JPH11333974A - コンポジット金属箔張り積層板 - Google Patents
コンポジット金属箔張り積層板Info
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- JPH11333974A JPH11333974A JP14249098A JP14249098A JPH11333974A JP H11333974 A JPH11333974 A JP H11333974A JP 14249098 A JP14249098 A JP 14249098A JP 14249098 A JP14249098 A JP 14249098A JP H11333974 A JPH11333974 A JP H11333974A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ハロゲン非含有で高度な難燃性を確保すると共
に耐トラッキング性を向上させたコンポジット金属箔張
り積層板を提供する。 【解決手段】表面層のエポキシ樹脂としてハロゲン非含
有エポキシ樹脂を使用し、ジシアンジアミドを硬化剤と
する。また、中心層のエポキシ樹脂としてハロゲン非含
有エポキシ樹脂を使用し、窒素含有フェノールノボラッ
ク樹脂を硬化剤とする。そして、樹脂中には、表面層と
中心層の両方に充填材として水酸化アルミニウムを含有
させ、難燃剤としてメラミンシアヌレートを表面層と中
心層の両方に含有させ、難燃助剤として、シリコーンパ
ウダを中心層に含有させる。表面層のエポキシ樹脂の硬
化剤としても窒素含有フェノールノボラック樹脂を用い
ると、耐トラッキング性は多少低下するもののより優れ
た難燃性を確保できる。
に耐トラッキング性を向上させたコンポジット金属箔張
り積層板を提供する。 【解決手段】表面層のエポキシ樹脂としてハロゲン非含
有エポキシ樹脂を使用し、ジシアンジアミドを硬化剤と
する。また、中心層のエポキシ樹脂としてハロゲン非含
有エポキシ樹脂を使用し、窒素含有フェノールノボラッ
ク樹脂を硬化剤とする。そして、樹脂中には、表面層と
中心層の両方に充填材として水酸化アルミニウムを含有
させ、難燃剤としてメラミンシアヌレートを表面層と中
心層の両方に含有させ、難燃助剤として、シリコーンパ
ウダを中心層に含有させる。表面層のエポキシ樹脂の硬
化剤としても窒素含有フェノールノボラック樹脂を用い
ると、耐トラッキング性は多少低下するもののより優れ
た難燃性を確保できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐トラッキング性
に優れ、非ハロゲン、非リンであることから安全性に優
れ、かつ高度な難燃性を有するコンポジット金属箔張り
積層板に関する。
に優れ、非ハロゲン、非リンであることから安全性に優
れ、かつ高度な難燃性を有するコンポジット金属箔張り
積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＩＣ、ＬＳＩ等の集積回路を使用
した電子機器の発達は目覚ましく、それらに使用される
プリント配線板も多種多様となり、プリント配線板材料
である金属箔張り積層板にも一段と優れた特性を要求さ
れている。そのような中で、基材としてガラス繊維織布
とガラス繊維不織布を組合せたコンポジット金属箔張り
積層板は、ガラス繊維織布を基材とする金属箔箔張り積
層板と電気特性がほぼ同等であり、寸法安定性、スルー
ホール信頼性も優れ、かつ打抜加工が容易であることか
ら多用されている。コンポジット金属箔張り積層板は、
エポキシ樹脂含浸ガラス繊維織布の表面層と、エポキシ
樹脂含浸ガラス繊維不織布の中心層と、少なくとも片側
表面に配置した金属箔とを加熱加圧成形により一体化し
た構成である。ガラス繊維不織布に含浸した樹脂中に
は、充填材として水酸化アルミニウム、タルク等を含浸
している。また、難燃性を付与するために、エポキシ樹
脂としてハロゲン（臭素）含有エポキシ樹脂を用いてい
る。
した電子機器の発達は目覚ましく、それらに使用される
プリント配線板も多種多様となり、プリント配線板材料
である金属箔張り積層板にも一段と優れた特性を要求さ
れている。そのような中で、基材としてガラス繊維織布
とガラス繊維不織布を組合せたコンポジット金属箔張り
積層板は、ガラス繊維織布を基材とする金属箔箔張り積
層板と電気特性がほぼ同等であり、寸法安定性、スルー
ホール信頼性も優れ、かつ打抜加工が容易であることか
ら多用されている。コンポジット金属箔張り積層板は、
エポキシ樹脂含浸ガラス繊維織布の表面層と、エポキシ
樹脂含浸ガラス繊維不織布の中心層と、少なくとも片側
表面に配置した金属箔とを加熱加圧成形により一体化し
た構成である。ガラス繊維不織布に含浸した樹脂中に
は、充填材として水酸化アルミニウム、タルク等を含浸
している。また、難燃性を付与するために、エポキシ樹
脂としてハロゲン（臭素）含有エポキシ樹脂を用いてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の積層板は、樹脂
の炭化が速く、表面層で起こるトラッキングに対して弱
い。また、上記の積層板は、万一燃焼したときにはハロ
ゲン化水素が発生する問題点がある。本発明が解決しよ
うとする課題は、ハロゲン等の難燃剤を使用せず、高度
