JPH11334047A - ライン型インクジェットプリンタ - Google Patents
ライン型インクジェットプリンタInfo
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- JPH11334047A JPH11334047A JP10142958A JP14295898A JPH11334047A JP H11334047 A JPH11334047 A JP H11334047A JP 10142958 A JP10142958 A JP 10142958A JP 14295898 A JP14295898 A JP 14295898A JP H11334047 A JPH11334047 A JP H11334047A
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- head
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズルの欠陥による画像不良を改善できるラ
イン型インクジェットプリンタを提供することを課題と
する。 【解決手段】 ラインヘッド２のノズルの欠陥を検出す
るレーザノズルチェック手段６と、ラインヘッド２と並
設された補助ヘッド２′と、レーザノズルチェック手段
６からの情報を取り込んで、ラインヘッド２のノズルに
欠陥がある場合、補助ヘッド２′を用いて画像形成を行
う制御部とを設ける。
イン型インクジェットプリンタを提供することを課題と
する。 【解決手段】 ラインヘッド２のノズルの欠陥を検出す
るレーザノズルチェック手段６と、ラインヘッド２と並
設された補助ヘッド２′と、レーザノズルチェック手段
６からの情報を取り込んで、ラインヘッド２のノズルに
欠陥がある場合、補助ヘッド２′を用いて画像形成を行
う制御部とを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】記録媒体の幅相当の長さに、複数
のノズルを配置したラインヘッドを有し、前記ノズルか
らインクを前記記録媒体へ吐出すると共に、前記記録媒
体を副走査方向へ搬送することにより前記記録媒体上に
画像を形成するライン型インクジェットプリンタに関す
る。
のノズルを配置したラインヘッドを有し、前記ノズルか
らインクを前記記録媒体へ吐出すると共に、前記記録媒
体を副走査方向へ搬送することにより前記記録媒体上に
画像を形成するライン型インクジェットプリンタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタにおける画像形
成は、ヘッドのノズルから画像信号による吐出制御を受
けたインクの小さな液滴を記録媒体へ吐出しながらヘッ
ドを主走査方向に移動させ、記録媒体上に画像を1ライ
ン分記録すると、記録媒体を1ライン分副走査方向へ搬
送し、再び、ヘッドのノズルからインクの小さな液滴を
記録媒体へ吐出し、画像を1ライン分記録し、以下、こ
れを繰り返すことで記録媒体上に画像を形成している。
成は、ヘッドのノズルから画像信号による吐出制御を受
けたインクの小さな液滴を記録媒体へ吐出しながらヘッ
ドを主走査方向に移動させ、記録媒体上に画像を1ライ
ン分記録すると、記録媒体を1ライン分副走査方向へ搬
送し、再び、ヘッドのノズルからインクの小さな液滴を
記録媒体へ吐出し、画像を1ライン分記録し、以下、こ
れを繰り返すことで記録媒体上に画像を形成している。
【０００３】また、他の構成として、特開平62-161547
号公報に記載のように、ヘッドのインクのノズルを等間
隔ピッチで記録媒体の略最大記録幅の長さに配置し、固
定ラインヘッドとするものがある。
号公報に記載のように、ヘッドのインクのノズルを等間
隔ピッチで記録媒体の略最大記録幅の長さに配置し、固
定ラインヘッドとするものがある。
【０００４】この構成によれば、ヘッドの主走査方向の
移動が不要となり、主走査方向と直交する記録媒体の副
走査方向搬送のみで画像形成を行うことができるので、
高速画像形成を行うことができる。
移動が不要となり、主走査方向と直交する記録媒体の副
走査方向搬送のみで画像形成を行うことができるので、
高速画像形成を行うことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、ヘッドが
主走査方向へ移動しない固定のラインヘッドを有するイ
ンクジェットプリンタでは、例えば、ノズルにゴミ等が
詰まってインクが吐出できない(以下、インクの不吐出
という)場合や、ノズルの吐出口の周縁部がインクでぬ
れ、吐出されるインクの液滴がその方に引っ張られ、記
録媒体の目的の位置にインクが記録されない(以下、イ
ンクの着弾曲がりという)場合等のノズルの欠陥がある
と、記録媒体に形成される画像に画像不良が発生する。
主走査方向へ移動しない固定のラインヘッドを有するイ
ンクジェットプリンタでは、例えば、ノズルにゴミ等が
詰まってインクが吐出できない(以下、インクの不吐出
という)場合や、ノズルの吐出口の周縁部がインクでぬ
れ、吐出されるインクの液滴がその方に引っ張られ、記
録媒体の目的の位置にインクが記録されない(以下、イ
ンクの着弾曲がりという)場合等のノズルの欠陥がある
と、記録媒体に形成される画像に画像不良が発生する。
【０００６】更に詳しく説明すると、インクの不吐出の
場合には、記録媒体に副走査方向の縦すじが形成され
る。また、インクの着弾曲がりの場合には、図１２に示
すように、ノズルcからの吐出インクCがノズル周縁のイ
ンクのぬれにより、インクの着弾曲がりを起し、C-Cラ
インを形成すると、吐出されたインクの点により形成さ
れたC-Cラインが同じようにして形成されたB-Bラインに
接近し、同時にD-Dラインより離れていて、他のA-Aライ
ン,E-Eライン等とのその線間ピッチが異なり、インクの
点により形成された画像として副走査方向の縦縞を形成
する。
場合には、記録媒体に副走査方向の縦すじが形成され
る。また、インクの着弾曲がりの場合には、図１２に示
すように、ノズルcからの吐出インクCがノズル周縁のイ
ンクのぬれにより、インクの着弾曲がりを起し、C-Cラ
インを形成すると、吐出されたインクの点により形成さ
れたC-Cラインが同じようにして形成されたB-Bラインに
接近し、同時にD-Dラインより離れていて、他のA-Aライ
ン,E-Eライン等とのその線間ピッチが異なり、インクの
点により形成された画像として副走査方向の縦縞を形成
する。
【０００７】このようなノズルの欠陥による画像不良が
発生した場合には、ヘッドを交換しなければ画像不良の
解消はできなかった。本発明は、上記問題点に鑑みてな
されたもので、その第１の目的は、ノズルの欠陥による
画像不良を改善できるライン型インクジェットプリンタ
を提供することを目的とする。
発生した場合には、ヘッドを交換しなければ画像不良の
解消はできなかった。本発明は、上記問題点に鑑みてな
されたもので、その第１の目的は、ノズルの欠陥による
画像不良を改善できるライン型インクジェットプリンタ
を提供することを目的とする。
【０００８】また、第２の目的は、ラインヘッドの交換
の頻度が低減し、交換コストを低減し、信頼性の向上を
図れるライン型インクジェットプリンタを提供すること
にある。
の頻度が低減し、交換コストを低減し、信頼性の向上を
図れるライン型インクジェットプリンタを提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の発明は、記録媒体の幅相当の長さに、複数のノズルを
配置したラインヘッドを有し、前記ノズルからインクを
前記記録媒体へ吐出すると共に、前記記録媒体を副走査
方向へ搬送することにより前記記録媒体上に画像を形成
するライン型インクジェットプリンタであって、前記ラ
インヘッドのノズルの欠陥を検出するノズルチェック手
段と、前記ラインヘッドと並設された補助ヘッドと、前
記ノズルチェック手段からの情報を取り込んで、前記ラ
インヘッドのノズルに欠陥がある場合、前記補助ヘッド
を用いて画像形成を行う制御部とを有することを特徴と
するライン型インクジェットプリンタである。
の発明は、記録媒体の幅相当の長さに、複数のノズルを
配置したラインヘッドを有し、前記ノズルからインクを
前記記録媒体へ吐出すると共に、前記記録媒体を副走査
方向へ搬送することにより前記記録媒体上に画像を形成
するライン型インクジェットプリンタであって、前記ラ
インヘッドのノズルの欠陥を検出するノズルチェック手
段と、前記ラインヘッドと並設された補助ヘッドと、前
記ノズルチェック手段からの情報を取り込んで、前記ラ
インヘッドのノズルに欠陥がある場合、前記補助ヘッド
を用いて画像形成を行う制御部とを有することを特徴と
するライン型インクジェットプリンタである。
【００１０】ラインヘッドのノズルに欠陥がある場合、
ラインヘッドに並設された補助ヘッドを用いて画像形成
を行うことにより、ノズルの欠陥による画像不良を改善
できる。
ラインヘッドに並設された補助ヘッドを用いて画像形成
を行うことにより、ノズルの欠陥による画像不良を改善
できる。
【００１１】ここで、補助ヘッドの一例として、請求項
２記載の発明のように、前記ラインヘッドの画像記録幅
以上の画像記録幅を有するものがある。この場合、ライ
ンヘッドの代わりに補助ヘッドを用いることで、また
は、ラインヘッドの欠陥ノズルに対応した補助ヘッドの
ノズルを駆動することで、画像不良を改善できる。
２記載の発明のように、前記ラインヘッドの画像記録幅
以上の画像記録幅を有するものがある。この場合、ライ
ンヘッドの代わりに補助ヘッドを用いることで、また
は、ラインヘッドの欠陥ノズルに対応した補助ヘッドの
ノズルを駆動することで、画像不良を改善できる。
【００１２】特に、ラインヘッドの欠陥ノズルに対応し
て補助ヘッドのノズルを駆動する場合は、ラインヘッド
の交換の頻度が低減し、交換コストが低減され、信頼性
の向上を図ることができる。
て補助ヘッドのノズルを駆動する場合は、ラインヘッド
の交換の頻度が低減し、交換コストが低減され、信頼性
の向上を図ることができる。
【００１３】また、補助ヘッドの他の例としては、請求
項３記載の発明のように、前記ラインヘッドのライン方
向に移動可能なものがある。この場合、ラインヘッドの
欠陥ノズルに対応した位置に補助ヘッドのノズルが位置
するように補助ヘッドを移動させ、ラインヘッドの欠陥
ノズルの代わりに補助ヘッドのノズルを用いて画像形成
を行うことにより、画像不良を改善できると共に、ライ
ンヘッドの交換の頻度が低減し、交換コストが低減さ
れ、信頼性の向上を図ることができる。
項３記載の発明のように、前記ラインヘッドのライン方
向に移動可能なものがある。この場合、ラインヘッドの
欠陥ノズルに対応した位置に補助ヘッドのノズルが位置
するように補助ヘッドを移動させ、ラインヘッドの欠陥
ノズルの代わりに補助ヘッドのノズルを用いて画像形成
を行うことにより、画像不良を改善できると共に、ライ
ンヘッドの交換の頻度が低減し、交換コストが低減さ
れ、信頼性の向上を図ることができる。
