JPH11326723A - 光ファイバケーブルの製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 余長比率をオンラインで正確に測定可能と
し、さらに測定した余長比率に基づいて光ファイバケー
ブルの品質を維持することのできる製造装置及び製造方
法を提供する。 【解決手段】 余長発生装置２４によりコア部１に余長
を持たせ、コア部１とテンションメンバ２に押出被覆機
２３によりシース３を施して光ファイバケーブル１１と
する。コア部１は余長によりテンションメンバ２に対し
て蛇行する。この蛇行の周期と振幅を蛇行測定部４２で
測定する。また、外径測定器４１でコア部１の外径を測
定する。演算制御部４５は、測定されたコア部１の外径
と、蛇行周期、蛇行振幅をもとに余長比率を算出する。
算出された余長比率が設定された余長比率となるよう
に、余長発生装置２４あるいは、コア部サプライ２１ま
たはテンションメンバサプライ２２を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テンションメンバ
と少なくとも光ファイバを収容したコア部とを添わせて
首部を有するシースで部分的に一体化した光ファイバケ
ーブルの製造装置および製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２は、光ファイバケーブルの一例を示
す断面斜視図、図３は、光ファイバケーブルの一例にお
ける敷設状態の説明図である。図中、１はコア部、２は
テンションメンバ、３はシース、４は首部、５は窓部、
１１は光ファイバケーブル、１２は電柱である。図２に
示した光ファイバケーブル１１は、１ないし複数の光フ
ァイバ心線や光ファイバテープ心線などを収容したコア
部１と、抗張力線などで構成されたテンションメンバ２
とを、その長手方向に添わせ、シース３によって一体化
したものである。このとき、シース３は、図２に示すよ
うに首部４においてコア部１とテンションメンバ２とを
連結一体化し、窓部５の部分は貫通孔としてシース３を
設けていない。

【０００３】このような光ファイバケーブル１１を敷設
する場合には、テンションメンバ２に張力をかけて電柱
１２に固定し、架空敷設を行なう。このとき、テンショ
ンメンバ２とコア部１の長さを同じにしておくと、テン
ションメンバ２の伸びに応じてコア部１も張力によって
引っ張られ、内部の光ファイバ等に伝送ロスが発生した
り、最悪時には断心に至るといった不具合が発生する。
このような不具合を回避するため、テンションメンバ２
に対してコア部１を設定した割合だけ長くしておき、テ
ンションメンバ２が張力によって伸びた場合でもコア部
１に張力が及ないようにしている。

【０００４】図４は、従来の光ファイバケーブルの製造
装置の一例を示すブロック工程図である。図中、２１は
コア部サプライ、２２はテンションメンバサプライ、２
３は押出被覆機、２４は余長発生装置、２５は冷却槽、
２６は引取機、２７は巻取機である。コア部１とテンシ
ョンメンバ２は、余長発生装置２４による送り速度に従
って、それぞれコア部サプライ２１及びテンションメン
バサプライ２２から押出被覆機２３へ供給する。押し出
し被覆機２３では、供給されたコア部１とテンションメ
ンバ２を添わせてシース３を施して一体化し、さらに窓
部５を形成する。このとき、テンションメンバ２よりも
コア部１の送り速度を速くしておくことによって、コア
部１に余長を取ることができる。あるいは、コア部サプ
ライ２１及びテンションメンバサプライ２２によるコア
部１およびテンションメンバ２の供給速度を変化させて
もよい。シース３が施された光ファイバケーブル１１
は、冷却槽２５で冷却してシース３を固化させた後、引
取機２６を介して巻取機２７で巻き取る。

【０００５】このようにテンションメンバ２に対してコ
ア部１の長さを長くし、余長を取った光ファイバケーブ
ルを製造する場合、その品質上、余長比率を維持しなけ
ればならない。そのために余長比率を測定することが必
要となる。図５は、従来の余長比率の測定方法の一例の
説明図である。従来の余長比率の測定方法の一つとし
て、光ファイバケーブル１１の先端または後端を一定長
だけ切断し、さらに首部４を切断して、図５に示すよう
にコア部１とテンションメンバ２を分離し、コア部１の
長さａおよびテンションメンバ２の長さｂをそれぞれ測
定する。測定されたコア部１の長さａとテンションメン
バ２の長さｂから、ａ／ｂにより余長比率を求めること
ができる。しかしこの測定方法では、コア部１の余長比
率を光ファイバケーブル１１の全長にわたり保証するこ
とができず、品質上問題となる。また、光ファイバケー
ブル１１の端部を測定のために切り取るので、所要率も
悪化するという問題がある。

【０００６】このような問題を回避し、随時、余長比率
を測定する方法として、コア部サプライ２１から繰り出
されたコア部１の長さおよびテンションメンバサプライ
２２から繰り出されたテンションメンバ２の長さを測定
し、測定されたそれぞれの長さから余長比率を求める方
法がある。図６は、従来の余長比率の測定方法の別の例
の説明図である。図中、３１は計尺カウンタホイール、
３２はロータリーエンコーダである。図６に示す余長比
率の測定方法では、テンションメンバサプライ２２から
繰り出されたテンションメンバ２に計尺カウンタホイー
ル３１を当接させ、テンションメンバ２の送り量に合わ
せて計尺カウンタホイール３１を回転させ、例えばロー
タリーエンコーダ３２で回転量を計測するものである。
ここではテンションメンバ２の計測する例しか示してい
ないが、コア部１についても同様に計測することができ
る。測定されたコア部１の長さ及びテンションメンバ２
の長さから余長比率を測定することができる。しかし、
計尺カウンタホイール３１とテンションメンバ２やコア
部１との当接部でスリップが発生すると、計測値に誤差
が生じることになる。このスリップの割合を把握するこ
とは困難であり、このような誤差を補正することもでき
ない。そのため、図６に示す構成では正確に余長比率を
測定することができない。

【０００７】図７は、従来の余長比率の測定方法のさら
に別の例の説明図である。図中、３３はベルトである。
図７に示す構成では、図６と同様にベルト３３をテンシ
ョンメンバ２あるいはコア部１に密着させ、テンション
メンバ２あるいはコア部１とともにベルト３３を移動さ
せ、ベルト３３の移動量をロータリーエンコーダ３２で
回転量として検出している。この構成ではベルト３３と
テンションメンバ２あるいはコア部１との接触部分が長
いので、図６に示した構成で発生したスリップ等の問題
は発生しない。しかし、図７（Ｂ）に示すようにテンシ
ョンメンバ２やコア部１によってベルト３３が変形した
り、あるいはベルトが摩耗することによってロータリー
エンコーダ３２で検出される回転量が変化し、やはり誤
差が発生するという問題がある。

