面との間に若干の間隙を設けて、該間隙から炉
内排気の一部を漏出せしめることにより、初期装入材料
の溶解運転時に材料受入床上の追加装入材料の予熱を行
うようにして成る非鉄金属溶解炉。 - 【請求項３】 上記材料受入床に積み上げられた材料を
外気より遮断するカバーを金属板で構成し、該カバーの
上部に炉内排気の排気口を設けて成る請求項２記載の非
鉄金属溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15525798A JPH11325746A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 非鉄金属溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15525798A JPH11325746A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 非鉄金属溶解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325746A true JPH11325746A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15601971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15525798A Withdrawn JPH11325746A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 非鉄金属溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325746A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013136841A1 (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-19 | アイシン高丘株式会社 | 金属溶解炉および金属溶解方法 |
-
1998
- 1998-05-20 JP JP15525798A patent/JPH11325746A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013136841A1 (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-19 | アイシン高丘株式会社 | 金属溶解炉および金属溶解方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |