JPH11334154A - テープ／チューブプリンタ - Google Patents
テープ／チューブプリンタInfo
- Publication number
- JPH11334154A JPH11334154A JP14816598A JP14816598A JPH11334154A JP H11334154 A JPH11334154 A JP H11334154A JP 14816598 A JP14816598 A JP 14816598A JP 14816598 A JP14816598 A JP 14816598A JP H11334154 A JPH11334154 A JP H11334154A
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- tube
- platen roller
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- Granted
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
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- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
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- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 テープ／チューブプリンタにおいて、チュー
ブとサーマルヘッドとの接触を安定化して、サーマルヘ
ッドとプラテンローラとの接触圧力を軽減し、印字品位
の向上と駆動系の負荷の軽減を図る。 【解決手段】 シャーシ１に枢着した左右一対のアーム
１５の先端部にチューブプレスローラ１７を取り付け、
プラテンローラ５の前部外周面の近傍に配置する。チュ
ーブTBを装填する際は、アーム１５を引上げてチューブ
をチューブプレスローラ１７の下面へ通し、チューブプ
レスローラ１７とプラテンローラ５の間を通過させてセ
ットする。チューブTBはチューブプレスローラ１７とプ
ラテンローラ５とによって平坦に潰されてサーマルヘッ
ド１８の位置へ達し、サーマルヘッド１８に対してチュ
ーブTBが均一に接触する。
ブとサーマルヘッドとの接触を安定化して、サーマルヘ
ッドとプラテンローラとの接触圧力を軽減し、印字品位
の向上と駆動系の負荷の軽減を図る。 【解決手段】 シャーシ１に枢着した左右一対のアーム
１５の先端部にチューブプレスローラ１７を取り付け、
プラテンローラ５の前部外周面の近傍に配置する。チュ
ーブTBを装填する際は、アーム１５を引上げてチューブ
をチューブプレスローラ１７の下面へ通し、チューブプ
レスローラ１７とプラテンローラ５の間を通過させてセ
ットする。チューブTBはチューブプレスローラ１７とプ
ラテンローラ５とによって平坦に潰されてサーマルヘッ
ド１８の位置へ達し、サーマルヘッド１８に対してチュ
ーブTBが均一に接触する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、テープ／チュー
ブプリンタに関するものであり、特に、電気設備の端子
台に貼る端子銘板や、電線の端部に被覆する端子番号表
示チューブを作成するためのテープ／チューブプリンタ
に関するものである。
ブプリンタに関するものであり、特に、電気設備の端子
台に貼る端子銘板や、電線の端部に被覆する端子番号表
示チューブを作成するためのテープ／チューブプリンタ
に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、プラスティック
テープや軟質ビニルチューブに印字して電気設備の端子
台に貼る端子銘板や、端子台に接続される電線に用いる
端子番号表示チューブを作成するための熱転写形のテー
プ／チューブプリンタが知られている。此種のテープ／
チューブプリンタは、モータにより回転駆動されるプラ
テンローラとサーマルヘッドとによってテープやチュー
ブとインクリボンとを挟圧し、プラテンローラによって
テープやチューブとインクリボンを送りつつ、サーマル
ヘッドによってテープ等に文字を印字する構成になって
いる。
テープや軟質ビニルチューブに印字して電気設備の端子
台に貼る端子銘板や、端子台に接続される電線に用いる
端子番号表示チューブを作成するための熱転写形のテー
プ／チューブプリンタが知られている。此種のテープ／
チューブプリンタは、モータにより回転駆動されるプラ
テンローラとサーマルヘッドとによってテープやチュー
ブとインクリボンとを挟圧し、プラテンローラによって
テープやチューブとインクリボンを送りつつ、サーマル
ヘッドによってテープ等に文字を印字する構成になって
いる。
【０００３】そして、円筒形のチューブはプラテンロー
ラとサーマルヘッドにより平板状に押潰されて印刷され
るが、サーマルヘッドへチューブの表面を均一に接触さ
