JPH11328895A - 磁気ヘッドアクチュエータおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】磁気ヘッドアクチュエータおよびその製造方法
に関し、製造作業性、および製造歩留まりを向上させる
ことを目的とする。 【解決手段】先端に磁気ヘッドスライダ１を保持したサ
スペンションアーム２をアクチュエータブロック３に突
設されるアクチュエータアーム４に固定した磁気ディス
ク装置の磁気ヘッドアクチュエータであって、アクチュ
エータアーム４には中央部に肉逃げ部５を備えた固定ブ
ロック６が設けられるとともに、サスペンションアーム
２には、固定ブロック６の両側壁に沿うカシメ片７を有
して断面ほぼコ字形状に形成される固定部８が設けら
れ、前記固定部８はカシメ片７が肉逃げ部５に向け塑性
変形して固定ブロック６に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気ヘッドアクチュ
エータ、およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気ディスク装置、およびこの磁気ディ
スク装置に使用される磁気ヘッドアクチュエータの従来
例を図１３、図１４に示す。磁気ディスク装置はモータ
２４により回転駆動される複数枚の磁気ディスク２５、
２５・・と、先端に磁気ヘッドスライダ１を保持した磁
気ヘッドアクチュエータＡと、磁気回路２６とを備え
る。磁気ヘッドアクチュエータＡは図１３（ａ）、
（ｂ）に示すように、一端方に上記磁気磁気回路２６に
対応するボイスコイルモータ等の磁気回路２１を固定し
たアクチュエータブロック３と、先端に磁気ヘッドスラ
イダ１が固定されたサスペンションアーム２を有し、サ
スペンションアーム２はアクチュエータブロック３から
一体的に突設される複数のアクチュエータアーム４の先
端に固定される。サスペンションアーム２をアクチュエ
ータアーム４に固定した状態で各磁気ヘッドスライダ１
は図１３（ｂ）に示すように、磁気ディスクの表裏面か
ら適宜間隔離れた高さ位置に保持され、この状態から磁
気回路２１を励磁すると、アクチュエータブロック３が
ピボット軸２２回りに回転駆動され、磁気ディスク２５
上の所定位置に磁気ディスクスライダ１をシークするこ
とができる。

【０００３】図１３（ｃ）にアクチュエータアーム４と
サスペンションアーム２との従来の固定方法を示す。サ
スペンションアーム２には筒部２ａが形成されており、
まず、筒部２ａをアクチュエータアーム４の貫通孔４ａ
に挿入する。この後、筒部２ａ内にカシメ用の金属ボー
ル２３を通過させると筒部２ａが外方に押し広げられて
貫通孔４ａの内壁に圧接し、サスペンションアーム２は
アクチュエータアーム４に固定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
例には以下の欠点がある。すなわち、サスペンションア
ーム２の固定に際して小径の金属ボール２３を取り扱う
必要があり、金属ボール２３の管理が面倒である上に、
作業性も悪い。また、サスペンションアーム２に筒部２
ａを一体形成する際、あるいは金属ボール２３を筒部２
ａに挿通させる際にサスペンションアーム２に反りが生
じやすく、製造歩留まりが悪い。さらに、固定状態にお
いて筒部２ａは外方に押し広げられているがスプリング
バックにより固定部８のゆるみが生じやすい。

【０００５】本発明は以上の欠点を解消すべくなされた
もので、製造歩留まりが良好な磁気ディスク装置、およ
びこれに使用する磁気ヘッドアクチュエータの提供を目
的とする。また、本発明の他の目的は、製造歩留まりの
良好な磁気ヘッドアクチュエータの製造方法にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
は、図１に例示するように、先端に磁気ヘッドスライダ
１を保持したサスペンションアーム２をアクチュエータ
ブロック３に突設されるアクチュエータアーム４に固定
した磁気ディスク装置の磁気ヘッドアクチュエータであ
って、アクチュエータアーム４には中央部に肉逃げ部５
を備えた固定ブロック６が設けられるとともに、サスペ
ンションアーム２には、固定ブロック６の両側壁に沿う
カシメ片７を有して断面ほぼコ字形状に形成される固定
部８が設けられ、前記固定部８はカシメ片７が肉逃げ部
５に向け塑性変形して固定ブロック６に固定される磁気
ヘッドアクチュエータを提供することにより達成され
る。

