JPH11326880A - 液晶装置及びその製造方法並びに電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶高分子複合層の散乱強度の指向性を補完
することにより、散乱輝度を高めて表示のコントラスト
を向上させることのできる高分子分散型の液晶装置を提
供する。 【解決手段】 液晶高分子複合層３０内に、第１の複合
配向領域３１、第２の複合配向領域３２及び液晶配向領
域３３が設けられている。第１の複合配向領域３１にお
いては、配向膜１２のラビング方向、すなわち、図の紙
面と直交する方向に沿って液晶ＬＣと高分子ＨＰの双方
がほぼ均一に配向している。一方、第２の複合配向領域
３２においては、液晶ＬＣと高分子ＨＰの双方が配向膜
２２のラビング方向、すなわち、図示左右方向にほぼ均
一に配向している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶装置及びその製
造方法に係り、特に、高分子分散型の液晶高分子複合層
を備えた液晶表示装置として好適な液晶装置の構成に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、液晶と高分子とを相互に分散
させてなる液晶高分子複合層を有する高分子分散型の液
晶表示装置が開発されている。近年、この高分子分散型
の液晶表示装置は各種機器に採用されるようになってき
ており、たとえば、デジタル式の腕時計の時刻表示部と
しても用いられている。

【０００３】現在、液晶表示装置としては、偏光板を用
いたＴＮ型、ＳＴＮ型などの液晶パネルを用いたものが
一般的であるが、高分子分散型の液晶表示装置は偏光板
を用いる必要がないため、表示の明るさを容易に得るこ
とができることから、特に表示の明るさが求められる反
射型の液晶表示装置として用いられることが多い。反射
型の高分子分散型の液晶表示装置においては、液晶高分
子複合層の背後に反射面を配置し、電界によって液晶高
分子複合層を光散乱状態と光透過状態とに制御して表示
を行う。白黒表示の場合、液晶高分子複合層が光散乱状
態になると、外光は液晶高分子複合層によって散乱され
て白色となる。また、液晶高分子複合層が光透過状態に
なると、外光は液晶高分子複合層に入射してから反射面
にて反射され、反射面からの正反射光が目に入らないよ
うにすることで黒色表示を実現するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記高分子
分散型の液晶表示装置においては、たとえば、液晶高分
子複合層の内部の液晶分子にツイスト角を与えないか、
或いは１８０度以下の小さなツイスト角しか与えない場
合には、光散乱状態における散乱強度において方位角に
対する強い指向性が発生する。このため、液晶表示面を
見る角度によっては充分なコントラストが得られず、表
示品位を大きく損ねる原因となっている。

【０００５】上記の方位角に対する散乱強度の強い指向
性は、液晶分子のツイスト角を大きくすることによって
解消することができるが、指向性を充分に解消するには
ツイスト角を３６０度以上にする必要がある。しかし、
このように高いツイスト角を形成しても、全方位角に亘
って平均的な散乱強度が得られるものの散乱強度自体は
低下し、必ずしも充分な明るさが得られないとともに、
高いツイスト角を形成することにより液晶パネルのギャ
ップのばらつきによる表示ムラが発生し易く、また、必
要な駆動電圧も高くなるという問題点がある。

【０００６】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その課題は、液晶高分子複合層の散乱強度の指
向性を補完することにより、表示の明るさ及びコントラ
ストを増大することのできる高分子分散型の液晶装置を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講じた手段は、一対の基板間に液晶と高分子
とからなる液晶層が挟持されてなる液晶装置において、
前記液晶層は、前記液晶と前記高分子とからなる複合配
向領域と、前記液晶のみからなる液晶配向領域とにより
形成されてなることを特徴とする。

【０００８】また、前記複合配向領域が複数形成されて
なり、かつ互いに配向方向が異なることを特徴とする。

【０００９】このような構成とすることにより、液晶高
分子複合層の散乱指向性が強くても第１配向領域部の指
向性と第２配向領域部の指向性とが異なる方位を指向し
ているため、相互に補完し合うことにより散乱指向性が
緩和されるとともに全体として散乱強度が高まり、高い
コントラストを得ることができる。

【００１０】また、配向方向の異なる前記複合配向領域
が隣接して積層されてなることを特徴とする。このよう
な構成とすることにより、基板表面に形成されてなる配
向膜により複合配向領域に存在する高分子及び液晶の配
向を容易に制御することができる。