【００１４】第２の発明は、記録媒体の幅相当の長さ
に、複数のノズルを配置したラインヘッドを有し、前記
ノズルからインクを前記記録媒体へ吐出すると共に、前
記記録媒体を副走査方向へ搬送することにより前記記録
媒体上に画像を形成するライン型インクジェットプリン
タであって、前記ラインヘッドのノズルの欠陥を検出す
るノズルチェック手段と、前記ラインヘッドをライン方
向へ駆動する駆動手段と、前記ノズルチェック手段から
の情報を取り込んで、前記ラインヘッドのノズルに欠陥
がある場合、同一記録媒体に対して複数回の画像形成を
行うと共に、複数回の画像形成のうち、少なくとも一回
の画像形成は、前記駆動手段を用いて前記ラインヘッド
を前記ラインヘッドのライン方向へ移動させ、欠陥部分
を他の正常なノズルを用いて画像形成を行うことを特徴
とするライン型インクジェットプリンタである。
に、複数のノズルを配置したラインヘッドを有し、前記
ノズルからインクを前記記録媒体へ吐出すると共に、前
記記録媒体を副走査方向へ搬送することにより前記記録
媒体上に画像を形成するライン型インクジェットプリン
タであって、前記ラインヘッドのノズルの欠陥を検出す
るノズルチェック手段と、前記ラインヘッドをライン方
向へ駆動する駆動手段と、前記ノズルチェック手段から
の情報を取り込んで、前記ラインヘッドのノズルに欠陥
がある場合、同一記録媒体に対して複数回の画像形成を
行うと共に、複数回の画像形成のうち、少なくとも一回
の画像形成は、前記駆動手段を用いて前記ラインヘッド
を前記ラインヘッドのライン方向へ移動させ、欠陥部分
を他の正常なノズルを用いて画像形成を行うことを特徴
とするライン型インクジェットプリンタである。
【００１５】同一記録媒体に対して行なう複数回の画像
形成のうち、少なくとも一回の画像形成は、前記ライン
ヘッドを前記ラインヘッドのライン方向へ移動させ、欠
陥部分を他の正常なノズルを用いて画像形成を行うこと
により、ノズルの欠陥による画像不良を改善できる。
形成のうち、少なくとも一回の画像形成は、前記ライン
ヘッドを前記ラインヘッドのライン方向へ移動させ、欠
陥部分を他の正常なノズルを用いて画像形成を行うこと
により、ノズルの欠陥による画像不良を改善できる。
【００１６】また、ラインヘッドの交換の頻度が低減
し、交換コストが低減され、信頼性の向上を図ることが
できる。ここで、機構の簡素化の観点より、請求項５記
載の発明のように、軸中心に回転可能なドラムの円周面
上に前記記録媒体を設け、前記ドラムの軸を回転駆動
し、前記記録媒体の副走査方向の搬送を行うことが望ま
しい。
し、交換コストが低減され、信頼性の向上を図ることが
できる。ここで、機構の簡素化の観点より、請求項５記
載の発明のように、軸中心に回転可能なドラムの円周面
上に前記記録媒体を設け、前記ドラムの軸を回転駆動
し、前記記録媒体の副走査方向の搬送を行うことが望ま
しい。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の実施の
形態例を説明する。 (1) 第１の実施の形態例(請求項１及び請求項２に対応) 先ず、本実施の形態例のライン型インクジェットプリン
タの全体構成を図１を用いて説明する。
形態例を説明する。 (1) 第１の実施の形態例(請求項１及び請求項２に対応) 先ず、本実施の形態例のライン型インクジェットプリン
タの全体構成を図１を用いて説明する。
【００１８】ライン型インクジェットプリンタ１におい
て、記録媒体としての記録紙Pは、搬送機構３の搬送ロ
ーラ対３１,３２に挟持され、更に、搬送モータ３３に
よって回転駆動される搬送ローラ対３１により図中Y方
向に搬送されるようになっている。
て、記録媒体としての記録紙Pは、搬送機構３の搬送ロ
ーラ対３１,３２に挟持され、更に、搬送モータ３３に
よって回転駆動される搬送ローラ対３１により図中Y方
向に搬送されるようになっている。
【００１９】そして、搬送ローラ対３１,３２の間で記
録紙Pの面PSと対向するようにラインヘッド２及び補助
ヘッド２′とが並設されている。補助ヘッド２′は、ラ
インヘッド２と同じ画像記録幅を有するラインヘッドで
ある。
録紙Pの面PSと対向するようにラインヘッド２及び補助
ヘッド２′とが並設されている。補助ヘッド２′は、ラ
インヘッド２と同じ画像記録幅を有するラインヘッドで
ある。
【００２０】これらラインヘッド２と補助ヘッド２′と
は、それぞれフレキシブルケーブル(以下FPCという)４,
４′を介して後述する制御部が設けられる制御基板５１
に接続されている。
は、それぞれフレキシブルケーブル(以下FPCという)４,
４′を介して後述する制御部が設けられる制御基板５１
に接続されている。
【００２１】次に、ラインヘッドの説明を図２を用いて
行う。尚、補助ヘッド２′の構造もラインヘッド２と同
一であり、重複した説明は省略する。図に示すように、
ラインヘッド２はベース基板２４と蓋基板２５とに分割
可能となっている。ベース基板２４には、圧電素子２２
が一列に配設され、また、各圧電素子２２は、回路導線
２３を介してFPC４に接続されている。
行う。尚、補助ヘッド２′の構造もラインヘッド２と同
一であり、重複した説明は省略する。図に示すように、
ラインヘッド２はベース基板２４と蓋基板２５とに分割
可能となっている。ベース基板２４には、圧電素子２２
が一列に配設され、また、各圧電素子２２は、回路導線
２３を介してFPC４に接続されている。
【００２２】蓋基板２５には、各圧電素子２２と対を形
成するノズル２１が同一ピッチで一列に形成され、各ノ
