JPH11325876A - 測定装置 - Google Patents
測定装置Info
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- JPH11325876A JPH11325876A JP12643898A JP12643898A JPH11325876A JP H11325876 A JPH11325876 A JP H11325876A JP 12643898 A JP12643898 A JP 12643898A JP 12643898 A JP12643898 A JP 12643898A JP H11325876 A JPH11325876 A JP H11325876A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リニアゲージで基準寸法を測定し、差動トラ
ンスでリニアゲージによる測定値との差を測定すること
により、広い測定範囲で、かつ小ピッチの多点の同時測
定を可能とする。 【解決手段】 測定装置であって、リニアゲージ４０の
測定ヘッド４４に対して差動トランス５０がこの測定ヘ
ッド４４と一体的に移動できるように設けられ、かつリ
ニアゲージ４０の測定子４６と差動トランス５０の測定
子５２とが並列状に配置されている。
ンスでリニアゲージによる測定値との差を測定すること
により、広い測定範囲で、かつ小ピッチの多点の同時測
定を可能とする。 【解決手段】 測定装置であって、リニアゲージ４０の
測定ヘッド４４に対して差動トランス５０がこの測定ヘ
ッド４４と一体的に移動できるように設けられ、かつリ
ニアゲージ４０の測定子４６と差動トランス５０の測定
子５２とが並列状に配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばクランクシ
ャフトのジャーナル部のように両側のカウンターウェイ
トで挟まれた狭い部分の外径を多点測定するための測定
装置に関する。
ャフトのジャーナル部のように両側のカウンターウェイ
トで挟まれた狭い部分の外径を多点測定するための測定
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークの外径を測定する装置とし
ては例えば実開昭59-138711号公報に開示されている測
定装置が公知である。この技術は、ピストンロッドの先
端にダイヤルゲージが取り付けられたエアシリンダを遠
隔制御することにより、研削中のワーク表面に対して前
記ダイヤルゲージのスピンドルを接触させてその外径を
計測するものである。
ては例えば実開昭59-138711号公報に開示されている測
定装置が公知である。この技術は、ピストンロッドの先
端にダイヤルゲージが取り付けられたエアシリンダを遠
隔制御することにより、研削中のワーク表面に対して前
記ダイヤルゲージのスピンドルを接触させてその外径を
計測するものである。
【０００３】また外径測定に限らず、平面測定や段差測
定が可能な測定装置としてリニアゲージあるいは差動ト
ランスが知られている。リニアゲージは、ワークに接触
する測定子の動き量を検出する部分が、光や磁気を利用
したディジタルスケールとディジタルカウンタとの組み
合わせによって構成されていて、広範囲の測定が可能で
ある。これに対して差動トランスは、その測定子の動き
に連動するコアをコイル中で移動させ、このときに発生
する誘導起電圧を電気信号として取り出すもので、計測
精度がよく小型である。
定が可能な測定装置としてリニアゲージあるいは差動ト
ランスが知られている。リニアゲージは、ワークに接触
する測定子の動き量を検出する部分が、光や磁気を利用
したディジタルスケールとディジタルカウンタとの組み
合わせによって構成されていて、広範囲の測定が可能で
ある。これに対して差動トランスは、その測定子の動き
に連動するコアをコイル中で移動させ、このときに発生
する誘導起電圧を電気信号として取り出すもので、計測
精度がよく小型である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の公報に開示され
ているダイヤルゲージを使用した測定装置では、そのダ
イヤルゲージが大型であり、前記リニアゲージでは測定
装置そのものが大型である。したがってこれらの測定装
置においては、一点を広範囲に測定することは可能であ