【００１１】また、配向方向の異なる前記複合配向領域
が前記液晶配向領域を挟んで積層されてなることを特徴
とする。特に、前記基板の近傍に前記複合配向領域が形
成されてなり、一方の前記基板の近傍に形成されてなる
第１の複合配向領域の配向方向と、他方の前記基板の近
傍に形成されてなる第２の複合配向領域の配向方向とが
異なることを特徴とする。

【００１２】このような構成とすることにより、液晶層
内に光学的な不連続部が形成されないため、不要散乱な
どの発生を低減することができ、表示品位やコントラス
トをさらに向上させることができる。

【００１３】また、前記第１の複合配向領域の配向方向
は前記第２の複合配向領域の配向方向に対してほぼ直交
するように設定することが好ましい。このようにするこ
とによって、効果的に散乱効率を向上させることができ
る。

【００１４】さらに、前記複合配向領域の層厚を前記液
晶配向領域の層厚よりも厚いことを特徴とする。このよ
うに設定することにより、散乱強度を高めることができ
る。

【００１５】更に、一対の基板間に液晶と高分子とから
なる液晶層が挟持されてなる液晶装置の製造方法におい
て、前記基板のうち一方の基板に第１の複合配向領域と
なる第１液晶高分子複合層を、他方の基板に第２の複合
配向領域となる第２液晶高分子複合層を形成する工程
と、前記複合配向領域を対向させ前記一対の基板を貼り
合わせる工程と、を少なくとも有することを特徴とす
る。

【００１６】このような製造方法とすることにより、各
領域部における配向制御が容易になり、液晶装置として
の光学特性を高精度に設計することが可能になる。

【００１７】更に、一対の基板を貼りあわせた後、前記
一対の基板間に液晶を注入し、前記第１の複合配向領域
と前記第の複合配向領域との間に液晶配向領域を形成す
る工程を有することを特徴とする。

【００１８】このような製造方法とすることにより、光
学的に不連続な境界部分が形成されにくくなり、不要散
乱などをさらに低減することができる。

【００１９】高分子分散型の液晶表示装置においては、
特にツイスト角の小さい領域、例えば０〜３００度、好
ましくは０〜２００度のツイスト角を有する場合に相互
にほぼ１８０度の間隔を有して対向する２つの方位角領
域において光散乱強度が高くなる。上記のツイスト角範
囲では、光散乱強度の指向性により良好な散乱特性の得
られる方位角領域は狭くなるものの散乱強度自体は大き
くなるため、光散乱強度の高い方位角領域を異なる方向
に向けて重なる第１の複合配向領域と第２の複合配向領
域とを設けることにより、外光を有効に利用して表示を
明るくすることができる。ツイスト角の小さい状態で高
分子分散型の液晶表示装置を構成することは、上述の散
乱強度の良好な指向性が得られることの他に、セルギャ
ップのばらつきによる表示ムラの発生を低減することが
できるとともに駆動電圧を低減することができる点で好
ましい。

【００２０】後述するように、散乱強度の指向性は、実
際、液晶高分子複合層中における液晶分子及び／又は高
分子の配向状態を制御することにより容易に設計するこ
とができる。

【００２１】上記各手段に記載の液晶表示装置は、電子
時計、コンピュータ、その他の電子機器の主要表示部と
して、あるいはプリンタその他の電気機器における付属
的な表示部として構成できる。特に、反射型液晶表示装
置の表示を明るく、コントラストを向上させることがで
きる点で、電子腕時計、携帯情報端末、携帯電話などの
携帯電子機器に用いることが効果的である。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係る液晶装置の実施形態について説明する。以下に説
明する実施形態は、いずれも所望の表示を実現するため
の反射型の液晶表示装置として構成したものである。し
かし、本発明は以下のような反射型構造に限定されるも
のではなく、透過型構造であってもよい。また、液晶表
示装置として構成されているものに限らず、液晶プロジ
ェクタの投写部に用いられるもの、液晶ブラインドな
ど、種々の応用装置として構成できるものである。

