JPH11333717A - 研削砥石の成形装置及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研削砥石のＶ字形の先端部が研削砥石の厚さ
方向の中心位置にくるように成形でき、そのＶ字形の直
線部の直線性を出すことができると共に、そのＶ字形の
先端部が鋭利に尖るように成形することができる研削砥
石の成形装置及びその使用方法を提供すること。 【解決手段】 垂直面に対して表面が互いに同じ角度で
傾斜して設けられる成形加工部材２５，２６を２組備
え、表面が互いに反対向きになるようにかつこの表面の
傾斜方向に対して直角かつ水平の共通水平母線Ｌの方向
に隣合って交互に配置されるように２組の成形加工部材
２５，２６を組み合わせたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＶＴＲの磁
気ヘッド等を研削加工するのに用いる研削砥石を削っ
て、その断面形状を所望の形状に成形するドレッサー装
置、すなわち研削砥石の成形装置及びその使用方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＶＴＲの磁気ヘッドにおいては、磁気テ
ープの摺動面の摺動面積が多少余裕をとって大きめに形
成されており、その摺動面の周縁部に数μｍ以下の欠け
があっても磁気ヘッドの性能に影響はなかった。しかし
近年においては、ＶＴＲの高画質化と長時間録画化の要
請と共に、ＶＴＲに使用される磁気ヘッドの小型化が進
んでいる。

【０００３】磁気ヘッドが小型化するとその磁気テープ
の摺動面の摺動面積も縮小化するため、その摺動面の摺
動面積は今までのように大きめに形成する余裕は無くな
り、その摺動面積は必要最小限のぎりぎりの大きさに形
成されるので、摺動面の周縁部に数μｍ以下の欠けがあ
ると、磁気テープが損傷してその性能に有害な影響を与
えるおそれが出てくる。

【０００４】このため、磁気ヘッドの摺動面の両側部
の、磁気テープが摺動する肩部に欠け無し処理部（角の
面取り部）を形成することが要請され、砥石番手２００
０以上の砥石を使用して面取り部を形成することが要請
されるようになってきた。

【０００５】例えば図８に示すように、磁気ヘッド１０
の両側肩部に面取り部１０ａが形成されるが、このよう
な面取り部１０ａを形成するには、図９に示すような断
面形状を有する円板状の研削砥石１２の、円周部の裏表
両側のテーパー面１２ａによって研削加工することによ
り形成することができる。

【０００６】このような研削砥石１２としては、メタル
レジノイド系砥石、ビトリファイド系砥石、レジノイド
系砥石等が用いられる。そして研削砥石１２のテーパー
面１２ａは、図１０に示すようにして成形することがで
きる。すなわち、まず同図（ａ）に示すように、回転す
る研削砥石１２の片面側の円周角部を砥石ドレッサー１
４に接触させて削り込んでいくことによりテーパー状に
成形する。

【０００７】次に同図（ｂ）に示すように、回転する研
削砥石１２の反対面側の円周角部を砥石ドレッサー１５
に接触させて削り込んでいくことによりテーパー状に成
形する。すると、同図（ｃ）に示すような断面形状の研
削砥石１２が出来上がって、研削砥石１２の成形加工が
終了する。

【０００８】砥石ドレッサーとしては、研削砥石１２と
同クラスの番手粗さのもので、図１０（ａ），（ｂ）に
示すような表面が傾斜した砥石ドレッサー１４，１５を
用い、それらの傾斜した表面には例えば、電着メッキダ
イヤや、ダイヤ砥石プレート等を貼着したものが用いら
れる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の研削砥石の成形方法においては、図１０に示
すように、研削砥石１２の成形はその片面側ずつ別々に
成形するために、同図（ｃ）に示すように、研削砥石１
２の円周部のＶ形状断面はその先端部の先端部Ｐが、研
削砥石１２の厚さ方向の中心位置にくるように形成する
ことが非常に難しい。

【００１０】このような研削砥石の成形方法の代りに、
図１１に示すようなＶ字形の断面凹形状を有する砥石ド
レッサー１６を用いて、そのＶ字形の最下点Ｑが研削砥
石１２の厚さ方向の中心位置と一致するように研削砥石
１２を配置して成形すれば上記問題は解決できる。