るが、これらを複数個組み合わせても小ピッチの多点を
同時に測定することは困難である。このためクランクシ
ャフトのジャーナル部のように両側にカウンターウェイ
トがある狭い箇所の多点を同時に測定するには無理があ
る。
ているダイヤルゲージを使用した測定装置では、そのダ
イヤルゲージが大型であり、前記リニアゲージでは測定
装置そのものが大型である。したがってこれらの測定装
置においては、一点を広範囲に測定することは可能であ
るが、これらを複数個組み合わせても小ピッチの多点を
同時に測定することは困難である。このためクランクシ
ャフトのジャーナル部のように両側にカウンターウェイ
トがある狭い箇所の多点を同時に測定するには無理があ
る。
【０００５】これに対して前記差動トランスは小型であ
るため、その組み合わせによって小ピッチの多点を同時
測定することは可能である。しかし前記コアの移動によ
って発生する誘導起電圧の直線性を確保できる範囲が狭
く、広範囲の測定には不向きである。なおクランクシャ
フトのジャーナル部などの外径測定において多点を測定
するのは、このジャーナル部のテーパーや外周面の膨ら
みに対する許容値をみるためである。
るため、その組み合わせによって小ピッチの多点を同時
測定することは可能である。しかし前記コアの移動によ
って発生する誘導起電圧の直線性を確保できる範囲が狭
く、広範囲の測定には不向きである。なおクランクシャ
フトのジャーナル部などの外径測定において多点を測定
するのは、このジャーナル部のテーパーや外周面の膨ら
みに対する許容値をみるためである。
【０００６】本発明の一つの目的は、リニアゲージで基
準寸法を測定し、差動トランスでリニアゲージによる測
定値との差を測定することにより、広い測定範囲で、か
つ小ピッチの多点の同時測定を可能とすることである。
準寸法を測定し、差動トランスでリニアゲージによる測
定値との差を測定することにより、広い測定範囲で、か
つ小ピッチの多点の同時測定を可能とすることである。
【０００７】本発明のその他の目的は、三点以上の同時
測定を可能とし、あるいは必要に応じて一点測定も容易
に対応可能とすることである。
測定を可能とし、あるいは必要に応じて一点測定も容易
に対応可能とすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
測定装置であって、リニアゲージの測定ヘッドに対して
差動トランスがこの測定ヘッドと一体的に移動できるよ
うに設けられ、かつリニアゲージの測定子と差動トラン
スの測定子とが並列状に配置されている。
測定装置であって、リニアゲージの測定ヘッドに対して
差動トランスがこの測定ヘッドと一体的に移動できるよ
うに設けられ、かつリニアゲージの測定子と差動トラン
スの測定子とが並列状に配置されている。
【０００９】この構成によれば、前記リニアゲージで基
準寸法を測定し、差動トランスでリニアゲージによる測
定値との差を測定することにより、広い測定範囲で、か
つ小ピッチの多点を同時に測定できる。したがってクラ
ンクシャフトのジャーナル部のように両側にカウンター
ウェイトがある狭い箇所の外径の多点を測定する場合な
どに最適である。
準寸法を測定し、差動トランスでリニアゲージによる測
定値との差を測定することにより、広い測定範囲で、か
つ小ピッチの多点を同時に測定できる。したがってクラ
ンクシャフトのジャーナル部のように両側にカウンター
ウェイトがある狭い箇所の外径の多点を測定する場合な
どに最適である。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の測
定装置であって、前記差動トランスが複数個設けられて
いる。この場合には、リニアゲージと複数個の差動トラ
ンスとの組み合わせによって三点以上の同時測定が可能
となる。
定装置であって、前記差動トランスが複数個設けられて
いる。この場合には、リニアゲージと複数個の差動トラ
ンスとの組み合わせによって三点以上の同時測定が可能
となる。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の測定装置であって、前記差動トランスがリニアゲ
ージの測定ヘッドに対して取り外し可能となっている。
そこでこの差動トランスを取り外すことにより、リニア
ゲージだけを用いて一点測定を行うことも可能となる。
記載の測定装置であって、前記差動トランスがリニアゲ