【０００７】サスペンションアーム２をアクチュエータ
アーム４に固定するに際し、サスペンションアーム２の
固定ブロック６に固定部８を被せる。固定部８は固定ブ
ロック６の両側壁６ａ、６ａに沿うカシメ片７を有して
おり、この後、カシメ片７を内方にカシメることにより
両者を連結、固定できる。カシメ片７へのカシメ力の負
荷により固定ブロック６の肉質部は肉逃げ部５に向けて
変形するために、塑性変形量が多くなり、サスペンショ
ンアーム２も十分な食いつき量をもって固定ブロック６
に固定される。また、従来例のように金属ボール２３を
使用する必要がないために、管理が容易で、かつ、作業
性も向上する。

【０００８】請求項２に係る発明は、図３に例示するよ
うに、先端に磁気ヘッドスライダ１を保持したサスペン
ションアーム２をアクチュエータブロック３に突設され
るアクチュエータアーム４に固定した磁気ディスク装置
の磁気ヘッドアクチュエータであって、アクチュエータ
アーム４には嵌合凹部９を備えた固定ブロック６が設け
られるとともに、サスペンションアーム２には、嵌合凹
部９に嵌合する嵌合突部１０を備えた固定部８が設けら
れ、前記固定部８は固定ブロック６に加えられた塑性変
形により縮んだ嵌合凹部９により嵌合突部１０が挟み付
けられて固定ブロック６に固定される磁気ヘッドアクチ
ュエータである。

【０００９】サスペンションアーム２をアクチュエータ
アーム４に固定するに際し、サスペンションアーム２の
嵌合突部１０を固定ブロック６の嵌合凹部９に嵌合させ
る。この後、固定ブロック６を押し潰して塑性変形させ
ると、嵌合凹部９が縮み方向に変形して嵌合突部１０を
挟み付けて脱離を禁止する。一般に固定ブロック６はア
ルミニウム合金、あるいはマグネシウム合金等により形
成され、かつ、サスペンションアーム２の固定部８に比
して容積も大きいために、小さなスプリングバック量で
大きな塑性変形量を得ることができるために、強固な接
合強度を得ることができる。

【００１０】請求項３に係る発明は、図８に例示するよ
うに、先端に磁気ヘッドスライダ１を保持したサスペン
ションアーム２をアクチュエータブロック３に突設され
るアクチュエータアーム４に固定した磁気ディスク装置
の磁気ヘッドアクチュエータであって、アクチュエータ
アーム４には側縁に向けて切り欠かれ、弾性的に拡径可
能な弾性嵌合部１１を備えた固定ブロック６が設けられ
るとともに、弾性嵌合部１１の最奥部には当接面１２が
設けられ、サスペンションアーム２には、当接面１２に
対応する衝接面１３を有し、弾性嵌合部１１に弾発嵌合
可能な拡径用突起１４を備えた固定部８が設けられ、前
記固定部８は弾性嵌合部１１の縮径方向の弾性復元力に
より拡径用突起１４が把持され、かつ、衝接面１３が当
接面１２に圧接されて固定ブロック６に固定される磁気
ヘッドアクチュエータである。

【００１１】サスペンションアーム２の拡径用突起１４
を開口から弾性嵌合部１１に嵌合させると、弾性嵌合部
１１は弾性的に拡径し、弾性復元力により拡径用突起１
４を把持する。一方、弾性復元力により拡径用突起１４
に負荷される力の合力は弾性嵌合部１１の最奥部に向か
っており、拡径用突起１４に形成された衝接面１３が弾
性嵌合部１１の当接面１２に圧接することにより、弾性
嵌合部１１での把持力に加えて当接面１２と衝接面１３
との圧接力により双方が強固に連結される。

