JPH1132682A - インスタントココア及びその製造法 - Google Patents
インスタントココア及びその製造法Info
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- JPH1132682A JPH1132682A JP9208592A JP20859297A JPH1132682A JP H1132682 A JPH1132682 A JP H1132682A JP 9208592 A JP9208592 A JP 9208592A JP 20859297 A JP20859297 A JP 20859297A JP H1132682 A JPH1132682 A JP H1132682A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 湯を注ぐだけでココア飲料となり、舌に感じ
るざらつきや粉っぽさが少なく、マイルドで美味しいイ
ンスタントココアを提供する。 【解決手段】 ココアパウダーと、乳原料とを含有する
原料を温水又は熱水に溶解し、スプレードライすること
により、原料成分が融合して一体化した粒子からなる粉
末を得る。この粉末を必要に応じて造粒し、顆粒状とし
てもよい。上記粉末又は顆粒に、必要に応じて更に糖類
等を添加してインスタントココアとする。前記原料とし
ては、ココアパウダーと、乳原料と、糖類とを含有する
ものが好ましく、乳原料は牛乳であることが更に好まし
い。
るざらつきや粉っぽさが少なく、マイルドで美味しいイ
ンスタントココアを提供する。 【解決手段】 ココアパウダーと、乳原料とを含有する
原料を温水又は熱水に溶解し、スプレードライすること
により、原料成分が融合して一体化した粒子からなる粉
末を得る。この粉末を必要に応じて造粒し、顆粒状とし
てもよい。上記粉末又は顆粒に、必要に応じて更に糖類
等を添加してインスタントココアとする。前記原料とし
ては、ココアパウダーと、乳原料と、糖類とを含有する
ものが好ましく、乳原料は牛乳であることが更に好まし
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ココアパウダーと
乳原料とを含有し、湯を注ぐだけでココア飲料となるイ
ンスタントココア及びその製造法に関する。
乳原料とを含有し、湯を注ぐだけでココア飲料となるイ
ンスタントココア及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ココアは、アルカリ処理した、あるいは
アルカリ処理していないカカオマスより、カカオバター
を圧搾分離したものを粉砕して得られるココアパウダー
を、湯や牛乳で溶解して得られる栄養価の高い嗜好飲料
として知られている。インスタントココアは、上記ココ
アパウダーを粉乳や糖類等の他の原料と予め混合してお
き、湯や牛乳で溶かすだけでココアができるようにした
ものである。
アルカリ処理していないカカオマスより、カカオバター
を圧搾分離したものを粉砕して得られるココアパウダー
を、湯や牛乳で溶解して得られる栄養価の高い嗜好飲料
として知られている。インスタントココアは、上記ココ
アパウダーを粉乳や糖類等の他の原料と予め混合してお
き、湯や牛乳で溶かすだけでココアができるようにした
ものである。
【０００３】従来のインスタントココアの製法として
は、ココアパウダーと、全粉乳、脱脂粉乳などの乳原
料と、砂糖などの糖類とを混合し、粉砕して製品とした
もの、更に溶解性を高めるために、上記の粉砕物を
流動層造粒装置などにより造粒して製品としたもの、
ココアパウダー、糖類などを温水に溶解し凍結乾燥して
製品としたもの（特開平８−２１４７８０号参照）など
が知られていた。
は、ココアパウダーと、全粉乳、脱脂粉乳などの乳原
料と、砂糖などの糖類とを混合し、粉砕して製品とした
もの、更に溶解性を高めるために、上記の粉砕物を
流動層造粒装置などにより造粒して製品としたもの、
ココアパウダー、糖類などを温水に溶解し凍結乾燥して
製品としたもの（特開平８−２１４７８０号参照）など
が知られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記、の
方法では、ココアがカカオ種子の水不溶性の成分を含ん
でいるため、粉砕しても、温湯に溶解する際に舌のザラ
つきとして感じられる粒径の粒子が存在し、飲料として
食したときに粉っぽさが感じられることがあった。ま
た、上記、のいずれの場合も、乳原料は、全粉乳、
脱脂粉乳、クリーミングパウダーなど、必ず粉体の乳原
料を使う必要があり、フレッシュな牛乳や、脱脂乳を原
料とすることができず、乳製品本来の良好な風味を得る
ことができなかった。
方法では、ココアがカカオ種子の水不溶性の成分を含ん
でいるため、粉砕しても、温湯に溶解する際に舌のザラ
つきとして感じられる粒径の粒子が存在し、飲料として
食したときに粉っぽさが感じられることがあった。ま