【００１１】しかしながら図１１に上記最下点Ｑを拡大
した円内に示すように、砥石ドレッサー１６の最下点Ｑ
を鋭利に尖らすことは非常に難しく、どうしても最下点
Ｑが丸みを帯びた砥石ドレッサー１６しか形成すること
ができない。このため、このような砥石ドレッサー１６
により成形された研削砥石１２の前記先端部Ｐも同様に
丸みを帯びて形成され、研削砥石１２のＶ字形の直線部
の直線性を出すことや、先端部Ｐを鋭利に尖らすことが
非常に難しいという問題があった。

【００１２】そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、研
削砥石のＶ字形の先端部が研削砥石の厚さ方向の中心位
置にくるように成形でき、そのＶ字形の直線部の直線性
を出すことができると共に、そのＶ字形の先端部が鋭利
に尖るように成形することができる研削砥石の成形装置
及びその使用方法を提供することを課題とするものであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明による研削砥石の成形装置は、垂直面に対し
て表面が互いに同じ角度で傾斜して設けられる成形加工
部材を２組備え、前記表面が互いに反対向きになるよう
にかつこの表面の傾斜方向に対して直角かつ水平の水平
母線方向に隣合って交互に配置されるように前記２組の
成形加工部材を組み合わせた構成としたものである。

【００１４】このような構成の研削砥石の成形装置によ
れば、研削砥石の厚さ方向の中央位置を通る垂直面と傾
斜した２組の成形加工部材の表面が共有する共通水平母
線とを一致させて、研削砥石を回転させると共に研削砥
石の成形装置の共通水平母線方向に相対的に往復動させ
ることにより、互いに反対向きの成形加工部材の表面が
研削砥石の両面角部を交互に削り込んで成形加工を行な
うことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１ないし図６
は、本発明による研削砥石の成形装置及びその使用方法
の第１の実施の形態を説明するために参照する図であ
る。

【００１６】図１に示すように、砥石ドレッサー装置２
０（研削砥石の成形装置）は、垂直面に対する角度θが
６０°の傾斜面を有するベース部材２２と２３とを備え
ている。これらのベース部材２２，２３の傾斜面上には
成形加工部材２５，２６が貼着して設けられている。成
形加工部材２５と２６は、それらの表面が互いに反対向
きになるように配置されている。成形加工部材２５，２
６は、例えば、番手２０００以上のもので、電着メッキ
ダイヤや、ダイヤ砥石プレート等が用いられる。

【００１７】ベース部材２２は図２に示すように、両端
部に２つの傾斜支持部２２ａを有し、この傾斜支持部２
２ａの傾斜面の上に成形加工部材２５が設けられてい
る。ベース部材２２の両端部の傾斜支持部２２ａの間に
は水平支持部２２ｂが形成され、この水平支持部２２ｂ
上にはベース部材２３が載置されて、図１に示すよう
に、ネジ締結部材２８により締結して固定されるように
なっている。

【００１８】図２に示すように、ベース部材２３の傾斜
支持部２３ａの傾斜面の上には成形加工部材２６が設け
られている。ベース部材２２の水平支持部２２ｂには、
ネジ締結部材２８がネジ結合するネジ穴３１が２つ形成
されている。ベース部材２３のネジ締結部材２８により
締結される水平板部には、２つの長孔２９が形成されて
いる。

【００１９】そして図１に示すように、成形加工部材２
５と２６は、それらの表面の傾斜方向に対して直角かつ
水平の共通水平母線Ｌの方向に隣合って交互に配置され
て、ベース部材２２と２３とが組み立てられるようにな
っている。成形加工部材２５の表面の水平母線と成形加
工部材２６の表面の水平母線とが、完全に一直線上に連
結した共通水平母線Ｌを共有するには、ネジ部材３０を
回転させて、ベース部材２２に形成されたスリット部２
２ｃを拡縮させるよう調整することにより、共通水平母
線Ｌを共有することができる。従って、ネジ部材３０と
スリット部２２ｃは母線方向調整手段を構成する。

【００２０】図１における砥石ドレッサー装置２０にお
いて、成形加工部材２５と２６とが１本の共通水平母線
Ｌを共有したときの、共通水平母線Ｌの水平基準寸法ａ
と垂直基準寸法ｂは、ネジ締結部材２８を緩めて長孔２
９を介してベース部材２３を、ベース部材２２に対して
水平方向に相対移動させることにより可変となってい
る。すなわち、水平基準寸法ａが大きくなればなるほ
ど、また垂直基準寸法ｂが小さくなればなるほど、共通
水平母線Ｌは成形加工部材２５，２６の下側に移動して
いくことになる。従ってネジ締結部材２８と長孔２９は
相対位置調整手段を構成する。