な難燃性を確保すると共に耐トラッキング性を向上させ
たコンポジット金属箔張り積層板を提供することであ
る。
の炭化が速く、表面層で起こるトラッキングに対して弱
い。また、上記の積層板は、万一燃焼したときにはハロ
ゲン化水素が発生する問題点がある。本発明が解決しよ
うとする課題は、ハロゲン等の難燃剤を使用せず、高度
な難燃性を確保すると共に耐トラッキング性を向上させ
たコンポジット金属箔張り積層板を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るコンポジット金属箔張り積層板は、表
面層のエポキシ樹脂として、ハロゲン非含有エポキシ樹
脂（Ａ）を使用し、硬化剤にジシアンジアミド（Ｂ）を
硬化剤とし、中心層のエポキシ樹脂として、ハロゲン非
含有エポキシ樹脂を使用し、窒素含有フェノールノボラ
ック樹脂（Ｄ）を硬化剤とする。そして、表面層と中心
層の両方に充填材として水酸化アルミニウム（Ｃ）、表
面層と中心層の両方に添加型難燃剤としてメラミンシア
ヌレート（Ｅ）及び中心層のみに難燃助剤としてシリコ
ーンパウダを含有することを特徴とする。上記構成で
は、表面層のハロゲン含有率を０％にすると共に表面層
にトラッキング抑制剤である水酸化アルミニウムを含有
させることにより耐トラッキング性の向上を図ってい
る。また、中心層のエポキシ樹脂の硬化剤として、窒素
含有フェノールノボラック樹脂（窒素原子を分子骨格に
組み込んでいる）、難燃剤としてメラミンシアヌレー
ト、難燃助剤としてシリコーンパウダを添加することに
より、ハロゲン非含有で高度な難燃性を維持している。
シリコーンパウダは、燃焼速度を遅らせ、他の難燃剤の
難燃性を高める作用をもたらす。また、シリコーンパウ
ダは、表面層の基材であるガラス繊維織布への含浸性が
悪いために、中心層のみに添加する。
に、本発明に係るコンポジット金属箔張り積層板は、表
面層のエポキシ樹脂として、ハロゲン非含有エポキシ樹
脂（Ａ）を使用し、硬化剤にジシアンジアミド（Ｂ）を
硬化剤とし、中心層のエポキシ樹脂として、ハロゲン非
含有エポキシ樹脂を使用し、窒素含有フェノールノボラ
ック樹脂（Ｄ）を硬化剤とする。そして、表面層と中心
層の両方に充填材として水酸化アルミニウム（Ｃ）、表
面層と中心層の両方に添加型難燃剤としてメラミンシア
ヌレート（Ｅ）及び中心層のみに難燃助剤としてシリコ
ーンパウダを含有することを特徴とする。上記構成で
は、表面層のハロゲン含有率を０％にすると共に表面層
にトラッキング抑制剤である水酸化アルミニウムを含有
させることにより耐トラッキング性の向上を図ってい
る。また、中心層のエポキシ樹脂の硬化剤として、窒素
含有フェノールノボラック樹脂（窒素原子を分子骨格に
組み込んでいる）、難燃剤としてメラミンシアヌレー
ト、難燃助剤としてシリコーンパウダを添加することに
より、ハロゲン非含有で高度な難燃性を維持している。
シリコーンパウダは、燃焼速度を遅らせ、他の難燃剤の
難燃性を高める作用をもたらす。また、シリコーンパウ
ダは、表面層の基材であるガラス繊維織布への含浸性が
悪いために、中心層のみに添加する。
【０００５】本発明に係る第二のコンポジット金属箔張
り積層板は、上記第一のコンポジット金属箔張り積層板
において、表面層のハロゲン非含有エポキシ樹脂（Ａ）
の硬化剤として、ジシアンジアミド（Ｂ）の代わりに窒
素含有フェノールノボラック樹脂（Ｄ）を用いる。窒素
含有フェノールノボラック樹脂を硬化剤として使用する
ことによって、単なるフェノールノボラック樹脂を硬化
剤として使用した場合のように樹脂の炭化が速まること
はなく、ジシアンジアミドを硬化剤として使用した場合
と同様の耐トラッキング性を維持でき、さらに難燃性の
向上も図ることができる。
り積層板は、上記第一のコンポジット金属箔張り積層板
において、表面層のハロゲン非含有エポキシ樹脂（Ａ）
の硬化剤として、ジシアンジアミド（Ｂ）の代わりに窒
素含有フェノールノボラック樹脂（Ｄ）を用いる。窒素
含有フェノールノボラック樹脂を硬化剤として使用する
ことによって、単なるフェノールノボラック樹脂を硬化
剤として使用した場合のように樹脂の炭化が速まること
はなく、ジシアンジアミドを硬化剤として使用した場合
と同様の耐トラッキング性を維持でき、さらに難燃性の
向上も図ることができる。
【０００６】
【発明の実態の形態】上記のように、本発明に係るコン
ポジット金属箔張り積層板は、表面層、中心層の両方に
充填材として水酸化アルミニウム、難燃剤としてメラミ
ンシアヌレート、難燃助剤としてシリコーンパウダを含
有し、表面層、中心層ともにハロゲン、リンを含有しな
い。表面層、中心層に使用するエポキシ樹脂は、ハロゲ
ン非含有で、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
である。耐熱性を向上させるために、フェノール類ノボ
ラックエポキシ樹脂など多官能エポキシ樹脂を混合して
もよい。中心層には、水酸化アルミニウムのほか、タル
クなどの無機充填材を含有させてもよい。
ポジット金属箔張り積層板は、表面層、中心層の両方に
充填材として水酸化アルミニウム、難燃剤としてメラミ
ンシアヌレート、難燃助剤としてシリコーンパウダを含
有し、表面層、中心層ともにハロゲン、リンを含有しな