【００１２】請求項５に係る発明は、図１２に例示する
ように、アクチュエータブロック３に突設される複数の
アクチュエータアーム４の各々に先端に磁気ヘッドスラ
イダ１を保持したサスペンションアーム２を固定した磁
気ヘッドアクチュエータの製造方法であってサスペンシ
ョンアーム２に突設される筒状突部１７をアクチュエー
タアーム４の貫通孔１８に嵌合させた後、頭部に前記突
部の中空部内径より大径の膨隆部１９を備えた接合ピン
２０を各筒状突部１７に連装し、この後、接合ピン２０
を１ピッチ押し込み、筒状突部１７の外周壁面を貫通孔
１８の内周壁面に圧接させてサスペンションアーム２と
アクチュエータアーム４を固定する磁気ヘッドアクチュ
エータの製造方法である。

【００１３】縦方向に所定間隔で並設される複数のアク
チュエータアーム４、４・・には貫通孔１８に筒状突部
１７を嵌合させてサスペンションアーム２が装着され
る。各々のアクチュエータアーム４には筒状突部１７を
貫通する軸部２０ａの先端に膨隆部１９が形成された接
合ピン２０が連装される。最上部の接合ピン２０の膨隆
部１９を下方に押し込むと、膨隆部１９は筒状突部１７
を押し広げながら次段に至り、同時にその下段にある接
合ピン２０を軸部２０ａの下端で押す。この結果、筒状
突部１７の周壁は貫通孔１８の内周壁に圧接し、サスペ
ンションアーム２はアクチュエータアーム４に固定され
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】磁気ディスク装置は、図１４に示
すように、磁気ディスク２５、磁気回路２６、および磁
気ヘッドアクチュエータＡを有して構成される。各構成
要素の詳細は従来の技術として説明したものと図１３
（ｃ）を除いて同様であるために、説明を省略する。

【００１５】磁気ヘッドアクチュエータＡは、図１３
（ａ）、（ｂ）に示すように磁気回路２１によりピポッ
ト軸２２回りに回動駆動されるアクチュエータブロック
３を備える。アクチュエータブロック３はアルミニウム
合金、あるいはマグネシウム合金等により形成され、側
壁から複数のアクチュエータアーム４が一体に突設され
る。

【００１６】図１に示すように、アクチュエータアーム
４の先端には矩形断面の固定ブロック６が形成され、固
定ブロック６の中央部には上下に貫通する貫通孔からな
る肉逃げ部５が設けられる。上記アクチュエータアーム
４の表裏に固定されるサスペンションアーム２はステン
レス鋼の薄板材等により形成され、先端には磁気ヘッド
スライダ１が保持される。アクチュエータアーム４の磁
気ヘッドスライダ１の保持部と反対端には固定片８ａの
両側縁からカシメ片７を垂下させた断面ほぼコ字形状の
固定部８が形成される。

【００１７】アクチュエータアーム４へのサスペンショ
ンアーム２の固定は以下のようにして行われる。まず、
サスペンションアーム２の固定片８ａを固定ブロック６
の上下面、正確には肉逃げ部５が開口している面に載せ
る。この状態でサスペンションアーム２のカシメ片７は
図１（ｂ）に示すように、固定ブロック６の側壁に沿っ
ており、この後、カシメ片７を図１において矢印Ｆで示
すように、側方から内方に押し込むようにしてカシメ
る。２個のサスペンションアーム２を対向姿勢で固定ブ
ロック６にセットした時にカシメ片７同士が干渉しない
ように、カシメ片７の高さ寸法７Ｈは固定ブロック６の
高さ寸法６Ｈの半分以下に設定される。また、カシメ片
７の先端部の間隔７Ｄを固定ブロック６の幅寸法６Ｄよ
りやや小さくしておくと、カシメ作業前にサスペンショ
ンアーム２を固定ブロック６に仮保持でき、作業性が向
上する。

【００１８】カシメ作業によりサスペンションアーム２
のカシメ片７と固定ブロック６は塑性変形して互いに固
定され、しかも、固定ブロック６の変形は肉逃げ部５に
吸収されて上下面、すなわちサスペンションアーム２の
固定片８ａを支持する面に影響を与えることがないため
に、サスペンションアーム２の固定位置の高さ寸法の精
度も確保できる。