た、上記、のいずれの場合も、乳原料は、全粉乳、
脱脂粉乳、クリーミングパウダーなど、必ず粉体の乳原
料を使う必要があり、フレッシュな牛乳や、脱脂乳を原
料とすることができず、乳製品本来の良好な風味を得る
ことができなかった。
【０００５】また、上記の方法では、粉っぽさは改善
できるものの、乳原料を加えると凍結乾燥が困難となる
ため、必要量の乳原料を加えることができなかった。こ
のため、牛乳等を別に用意して、乳原料を含む水溶液に
溶かす必要があり、湯を注ぐだけでできるというインス
タント飲料の便利さが損なわれてしまう欠点があった。
また、凍結乾燥物は、多孔質のブロック状となるため、
粉末品と比べると重量の割に製品がかさばるという問題
点もあった。
できるものの、乳原料を加えると凍結乾燥が困難となる
ため、必要量の乳原料を加えることができなかった。こ
のため、牛乳等を別に用意して、乳原料を含む水溶液に
溶かす必要があり、湯を注ぐだけでできるというインス
タント飲料の便利さが損なわれてしまう欠点があった。
また、凍結乾燥物は、多孔質のブロック状となるため、
粉末品と比べると重量の割に製品がかさばるという問題
点もあった。
【０００６】したがって、本発明の目的は、牛乳等を別
に用意することなく、湯を注ぐだけでココア飲料とな
り、舌に感じるざらつきや粉っぽさが少なく、各成分が
よくなじんでバランスのとれたマイルドで美味しいイン
スタントココアを提供することにある。
に用意することなく、湯を注ぐだけでココア飲料とな
り、舌に感じるざらつきや粉っぽさが少なく、各成分が
よくなじんでバランスのとれたマイルドで美味しいイン
スタントココアを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の一つは、ココアパウダーと、乳原料とを含
有する原料を温水又は熱水に溶解し、スプレードライし
て得られた、前記原料成分が融合して一体化した粒子、
又は該粒子を造粒してなる顆粒を含むことを特徴とする
インスタントココアを提供するものである。
め、本発明の一つは、ココアパウダーと、乳原料とを含
有する原料を温水又は熱水に溶解し、スプレードライし
て得られた、前記原料成分が融合して一体化した粒子、
又は該粒子を造粒してなる顆粒を含むことを特徴とする
インスタントココアを提供するものである。
【０００８】また、本発明のもう一つは、ココアパウダ
ーと、乳原料とを含有する原料を温水又は熱水に溶解
し、スプレードライすることを特徴とするインスタント
ココアの製造法を提供することにある。
ーと、乳原料とを含有する原料を温水又は熱水に溶解
し、スプレードライすることを特徴とするインスタント
ココアの製造法を提供することにある。
【０００９】本発明によれば、ココアパウダーと乳原料
とを含有する原料を一旦温水又は熱水に溶解させること
により、これらの原料が均一に溶け合った状態となり、
これをスプレードライすることにより、上記原料成分が
融合して一体化した粒子が形成される。この粒子は、湯
中に速やかに溶けて粒状に残らないので、飲食するとき
に舌のざらつきや粉っぽさを感じることがなく、入れた
てのような良好な風味が得られる。また、本発明のイン
スタントココアは、既に乳原料が入っているので、牛乳
等に溶かす必要がなく、湯を注ぐだけで簡単に美味しい
ココアを作ることができる。
とを含有する原料を一旦温水又は熱水に溶解させること
により、これらの原料が均一に溶け合った状態となり、
これをスプレードライすることにより、上記原料成分が
融合して一体化した粒子が形成される。この粒子は、湯
中に速やかに溶けて粒状に残らないので、飲食するとき
に舌のざらつきや粉っぽさを感じることがなく、入れた
てのような良好な風味が得られる。また、本発明のイン
スタントココアは、既に乳原料が入っているので、牛乳
等に溶かす必要がなく、湯を注ぐだけで簡単に美味しい
ココアを作ることができる。
【００１０】本発明のインスタントココアにおいて、前
記粒子はほぼ球形をなし、その平均粒径が２０〜１００
μｍであることが好ましい。平均粒径が２０μｍ未満で
は溶解性が悪いという問題があり、１００μｍを超える
とスプレードライ効率が落ち不経済であるという問題が
ある。
記粒子はほぼ球形をなし、その平均粒径が２０〜１００
μｍであることが好ましい。平均粒径が２０μｍ未満で
は溶解性が悪いという問題があり、１００μｍを超える
とスプレードライ効率が落ち不経済であるという問題が
ある。
【００１１】また、本発明において、原料としては、コ
コアパウダーと、乳原料と、糖類とを含有することが好
ましい。これによって湯を注ぐだけで、甘みも付与され
たココアを簡単に作ることができる。
コアパウダーと、乳原料と、糖類とを含有することが好
ましい。これによって湯を注ぐだけで、甘みも付与され
たココアを簡単に作ることができる。
【００１２】更に、本発明において、前記乳原料は、牛
乳であることがより好ましい。粉乳は、粉末化するため
