JPH11333423A - 産業廃棄物の処理方法及び処理装置 - Google Patents
産業廃棄物の処理方法及び処理装置Info
- Publication number
- JPH11333423A JPH11333423A JP10279772A JP27977298A JPH11333423A JP H11333423 A JPH11333423 A JP H11333423A JP 10279772 A JP10279772 A JP 10279772A JP 27977298 A JP27977298 A JP 27977298A JP H11333423 A JPH11333423 A JP H11333423A
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- Japan
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- industrial waste
- granules
- mixture
- solution
- raw material
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却灰やばいじん、汚泥等の産業廃棄物を、
有害物質が殆ど溶出しない安定した状態になし、しか
も、焼却灰やばいじんの減量化にも適する産業廃棄物の
処理方法及び処理装置を提供することである。 【解決手段】 本発明の産業廃棄物の処理方法は、粉状
体、又は泥状体からなる産業廃棄物の原料１にセメント
と水ガラス溶液とを添加し、攪拌することによって泥状
の混合体８となし、混合体８を丸めて多数の粒状体９，
９，…を形成し、該粒状体９，９，…を乾燥して硬化さ
せることを特徴とする。
有害物質が殆ど溶出しない安定した状態になし、しか
も、焼却灰やばいじんの減量化にも適する産業廃棄物の
処理方法及び処理装置を提供することである。 【解決手段】 本発明の産業廃棄物の処理方法は、粉状
体、又は泥状体からなる産業廃棄物の原料１にセメント
と水ガラス溶液とを添加し、攪拌することによって泥状
の混合体８となし、混合体８を丸めて多数の粒状体９，
９，…を形成し、該粒状体９，９，…を乾燥して硬化さ
せることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、焼却処理場に持
ち込まれたゴミを燃やした際に生成される焼却灰や、焼
却炉の煙突に設けたフィルターで捕捉されたばいじん、
或いは、下水処理場に溜まる汚泥等の有害な産業廃棄物
を無害に安定化するための処理方法及び処理装置に関す
る。
ち込まれたゴミを燃やした際に生成される焼却灰や、焼
却炉の煙突に設けたフィルターで捕捉されたばいじん、
或いは、下水処理場に溜まる汚泥等の有害な産業廃棄物
を無害に安定化するための処理方法及び処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上記した種類の産業廃棄物は、水銀、カ
ドミウム、鉛、ＰＣＢ等の有害物質が含まれているの
で、そのまま埋立てると、溶出による公害が発生するお
それがある為、無害に安定化してから埋め立てがなされ
るよう法定されている。また、焼却灰やばいじんは、そ
の重さの割に容量が大きく、処分する際には減量化する
ことが望まれている。
ドミウム、鉛、ＰＣＢ等の有害物質が含まれているの
で、そのまま埋立てると、溶出による公害が発生するお
それがある為、無害に安定化してから埋め立てがなされ
るよう法定されている。また、焼却灰やばいじんは、そ
の重さの割に容量が大きく、処分する際には減量化する
ことが望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みて成されたものであり、その目的とするところは、産
業廃棄物を有害物質が殆ど溶出しない安定した状態にな
し、しかも、焼却灰やばいじんの減量化にも適する産業
廃棄物の処理方法及び処理装置を提供することである。
みて成されたものであり、その目的とするところは、産
業廃棄物を有害物質が殆ど溶出しない安定した状態にな
し、しかも、焼却灰やばいじんの減量化にも適する産業
廃棄物の処理方法及び処理装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した産業
廃棄物の処理方法の発明は、粉状体、又は泥状体からな