い。表面層、中心層に使用するエポキシ樹脂は、ハロゲ
ン非含有で、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
である。耐熱性を向上させるために、フェノール類ノボ
ラックエポキシ樹脂など多官能エポキシ樹脂を混合して
もよい。中心層には、水酸化アルミニウムのほか、タル
クなどの無機充填材を含有させてもよい。
【０００７】本発明に係る第一のコンポジット金属箔張
り積層板においては、表面層と中心層には水酸化アルミ
ニウム、メラミンシアヌレートを含有させ、中心層にシ
リコーンパウダ、さらに中心層の硬化剤に窒素含有フェ
ノールノボラック樹脂を使用することにより一定の難燃
性を確保することができるが、窒素含有フェノールノボ
ラック樹脂の窒素含有率を２３重量％以上にすることに
より難燃性は一層顕著になる。窒素含有フェノールノボ
ラック樹脂は、フェノールとメラミンとベンゾグアナミ
ン及びホルマリンの重縮合反応により製造することがで
き、窒素含有量は、これら反応成分の配合割合を変える
ことにより調整する。本発明に係る第二のコンポジット
金属箔張り積層板においては、表面層と中心層に水酸化
アルミニウムとメラミンシアヌレートを含有させ、中心
層のみにシリコーンパウダを含有させ、さらに表面層と
中心層の硬化剤に窒素含有フェノールノボラック樹脂を
使用することにより、第一のコンポジット金属箔張り積
層板より優れた難燃性を確保することができる。そし
て、窒素含有フェノールノボラック樹脂の窒素含有率を
１９重量％以上にすることにより難燃性はさらに顕著に
なる。
り積層板においては、表面層と中心層には水酸化アルミ
ニウム、メラミンシアヌレートを含有させ、中心層にシ
リコーンパウダ、さらに中心層の硬化剤に窒素含有フェ
ノールノボラック樹脂を使用することにより一定の難燃
性を確保することができるが、窒素含有フェノールノボ
ラック樹脂の窒素含有率を２３重量％以上にすることに
より難燃性は一層顕著になる。窒素含有フェノールノボ
ラック樹脂は、フェノールとメラミンとベンゾグアナミ
ン及びホルマリンの重縮合反応により製造することがで
き、窒素含有量は、これら反応成分の配合割合を変える
ことにより調整する。本発明に係る第二のコンポジット
金属箔張り積層板においては、表面層と中心層に水酸化
アルミニウムとメラミンシアヌレートを含有させ、中心
層のみにシリコーンパウダを含有させ、さらに表面層と
中心層の硬化剤に窒素含有フェノールノボラック樹脂を
使用することにより、第一のコンポジット金属箔張り積
層板より優れた難燃性を確保することができる。そし
て、窒素含有フェノールノボラック樹脂の窒素含有率を
１９重量％以上にすることにより難燃性はさらに顕著に
なる。
【０００８】本発明に係る第一、第二のいずれのコンポ
ジット金属箔張り積層板においても、表面層の樹脂中の
水酸化アルミニウム含有率を表面層の樹脂固形分１００
重量部に対して３０重量部以上にすることにより、耐ト
ラッキング性は一層顕著になる。尚、水酸化アルミニウ
ム含有率は、発明の実施可能な範囲で上限を制限する必
要があるが、表面層では樹脂固形分１００重量部に対し
て１００重量部以下、中心層では樹脂固形分１００重量
部に対して３００重量部以下が適当である。
ジット金属箔張り積層板においても、表面層の樹脂中の
水酸化アルミニウム含有率を表面層の樹脂固形分１００
重量部に対して３０重量部以上にすることにより、耐ト
ラッキング性は一層顕著になる。尚、水酸化アルミニウ
ム含有率は、発明の実施可能な範囲で上限を制限する必
要があるが、表面層では樹脂固形分１００重量部に対し
て１００重量部以下、中心層では樹脂固形分１００重量
部に対して３００重量部以下が適当である。
【０００９】また、本発明に係る第一及び第二のコンポ
ジット金属箔張り積層板において、メラミンシアヌレー
トの含有率を表面層と中心層それぞれの樹脂固形分１０
０重量部に対して３０重量部以上にすることにより難燃
性は一層顕著になる。表面層のメラミンシアヌレート
は、積層板の表面層で生じるトラッキングの抑制にも効
果的である。尚、メラミンシアヌレート含有率は、発明
の実施可能な範囲で上限を制限する必要があるが、表面
層、中心層ともに樹脂固形分１００重量部に対して５０
重量部以下が適当である。また、本発明に係る第一及び
第二のコンポジット金属箔張り積層板において、シリコ
ーンパウダの含有率を中心層の樹脂固形分１００重量部
に対して５重量部以上にすることにより難燃性は一層顕
著になる。尚、シリコーンパウダの含有率は、発明の実
施可能な範囲で上限を制限する必要があるが、中心層の
樹脂固形分１００重量部に対して２０重量部以下が適当
である。
ジット金属箔張り積層板において、メラミンシアヌレー
トの含有率を表面層と中心層それぞれの樹脂固形分１０
０重量部に対して３０重量部以上にすることにより難燃
性は一層顕著になる。表面層のメラミンシアヌレート
は、積層板の表面層で生じるトラッキングの抑制にも効
果的である。尚、メラミンシアヌレート含有率は、発明
の実施可能な範囲で上限を制限する必要があるが、表面
層、中心層ともに樹脂固形分１００重量部に対して５０
重量部以下が適当である。また、本発明に係る第一及び
第二のコンポジット金属箔張り積層板において、シリコ