に既にスプレードライされており、これを温水又は熱水
に溶解させて再びスプレードライすると、その風味劣化
は更に著しくなってしまうという欠点がある。これに対
して、牛乳は、乳原料本来の風味を保持しており、ココ
ア製造のために１回くらいスプレードライしても、風味
劣化は比較的少なく維持される。したがって、牛乳本来
の風味が保持された美味しいココアが得られる。
乳であることがより好ましい。粉乳は、粉末化するため
に既にスプレードライされており、これを温水又は熱水
に溶解させて再びスプレードライすると、その風味劣化
は更に著しくなってしまうという欠点がある。これに対
して、牛乳は、乳原料本来の風味を保持しており、ココ
ア製造のために１回くらいスプレードライしても、風味
劣化は比較的少なく維持される。したがって、牛乳本来
の風味が保持された美味しいココアが得られる。
【００１３】更に、本発明においては、スプレードライ
した後、顆粒状に造粒して製品化することもできる。顆
粒状にした場合には、水や湯に対する溶解性を更に高め
て、ココアを迅速に作ることができる。
した後、顆粒状に造粒して製品化することもできる。顆
粒状にした場合には、水や湯に対する溶解性を更に高め
て、ココアを迅速に作ることができる。
【００１４】更にまた、本発明の製造法において、前記
原料を温水又は熱水に溶解した後、ホモゲナイザーで均
質化してから、スプレードライすることがより好まし
い。ホモゲナイザーで均質化することにより、原料成分
がより均質化して融合した粒子を形成することができ、
湯に溶解させたときの均一性や舌のざらつきも顕著に少
なくすることができる。
原料を温水又は熱水に溶解した後、ホモゲナイザーで均
質化してから、スプレードライすることがより好まし
い。ホモゲナイザーで均質化することにより、原料成分
がより均質化して融合した粒子を形成することができ、
湯に溶解させたときの均一性や舌のざらつきも顕著に少
なくすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明において、原料のココアパ
ウダーは、例えば、クリーナーでカカオ豆を選別し、セ
パレータで豆をくだいて皮などを取り除き、リアクター
でアルカリ剤を加えて反応させ、ロースターで焙焼し、
グラインダーで磨砕して得られたカカオマスを、ココア
プレスで搾油してココアバターを分離し、ココアミルで
粉砕して細かい粒子にすることによって製造される。な
お、アルカリ剤による反応を行わない場合もある。
ウダーは、例えば、クリーナーでカカオ豆を選別し、セ
パレータで豆をくだいて皮などを取り除き、リアクター
でアルカリ剤を加えて反応させ、ロースターで焙焼し、
グラインダーで磨砕して得られたカカオマスを、ココア
プレスで搾油してココアバターを分離し、ココアミルで
粉砕して細かい粒子にすることによって製造される。な
お、アルカリ剤による反応を行わない場合もある。
【００１６】乳原料としては、牛乳、脱脂乳、生クリー
ムなどの、粉末化されていない、乳本来の風味を保持し
ている乳製品が好ましく使用されるが、全粉乳、脱脂粉
乳などを用いることもできる。粉乳を用いる場合には、
粉乳を予め温水等に溶かしておき、その溶液にココアパ
ウダー等を添加、混合して溶解させるか、あるいは牛乳
等にココアパウダーを添加するときに一緒に混合するこ
とが好ましい。また、牛乳と粉乳とを併用してもよい。
ムなどの、粉末化されていない、乳本来の風味を保持し
ている乳製品が好ましく使用されるが、全粉乳、脱脂粉
乳などを用いることもできる。粉乳を用いる場合には、
粉乳を予め温水等に溶かしておき、その溶液にココアパ
ウダー等を添加、混合して溶解させるか、あるいは牛乳
等にココアパウダーを添加するときに一緒に混合するこ
とが好ましい。また、牛乳と粉乳とを併用してもよい。
【００１７】糖類は、湯に溶かしてココアを作るとき
に、各自の好みに応じて好きなだけ添加できるように、
予め添加しないものであってもよいが、湯を注ぐだけで
手軽に飲食できるようにするという点では、最初から添
加しておいた方がよい。糖類としては、砂糖、乳糖など
の二糖類、ぶどう糖、果糖などの単糖類、水飴、デキス
トリンなどの澱粉加水分解物の他、それらの還元物、例
えば還元澱粉加水分解物、ソルビット、マルチットなど
の還元糖類などから選ばれた１種又は２種以上が好まし
く使用される。
に、各自の好みに応じて好きなだけ添加できるように、
予め添加しないものであってもよいが、湯を注ぐだけで
手軽に飲食できるようにするという点では、最初から添
加しておいた方がよい。糖類としては、砂糖、乳糖など
の二糖類、ぶどう糖、果糖などの単糖類、水飴、デキス
トリンなどの澱粉加水分解物の他、それらの還元物、例
えば還元澱粉加水分解物、ソルビット、マルチットなど
の還元糖類などから選ばれた１種又は２種以上が好まし
く使用される。
【００１８】その他の原料としては、例えば澱粉類、油
脂、乳化剤、安定剤、食塩、香料、香辛料、ナッツペー