る産業廃棄物の原料にセメントと水ガラス溶液とを添加
し、攪拌することによって泥状の混合体となし、混合体
を丸めて多数の粒状体を形成し、該粒状体を乾燥して硬
化させることを特徴とする。ここで言う粉状体とは焼却
灰や、ばいじんのことであり、また、泥状体とは下水処
理場に溜まる汚泥のことである。水ガラス溶液とは、水
ガラスを噴霧に適した粘度となるように希釈したもので
ある。
廃棄物の処理方法の発明は、粉状体、又は泥状体からな
る産業廃棄物の原料にセメントと水ガラス溶液とを添加
し、攪拌することによって泥状の混合体となし、混合体
を丸めて多数の粒状体を形成し、該粒状体を乾燥して硬
化させることを特徴とする。ここで言う粉状体とは焼却
灰や、ばいじんのことであり、また、泥状体とは下水処
理場に溜まる汚泥のことである。水ガラス溶液とは、水
ガラスを噴霧に適した粘度となるように希釈したもので
ある。
【０００５】混合体は丸まり易いように、水分の保有率
を適度なレベルに保持することが必要であり、混合体自
体の水分保有率が多い場合には適度なレベルになるまで
乾燥させる。原料にセメントと水ガラス溶液とを混合す
ると、セメントが水ガラス溶液から凝結、硬化の条件と
しての水和反応に要する水分を奪い、逆に、水ガラス溶
液が脱水されるので、セメントと水ガラスとが原料を固
める結合材としての能力を素早く得る。
を適度なレベルに保持することが必要であり、混合体自
体の水分保有率が多い場合には適度なレベルになるまで
乾燥させる。原料にセメントと水ガラス溶液とを混合す
ると、セメントが水ガラス溶液から凝結、硬化の条件と
しての水和反応に要する水分を奪い、逆に、水ガラス溶
液が脱水されるので、セメントと水ガラスとが原料を固
める結合材としての能力を素早く得る。
【０００６】請求項１記載の発明では、原料にセメント
と水ガラス溶液とを添加したが、請求項２記載の発明の
ように、セメントと水ガラス溶液に代えて、シリコンオ
イル溶液と酢酸ビニル系樹脂溶液を用いても良い。
と水ガラス溶液とを添加したが、請求項２記載の発明の
ように、セメントと水ガラス溶液に代えて、シリコンオ
イル溶液と酢酸ビニル系樹脂溶液を用いても良い。
【０００７】このようにすれば、酢酸ビニル系樹脂溶液
によって原料を固め、シリコンオイルによって撥水性が
得られることとなるので、硬化させた粒状体が水分を含
み難くなる。
によって原料を固め、シリコンオイルによって撥水性が
得られることとなるので、硬化させた粒状体が水分を含
み難くなる。
【０００８】請求項１記載の発明では、原料とセメント
と水ガラス溶液とからなる泥状の混合体を丸めて、多数
の粒状体を形成し、該粒状体を乾燥して硬化させる手法
を用いていたが、請求項３記載の発明のように、粉状
体、又は泥状体からなる産業廃棄物の原料にセメントと
水ガラス溶液とを添加し、攪拌することによって泥状の
混合体となし、混合体を丸めて多数の粒状体を形成し、
該粒状体に水ガラス溶液を噴霧して粒状体の表面をコー
ティングした後に、乾燥して硬化させても良い。
と水ガラス溶液とからなる泥状の混合体を丸めて、多数
の粒状体を形成し、該粒状体を乾燥して硬化させる手法
を用いていたが、請求項３記載の発明のように、粉状
体、又は泥状体からなる産業廃棄物の原料にセメントと
水ガラス溶液とを添加し、攪拌することによって泥状の
混合体となし、混合体を丸めて多数の粒状体を形成し、
該粒状体に水ガラス溶液を噴霧して粒状体の表面をコー
ティングした後に、乾燥して硬化させても良い。
【０００９】請求項２記載の発明では、原料とシリコン
オイル溶液と酢酸ビニル系樹脂溶液とからなる泥状の混
合体を丸めて、多数の粒状体を形成し、該粒状体を乾燥
して硬化させる手法を用いていたが、請求項４記載の発
明のように、粉状体、又は泥状体からなる産業廃棄物の
原料にシリコンオイル溶液と酢酸ビニル系樹脂溶液とを
添加し、攪拌することによって泥状の混合体となし、混
合体を丸めて多数の粒状体を形成し、該粒状体にシリコ
ンオイル溶液を噴霧して粒状体の表面をコーティングし
た後に、乾燥して硬化させても良い。
オイル溶液と酢酸ビニル系樹脂溶液とからなる泥状の混
合体を丸めて、多数の粒状体を形成し、該粒状体を乾燥
して硬化させる手法を用いていたが、請求項４記載の発
明のように、粉状体、又は泥状体からなる産業廃棄物の
原料にシリコンオイル溶液と酢酸ビニル系樹脂溶液とを
添加し、攪拌することによって泥状の混合体となし、混