【００１９】なお、図１において肉逃げ部５は貫通孔と
して形成されているが、図２に示すように、周壁の一部
に切り欠き５ａを形成したものであってもよく、このよ
うにすると、固定ブロック６の塑性変形量がより大きく
なるために、カシメ片７の変形量も大きくなるために、
スプリングバックを除いた塑性変形量も大きくなって、
より強い接合強度を得ることができる。

【００２０】図３に本発明の第２の実施の形態を示す。
なお、以下の実施の形態の説明において、全体の構成は
上述した実施の形態と同一であるために、サスペンショ
ンアーム２とアクチュエータアーム４の接合部のみを説
明する。また、上述した実施の形態と実質的に同一の構
成要素は図中に同一符号を付して説明を省略する。この
実施の形態において、サスペンションアーム２の固定部
８は平板状に形成され、その中央部に中空筒状の嵌合突
部１０が突設される。一方、固定ブロック６には前方に
向けて切り込み９ａを設けた貫通状の嵌合凹部９が形成
され、サスペンションアーム２は、嵌合突部１０を嵌合
凹部９に挿入した後、固定ブロック６を側方（矢印Ｆ方
向）から押し付けて行われる。固定ブロック６を側方か
ら挟み込むようにして外力を加えると、固定ブロック６
は切り込み９ａの幅を狭めるとともに、嵌合凹部９の径
が縮径するようにして塑性変形してサスペンションアー
ム２の筒部を挟み込み、サスペンションアーム２の脱落
を禁止する。なお、図３において切り込み９ａは嵌合凹
部９の円周の一部に対応して形成されているが、図４に
示すように、貫通孔の半周に渡って切り込み９ａを設
け、全体として馬蹄形断面とすることもできる。

【００２１】図５に第２の実施の形態の変形例を示す。
この変形例において、アクチュエータアーム４の固定ブ
ロック６の上下面には、長手方向に沿う１本の溝（嵌合
凹部９）が設けられ、サスペンションアーム２の固定部
８には該溝９に嵌合する突条（嵌合突部１０）が設けら
れる。サスペンションアーム２の固定は、図５（ａ）、
（ｂ）に示すように、固定ブロック６を両側（矢印Ｆ方
向）から押し潰すことにより行われ、塑性変形した固定
ブロック６の溝９は幅狭となってサスペンションアーム
２の突条１０を挟み付ける。なお、図１（ａ）、（ｂ）
において突条は１本設けられているが、図１（ｃ）に示
すように、複数本でもよく、また、突条に孔を設けるこ
とにより、塑性変形した固定ブロック６の肉質部を食い
込ませたり、あるいは図１（ｂ）に示すように、嵌合突
部１０を嵌合凹部９の中央部にのみ形成し、嵌合突部１
０を固定ブロック６の肉質部で完全に囲むようにしても
よい。

【００２２】図６に第２の実施の形態の他の変形例を示
す。この変形例において、固定ブロック６の側壁には対
向する２対の溝（嵌合凹部９）が設けられる。一方、サ
スペンションアーム２の固定部８は、固定ブロック６の
上下面に対応する固定片８ａの側縁から垂下片８ｂを垂
下させ、さらに、垂下片８ｂの先端を内側に折り曲げて
挿入片（嵌合突部１０）を形成して断面Ｃ字形状に形成
される。サスペンションアーム２の固定は、挿入片１０
を溝に嵌合させた後、固定ブロック６の側壁を両側（矢
印Ｆ方向）から押し潰すことにより行われ、塑性変形し
た固定ブロック６の溝９は幅狭となってサスペンション
アーム２の嵌合突部１０を挟み付ける。なお、この場
合、図７に示すように、挿入片１０の先端をさらに上下
方向、すなわち、固定片８ａ側に折り曲げてもよい。

