JPH10108424A - スピンドルモーター用ハウジング及びその加工方法 - Google Patents
スピンドルモーター用ハウジング及びその加工方法Info
- Publication number
- JPH10108424A JPH10108424A JP9254998A JP25499897A JPH10108424A JP H10108424 A JPH10108424 A JP H10108424A JP 9254998 A JP9254998 A JP 9254998A JP 25499897 A JP25499897 A JP 25499897A JP H10108424 A JPH10108424 A JP H10108424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer peripheral
- flange portion
- peripheral surface
- disk
- chucking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/14—Casings; Enclosures; Supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、薄型のスピンドルモーター用ハウ
ジングを加工する際、精密加工が必要な部分を旋盤で切
削加工するときに、３回以上のチャッキング作業をする
必要があり、また、フランジ部の基準面と円筒部、およ
びフランジ部の基準面と軸孔との垂直度とが保障されて
いない。 【解決手段】 外周面が任意の厚さを有する円板部と、
上記円板部の中央に垂直に形成した軸孔と、上記軸孔の
縁で上方に突設した円筒部と、上記円筒部の外周面下端
に形成した上部段差と、上記円板部の外周面上半部にお
いてその円板部より薄い厚さで延在した円形フランジ部
からなるモーター用ハウジングにおいて、上記フランジ
部の底面最も内側に任意の幅を有する浅い環状溝を予め
形成することにより、精密加工部分を切削加工する精密
加工工程で円板部の外周面をチャッキングするにも関わ
らず上記フランジ部の底面を１回で精密加工する。
ジングを加工する際、精密加工が必要な部分を旋盤で切
削加工するときに、３回以上のチャッキング作業をする
必要があり、また、フランジ部の基準面と円筒部、およ
びフランジ部の基準面と軸孔との垂直度とが保障されて
いない。 【解決手段】 外周面が任意の厚さを有する円板部と、
上記円板部の中央に垂直に形成した軸孔と、上記軸孔の
縁で上方に突設した円筒部と、上記円筒部の外周面下端
に形成した上部段差と、上記円板部の外周面上半部にお
いてその円板部より薄い厚さで延在した円形フランジ部
からなるモーター用ハウジングにおいて、上記フランジ
部の底面最も内側に任意の幅を有する浅い環状溝を予め
形成することにより、精密加工部分を切削加工する精密
加工工程で円板部の外周面をチャッキングするにも関わ
らず上記フランジ部の底面を１回で精密加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄型のスピンドル
モーターハウジングに関し、特に、改良構造を有したハ
ウジングと、改良された構造を用いてハウジング加工を
容易にする加工方法に関する。
モーターハウジングに関し、特に、改良構造を有したハ
ウジングと、改良された構造を用いてハウジング加工を
容易にする加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ノートブックのような携帯専用
のパーソナルコンピューターに使用されるハードディス
クドライブは、その厚さが薄いほど有利であるので、ハ
ードディスクドライブ用のモーターも薄型のスピンドル
モーターである必要があり、このような薄型のスピンド
ルモーターを構成するためにはモーターハウジングも図
１のようにその高さが非常に低くなければならない。
のパーソナルコンピューターに使用されるハードディス
クドライブは、その厚さが薄いほど有利であるので、ハ
ードディスクドライブ用のモーターも薄型のスピンドル
モーターである必要があり、このような薄型のスピンド
ルモーターを構成するためにはモーターハウジングも図
１のようにその高さが非常に低くなければならない。
【０００３】ハウジング１には、外周面１２ａが任意の
厚さを有する円板部１２があり、この円板部の中央には