ーンパウダの含有率を中心層の樹脂固形分１００重量部
に対して５重量部以上にすることにより難燃性は一層顕
著になる。尚、シリコーンパウダの含有率は、発明の実
施可能な範囲で上限を制限する必要があるが、中心層の
樹脂固形分１００重量部に対して２０重量部以下が適当
である。
【００１０】
【実施例】実施例１ （表面層）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂８５重量
部、クレゾールノボラックエポキシ樹脂１５重量部、ジ
シアンジアミド２．１重量部、水酸化アルミニウム３０
重量部、メラミンシアヌレート（三菱化学製「ＭＣ
１」）３０重量部、硬化促進剤として２−エチル−４−
メチルイミダゾール０．１重量部を混合し、表面層用ワ
ニスを調製する。このワニスをガラス繊維織布に含浸乾
燥し、表面層用プリプレグを作製した。 （中心層）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５０重量
部、ビスフェノールＡ型ノボラックエポキシ樹脂１０重
量部、窒素含有フェノールノボラック樹脂としてフェノ
ールとメラミンとベンゾグアナミン及びホルマリンの重
縮合物（窒素含有率２３重量％）４０重量部、水酸化ア
ルミニウム１４０重量部、メラミンシアヌレート（三菱
化学製「ＭＣ１」）３０重量部、シリコーンパウダ（Ｄ
Ｃ−４−７０５１、東レ・ダウコーニング社製）５重量
部、タルク１３重量部、硬化促進剤として２−エチル−
４−メチルイミダゾール０．１重量部を混合し、中心層
用ワニスを調製する。このワニスをガラス繊維不織布に
含浸乾燥し、中心層用プリプレグを作製した。中心層用
プリプレグを複数枚重ね、その両側に表面層用プリプレ
グを１枚ずつ重ね合わせ、さらにその両面に銅箔を重
ね、温度１７０℃、圧力４０kgf／cm2で６０分間加熱加
圧成形し、コンポジット銅張り積層板を製造した。製造
した積層板は、中心層用プリプレグの重ね枚数を変える
ことにより、板厚を０．８mm，１．０mm，１．２mm，
１．６mmに調整した４種類である。
部、クレゾールノボラックエポキシ樹脂１５重量部、ジ
シアンジアミド２．１重量部、水酸化アルミニウム３０
重量部、メラミンシアヌレート（三菱化学製「ＭＣ
１」）３０重量部、硬化促進剤として２−エチル−４−
メチルイミダゾール０．１重量部を混合し、表面層用ワ
ニスを調製する。このワニスをガラス繊維織布に含浸乾
燥し、表面層用プリプレグを作製した。 （中心層）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５０重量
部、ビスフェノールＡ型ノボラックエポキシ樹脂１０重
量部、窒素含有フェノールノボラック樹脂としてフェノ
ールとメラミンとベンゾグアナミン及びホルマリンの重
縮合物（窒素含有率２３重量％）４０重量部、水酸化ア
ルミニウム１４０重量部、メラミンシアヌレート（三菱
化学製「ＭＣ１」）３０重量部、シリコーンパウダ（Ｄ
Ｃ−４−７０５１、東レ・ダウコーニング社製）５重量
部、タルク１３重量部、硬化促進剤として２−エチル−
４−メチルイミダゾール０．１重量部を混合し、中心層
用ワニスを調製する。このワニスをガラス繊維不織布に
含浸乾燥し、中心層用プリプレグを作製した。中心層用
プリプレグを複数枚重ね、その両側に表面層用プリプレ
グを１枚ずつ重ね合わせ、さらにその両面に銅箔を重
ね、温度１７０℃、圧力４０kgf／cm2で６０分間加熱加
圧成形し、コンポジット銅張り積層板を製造した。製造
した積層板は、中心層用プリプレグの重ね枚数を変える
ことにより、板厚を０．８mm，１．０mm，１．２mm，
１．６mmに調整した４種類である。
【００１１】実施例２ 実施例１において、中心層用ワニスの窒素含有フェノー
ルノボラック樹脂の窒素含有率を１９重量％とし、その
ほかは実施例１と同様とした。
ルノボラック樹脂の窒素含有率を１９重量％とし、その
ほかは実施例１と同様とした。
【００１２】実施例３ 実施例１において、中心層用ワニスの窒素含有フェノー
ルノボラック樹脂の窒素含有率を２５重量％とし、その
ほかは実施例１と同様とした。
ルノボラック樹脂の窒素含有率を２５重量％とし、その
ほかは実施例１と同様とした。
【００１３】実施例４ 実施例１において、表面層用ワニスと中心層用ワニスの
メラミンシアヌレート配合量を２０重量部とし、そのほ
かは実施例１と同様とした。
メラミンシアヌレート配合量を２０重量部とし、そのほ
かは実施例１と同様とした。
【００１４】実施例５ 実施例１において、表面層用ワニスと中心層用ワニスの
メラミンシアヌレートを４０重量部とし、そのほかは実
施例１と同様とした。
メラミンシアヌレートを４０重量部とし、そのほかは実
施例１と同様とした。
【００１５】実施例６ 実施例１において、中心層用ワニスのシリコーンパウダ
配合量を３重量部とし、そのほかは実施例１と同様とし
た。
配合量を３重量部とし、そのほかは実施例１と同様とし
た。
【００１６】実施例７ 実施例１において、中心層用ワニスのシリコーンパウダ
配合量を７重量部とし、そのほかは実施例１と同様とし
た。
配合量を７重量部とし、そのほかは実施例１と同様とし
た。
【００１７】実施例８ 実施例１において、表面層用ワニスの水酸化アルミニウ