ズル２１は圧電素子２２によるインク吐出圧を受ける箇
所を設けた細い管につながり、この細い管は蓋基板２５
に設けられたインクタンク接続されている。
成するノズル２１が同一ピッチで一列に形成され、各ノ
ズル２１は圧電素子２２によるインク吐出圧を受ける箇
所を設けた細い管につながり、この細い管は蓋基板２５
に設けられたインクタンク接続されている。
【００２３】また、ラインヘッド２の一方の側部には、
ノズル２１から吐出されるインクの液滴にレーザビーム
を照射するレーザ光源６１とレーザビームを受ける受光
素子６２からなるレーザノズルチェック手段６が設けら
れている。
ノズル２１から吐出されるインクの液滴にレーザビーム
を照射するレーザ光源６１とレーザビームを受ける受光
素子６２からなるレーザノズルチェック手段６が設けら
れている。
【００２４】次に、上記構成の電気的接続を図３を用い
て説明する。図において、５は制御基板５１に設けら
れ、画像信号を取り込んで、ラインヘッド２,補助ヘッ
ド２′,搬送機構３,レーザノズルチェック手段６を駆動
する制御部である。
て説明する。図において、５は制御基板５１に設けら
れ、画像信号を取り込んで、ラインヘッド２,補助ヘッ
ド２′,搬送機構３,レーザノズルチェック手段６を駆動
する制御部である。
【００２５】次に、上記構成に動作を図４を用いて説明
する。先ず、レーザノズルチェック手段を用いて、ライ
ンヘッド２のノズル欠陥の有無を調べる(ステップ1)。
する。先ず、レーザノズルチェック手段を用いて、ライ
ンヘッド２のノズル欠陥の有無を調べる(ステップ1)。
【００２６】具体的には、レーザ光源６１よりレーザビ
ームを出射した状態で、ラインヘッド２の複数のノズル
２１を一つずつ順番に駆動する。もし、インクの不吐出
やインクの着弾曲がりがあった場合には、受光素子６２
にレーザビームが到達することにより、欠陥のあるノズ
ルを特定することができる。
ームを出射した状態で、ラインヘッド２の複数のノズル
２１を一つずつ順番に駆動する。もし、インクの不吐出
やインクの着弾曲がりがあった場合には、受光素子６２
にレーザビームが到達することにより、欠陥のあるノズ
ルを特定することができる。
【００２７】ここで、欠陥ノズルが無かった場合には、
制御部５は、搬送機構３によって記録紙Pを一定速度で
搬送し、画像信号に応じて圧電素子２２を駆動し、ライ
ンヘッド２のノズル２１から１ライン分ずつ一斉にイン
クの液滴を吐出させ、記録紙Pに画像を形成する(ステッ
プ2,3)。
制御部５は、搬送機構３によって記録紙Pを一定速度で
搬送し、画像信号に応じて圧電素子２２を駆動し、ライ
ンヘッド２のノズル２１から１ライン分ずつ一斉にイン
クの液滴を吐出させ、記録紙Pに画像を形成する(ステッ
プ2,3)。
【００２８】また、ステップ1で欠陥ノズルがあった場
合には、補助ヘッド２′を用いて画像形成する(ステッ
プ2,4)。上記構成によれば、ラインヘッド２のノズル２
１に欠陥がある場合、ラインヘッド２に並設された補助
ヘッド２′を用いて画像形成を行うことにより、ノズル
２１の欠陥による画像不良を改善できる。
合には、補助ヘッド２′を用いて画像形成する(ステッ
プ2,4)。上記構成によれば、ラインヘッド２のノズル２
１に欠陥がある場合、ラインヘッド２に並設された補助
ヘッド２′を用いて画像形成を行うことにより、ノズル
２１の欠陥による画像不良を改善できる。
【００２９】尚、本発明は上記実施の形態例に限定する
ものではない。上記実施の形態例では、インクを吐出す
る素子として圧電素子２２を用いるインクジェットで説
明を行ったが、他に、高電圧方式のインクジェットや、
気泡破裂方式のインクジェットであってもかまわない。
ものではない。上記実施の形態例では、インクを吐出す
る素子として圧電素子２２を用いるインクジェットで説
明を行ったが、他に、高電圧方式のインクジェットや、
気泡破裂方式のインクジェットであってもかまわない。
【００３０】(2) 第２の実施の形態例(請求項１及び請
求項２に対応) 次に、図５を用いて本発明の第２の実施の形態例を説明
する。
求項２に対応) 次に、図５を用いて本発明の第２の実施の形態例を説明
する。
【００３１】尚、本実施の形態例の構成は第１の実施の
形態例と同一であり、動作が異なるので、動作のみを説
明し、構成の説明は省略する。図５に示すように、先
ず、レーザノズルチェック手段を用いて、ラインヘッド
２のノズル欠陥の有無を調べる(ステップ1)。
形態例と同一であり、動作が異なるので、動作のみを説
明し、構成の説明は省略する。図５に示すように、先
ず、レーザノズルチェック手段を用いて、ラインヘッド
２のノズル欠陥の有無を調べる(ステップ1)。
【００３２】ここで、欠陥ノズルが無かった場合には、
制御部５は、搬送機構３によって記録紙Pを一定速度で
搬送し、画像信号に応じて圧電素子２２を駆動し、ライ
ンヘッド２のノズル２１から１ライン分ずつ一斉にイン
クの液滴を吐出させ、記録紙Pに画像を形成する(ステッ
プ2,3)。
制御部５は、搬送機構３によって記録紙Pを一定速度で
搬送し、画像信号に応じて圧電素子２２を駆動し、ライ
ンヘッド２のノズル２１から１ライン分ずつ一斉にイン
クの液滴を吐出させ、記録紙Pに画像を形成する(ステッ
プ2,3)。
【００３３】また、ステップ1で欠陥ノズルがあった場
合には、欠陥ノズル以外の箇所はラインヘッド２を用い
て、また、欠陥ノズルの箇所は代わりに補助ヘッド２′
を用いて画像形成する(ステップ2,4)。
合には、欠陥ノズル以外の箇所はラインヘッド２を用い