せるために、サーマルヘッドとプラテンローラとの挟圧
力を高くする必要があり、この結果、印刷時におけるプ
ラテンローラ駆動系の駆動負荷が増大して消費電力が大
きく、またサーマルヘッドや駆動系の耐久性にとって好
ましくないという問題がある。
ラとサーマルヘッドにより平板状に押潰されて印刷され
るが、サーマルヘッドへチューブの表面を均一に接触さ
せるために、サーマルヘッドとプラテンローラとの挟圧
力を高くする必要があり、この結果、印刷時におけるプ
ラテンローラ駆動系の駆動負荷が増大して消費電力が大
きく、またサーマルヘッドや駆動系の耐久性にとって好
ましくないという問題がある。
【０００４】そこで、この発明の第一の目的は、チュー
ブとサーマルヘッドとの接触を安定化して、サーマルヘ
ッドとプラテンローラとの接触圧力を軽減し、印字品位
の向上と駆動系の負荷を軽減することにある。
ブとサーマルヘッドとの接触を安定化して、サーマルヘ
ッドとプラテンローラとの接触圧力を軽減し、印字品位
の向上と駆動系の負荷を軽減することにある。
【０００５】また、テープ／チューブプリンタには、テ
ープやチューブの幅方向の位置ずれを防止して正確な位
置に印字するために、サーマルヘッドの上流、または上
流と下流にテープやチューブの位置決めを行うテープガ
イドが設けられている。
ープやチューブの幅方向の位置ずれを防止して正確な位
置に印字するために、サーマルヘッドの上流、または上
流と下流にテープやチューブの位置決めを行うテープガ
イドが設けられている。
【０００６】テープやチューブの両側面に接して位置決
めを行うテープガイドは、種々の幅のテープやチューブ
に適応させるために左右両側のテープガイドの間隔が調
節自在となっている。テープガイドの間隔調節機構とし
ては、例えば、テープやチューブを挟んで対向する二つ
のテープガイドにそれぞれラックを取付けて、二本のラ
ックを平行、且つその歯面を対向させ、二本のラックの
間に配置した一個のピニオンを二本のラック歯合させ
て、対向するテープガイドを対称に移動させて間隔を調
節する公知の同期機構が知られている。
めを行うテープガイドは、種々の幅のテープやチューブ
に適応させるために左右両側のテープガイドの間隔が調
節自在となっている。テープガイドの間隔調節機構とし
ては、例えば、テープやチューブを挟んで対向する二つ
のテープガイドにそれぞれラックを取付けて、二本のラ
ックを平行、且つその歯面を対向させ、二本のラックの
間に配置した一個のピニオンを二本のラック歯合させ
て、対向するテープガイドを対称に移動させて間隔を調
節する公知の同期機構が知られている。
【０００７】しかし、従来のテープガイドは、テープガ
イドに外力を加えると容易にテープガイドの間隔が変化
するので、印字の際に供給側（上流側）のテープやチュ
ーブに左右方向への力が加えられた場合にテープガイド
の間隔が開き、テープやチューブの位置ずれが発生しや
すいという問題がある。
イドに外力を加えると容易にテープガイドの間隔が変化
するので、印字の際に供給側（上流側）のテープやチュ
ーブに左右方向への力が加えられた場合にテープガイド
の間隔が開き、テープやチューブの位置ずれが発生しや
すいという問題がある。
【０００８】また、チューブに印字する際は、チューブ
がサーマルヘッドとプラテンローラとによって潰される
ので、サーマルヘッドの下流においてはチューブの幅が
広くなり、サーマルヘッドの上流と下流とでチューブの
幅が異なる。また、押潰されたチューブが徐々に原形へ
復元して下流側テープガイドを通過する際の幅が変化す
ることもある。
がサーマルヘッドとプラテンローラとによって潰される
ので、サーマルヘッドの下流においてはチューブの幅が
広くなり、サーマルヘッドの上流と下流とでチューブの
幅が異なる。また、押潰されたチューブが徐々に原形へ
復元して下流側テープガイドを通過する際の幅が変化す
ることもある。
【０００９】したがって、上流と下流のテープガイドを
一体成形して上流と下流のそれぞれのテープガイド間隔
が等しく調節されるように構成したテープガイドにおい
ては、上流と下流の何れか、またはその両方において、
チューブの位置決めや走行性に問題が生じる。
一体成形して上流と下流のそれぞれのテープガイド間隔
が等しく調節されるように構成したテープガイドにおい
ては、上流と下流の何れか、またはその両方において、
チューブの位置決めや走行性に問題が生じる。
【００１０】そこで、この発明の第二の目的は、チュー
ブやテープの幅方向の位置決めの安定性を改善すること
により印字精度を向上することにある。
ブやテープの幅方向の位置決めの安定性を改善すること
により印字精度を向上することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、プラテンローラと
サーマルヘッドとによってテープ或いは軟性樹脂チュー
ブとインクリボンとを挟圧し、プラテンローラを回転駆
動してテープ或いはチューブとインクリボンとを同期走
行させつつ印字するテープ／チューブプリンタにおい
て、プラテンローラ及びその前後のテープガイドをほぼ
