JPH1133387A - 回分造粒・コーティング方法及びその装置 - Google Patents
回分造粒・コーティング方法及びその装置Info
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- JPH1133387A JPH1133387A JP9211398A JP21139897A JPH1133387A JP H1133387 A JPH1133387 A JP H1133387A JP 9211398 A JP9211398 A JP 9211398A JP 21139897 A JP21139897 A JP 21139897A JP H1133387 A JPH1133387 A JP H1133387A
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- Japan
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- batch granulation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品の全量排出を容易になし得る回分造粒・
コーティング方法を提供する。 【解決手段】 排気８を上部で行う容器１内で結合剤又
はコーティング剤を噴霧１０し、底壁７中央部から上向
きに吹き出す気体により上昇と下降を繰り返して粉体を
循環流動させ、造粒又はコーティング後に底壁中央部を
開口６して製品を自重により流下させて系外へ排出す
る。
コーティング方法を提供する。 【解決手段】 排気８を上部で行う容器１内で結合剤又
はコーティング剤を噴霧１０し、底壁７中央部から上向
きに吹き出す気体により上昇と下降を繰り返して粉体を
循環流動させ、造粒又はコーティング後に底壁中央部を
開口６して製品を自重により流下させて系外へ排出す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動する粉体に溶
液又は懸濁液からなる結合剤又はコーティング剤を噴霧
して造粒又はコーティングする回分造粒・コーティング
方法及びその装置に関する。
液又は懸濁液からなる結合剤又はコーティング剤を噴霧
して造粒又はコーティングする回分造粒・コーティング
方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の回分造粒・コーティング
方法及びその装置としては、例えば特公平５−８７２９
３号公報、特公平７−１０２３１３号公報及び特開平７
−２８９８７７号公報記載のものが知られている。これ
らは、いずれも排気口を上部に設けた容器内に結合剤又
はコーティング剤を噴霧するスプレーノズルを配設し、
気体を上向きに吹き出す多孔性基板を容器の底壁に設
け、かつ容器の底壁近傍の側壁に製品の排出口を設けた
装置を用い、排気を上部で行いつつ容器内で結合剤又は
コーティング剤を噴霧しながら、多孔性基板から吹き出
す気体により上昇と下降を繰り返して粉体を循環流動さ
せ、造粒又はコーティング後に製品を側壁の排出口から
系外へ排出するようにしている。
方法及びその装置としては、例えば特公平５−８７２９
３号公報、特公平７−１０２３１３号公報及び特開平７
−２８９８７７号公報記載のものが知られている。これ
らは、いずれも排気口を上部に設けた容器内に結合剤又
はコーティング剤を噴霧するスプレーノズルを配設し、
気体を上向きに吹き出す多孔性基板を容器の底壁に設
け、かつ容器の底壁近傍の側壁に製品の排出口を設けた
装置を用い、排気を上部で行いつつ容器内で結合剤又は
コーティング剤を噴霧しながら、多孔性基板から吹き出
す気体により上昇と下降を繰り返して粉体を循環流動さ
せ、造粒又はコーティング後に製品を側壁の排出口から
系外へ排出するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のいずれ
の回分造粒・コーティング方法及びその装置でも、造粒
又はコーティング後の製品を底壁近傍の側壁に設けた排
出口から水平移動させて系外へ排出しているので、製品
が容器内に残留するおそれがあり、異種の粉体の造粒又
はコーティングに際し、容器内の清掃が困難となる不具
合がある。かかる傾向は、容器内の底部に攪拌羽根等が
ある場合に顕著となる。そこで、本発明は、製品の全量
排出を容易になし得る回分造粒・コーティング方法及び
その装置を提供することを主目的とする。
の回分造粒・コーティング方法及びその装置でも、造粒
又はコーティング後の製品を底壁近傍の側壁に設けた排
出口から水平移動させて系外へ排出しているので、製品