ム配合量を２０重量部とし、そのほかは実施例１と同様
とした。
ム配合量を２０重量部とし、そのほかは実施例１と同様
とした。
【００１８】実施例９ 実施例１において、表面層用ワニスの水酸化アルミニウ
ム配合量を４０重量部とし、そのほかは実施例１と同様
とした。
ム配合量を４０重量部とし、そのほかは実施例１と同様
とした。
【００１９】従来例１ （表面層）エポキシ樹脂を臭素化ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂とクレゾールノボラックエポキシ樹脂の混合
物とし硬化剤をジシアンジアミドとして、水酸化アルミ
ニウムを配合せずに表面層用ワニスを調製した（樹脂中
の臭素含有率１１重量％）。このワニスをガラス繊維織
布に含浸乾燥して表面層用プリプレグを作製した。 （中心層）エポキシ樹脂を臭素化ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂とビスフェノールＡ型ノボラックエポキシ樹
脂の混合物とし、硬化剤をフェノールノボラック樹脂、
硬化促進剤を２−エチル−４−メチルイミダゾールと
し、樹脂固形分１００重量部に対し水酸化アルミニウム
（Ｃ）６０重量部とタルク４０重量部を配合して中心層
用ワニスを調製した（樹脂中の臭素含有率１８重量
％）。このワニスをガラス繊維不織布に含浸乾燥して中
心層用プリプレグを作製した。以下、実施例１と同様に
コンポジット銅張り積層板を製造した。
ポキシ樹脂とクレゾールノボラックエポキシ樹脂の混合
物とし硬化剤をジシアンジアミドとして、水酸化アルミ
ニウムを配合せずに表面層用ワニスを調製した（樹脂中
の臭素含有率１１重量％）。このワニスをガラス繊維織
布に含浸乾燥して表面層用プリプレグを作製した。 （中心層）エポキシ樹脂を臭素化ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂とビスフェノールＡ型ノボラックエポキシ樹
脂の混合物とし、硬化剤をフェノールノボラック樹脂、
硬化促進剤を２−エチル−４−メチルイミダゾールと
し、樹脂固形分１００重量部に対し水酸化アルミニウム
（Ｃ）６０重量部とタルク４０重量部を配合して中心層
用ワニスを調製した（樹脂中の臭素含有率１８重量
％）。このワニスをガラス繊維不織布に含浸乾燥して中
心層用プリプレグを作製した。以下、実施例１と同様に
コンポジット銅張り積層板を製造した。
【００２０】比較例１ 実施例１において、中心層用ワニスの硬化剤として窒素
を含まないフェノールノボラック樹脂を使用した。その
ほかは実施例１と同様とした。
を含まないフェノールノボラック樹脂を使用した。その
ほかは実施例１と同様とした。
【００２１】比較例２ 実施例１において、表面層用ワニス、中心層用ワニスと
もにメラミンシアヌレートを配合しない構成とし、その
ほかは実施例１と同様とした。
もにメラミンシアヌレートを配合しない構成とし、その
ほかは実施例１と同様とした。
【００２２】比較例３ 実施例１において、中心層用ワニスにシリコーンパウダ
を配合しない構成とし、そのほかは実施例１と同様とし
た。
を配合しない構成とし、そのほかは実施例１と同様とし
た。
【００２３】上記実施例、従来例及び比較例のコンポジ
ット銅張り積層板について、耐トラッキング性、難燃性
の試験結果を表１に示す。耐トラッキング性はＩＥＣ電
解液滴下法によって試験した。難燃性はＵＬ−９４試験
法に基づき試験した。
ット銅張り積層板について、耐トラッキング性、難燃性
の試験結果を表１に示す。耐トラッキング性はＩＥＣ電
解液滴下法によって試験した。難燃性はＵＬ−９４試験
法に基づき試験した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】本発明に係る第一のコンポジット金属箔張
り積層板において、実施例１、２、３の比較から、中心
層の窒素含有フェノールノボラック樹脂（Ｄ）の窒素含
有率を２３重量％以上にすることにより、難燃性を向上
させられることを理解できる。実施例１、４、５の比較
から、表面層、中心層のメラミンシアヌレート（Ｅ）の
含有率を樹脂固形分１００重量部に対して３０重量部以
上とすることにより、難燃性をより向上させられること
を理解できる。実施例１、６、７の比較から、中心層の
シリコーンパウダ（Ｆ）の含有率を樹脂固形分１００重
量部に対して５重量部以上とすることにより、難燃性を
より向上させられることを理解できる。実施例１、８、
９の比較から、表面層の水酸化アルミニウム（Ｃ）の含
有率を表面層の樹脂固形分１００重量部に対し３０重量
部以上にすることにより、耐トラッキング性をより向上
させられることを理解できる。本発明に係る第一のコン
ポジット金属箔張り積層板において、特に、中心層の窒
素含有フェノールノボラック樹脂の窒素含有率を２３重
量％以上にすると共に表面層の水酸化アルミニウムの含
有率を表面層の樹脂固形分１００重量部に対して３０重
量部以上にし、メラミンシアヌレートの含有率を表面
層、中心層ともに樹脂固形分１００重量部に対して３０
重量部以上にし、シリコーンパウダの含有率を中心層の
樹脂固形分１００重量部に対して５重量部以上にするこ
とにより、積層板の板厚１．０mm以上であれば、難燃
性：ＵＬ−９４Ｖ−０、耐トラッキング性：ＣＴＩ値６