同一平面上に配置し、プラテンローラの上流側、且つ上
流テープガイドとプラテンローラを結ぶ直線経路を挟ん
でサーマルヘッドの反対側にチューブプレスローラを設
け、プラテンローラ及びその前後のテープガイドを結ぶ
直線経路と、上流テープガイドからチューブプレスロー
ラの外周面に沿って迂回し、プラテンローラの外周面に
沿って直線経路へ復帰する曲線経路の２経路を選択可能
に形成し、チューブ印刷時には曲線経路を選択すること
により、チューブが平板状に潰されてプラテンローラと
サーマルヘッドとの間へ送られるように形成したテープ
／チューブプリンタを提供するものである。
達成するために提案するものであり、プラテンローラと
サーマルヘッドとによってテープ或いは軟性樹脂チュー
ブとインクリボンとを挟圧し、プラテンローラを回転駆
動してテープ或いはチューブとインクリボンとを同期走
行させつつ印字するテープ／チューブプリンタにおい
て、プラテンローラ及びその前後のテープガイドをほぼ
同一平面上に配置し、プラテンローラの上流側、且つ上
流テープガイドとプラテンローラを結ぶ直線経路を挟ん
でサーマルヘッドの反対側にチューブプレスローラを設
け、プラテンローラ及びその前後のテープガイドを結ぶ
直線経路と、上流テープガイドからチューブプレスロー
ラの外周面に沿って迂回し、プラテンローラの外周面に
沿って直線経路へ復帰する曲線経路の２経路を選択可能
に形成し、チューブ印刷時には曲線経路を選択すること
により、チューブが平板状に潰されてプラテンローラと
サーマルヘッドとの間へ送られるように形成したテープ
／チューブプリンタを提供するものである。
【００１２】また、プラテンローラの上流に左右対称且
つ間隔調節自在な二つのテープガイドを装着し、１８０
度回転対称な２本の渦巻きカム溝を形成したカム板を二
つのテープガイドの中間に配置し、２本の渦巻きカム溝
に二つのテープガイドを個別に係合させ、カム板を回転
することにより左右二つのテープガイドが対称に移動し
てテープガイドの間隔を調節できるように形成したテー
プ／チューブプリンタを提供するものである。
つ間隔調節自在な二つのテープガイドを装着し、１８０
度回転対称な２本の渦巻きカム溝を形成したカム板を二
つのテープガイドの中間に配置し、２本の渦巻きカム溝
に二つのテープガイドを個別に係合させ、カム板を回転
することにより左右二つのテープガイドが対称に移動し
てテープガイドの間隔を調節できるように形成したテー
プ／チューブプリンタを提供するものである。
【００１３】また、プラテンローラの下流に二本のテー
プガイドレバーを左右対称に配設し、二本のテープガイ
ドレバーにバネを介装して二本のテープガイドレバーの
先端部が相互に接近する方向に付勢し、テープ或いはチ
ューブの両側面に二本のテープガイドレバーの先端部が
弾接するように形成したテープ／チューブプリンタを提
供するものである。
プガイドレバーを左右対称に配設し、二本のテープガイ
ドレバーにバネを介装して二本のテープガイドレバーの
先端部が相互に接近する方向に付勢し、テープ或いはチ
ューブの両側面に二本のテープガイドレバーの先端部が
弾接するように形成したテープ／チューブプリンタを提
供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図に従って詳述する。図１はテープ／チューブプリンタ
のテープ／チューブ走行系を示し、シャーシ１の前後中
央にプラテンローラ軸２と、その前（図１において右）
と後ろにアイドラローラ軸３，４が平行に架設されてい
る。
図に従って詳述する。図１はテープ／チューブプリンタ
のテープ／チューブ走行系を示し、シャーシ１の前後中
央にプラテンローラ軸２と、その前（図１において右）
と後ろにアイドラローラ軸３，４が平行に架設されてい
る。
【００１５】プラテンローラ軸２にはプラテンローラ５
が装着されていて、前後のアイドラローラ軸３，４には
それぞれアイドラローラ６，７が装着されている。プラ
テンローラ軸２は、モータ及び減速ギヤ装置（図示せ
ず）を介して図１において反時計方向へ回転駆動され
る。
が装着されていて、前後のアイドラローラ軸３，４には
それぞれアイドラローラ６，７が装着されている。プラ
テンローラ軸２は、モータ及び減速ギヤ装置（図示せ
ず）を介して図１において反時計方向へ回転駆動され
る。
【００１６】また、前のアイドラローラ軸３の前方上部
と後ろのアイドラローラ軸４の後方上部とにレバー軸８
を架設し、それぞれのレバー軸８に左右一対のベルクラ
ンクレバー９を取付け、ベルクランクレバー９の上側先
端部に取付けたピンチローラ１０をアイドラローラ６，
７へ圧接させている。
と後ろのアイドラローラ軸４の後方上部とにレバー軸８
を架設し、それぞれのレバー軸８に左右一対のベルクラ
ンクレバー９を取付け、ベルクランクレバー９の上側先
端部に取付けたピンチローラ１０をアイドラローラ６，
７へ圧接させている。
【００１７】前後のベルクランクレバー９の下端部は、
それぞれリンク１１の上端部に連結され、リンク１１の