ージの測定ヘッドに対して取り外し可能となっている。
そこでこの差動トランスを取り外すことにより、リニア
ゲージだけを用いて一点測定を行うことも可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１はクランクシャフトの外径を測定する場合の
概要を表した平面図である。この図面で示すように被測
定用のワークであるクランクシャフト６０は、その両端
面側からフロント側センター１２及びリヤ側センター１
４によってクランプされている。そしてフロント側セン
ター１２をサーボモーター１３によって回転させること
により、クランクシャフト６０をその軸線回りに回転さ
せることができるようになっている。
する。図１はクランクシャフトの外径を測定する場合の
概要を表した平面図である。この図面で示すように被測
定用のワークであるクランクシャフト６０は、その両端
面側からフロント側センター１２及びリヤ側センター１
４によってクランプされている。そしてフロント側セン
ター１２をサーボモーター１３によって回転させること
により、クランクシャフト６０をその軸線回りに回転さ
せることができるようになっている。
【００１３】また前記ベッド１０の上面には、クランク
シャフト６０の左右両側（図１の上下両側）において測
定装置２０がそれぞれ配置されている。これらの両測定
装置２０は、Ｘ軸用サーボモーター１６によってボール
ネジ１８を回転させることで図１の左右方向へ移動制御
されるようになっている。この移動制御によって両測定
装置２０の後述する測定ヘッド４４をクランクシャフト
６０の長さ方向へ移動させ、かつ個々の測定装置２０の
Ｚ軸用エアシリンダ３６によってそれぞれの測定ヘッド
４４をクランクシャフト６０の測定個所に接近あるいは
後退させることができる。
シャフト６０の左右両側（図１の上下両側）において測
定装置２０がそれぞれ配置されている。これらの両測定
装置２０は、Ｘ軸用サーボモーター１６によってボール
ネジ１８を回転させることで図１の左右方向へ移動制御
されるようになっている。この移動制御によって両測定
装置２０の後述する測定ヘッド４４をクランクシャフト
６０の長さ方向へ移動させ、かつ個々の測定装置２０の
Ｚ軸用エアシリンダ３６によってそれぞれの測定ヘッド
４４をクランクシャフト６０の測定個所に接近あるいは
後退させることができる。
【００１４】図２は図１のII-II線矢視方向からみた拡
大図、図３は図２の右側の測定装置２０を表した拡大断
面図である。これらの図面から明らかなように、測定装
置２０のフレーム２１には可動部材２２が左右方向へ移
動できるように組み付けられている。すなわち可動部材
２２の前面側ブラケット２４と背面側ブラケット２６と
の間に掛け渡された状態で設けられている上下一対のロ
ッド２８は、フレーム２１の内部に固定されている個々
のガイド３０に対してストロークベアリング３２を介し
て左右方向へのスライド可能に支持されている。
大図、図３は図２の右側の測定装置２０を表した拡大断
面図である。これらの図面から明らかなように、測定装
置２０のフレーム２１には可動部材２２が左右方向へ移
動できるように組み付けられている。すなわち可動部材
２２の前面側ブラケット２４と背面側ブラケット２６と
の間に掛け渡された状態で設けられている上下一対のロ
ッド２８は、フレーム２１の内部に固定されている個々
のガイド３０に対してストロークベアリング３２を介し
て左右方向へのスライド可能に支持されている。
【００１５】前記フレーム２１の背面部には、前記Ｚ軸
用エアシリンダ３６が装着されていて、このエアシリン
ダ３６におけるピストンロッド３８の端部が前記可動部
材２２の背面側ブラケット２６に結合されている。した
がってこのＺ軸用エアシリンダ３６の作動により、可動
部材２２が左右方向へ移動制御されることとなる。また
フレーム２１の内部における下部寄りの位置には、周知
のように光などを利用したディジタルスケールとディジ
タルカウンタ（いずれも図示外）との組み合わせによっ
て検出部を構成しているリニアゲージ４０が左右向きの
姿勢で配置されている。このリニアゲージ４０のディジ
タルスケールに動きを伝える連結ロッド４２の先端は、
フレーム２１を貫通してその前面側に位置している。
用エアシリンダ３６が装着されていて、このエアシリン
ダ３６におけるピストンロッド３８の端部が前記可動部
材２２の背面側ブラケット２６に結合されている。した