【００２１】以下に、このような実施の形態に係る砥石
ドレッサー装置２０の使用方法について説明する。ま
ず、図３に示すような、研削砥石１２を有する研削装置
３２の、研削砥石１２の真下の支持台３４上に、上記砥
石ドレッサー装置２０を載置して磁力等により固定す
る。研削砥石１２は、図示しない駆動装置により、支持
台３４上の砥石ドレッサー装置２０に対してＸ，Ｙ，Ｚ
の各軸方向に相対移動することができる。研削砥石１２
には、例えば、砥石番手２０００以上のもので、メタル
レジノイド系砥石、ビトリファイド系砥石、レジノイド
系砥石等の砥石を使用することができる。

【００２２】上記研削砥石１２の半径方向の振れや、厚
さ方向の振れを、予め振れ取り用のドレッサーで除去し
た後、共通水平母線Ｌと研削装置３２のＸ軸方向を一致
させるように砥石ドレッサー装置２０を支持台３４上に
固定したら、いよいよ研削砥石１２の外周部の成形加工
を行なう。

【００２３】最初は図４（ａ）に示すように、研削砥石
１２を砥石ドレッサー装置２０の成形加工部材２５と２
６の中間の上方に配置させる。次に同図（ｂ）に示すよ
うに、回転する研削砥石１２をＹ軸方向に相対的に往復
移動させて、成形加工部材２５と２６の各々に研削砥石
１２の角部が接触するときの研削砥石１２の図中左右２
つの位置を見つける。

【００２４】そして図４（ｃ）に示すように、上記研削
砥石１２の左右２つの位置の間の中央位置に研削砥石１
２を相対移動させてから、研削砥石１２の円周部の両面
側の角部が成形加工部材２５，２６の両方に接触する高
さまで、研削砥石１２を図中下方に相対移動させる。

【００２５】そうしたら、この状態から研削砥石１２を
２０μｍ位図中上方に相対移動させてから、研削砥石１
２をＸ軸方向に相対移動させる。すると、初めは研削砥
石１２は成形加工部材２５，２６のいずれにも接触しな
いが、研削砥石１２を図中下方に少しずつ相対移動させ
ていくと成形加工部材２５，２６に接触を始める。そし
て、研削砥石１２は前記共通水平母線Ｌに沿って相対移
動すると共に、研削砥石１２は成形加工部材２５と２６
に交互に接触して、研削砥石１２の円周部の両面側の角
部を削ることにより成形加工する。

【００２６】このようにして研削砥石１２を相対的に往
復移動して成形加工を行ないながら、例えば１μｍずつ
削り込んで加工させるように、研削砥石１２を図中下方
に相対移動させていくことにより、やがては図４（ｄ）
に示すように、研削砥石１２の円周部の両面側の角部を
削り落して２つのテーパー面１２ａを成形することがで
きる。

【００２７】このようにして成形加工をすることによ
り、その２つのテーパー面１２ａが交叉する先端部Ｐが
丁度、研削砥石１２の厚さ方向の中央位置にくるように
成形することができ、そのＶ字形の直線部の直線性を出
すことができると共に、研削砥石１２の先端部Ｐが円く
ならずに鋭く尖らせることができる。

【００２８】また、成形途中で研削砥石１２の形状を確
認し、先端部Ｐが研削砥石１２の厚さ方向の中央位置に
きていなかったら、研削砥石１２をＹ軸方向に相対移動
させて、また削り込んで加工させていくことにより、先
端部Ｐが研削砥石１２の厚さ方向の中央位置にくるよう
に補正することができる。

【００２９】従って、このような実施の形態に係る砥石
ドレッサー装置２０によれば、研削砥石１２の厚さ方向
の中央位置を通る垂直面と傾斜した２組の成形加工部材
の表面が共有する共通水平母線Ｌとを一致させて、研削
砥石１２を回転させると共に研削砥石１２の砥石ドレッ
サー装置２０の共通水平母線Ｌ方向に相対的に往復動さ
せることにより、互いに反対向きの成形加工部材の表面
が研削砥石１２の両面角部を交互に削り込んで成形加工
を行なうことができる。このため、研削砥石のＶ字形の
先端部が研削砥石の厚さ方向の中心位置にくるように成
形でき、そのＶ字形の直線部の直線性を出すことができ
ると共に、そのＶ字形の先端部が鋭利に尖るように成形
することができる。