モーター軸４を組み立てるように垂直に空いた軸孔１３
があり、上記軸孔の周辺縁にはステータ５の組み立てと
ベアリング６の挿入のために上方に突設した円筒部１４
を形成しており、その円筒部外周面の下端には上部段差
１４ａを形成しているので、上記ステータ５を支えるこ
とができる。そして、上記円板部１２の外周面１２ａに
は、外周面１２ａ厚さの上半部にてフランジ部１１を延
在させ、そのフランジ部の底面をＰＣＢ基板７の上面に
載置して組み立てる。
厚さを有する円板部１２があり、この円板部の中央には
モーター軸４を組み立てるように垂直に空いた軸孔１３
があり、上記軸孔の周辺縁にはステータ５の組み立てと
ベアリング６の挿入のために上方に突設した円筒部１４
を形成しており、その円筒部外周面の下端には上部段差
１４ａを形成しているので、上記ステータ５を支えるこ
とができる。そして、上記円板部１２の外周面１２ａに
は、外周面１２ａ厚さの上半部にてフランジ部１１を延
在させ、そのフランジ部の底面をＰＣＢ基板７の上面に
載置して組み立てる。
【０００４】上記のように組み立てる際の最も重要な部
分は、図２に示した基準面になるフランジ部１１の底面
であり、その外にモーター軸４を嵌合させるための軸孔
１３、ステータを支えるための上部段差１４ａ、円板部
の外周面１２ａなどを精密加工しなければならない。上
記ハウジングは、全体形状を形成するためにダイキャス
ティング等の方法でまず成形した後、精密加工が必要な
部分を旋盤等の切削加工でさらに加工して作製する。
分は、図２に示した基準面になるフランジ部１１の底面
であり、その外にモーター軸４を嵌合させるための軸孔
１３、ステータを支えるための上部段差１４ａ、円板部
の外周面１２ａなどを精密加工しなければならない。上
記ハウジングは、全体形状を形成するためにダイキャス
ティング等の方法でまず成形した後、精密加工が必要な
部分を旋盤等の切削加工でさらに加工して作製する。
【０００５】上記ハウジングを加工する際の最も大きな
問題点は、精密加工が必要な部分を旋盤で切削加工する
ときに、３回以上のチャッキング作業をしなければなら
ないことである。例えば、図３(ａ)に示した、未加工の
円板部１２の外周面１２ａ側を臨時にチャッキングする
第１次チャッキングの後、フランジ部１１の上面と円筒
部１４と、円筒部の上部段差１４ａを荒加工する。次
に、反対側の円筒部１４を図３(ｂ)のように第２次チャ
ッキングした後、基準面として最も精密に加工しなけれ
ばならないフランジ部の底面及び外周面１２ａを加工す
る。そして、図３(ｃ)に示した円板部１２の外周面１２
ａを再度正式にチャッキングした後、フランジ部１１の
上面と円筒部１４と円筒部の上部段差１４ａとを精密加
工する。
問題点は、精密加工が必要な部分を旋盤で切削加工する
ときに、３回以上のチャッキング作業をしなければなら
ないことである。例えば、図３(ａ)に示した、未加工の
円板部１２の外周面１２ａ側を臨時にチャッキングする
第１次チャッキングの後、フランジ部１１の上面と円筒
部１４と、円筒部の上部段差１４ａを荒加工する。次
に、反対側の円筒部１４を図３(ｂ)のように第２次チャ
ッキングした後、基準面として最も精密に加工しなけれ
ばならないフランジ部の底面及び外周面１２ａを加工す
る。そして、図３(ｃ)に示した円板部１２の外周面１２
ａを再度正式にチャッキングした後、フランジ部１１の
上面と円筒部１４と円筒部の上部段差１４ａとを精密加
工する。
【０００６】上記のように、３回以上のチャッキング作
業をするのは、円板部１２の外周面を加工するとき、必
ず円筒部１４をチャッキングしなければならないが、そ
の円筒部１４が精密加工前であるために円板部の外周面
を精密加工することができないので、円板部をチャッキ
ングする１次チャッキング、円筒部をチャッキングする
２次チャッキング、再度円板部をチャッキングする３次
チャッキングの順に精密加工しなければならないからで
ある。
業をするのは、円板部１２の外周面を加工するとき、必
ず円筒部１４をチャッキングしなければならないが、そ
の円筒部１４が精密加工前であるために円板部の外周面
を精密加工することができないので、円板部をチャッキ
ングする１次チャッキング、円筒部をチャッキングする
２次チャッキング、再度円板部をチャッキングする３次
チャッキングの順に精密加工しなければならないからで
ある。
【０００７】このように従来のハウジング構造は、前述