がってこのＺ軸用エアシリンダ３６の作動により、可動
部材２２が左右方向へ移動制御されることとなる。また
フレーム２１の内部における下部寄りの位置には、周知
のように光などを利用したディジタルスケールとディジ
タルカウンタ（いずれも図示外）との組み合わせによっ
て検出部を構成しているリニアゲージ４０が左右向きの
姿勢で配置されている。このリニアゲージ４０のディジ
タルスケールに動きを伝える連結ロッド４２の先端は、
フレーム２１を貫通してその前面側に位置している。
【００１６】図４は図３の左側面図である。この図面か
らも明らかなように前記可動部材２２の前面側ブラケッ
ト２４には、前記リニアゲージ４０の測定ヘッド４４が
ボルト止めなどの手段によって固定されており、かつこ
の測定ヘッド４４には前記連結ロッド４２の先端部が結
合されている。この測定ヘッド４４は図４で明らかなよ
うに、その横幅が縦幅に対して可能な限り小さく設定さ
れている。
らも明らかなように前記可動部材２２の前面側ブラケッ
ト２４には、前記リニアゲージ４０の測定ヘッド４４が
ボルト止めなどの手段によって固定されており、かつこ
の測定ヘッド４４には前記連結ロッド４２の先端部が結
合されている。この測定ヘッド４４は図４で明らかなよ
うに、その横幅が縦幅に対して可能な限り小さく設定さ
れている。
【００１７】前記測定ヘッド４４の前面中央には、リニ
アゲージ４０の測定子４６が設けられている（図４）。
しかもこの測定子４６の左右両側には、周知のように直
線変位を電気信号に変換する差動トランス５０が測定ヘ
ッド４４と一体的にそれぞれ組み付けられている。そし
て両差動トランス５０の測定子５２は、リニアゲージ４
０の測定子４６に対して並列状に位置しているととも
に、これら三個の測定子４６，５２の相互間の間隔は両
差動トランス５０が小型であることから小ピッチに設定
されている。
アゲージ４０の測定子４６が設けられている（図４）。
しかもこの測定子４６の左右両側には、周知のように直
線変位を電気信号に変換する差動トランス５０が測定ヘ
ッド４４と一体的にそれぞれ組み付けられている。そし
て両差動トランス５０の測定子５２は、リニアゲージ４
０の測定子４６に対して並列状に位置しているととも
に、これら三個の測定子４６，５２の相互間の間隔は両
差動トランス５０が小型であることから小ピッチに設定
されている。
【００１８】前記リニアゲージ４０についてはその測定
子４６（測定ヘッド４４）の動きがディジタルスケール
に伝えられ、このディジタルスケールとディジタルカウ
ンタとの協同機能によって変位量が測定される。また差
動トランス５０は、その測定子５２の動きに連動する強
磁性体（コア）がコイル（いずれも図示外）の中で移動
したときに発生する誘導起電圧を利用して変位量が測定
される。なお両差動トランス５０の測定子５２は、リニ
アゲージ４０の測定ヘッド４４に対して相対的な動きが
できるのは当然のことである。
子４６（測定ヘッド４４）の動きがディジタルスケール
に伝えられ、このディジタルスケールとディジタルカウ
ンタとの協同機能によって変位量が測定される。また差
動トランス５０は、その測定子５２の動きに連動する強
磁性体（コア）がコイル（いずれも図示外）の中で移動
したときに発生する誘導起電圧を利用して変位量が測定
される。なお両差動トランス５０の測定子５２は、リニ
アゲージ４０の測定ヘッド４４に対して相対的な動きが
できるのは当然のことである。
【００１９】つづいて前記クランクシャフト６０の外径
を測定する動作について説明する。まず図１で示すよう
にフロント側センター１２及びリヤ側センター１４によ
ってクランプされているクランクシャフト６０を前記の
ようにサーボモーター１３の駆動によって回転させ、外
径の測定に適した回転角で位置決めする。つぎに前記の
両測定装置２０をＸ軸用サーボモーター１６によって移
動制御し、個々の測定ヘッド４４をクランクシャフト６
０の一つの測定個所（本実施の形態ではジャーナル部６
２）と対応する位置に移動させる。これと並行して両測
定装置２０のＺ軸用エアシリンダ３６の制御により、そ
れぞれの測定ヘッド４４を前記ジャーナル部６２に接近
させる。
を測定する動作について説明する。まず図１で示すよう
にフロント側センター１２及びリヤ側センター１４によ
ってクランプされているクランクシャフト６０を前記の
ようにサーボモーター１３の駆動によって回転させ、外