【００２３】図１は、本発明に係る液晶表示装置、特に
反射型の液晶装置を構成した場合の概略構成を示す概略
縦断面図である。この実施形態では、無機ガラスからな
る透明な前面側基板１０と背面側基板２０との間に液晶
層３０が図示しないシール材によって封止されている。

【００２４】前面側基板の内面上にはＩＴＯ（インジウ
ムスズ酸化物）などからなる透明電極１１が形成され、
この透明電極１１上に全面的にポリイミド樹脂、ポリビ
ニルアルコールなどからなる配向膜１２が塗布され、乾
燥若しくは焼成により形成される。この配向膜１２の表
面には、たとえば、図の紙面と直交する方向に布地など
で擦ることによりラビング処理が施される。一方、背面
側基板２０の内面上には、ＡｌやＣｒなどの金属を蒸
着、スパッタリング等により被着して反射電極２１が形
成されている。この反射電極２１の表面上にも、上記と
同様の配向膜２２が形成される。この配向膜２２の表面
には、図示左右方向に上記と同様のラビング処理が施さ
れる。

【００２５】単純マトリクス型液晶装置の場合には透明
電極１１と反射電極２１とは相互に直交する方向に伸び
るストライプ状に形成され、ＴＦＴ（薄膜トランジス
タ）やＭＩＭ（金属−絶縁体−金属）素子などのアクテ
ィブ素子を備えたアクティブマトリクス型の液晶装置で
は、透明電極１１は基板の前面に、もしくはストライプ
状に形成されてなり、反射電極は画素領域毎に分離した
平面矩形状などの独立形状に形成される。

【００２６】本実施形態の液晶層３０は液晶高分子複合
層であり、液晶層３０の内部には通常、液晶分子と高分
子とが互いに分散した状態にて存在している。この状態
としては、液晶中に高分子粒子が分散した状態のもの、
液晶中に多量の高分子粒子が連接するように配置されて
いるもの、ゲル状高分子の網の目状の骨格内に液晶が含
まれるものなど、種々の態様のものがある。

【００２７】この場合、通常の高分子分散型の液晶表示
装置としては、液晶と光若しくは電子線などで重合させ
ることが可能な高分子前駆体とを相溶させた溶液を空セ
ル内に注入した後、光や電子線などを照射することによ
って高分子前駆体を重合させ、相分離によって液晶中に
高分子を析出させることにより液晶層３０を形成するこ
とが好ましい。液晶としては誘電異方性及び屈折率異方
性を備えたものであれば種々の液晶を用いることができ
る。ここで、液晶が正の誘電異方性を備えている場合に
は基板表面のラビング処理によって液晶を水平配向さ
せ、液晶が負の誘電異方性を備えている場合には液晶を
垂直配向させることが好ましい。特に、この方法にて液
晶層を形成する場合、液晶と高分子の双方を所定方向に
配向させることができる。

【００２８】高分子前駆体としては、ビフェニルメクリ
レートその他のメタクリレート、アクリレート、その他
のビニル化合物などの光或いは電子線重合性の化合物、
エポキシ化合物などの熱重合性の化合物を用いることが
できる。熱重合性の化合物については適度な温度まで加
熱して高分子を相分離させることができる。また、高分
子としてエチルセルロースのような熱可塑性の化合物を
用いることができ、この場合には、加熱状態で液晶と混
合させた後、空セル内に注入して冷却すれば高分子を相
分離させることができる。なお、液晶成分中にカイラル
成分を混入して或る程度のツイスト角を形成することに
より、表示のコントラストや視角依存性を向上させるこ
とができる。

【００２９】本実施形態において高分子分散型の液晶層
３０を形成する具体例としては、たとえば、液晶として
メルク社製の「ＢＬ００７」（商品名）を９５ｗｔ％
（但しカイラル成分を添加する場合には９０〜９４ｗｔ
％程度とする。）、カイラル成分としてメルク社製の
「ＣＢ１５」（商品名）を０〜３ｗｔ％（但し、ツイス
ト角を形成する場合のみ添加する。また、カイラル成分
の量はツイスト角に応じて当該範囲にこだわらずに適宜
調整する。）、高分子前駆体としてビフェニルメタクリ
レートを５ｗｔ％混合してなる溶液を作成し、この溶液
を前面側基板１０、背面側基板２０及びシール材からな
る基板間ギャップが５ミクロン程度の空セル内に注入
し、封止してから、紫外線を照射して液晶中に高分子粒
子を相分離させる。紫外線の照射量を適宜に設定する
と、駆動電圧が５ボルト程度となり、時計用ＩＣでも十
分駆動できるものとなる。このような液晶層の形成方法
では液晶成分の割合は５０〜９７ｗｔ％程度であること
により、駆動電圧と表示態様とを実用的な範囲に設定す
ることができる。