したようにハウジング１のフランジ部１１の底面側にチ
ャッキングする部分を別に設けることができないので、
基準面になるフランジ部の底面及び軸孔１３を同時に加
工することができない。そこで、反対側をまず加工した
後、反対に回して再度チャッキングして加工しなければ
ならないので、フランジ部１１の基準面と円筒部１４、
そしてフランジ部１１の基準面と軸孔１３との垂直度が
保障されないという問題点がある。
したようにハウジング１のフランジ部１１の底面側にチ
ャッキングする部分を別に設けることができないので、
基準面になるフランジ部の底面及び軸孔１３を同時に加
工することができない。そこで、反対側をまず加工した
後、反対に回して再度チャッキングして加工しなければ
ならないので、フランジ部１１の基準面と円筒部１４、
そしてフランジ部１１の基準面と軸孔１３との垂直度が
保障されないという問題点がある。
【０００８】また、外周面１２ａの高さが低い場合に、
チャッキングした後、基準面と軸孔１３と円筒部１４と
を同時に加工しても、図２に示した隅部１２ｂを完全に
加工することができないので、結局、この隅部１２ｂを
再び加工しなければならないという問題がある。
チャッキングした後、基準面と軸孔１３と円筒部１４と
を同時に加工しても、図２に示した隅部１２ｂを完全に
加工することができないので、結局、この隅部１２ｂを
再び加工しなければならないという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、上記のような従来の問題点を解決するために創案し
たものであって、発明の主たる目的は、高さの低いスピ
ンドルモーター用ハウジングを加工する際に、チャッキ
ング部の内側の隅部にチャッキング溝を予め形成するこ
とにより、チャッキングが容易な構造に改良することで
あり、さらにはチャッキングが容易になることで重要部
分を同時加工することができるように加工方法を改善す
ることである。
は、上記のような従来の問題点を解決するために創案し
たものであって、発明の主たる目的は、高さの低いスピ
ンドルモーター用ハウジングを加工する際に、チャッキ
ング部の内側の隅部にチャッキング溝を予め形成するこ
とにより、チャッキングが容易な構造に改良することで
あり、さらにはチャッキングが容易になることで重要部
分を同時加工することができるように加工方法を改善す
ることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係る構成は、外周面が任意の厚さを有する円
板部と、上記円板部の中央に垂直に形成した軸孔と、上
記軸孔の縁で上方に突設した円筒部と、上記円筒部の外
周面下端に形成した上部段差と、上記円板部の外周面上
半部においてその円板部より薄い厚さで延在した円形フ
ランジ部からなるモーター用ハウジングにおいて、上記
フランジ部の底面最も内側に任意の幅を有する浅い環状
溝を予め形成することにより、精密加工部分を切削加工
する精密加工工程で円板部の外周面をチャッキングする
にも関わらず上記フランジ部の底面を１回で精密加工す
る。
の本発明に係る構成は、外周面が任意の厚さを有する円
板部と、上記円板部の中央に垂直に形成した軸孔と、上
記軸孔の縁で上方に突設した円筒部と、上記円筒部の外
周面下端に形成した上部段差と、上記円板部の外周面上
半部においてその円板部より薄い厚さで延在した円形フ
ランジ部からなるモーター用ハウジングにおいて、上記
フランジ部の底面最も内側に任意の幅を有する浅い環状
溝を予め形成することにより、精密加工部分を切削加工
する精密加工工程で円板部の外周面をチャッキングする
にも関わらず上記フランジ部の底面を１回で精密加工す
る。
【００１１】そして、これを用いた加工方法は、外周面
が任意の厚さを有する円板部と、上記円板部の中央にて
垂直に形成した軸孔と、上記軸孔の縁で上方に突設した
円筒部と、上記円筒部の外周面下端に形成した上部段差
と、上記円板部の外周面上半部にてその円板部より薄い
厚さで延在した円形フランジ部と、上記フランジ部の底
面の最も内側に形成した浅い環状溝とからなるモーター
用ハウジングを作製する際に、フランジ部の底面すなわ
ち、円板部が露出するように円筒部をチャッキングする
工程と、上記円板部をフランジ部の底面との垂直度が正
確に保持されるように切削加工する際に、特に、円板部
の外周面をチャッキング溝の底まで同じ寸法として同時
に加工する工程と、円筒部のチャッキングを解放し、反