００Ｖ以上を満足できることも理解できる（実施例１、
３、５、７、９）。
り積層板において、実施例１、２、３の比較から、中心
層の窒素含有フェノールノボラック樹脂（Ｄ）の窒素含
有率を２３重量％以上にすることにより、難燃性を向上
させられることを理解できる。実施例１、４、５の比較
から、表面層、中心層のメラミンシアヌレート（Ｅ）の
含有率を樹脂固形分１００重量部に対して３０重量部以
上とすることにより、難燃性をより向上させられること
を理解できる。実施例１、６、７の比較から、中心層の
シリコーンパウダ（Ｆ）の含有率を樹脂固形分１００重
量部に対して５重量部以上とすることにより、難燃性を
より向上させられることを理解できる。実施例１、８、
９の比較から、表面層の水酸化アルミニウム（Ｃ）の含
有率を表面層の樹脂固形分１００重量部に対し３０重量
部以上にすることにより、耐トラッキング性をより向上
させられることを理解できる。本発明に係る第一のコン
ポジット金属箔張り積層板において、特に、中心層の窒
素含有フェノールノボラック樹脂の窒素含有率を２３重
量％以上にすると共に表面層の水酸化アルミニウムの含
有率を表面層の樹脂固形分１００重量部に対して３０重
量部以上にし、メラミンシアヌレートの含有率を表面
層、中心層ともに樹脂固形分１００重量部に対して３０
重量部以上にし、シリコーンパウダの含有率を中心層の
樹脂固形分１００重量部に対して５重量部以上にするこ
とにより、積層板の板厚１．０mm以上であれば、難燃
性：ＵＬ−９４Ｖ−０、耐トラッキング性：ＣＴＩ値６
００Ｖ以上を満足できることも理解できる（実施例１、
３、５、７、９）。
【００２７】実施例１０ （表面層）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂７０重量
部、クレゾールノボラックエポキシ樹脂１０重量部、窒
素含有フェノールノボラック樹脂としてフェノールとメ
ラミンとベンゾグアナミン及びホルマリンの重縮合物
（窒素含有率１９重量％）２０重量部、水酸化アルミニ
ウム３０重量部、メラミンシアヌレートを２０重量部、
硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．１重量部を混合し、表面層用ワニスを調製する。こ
のワニスをガラス繊維織布に含浸乾燥し、表面層用プリ
プレグを作製した。 （中心層）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５０重量
部、ビスフェノールＡ型ノボラックエポキシ樹脂１０重
量部、窒素含有フェノールノボラック樹脂としてフェノ
ールとメラミンとベンゾグアナミン及びホルマリンの重
縮合物（窒素含有率１９重量％）４０重量部、水酸化ア
ルミニウム１４０重量部、メラミンシアヌレート２０重
量部、シリコーンパウダ２重量部、タルク１３重量部、
硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．１重量部を混合し、中心層用ワニスを調製する。こ
のワニスをガラス繊維不織布に含浸乾燥し、中心層用プ
リプレグを作製した。中心層用プリプレグを複数枚重
ね、その両側に表面層用プリプレグを１枚ずつ重ね合わ
せ、さらにその両面に銅箔を重ね、温度１７０℃、圧力
４０kgf／cm2で６０分間加熱加圧成形し、コンポジット
銅張り積層板を製造した。製造した積層板は、中心層用
プリプレグの重ね枚数を変えることにより、板厚を０．
６mm，０．８mm，１．０mm，１．２mm，１．６mmに調整
した５種類である。
部、クレゾールノボラックエポキシ樹脂１０重量部、窒
素含有フェノールノボラック樹脂としてフェノールとメ
ラミンとベンゾグアナミン及びホルマリンの重縮合物
（窒素含有率１９重量％）２０重量部、水酸化アルミニ
ウム３０重量部、メラミンシアヌレートを２０重量部、
硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．１重量部を混合し、表面層用ワニスを調製する。こ
のワニスをガラス繊維織布に含浸乾燥し、表面層用プリ
プレグを作製した。 （中心層）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５０重量
部、ビスフェノールＡ型ノボラックエポキシ樹脂１０重
量部、窒素含有フェノールノボラック樹脂としてフェノ
ールとメラミンとベンゾグアナミン及びホルマリンの重
縮合物（窒素含有率１９重量％）４０重量部、水酸化ア
ルミニウム１４０重量部、メラミンシアヌレート２０重
量部、シリコーンパウダ２重量部、タルク１３重量部、
硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．１重量部を混合し、中心層用ワニスを調製する。こ
のワニスをガラス繊維不織布に含浸乾燥し、中心層用プ
リプレグを作製した。中心層用プリプレグを複数枚重
ね、その両側に表面層用プリプレグを１枚ずつ重ね合わ
せ、さらにその両面に銅箔を重ね、温度１７０℃、圧力
４０kgf／cm2で６０分間加熱加圧成形し、コンポジット
銅張り積層板を製造した。製造した積層板は、中心層用
プリプレグの重ね枚数を変えることにより、板厚を０．
６mm，０．８mm，１．０mm，１．２mm，１．６mmに調整
した５種類である。