【００３０】このような液晶層３０においては、電界無
印加状態では、液晶層内の液晶と高分子粒子とが共に水
平に配向して液晶と高分子粒子の光屈折率がほぼ等しく
なるために光透過状態になる。一方、所定のしきい値を
越える電界を印加した状態では、電界が印加された領域
において誘電異方性を有する液晶が垂直に配向するとと
もに、液晶は屈折率異方性をも備えているので高分子の
光屈折率との間に差が生じ、光散乱状態となる。

【００３１】このため、数字、文字、図形などの表示内
容に応じた領域にしきい値を越える電圧を印加すること
により白濁させることができる。この場合に、液晶層３
０に所定の電界を印加するために前面側基板１０と背面
側基板２０の内面上にマトリクス状の多数の電極を形成
しておいてもよく、或いはまた、数字、文字、図形のう
ちの或る限定された数の表示内容のみを表示すれば足り
る場合には、一方の基板内面に幾つかのセグメント電極
を形成し、他方の基板内面にコモン電極を形成してもよ
い。また、液晶と高分子との屈折率の設定により、電界
無印加状態で光散乱状態になり、電界印加状態で光透過
状態になるように構成することも可能である。

【００３２】通常、上述のような高分子分散型の液晶高
分子複合層を備えた液晶表示装置においては、透明電極
１１と反射電極２１との間に電圧を印加せず、電界を付
与しない初期配向状態において液晶と高分子とが層内に
て均一に配向されている場合には、液晶高分子複合層が
光散乱状態になったときに、初期配向方向に対して特定
の方位範囲に光散乱強度の強い指向性が生ずる。すなわ
ち、特定の方位範囲から入射する光を液晶高分子複合層
は強く散乱するが、それ以外の方位から入射する光に対
する散乱強度は極めて小さくなってしまう。一般に、液
晶のツイスト角が０度の場合には相互に１８０度離れた
２つの狭い方位範囲のみにおいて強い光散乱を示す。ツ
イスト角が９０度、１８０度と大きくなってくると、光
散乱強度の指向性は緩和され、散乱強度の強い方位範囲
は広くなってくる代わりに当該方位範囲における散乱強
度は弱くなる。ツイスト角が３６０度程度になると散乱
強度の指向性はほぼ消失し、ほぼ全方位に亘って同程度
の散乱強度を示すようになる。

【００３３】本実施形態では、液晶層３０内に、前面基
板側に第１の複合配向領域３１、背面基板側に第２の複
合配向領域３２、及び前記第１の複合配向領域と第２の
複合配向領域の間に液晶配向領域３３が設けられてい
る。第１の複合配向領域３１においては、配向膜１２の
ラビング方向、すなわち、図の紙面と直交する方向に沿
って液晶ＬＣと高分子ＨＰの双方がほぼ均一に配向して
いる。一方、第２の複合配向領域３２においては、液晶
ＬＣと高分子ＨＰの双方が配向膜２２のラビング方向、
すなわち、図示左右方向にほぼ均一に配向している。し
たがって、第１の複合配向領域３１と第２の複合配向領
域３２とは相互にほぼ直交する配向方向を備えている。

【００３４】液晶配向領域３３においては、ほとんど液
晶ＬＣのみが存在し、液晶ＬＣは第１の複合配向領域３
１との境界部分では図の紙面と直交する方向にほぼ配向
しているが、背面側に進むに従って次第に配向方向が旋
回し、第２の複合配向領域３２との境界部分においては
図示左右方向にほぼ配向している。したがって、液晶配
向領域３１内の液晶ＬＣはほぼ９０度のツイスト角を備
えている。

【００３５】液晶層３０の厚さは、通常３〜１０μｍの
範囲で調整することができるが、本実施形態では全体で
ほぼ５μｍの厚さとなるようにした。例えば、第１の複
合配向領域３１と第２の複合配向領域３２の厚さを１μ
ｍずつ、残りを液晶配向領域３３とする。ただし、散乱
強度を高めたい場合には第１の複合配向領域３１及び第
２の複合配向領域３２の厚さの比率を大きくする。