対側の円板部の外周面をチャッキングする際に、チャッ
クの終端が上記チャッキング溝の底まで深く挿入されて
チャッキングする工程と、円筒部の内、外径そしてフラ
ンジ部の上面及び軸孔を順次切削加工する工程の順に加
工することにある。
が任意の厚さを有する円板部と、上記円板部の中央にて
垂直に形成した軸孔と、上記軸孔の縁で上方に突設した
円筒部と、上記円筒部の外周面下端に形成した上部段差
と、上記円板部の外周面上半部にてその円板部より薄い
厚さで延在した円形フランジ部と、上記フランジ部の底
面の最も内側に形成した浅い環状溝とからなるモーター
用ハウジングを作製する際に、フランジ部の底面すなわ
ち、円板部が露出するように円筒部をチャッキングする
工程と、上記円板部をフランジ部の底面との垂直度が正
確に保持されるように切削加工する際に、特に、円板部
の外周面をチャッキング溝の底まで同じ寸法として同時
に加工する工程と、円筒部のチャッキングを解放し、反
対側の円板部の外周面をチャッキングする際に、チャッ
クの終端が上記チャッキング溝の底まで深く挿入されて
チャッキングする工程と、円筒部の内、外径そしてフラ
ンジ部の上面及び軸孔を順次切削加工する工程の順に加
工することにある。
【００１２】
【発明の実施形態】図４は、本発明のハウジング１を示
すもので、中央の円板部１２はその外周面が任意の厚さ
で形成されており、上記円板部１２の中央には垂直に空
いた軸孔１３がある。そして、上記軸孔１３の周囲縁に
は上方に突設した円筒部１４と、その円筒部１４の外周
面下端に形成した上部段差１４ａとがある。特に、上記
円板部１２の外周面１２ａにはその円板部１２より薄い
厚さで延在した円形フランジ部１１を形成したものであ
る。
すもので、中央の円板部１２はその外周面が任意の厚さ
で形成されており、上記円板部１２の中央には垂直に空
いた軸孔１３がある。そして、上記軸孔１３の周囲縁に
は上方に突設した円筒部１４と、その円筒部１４の外周
面下端に形成した上部段差１４ａとがある。特に、上記
円板部１２の外周面１２ａにはその円板部１２より薄い
厚さで延在した円形フランジ部１１を形成したものであ
る。
【００１３】このとき、上記フランジ部１１の底面の最
も内側には任意の幅を有する浅い環状溝１５を予め形成
することが構造上の特徴であり、図５の図面に詳細に示
している。図面中の符号２はチャックであり、３は切削
工具である。このように構成した本発明のハウジングの
加工は、図６に図示した順序で加工する。
も内側には任意の幅を有する浅い環状溝１５を予め形成
することが構造上の特徴であり、図５の図面に詳細に示
している。図面中の符号２はチャックであり、３は切削
工具である。このように構成した本発明のハウジングの
加工は、図６に図示した順序で加工する。
【００１４】第１工程は、モーター用ハウジングのフラ
ンジ部１１の底面の最も内側に浅い環状溝１５を備える
ようにダイキャスティングで全体形状を予め成形する。
第２工程は、図６(ａ)のようにフランジ部１１の底面す
なわち、円板部１２を加工することができるように円筒
部１４をチャッキングするものである。第３工程は、図
６(ｂ)のように上記フランジ部１１の底面を先ず精密加
工するものである。第４工程は、上記円板部１２の外周
面を上記フランジ部１１の底面と垂直度とが正確に保持
されるように加工する際に、その円板部１２の外周面を
環状溝１５の底まで同じ寸法として加工するものであ
る。第５工程は、上記円筒部１４のチャッキングを解放
し、反対側の円板部１２の外周面をチャッキングするも
のである。このとき、図６(ｃ)に示したチャック２の終
端が上記環状溝１５の底面方向に深く挿入されてチャッ
キングすることが望ましい。第６工程は、図６(ｄ)のよ
うに円筒部１４の内、外径そしてフランジ部１１の上面
を精密加工し、また軸孔もフランジ部１１との垂直度が
保持されるように精密加工する。
ンジ部１１の底面の最も内側に浅い環状溝１５を備える
ようにダイキャスティングで全体形状を予め成形する。
第２工程は、図６(ａ)のようにフランジ部１１の底面す
なわち、円板部１２を加工することができるように円筒
部１４をチャッキングするものである。第３工程は、図
６(ｂ)のように上記フランジ部１１の底面を先ず精密加
工するものである。第４工程は、上記円板部１２の外周
面を上記フランジ部１１の底面と垂直度とが正確に保持
されるように加工する際に、その円板部１２の外周面を
環状溝１５の底まで同じ寸法として加工するものであ