が容器内に残留するおそれがあり、異種の粉体の造粒又
はコーティングに際し、容器内の清掃が困難となる不具
合がある。かかる傾向は、容器内の底部に攪拌羽根等が
ある場合に顕著となる。そこで、本発明は、製品の全量
排出を容易になし得る回分造粒・コーティング方法及び
その装置を提供することを主目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の回分造粒・コーティング方法は、排
気を上部で行う容器内で結合剤又はコーティング剤を噴
霧し、かつ容器の底壁中央部から上向きに吹き出す気体
により上昇と下降を繰り返して粉体を循環流動させ、造
粒又はコーティング後に底壁中央部を開口して製品を自
重により流下させて系外へ排出することを特徴とする。
第２の回分造粒・コーティング方法は、第１の方法にお
いて、前記排気中の微粒子を遠心力により捕集すること
を特徴とする。又、第３の回分造粒・コーティング方法
は、第２の方法において、前記捕集した微粒子を下降過
程の粉体中に戻すことを特徴とする。一方、本発明の第
１の回分造粒・コーティング装置は、排気口を上部に設
けた容器内に結合剤又はコーティング剤を噴霧するスプ
レーノズルを配設し、かつ容器の逆円錐筒状の底壁中央
部に透孔を設け、気体を上向きに吹き出す多孔性基板を
上下動して上記透孔に嵌脱可能に設けたことを特徴とす
る。第２の回分造粒・コーティング装置は、第１の装置
において、前記排気口にサイクロンを連結したことを特
徴とする。又、第３の回分造粒・コーティング装置は、
第２の装置において、前記サイクロンで捕集した微粒子
を容器内の下部周辺に戻すエジェクターを設けたことを
特徴とする。
め、本発明の第１の回分造粒・コーティング方法は、排
気を上部で行う容器内で結合剤又はコーティング剤を噴
霧し、かつ容器の底壁中央部から上向きに吹き出す気体
により上昇と下降を繰り返して粉体を循環流動させ、造
粒又はコーティング後に底壁中央部を開口して製品を自
重により流下させて系外へ排出することを特徴とする。
第２の回分造粒・コーティング方法は、第１の方法にお
いて、前記排気中の微粒子を遠心力により捕集すること
を特徴とする。又、第３の回分造粒・コーティング方法
は、第２の方法において、前記捕集した微粒子を下降過
程の粉体中に戻すことを特徴とする。一方、本発明の第
１の回分造粒・コーティング装置は、排気口を上部に設
けた容器内に結合剤又はコーティング剤を噴霧するスプ
レーノズルを配設し、かつ容器の逆円錐筒状の底壁中央
部に透孔を設け、気体を上向きに吹き出す多孔性基板を
上下動して上記透孔に嵌脱可能に設けたことを特徴とす
る。第２の回分造粒・コーティング装置は、第１の装置
において、前記排気口にサイクロンを連結したことを特
徴とする。又、第３の回分造粒・コーティング装置は、
第２の装置において、前記サイクロンで捕集した微粒子
を容器内の下部周辺に戻すエジェクターを設けたことを
特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明に係る
回分造粒・コーティング装置の実施の形態の一例を示す
断面図、図１の装置の要部の作用を示す断面図である。
図中１は段付き円筒状の垂直な容器で、この容器１は、
天井壁２によって上端を閉鎖された大径筒３と、大径筒
３の下端に連ねられた截頭逆円錐筒４と、截頭逆円錐筒
４に連ねられた小径筒５と、小径筒５の下端に連ねら
れ、中央部に下方に向って拡開するテーパ状の透孔６を
設けた逆円錐筒状の底壁７とから構成されている。容器
１の大径筒３には、排気口８が上部に設けられていると
共に、原料粉体を投入する原料投入口９が中間部に設け
られており、又、大径筒３内には、溶液又は懸濁液から
なる結合剤又はコーティング剤を気体（例えば空気）と
一緒に噴霧するスプレーノズル１０が中間部の中央に配
設されている。
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明に係る
回分造粒・コーティング装置の実施の形態の一例を示す
断面図、図１の装置の要部の作用を示す断面図である。
図中１は段付き円筒状の垂直な容器で、この容器１は、
天井壁２によって上端を閉鎖された大径筒３と、大径筒
３の下端に連ねられた截頭逆円錐筒４と、截頭逆円錐筒
４に連ねられた小径筒５と、小径筒５の下端に連ねら
れ、中央部に下方に向って拡開するテーパ状の透孔６を
設けた逆円錐筒状の底壁７とから構成されている。容器
１の大径筒３には、排気口８が上部に設けられていると
共に、原料粉体を投入する原料投入口９が中間部に設け
られており、又、大径筒３内には、溶液又は懸濁液から
なる結合剤又はコーティング剤を気体（例えば空気）と