【００２８】実施例１１ 実施例１０において、表面層用ワニスと中心層用ワニス
の窒素含有フェノールノボラック樹脂の窒素含有率を１
４重量％とし、そのほかは実施例１０と同様とした。
の窒素含有フェノールノボラック樹脂の窒素含有率を１
４重量％とし、そのほかは実施例１０と同様とした。
【００２９】実施例１２ 実施例１０において、表面層用ワニスと中心層用ワニス
の窒素含有フェノールノボラック樹脂の窒素含有率を２
３重量％とし、そのほかは実施例１０と同様とした。
の窒素含有フェノールノボラック樹脂の窒素含有率を２
３重量％とし、そのほかは実施例１０と同様とした。
【００３０】実施例１３ 実施例１０において、表面層用ワニスと中心層用ワニス
のメラミンシアヌレート配合量を１０重量部とし、その
ほかは実施例１０と同様とした。
のメラミンシアヌレート配合量を１０重量部とし、その
ほかは実施例１０と同様とした。
【００３１】実施例１４ 実施例１０において、表面層用ワニスと中心層用ワニス
のメラミンシアヌレート配合量を３０重量部とし、その
ほかは実施例１０と同様とした。
のメラミンシアヌレート配合量を３０重量部とし、その
ほかは実施例１０と同様とした。
【００３２】実施例１５ 実施例１０において、中心層用ワニスのシリコーンパウ
ダ配合量を１重量部とし、そのほかは実施例１０と同様
とした。
ダ配合量を１重量部とし、そのほかは実施例１０と同様
とした。
【００３３】実施例１６ 実施例１０において、中心層用ワニスのシリコーンパウ
ダ配合量を３重量部とし、そのほかは実施例１０と同様
とした。
ダ配合量を３重量部とし、そのほかは実施例１０と同様
とした。
【００３４】
【表３】
【００３５】本発明に係る第二のコンポジット金属箔張
り積層板において、実施例１０、１１、１２の比較か
ら、窒素含有フェノールノボラック樹脂（Ｄ）の窒素含
有率を１９重量％以上にすることにより、難燃性をより
向上させられることを理解できる。実施例１１、１３、
１４の比較から、表面層と中心層のメラミンシアヌレー
トの含有率を樹脂固形分１００重量部に対して２０重量
部以上とすることにより難燃性をより向上させられるこ
とを理解できる。実施例１１、１５、１６の比較から、
中心層のシリコーンパウダの含有率を樹脂固形分１００
重量部に対して２重量部以上とすることにより難燃性を
より向上させられることを理解できる。本発明に係る第
二のコンポジット金属箔張り積層板は、第一のコンポジ
ット金属箔張り積層板に比べて、耐トラッキング性は多
少劣るものの、板厚の薄い積層板においても難燃性は極
めて良好である。
り積層板において、実施例１０、１１、１２の比較か
ら、窒素含有フェノールノボラック樹脂（Ｄ）の窒素含
有率を１９重量％以上にすることにより、難燃性をより
向上させられることを理解できる。実施例１１、１３、
１４の比較から、表面層と中心層のメラミンシアヌレー
トの含有率を樹脂固形分１００重量部に対して２０重量
部以上とすることにより難燃性をより向上させられるこ
とを理解できる。実施例１１、１５、１６の比較から、
中心層のシリコーンパウダの含有率を樹脂固形分１００
重量部に対して２重量部以上とすることにより難燃性を
より向上させられることを理解できる。本発明に係る第
二のコンポジット金属箔張り積層板は、第一のコンポジ
ット金属箔張り積層板に比べて、耐トラッキング性は多
少劣るものの、板厚の薄い積層板においても難燃性は極
めて良好である。
【００３６】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るコンポジッ
ト銅張り積層板は、耐トラッキング性に優れ、ハロゲン
非含有であるが優れた難燃性を維持している。また、ハ
ロゲン非含有であることから、燃焼時に有毒ガスの発生
がなく、安全性に優れたものである。
ト銅張り積層板は、耐トラッキング性に優れ、ハロゲン
非含有であるが優れた難燃性を維持している。また、ハ
ロゲン非含有であることから、燃焼時に有毒ガスの発生
がなく、安全性に優れたものである。
Claims (9)
- 【請求項１】エポキシ樹脂含浸ガラス繊維織布の表面層
と、エポキシ樹脂含浸ガラス繊維不織布の中心層と、少
なくとも片側表面に配置した金属箔とが加熱加圧成形に
より、一体化されたコンポジット金属箔張り積層板にお
いて、 前記表面層のエポキシ樹脂は、ハロゲン非含有エポキシ
樹脂（Ａ）であって、ジシアンジアミド（Ｂ）を硬化剤
とするものであり、樹脂中に水酸化アルミニウム（Ｃ）
を含有し、 前記中心層のエポキシ樹脂は、ハロゲン非含有エポキシ
樹脂であって、窒素含有フェノールノボラック樹脂
（Ｄ）を硬化剤とするものであり、樹脂中に水酸化アル
ミニウム（Ｃ）を含有し、 さらに、メラミンシアヌレート（Ｅ）を表面層と中心層
の両方に、シリコーンパウダ（Ｆ）を中心層のみに含有
することを特徴とするコンポジット金属箔張り積層板。 - 【請求項２】（Ｄ）の窒素含有率が２３重量％以上であ
ることを特徴とする請求項１記載のコンポジット金属箔
張り積層板。 - 【請求項３】樹脂中の（Ｅ）の含有率が表面層と中心層
それぞれの樹脂固形分１００重量部に対して３０重量部
以上であることを特徴とする請求項１記載のコンポジッ
ト金属箔張り積層板。 - 【請求項４】樹脂中の（Ｆ）の含有率が中心層の樹脂固