合体を丸めて多数の粒状体を形成し、該粒状体にシリコ
ンオイル溶液を噴霧して粒状体の表面をコーティングし
た後に、乾燥して硬化させても良い。
【００１０】請求項３記載の発明と、請求項４記載の発
明の場合には、粒状体の表面には産業廃棄物の原料が全
く露出しない形態となる。
明の場合には、粒状体の表面には産業廃棄物の原料が全
く露出しない形態となる。
【００１１】請求項５記載の産業廃棄物の処理装置は、
粉状体、又は泥状体からなる産業廃棄物の原料を選別機
を通して粒度を調整し、該原料とセメントと水ガラス溶
液、または原料とシリコンオイル溶液と酢酸ビニル系樹
脂溶液を、ミキサー中に投入して泥状の混合体を形成
し、該混合体をパン型造粒機に投入して多数の粒状体を
形成し、粒状体を乾燥室を通過させて、粒状体を硬化さ
せることを特徴とする。
粉状体、又は泥状体からなる産業廃棄物の原料を選別機
を通して粒度を調整し、該原料とセメントと水ガラス溶
液、または原料とシリコンオイル溶液と酢酸ビニル系樹
脂溶液を、ミキサー中に投入して泥状の混合体を形成
し、該混合体をパン型造粒機に投入して多数の粒状体を
形成し、粒状体を乾燥室を通過させて、粒状体を硬化さ
せることを特徴とする。
【００１２】請求項６記載の産業廃棄物の処理装置は、
パン型造粒機には、粒状体に水ガラス溶液、または、シ
リコンオイル溶液を吹き付ける噴霧装置を設けてあるこ
とを特徴とする。なお、粒状体の材料に、原料とセメン
トと水ガラス溶液を用いた場合には、粒状体に水ガラス
溶液を吹き付け、材料に、原料とシリコンオイル溶液と
酢酸ビニル系樹脂溶液を用いた場合には、粒状体にシリ
コンオイル溶液を吹き付ける。
パン型造粒機には、粒状体に水ガラス溶液、または、シ
リコンオイル溶液を吹き付ける噴霧装置を設けてあるこ
とを特徴とする。なお、粒状体の材料に、原料とセメン
トと水ガラス溶液を用いた場合には、粒状体に水ガラス
溶液を吹き付け、材料に、原料とシリコンオイル溶液と
酢酸ビニル系樹脂溶液を用いた場合には、粒状体にシリ
コンオイル溶液を吹き付ける。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明の産業廃棄物の処理装置
は、図１に示すように、産業廃棄物の原料１をケースコ
ンベヤー２で上方に運び、ケースコンベヤー２の後部下
側に、原料１を投入するホッパー３を備えた切出コンベ
ヤー４の前端部を設け、切出コンベヤー４の後部下側
に、原料１の粒度調整のための選別機となる振動スクリ
ーン５を配置し、振動スクリーン５の下方に原料１を移
動させるフローコンベヤー６の前端部を設け、フローコ
ンベヤー６の後端部下方にミキサー７の前端部を配置
し、ミキサー７の後端部下方に、ミキサー７から落下す
る泥状の混合体８を多数の粒状体９にするパン型造粒機
１０を設け、パン型造粒機１０の下方に、パン型造粒機
１０から溢れ出た多数の粒状体９を移動させるコンベヤ
ー１１を備えた乾燥室１２の前端部を配置し、さらに、
乾燥室１２の後部下方に、乾燥した粒状体９を移送する
製品用コンベヤー１３の前端部を設けてある。
は、図１に示すように、産業廃棄物の原料１をケースコ
ンベヤー２で上方に運び、ケースコンベヤー２の後部下
側に、原料１を投入するホッパー３を備えた切出コンベ
ヤー４の前端部を設け、切出コンベヤー４の後部下側
に、原料１の粒度調整のための選別機となる振動スクリ
ーン５を配置し、振動スクリーン５の下方に原料１を移
動させるフローコンベヤー６の前端部を設け、フローコ
ンベヤー６の後端部下方にミキサー７の前端部を配置
し、ミキサー７の後端部下方に、ミキサー７から落下す
る泥状の混合体８を多数の粒状体９にするパン型造粒機
１０を設け、パン型造粒機１０の下方に、パン型造粒機
１０から溢れ出た多数の粒状体９を移動させるコンベヤ
ー１１を備えた乾燥室１２の前端部を配置し、さらに、
乾燥室１２の後部下方に、乾燥した粒状体９を移送する
製品用コンベヤー１３の前端部を設けてある。
【００１４】振動スクリーン５は、網を振動させること
によって粒度調整をするもので、直径１０ｍｍ程度の原
料が通過するようにしてある。
によって粒度調整をするもので、直径１０ｍｍ程度の原
料が通過するようにしてある。
【００１５】フローコンベヤー６には、後端部にセメン
トの添加口Ｃが設けられており、そのため、原料１とと
もにセメントがミキサー７に投入されるが、添加口Ｃの