下端部はシャーシ１の下部に枢着されている。そして、
中央のプラテンローラ軸２の下方に架設したカム軸１２
に左右対称形のエキスパンダカム１３を取付け、エキス
パンダカム１３の前に配置したスライダ１４Ｆの前部を
前側リンク１１の中間部に連結し、エキスパンダカム１
３の後に配置したスライダ１４Ｒの後部を後側リンク１
１の中間部に連結してリンク機構を構成し、エキスパン
ダカム１３の回転により前後のスライダ１４Ｆ，１４Ｒ
を対称に前後移動させてベルクランクレバー９を回転駆
動する。
それぞれリンク１１の上端部に連結され、リンク１１の
下端部はシャーシ１の下部に枢着されている。そして、
中央のプラテンローラ軸２の下方に架設したカム軸１２
に左右対称形のエキスパンダカム１３を取付け、エキス
パンダカム１３の前に配置したスライダ１４Ｆの前部を
前側リンク１１の中間部に連結し、エキスパンダカム１
３の後に配置したスライダ１４Ｒの後部を後側リンク１
１の中間部に連結してリンク機構を構成し、エキスパン
ダカム１３の回転により前後のスライダ１４Ｆ，１４Ｒ
を対称に前後移動させてベルクランクレバー９を回転駆
動する。
【００１８】前後のベルクランクレバー９には、ピンチ
ローラ１０を上昇させる方向へ付勢するバネ（図示せ
ず）が介装されていて、手操作によりエキスパンダカム
１３を同図に示す拡開位置である回転位置から約９０度
回転すると、前後のスライダ１４Ｆ，１４Ｒの間隔が減
少して前後のリンク１１の上部が接近し、ベルクランク
レバー９が回転してピンチローラ１０がアイドラローラ
６，７から離反する。
ローラ１０を上昇させる方向へ付勢するバネ（図示せ
ず）が介装されていて、手操作によりエキスパンダカム
１３を同図に示す拡開位置である回転位置から約９０度
回転すると、前後のスライダ１４Ｆ，１４Ｒの間隔が減
少して前後のリンク１１の上部が接近し、ベルクランク
レバー９が回転してピンチローラ１０がアイドラローラ
６，７から離反する。
【００１９】また、この状態からエキスパンダカム１３
を約９０度回転して、同図に示すように前後のスライダ
１４Ｆ，１４Ｒの間隔を開けば、前後のリンク１１を介
してベルクランクレバー９の上側先端部が下方へ回動
し、ピンチローラ１０がアイドラローラ６，７へ圧接す
る。尚、スライダ１４Ｆ，１４Ｒは圧縮バネを内蔵した
伸縮シリンダ形のものであり、圧縮バネによりピンチロ
ーラ１０とアイドラローラ６，７との接触圧力を制限し
ている。
を約９０度回転して、同図に示すように前後のスライダ
１４Ｆ，１４Ｒの間隔を開けば、前後のリンク１１を介
してベルクランクレバー９の上側先端部が下方へ回動
し、ピンチローラ１０がアイドラローラ６，７へ圧接す
る。尚、スライダ１４Ｆ，１４Ｒは圧縮バネを内蔵した
伸縮シリンダ形のものであり、圧縮バネによりピンチロ
ーラ１０とアイドラローラ６，７との接触圧力を制限し
ている。
【００２０】後側ベルクランクレバー９の軸８の上方に
はアーム１５の軸１６が架設され、前方へ延びる左右一
対のアーム１５の先端部間に軸着したチューブプレスロ
ーラ１７がプラテンローラ５の前部外周面に近接してい
る。
はアーム１５の軸１６が架設され、前方へ延びる左右一
対のアーム１５の先端部間に軸着したチューブプレスロ
ーラ１７がプラテンローラ５の前部外周面に近接してい
る。
【００２１】サーマルヘッド１８は、シャーシ１の後部
に枢着した上部カバー１９内に取付けられており、同図
に示すように、上部カバー１９を閉じるとサーマルヘッ
ド１８がプラテンローラ５に圧接する。また、インクリ
ボンカセット（図示せず）は上部カバー１９内にサーマ
ルヘッド１８の前後にかけて装着され、上部カバー１９
を閉じるとサーマルヘッド１８とプラテンローラ５とに
よってインクリボンが挟まれる。
に枢着した上部カバー１９内に取付けられており、同図
に示すように、上部カバー１９を閉じるとサーマルヘッ
ド１８がプラテンローラ５に圧接する。また、インクリ
ボンカセット（図示せず）は上部カバー１９内にサーマ
ルヘッド１８の前後にかけて装着され、上部カバー１９
を閉じるとサーマルヘッド１８とプラテンローラ５とに
よってインクリボンが挟まれる。
【００２２】テープに印字する際は、上部カバー１９を
開き、前述したようにエキスパンダカム１３を回転操作
して、前後２個のピンチローラ１０をアイドラローラ
６，７から浮上させる。そして、図２に示すように、テ
ープTPを上流テープガイド２０から、前側のアイドラロ
ーラ６とピンチローラ１０との間、及び左右一対のアー
ム１５の間を通してチューブプレスローラ１７及びプラ
テンローラ５の上面を通過させ、後側のアイドラローラ
７とピンチローラ１０との間から下流テープガイド２１
へ直線的にセットし、エキスパンダカム１３を操作し
て、前後２個のピンチローラ１０をアイドラローラ６，
７へ圧接させて上部カバー１９を閉じると、印刷可能な
状態になる。
開き、前述したようにエキスパンダカム１３を回転操作
して、前後２個のピンチローラ１０をアイドラローラ
６，７から浮上させる。そして、図２に示すように、テ
ープTPを上流テープガイド２０から、前側のアイドラロ