【０００８】図８は、従来の余長比率の測定方法のさら
に別の例の説明図である。図中、３４はホイール、３５
はベルトである。この例では、ホイール３４とベルト３
５によってコア部１あるいはテンションメンバ２を挟
み、ホイール３４上を所定量だけ回動させている。そし
てホイール３４の回転量をロータリーエンコーダ３２で
測定すればよい。この場合、実際のコア部１あるいはテ
ンションメンバ２の長さはその中心軸線上の長さである
から、その長さＬは、ホイール３４の直径をｄ、回転数
をｎ、コア部１あるいはテンションメンバ２の径をｒと
すれば、Ｌ＝（ｄ＋ｒ）πｎで計算することができる。
この構成ではスリップによる誤差は発生しない。しか
し、計算式からもわかるようにコア部１あるいはテンシ
ョンメンバ２の径ｒが変化すると誤差が生じてしまうと
いう問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、余長比率をオンラインで正
確に測定可能とし、さらに測定した余長比率に基づいて
光ファイバケーブルの品質を維持することのできる製造
装置及び製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、テンションメンバに光ファイバを収容したコア部を
添わせ、首部を有するシースで一体化した光ファイバケ
ーブルの製造装置において、前記テンションメンバを供
給するテンションメンバ供給手段と、前記コア部を供給
するコア部供給手段と、前記テンションメンバおよび前
記コア部に前記シースを施す被覆手段と、前記シースが
施された後の前記テンションメンバの位置を規制するガ
イドローラと、蛇行する前記コア部の蛇行幅および蛇行
周期を測定する蛇行測定手段と、前記コア部にシースが
施された部分の外径を測定する外径測定手段と、前記コ
ア部の蛇行幅および蛇行周期と前記外径に基づいて前記
テンションメンバに対する前記コア部の余長比率を算出
する演算制御手段を有することを特徴とするものであ
る。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の光ファイバケーブルの製造装置において、前記テンシ
ョンメンバあるいは前記コア部の少なくとも一方の前記
シースが当接する当接部材と、前記外径および蛇行幅、
蛇行周期を測定する共通の測定部を有することを特徴と
するものである。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の光ファイバケーブルの製造装置において、前
記演算制御手段は、前記テンションメンバ供給手段での
前記テンションメンバの繰り出し張力あるいは前記コア
部供給手段での前記コア部の繰り出し張力の少なくとも
一方を調整し、算出した前記余長比率が所定の余長比率
となるように制御することを特徴とするものである。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１または
２に記載の光ファイバケーブルの製造装置において、前
記コア部に対して余長を持たせる余長発生手段を有し、
前記演算制御手段は、算出した前記余長比率が前記テン
ションメンバに対して所定の余長比率となるように前記
余長発生手段を制御することを特徴とするものである。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の光ファイバケーブルの製造装置において、前記余長発
生手段は、前記テンションメンバを送るテンションメン
バ側ホイールと、該テンションメンバ側ホイールを駆動
するテンションメンバ側駆動手段と、前記コア部を送る
コア部側ホイールと、該コア部側ホイールを駆動するコ
ア部側駆動手段を有し、前記テンションメンバ側駆動手
段と前記コア部側駆動手段は、それぞれ独立にまたは可
変比率ギアにて前記テンションメンバ側ホイールまたは
前記コア部側ホイールの周速を制御して余長を制御可能
であることを特徴とするものである。

【００１５】請求項６に記載の発明は、テンションメン
バと少なくとも光ファイバを収容したコア部とを添わせ
て首部を有するシースで一体化した光ファイバケーブル
の製造方法において、前記コア部に余長を取りながら前
記テンションメンバおよび前記コア部に前記シースを施
して一体化した後、前記シースが施された後の蛇行する
前記コア部の蛇行幅および蛇行周期を測定し、前記コア
部にシースが施された部分の外径を測定し、測定した前
記蛇行幅および蛇行周期と前記外径に基づいて前記コア
部の余長比率を算出することを特徴とするものである。

【００１６】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の光ファイバケーブルの製造方法において、前記テンシ
ョンメンバの繰り出し張力あるいは前記コア部の繰り出
し張力の少なくとも一方を調整し、前記余長比率が所定
の余長比率となるように制御することを特徴とするもの
である。

【００１７】請求項８に記載の発明は、請求項６に記載
の光ファイバケーブルの製造方法において、前記テンシ
ョンメンバと前記コア部の送り速度の少なくとも一方を
制御し、前記余長比率が所定の余長比率となるように制
御することを特徴とするものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の光ファイバケー
ブルの製造装置の実施の一形態を示すブロック工程図で
ある。図中、図４と同様の部分には同じ符号を付して説
明を省略する。４１は外径測定部、４２は蛇行測定部、
４３，４４はガイドローラ、４５は演算制御部である。
なお図１では冷却槽２５より後の工程については図示を
省略している。余長発生装置２４によりコア部１とテン
ションメンバ２との送り量または送り速度を変化させ、
あるいはコア部サプライ２１とテンションメンバサプラ
イ２２の繰り出し張力を変化させ、コア部１の長さがテ
ンションメンバ２の長さに対して所定の割合となるよう
にコア部１とテンションメンバ２を押出被覆機２３に供
給する。押出被覆機２３でコア部１とテンションメンバ
２を添わせ、シース３を施して一体化し、窓部５を開け
る。このようにして図２に示したような形状の光ファイ
バケーブル１１となる。