位置は別の箇所であっても良い。
トの添加口Ｃが設けられており、そのため、原料１とと
もにセメントがミキサー７に投入されるが、添加口Ｃの
位置は別の箇所であっても良い。
【００１６】ミキサー７にはパドルミキサーが使用され
る。これは、図２に示すように、互いに反対方向に回る
一対の軸１４，１４にブレード１５，ｌ５，が螺旋方向
に配列されている。
る。これは、図２に示すように、互いに反対方向に回る
一対の軸１４，１４にブレード１５，ｌ５，が螺旋方向
に配列されている。
【００１７】ケース１６は、風洞状であって、前側にフ
ローコンベヤー５から落下する原料１の投入口１７を設
け、後端に排出口１８が下向きに垂設されている。さら
に、ケース１６の中間部には、水ガラス溶液を添加する
噴霧装置１９が設けられ、原料１とセメントと水ガラス
溶液が攪拌されつつケースｌ６内を移動して排出口１８
に向かう。
ローコンベヤー５から落下する原料１の投入口１７を設
け、後端に排出口１８が下向きに垂設されている。さら
に、ケース１６の中間部には、水ガラス溶液を添加する
噴霧装置１９が設けられ、原料１とセメントと水ガラス
溶液が攪拌されつつケースｌ６内を移動して排出口１８
に向かう。
【００１８】また、ケースｌ６においては、前側に灯油
バーナーによる熱風の取入口２０を設け、後側に熱風の
放出口２１を設けてある。そして、熱風が混合体８に均
一に当るように、取入口２０にはファンによる撹絆装置
が内蔵される。
バーナーによる熱風の取入口２０を設け、後側に熱風の
放出口２１を設けてある。そして、熱風が混合体８に均
一に当るように、取入口２０にはファンによる撹絆装置
が内蔵される。
【００１９】パン型造粒機１０は図４に示すように、傾
斜するパン２２の上部にボトムスクレーパー２３とサイ
ドスクレーパー２４とを支持する横架材２５を有してお
り、横架材２５に水ガラス溶液の噴霧装置２６が設けて
ある。噴霧装置２６の位置について詳しく言えば、パン
２２の回転作用によって粒状体９が上がる側に設けてあ
り、水ガラス溶液のコーティングを均一になしやすくし
てある。
斜するパン２２の上部にボトムスクレーパー２３とサイ
ドスクレーパー２４とを支持する横架材２５を有してお
り、横架材２５に水ガラス溶液の噴霧装置２６が設けて
ある。噴霧装置２６の位置について詳しく言えば、パン
２２の回転作用によって粒状体９が上がる側に設けてあ
り、水ガラス溶液のコーティングを均一になしやすくし
てある。
【００２０】乾燥室１２は、粒状体中の水分を飛ばして
粒状体自体を硬化させる役割を果たすもので、その構造
は風洞形でその中にメッシュのベルトコンべヤー１１を
通してあり、前側に熱風の取入口２７を設けると共に、
後側に放出口２８を設けてある。パン型造粒機１０にお
いては、傾斜するパン２２の下端から粒状体９が溢れ出
るので、その下方にコンベヤー１１の前端部を臨ませて
ある。また、コンベヤー１１の後端部が製品用コンベヤ
ー１３に臨ませてあって、全体的に連続運転がなされ
る。
粒状体自体を硬化させる役割を果たすもので、その構造
は風洞形でその中にメッシュのベルトコンべヤー１１を
通してあり、前側に熱風の取入口２７を設けると共に、
後側に放出口２８を設けてある。パン型造粒機１０にお
いては、傾斜するパン２２の下端から粒状体９が溢れ出
るので、その下方にコンベヤー１１の前端部を臨ませて
ある。また、コンベヤー１１の後端部が製品用コンベヤ
ー１３に臨ませてあって、全体的に連続運転がなされ
る。
【００２１】完成品である粒状体９については、図３に
示すように、丸まった粒形に成形され、大きさは５〜１
５ｍｍ程度の玉で、その表面がコーティング層２９で覆
われた形態となっており、乾燥室１２を通る間にコーテ
ィング層２９が硬化するので、表面が硬く粘着しない取
り扱いやすい状態になる。なお、原料としては、ばいじ
んや焼却灰を用いた。ちなみに、材料の割合について
は、重量比で、灰ｌ０に対して、セメント１〜１．５、
水ガラス溶液（水２５％、苛性ソーダ２５％、けい酸ソ
ーダ５０％のもの）０．５〜１．５が好適であったこと
が、実験結果より得られた。
示すように、丸まった粒形に成形され、大きさは５〜１
５ｍｍ程度の玉で、その表面がコーティング層２９で覆
われた形態となっており、乾燥室１２を通る間にコーテ
ィング層２９が硬化するので、表面が硬く粘着しない取
り扱いやすい状態になる。なお、原料としては、ばいじ