ーラ６とピンチローラ１０との間、及び左右一対のアー
ム１５の間を通してチューブプレスローラ１７及びプラ
テンローラ５の上面を通過させ、後側のアイドラローラ
７とピンチローラ１０との間から下流テープガイド２１
へ直線的にセットし、エキスパンダカム１３を操作し
て、前後２個のピンチローラ１０をアイドラローラ６，
７へ圧接させて上部カバー１９を閉じると、印刷可能な
状態になる。
【００２３】一方、チューブを装填する際は、上部カバ
ー１９を開きピンチローラ１０をアイドラローラ６，７
から浮上させる操作まではテープ装填時と同様である
が、アーム１５を手操作により引上げて、チューブTBを
チューブプレスローラ１７の下面へ通し、チューブプレ
スローラ１７とプラテンローラ５の間を通過させてセッ
トする。その後にアーム１５の引上げを解除し、図３に
示すようにチューブプレスローラ１７を下降させると、
チューブTBはチューブプレスローラ１７に押されてチュ
ーブプレスローラ１７の外周面に沿って迂回する送り経
路にセットされる。
ー１９を開きピンチローラ１０をアイドラローラ６，７
から浮上させる操作まではテープ装填時と同様である
が、アーム１５を手操作により引上げて、チューブTBを
チューブプレスローラ１７の下面へ通し、チューブプレ
スローラ１７とプラテンローラ５の間を通過させてセッ
トする。その後にアーム１５の引上げを解除し、図３に
示すようにチューブプレスローラ１７を下降させると、
チューブTBはチューブプレスローラ１７に押されてチュ
ーブプレスローラ１７の外周面に沿って迂回する送り経
路にセットされる。
【００２４】そして、チューブTBはチューブプレスロー
ラ１７とプラテンローラ５の外周面に接して送られる際
に平板状に潰れ、平坦な状態を維持したままサーマルヘ
ッド１８の位置を通過して印字される。
ラ１７とプラテンローラ５の外周面に接して送られる際
に平板状に潰れ、平坦な状態を維持したままサーマルヘ
ッド１８の位置を通過して印字される。
【００２５】尚、チューブプレスローラ１７の位置決め
手段としては、上部カバー１９にアーム１５の上昇を阻
止するストッパを設けるか、或いは、アーム１５にバネ
を介装して先端部を下方へ付勢する手段等が適用でき、
特に限定するものではない。
手段としては、上部カバー１９にアーム１５の上昇を阻
止するストッパを設けるか、或いは、アーム１５にバネ
を介装して先端部を下方へ付勢する手段等が適用でき、
特に限定するものではない。
【００２６】このように、テープTPの経路は入り口から
出口までほぼ直線であるので、プラスティック板等にも
印刷が可能である。また、チューブTBに印字する場合
は、チューブTBをチューブプレスローラ１７とプラテン
ローラ５との間を経由する迂回経路にセットすることに
より、チューブTBが平坦な状態でサーマルヘッド１８の
位置へ供給され、サーマルヘッド１８に対してチューブ
TBが均一に接触することになり、チューブを直線的に送
るテープ／チューブプリンタよりもサーマルヘッドとプ
ラテンローラの接触圧を減少させることが可能である。
出口までほぼ直線であるので、プラスティック板等にも
印刷が可能である。また、チューブTBに印字する場合
は、チューブTBをチューブプレスローラ１７とプラテン
ローラ５との間を経由する迂回経路にセットすることに
より、チューブTBが平坦な状態でサーマルヘッド１８の
位置へ供給され、サーマルヘッド１８に対してチューブ
TBが均一に接触することになり、チューブを直線的に送
るテープ／チューブプリンタよりもサーマルヘッドとプ
ラテンローラの接触圧を減少させることが可能である。
【００２７】次に請求項２記載の発明の実施形態を図４
乃至図６に従って説明する。図４において２２はシャー
シ１の前部に取り付けられるサブフレームであり、サブ
フレーム２２にテープやチューブの前後経路の左右中心
に位置するカム軸２３を設け、カム軸２３に円板形のカ
ム板２４を取付けている。カム板２４の外周に形成した
歯車２５は、中間歯車２６を介してサブフレーム２２の
右縁部近傍（図に於て上）の小歯車２７に結合されてお
り、小歯車２７と一体の調節ダイアル２８を回転するこ
とによりカム板２４が回転する。
乃至図６に従って説明する。図４において２２はシャー
シ１の前部に取り付けられるサブフレームであり、サブ
フレーム２２にテープやチューブの前後経路の左右中心
に位置するカム軸２３を設け、カム軸２３に円板形のカ
ム板２４を取付けている。カム板２４の外周に形成した
歯車２５は、中間歯車２６を介してサブフレーム２２の
右縁部近傍（図に於て上）の小歯車２７に結合されてお
り、小歯車２７と一体の調節ダイアル２８を回転するこ
とによりカム板２４が回転する。
【００２８】カム板２４には、１８０度回転対称形であ
る同一形状の二本の渦巻きカム溝２９が形成されてい
る。サブフレーム２２の後部にその上方のテープ経路を
中心として左右対称にテープガイドレバー３０が枢着さ
れていて、テープガイドレバー３０の先端近傍の下面に
設けたピン３１がそれぞれ渦巻きカム溝２９に挿入され
ている。テープガイドレバー３０の先端部は上方へ立ち