スト、コーヒー、その他の調味成分等が使用できる。乳
化剤としては、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪
酸エステル、レシチンなどが好ましく使用できる。
脂、乳化剤、安定剤、食塩、香料、香辛料、ナッツペー
スト、コーヒー、その他の調味成分等が使用できる。乳
化剤としては、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪
酸エステル、レシチンなどが好ましく使用できる。
【００１９】上記のような原料からなる好ましい配合の
一例としては、例えば、牛乳又は脱脂乳30〜300 重量
部、ココアパウダー10〜35重量部、全粉乳、脱脂粉乳な
どの粉乳０〜25重量部、砂糖０〜25重量部、乳糖などの
他の糖類５〜25重量部、食塩０〜0.5 重量部、乳化剤０
〜２部からなる配合が挙げられる。
一例としては、例えば、牛乳又は脱脂乳30〜300 重量
部、ココアパウダー10〜35重量部、全粉乳、脱脂粉乳な
どの粉乳０〜25重量部、砂糖０〜25重量部、乳糖などの
他の糖類５〜25重量部、食塩０〜0.5 重量部、乳化剤０
〜２部からなる配合が挙げられる。
【００２０】本発明では、まず、加温した牛乳、脱脂乳
又は粉乳を温水に溶かしたものに、ココアパウダー、粉
乳、糖類、その他の原料を加えて溶解させる。牛乳、脱
脂乳又は粉乳を温水に溶かしたものは、予め５０〜７０
℃程度に加温しておくことが好ましく、それによってコ
コアパウダー等の溶解性を高めることができる。
又は粉乳を温水に溶かしたものに、ココアパウダー、粉
乳、糖類、その他の原料を加えて溶解させる。牛乳、脱
脂乳又は粉乳を温水に溶かしたものは、予め５０〜７０
℃程度に加温しておくことが好ましく、それによってコ
コアパウダー等の溶解性を高めることができる。
【００２１】こうして原料を溶解した後、好ましくはホ
モゲナイザーを通して均質化し、更に６０〜９５℃に加
熱してスプレードライする。スプレードライの条件は、
通常の条件でよく、例えば、熱風温度１５０〜２７０
℃、排風温度８０〜１３０℃で行うことが好ましい。ま
た、スプレードライするときの溶液の糖度は、Ｂｘ１０
〜６０とすることが好ましい。上記溶液の糖度がＢｘ１
０よりも少ない場合は、効率的でないという問題があ
り、Ｂｘ６０よりも多い場合は、スプレードライしにく
いという問題がある。
モゲナイザーを通して均質化し、更に６０〜９５℃に加
熱してスプレードライする。スプレードライの条件は、
通常の条件でよく、例えば、熱風温度１５０〜２７０
℃、排風温度８０〜１３０℃で行うことが好ましい。ま
た、スプレードライするときの溶液の糖度は、Ｂｘ１０
〜６０とすることが好ましい。上記溶液の糖度がＢｘ１
０よりも少ない場合は、効率的でないという問題があ
り、Ｂｘ６０よりも多い場合は、スプレードライしにく
いという問題がある。
【００２２】こうしてスプレードライすることによって
得られた粉末の粒子は、顕微鏡観察をすると、各原料成
分が融合してほぼ球形をなしており、その平均粒径は約
２０〜１００μｍの範囲となっている。このため、ココ
アパウダー、粉乳、糖類等を単に混合してできている従
来のインスタントココアに比べて、外観、手ざわりの上
からも明らかに滑らかで細かい粉末となっている。
得られた粉末の粒子は、顕微鏡観察をすると、各原料成
分が融合してほぼ球形をなしており、その平均粒径は約
２０〜１００μｍの範囲となっている。このため、ココ
アパウダー、粉乳、糖類等を単に混合してできている従
来のインスタントココアに比べて、外観、手ざわりの上
からも明らかに滑らかで細かい粉末となっている。
【００２３】本発明では、上記粉末を更に適当な大きさ
に造粒して顆粒状にしてもよく、それによって、湯に対
する溶解性を更に高めることができる。造粒方法として
は、公知の各種の方法が採用できるが、特に流動層造粒
法や、撹拌造粒法が好ましく用いられる。
に造粒して顆粒状にしてもよく、それによって、湯に対
する溶解性を更に高めることができる。造粒方法として
は、公知の各種の方法が採用できるが、特に流動層造粒
法や、撹拌造粒法が好ましく用いられる。
【００２４】本発明のインスタントココアは、上記スプ
レードライした粉末、又は該粉末を造粒した顆粒のみか
らなるものでもよいが、これらに更に砂糖等の糖類、香
料などを添加して製品化することもできる。あるいは、
スプレードライした粉末に、糖類、香料などを添加し
て、これらを造粒して製品化することもできる。
レードライした粉末、又は該粉末を造粒した顆粒のみか
らなるものでもよいが、これらに更に砂糖等の糖類、香
料などを添加して製品化することもできる。あるいは、
スプレードライした粉末に、糖類、香料などを添加し
て、これらを造粒して製品化することもできる。
【００２５】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説