【００３６】図２は、本実施形態の液晶表示装置を製造
する製造工程の概略を示すものである。最初に、図２
（ａ）及び（ｄ）に示すように、背面側基板２０と前面
側基板１０の内面上に上述の透明電極１１、反射電極１
２及び配向膜１２，２２を形成し、相互に直交する方向
に布地を貼り付けたローラにより配向膜１２，２２の表
面を擦ってラビング処理を行う。

【００３７】次に、図２（ｂ）及び（ｅ）に示すよう
に、液晶と高分子前駆体とを相溶した溶液を作成し、こ
れに適宜の溶媒、例えば、トルエンなどを混合すること
により溶液の粘度を調整して背面側基板２０と前面側基
板１０の内面上に塗布する。塗布方法は公知の種々の方
法を用いることができるが、例えばスピンコート法を用
いることができる。塗布１３，２３の厚さは、溶液の粘
度とコート時の条件（スピンの回転速度など）によって
制御することができる。この後、背面側基板１０と前面
側基板２０をしばらく静置して溶媒を揮発させる。この
とき、７０〜８０℃程度以下の温度に加熱して溶媒の揮
発を促進させることができる。

【００３８】次に、上記の塗膜１３，２３に光、例えば
紫外線を照射することにより、図（ｃ）及び（ｆ）に示
すように高分子前駆体が重合して相分離し、高分子が液
晶中に析出するので、液晶高分子複合層１４，２４が形
成される。このとき、析出した高分子は、配向膜１２，
２２のラビング方向に向けて液晶と同様に配向してい
る。

【００３９】次に、図２（ｇ）に示すように、前面側基
板１０と背面側基板２０とを相互に内面が対向するよう
にして図示しないシール材を介して貼り合わせる。前面
側基板１０と背面側基板２０との間隔は上述のように３
〜１０μｍ程度であり、光学特性、上記の液晶高分子複
合層１４，２４の厚さによって適宜に設定する。この貼
り合わせ工程において液晶高分子複合層１４と２４とが
相互に接合されてもよいが、このようにすると不連続な
界面が発生するために不要散乱が生じやすくなり、光透
過状態における光学特性が悪化し、コントラストの低下
その他の表示品位の劣化が生ずる可能性がある。したが
って、この貼り合わせ工程においては、前面側基板１０
と背面側基板２０との間隔を、液晶高分子複合層１４と
２４との間に１〜３μｍ程度のギャップが形成されるよ
うに設定することが好ましい。

【００４０】最後に、上記のようにして形成された液晶
セルを真空チャンバー内に入れ、シール材に囲まれたセ
ル内部に液晶を注入する。この場合の液晶は上記液晶高
分子複合層１４，２４に用いた液晶と同一の液晶である
ことが液晶層中の光学的な不連続性を低減するために好
ましい。ただし、完全に同一でなくても、光学的に不要
な散乱を生じないものであれば光学的に似た特性を有す
る液晶を注入してもよい。この場合、注入する液晶は、
液晶高分子複合層１４と液晶高分子複合層２４とに接す
るため、境界部分の配向方向が９０度異なることとな
り、図１に示すように９０度のツイスト角を備えたもの
となる。この場合、注入する液晶中にカイラル剤を添加
してツイスト角及びツイスト方向を制御し、均一な光学
特性を示すように構成することが望ましい。以上のよう
にして、図１に示すように、第１の複合配向領域３１と
第２の複合配向領域３２とを備え、その間に、上記注入
した液晶による液晶配向領域３３を有する液晶層３０が
形成される。

【００４１】本実施形態では、基本的に第１の複合配向
領域３１と第２の複合配向領域３２における液晶及び高
分子の配向方向は一定であり、各領域部のおける光散乱
強度には強い指向性があるが、両者が重ねて配置されて
いることにより散乱強度の指向性が補完し合い、全体と
して均一性に優れた光散乱特性を得ることができる。特
に、ツイスト角を増大させることにより光散乱特性を改
善しているのではないため、表示ムラも発生し難く、駆
動電圧の上昇も起こらない。