て、また、欠陥ノズルの箇所は代わりに補助ヘッド２′
を用いて画像形成する(ステップ2,4)。
【００３４】上記構成によれば、ラインヘッド２のノズ
ル２１に欠陥がある場合、ラインヘッド２に並設された
補助ヘッド２′を用いて画像形成を行うことにより、ノ
ズル２１の欠陥による画像不良を改善できる。
ル２１に欠陥がある場合、ラインヘッド２に並設された
補助ヘッド２′を用いて画像形成を行うことにより、ノ
ズル２１の欠陥による画像不良を改善できる。
【００３５】また、ラインヘッド２の交換の頻度が低減
し、交換コストが低減され、信頼性の向上を図ることが
できる。 (3) 第３の実施の形態例(請求項１及び請求項３に対応) 先ず、本実施の形態例のライン型インクジェットプリン
タの全体構成を図６を用いて説明する。尚、第１の実施
の形態例を示す図１と同一部分には、同一符号を付し、
それらの説明は省略する。
し、交換コストが低減され、信頼性の向上を図ることが
できる。 (3) 第３の実施の形態例(請求項１及び請求項３に対応) 先ず、本実施の形態例のライン型インクジェットプリン
タの全体構成を図６を用いて説明する。尚、第１の実施
の形態例を示す図１と同一部分には、同一符号を付し、
それらの説明は省略する。
【００３６】ラインヘッド２のライン方向に沿って、第
１及び第２のガイド１００,１０１が並設されている。
そして、これら第１及び第２のガイド１００,１０１に
は、少なくとも一つ以上のノズルを有し、搬送ローラ対
３１,３２の間で記録紙Pの面PSと対向する補助ヘッド１
１０が設けられたスライダ１０５が移動可能に係合して
いる。
１及び第２のガイド１００,１０１が並設されている。
そして、これら第１及び第２のガイド１００,１０１に
は、少なくとも一つ以上のノズルを有し、搬送ローラ対
３１,３２の間で記録紙Pの面PSと対向する補助ヘッド１
１０が設けられたスライダ１０５が移動可能に係合して
いる。
【００３７】そして、このスライダ(補助ヘッド)１０５
(１１０)は、プーリ１２１,１２２と、プーリ１２１,１
２２に巻き掛けられ、スライダ１０５が取り付けられた
ベルト１２５と、プーリ１２１を駆動するモータ１２７
とからなる補助ヘッド移動機構１２０によって、ライン
ヘッド２のライン方向へ駆動されるようになっている。
(１１０)は、プーリ１２１,１２２と、プーリ１２１,１
２２に巻き掛けられ、スライダ１０５が取り付けられた
ベルト１２５と、プーリ１２１を駆動するモータ１２７
とからなる補助ヘッド移動機構１２０によって、ライン
ヘッド２のライン方向へ駆動されるようになっている。
【００３８】次に、上記構成の電気的接続を図７を用い
て説明する。図において、５は制御基板５１に設けら
れ、画像信号を取り込んで、ラインヘッド２,補助ヘッ
ド１１０,搬送機構３,補助ヘッド移動機構１２０,レー
ザノズルチェック手段６を駆動する制御部である。
て説明する。図において、５は制御基板５１に設けら
れ、画像信号を取り込んで、ラインヘッド２,補助ヘッ
ド１１０,搬送機構３,補助ヘッド移動機構１２０,レー
ザノズルチェック手段６を駆動する制御部である。
【００３９】次に、図８を用いて上記構成の動作を説明
する。先ず、レーザノズルチェック手段を用いて、ライ
ンヘッド２のノズル欠陥の有無を調べる(ステップ1)。
する。先ず、レーザノズルチェック手段を用いて、ライ
ンヘッド２のノズル欠陥の有無を調べる(ステップ1)。
【００４０】ここで、欠陥ノズルが無かった場合には、
制御部５は、搬送機構３によって記録紙Pを一定速度で
搬送し、画像信号に応じて圧電素子２２を駆動し、ライ
ンヘッド２のノズル２１から１ライン分ずつ一斉にイン
クの液滴を吐出させ、記録紙Pに画像を形成する(ステッ
プ2,3)。
制御部５は、搬送機構３によって記録紙Pを一定速度で
搬送し、画像信号に応じて圧電素子２２を駆動し、ライ
ンヘッド２のノズル２１から１ライン分ずつ一斉にイン
クの液滴を吐出させ、記録紙Pに画像を形成する(ステッ
プ2,3)。
【００４１】また、ステップ1で欠陥ノズルがあった場
合には、補助ヘッド移動機構１２０を駆動して、欠陥ノ
ズルに対応した位置へ補助ヘッド１１０を移動する(ス
テップ2,4)。
合には、補助ヘッド移動機構１２０を駆動して、欠陥ノ
ズルに対応した位置へ補助ヘッド１１０を移動する(ス
テップ2,4)。
【００４２】そして、欠陥ノズル以外の箇所はラインヘ
ッド２を用いて、また、欠陥ノズルの箇所は代わりに補
助ヘッド１１０を用いて画像形成する(ステップ5)。上
記構成によれば、ラインヘッド２のノズル２１に欠陥が
ある場合、ラインヘッド２に補助ヘッド１１０を用いて
画像形成を行うことにより、ノズル２１の欠陥による画
像不良を改善できる。
ッド２を用いて、また、欠陥ノズルの箇所は代わりに補
助ヘッド１１０を用いて画像形成する(ステップ5)。上
記構成によれば、ラインヘッド２のノズル２１に欠陥が
ある場合、ラインヘッド２に補助ヘッド１１０を用いて
画像形成を行うことにより、ノズル２１の欠陥による画
像不良を改善できる。
【００４３】また、ラインヘッド２の交換の頻度が低減
し、交換コストが低減され、信頼性の向上を図ることが
できる。 (4) 第４の実施の形態例(請求項４及び請求項５に対応) 先ず、本実施の形態例のライン型インクジェットプリン
タの全体構成を図９を用いて説明する。尚、第１の実施
の形態例を示す図１と同一部分には、同一符号を付し、
それらの説明は省略する。
し、交換コストが低減され、信頼性の向上を図ることが