んや焼却灰を用いた。ちなみに、材料の割合について
は、重量比で、灰ｌ０に対して、セメント１〜１．５、
水ガラス溶液（水２５％、苛性ソーダ２５％、けい酸ソ
ーダ５０％のもの）０．５〜１．５が好適であったこと
が、実験結果より得られた。
【００２２】本発明の産業廃棄物の処理装置は、上記実
施形態に限定されるものではない。たとえば、産業廃棄
物の原料１は上記したように、焼却灰、ばいじん、汚泥
等であって、基本的にこれらは性状や水分濃度が異なっ
ているから、セメントや水ガラス溶液の割合、さらに、
ミキサー７中の加熱乾燥の有無等は、その性状等によっ
て適当に設定する。また、水ガラス溶液の成分割合は、
その性状等の他、セメントの割合とも勘案して設定され
る。そして、セメントに要する水がこの水ガラス溶液に
よって供給されるので、セメントの硬化条件として必ず
しも水の添加は要しない。
施形態に限定されるものではない。たとえば、産業廃棄
物の原料１は上記したように、焼却灰、ばいじん、汚泥
等であって、基本的にこれらは性状や水分濃度が異なっ
ているから、セメントや水ガラス溶液の割合、さらに、
ミキサー７中の加熱乾燥の有無等は、その性状等によっ
て適当に設定する。また、水ガラス溶液の成分割合は、
その性状等の他、セメントの割合とも勘案して設定され
る。そして、セメントに要する水がこの水ガラス溶液に
よって供給されるので、セメントの硬化条件として必ず
しも水の添加は要しない。
【００２３】上記した実施形態は、原料に対して添加口
Ｃからセメントを投入し、噴霧装置１９，２６で水ガラ
ス溶液を添加する手法であったが、それに限らず、原料
に対して添加口Ｃから酢酸ビニル系樹脂溶液を投入し、
噴霧装置１９，２６でシリコンオイル溶液を添加する手
法であっても良い。この場合、材料の割合については、
重量比で、灰ｌ０に対して、シリコンオイル溶液（シリ
コンオイル１：水３）０．７〜１．０、酢酸ビニル系樹
脂溶液（エチレン酢酸ビニール合成高分子エマルジョン
１：水２）０．２〜０．３が好適であったことが、実験
結果より得られた。なお、エチレン酢酸ビニール合成高
分子エマルジョンとしては、たとえば日本化成株式会社
から販売されている商品名、ＮＳハイフレックスＨＦ−
１０００を用いる。
Ｃからセメントを投入し、噴霧装置１９，２６で水ガラ
ス溶液を添加する手法であったが、それに限らず、原料
に対して添加口Ｃから酢酸ビニル系樹脂溶液を投入し、
噴霧装置１９，２６でシリコンオイル溶液を添加する手
法であっても良い。この場合、材料の割合については、
重量比で、灰ｌ０に対して、シリコンオイル溶液（シリ
コンオイル１：水３）０．７〜１．０、酢酸ビニル系樹
脂溶液（エチレン酢酸ビニール合成高分子エマルジョン
１：水２）０．２〜０．３が好適であったことが、実験
結果より得られた。なお、エチレン酢酸ビニール合成高
分子エマルジョンとしては、たとえば日本化成株式会社
から販売されている商品名、ＮＳハイフレックスＨＦ−
１０００を用いる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、粒状体の表面には、産業廃棄物の原料だけ
でなく、水ガラスとセメントが露出した形態となってい
るので、粒状体は有害物質が溶出し難い安定した状態に
なる。また、産業廃棄物の原料に焼却灰やばいじんの粉
状体を用いた場合は、かさばる粉状体がセメントと水ガ
ラス溶液を添加した状態で攪拌されることから、混合体
は恰も圧縮されたかのように高密度な状態となり、その
混合体から形成される粒状体も同様に高密度な状態とな
るので、かさばる粉状体を減量化に適した形態にするこ
とができる。
明によれば、粒状体の表面には、産業廃棄物の原料だけ
でなく、水ガラスとセメントが露出した形態となってい
るので、粒状体は有害物質が溶出し難い安定した状態に
なる。また、産業廃棄物の原料に焼却灰やばいじんの粉
状体を用いた場合は、かさばる粉状体がセメントと水ガ
ラス溶液を添加した状態で攪拌されることから、混合体
は恰も圧縮されたかのように高密度な状態となり、その
混合体から形成される粒状体も同様に高密度な状態とな
るので、かさばる粉状体を減量化に適した形態にするこ
とができる。
【００２５】また、請求項２記載の発明によれば、粒状
体の表面には、産業廃棄物の原料だけでなく、シリコン
オイルと酢酸ビニル系樹脂溶液が露出した形態となり、
シリコンオイルに備わる撥水性によって、粒状体内に水