明する。なお、以下の実施例において、「部」は「重量
部」を意味する。 実施例１ ６０℃に加熱した牛乳２００部（乳固形分として２３．
６部）に、ココアパウダー（カカオバター２２〜２４
％）１６部、乳糖１０部、食塩０．１部、乳化剤０．２
部を加え、ミキサーで１０分間撹拌混合した。これを１
５０ｋｇ／ｃｍ2でホモゲナイザー処理し均質化した。
明する。なお、以下の実施例において、「部」は「重量
部」を意味する。 実施例１ ６０℃に加熱した牛乳２００部（乳固形分として２３．
６部）に、ココアパウダー（カカオバター２２〜２４
％）１６部、乳糖１０部、食塩０．１部、乳化剤０．２
部を加え、ミキサーで１０分間撹拌混合した。これを１
５０ｋｇ／ｃｍ2でホモゲナイザー処理し均質化した。
【００２６】この溶液を９０℃でまで加温し、熱風温度
２３０℃、排風温度１１０℃の条件でスプレードライし
て乾燥粉末を得た。この乾燥粉末５５部に、砂糖４０部
を加えて混合し、本発明のインスタントココアを得た。
２３０℃、排風温度１１０℃の条件でスプレードライし
て乾燥粉末を得た。この乾燥粉末５５部に、砂糖４０部
を加えて混合し、本発明のインスタントココアを得た。
【００２７】このインスタントココア２０ｇを１００ｍ
ｌの熱水に溶解したところ、粉っぽさ、ざらつきのない
フレッシュなミルク感がするバランスのとれたマイルド
で美味しい入れたて風味のココア飲料ができた。
ｌの熱水に溶解したところ、粉っぽさ、ざらつきのない
フレッシュなミルク感がするバランスのとれたマイルド
で美味しい入れたて風味のココア飲料ができた。
【００２８】実施例２ ６０℃に加熱した牛乳１００部（乳固形分として１１．
８部）に、ココアパウダー（カカオバター２２〜２４
％）１５部、全粉乳４部、脱脂粉乳５部、砂糖５部、乳
糖８部、食塩０．１部を加え、ミキサーで１０分間撹拌
混合した。これを１５０ｋｇ／ｃｍ2 でホモゲナイザー
処理し均質化した。
８部）に、ココアパウダー（カカオバター２２〜２４
％）１５部、全粉乳４部、脱脂粉乳５部、砂糖５部、乳
糖８部、食塩０．１部を加え、ミキサーで１０分間撹拌
混合した。これを１５０ｋｇ／ｃｍ2 でホモゲナイザー
処理し均質化した。
【００２９】この溶液を熱風温度２３０℃、排風温度１
１０℃の条件でスプレードライして乾燥粉末を得た。こ
の乾燥粉末を流動層造粒機にて造粒し、乾燥した。この
粉末６０部に、砂糖３５部を加えて混合し、本発明のイ
ンスタントココアを得た。
１０℃の条件でスプレードライして乾燥粉末を得た。こ
の乾燥粉末を流動層造粒機にて造粒し、乾燥した。この
粉末６０部に、砂糖３５部を加えて混合し、本発明のイ
ンスタントココアを得た。
【００３０】このインスタントココア２０ｇを１００ｍ
ｌの熱水に溶解したところ、粉っぽさ、ざらつきのない
フレッシュなミルク感がするバランスのとれたマイルド
でおいしい入れたて風味のココア飲料ができた。
ｌの熱水に溶解したところ、粉っぽさ、ざらつきのない
フレッシュなミルク感がするバランスのとれたマイルド
でおいしい入れたて風味のココア飲料ができた。
【００３１】実施例３ ６０℃に加熱した牛乳１００部（乳固形分として１１．
８部）に、ココアパウダー（カカオバター１０〜１２
％）１７部、全粉乳８部、生クリーム２部、食塩０．１
部、乳化剤０．３部を加え、ミキサーで１０分間撹拌混
合した。これを１５０ｋｇ／ｃｍ2 でホモゲナイザー処
理し均質化した。
８部）に、ココアパウダー（カカオバター１０〜１２
％）１７部、全粉乳８部、生クリーム２部、食塩０．１
部、乳化剤０．３部を加え、ミキサーで１０分間撹拌混
合した。これを１５０ｋｇ／ｃｍ2 でホモゲナイザー処
理し均質化した。
【００３２】この溶液を熱風温度２３０℃、排風温度１
１０℃の条件でスプレードライして乾燥粉末を得た。こ
の粉末５５部に、砂糖４０部を加えて混合し、この混合
粉末を流動層造粒機にて造粒し、乾燥して、本発明のイ
ンスタントココアを得た。
１０℃の条件でスプレードライして乾燥粉末を得た。こ
の粉末５５部に、砂糖４０部を加えて混合し、この混合
粉末を流動層造粒機にて造粒し、乾燥して、本発明のイ
ンスタントココアを得た。
【００３３】このインスタントココア２０ｇを１００ｍ
ｌの熱水に溶解したところ、粉っぽさ、ざらつきのない
フレッシュなミルク感がするバランスのとれたマイルド
でおいしい入れたて風味のココア飲料ができた。
ｌの熱水に溶解したところ、粉っぽさ、ざらつきのない
フレッシュなミルク感がするバランスのとれたマイルド
でおいしい入れたて風味のココア飲料ができた。
【００３４】比較例１ ココアパウダー（カカオバター２２〜２４％）１６部、
全粉乳２４．３部、乳糖１０部、食塩０．１部、砂糖４
４．３部を十分混合した後、粉砕機を通して粉砕し、イ
ンスタントココアを得た。
全粉乳２４．３部、乳糖１０部、食塩０．１部、砂糖４
４．３部を十分混合した後、粉砕機を通して粉砕し、イ
ンスタントココアを得た。
【００３５】このインスタントココア２０ｇを１００ｍ