できる。 (4) 第４の実施の形態例(請求項４及び請求項５に対応) 先ず、本実施の形態例のライン型インクジェットプリン
タの全体構成を図９を用いて説明する。尚、第１の実施
の形態例を示す図１と同一部分には、同一符号を付し、
それらの説明は省略する。
【００４４】本実施の形態例の搬送機構４００は、円周
上に記録紙Pが設けられるドラム４０３と、このドラム
４０３を軸方向に回転駆動するドラム駆動モータ４０１
とからなっている。
上に記録紙Pが設けられるドラム４０３と、このドラム
４０３を軸方向に回転駆動するドラム駆動モータ４０１
とからなっている。
【００４５】そして、ラインヘッド２は、ラインヘッド
２のライン方向に設けられたガイド４１１と、このライ
ンヘッド２が設けられ、ガイド４１１に移動可能に係合
するスライダ４１３と、ガイド４１１と平行に設けられ
たねじ棒４２３と、このねじ棒４２３を回転駆動するね
じ棒駆動モータ４２１と、スライダ４１３の側面に取り
付けられ、ねじ棒４２３に螺合するナット部材４１５と
からなるラインヘッド移動機構４５０により、ラインヘ
ッド２はラインヘッド２のライン方向へ移動可能となっ
ている。
２のライン方向に設けられたガイド４１１と、このライ
ンヘッド２が設けられ、ガイド４１１に移動可能に係合
するスライダ４１３と、ガイド４１１と平行に設けられ
たねじ棒４２３と、このねじ棒４２３を回転駆動するね
じ棒駆動モータ４２１と、スライダ４１３の側面に取り
付けられ、ねじ棒４２３に螺合するナット部材４１５と
からなるラインヘッド移動機構４５０により、ラインヘ
ッド２はラインヘッド２のライン方向へ移動可能となっ
ている。
【００４６】次に、上記構成の電気的接続を図１０を用
いて説明する。図において、５は画像信号を取り込ん
で、ラインヘッド２,搬送機構４００,ラインヘッド移動
機構４５０,レーザノズルチェック手段６を駆動する制
御部である。
いて説明する。図において、５は画像信号を取り込ん
で、ラインヘッド２,搬送機構４００,ラインヘッド移動
機構４５０,レーザノズルチェック手段６を駆動する制
御部である。
【００４７】次に、図１１を用いて上記構成の動作を説
明する。先ず、レーザノズルチェック手段を用いて、ラ
インヘッド２のノズル欠陥の有無を調べる(ステップ
1)。
明する。先ず、レーザノズルチェック手段を用いて、ラ
インヘッド２のノズル欠陥の有無を調べる(ステップ
1)。
【００４８】ここで、欠陥ノズルが無かった場合には、
制御部５は、搬送機構４００によって記録紙Pを一定角
速度で回転駆動し、画像信号に応じて圧電素子２２を駆
動し、ラインヘッド２のノズル２１から１ライン分ずつ
一斉にインクの液滴を吐出させ、記録紙Pに画像を形成
する(ステップ2,3)。
制御部５は、搬送機構４００によって記録紙Pを一定角
速度で回転駆動し、画像信号に応じて圧電素子２２を駆
動し、ラインヘッド２のノズル２１から１ライン分ずつ
一斉にインクの液滴を吐出させ、記録紙Pに画像を形成
する(ステップ2,3)。
【００４９】また、ステップ1で欠陥ノズルがあった場
合には、複数回の画像形成を行う。即ち、制御部５は、
搬送機構４００によって記録紙Pを一定角速度で回転駆
動し、画像信号に応じて圧電素子２２を駆動し、ライン
ヘッド２のノズル２１から１ライン分ずつ一斉にインク
の液滴を吐出させ、記録紙Pに一回目の画像形成を行う
(ステップ2,4)。
合には、複数回の画像形成を行う。即ち、制御部５は、
搬送機構４００によって記録紙Pを一定角速度で回転駆
動し、画像信号に応じて圧電素子２２を駆動し、ライン
ヘッド２のノズル２１から１ライン分ずつ一斉にインク
の液滴を吐出させ、記録紙Pに一回目の画像形成を行う
(ステップ2,4)。
【００５０】次に、制御部５は、ラインヘッド移動機構
４５０を駆動して、ラインヘッド２をライン方向へ移動
させる(ステップ5)。そして、制御部５は、搬送機構４
００によって記録紙Pを一定角速度で回転駆動し、画像
信号に応じて圧電素子２２を駆動し、ラインヘッド２の
ノズル２１から１ライン分ずつ一斉にインクの液滴を吐
出させ、記録紙Pに二回目の画像形成を行う(ステップ
6)。
４５０を駆動して、ラインヘッド２をライン方向へ移動
させる(ステップ5)。そして、制御部５は、搬送機構４
００によって記録紙Pを一定角速度で回転駆動し、画像
信号に応じて圧電素子２２を駆動し、ラインヘッド２の
ノズル２１から１ライン分ずつ一斉にインクの液滴を吐
出させ、記録紙Pに二回目の画像形成を行う(ステップ
6)。
【００５１】上記構成によれば、ラインヘッド２のノズ
ル２１に欠陥がある場合、複数回(本実施の形態例では
二回)の画像形成のうち、二回目の画像形成は、ライン
ヘッド２をラインヘッド２のライン方向へ移動させ、欠
陥部分を他の正常なノズル２１を用いて画像形成を行う
ことにより、ノズル２１の欠陥による画像不良を改善で
きる。
ル２１に欠陥がある場合、複数回(本実施の形態例では
二回)の画像形成のうち、二回目の画像形成は、ライン
ヘッド２をラインヘッド２のライン方向へ移動させ、欠
陥部分を他の正常なノズル２１を用いて画像形成を行う
ことにより、ノズル２１の欠陥による画像不良を改善で
きる。
【００５２】また、ラインヘッド２の交換の頻度が低減
し、交換コストが低減され、信頼性の向上を図ることが
できる。更に、本実施の形態例は、第１〜第３の実施の
形態例のようなライン型インクジェットプリンタにも適
用可能であるが、一回の画像形成が終了したならば、人
手又は機構により記録紙Pをセットしなおす必要があ
る。