径の測定に適した回転角で位置決めする。つぎに前記の
両測定装置２０をＸ軸用サーボモーター１６によって移
動制御し、個々の測定ヘッド４４をクランクシャフト６
０の一つの測定個所（本実施の形態ではジャーナル部６
２）と対応する位置に移動させる。これと並行して両測
定装置２０のＺ軸用エアシリンダ３６の制御により、そ
れぞれの測定ヘッド４４を前記ジャーナル部６２に接近
させる。
【００２０】これによって両測定ヘッド４４はジャーナ
ル部６２を両側から挟むように前進し、それぞれの三個
の測定子４６，５２が図２で示すようにジャーナル部６
２の外周に当たったところで両測定ヘッド４４の前進が
止まる。この時点で両測定装置２０においてそれぞれの
測定子４６，５２の変位量が検出され、その検出値の演
算によってジャーナル部６２の測定経が算出される。ま
た両測定装置２０において、前記リニアゲージ４０では
基準寸法（絶対値）を測定し、差動トランス５０ではリ
ニアゲージ４０による測定値との差を測定する。
ル部６２を両側から挟むように前進し、それぞれの三個
の測定子４６，５２が図２で示すようにジャーナル部６
２の外周に当たったところで両測定ヘッド４４の前進が
止まる。この時点で両測定装置２０においてそれぞれの
測定子４６，５２の変位量が検出され、その検出値の演
算によってジャーナル部６２の測定経が算出される。ま
た両測定装置２０において、前記リニアゲージ４０では
基準寸法（絶対値）を測定し、差動トランス５０ではリ
ニアゲージ４０による測定値との差を測定する。
【００２１】また前記のように両測定ヘッド４４におけ
る三個の測定子４６，５２の相互間の間隔は小さく設定
されている。これらのことから両測定装置２０は、広い
測定範囲で、かつ小ピッチ（例えば6.0mm程度）の三点
を同時に測定できる。前記ジャーナル部６２は、図５で
示すように両側にカウンタウエイト６４のある狭い箇所
であるが、このようなジャーナル部６２の外周であって
も三点を同時に測定してテーパーや外周面の膨らみに対
する許容値を効率よく検知することができる。
る三個の測定子４６，５２の相互間の間隔は小さく設定
されている。これらのことから両測定装置２０は、広い
測定範囲で、かつ小ピッチ（例えば6.0mm程度）の三点
を同時に測定できる。前記ジャーナル部６２は、図５で
示すように両側にカウンタウエイト６４のある狭い箇所
であるが、このようなジャーナル部６２の外周であって
も三点を同時に測定してテーパーや外周面の膨らみに対
する許容値を効率よく検知することができる。
【００２２】このようにして一つのジャーナル部６２の
測定を終えたら、両測定装置２０のＺ軸用エアシリンダ
３６の制御によって個々の測定ヘッド４４を定位置まで
後退させる。この後、両測定装置２０をＸ軸用サーボモ
ーター１６によって次の測定箇所（ジャーナル部６２）
と対応する位置まで移動させ、かつ再びＺ軸用エアシリ
ンダ３６を制御してそれぞれの測定ヘッド４４を今回の
ジャーナル部６２に接近させ、前記と同様にして測定を
行う。以下、必要に応じてクランクシャフト６０をサー
ボモーター１３によって所定の回転角まで回転させて位
置決めしつつ、各ジャーナル部６２あるいはその他の測
定個所を順に測定する。
測定を終えたら、両測定装置２０のＺ軸用エアシリンダ
３６の制御によって個々の測定ヘッド４４を定位置まで
後退させる。この後、両測定装置２０をＸ軸用サーボモ
ーター１６によって次の測定箇所（ジャーナル部６２）
と対応する位置まで移動させ、かつ再びＺ軸用エアシリ
ンダ３６を制御してそれぞれの測定ヘッド４４を今回の
ジャーナル部６２に接近させ、前記と同様にして測定を
行う。以下、必要に応じてクランクシャフト６０をサー
ボモーター１３によって所定の回転角まで回転させて位
置決めしつつ、各ジャーナル部６２あるいはその他の測
定個所を順に測定する。
【００２３】図６で示すように外径の測定には二つの方
式がある。図６（Ａ）は「定点測定方式」と称されるも
ので、前記ジャーナル部６２のセンターが変動しない場
合に両測定装置２０による測定位置を決め、その位置で
測定を行う方式である。これに対して図６（Ｂ）は「連
続測定方式」と称されるもので、ジャーナル部６２の軸
心がクランクシャフト６０の撓みなどによって変動する
おそれがある場合に、ジャーナル部６２のセンター付近
を所定の範囲で連続的に測定し、最大の測定経を測定値