上がり、それぞれ内側の対向面から上方へ延びる円柱形
のテープガイドピン３２が形成されている。
る同一形状の二本の渦巻きカム溝２９が形成されてい
る。サブフレーム２２の後部にその上方のテープ経路を
中心として左右対称にテープガイドレバー３０が枢着さ
れていて、テープガイドレバー３０の先端近傍の下面に
設けたピン３１がそれぞれ渦巻きカム溝２９に挿入され
ている。テープガイドレバー３０の先端部は上方へ立ち
上がり、それぞれ内側の対向面から上方へ延びる円柱形
のテープガイドピン３２が形成されている。
【００２９】調節ダイアル２８を回転すると、カム板２
４の回転に伴って、テープガイドレバー３０の先端部は
対称に開閉し、左右のテープガイドピン３２の間隔が変
化して、テープやチューブの幅に合わせた間隔に調節す
ることができる。そして、テープガイドレバー３０のピ
ン３１が渦巻きカム溝２９に係合しているので、左右の
テープガイドピン３２に外力が加わってもテープガイド
レバー３０が回動することがなく、調節ダイアル２８を
操作しない限り、テープガイドピン３２の間隔が変動す
ることはない。
４の回転に伴って、テープガイドレバー３０の先端部は
対称に開閉し、左右のテープガイドピン３２の間隔が変
化して、テープやチューブの幅に合わせた間隔に調節す
ることができる。そして、テープガイドレバー３０のピ
ン３１が渦巻きカム溝２９に係合しているので、左右の
テープガイドピン３２に外力が加わってもテープガイド
レバー３０が回動することがなく、調節ダイアル２８を
操作しない限り、テープガイドピン３２の間隔が変動す
ることはない。
【００３０】図７は、請求項３記載の発明の実施形態を
示す下流テープガイドの平面図であり、シャーシ１の後
部にテープ経路を中心として左右対称にテープガイドレ
バー３３が枢着されている。水平面上を回動自在なテー
プガイドレバー３３は、先端が後方を向いていて、回動
支点の間隔はテープやチューブの幅よりも十分に広く、
それぞれ捩じりコイルバネ（図示せず）によって二本の
テープガイドレバー３３の先端が閉じる方向へ付勢され
ている。
示す下流テープガイドの平面図であり、シャーシ１の後
部にテープ経路を中心として左右対称にテープガイドレ
バー３３が枢着されている。水平面上を回動自在なテー
プガイドレバー３３は、先端が後方を向いていて、回動
支点の間隔はテープやチューブの幅よりも十分に広く、
それぞれ捩じりコイルバネ（図示せず）によって二本の
テープガイドレバー３３の先端が閉じる方向へ付勢され
ている。
【００３１】印刷時にテープやチューブはテープガイド
レバー３３の先端部の間隔を押し広げて通過し、テープ
ガイドレバー３３の先端部の間隔は自動的にテープやチ
ューブの幅に調節される。したがって、サーマルヘッド
とプラテンローラとによって押潰されたチューブが下流
に行くにしたがって徐々に原形へ復元してその幅が変化
しても、テープガイドレバー３３の先端部の間隔がチュ
ーブ幅の変化に追随して調節され、チューブやテープの
中心を常時規定の位置に維持する。
レバー３３の先端部の間隔を押し広げて通過し、テープ
ガイドレバー３３の先端部の間隔は自動的にテープやチ
ューブの幅に調節される。したがって、サーマルヘッド
とプラテンローラとによって押潰されたチューブが下流
に行くにしたがって徐々に原形へ復元してその幅が変化
しても、テープガイドレバー３３の先端部の間隔がチュ
ーブ幅の変化に追随して調節され、チューブやテープの
中心を常時規定の位置に維持する。
【００３２】尚、この発明は上記の実施形態に限定する
ものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の
改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたもの
に及ぶことは当然である。
ものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の
改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたもの
に及ぶことは当然である。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のテ
ープ／チューブプリンタにおけるテープの経路は直線で
あり、チューブはチューブプレスローラとプラテンロー
ラの間を通過する曲線経路にセットすることにより、平
板状に潰されてサーマルヘッドの位置へ送られるので、
チューブとサーマルヘッドとの接触が安定化して印字品
位が向上するとともに、サーマルヘッドとプラテンロー
ラとの接触圧力を軽減でき、駆動系の負荷が減少するこ
とから消費電力の節減と耐久性の向上に効果を発揮す
る。
ープ／チューブプリンタにおけるテープの経路は直線で
あり、チューブはチューブプレスローラとプラテンロー
ラの間を通過する曲線経路にセットすることにより、平
板状に潰されてサーマルヘッドの位置へ送られるので、
チューブとサーマルヘッドとの接触が安定化して印字品