ｌの熱水に溶解したところ、実施例１、２及び３で得た
ココアに比べて粉っぽさが多く、マイルド感に欠けるイ
ンスタントココアであった。
ｌの熱水に溶解したところ、実施例１、２及び３で得た
ココアに比べて粉っぽさが多く、マイルド感に欠けるイ
ンスタントココアであった。
【００３６】比較例２ ココアパウダー（カカオバター２２〜２４％）１６部、
全粉乳２４．３部、乳糖１０部、食塩０．１部、砂糖４
４．３部を十分混合した後、粉砕機を通して粉砕した。
こうして得られた粉末を流動層造粒機にて造粒し、乾燥
して、インスタントココアを得た。
全粉乳２４．３部、乳糖１０部、食塩０．１部、砂糖４
４．３部を十分混合した後、粉砕機を通して粉砕した。
こうして得られた粉末を流動層造粒機にて造粒し、乾燥
して、インスタントココアを得た。
【００３７】このインスタントココア２０ｇを１００ｍ
ｌの熱水に溶解したところ、実施例１、２及び３で得た
ココアに比べて粉っぽさが多く、マイルド感に欠けるイ
ンスタントココアであった。
ｌの熱水に溶解したところ、実施例１、２及び３で得た
ココアに比べて粉っぽさが多く、マイルド感に欠けるイ
ンスタントココアであった。
【００３８】比較例３ ココアパウダー（カカオバター２２〜２４％）５２部、
砂糖４８部を混合し、これに水を加え、固形分含量が１
８％の懸濁液とした。この懸濁液を撹拌しながら９２℃
まで加熱して澱粉を糊化した後、ホモゲナイザーを用い
て８０ｋｇ／ｃｍ2 で均質化処理をし、次いで４０℃ま
で冷やしてから、モールドに充填し、凍結乾燥して固形
ココアを得た。
砂糖４８部を混合し、これに水を加え、固形分含量が１
８％の懸濁液とした。この懸濁液を撹拌しながら９２℃
まで加熱して澱粉を糊化した後、ホモゲナイザーを用い
て８０ｋｇ／ｃｍ2 で均質化処理をし、次いで４０℃ま
で冷やしてから、モールドに充填し、凍結乾燥して固形
ココアを得た。
【００３９】この固形ココア１２ｇを１００ｍｌの温か
い牛乳に溶解したところ、粉っぽさの少ない、こくのあ
る美味しいミルクココアだった。
い牛乳に溶解したところ、粉っぽさの少ない、こくのあ
る美味しいミルクココアだった。
【００４０】試験例１ 実施例１、２、３及び比較例１、２で得たそれぞれのコ
コアについて、２０人のパネラーによる官能試験を行っ
た。
コアについて、２０人のパネラーによる官能試験を行っ
た。
【００４１】風味の評価は、とてもおいしい…５点、お
いしい…４点、普通…３点、あまりおいしくない…２
点、全くおいしくない…１点とし、２０人のパネラーの
平均点で示した。
いしい…４点、普通…３点、あまりおいしくない…２
点、全くおいしくない…１点とし、２０人のパネラーの
平均点で示した。
【００４２】また、粉っぽさ、ざらつきの評価について
は、全く感じない…−２、ほとんど感じない…−１、ど
ちらともいえない…０、やや感じる…＋１、非常に感じ
る…＋２とし、２０人のパネラーの平均値で示した。こ
の結果を表１に示す。
は、全く感じない…−２、ほとんど感じない…−１、ど
ちらともいえない…０、やや感じる…＋１、非常に感じ
る…＋２とし、２０人のパネラーの平均値で示した。こ
の結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】上記表１に示されるように、実施例１、
２、３のココアの方が、比較例１、２のココアに比べ
て、風味が明らかに良好であり、粉っぽさ、ざらつきも
明らかに少ないことがわかる。
２、３のココアの方が、比較例１、２のココアに比べ
て、風味が明らかに良好であり、粉っぽさ、ざらつきも
明らかに少ないことがわかる。
【００４５】試験例２ 実施例１において原料溶液をスプレードライして得た
乾燥粉末、実施例２において原料溶液をスプレードラ
イし、更に得られた乾燥粉末を流動層造粒機で造粒した
粉末、比較例１において原料を混合し、粉砕機で破砕
して得られた粉末、比較例３において原料溶液を凍結
乾燥して得た固形ココアのそれぞれについて、１５０倍
における顕微鏡写真をとり、これを図１〜４に示した。
乾燥粉末、実施例２において原料溶液をスプレードラ
イし、更に得られた乾燥粉末を流動層造粒機で造粒した
粉末、比較例１において原料を混合し、粉砕機で破砕
して得られた粉末、比較例３において原料溶液を凍結
乾燥して得た固形ココアのそれぞれについて、１５０倍
における顕微鏡写真をとり、これを図１〜４に示した。
【００４６】図１に示すように、実施例１のスプレード
ライした粉末は、粒子の中にココアパウダー、乳成分、
糖類などが均一にとり込まれ、きれいな球状になってい
ることがわかる。また、その平均粒径は２０〜１００μ
ｍで粒子サイズもバラつきが少ない。
ライした粉末は、粒子の中にココアパウダー、乳成分、
糖類などが均一にとり込まれ、きれいな球状になってい
ることがわかる。また、その平均粒径は２０〜１００μ
ｍで粒子サイズもバラつきが少ない。
【００４７】図２に示すように、実施例２の、スプレー