る。第５工程は、上記円筒部１４のチャッキングを解放
し、反対側の円板部１２の外周面をチャッキングするも
のである。このとき、図６(ｃ)に示したチャック２の終
端が上記環状溝１５の底面方向に深く挿入されてチャッ
キングすることが望ましい。第６工程は、図６(ｄ)のよ
うに円筒部１４の内、外径そしてフランジ部１１の上面
を精密加工し、また軸孔もフランジ部１１との垂直度が
保持されるように精密加工する。
【００１５】このように加工することにより、ハウジン
グを繰り返しチャッキングすることなく、２回のチャッ
キングで済み、製造工程を省略することができる。した
がって、ハウジングを各部分の垂直度と寸法精度とが良
好な状態で加工できる。
グを繰り返しチャッキングすることなく、２回のチャッ
キングで済み、製造工程を省略することができる。した
がって、ハウジングを各部分の垂直度と寸法精度とが良
好な状態で加工できる。
【００１６】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本願発明
は、環状溝を形成することで、加工する際に、フランジ
部と円板部の隅にチャックの終端をより深く挿入するこ
とができ、切削工具を深くまで挿入する必要がないの
で、チャッキング作業の回数を最小限にすることができ
る。したがって作業時間が大幅に短縮されるだけでな
く、高い垂直度と加工精度との状態で生産することがで
きる。
は、環状溝を形成することで、加工する際に、フランジ
部と円板部の隅にチャックの終端をより深く挿入するこ
とができ、切削工具を深くまで挿入する必要がないの
で、チャッキング作業の回数を最小限にすることができ
る。したがって作業時間が大幅に短縮されるだけでな
く、高い垂直度と加工精度との状態で生産することがで
きる。
【図１】 従来のスピンドルモーター用ハウジングを示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 図１のハウジングを示す断面図である。
【図３】 (ａ)，(ｂ)，(ｃ)は、それぞれ、従来の加工
順序を示す説明図である。
順序を示す説明図である。
【図４】 本発明のハウジングを示す断面図である。
【図５】 本発明の要部を拡大した断面図である。
【図６】 (ａ)，(ｂ)，(ｃ)，(ｄ)は、それぞれ、本発
明の加工順序を示す説明図である。
明の加工順序を示す説明図である。
１ ハウジング ２ チャック ３ 切削工具 ４ モータ軸 ５ ステータ ６ ベアリング ７ ＰＣＢ基板 11 フランジ部 12 円板部 12ａ 外周面 12ｂ 隅部 13 軸孔 14 円筒部 14ａ 上部段差 15 環状溝
Claims (5)
- 【請求項１】 外周面が任意の厚さを有する円板部と、
上記円板部の中央にて垂直に形成した軸孔と、上記軸孔
の縁で上方に突設した円筒部と、上記円筒部の外周面下
端に形成した上部段差と、上記円板部の外周面上半部に
てその円板部よりさらに薄い厚さで延在した円形フラン
ジ部と、上記フランジ部の底面の最も内側に任意の幅を
有するように形成した浅い環状溝とを備え、加工工程で
円板部の外周面を切削機械のチャックでチャッキングし
ながら上記フランジ部の底面を加工することを特徴とす
るスピンドルモーター用ハウジング。 - 【請求項２】 上記フランジ部の環状溝は、その内径が
円板部の外周面と一致することを特徴とする請求項１記
載のスピンドルモーター用ハウジング。 - 【請求項３】 上記フランジ部の環状溝は、その幅が深
さより大きく、フランジ部幅の１／２を越えないことを
特徴とする請求項１記載のスピンドルモーター用ハウジ
ング。 - 【請求項４】 モーター用ハウジングのフランジ部の底
面の最も内側に浅い環状溝を備えるようにダイキャステ
ィングを加工する第１工程、上記フランジ部の底面側の
円板部を加工することができるように円筒部をチャッキ
ングする第２工程、上記フランジ部の底面を精密加工す
る第３工程、上記円板部の外周面を上記フランジ部の底
面との垂直度が正確に保持されるように加工する際に、
その円板部の外周面を環状溝の底面まで同じ寸法として
加工する第４工程、上記円筒部のチャッキングを解放し
て反対側にある円板部の外周面をチャッキングする第５
工程、上記円筒部の内、外径とフランジ部の上面及び軸
孔を順に切削加工する第６工程の順に加工することを特
徴とするスピンドルモーター用ハウジングの加工方法。 - 【請求項５】 上記第５工程は、円板部の外周面をチャ