一緒に噴霧するスプレーノズル１０が中間部の中央に配
設されている。
【０００６】一方、容器１の底壁７の透孔６には、その
内周面と対応するテーパを外周面に形成した断面山形の
円板状を呈し、かつ加熱された気体を上向きに吹き出す
多数の通気孔１１を設けた多孔性基板１２が上下動して
嵌合、離脱（嵌脱）可能に設けられている。多孔性基板
１２は、各通気孔１１に気体を送給すべくその下面に垂
設した給気管１３をエアシリンダー等の昇降手段１４を
介して昇降することによって上下動される。又、容器１
の底壁７の下面には、前記多孔性基板１２の下降によっ
てその外周面と透孔６の内周面との間に形成される環状
の間隙１５（図２参照）から排出される製品を一時的に
貯留するタンク１６が、前記給気管１３の気密かつ摺動
可能な挿通を許容して気密に垂設されており、このタン
ク１６の下端部には、バルブ１７を介在した製品排出口
１８が設けられている。他方、容器１の排気口８には、
排気管１９を上方に突設したサイクロン２０が連結管２
１を介して連結されており、このサイクロン２０の下端
には、捕集した微粒子を収容するホッパー２２が連設さ
れている。ホッパー２２の下部には、加熱された気体を
用いて微粒子を容器１の下部である小径筒５内に接線方
向から戻すエジェクター２３が連結管２４を介して連結
されている。
内周面と対応するテーパを外周面に形成した断面山形の
円板状を呈し、かつ加熱された気体を上向きに吹き出す
多数の通気孔１１を設けた多孔性基板１２が上下動して
嵌合、離脱（嵌脱）可能に設けられている。多孔性基板
１２は、各通気孔１１に気体を送給すべくその下面に垂
設した給気管１３をエアシリンダー等の昇降手段１４を
介して昇降することによって上下動される。又、容器１
の底壁７の下面には、前記多孔性基板１２の下降によっ
てその外周面と透孔６の内周面との間に形成される環状
の間隙１５（図２参照）から排出される製品を一時的に
貯留するタンク１６が、前記給気管１３の気密かつ摺動
可能な挿通を許容して気密に垂設されており、このタン
ク１６の下端部には、バルブ１７を介在した製品排出口
１８が設けられている。他方、容器１の排気口８には、
排気管１９を上方に突設したサイクロン２０が連結管２
１を介して連結されており、このサイクロン２０の下端
には、捕集した微粒子を収容するホッパー２２が連設さ
れている。ホッパー２２の下部には、加熱された気体を
用いて微粒子を容器１の下部である小径筒５内に接線方
向から戻すエジェクター２３が連結管２４を介して連結
されている。
【０００７】上記構成の回分造粒・コーティング装置を
用いて造粒又はコーティングするには、先ず、原料投入
口９から原料粉体を容器１に投入すると共に、給気管１
３から加熱した気体を送給し、多孔性基板１２の各通気
孔１１から気体を上向きに吹き出させ、かつスプレーノ
ズル１０から気体を用いて結合剤又はコーティング剤を
噴霧し、更に、エジェクター２３に加熱された気体を送
給する。この操作によって、原料粉体は、図１において
矢印Ａで示すように、概ね多孔性基板１２から吹き出す
気体による上昇と、自重等による下降とを繰り返して循
環流動されつつ造粒又はコーティング及び乾燥される。
一方、スプレーノズル１０によるスプレーエリアを越え
て上昇し、フリーボートエリアに到達した微粒子は、一
部が自重により落下して循環流動され、残部が、図１に
おいて矢印Ｂ、Ｃで示すように、排気口８から気体と一
緒にサイクロン２０に入り、遠心力により捕集されてホ
ッパー２２に収容される。微粒子が除去された気体は、
排気管１９から大気へ放出される。そして、ホッパー２
２に収容された微粒子は、エジェクター２３によって容
器１の小径筒５の接線方向から下降過程の粉体中に戻さ
れる。このエジェクター２３による微粒子の戻しに際
し、その気体流量を調節することにより、サイクロン２
０に適度な下方への気流が生じ、捕集効率が一層良好と
なる。次に、上述した造粒又はコーティング及び乾燥操
作が終了すると、給気管１３による気体の送給、スプレ
ーノズル１０による噴霧及びエジェクター２３による微
粒子の戻しを停止した後、図２に示すように、多孔性基
板１２を下降し、底壁７の透孔６から離脱させる。この
多孔性基板１２の下動によって、その外周面と透孔６の
内周面との間に環状の間隙１５が形成され、図２におい
て矢印Ｄで示すように、製品が外気に触れることなく容
器１の逆円錐筒状の底壁７面上を自重により流下して全
てタンク１６に貯留され、製品排出口１８から別の容器
（図示せず）等に収容される。
用いて造粒又はコーティングするには、先ず、原料投入
口９から原料粉体を容器１に投入すると共に、給気管１
３から加熱した気体を送給し、多孔性基板１２の各通気