【００１９】外径測定部４１は、コア部１の外径を測定
し、測定値を演算制御部４５に送る。蛇行測定部４２
は、コア部１の蛇行の周期及び振幅を測定し、測定値を
演算制御部４５に送る。ガイドローラ４３，４４は、コ
ア部１の蛇行の１周期以上の間隔を設けて配置されてお
り、それぞれテンションメンバ２の位置を規制する。演
算制御部４５は、外径測定部４１から送られるコア部１
の外径と、蛇行測定部４２から送られる蛇行周期及び蛇
行振幅をもとに、余長比率を算出する。さらに、算出し
た余長比率を設定値と比較し、比較結果を余長発生装置
２４に送り、コア部１とテンションメンバ２の送り量ま
たは送り速度を制御する。あるいは、比較結果をコア部
サプライ２１及びテンションメンバサプライ２２に送
り、コア部１とテンションメンバ２の繰り出し張力を制
御する。もちろん、両者を制御するように構成してもよ
い。なお、ガイドローラを２個所に配置したが、３個所
以上に配置してもよく、蛇行測定部４２の測定の邪魔に
ならない位置に配置すればよい。

【００２０】なお、コア部１の外径は、押出被覆機２３
のダイスの開口の大きさと通過速度等によって決まる。
したがって、被覆が施されたコア部の外径の変動が少な
い場合や、外径の変動による誤差が小さい場合は、コア
部の外径を測定することなく、設定値をもってコア部の
外径としてもよい。

【００２１】図９は、本発明の実施の一形態における蛇
行測定部付近の光ファイバケーブルの態様の一例の説明
図である。図９（Ａ）は平面図、図９（Ｂ）はガイドロ
ーラ４３付近の断面図である。図９（Ｂ）に示すように
ガイドローラ４３はテンションメンバ２を挟持し、その
送り方向に直交する方向の位置を規制する。なお、図９
（Ｂ）においてコア部１の両側には、コア部１の振れを
規制するための振れ規制部材が設けられている。

【００２２】上述のようにしてコア部１に余長を持たせ
ると、コア部１は図９（Ａ）に示すようにテンションメ
ンバ２に対して蛇行する。すなわち、コア部１は首部４
によってテンションメンバ２と一体化されているが、窓
部５の部分ではコア部１とテンションメンバ２は一体化
されていないため、首部４の間の長さの相違（余長）か
ら、コア部１には首部４を支持点とした座屈荷重がかか
った状態となる。そのため、コア部１は窓部５の部分に
おいてテンションメンバ２のいずれかの側に膨らむこと
になる。一般に座屈曲線はｓｉｎ曲線を描くことが知ら
れており、コア部１についても要求される精度に対して
ｓｉｎ曲線で近似可能である。すなわち図９（Ａ）に示
すように、通常はテンションメンバ２の左右に交互に膨
らみ、コア部１はテンションメンバ２に対して蛇行する
こととなる。

【００２３】光ファイバケーブル１１の移動方向に対し
てほぼ直交する方向、すなわち図９（Ａ）において上下
方向に外径測定器またはイメージセンサを配し、コア部
１の側端の位置を光ファイバケーブル１１の移動ととも
に順次検出してゆく。そしてテンションメンバ２の中心
から両側に最も離れた位置の差分Ｗを求め、コア部１の
径を減算することによって、コア部１の蛇行の振幅を求
めることができる。なお、コア部１の径を減算するの
は、コア部１の中心線における振幅を求めるためであ
る。

【００２４】また、コア部１がテンションメンバ２の同
じ側に最も離れる位置が検出されるまでの時間と、光フ
ァイバケーブル１１あるいはテンションメンバ２の送り
速度から蛇行周期Ｔを求めることができる。また、蛇行
測定器として用いるイメージセンサが２次元センサの場
合には、コア部１がテンションメンバ２の同じ側に最も
離れる位置までの画素数から蛇行周期Ｔを求めることが
できる。なお、蛇行周期Ｔは、光ファイバケーブル１１
の首部４の間隔を正確に形成できる場合には、その間隔
の２倍を蛇行周期Ｔとすることもできる。