として処理する方式である。なおこれらの二方式は、つ
ぎに説明するマスターリングについても採用される。
式がある。図６（Ａ）は「定点測定方式」と称されるも
ので、前記ジャーナル部６２のセンターが変動しない場
合に両測定装置２０による測定位置を決め、その位置で
測定を行う方式である。これに対して図６（Ｂ）は「連
続測定方式」と称されるもので、ジャーナル部６２の軸
心がクランクシャフト６０の撓みなどによって変動する
おそれがある場合に、ジャーナル部６２のセンター付近
を所定の範囲で連続的に測定し、最大の測定経を測定値
として処理する方式である。なおこれらの二方式は、つ
ぎに説明するマスターリングについても採用される。
【００２４】図７〜９は前記測定装置２０のマスターリ
ング方法を表した説明図である。前記のように差動トラ
ンス５０を使用した場合には、高い測定精度を維持する
ためにゼロ補正及び感度補正が必要となる。まずゼロ補
正については図７で示すようにリニアゲージ４０の測定
子４６及び両差動トランス５０の測定子５２ａ，５２ｂ
によって基準マスター７０の外径をそれぞれ測定し、こ
れによってリニアゲージ４０及び差動トランス５０のゼ
ロ補正を行う。
ング方法を表した説明図である。前記のように差動トラ
ンス５０を使用した場合には、高い測定精度を維持する
ためにゼロ補正及び感度補正が必要となる。まずゼロ補
正については図７で示すようにリニアゲージ４０の測定
子４６及び両差動トランス５０の測定子５２ａ，５２ｂ
によって基準マスター７０の外径をそれぞれ測定し、こ
れによってリニアゲージ４０及び差動トランス５０のゼ
ロ補正を行う。
【００２５】つぎに図８で示すように右側に位置する差
動トランス５０の測定子５２ａを感度マスター７２の外
周に接触させ、リニアゲージ４０の測定子４６及び左側
に位置する差動トランス５０の測定子５２ｂは基準マス
ター７０の外周に接触したままとなるように測定装置２
０を移動させる。この状態でそれぞれの測定を行い、基
準マスター７０と感度マスター７２との段差に基づいて
右側に位置する差動トランス５０の感度補正を行う。
動トランス５０の測定子５２ａを感度マスター７２の外
周に接触させ、リニアゲージ４０の測定子４６及び左側
に位置する差動トランス５０の測定子５２ｂは基準マス
ター７０の外周に接触したままとなるように測定装置２
０を移動させる。この状態でそれぞれの測定を行い、基
準マスター７０と感度マスター７２との段差に基づいて
右側に位置する差動トランス５０の感度補正を行う。
【００２６】つづいて図９で示すように測定装置２０を
前記とは反対方向へ移動させ、今度は左側に位置する差
動トランス５０の測定子５２ｂを感度マスター７４の外
周に接触させ、リニアゲージ４０の測定子４６及び右側
に位置する差動トランス５０の測定子５２ａは基準マス
ター７０の外周に接触させて測定を行う。これによって
基準マスター７０と感度マスター７４との段差に基づ
き、左側に位置する差動トランス５０の感度補正を行
う。
前記とは反対方向へ移動させ、今度は左側に位置する差
動トランス５０の測定子５２ｂを感度マスター７４の外
周に接触させ、リニアゲージ４０の測定子４６及び右側
に位置する差動トランス５０の測定子５２ａは基準マス
ター７０の外周に接触させて測定を行う。これによって
基準マスター７０と感度マスター７４との段差に基づ
き、左側に位置する差動トランス５０の感度補正を行
う。
【００２７】なお本実施の形態では、外径測定の対象と
なるワークとしてクランクシャフト６０のジャーナル部
６２を例にあげて説明したが、その他の各種ワークにも
対応できるのは当然のことである。また外径測定に限ら
ず、いずれか一方の測定装置２０のみを使用することに
より、平面測定や平面上の段差測定も可能である。さら
に必要に応じて前記測定ヘッド４４から両差動トランス
５０を取り外すことにより、リニアゲージ４０のみで一
点測定を行うことも可能である。
なるワークとしてクランクシャフト６０のジャーナル部
６２を例にあげて説明したが、その他の各種ワークにも
対応できるのは当然のことである。また外径測定に限ら
ず、いずれか一方の測定装置２０のみを使用することに
より、平面測定や平面上の段差測定も可能である。さら
に必要に応じて前記測定ヘッド４４から両差動トランス
５０を取り外すことにより、リニアゲージ４０のみで一
点測定を行うことも可能である。
【図１】クランクシャフトの外径を測定する場合の概要