孔１１から気体を上向きに吹き出させ、かつスプレーノ
ズル１０から気体を用いて結合剤又はコーティング剤を
噴霧し、更に、エジェクター２３に加熱された気体を送
給する。この操作によって、原料粉体は、図１において
矢印Ａで示すように、概ね多孔性基板１２から吹き出す
気体による上昇と、自重等による下降とを繰り返して循
環流動されつつ造粒又はコーティング及び乾燥される。
一方、スプレーノズル１０によるスプレーエリアを越え
て上昇し、フリーボートエリアに到達した微粒子は、一
部が自重により落下して循環流動され、残部が、図１に
おいて矢印Ｂ、Ｃで示すように、排気口８から気体と一
緒にサイクロン２０に入り、遠心力により捕集されてホ
ッパー２２に収容される。微粒子が除去された気体は、
排気管１９から大気へ放出される。そして、ホッパー２
２に収容された微粒子は、エジェクター２３によって容
器１の小径筒５の接線方向から下降過程の粉体中に戻さ
れる。このエジェクター２３による微粒子の戻しに際
し、その気体流量を調節することにより、サイクロン２
０に適度な下方への気流が生じ、捕集効率が一層良好と
なる。次に、上述した造粒又はコーティング及び乾燥操
作が終了すると、給気管１３による気体の送給、スプレ
ーノズル１０による噴霧及びエジェクター２３による微
粒子の戻しを停止した後、図２に示すように、多孔性基
板１２を下降し、底壁７の透孔６から離脱させる。この
多孔性基板１２の下動によって、その外周面と透孔６の
内周面との間に環状の間隙１５が形成され、図２におい
て矢印Ｄで示すように、製品が外気に触れることなく容
器１の逆円錐筒状の底壁７面上を自重により流下して全
てタンク１６に貯留され、製品排出口１８から別の容器
（図示せず）等に収容される。
【０００８】なお、上述した実施の形態においては、排
気中の微粒子をサイクロンを用い、遠心力によって捕集
する場合について説明したが、これに限定されるもので
はなく、容器内のフリーボードエリアに配設したバグフ
ィルター等を用いるようにしてもよい。又、サイクロン
で捕集した微粒子を容器の小径筒の接線方向からエジェ
クターを用いて下降過程の粉体中に戻す場合に限らず、
次の操作時に原料粉体と一緒にして容器に投入するよう
にしてもよい。更に、吐出ブロワーによる正圧運転の場
合について説明したが、これに限定されるものではな
く、吸引ブロワーによる負圧運転又は双方を使用して槽
内静圧を零として運転してもよい。
気中の微粒子をサイクロンを用い、遠心力によって捕集
する場合について説明したが、これに限定されるもので
はなく、容器内のフリーボードエリアに配設したバグフ
ィルター等を用いるようにしてもよい。又、サイクロン
で捕集した微粒子を容器の小径筒の接線方向からエジェ
クターを用いて下降過程の粉体中に戻す場合に限らず、
次の操作時に原料粉体と一緒にして容器に投入するよう
にしてもよい。更に、吐出ブロワーによる正圧運転の場
合について説明したが、これに限定されるものではな
く、吸引ブロワーによる負圧運転又は双方を使用して槽
内静圧を零として運転してもよい。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の回
分造粒・コーティング方法及びその装置によれば、製品
が逆円錐筒状の底壁面上を自重により流下してその中央
部の透孔から全て排出されるので、製品の全量排出を容
易に行うことができる。第２の回分造粒・コーティング
方法及びその装置によれば、第１の方法及びその装置の
作用効果の他、排気中の微粒子の捕集を効率良くできる
と共に、その構造を洗浄性の良い簡単なものとすること
ができる。又、第３の回分造粒・コーティング方法及び
その装置によれば、第２の方法及びその装置の作用効果
の他、原料粉体の無駄を省くことができ、又、粉体の循
環流動を阻害することなく、微粒子の戻しを行うことが
でき、更にエジェクターを用いることにより、サイクロ
ンの捕集効率を高めることができる。
分造粒・コーティング方法及びその装置によれば、製品
が逆円錐筒状の底壁面上を自重により流下してその中央
部の透孔から全て排出されるので、製品の全量排出を容
易に行うことができる。第２の回分造粒・コーティング
方法及びその装置によれば、第１の方法及びその装置の
作用効果の他、排気中の微粒子の捕集を効率良くできる
と共に、その構造を洗浄性の良い簡単なものとすること
ができる。又、第３の回分造粒・コーティング方法及び
その装置によれば、第２の方法及びその装置の作用効果
の他、原料粉体の無駄を省くことができ、又、粉体の循
環流動を阻害することなく、微粒子の戻しを行うことが
でき、更にエジェクターを用いることにより、サイクロ