【００２５】図１０は、本発明の実施の一形態における
蛇行測定部付近の光ファイバケーブルの態様の別の例の
説明図である。図１０（Ａ）は部分斜視図、図１０
（Ｂ）は断面図である。図中、４６はベルト、４７は押
さえ部材である。この例では、ベルト４６に光ファイバ
ケーブル１１を当接させ、コア部１の蛇行による移動を
片側で規制したものである。なお図１０（Ａ）に示す例
では、ベルト４６の一端においてガイドローラ４３によ
ってテンションメンバ２がベルト４６に当接するように
位置を規制している。また、ベルト４６の裏側には、光
ファイバケーブル１１の当接によってベルト４６が撓ま
ないように、押さえ部材４７を配している。押さえ部材
４７は、この例では多数のローラによって構成してい
る。さらにこの例では光ファイバケーブル１１と当接す
る部材がベルト４６の場合の例を示したが、例えば多数
のローラで構成されたローラコンベアのような構成を適
用してもよい。

【００２６】この例においてもコア部１はテンションメ
ンバ２に対して左右に振れることになるが、片側がベル
ト４６によって規制されているので、図１０（Ｂ）に示
すようにベルト４６とは反対側にしか振れない。その範
囲は、図１０（Ｂ）において破線で示した最大に振れる
位置から、コア部１がベルト４６に当接する位置までの
範囲である。コア部１が最大に振れる位置において、テ
ンションメンバ２はベルト４６に当接しているので、テ
ンションメンバ２の中心からコア部１のベルト４６とは
反対側の端部までの距離を測定することによって、コア
部１の径を含めた振幅の１／２の値、すなわちＷ／２が
得られる。得られた値を２倍してコア部１の径を減算す
れば、蛇行振幅ｗを求めることができる。

【００２７】また、コア部１が最大に振れる位置に達し
てから次に最大に振れる位置に達するまでの時間を計測
することによって、光ファイバケーブル１１の送り速度
とから蛇行周期Ｔを求めることができる。なおこの場合
も、２次元センサを用いる場合には、コア部１が最大に
振れる位置間の画素数から蛇行周期Ｔを求めることがで
きる。また、光ファイバケーブル１１の首部４の間隔を
正確に形成できる場合には、その間隔の２倍を蛇行周期
Ｔとすることもできる。

【００２８】さらにこの例では、コア部１がベルト４６
に当接した状態において、コア部１のベルト４６とは反
対側の端部からベルト４６までの距離を測定することに
よって、コア部１の径を求めることができる。そのた
め、外径測定部４１の機能と蛇行測定部４２の機能を合
わせ持つ１つの測定部によって構成することが可能であ
る。

【００２９】このようにして蛇行測定部４２で測定され
たコア部１の蛇行周期Ｔとコア部１の外径を含めた蛇行
振幅Ｗ、および外径測定部４１で測定されたコア部１の
外径から、演算制御部４５は余長比率を計算する。図１
１は、コア部の形状を近似した座屈曲線の一例の説明図
である。上述のように、コア部１は首部４を支持点とし
た座屈荷重によって蛇行し、その形状は図１１に示すよ
うなｓｉｎ曲線で近似可能である。すなわち、コア部１
の蛇行周期をＴ、振幅をｗとすると、首部４の間のコア
部１の曲線ｙは、 ｙ＝（ｗ／２）・ｓｉｎ（π・Ｘ／（Ｔ／２）） …（１） で近似できる。なお、振幅ｗは、上述のように ｗ＝Ｗ−（コア部１の径） である。周期Ｔにおけるコア部１の長さは、この（１）
式を用いてＸを０から２πの間で積分した値として求め
ることができる。演算制御部４５では、このような計算
を行なってコア部１の長さを求めることができる。な
お、テンションメンバ２の長さは周期Ｔそのものである
ことから、得られたコア部１の長さを周期Ｔで除算する
ことによって余長比率を求めることができる。例えば周
期Ｔ＝１２００ｍｍ，振幅５０ｍｍのとき、コア部１の
長さは約１２０５．５ｍｍとなる。よって余長比率は約
１．００４６となる。

【００３０】このようにして、余長比率を被破壊の検査
法によって、逐次、正確に求めてゆくことができる。し
かも、光ファイバケーブル１１の全長にわたり、余長比
率を検査することができる。