が入り込み難くなるので、粒状体は有害物質が溶出し難
い安定した状態になる。
体の表面には、産業廃棄物の原料だけでなく、シリコン
オイルと酢酸ビニル系樹脂溶液が露出した形態となり、
シリコンオイルに備わる撥水性によって、粒状体内に水
が入り込み難くなるので、粒状体は有害物質が溶出し難
い安定した状態になる。
【００２６】請求項３記載の発明は、粒状体の表面に水
ガラス溶液を噴霧してあることから、粒状体の表面は水
ガラスで完全に覆われた形態となるので、有害物質が全
く溶出しない安定したものにすることができる。
ガラス溶液を噴霧してあることから、粒状体の表面は水
ガラスで完全に覆われた形態となるので、有害物質が全
く溶出しない安定したものにすることができる。
【００２７】請求項４記載の発明は、粒状体の表面がシ
リコンオイルで完全に覆われた形態となるので、有害物
質が全く溶出しない安定したものにすることができる。
リコンオイルで完全に覆われた形態となるので、有害物
質が全く溶出しない安定したものにすることができる。
【００２８】請求項５記載の発明は、粒状体の材料に原
料とセメントと水ガラス溶液を用いれば、請求項１記載
の発明と同じ効果が得られ、粒状体の材料に原料とシリ
コンオイル溶液と酢酸ビニル系樹脂溶液を用いれば、請
求項２記載の発明と同じ効果が得られる。
料とセメントと水ガラス溶液を用いれば、請求項１記載
の発明と同じ効果が得られ、粒状体の材料に原料とシリ
コンオイル溶液と酢酸ビニル系樹脂溶液を用いれば、請
求項２記載の発明と同じ効果が得られる。
【００２９】請求項６に記載した発明は、原料とセメン
トと水ガラス溶液とから粒状体を形成した場合に水ガラ
ス溶液を噴霧すれば、請求項３記載の発明と同じ効果が
得られ、原料とシリコンオイル溶液と酢酸ビニル系樹脂
溶液とから粒状体を形成した場合にシリコンオイル溶液
を噴霧すれば、請求項４記載の発明と同じ効果が得られ
る。
トと水ガラス溶液とから粒状体を形成した場合に水ガラ
ス溶液を噴霧すれば、請求項３記載の発明と同じ効果が
得られ、原料とシリコンオイル溶液と酢酸ビニル系樹脂
溶液とから粒状体を形成した場合にシリコンオイル溶液
を噴霧すれば、請求項４記載の発明と同じ効果が得られ
る。
【図１】この発明による産業廃棄物の処理装置を全体的
に示す説明図である。
に示す説明図である。
【図２】産業廃棄物の処理装置におけるミキサーの縦断
面図である。
面図である。
【図３】粒状体の断面図である。
【図４】パン型造粒機に噴霧装置を取付ける箇所を拡大
して示す図面である。
して示す図面である。
１ 原料 ５ 選別機（振動スクリーン） ７ ミキサー ８ 混合体 ９ 粒状体 １０ パン型造粒機 １２ 乾燥室 ２６ 噴霧装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０１Ｍ ３０１Ｒ
Claims (6)
- 【請求項１】 粉状体、又は泥状体からなる産業廃棄物
の原料（１）にセメントと水ガラス溶液とを添加し、攪
拌することによって泥状の混合体（８）となし、混合体
（８）を丸めて多数の粒状体（９，９，…）を形成し、
該粒状体（９，９，…）を乾燥して硬化させることを特
徴とする産業廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】 セメントと水ガラス溶液に代えて、シリ
コンオイル溶液と酢酸ビニル系樹脂溶液を用いたことを
特徴とする請求項１に記載の産業廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 粉状体、又は泥状体からなる産業廃棄物
の原料（１）にセメントと水ガラス溶液とを添加し、攪
拌することによって泥状の混合体（８）となし、混合体
（８）を丸めて多数の粒状体（９，９，…）を形成し、
該粒状体（９，９，…）に水ガラス溶液を噴霧して粒状
体（９，９，…）の表面をコーティングした後に、乾燥
して硬化させることを特徴とする産業廃棄物の処理方
法。 - 【請求項４】 粉状体、又は泥状体からなる産業廃棄物
の原料（１）にシリコンオイル溶液と酢酸ビニル系樹脂
溶液とを添加し、攪拌することによって泥状の混合体
（８）となし、混合体（８）を丸めて多数の粒状体
（９，９，…）を形成し、該粒状体（９，９，…）にシ
リコンオイル溶液を噴霧して粒状体（９，９，…）の表
面をコーティングした後に、乾燥して硬化させることを