ドライした粉末を造粒した粉末は、ココアパウダー、粉
乳、糖類などの粉体が造粒により互いにくっつき、大き
な粒子を形成している。粒子の形は不定形で平均粒径は
１００〜４５０μｍとバラつきが大きい。
ドライした粉末を造粒した粉末は、ココアパウダー、粉
乳、糖類などの粉体が造粒により互いにくっつき、大き
な粒子を形成している。粒子の形は不定形で平均粒径は
１００〜４５０μｍとバラつきが大きい。
【００４８】図３に示すように、比較例１の、原料を混
合し、粉砕して得た粉末は、ココアパウダー、粉乳、糖
類などの粒子が粉砕されて単に分散しており、粒子の形
は不定形で、平均粒径は４０〜１３０μｍである。
合し、粉砕して得た粉末は、ココアパウダー、粉乳、糖
類などの粒子が粉砕されて単に分散しており、粒子の形
は不定形で、平均粒径は４０〜１３０μｍである。
【００４９】図４に示すように、比較例３の凍結乾燥し
て得た固形ココアは、多孔質なブロック状をなし、上記
図１〜３とは、性状が異なるものである。
て得た固形ココアは、多孔質なブロック状をなし、上記
図１〜３とは、性状が異なるものである。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ココアパウダーと乳原料とを含有する原料を一旦温水又
は熱水に溶解させ、これをスプレードライすることによ
り、上記原料成分が融合して一体化した粒子からなる粉
末を形成し、この粉末を必要に応じて更に造粒すること
により、インスタントココアを得るようにしたので、湯
に溶かしてココア飲料としたときに、速やかに溶けて粒
状に残らず、飲食するときに舌のざらつきや粉っぽさを
感じることがない。また、各原料成分がよくなじんでバ
ランスがよく、入れたてのような良好な風味が得られ
る。更に、本発明のインスタントココアは、既に乳原料
が入っているので、牛乳等に溶かす必要がなく、湯を注
ぐだけで簡単に美味しいココア飲料を作ることができ
る。
ココアパウダーと乳原料とを含有する原料を一旦温水又
は熱水に溶解させ、これをスプレードライすることによ
り、上記原料成分が融合して一体化した粒子からなる粉
末を形成し、この粉末を必要に応じて更に造粒すること
により、インスタントココアを得るようにしたので、湯
に溶かしてココア飲料としたときに、速やかに溶けて粒
状に残らず、飲食するときに舌のざらつきや粉っぽさを
感じることがない。また、各原料成分がよくなじんでバ
ランスがよく、入れたてのような良好な風味が得られ
る。更に、本発明のインスタントココアは、既に乳原料
が入っているので、牛乳等に溶かす必要がなく、湯を注
ぐだけで簡単に美味しいココア飲料を作ることができ
る。
【図１】実施例１において、原料溶液をスプレードライ
して得た乾燥粉末の１５０倍の顕微鏡写真である。
して得た乾燥粉末の１５０倍の顕微鏡写真である。
【図２】実施例２において、原料溶液をスプレードライ
し、更に得られた乾燥粉末を流動層造粒機で造粒した粉
末の１５０倍の顕微鏡写真である。
し、更に得られた乾燥粉末を流動層造粒機で造粒した粉
末の１５０倍の顕微鏡写真である。
【図３】比較例１において、原料を混合し、粉砕機で破
砕して得られた粉末の１５０倍の顕微鏡写真である。
砕して得られた粉末の１５０倍の顕微鏡写真である。
【図４】比較例３において、原料溶液を凍結乾燥して得
た固形ココアの１５０倍の顕微鏡写真である。
た固形ココアの１５０倍の顕微鏡写真である。
Claims (9)
- 【請求項１】 ココアパウダーと、乳原料とを含有する
原料を温水又は熱水に溶解し、スプレードライして得ら
れた、前記原料成分が融合して一体化した粒子、又は該
粒子を造粒してなる顆粒を含むことを特徴とするインス
タントココア。 - 【請求項２】 前記粒子がほぼ球形をなし、その平均粒
径が２０〜１００μｍである請求項１記載のインスタン
トココア。 - 【請求項３】 前記原料が、ココアパウダーと、乳原料
と、糖類とを含有する請求項１又は２記載のインスタン
トココア。 - 【請求項４】 前記乳原料が牛乳である請求項１〜３の
いずれか１つに記載のインスタントココア。 - 【請求項５】 ココアパウダーと、乳原料とを含有する
原料を温水又は熱水に溶解し、スプレードライすること
を特徴とするインスタントココアの製造法。 - 【請求項６】 スプレードライした後、顆粒状に造粒す
る請求項５記載のインスタントココアの製造法。 - 【請求項７】 前記原料を温水又は熱水に溶解した後、
ホモゲナイザーで均質化してから、スプレードライする
請求項５又は６記載のインスタントココアの製造法。 - 【請求項８】 ココアパウダーと、乳原料と、糖類とを
含有する原料を用いる請求項５〜７のいずれか１つに記
載のインスタントココアの製造法。 - 【請求項９】 前記乳原料として牛乳を用いる請求項５
〜８のいずれか１つに記載のインスタントココアの製造