し、交換コストが低減され、信頼性の向上を図ることが
できる。更に、本実施の形態例は、第１〜第３の実施の
形態例のようなライン型インクジェットプリンタにも適
用可能であるが、一回の画像形成が終了したならば、人
手又は機構により記録紙Pをセットしなおす必要があ
る。
【００５３】一方、本実施の形態例のライン型インクジ
ェットプリンタでは、記録紙Pをドラム４０３の円周面
上に設け、このドラム４０３を回転駆動することにより
副走査方向の搬送を行うようにした。
ェットプリンタでは、記録紙Pをドラム４０３の円周面
上に設け、このドラム４０３を回転駆動することにより
副走査方向の搬送を行うようにした。
【００５４】このような構成とすることにより、複数回
の画像形成を行う際に、第１〜第３の実施の形態例のラ
イン型インクジェットプリンタに比べて、記録紙Pの再
セットが不要となり、機構が簡単となる。
の画像形成を行う際に、第１〜第３の実施の形態例のラ
イン型インクジェットプリンタに比べて、記録紙Pの再
セットが不要となり、機構が簡単となる。
【００５５】尚、本発明は、上記実施の形態例に限定す
るものではない。上記実施の形態例では、計二回の画像
形成を行なったが、三回以上の画像形成を行ない、その
うち、少なくとも一回の画像形成をラインヘッド２をラ
イン方向に移動させて行なえば、本実施の形態例の効果
を得ることができる。
るものではない。上記実施の形態例では、計二回の画像
形成を行なったが、三回以上の画像形成を行ない、その
うち、少なくとも一回の画像形成をラインヘッド２をラ
イン方向に移動させて行なえば、本実施の形態例の効果
を得ることができる。
【００５６】
【発明の効果】以上述べたように、第１の発明によれ
ば、ラインヘッドのノズルに欠陥がある場合、ラインヘ
ッドに並設された補助ヘッドを用いて画像形成を行うこ
とにより、ノズルの欠陥による画像不良を改善できる。
ば、ラインヘッドのノズルに欠陥がある場合、ラインヘ
ッドに並設された補助ヘッドを用いて画像形成を行うこ
とにより、ノズルの欠陥による画像不良を改善できる。
【００５７】ここで、補助ヘッドの一例として、ライン
ヘッドの画像記録幅以上の画像記録幅を有するものを用
いた場合、ラインヘッドの代わりに補助ヘッドを用いる
ことで、または、ラインヘッドの欠陥ノズルに対応した
補助ヘッドのノズルを駆動することで、画像不良を改善
できる。
ヘッドの画像記録幅以上の画像記録幅を有するものを用
いた場合、ラインヘッドの代わりに補助ヘッドを用いる
ことで、または、ラインヘッドの欠陥ノズルに対応した
補助ヘッドのノズルを駆動することで、画像不良を改善
できる。
【００５８】特に、ラインヘッドの欠陥ノズルに対応し
て補助ヘッドのノズルを駆動する場合は、ラインヘッド
の交換の頻度が低減し、交換コストが低減され、信頼性
の向上を図ることができる。
て補助ヘッドのノズルを駆動する場合は、ラインヘッド
の交換の頻度が低減し、交換コストが低減され、信頼性
の向上を図ることができる。
【００５９】また、補助ヘッドとして、ラインヘッドの
ライン方向に移動可能なものを用いた場合、ラインヘッ
ドの欠陥ノズルに対応した位置に補助ヘッドのノズルが
位置するように補助ヘッドを移動させ、ラインヘッドの
欠陥ノズルの代わりに補助ヘッドのノズルを用いて画像
形成を行うことにより、画像不良を改善できると共に、
ラインヘッドの交換の頻度が低減し、交換コストが低減
され、信頼性の向上を図ることができる第２の発明によ
れば、同一記録媒体に対して行なう複数回の画像形成の
うち、少なくとも一回の画像形成は、ラインヘッドをラ
インヘッドのライン方向へ移動させ、欠陥部分を他の正
常なノズルを用いて画像形成を行うことにより、ノズル
の欠陥による画像不良を改善できる。
ライン方向に移動可能なものを用いた場合、ラインヘッ
ドの欠陥ノズルに対応した位置に補助ヘッドのノズルが
位置するように補助ヘッドを移動させ、ラインヘッドの
欠陥ノズルの代わりに補助ヘッドのノズルを用いて画像
形成を行うことにより、画像不良を改善できると共に、
ラインヘッドの交換の頻度が低減し、交換コストが低減
され、信頼性の向上を図ることができる第２の発明によ
れば、同一記録媒体に対して行なう複数回の画像形成の
うち、少なくとも一回の画像形成は、ラインヘッドをラ
インヘッドのライン方向へ移動させ、欠陥部分を他の正
常なノズルを用いて画像形成を行うことにより、ノズル
の欠陥による画像不良を改善できる。
【００６０】また、ラインヘッドの交換の頻度が低減
し、交換コストが低減され、信頼性の向上を図ることが
できる。
し、交換コストが低減され、信頼性の向上を図ることが
できる。
【図１】第１の実施の形態例のライン型インクジェット
プリンタの全体構成を説明する図である。
プリンタの全体構成を説明する図である。
【図２】図１に示すラインヘッドの構成を説明する図で
ある。
ある。
【図３】第１の実施の形態例のライン型インクジェット
プリンタの電気的接続を説明する図である。
プリンタの電気的接続を説明する図である。
【図４】第１の実施の形態例のライン型インクジェット
プリンタの動作を説明するフロー図である。
プリンタの動作を説明するフロー図である。
【図５】第２の実施の形態例のライン型インクジェット
プリンタの動作を説明するフロー図である。
プリンタの動作を説明するフロー図である。
【図６】第３の実施の形態例のライン型インクジェット
プリンタの全体構成を説明する図である。
プリンタの全体構成を説明する図である。
【図７】第３の実施の形態例のライン型インクジェット