【００３１】演算制御部４５は、このようにして計算さ
れた余長比率と設定されている余長比率の値と比較し、
計算された余長比率が小さい場合にはコア部１の余長が
長くなるように、また計算された余長比率が大きい場合
にはコア部１の余長が短くなるように、余長発生装置２
４あるいはコア部サプライ２１及びテンションメンバサ
プライ２２を制御する。設定される余長比率の具体的な
数値としては、１．０００３程度であり、この場合光フ
ァイバケーブルの余長比率が１．００２５〜１．００４
０の範囲内となるように余長を制御する。

【００３２】例えば余長発生装置２４を制御する場合を
考える。図１２は、余長発生装置の具体例の機構説明図
である。図中、５１はコア部側可変速モータ、５２はコ
ア部側ミッドホイール、５３はテンションメンバ側可変
速モータ、５４はテンションメンバ側ミッドホイールで
ある。この例ではコア部側ミッドホイール５２とテンシ
ョンメンバ側ミッドホイール５４は、それぞれコア部側
可変速モータ５１およびテンションメンバ側可変速モー
タ５３によって独立して回転するように構成されてい
る。このコア部側ミッドホイール５２の回転によってコ
ア部１が、またテンションメンバ側ミッドホイール５４
の回転によってテンションメンバ２が送られる。このと
きのコア部１およびテンションメンバ２の送り量あるい
は送り速度は、コア部側可変速モータ５１およびテンシ
ョンメンバ側可変速モータ５３の回転を変化させること
によって制御可能である。例えば、テンションメンバ側
ミッドホイール５４の周速をラインスピードに連動さ
せ、コア部側ミッドホイール５２の周速を余長比率およ
びコア部１の径によりテンションメンバ側に対しどれだ
けの比率で回転させるかを計算し、コア部側可変速モー
タ５１を制御することができる。あるいは逆に、コア部
側ミッドホイール５２の周速を一定とし、余長比率およ
びテンションメンバの径によりテンションメンバ側ミッ
ドホイール５４の周速をコア部側に対しどれだけの比率
で回転させるかを計算し、テンションメンバ側可変速モ
ータ５３を制御してもよい。

【００３３】演算制御部４５による計算された余長比率
と設定された余長比率との比較の結果、計算された余長
比率の方が大きい場合には、コア部側可変速モータ５１
の回転数を下げ、あるいはテンションメンバ側可変速モ
ータ５３の回転数を上げて、コア部１とテンションメン
バ２の長さの違い（余長）が小さくなるように制御すれ
ばよい。また、計算された余長比率の方が小さい場合に
は、コア部側可変速モータ５１の回転数を上げ、あるい
はテンションメンバ側可変速モータ５３の回転数を下げ
て、余長が大きくなるように制御すればよい。

【００３４】図１２に示した例ではコア部側ミッドホイ
ール５２とテンションメンバ側ミッドホイール５４をそ
れぞれ独立に駆動する場合の例を示したが、例えば１つ
の駆動源から可変比率ギア等を介してテンションメンバ
側ミッドホイール５４およびコア部側ミッドホイール５
２を駆動するように構成し、計算された余長比率と背呈
された余長比率との比較結果に応じて可変比率ギアのギ
ア比を制御し、それぞれのホイールの周速を制御して余
長を制御することも可能である。

【００３５】図１２に示した構成では、コア部側可変速
モータ５１、テンションメンバ側可変速モータ５３の制
御によってコア部側ミッドホイール５２、テンションメ
ンバ側ミッドホイール５４の周速を任意に設定できるの
で、ホイール径を変えることなく、種々の余長比率で光
ファイバケーブルを製造することができる。また、種々
のコア部１およびテンションメンバ２の径に対応するこ
とができるので、１種類の光ファイバケーブルに限ら
ず、異なる品種においてもホイール径を変えることな
く、各品種に応じた余長比率を発生することが可能であ
り、種々の光ファイバケーブルの製造に適用することが
できる。そのため、品種の交換時の段取り時間を短縮
し、生産性を向上させることができる。