位が向上するとともに、サーマルヘッドとプラテンロー
ラとの接触圧力を軽減でき、駆動系の負荷が減少するこ
とから消費電力の節減と耐久性の向上に効果を発揮す
る。
【００３４】また、請求項２記載のテープ／チューブプ
リンタは、テープやチューブを規定の経路に案内するテ
ープガイドの間隔調節を溝カムを用いて行うので、外力
によりテープガイドの間隔が変動することがなく、チュ
ーブやテープの幅方向の位置が確実に維持される。
リンタは、テープやチューブを規定の経路に案内するテ
ープガイドの間隔調節を溝カムを用いて行うので、外力
によりテープガイドの間隔が変動することがなく、チュ
ーブやテープの幅方向の位置が確実に維持される。
【００３５】また、請求項３記載のテープ／チューブプ
リンタは、サーマルヘッドの下流に設けたテープガイド
レバーをバネによりテープやチューブの両側面に弾接さ
せる構成としたので、テープガイドレバーの間隔がテー
プやチューブの幅に追随して自動的に調節され、サーマ
ルヘッドを通過した後のチューブの幅が変動してもチュ
ーブの中心を規定の位置に維持でき、印字精度の低下の
防止に効果的である。
リンタは、サーマルヘッドの下流に設けたテープガイド
レバーをバネによりテープやチューブの両側面に弾接さ
せる構成としたので、テープガイドレバーの間隔がテー
プやチューブの幅に追随して自動的に調節され、サーマ
ルヘッドを通過した後のチューブの幅が変動してもチュ
ーブの中心を規定の位置に維持でき、印字精度の低下の
防止に効果的である。
【図１】請求項１記載の発明の実施形態を示し、テープ
／チューブプリンタのテープ／チューブ走行系の側面
図。
／チューブプリンタのテープ／チューブ走行系の側面
図。
【図２】テープ印刷時のテープ経路を示す解説図。
【図３】チューブ印刷時のチューブ経路を示す解説図。
【図４】請求項２記載の発明の実施形態を示し、上流テ
ープガイドの平面図。
ープガイドの平面図。
【図５】請求項２記載の発明の実施形態を示し、上流テ
ープガイドの側面図。
ープガイドの側面図。
【図６】請求項２記載の発明の実施形態を示し、上流テ
ープガイドの正面図。
ープガイドの正面図。
【図７】請求項３記載の発明の実施形態を示し、下流テ
ープガイドの平面図。
ープガイドの平面図。
１ シャーシ ５ プラテンローラ ６，７ アイドラローラ １０ ピンチローラ １５ アーム １７ チューブプレスローラ １８ サーマルヘッド １９ 上部カバー ２２ サブフレーム ２４ カム板 ２８ 調節ダイアル ２９ 渦巻きカム溝 ３０ テープガイドレバー ３１ ピン ３２ テープガイドピン ３３ テープガイドレバー
Claims (3)
- 【請求項１】 プラテンローラとサーマルヘッドとによ
ってテープ或いは軟性樹脂チューブとインクリボンとを
挟圧し、プラテンローラを回転駆動してテープ或いはチ
ューブとインクリボンとを同期走行させつつ印字するテ
ープ／チューブプリンタにおいて、 プラテンローラ及びその前後のテープガイドをほぼ同一
平面上に配置し、プラテンローラの上流側、且つ上流テ
ープガイドとプラテンローラを結ぶ直線経路を挟んでサ
ーマルヘッドの反対側にチューブプレスローラを設け、 プラテンローラ及びその前後のテープガイドを結ぶ直線
経路と、上流テープガイドからチューブプレスローラの
外周面に沿って迂回し、プラテンローラの外周面に沿っ
て直線経路へ復帰する曲線経路の２経路を選択可能に形
成し、 チューブ印刷時には曲線経路を選択することにより、チ
ューブが平板状に潰されてプラテンローラとサーマルヘ
ッドとの間へ送られるように形成したことを特徴とする
テープ／チューブプリンタ。 - 【請求項２】 プラテンローラとサーマルヘッドとによ
ってテープ或いは軟性樹脂チューブとインクリボンとを
挟圧し、プラテンローラを回転駆動してテープ或いはチ
ューブとインクリボンとを同期走行させつつ印字するテ
ープ／チューブプリンタにおいて、 プラテンローラの上流に左右対称且つ間隔調節自在な二
つのテープガイドを装着し、１８０度回転対称な２本の
渦巻きカム溝を形成したカム板を二つのテープガイドの
中間に配置し、２本の渦巻きカム溝に二つのテープガイ
ドを個別に係合させ、カム板を回転することにより左右
二つのテープガイドが対称に移動してテープガイドの間
隔を調節できるように形成したことを特徴とするテープ
／チューブプリンタ。 - 【請求項３】 プラテンローラとサーマルヘッドとによ
ってテープ或いは軟性樹脂チューブとインクリボンとを
挟圧し、プラテンローラを回転駆動してテープ或いはチ
ューブとインクリボンとを同期走行させつつ印字するテ
ープ／チューブプリンタにおいて、 プラテンローラの下流に二本のテープガイドレバーを左
右対称に配設し、二本のテープガイドレバーにバネを介
装して二本のテープガイドレバーの先端部が相互に接近
する方向に付勢し、テープ或いはチューブの両側面に二
本のテープガイドレバーの先端部が弾接するように形成