特徴とする産業廃棄物の処理方法。 - 【請求項５】 粉状体、又は泥状体からなる産業廃棄物
の原料（１）を選別機（５）を通して粒度を調整し、該
原料（１）とセメントと水ガラス溶液、または、原料
（１）とシリコンオイル溶液と酢酸ビニル系樹脂溶液
を、ミキサー（７）中に投入して泥状の混合体（８）を
形成し、該混合体（８）をパン型造粒機（１０）に投入
して多数の粒状体（９，９，…）を形成し、粒状体
（９，９，…）を乾燥室（１２）を通過させて、粒状体
（９）を硬化させることを特徴とする産業廃棄物の処理
装置。 - 【請求項６】 パン型造粒機（１０）には、粒状体
（９）に水ガラス溶液、または、シリコンオイル溶液を
吹き付ける噴霧装置（２６）を設けてあることを特徴と
する請求項５記載の産業廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10279772A JPH11333423A (ja) | 1998-03-23 | 1998-10-01 | 産業廃棄物の処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-74203 | 1998-03-23 | ||
| JP7420398 | 1998-03-23 | ||
| JP10279772A JPH11333423A (ja) | 1998-03-23 | 1998-10-01 | 産業廃棄物の処理方法及び処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333423A true JPH11333423A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=26415331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10279772A Pending JPH11333423A (ja) | 1998-03-23 | 1998-10-01 | 産業廃棄物の処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11333423A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018183737A (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-22 | 清水建設株式会社 | 重金属類の溶出抑制方法および溶出抑制材 |
| GB2585465A (en) * | 2019-05-03 | 2021-01-13 | Gallagher Aggregates Ltd | Manufactured aggregate |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5044172A (ja) * | 1973-08-23 | 1975-04-21 | ||
| JPS5212756A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-31 | Nichireki Chem Ind Co Ltd | Sludge treatment |
| JPS53132168A (en) * | 1977-04-25 | 1978-11-17 | Nichireki Chem Ind Co | Method of treating chromium contained burned ash |
| JPS61212400A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-20 | Toshihiro Ijichi | 耐水調整可能なる製紙汚泥粒状体組成物 |
-
1998
- 1998-10-01 JP JP10279772A patent/JPH11333423A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB2585465B (en) * | 2019-05-03 | 2021-12-22 | Gallagher Aggregates Ltd | Manufactured aggregate |
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