【００３０】従って、図５に示すような磁気ヘッドの部
品３５のＶ字形の捲線溝Ｍの研削加工や、図６に示すよ
うな磁気ヘッドの部品３６のＶ字形のトラック幅規制溝
Ｔの研削加工に、上記成形加工した研削砥石１２を用い
ることができるので、研削加工時の研削砥石１２の位置
決めが容易、正確になると共に、Ｖ字形の捲線溝Ｍやト
ラック幅規制溝Ｔのように、その先端部に丸みをつけた
くない場合にその先端部を鋭く尖らせて形成することが
できる。

【００３１】上記磁気ヘッドの部品３５，３６の研削加
工は、研削装置３２の支持台３４の上から砥石ドレッサ
ー装置２０を取り外した後で、その支持台３４の上に磁
気ヘッドの部品３５，３６を固定して、砥石ドレッサー
装置２０により成形したばかりの研削砥石１２によりそ
れらの研削加工を行なうことができる。

【００３２】また上記実施の形態に係る砥石ドレッサー
装置２０によれば、成形加工部材２５と２６が共通水平
母線Ｌを共有して、研削砥石１２がその共通水平母線Ｌ
に沿って相対移動するため、研削砥石１２は成形加工部
材２５，２６に共通水平母線Ｌに沿って均等に接触して
均等に削ることができ、成形加工部材２５，２６の一部
集中摩耗を防止することができる。

【００３３】また上記実施の形態に係る砥石ドレッサー
装置２０によれば、共通水平母線Ｌの水平基準寸法ａと
垂直基準寸法ｂは、ネジ締結部材２８を緩めて長孔２９
を介してベース部材２３を、ベース部材２２に対して水
平方向に移動させることにより可変となっている。

【００３４】このため、研削砥石１２と成形加工部材２
５，２６との接触位置をずらすことができるので、繰り
返し成形加工部材２５，２６の未使用面で研削砥石１２
の成形を行なうことができ、成形速度が低下したり成形
形状が劣化するのを防止することができると共に、成形
加工部材２５，２６を全面にわたって有効使用すること
ができる。

【００３５】また、図１０に示すような従来の研削砥石
１２を片面側ずつ成形する方法に比べて、成形中に研削
砥石１２の逃げが少なくなるために、砥石剛性が低い場
合、特に０．２ｍｍ以下の薄型砥石の場合でも、その逃
げを防ぎながらＶ字形に成形することができる。

【００３６】図７は、本発明の第２の実施の形態に係る
研削砥石の成形装置４０を示す図である。前記第１の実
施の形態においては砥石ドレッサー装置２０が２つの成
形加工部材２５と１つの成形加工部材２６を有していた
のに対し、この第２の実施の形態においては、研削砥石
の成形装置４０が２つの成形加工部材２５と２つの成形
加工部材２６を有する点において異なるものである。

【００３７】この研削砥石の成形装置４０においても、
前記第１の実施の形態におけるスリット部２２ｃと同様
のスリット部４２ｃが設けられていて、ネジ部材３０に
より前記第１の実施の形態と同様に、成形加工部材２５
の水平母線と成形加工部材２６の水平母線を一直線上に
連結した共通水平母線Ｌを共有できるように調整を行な
うことができるようになっている。

【００３８】このような第２の実施の形態によれば、前
記第１の実施の形態よりも研削砥石１２の円周部の両面
側の角がより均等に削られると共に、迅速に削って成形
加工を行なうことができる。

【００３９】なお、前記実施の形態においては成形加工
部材２５が２つ、成形加工部材２６が１つ又は２つの砥
石ドレッサー装置２０又は４０について説明したが、研
削砥石の成形装置に成形加工部材２５を１つ又は３つ以
上設けたり、成形加工部材２６を３つ以上設けることも
でき、それらの数を種々の組合せで設けることができ
る。

【００４０】また、前記実施の形態においては被研削物
が磁気ヘッドの両肩部やその部品３５，３６の場合につ
いて説明したが、被研削物はそれらに限定する必要はな
く、被研削物は他のどのようなものであってもよいこと
はいうまでもない。

【００４１】また、前記実施の形態においては、垂直面
と成形加工部材２５，２６との傾斜角が６０°の場合に
ついて説明したが、それらの傾斜角は０〜１８０°の間
の角度であればどのような角度であってもよいことはい
うまでもない。

【００４２】また、前記実施の形態においては成形加工
部材２５，２６に電着メッキダイヤや、ダイヤ砥石プレ
ート等を用いたものを例示して説明したが、本発明にお
いてはその他の材料を用いてもよい。