【００２３】図８に本発明の第３の実施の形態を示す。
この実施の形態において、固定ブロック６には前方に向
けて切り欠かれた弾性嵌合部１１が設けられる。弾性嵌
合部１１は、一対の脚片１１ａ、１１ａを対向配置する
ことにより形成され、各々の脚片１１ａには所定曲率半
径を有する円弧状切り欠き１１ｂが設けられる。脚片１
１ａの基端部には弾性変形が容易なようにアクチュエー
タアーム４の中央部に向けて延びるスリット１１ｃが形
成され、各々の脚片１１ａが外方に弾性変形することに
より弾性嵌合部１１は弾性的に拡径される。また、スリ
ット１１ｃの始端部、すなわち、弾性嵌合部１１の最奥
部には平面からなる当接面１２が形成される。

【００２４】一方、サスペンションアーム２の固定部８
には、拡径用突起１４が突設される。拡径用突起１４は
上記弾性嵌合部１１の曲率半径よりやや大きな径寸法を
有し、拡径用突起１４の後端部には、平面状の衝接面１
３が形成される。

【００２５】したがってこの実施の形態において、ま
ず、脚片１１ａを適宜のジグを利用して外方に弾性変形
させて開口部１１ｄの幅寸法を広げ、開口部１１ｄから
サスペンションアーム２の拡径用突起１４を挿入する。
この後、ジグによる拘束を解除すると、脚片１１ａは弾
性復元力により原位置に復帰しようとする。弾性嵌合部
１１の縮径方向の復元力により拡径用突起１４は弾性嵌
合部１１の内周壁、すなわち脚片１１ａの円弧状切り欠
き１１ｂにより挟まれるとともに、全体として後方（図
８（ａ）における矢印Ｆ方向）に押しやられ、衝接面１
３が弾性嵌合部１１の当接面１２に押し付けられる。こ
の結果、拡径用突起１４には弾性嵌合部１１から内方に
向かう強い拘束力が与えられるために、サスペンション
アーム２はアクチュエータアーム４に連結、固定され
る。

【００２６】なお、図８においては対称形状の一対の脚
片１１ａにより弾性嵌合部１１を形成する場合を示した
が、異なった形状の一対の脚片１１ａにより弾性嵌合部
１１を形成したり、あるいは固定ブロック６に予め側縁
に開放する円弧状の凹部を形成し、一本の脚片１１ａと
協働して弾性嵌合部１１を形成してもよい。さらに、弾
性嵌合部１１の内周壁面の適宜個所にボスを設け、拡径
用突起１４に加わる把持力の合力が当接面１２側に向か
うようにすることもできる。

【００２７】図９に本発明の第４の実施の形態を示す。
この実施の形態において、アクチュエータアーム４の固
定ブロック６には円柱状の圧入突部１５が突設され、サ
スペンションアーム２には圧入突部１５の径寸法よりや
や小さい幅のＵ字形状の切り欠き（圧入開口部１６）が
設けられる。サスペンションアーム２の固定は、図９
（ｂ）に示すように、圧入開口部１６に圧入突部１５に
圧入することにより行われ、固定状態においてサスペン
ションアーム２の側縁に折り曲げ形成される位置決め片
２ｂが固定ブロック６の側縁６ａに当接して回り止めさ
れる。圧入突部１５への圧入操作を行うために、圧入開
口部１６は側方に開放される。この場合、圧入開口部１
６の周縁に立ち上がり壁を設けて圧接面積を大きくした
り、あるいは、圧入開口部１６の周縁、または圧入突部
１５の周縁に凹凸を形成することにより接合強度を高め
ることができる。さらに、図９において圧入突部１５は
円柱状に形成されているが、楔形断面とすることもでき
る。

【００２８】また、図９において圧入突部１５はアクチ
ュエータアーム４側に設けられているが、図１０に示す
ように、サスペンションアーム２側に設けることも可能
であり、この場合、圧入突部１５を中空に形成しておけ
ば、該圧入突部１５の中空部１５ａに適宜のジグを挿入
して圧入開口部１６に圧入することができるので、サス
ペンションアーム２への過大な負荷を防止できる。