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9208592A JPH1132682A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | インスタントココア及びその製造法 |
| AT98302404T ATE241910T1 (de) | 1997-07-17 | 1998-03-30 | Instant kakao und verfahren zur herstellung |
| DK98302404T DK0891716T3 (da) | 1997-07-17 | 1998-03-30 | Pulverkakao og fremgangsmåde til fremstilling deraf |
| EP98302404A EP0891716B1 (en) | 1997-07-17 | 1998-03-30 | Instant cocoa and method for its preparation |
| DE69815215T DE69815215T2 (de) | 1997-07-17 | 1998-03-30 | Instant Kakao und Verfahren zur Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9208592A JPH1132682A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | インスタントココア及びその製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005298355A Division JP3822628B2 (ja) | 2005-10-13 | 2005-10-13 | インスタントココアの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1132682A true JPH1132682A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16558757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9208592A Withdrawn JPH1132682A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | インスタントココア及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1132682A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008500380A (ja) * | 2004-05-24 | 2008-01-10 | ナトラセウティカル， エセ．ア． | ココアポリフェノール濃縮物の製造方法 |
| JP2008109862A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Ezaki Glico Co Ltd | チョコレート生地及びその製造法 |
| JP2008237037A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Kohjin Co Ltd | 乳製品用調味料及びその製造方法 |
| WO2017082364A1 (ja) * | 2015-11-11 | 2017-05-18 | 株式会社明治 | 粉末状のチョコレートの製造方法 |
-
1997
- 1997-07-17 JP JP9208592A patent/JPH1132682A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008500380A (ja) * | 2004-05-24 | 2008-01-10 | ナトラセウティカル， エセ．ア． | ココアポリフェノール濃縮物の製造方法 |
| JP2008109862A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Ezaki Glico Co Ltd | チョコレート生地及びその製造法 |
| JP2008237037A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Kohjin Co Ltd | 乳製品用調味料及びその製造方法 |
| WO2017082364A1 (ja) * | 2015-11-11 | 2017-05-18 | 株式会社明治 | 粉末状のチョコレートの製造方法 |
| JPWO2017082364A1 (ja) * | 2015-11-11 | 2018-08-23 | 株式会社明治 | 粉末状のチョコレートの製造方法 |
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