【００４２】また、第１の複合配向領域３１と第２の複
合配向領域３２の間に液晶配向領域３３を形成している
ことにより、第１の複合配向領域３１と第２の複合配向
領域３２との間に光学的に不連続な境界面が発生し難い
ため、不要散乱を低減し、表示品位を高めることが可能
である。

【００４３】なお、上記実施形態では、第１の複合配向
領域３１と第２の複合配向領域３２においてそれぞれツ
イスト角が設定されていないが、第１の複合配向領域３
１及び第２の複合配向領域３２にもツイスト角を設定す
ることによりそれぞれの散乱強度の指向性を緩和するこ
とができる。ただし、これら第１の複合配向領域３１、
第２の複合配向領域３２においては従来のように大きな
ツイスト角を形成する必要はなく、２７０度以下、好ま
しくは９０〜１８０度のツイスト角で充分である。

【００４４】図３は、本実施形態の駆動時における、し
きい値電圧Ｖｔｈ、飽和電圧Ｖｓａｔ、光散乱状態及び
光透過状態における液晶層の散乱輝度を測定し、これら
の各値を従来の高分子分散型の液晶表示体（ツイスト角
を０度、９０度、１８０度、２７０度、３６０度とした
場合、以下、従来例Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４とする。）
及び相互に直交する初期配向方向を備えた薄型液晶セル
を２枚重ねて構成した場合（以下、比較例Ｃとする。）
と比較して示すものである。しきい値電圧Ｖｔｈ及び飽
和電圧Ｖsat は、従来例においてはツイスト角が小さい
程低く、比較例Ｃの場合も低いが、本実施形態Ｅでも同
様に低くなっている。一方、高い程好ましい光散乱状態
における散乱輝度Ｔmax 及び低いほど好ましい光透過状
態における散乱輝度Ｔmin については、従来例において
はツイスト角が大きくなる程向上しており、比較例Ｃの
場合には低くなってしまうのに対し、本実施形態Ｅでは
大きなツイスト角２７０〜３６０度の従来例と同様に良
好な散乱輝度特性を示している。

【００４５】図４は、本実施形態のコントラスト比を上
記と同様の従来例及び比較例と対比して示すものであ
る。比較例の場合には従来例の場合によりも高いコント
ラスト比を呈するが、本実施形態Ｅでは比較例よりもさ
らに高いコントラスト比（１２〜１３程度）を示すこと
が判る。

【００４６】本実施形態が図４に示すように高いコント
ラストを有するのは、光散乱状態における散乱輝度が高
くなることと、光透過状態における散乱輝度が低くなる
こと、特に比較例Ｃのように２枚の液晶セル間に配置さ
れる基板による不要散乱が生じないことによるものと思
われる。図５には、上記と同様の従来例及び比較例と対
比した形で、本実施形態の液晶高分子複合層の光透過率
の印加電圧に対する依存性を示す。従来例Ａ１及びＡ２
は光透過状態における光透過率は高いものの、光散乱状
態における散乱輝度が低いためにコントラストは低下す
る。従来例Ａ３〜Ａ５では光透過状態における光透過率
は高く、光散乱状態における散乱輝度は従来例Ａ１及び
Ａ２よりは高くなるが、全方位的に散乱指向性が緩和さ
れる一方で散乱輝度の最大値は大きく低下するのでコン
トラストの上昇はそれ程大きくない。比較例Ｃにおいて
は、直交する初期配向方向を備えた２枚の液晶セルを重
ねているため光散乱状態における散乱輝度は大きくなる
が、光透過状態における光透過率はパネル基板の影響に
より７０％を僅かに越える程度に低下する。これに対し
て本実施形態Ｅでは、散乱輝度も高く、しかも光透過状
態における光透過率も充分に高くなるため、従来に較べ
てコントラストが大きく向上する。

【００４７】上記実施形態では液晶セルを構成してから
液晶のみを注入しているが、液晶高分子複合層と同様
に、液晶と高分子前駆体の相溶した溶液を注入して光重
合により液晶高分子複合層を液晶配向領域として形成し
てもよい。この液晶配向領域は、配向状態の遷移が可能
であれば高分子のみにより構成してもよい。また、液晶
高分子複合層は光重合以外の熱重合その他の方法により
形成してもよい。