【００３６】なお、ここでは余長発生装置２４における
制御の例を示したが、コア部サプライ２１、テンション
メンバサプライ２２における制御の場合も同様にして行
なうことができる。すなわち、演算制御部４５による計
算された余長比率と設定された余長比率との比較の結
果、計算された余長比率の方が大きい場合には、コア部
部サプライ２１からのコア部１の繰り出し張力を強め、
あるいはテンションメンバサプライ２１からのテンショ
ンメンバ２の繰り出し張力を弱めて、コア部１とテンシ
ョンメンバ２の長さの違い（余長）が小さくなるように
制御すればよい。また、計算された余長比率の方が小さ
い場合には、コア部サプライ２１からのコア部１の繰り
出し張力を弱め、あるいはテンションメンバサプライ２
２からのテンションメンバ２の繰り出し張力を強めて、
余長が大きくなるように制御すればよい。

【００３７】このようにして、逐次算出される余長比率
をもとに製造工程にフィードバックすることによって、
光ファイバケーブルの全長にわたってほぼ一定の余長比
率を有する光ファイバケーブルを製造することができ、
品質を維持することができる。

【００３８】なお、製造する光ファイバケーブルとして
図２に示したような構造の光ケーブルであるものとした
が、コア部１の構造は図２に示したような、溝に光ファ
イバテープを収容するものに限られるものではなく、１
以上の光ファイバ心線を収容するあらゆる構造のものを
コア部１として用いることが可能である。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１，２および請求項７，８に記載の発明によれば、光フ
ァイバケーブルの最終形態で、なおかつ被破壊で、余長
比率を全長にわたりオンラインで測定することができ
る。このことにより、光ファイバケーブルの全長にわた
って余長比率を保証し、また所要率を向上させることが
できる。

【００４０】請求項３に記載の発明によれば、外径測定
手段及び蛇行測定手段を１台の測定手段で構成すること
ができる。これにより装置の簡素化を図ることができ
る。

【００４１】請求項４および請求項９に記載の発明によ
れば、求めた余長比率に応じてテンションメンバとコア
部のサプライの繰り出し張力のいずれか一方または両方
の自動調整することにより、余長比率を自動制御し、光
ファイバケーブルの全長にわたり、余長比率を安定化さ
せることができる。。

【００４２】請求項５および請求項１０に記載の発明に
よれば、求めた余長比率に応じて余長発生装置の余長制
御を行なうことにより、余長比率を自動制御し、光ファ
イバケーブルの全長にわたり、余長比率を安定化させる
ことができる。

【００４３】請求項６に記載の発明によれば、余長発生
装置での余長比率制御方法として、テンションメンバお
よびコア部用のミッドホイールを独立駆動し、あるいは
可変比率ギアを介して駆動し、双方の速度を制御するこ
とにより、測定した余長比率に応じた余長制御を実現す
ることができる。また、異なる品種においてもホイール
径を変えることなくケーブルを製造することができると
いう効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバケーブルの製造装置の実施
の一形態を示すブロック工程図である。