【００２９】図１１に本実施の形態の他の変形例を示
す。この変形例において、アクチュエータアーム４には
貫通孔状の圧入開口部１６が穿孔され、サスペンション
アーム２には筒状の圧入突部１５が突設される。圧入突
部１５は圧入開口部１６より大径に形成され、その先端
には圧入開口部１６よりやや小径のテーパ部１５ｂが形
成される。したがってこの変形例において、まず、圧入
突部１５を圧入開口部１６に挿入してアクチュエータア
ーム４を挟み付けるようにして該アクチュエータアーム
４の上下面にサスペンションアーム２を仮止めする。こ
の後、上下のサスペンションアーム２を挟みつけるよう
にして荷重を加えると、圧入突部１５が圧入開口部１６
内に圧入し、サスペンションアーム２が固定される。

【００３０】図１２に本発明の第５の実施の形態を示
す。この実施の形態において、サスペンションアーム２
の固定部８には中空円筒状の筒状突部１７が突設され、
アクチュエータアーム４の固定ブロック６側には該筒状
突部１７が嵌合可能な貫通孔１８が穿孔される。サスペ
ンションアーム２の固定に先立って、まず、筒状突部１
７を貫通孔１８に挿入してアクチュエータアーム４の上
下面にサスペンションアーム２を仮保持し、次いで、各
アクチュエータアーム４に接合ピン２０を装着する。

【００３１】接合ピン２０は筒状突部１７に挿通可能な
軸部２０ａと、軸部２０ａの先端に形成される球状の膨
隆部１９を有し、軸部２０ａを筒状突部１７に挿入して
装着される。接合ピン２０の長さは図１２（ｂ）に示す
ように、各アクチュエータアーム４に装着した際に上段
側の接合ピン２０の軸部２０ａの下端が下段側の接合ピ
ン２０の膨隆部１９の頂部に接するようにされており、
各アクチュエータに接合ピン２０を装着した後、最上段
の接合ピン２０の膨隆部１９に加えた押し込み力は下段
の他の接合ピン２０にも伝達される。

【００３２】したがってこの実施の形態において各アク
チュエータアーム４に接合ピン２０を装着した後、最上
段の接合ピン２０の膨隆部１９を筒状突部１７内を貫通
して下段のアクチュエータアーム４に達するまで、すな
わち、１ピッチだけ矢印Ｆ方向に押し込むと、各段の膨
隆部１９も同様に１ピッチ分だけ移動し、各筒状突部１
７は膨隆部１９により拡径されて貫通孔１８の周壁に圧
接し、サスペンションアーム２の固定が完了する。な
お、図１２（ｃ）に示すように、膨隆部１９の頂部に平
面部１９ａを形成しておくと、接合ピン２０同士の滑り
がなくなり、押し込み操作を確実にすることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、製造作業、および製造歩留まりを向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
図１（ａ）の１Ｂ−１Ｂ線断面図である。

【図２】図１の変形例を示す図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は図２（ａ）の２Ｂ−２Ｂ線断面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す図で、（ａ）
は平面図、（ｂ）は図３（ａ）の３Ｂ−３Ｂ線断面図、
（ｃ）はアクチュエータアームの固定ブロックを示す拡
大図である。

【図４】図３の変形例を示す図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は図４（ａ）の４Ｂ−４Ｂ線断面図、（ｃ）はア
クチュエータアームの固定ブロックを示す拡大図であ
る。

【図５】第２の実施の形態の変形例を示す図で、（ａ）
は平面図、（ｂ）は図５（ａ）の５Ｂ−５Ｂ線断面図、
（ｃ）は図５（ａ）の変形例を示す平面図、（ｄ）は他
の変形例を示す平面図である。

【図６】第２の実施の形態の他の変形例を示す図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は図６（ａ）の６Ｂ−６Ｂ線断
面図である。

【図７】図６の変形例を示す図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は図７（ａ）の７Ｂ−７Ｂ線断面図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態を示す図で、（ａ）
は平面図、（ｂ）はアクチュエータアームの固定ブロッ
クを示す拡大図、（ｃ）はサスペンションアームの拡大
図である。

【図９】本発明の第４の実施の形態を示す図で、（ａ）
は平面図、（ｂ）は固定方法を示す説明図である。

【図１０】図９の変形例を示す図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は固定方法を示す説明図である。