を表した平面図。
を表した平面図。
【図２】図１のII-II線矢視方向からみた拡大図。
【図３】図２の右側の測定装置を表した拡大断面図。
【図４】図３の左側面図。
【図５】ジャーナル部の多点測定状態を表した説明図。
【図６】外径の測定方式を表した説明図。
【図７】リニアゲージ及び差動トランスに対するゼロ補
正の状態を表した説明図。
正の状態を表した説明図。
【図８】一方の差動トランスに対する感度補正の状態を
表した説明図。
表した説明図。
【図９】他方の差動トランスに対する感度補正の状態を
表した説明図。
表した説明図。
４０ リニアゲージ ４４ 測定ヘッド ４６ 測定子 ５０ 差動トランス ５２ 測定子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 待鳥 秀樹 東京都三鷹市下連雀９丁目７番１号 株式 会社東京精密内
Claims (3)
- 【請求項１】 リニアゲージの測定ヘッドに対して差動
トランスがこの測定ヘッドと一体的に移動できるように
設けられ、かつリニアゲージの測定子と差動トランスの
測定子とが並列状に配置されている測定装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の測定装置であって、前記
差動トランスが複数個設けられている測定装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の測定装置であっ
て、前記差動トランスがリニアゲージの測定ヘッドに対
して取り外し可能となっている測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12643898A JP4276714B2 (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12643898A JP4276714B2 (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 測定装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325876A true JPH11325876A (ja) | 1999-11-26 |
| JP4276714B2 JP4276714B2 (ja) | 2009-06-10 |
Family
ID=14935217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12643898A Expired - Lifetime JP4276714B2 (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4276714B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102706305A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-10-03 | 黄津 | 圈类零件内、外径测量机构的测量头 |
| CN105136092A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-09 | 新乡日升数控轴承装备股份有限公司 | 一种钢球测量机构 |
| JP2017514705A (ja) * | 2014-03-14 | 2017-06-08 | エルヴィン ユンカー グラインディング テクノロジー アクツィオヴァ・スポレチュノストＥｒｗｉｎ Ｊｕｎｋｅｒ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａ．ｓ． | 大型クランクシャフトを研削するための方法および装置 |
| JP2017102094A (ja) * | 2015-12-05 | 2017-06-08 | 株式会社東京精密 | 接触式変位センサ用コントローラ及びそれを用いた変位ゲージ |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP12643898A patent/JP4276714B2/ja not_active Expired - Lifetime
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