【００４８】このような液晶装置を図６に示すような電
子機器に搭載することが可能である。図６は本発明の液
晶装置を搭載した電子機器であり、（ａ）は携帯電話、
（ｂ）は電子時計、（ｃ）は携帯型のパソコン、を示す
図である。その他にも、前述のようにプリンタその他の
電気機器における付属的な表示部として構成できる。特
に、反射型液晶表示装置の表示を明るく、コントラスト
を向上させることができる点で、電子腕時計、携帯情報
端末、携帯電話などの携帯電子機器に用いることが効果
的である。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、液
晶高分子複合層の方位角に対する散乱強度の増減分布を
層内の初期配向方向の異なる領域部により補完し合うよ
うに構成しているので、散乱強度の指向性を低減するこ
とができる一方、光透過状態における光透過率や表示の
明るさを低下させることもないため、表示のコントラス
トを高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶装置の実施形態の概略構造を
示す概略構造説明図である。

【図２】同実施形態の製造方法の実施形態の概要を示す
製造概略工程図（ａ）〜（ｈ）である。

【図３】同実施形態の駆動電圧特性及び散乱輝度を従来
例及び比較例と対比して示すグラフである。

【図４】同実施形態における表示のコントラスト比を従
来例及び比較例と対比して示すグラフである。

【図５】同実施形態における光透過率の印加電圧に対す
る特性を従来例及び比較例と対比して示すグラフであ
る。

【図６】本発明の液晶装置を搭載した電子機器であり、
（ａ）は携帯電話、（ｂ）は電子時計、（ｃ）は携帯型
のパソコン、を示す図である。

【符号の説明】

１０ 前面側基板 １１ 透明電極 １２，２２ 配向膜 ２０ 背面側基板 ２１ 反射電極 ３０ 液晶層 ３１ 第１の複合配向領域 ３２ 第２の複合配向領域 ３３ 液晶配向領域

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の基板間に液晶と高分子とからなる
   液晶層が挟持されてなる液晶装置において、 前記液晶層は、前記液晶と前記高分子とからなる複合配
   向領域と、前記液晶のみからなる液晶配向領域とにより
   形成されてなることを特徴とする液晶装置。
2. 【請求項２】 前記複合配向領域が複数形成されてな
   り、かつ互いに配向方向が異なることを特徴とする請求
   項１記載の液晶装置。
3. 【請求項３】 配向方向の異なる前記複合配向領域が隣
   接して積層されてなることを特徴とする請求項１または
   ２に記載の液晶装置。
4. 【請求項４】 配向方向の異なる前記複合配向領域が前
   記液晶配向領域を挟んで積層されてなることを特徴とす
   る請求項１または２に記載の液晶装置。
5. 【請求項５】 前記基板の近傍に前記複合配向領域が形
   成されてなり、一方の前記基板の近傍に形成されてなる
   第１の複合配向領域の配向方向と、他方の前記基板の近
   傍に形成されてなる第２の複合配向領域の配向方向とが
   異なることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記
   載の液晶装置。
6. 【請求項６】 前記第１の複合配向領域の配向方向は前
   記第２の複合配向領域の配向方向に対してほぼ直交する
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の液
   晶装置。
7. 【請求項７】 前記複合配向領域の層厚を前記液晶配向
   領域の層厚よりも厚いことを特徴とする請求項１乃至６
   のいずれかに記載の液晶装置。
8. 【請求項８】 一対の基板間に液晶と高分子とからなる
   液晶層が挟持されてなる液晶装置の製造方法において、 前記基板のうち一方の基板に第１の複合配向領域となる
   第１液晶高分子複合層を、他方の基板に第２の複合配向
   領域となる第２液晶高分子複合層を形成する工程と、前
   記複合配向領域を対向させ前記一対の基板を貼り合わせ
   る工程と、を少なくとも有することを特徴とする液晶装
   置の製造方法。
9. 【請求項９】 前記一対の基板を貼りあわせた後、前記
   一対の基板間に液晶を注入し、前記第１の複合配向領域
   と前記第の複合配向領域との間に液晶配向領域を形成す
   る工程を有することを特徴とする請求項８記載の液晶装
   置の製造方法。
10. 【請求項１０】前記液晶装置を搭載したことを特徴とす
    る電子機器。