【図１１】図９の他の変形例を示す図で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は図１１（ａ）の１１Ｂ−１１Ｂ線断面図で
ある。

【図１２】本発明の第５の実施の形態を示す図で、
（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図、（ｃ）
は接合ピンの変形を示す図である。

【図１３】磁気ヘッドアクチュエータＡを示す図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はサスペンシ
ョンアームの従来の固定方法を示す説明図である。

【図１４】磁気ディスク装置を示す図である。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッドスライダ ２ サスペンションアーム ３ アクチュエータブロック ４ アクチュエータアーム ５ 肉逃げ部 ６ 固定ブロック ７ カシメ片 ８ 固定部 ９ 嵌合凹部 １０ 嵌合突部 １１ 弾性嵌合部 １２ 当接面 １３ 衝接面 １４ 拡径用突起 １５ 圧入突部 １６ 圧入開口部 １７ 筒状突部 １８ 貫通孔 １９ 膨隆部 ２０ 接合ピン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】先端に磁気ヘッドスライダを保持したサス
   ペンションアームをアクチュエータブロックに突設され
   るアクチュエータアームに固定した磁気ディスク装置の
   磁気ヘッドアクチュエータであって、 アクチュエータアームには中央部に肉逃げ部を備えた固
   定ブロックが設けられるとともに、 サスペンションアームには、固定ブロックの両側壁に沿
   うカシメ片を有して断面ほぼコ字形状に形成される固定
   部が設けられ、 前記固定部はカシメ片が肉逃げ部に向け塑性変形して固
   定ブロックに固定される磁気ヘッドアクチュエータ。
2. 【請求項２】先端に磁気ヘッドスライダを保持したサス
   ペンションアームをアクチュエータブロックに突設され
   るアクチュエータアームに固定した磁気ディスク装置の
   磁気ヘッドアクチュエータであって、 アクチュエータアームには嵌合凹部を備えた固定ブロッ
   クが設けられるとともに、 サスペンションアームには、嵌合凹部に嵌合する嵌合突
   部を備えた固定部が設けられ、 前記固定部は固定ブロックに加えられた塑性変形により
   縮んだ嵌合凹部により嵌合突部が挟み付けられて固定ブ
   ロックに固定される磁気ヘッドアクチュエータ。
3. 【請求項３】先端に磁気ヘッドスライダを保持したサス
   ペンションアームをアクチュエータブロックに突設され
   るアクチュエータアームに固定した磁気ディスク装置の
   磁気ヘッドアクチュエータであって、 アクチュエータアームには側縁に向けて切り欠かれ、弾
   性的に拡径可能な弾性嵌合部を備えた固定ブロックが設
   けられるとともに、弾性嵌合部の最奥部には当接面が設
   けられ、 サスペンションアームには、当接面に対応する衝接面を
   有し、弾性嵌合部に弾発嵌合可能な拡径用突起を備えた
   固定部が設けられ、 前記固定部は弾性嵌合部の縮径方向の弾性復元力により
   拡径用突起が把持され、かつ、衝接面が当接面に圧接さ
   れて固定ブロックに固定される磁気ヘッドアクチュエー
   タ。
4. 【請求項４】請求項１、２または３記載の磁気ヘッドア
   クチュエータを備えた磁気ディスク装置。
5. 【請求項５】アクチュエータブロックに突設される複数
   のアクチュエータアームの各々に先端に磁気ヘッドスラ
   イダを保持したサスペンションアームを固定した磁気ヘ
   ッドアクチュエータの製造方法であってサスペンション
   アームに突設される筒状突部をアクチュエータアームの
   貫通孔に嵌合させた後、 頭部に前記筒状突部の中空部内径より大径の膨隆部を備
   えた接合ピンを各筒状突部に連装し、 この後、接合ピンを１ピッチ押し込み、 筒状突部の外周壁面を貫通孔の内周壁面に圧接させてサ
   スペンションアームとアクチュエータアームを固定する
   磁気ヘッドアクチュエータの製造方法。