形分１００重量部に対して５重量部以上であることを特
徴とする請求項１記載のコンポジット金属箔張り積層
板。 - 【請求項５】エポキシ樹脂含浸ガラス繊維織布の表面層
と、エポキシ樹脂含浸ガラス繊維不織布の中心層と、少
なくとも片側表面に配置した金属箔とが加熱加圧成形に
より、一体化されたコンポジット金属箔張り積層板にお
いて、 前記表面層のエポキシ樹脂は、ハロゲン非含有エポキシ
樹脂（Ａ）であって、窒素含有フェノールノボラック樹
脂（Ｄ）を硬化剤とするものであり、樹脂中に水酸化ア
ルミニウム（Ｃ）を含有し、 前記中心層のエポキシ樹脂は、ハロゲン非含有エポキシ
樹脂であって、窒素含有フェノールノボラック樹脂
（Ｄ）を硬化剤とするものであり、樹脂中に水酸化アル
ミニウム（Ｃ）を含有し、 さらに、メラミンシアヌレート（Ｅ）を表面層と中心層
の両方に、シリコーンパウダ（Ｆ）を中心層のみに含有
することを特徴とするコンポジット金属箔張り積層板。 - 【請求項６】（Ｄ）の窒素含有率が１９重量％以上であ
ることを特徴とする請求項５記載のコンポジット金属箔
張り積層板。 - 【請求項７】樹脂中の（Ｅ）の含有率が表面層と中心層
それぞれの樹脂固形分１００重量部に対して２０重量部
以上であることを特徴とする請求項５記載のコンポジッ
ト金属箔張り積層板。 - 【請求項８】樹脂中の（Ｆ）の含有率が中心層の樹脂固
形分１００重量部に対して２重量部以上であることを特
徴とする請求項５記載のコンポジット金属箔張り積層
板。 - 【請求項９】表面層の樹脂中の（Ｃ）の含有率が表面層
の樹脂固形分１００重量部に対して３０重量部以上であ
ることを特徴とする請求項１、５のいずれかに記載のコ
ンポジット金属箔張り積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14249098A JP3620286B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | コンポジット金属箔張り積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14249098A JP3620286B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | コンポジット金属箔張り積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333974A true JPH11333974A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3620286B2 JP3620286B2 (ja) | 2005-02-16 |
Family
ID=15316543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14249098A Expired - Fee Related JP3620286B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | コンポジット金属箔張り積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3620286B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001074960A3 (en) * | 2000-03-31 | 2002-03-28 | Isola Laminate Systems Corp | Halogen free flame retardant adhesive resin coated composite |
| JP2023112896A (ja) * | 2022-02-02 | 2023-08-15 | 三菱ケミカル株式会社 | プリプレグおよび繊維強化複合材料 |
-
1998
- 1998-05-25 JP JP14249098A patent/JP3620286B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001074960A3 (en) * | 2000-03-31 | 2002-03-28 | Isola Laminate Systems Corp | Halogen free flame retardant adhesive resin coated composite |
| US6440567B1 (en) * | 2000-03-31 | 2002-08-27 | Isola Laminate Systems Corp. | Halogen free flame retardant adhesive resin coated composite |
| JP2023112896A (ja) * | 2022-02-02 | 2023-08-15 | 三菱ケミカル株式会社 | プリプレグおよび繊維強化複合材料 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3620286B2 (ja) | 2005-02-16 |
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