【００４３】また、前記実施の形態においては研削砥石
１２にメタルレジノイド系砥石、ビトリファイド系砥
石、レジノイド系砥石等を用いたものを例示して説明し
たが、本発明においてはその他の砥石を用いてもよい。

【００４４】以上、本発明の実施の形態について具体的
に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その
他にも各種の変更が可能なものである。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の研削砥石
の成形装置によれば、研削砥石のＶ字形の先端部が研削
砥石の厚さ方向の中心位置にくるように成形でき、その
Ｖ字形の直線部の直線性を出すことができると共に、そ
のＶ字形の先端部が鋭利に尖るように成形することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る砥石ドレッサ
ー装置２０を示す図であり、図１（ａ）はその平面図、
図１（ｂ）はその側面図である。

【図２】図１における砥石ドレッサー装置２０の分解斜
視図である。

【図３】研削装置３２の研削砥石１２周辺の斜視図であ
る。

【図４】研削砥石１２の成形動作を図４（ａ）〜（ｄ）
の順で説明する図である。

【図５】研削砥石１２による研削加工例を示す磁気ヘッ
ドの部品３５の斜視図及びその捲線溝Ｍの部分の拡大斜
視図である。

【図６】研削砥石１２による他の研削加工例を示す磁気
ヘッドの部品３６の斜視図及びそのトラック幅規制溝Ｔ
の部分の拡大斜視図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る研削砥石の成
形装置４０の斜視図である。

【図８】磁気ヘッド１０の斜視図及びその部分拡大図で
ある。

【図９】研削砥石１２の断面図である。

【図１０】従来の研削砥石１２の成形加工方法の手順を
図１０（ａ）〜（ｃ）の順で各々を示す部分断面図であ
る。

【図１１】他の従来の研削砥石１２の成形加工方法に用
いる砥石ドレッサー１６の断面図及びその部分拡大断面
図である。

【符号の説明】

１０…磁気ヘッド、１０ａ…面取り部、１２…研削砥
石、１２ａ…テーパー面、１４，１５，１６…砥石ドレ
ッサー、２０…砥石ドレッサー装置、２２，２３…ベー
ス部材、２２ａ，２３ａ…傾斜支持部、２２ｂ…水平支
持部、２２ｃ…スリット部、２５，２６…成形加工部
材、２８…ネジ締結部材、２９…長孔、３０…ネジ部
材、３１…ネジ穴、３２…研削装置、３４…支持台、３
５，３６…磁気ヘッドの部品、４０…研削砥石の成形装
置、４２ｃ…スリット部、Ｌ…共通水平母線、Ｍ…捲線
溝、Ｔ…トラック幅規制溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 垂直面に対して表面が互いに同じ角度で
   傾斜して設けられる成形加工部材を２組備え、 前記表面が互いに反対向きになるようにかつこの表面の
   傾斜方向に対して直角かつ水平の水平母線方向に隣合っ
   て交互に配置されるように前記２組の成形加工部材を組
   み合わせたことを特徴とする研削砥石の成形装置。
2. 【請求項２】 前記２組の成形加工部材の一方を水平方
   向に回動させてこの成形加工部材の水平母線方向が他方
   の成形加工部材の水平母線方向と一直線上に連結した共
   通水平母線を共有するように調整するための母線方向調
   整手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の研削
   砥石の成形装置。
3. 【請求項３】 前記２組の成形加工部材の一方を他方の
   成形加工部材から前記水平母線方向と直角かつ水平方向
   に移動させるための相対位置調整手段を設けたことを特
   徴とする請求項１に記載の研削砥石の成形装置。
4. 【請求項４】 垂直面に対して表面が互いに同じ角度で
   傾斜して設けられる成形加工部材を２組備え、 前記表面が互いに反対向きになるようにかつこの表面の
   傾斜方向に対して直角かつ水平の水平母線方向に隣合っ
   て交互に配置されるように前記２組の成形加工部材を組
   み合わせた研削砥石の成形装置を用いて、 研削砥石の厚さ方向の中央位置を通る垂直面と傾斜した
   ２組の成形加工部材の表面が共有する前記共通水平母線
   とを一致させて、 研削砥石を回転させると共に研削砥石の成形装置の共通
   水平母線方向に相対的に往復動させることにより、 前記互いに反対向きの成形加工部材の表面が研削砥石の
   両面角部を交互に削り込んで成形加工を行なうようにし
   たことを特徴とする研削砥石の成形装置の使用方法。