ンの捕集効率を高めることができる。
【図１】本発明に係る回分造粒・コーティング装置の実
施の形態の一例を示す断面図である。
施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１の装置の要部の作用を示す断面図である。
１ 容器 ６ 透孔 ７ 底壁 １０ スプレーノズル １２ 多孔性基板 ２０ サイクロン ２３ エジェクター
Claims (6)
- 【請求項１】 排気を上部で行う容器内で結合剤又はコ
ーティング剤を噴霧し、かつ容器の底壁中央部から上向
きに吹き出す気体により上昇と下降を繰り返して粉体を
循環流動させ、造粒又はコーティング後に底壁中央部を
開口して製品を自重により流下させて系外へ排出するこ
とを特徴とする回分造粒・コーティング方法。 - 【請求項２】 前記排気中の微粒子を遠心力により捕集
することを特徴とする請求項１記載の回分造粒・コーテ
ィング方法。 - 【請求項３】 前記捕集した微粒子を下降過程の粉体中
に戻すことを特徴とする請求項２記載の回分造粒・コー
ティング方法。 - 【請求項４】 排気口を上部に設けた容器内に結合剤又
はコーティング剤を噴霧するスプレーノズルを配設し、
かつ容器の逆円錐筒状の底壁中央部に透孔を設け、気体
を上向きに吹き出す多孔性基板を上下動して上記透孔に
嵌脱可能に設けたことを特徴とする回分造粒・コーティ
ング装置。 - 【請求項５】 前記排気口にサイクロンを連結したこと
を特徴とする請求項４記載の回分造粒・コーティング装
置。 - 【請求項６】 前記サイクロンで捕集した微粒子を容器
内の下部周辺に戻すエジェクターを設けたことを特徴と
する請求項５記載の回分造粒・コーティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9211398A JPH1133387A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 回分造粒・コーティング方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9211398A JPH1133387A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 回分造粒・コーティング方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133387A true JPH1133387A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16605316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9211398A Pending JPH1133387A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 回分造粒・コーティング方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1133387A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009104891A3 (ko) * | 2008-02-18 | 2009-11-26 | 주식회사 참다운녹즙 | 액상물질의 과립 제조장치 |
| CN108283912A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-07-17 | 遵义双河生物燃料科技有限公司 | 生物颗粒燃料制粒装置 |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP9211398A patent/JPH1133387A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009104891A3 (ko) * | 2008-02-18 | 2009-11-26 | 주식회사 참다운녹즙 | 액상물질의 과립 제조장치 |
| CN108283912A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-07-17 | 遵义双河生物燃料科技有限公司 | 生物颗粒燃料制粒装置 |
| CN108283912B (zh) * | 2018-04-24 | 2023-11-03 | 遵义双河生物燃料科技有限公司 | 生物颗粒燃料制粒装置 |
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