ッキングする際に、チャックの終端が上記環状溝の底面
方向に深く挿入されていることを特徴とする請求項４記
載のスピンドルモーター用ハウジングの加工方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1996-30221 | 1996-09-20 | ||
| KR19960030221 | 1996-09-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10108424A true JPH10108424A (ja) | 1998-04-24 |
Family
ID=19467419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9254998A Pending JPH10108424A (ja) | 1996-09-20 | 1997-09-19 | スピンドルモーター用ハウジング及びその加工方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5874791A (ja) |
| JP (1) | JPH10108424A (ja) |
| KR (1) | KR19980024735A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8587896B1 (en) | 2013-01-03 | 2013-11-19 | Nidec Corporation | Motor and disk drive apparatus |
| US8593759B1 (en) | 2012-11-08 | 2013-11-26 | Nidec Corporation | Spindle motor and disk drive apparatus |
| US8643978B1 (en) | 2012-11-08 | 2014-02-04 | Nidec Corporation | Spindle motor and disk drive apparatus |
| US8665557B1 (en) | 2013-03-13 | 2014-03-04 | Nidec Corporation | Spindle motor and disk drive apparatus |
| US8693138B2 (en) | 2012-05-10 | 2014-04-08 | Nidec Corporation | Base unit |
| US8699180B2 (en) | 2012-06-22 | 2014-04-15 | Nidec Corporation | Motor and disk drive apparatus |
| US8711515B2 (en) | 2012-08-31 | 2014-04-29 | Nidec Corporation | Stopper, motor, and disk drive apparatus |
| US8755145B2 (en) | 2012-07-06 | 2014-06-17 | Nidec Corporation | Base unit, motor and disk drive apparatus |
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| US8873196B2 (en) | 2012-06-19 | 2014-10-28 | Nidec Corporation | Base plate made of materials which have a different young's modulus, base unit, motor, disk drive apparatus and method of manufacturing the base plate |
| US8922945B2 (en) | 2012-03-01 | 2014-12-30 | Nidec Corporation | Disk drive spindle motor with wiring substrate having extension portion passing through opening in base |
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