【図２】光ファイバケーブルの一例を示す断面斜視図で
ある。

【図３】光ファイバケーブルの一例における敷設状態の
説明図である。

【図４】従来の光ファイバケーブルの製造装置の一例を
示すブロック工程図である。

【図５】従来の余長比率の測定方法の一例の説明図であ
る。

【図６】従来の余長比率の測定方法の別の例の説明図で
ある。

【図７】従来の余長比率の測定方法のさらに別の例の説
明図である。

【図８】従来の余長比率の測定方法のさらに別の例の説
明図である。

【図９】本発明の実施の一形態における蛇行測定部付近
の光ファイバケーブルの態様の一例の説明図である。

【図１０】本発明の実施の一形態における蛇行測定部付
近の光ファイバケーブルの態様の別の例の説明図であ
る。

【図１１】コア部の形状を近似した座屈曲線の一例の説
明図である。

【図１２】余長発生装置の具体例の機構説明図である。

【符号の説明】

１…コア部、２…テンションメンバ、３…シース、４…
首部、５…窓部、１１…光ファイバケーブル、１２…電
柱、２１…コア部サプライ、２２…テンションメンバサ
プライ、２３…押出被覆機、２４…余長発生装置、２５
…冷却槽、２６…引取機、３１…計尺カウンタホイー
ル、３２…ロータリーエンコーダ、３３…ベルト、３４
…ホイール、３５…ベルト、４１…外径測定部、４２…
蛇行測定部、４３，４４…ガイドローラ、４５…演算制
御部、４６…ベルト、４７…押さえ部材、５１…コア部
側可変速モータ、５２…コア部側ミッドホイール、５３
…テンションメンバ側可変速モータ、５４…テンション
メンバ側ミッドホイール。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テンションメンバに光ファイバを収容し
   たコア部を添わせ、首部を有するシースで一体化した光
   ファイバケーブルの製造装置において、前記テンション
   メンバを供給するテンションメンバ供給手段と、前記コ
   ア部を供給するコア部供給手段と、前記テンションメン
   バおよび前記コア部に前記シースを施す被覆手段と、前
   記シースが施された後の前記テンションメンバの位置を
   規制するガイドローラと、蛇行する前記コア部の蛇行幅
   および蛇行周期を測定する蛇行測定手段と、前記コア部
   にシースが施された部分の外径を測定する外径測定手段
   と、前記コア部の蛇行幅および蛇行周期と前記外径に基
   づいて前記テンションメンバに対する前記コア部の余長
   比率を算出する演算制御手段を有することを特徴とする
   光ファイバケーブルの製造装置。
2. 【請求項２】 前記テンションメンバあるいは前記コア
   部の少なくとも一方の前記シースが当接する当接部材
   と、前記外径および蛇行幅、蛇行周期を測定する共通の
   測定部を有することを特徴とする請求項１に記載の光フ
   ァイバケーブルの製造装置。
3. 【請求項３】 前記演算制御手段は、前記テンションメ
   ンバ供給手段での前記テンションメンバの繰り出し張力
   あるいは前記コア部供給手段での前記コア部の繰り出し
   張力の少なくとも一方を調整し、算出した前記余長比率
   が所定の余長比率となるように制御することを特徴とす
   る請求項１または２に記載の光ファイバケーブルの製造
   装置。
4. 【請求項４】 前記コア部に対して余長を持たせる余長
   発生手段を有し、前記演算制御手段は、算出した前記余
   長比率が前記テンションメンバに対して所定の余長比率
   となるように前記余長発生手段を制御することを特徴と
   する請求項１または２に記載の光ファイバケーブルの製
   造装置。
5. 【請求項５】 前記余長発生手段は、前記テンションメ
   ンバを送るテンションメンバ側ホイールと、該テンショ
   ンメンバ側ホイールを駆動するテンションメンバ側駆動
   手段と、前記コア部を送るコア部側ホイールと、該コア
   部側ホイールを駆動するコア部側駆動手段を有し、前記
   テンションメンバ側駆動手段と前記コア部側駆動手段
   は、それぞれ独立にまたは可変比率ギアにて前記テンシ
   ョンメンバ側ホイールまたは前記コア部側ホイールの周
   速を制御して余長を制御可能であることを特徴とする請
   求項４に記載の光ファイバケーブルの製造装置。
6. 【請求項６】 テンションメンバと少なくとも光ファイ
   バを収容したコア部とを添わせて首部を有するシースで
   一体化した光ファイバケーブルの製造方法において、前
   記コア部に余長を取りながら前記テンションメンバおよ
   び前記コア部に前記シースを施して一体化した後、前記
   シースが施された後の蛇行する前記コア部の蛇行幅およ
   び蛇行周期を測定し、前記コア部にシースが施された部
   分の外径を測定し、測定した前記蛇行幅および蛇行周期
   と前記外径に基づいて前記コア部の余長比率を算出する
   ことを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
7. 【請求項７】 前記テンションメンバの繰り出し張力あ
   るいは前記コア部の繰り出し張力の少なくとも一方を調
   整し、前記余長比率が所定の余長比率となるように制御
   することを特徴とする請求項６に記載の光ファイバケー
   ブルの製造方法。
8. 【請求項８】 前記テンションメンバと前記コア部の送
   り速度の少なくとも一方を制御し、前記余長比率が所定
   の余長比率となるように制御することを特徴とする請求
   項６に記載の光ファイバケーブルの製造方法。