プリンタの電気的接続を説明する図である。
プリンタの電気的接続を説明する図である。
【図８】第３の実施の形態例のライン型インクジェット
プリンタの動作を説明するフロー図である。
プリンタの動作を説明するフロー図である。
【図９】第４の実施の形態例のライン型インクジェット
プリンタの全体構成を説明する図である。
プリンタの全体構成を説明する図である。
【図１０】第４の実施の形態例のライン型インクジェッ
トプリンタの電気的接続を説明する図である。
トプリンタの電気的接続を説明する図である。
【図１１】第４の実施の形態例のライン型インクジェッ
トプリンタの動作を説明するフロー図である。
トプリンタの動作を説明するフロー図である。
【図１２】ラインヘッドのノズルからの吐出インクによ
る記録媒体に形成された点画像の拡大図である。
る記録媒体に形成された点画像の拡大図である。
２ ラインヘッド ２′ 補助ヘッド ６ レーザノズルチェック手段(ノズルチェック手段) ５ 制御部
Claims (5)
- 【請求項１】 記録媒体の幅相当の長さに、複数のノズ
ルを配置したラインヘッドを有し、前記ノズルからイン
クを前記記録媒体へ吐出すると共に、前記記録媒体を副
走査方向へ搬送することにより前記記録媒体上に画像を
形成するライン型インクジェットプリンタであって、 前記ラインヘッドのノズルの欠陥を検出するノズルチェ
ック手段と、 前記ラインヘッドと並設された補助ヘッドと、 前記ノズルチェック手段からの情報を取り込んで、前記
ラインヘッドのノズルに欠陥がある場合、前記補助ヘッ
ドを用いて画像形成を行う制御部と、 を有することを特徴とするライン型インクジェットプリ
ンタ。 - 【請求項２】 前記補助ヘッドは、前記ラインヘッドの
画像記録幅以上の画像記録幅を有することを特徴とする
請求項１記載のライン型インクジェットプリンタ。 - 【請求項３】 前記補助ヘッドは、前記ラインヘッドの
ライン方向に移動可能であることを特徴とする請求項１
記載のライン型インクジェットプリンタ。 - 【請求項４】 記録媒体の幅相当の長さに、複数のノズ
ルを配置したラインヘッドを有し、前記ノズルからイン
クを前記記録媒体へ吐出すると共に、前記記録媒体を副
走査方向へ搬送することにより前記記録媒体上に画像を
形成するライン型インクジェットプリンタであって、 前記ラインヘッドのノズルの欠陥を検出するノズルチェ
ック手段と、 前記ラインヘッドをライン方向へ駆動する駆動手段と、 前記ノズルチェック手段からの情報を取り込んで、前記
ラインヘッドのノズルに欠陥がある場合、同一記録媒体
に対して複数回の画像形成を行うと共に、複数回の画像
形成のうち、少なくとも一回の走査は、前記駆動手段を
用いて前記ラインヘッドを前記ラインヘッドのライン方
向へ移動させ、欠陥部分を他の正常なノズルを用いて画
像形成を行うことを特徴とするライン型インクジェット
プリンタ。 - 【請求項５】 軸中心に回転可能なドラムの円周面上に
前記記録媒体を設け、前記ドラムの軸を回転駆動し、前
記記録媒体の副走査方向の搬送を行うことを特徴とする
請求項４記載のライン型インクジェットプリンタ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10142958A JPH11334047A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | ライン型インクジェットプリンタ |
| US09/314,347 US6481820B1 (en) | 1998-05-25 | 1999-05-19 | Ink jet printer which can carry out high speed image formation and which can avoid image failure due to a defective nozzle |
| DE69909899T DE69909899T2 (de) | 1998-05-25 | 1999-05-25 | Tintenstrahldrucker des Linientyps |
| EP99110150A EP0963854B1 (en) | 1998-05-25 | 1999-05-25 | Line type ink-jet printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10142958A JPH11334047A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | ライン型インクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11334047A true JPH11334047A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15327622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10142958A Pending JPH11334047A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | ライン型インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11334047A (ja) |
Cited By (18)
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