したことを特徴とするテープ／チューブプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14816598A JP3500961B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | プリンタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14816598A JP3500961B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | プリンタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11334154A true JPH11334154A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3500961B2 JP3500961B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=15446711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14816598A Expired - Fee Related JP3500961B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | プリンタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3500961B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072364A1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Max Co., Ltd. | Tube thermal transfer printing machine |
| JP2006027242A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Max Co Ltd | テープ／チューブプリンタ |
| JP2010280154A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Nisca Corp | 印刷装置 |
| CN113978134A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-28 | 新晃晃新塑业有限公司 | 一种pvc水管喷码设备 |
| CN116872626A (zh) * | 2022-03-07 | 2023-10-13 | 深圳市君派伟业有限公司 | 卡片打印机 |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP14816598A patent/JP3500961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072364A1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Max Co., Ltd. | Tube thermal transfer printing machine |
| US6982739B2 (en) | 2002-02-28 | 2006-01-03 | Max Co., Ltd. | Tube thermal transfer printer machine |
| CN1295083C (zh) * | 2002-02-28 | 2007-01-17 | 美克司公司 | 管热转印印字机 |
| KR100827467B1 (ko) * | 2002-02-28 | 2008-05-06 | 마크스 가부시기가이샤 | 튜브열전사 인자기 |
| JP2006027242A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Max Co Ltd | テープ／チューブプリンタ |
| JP2010280154A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Nisca Corp | 印刷装置 |
| CN113978134A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-28 | 新晃晃新塑业有限公司 | 一种pvc水管喷码设备 |
| CN113978134B (zh) * | 2021-10-22 | 2022-09-23 | 新晃晃新塑业有限公司 | 一种pvc水管喷码设备 |
| CN116872626A (zh) * | 2022-03-07 | 2023-10-13 | 深圳市君派伟业有限公司 | 卡片打印机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3500961B2 (ja) | 2004-02-23 |
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